KR20080028927A - 장식성 중합체 다층 구조체 - Google Patents

장식성 중합체 다층 구조체 Download PDF

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KR20080028927A
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Abstract

장식성 중합체 다층 구조체가, 그 중 하나 이상의 면이 장식성 및/또는 정보성 인쇄물을 그 위에 갖는 불규칙적으로 표면화된 시이트의 2개의 면에 열가소물을 용융 결합함으로써 제조된다. 시이트의 인쇄된 면에 결합된 열가소물은 투명하다. 생성된 구조체는 단지, 병, 단지 및 병 마개, 운동 용품, 전자제품 등과 같은 라벨링되거나 기타 표시된 다양한 종류의 물품의 일부일 수 있으며, 또한 장식성 패널로서 유용하다.
장식성 중합체, 시이트, 열가소물

Description

장식성 중합체 다층 구조체 {Decorative Polymeric Multilayer Structures}
장식성 중합체 다층 구조체는 중합체 층을 포함하며, 중합체 층 중 하나는 하나 이상의 표면에 인쇄되어 있는 불규칙적으로 표면화된 중합체 시이트이며, 투명 중합체 물질이 인쇄된 표면에 용융 결합되어 있고, 불규칙적으로 표면화된 중합체 시이트의 다른 표면에 또다른 중합체 물질이 용융 결합되어 있다.
열가소성 중합체 (TP)는 상업적으로 중요한 물품으로서, 많은 다양한 종류 (화학적 조성물) 및 이들의 블렌드가 매우 많은 용도를 위해 제조되고 있다. 많은 예에서, 1종 초과의 중합체를 사용하고, 다양한 디자인 및/또는 정보로 중합체를 "장식"하는 것이 바람직하다. 이는 종종, 상이한 중합체가 서로 잘 접착되지 않기 때문에 복잡하며 고가의 작업이고, 다양한 종류의 잉크가 많은 중합체에 잘 부착되지 않기 때문에 많은 중합체가 인쇄하기 어렵다.
예를 들어, 거의 모든 TP가 서로 매우 비상용적이며, 효과적인 접착제 또는 상용화제를 찾는 것이 종종 어려우며, 서로에 대한 단순한 용융 결합이 항상 작용하는 것은 아니다 (결합 강도가 거의 또는 전혀 수득되지 않음). 이와 같이, 많은 예에서, 상이한 TP를 결합하는 단순하며 저가의 방법이 종종 이용불가능하다.
특성들의 특정 조합을 향상시키기 위하여 TP의 조합을 사용하는 것 외에, 종 종 장식성 표면, 예컨대 라벨 또는 건축 패널이, 예를 들어 빛, 마모, 물 및 기타 주위 조건으로부터의 저하에 대해 바람직하게 보호된다.
U.S. 특허 제4,892,779호에는 TP와 같은 비다공성 물질과 구체화된 조성물의 미세다공성 폴리올레핀 층의 융합 결합에 의해 형성된 다층 물품이 기재되어 있다. 미세다공성 층의 인쇄가 기재되어 있는 반면, 인쇄된 라벨에 용융 결합된 투명한 열가소성 상부층 (overlayer)으로 인쇄된 층을 보호하는 것에 대한 어떠한 언급도 없다.
부직포 (NWF)가 또한 다른 물질들, 예컨대 목재 및 폴리에틸렌을 함께 결합하는 데 사용되고 있으며, 예를 들어 U.S. 특허 제6,136,732호를 참조하면, NWF는 분말화 접착제로 함침된 다음, 접착제를 용융시킴으로써 NWF에 결합된다. 이 시이트는 NWF 상에 접착제를 용융함으로써 "비닐 및/또는 천 커버, 및 금속, 플라스틱, 고무 및 목재를 포함한 다양한 표면"을 결합하는 데에 사용될 수 있다. 그러나, 2개의 TP를 함께 결합하는 것에 대한 어떠한 구체적인 언급도 없다.
U.S. 특허 제6,544,634호에는 고무가 미세다공성 시이트의 표면에 "융합되는" 예 (실시예 19)가 포함되어 있으며, 이 조립체는 미세다공성 시이트의 코팅되지 않은 면이 노출되어 사출 금형으로 배치되며, 프로필렌이 금형으로 사출 성형된다. 미세다공성 층의 인쇄가 기재되어 있는 반면, 용융 결합되는 투명 열가소성 상부층으로 인쇄된 층을 보호하는 것에 대한 어떠한 언급도 없다.
U.S. 특허 출원 공개 제2005/0003721호에는 2개의 상이한 열가소성 중합체의 불규칙적으로 표면화된 중합체 시이트 (ISS)에 용융 결합시켜 이들을 접착시키는 것이 기재되어 있다. ISS의 인쇄나, 투명 열가소물에 대해 인쇄된 면 상에서 용융 결합되는 것에 대한 어떠한 언급도 없다.
발명의 개요
본 발명은 제1 면 및 제2 면을 가지며, 상기 제1 면 상에 인쇄물, 시이트의 제1 면에 용융 결합된 제1 열가소물, 및 시이트의 제2 면에 용융 결합된 제2 열가소물을 갖는 열가소성 또는 가교결합된 열경화성 수지 시이트를 포함하는 다층 구조체를 포함하는 물품에 관한 것으로,
단, 여기서 제1 면 및 제2 면은 불규칙 표면을 가지며;
제1 열가소물은 투명하다.
본 발명은 또한, (a) 가교결합된 열경화성 또는 열가소성 수지를 포함하는 시이트의 제1 면에 제1 열가소물을 용융 결합하고;
(b) 상기 시이트의 제2 면에 제2 열가소물을 용융 결합하는 것을 포함하는 다충 구조체의 형성 방법에 관한 것으로,
단, 여기서 제1 면 및 제2 면은 불규칙 표면을 가지며;
제1 열가소물은 투명하며,
시이트의 제1 면 상에 인쇄물을 갖는다.
하기 정의는 이들이 본 명세서 및 첨부되는 청구의 범위에서 어떻게 사용되는지에 따라 참조로서 제공된다.
"시이트"는 2개의 표면이 약 2배 이상, 더욱 바람직하게는 약 10배 이상의 임의의 기타 외부 표면의 표면적을 갖는 물질 형태를 의미한다. 이 정의에는 15㎝×15㎝×0.3㎝ 두께의 치수를 갖는 시이트, 및 15㎝×15㎝×0.2㎜ 두께의 필름이 포함된다. 후자 (종종 필름이라고 함)는 많은 경우에 가요성일 것이며, 드레프성일 수 있어, 불규칙 표면에 순응되도록 적합화될 수 있다. 바람직하게는, 시이트는 약 0.03㎜, 더욱 바람직하게는 약 0.08㎜, 특히 바람직하게는 약 0.13㎜의 최소 두께를 갖는다. 바람직하게는, 시이트는 약 0.64㎜, 더욱 바람직하게는 약 0.38㎜, 특히 바람직하게는 약 0.25㎜의 최대 두께를 갖는다. 임의의 바람직한 최소 두께는 임의의 바람직한 최대 두께와 조합하여 바람직한 두께 범위를 형성할 수 있다.
"불규칙 표면"은 표면이 그 위에 또는 그 안에 불규칙성을 가지며, 표면으로 또는 그 위로 흐르는 임의의 용융된 물질 및 그 위의 불규칙성이 표면에 기계적으로 고착되는 것을 도울 것이며, 용융된 물질이 연속적으로 고형화하는 경우, 물질이 불규칙 표면에 기계적으로 단단히 고착되게 (즉, 결합되게) 한다.
"수지"는 천연이든지 인조 (합성) 기원이든지, 임의의 중합체 물질을 의미한다. 합성 물질이 바람직하다.
"불규칙 표면 시이트 (ISS)"는 "불규칙 표면"을 갖는 시이트를 의미한다.
"용융 결합"은, TP가 용융됨을 의미하며, 여기서 "용융"은 결정성 TP가 그 최고 용융점 주위 또는 이상으로 가열되는 한편, 무정형 열가소물이 그 최고 유리 전이 온도 이상에서 용융됨을 의미한다. 용융되는 동안 TP는 ISS의 적절한 표면과 접촉한 채로 배치된다. 접촉 동안, 통상적으로 일부 압력 (예컨대 힘)이 적용되어, TP가 ISS의 표면 상의 불규칙성 또는 세공의 일부 위에 흘러 침투하게 한다. TP는 이어서, 냉각되거나 고형화된다.
"열가소성" (TP)는 ISS에 용융 결합하기 전 및 그 동안에 용융가능하지만, 그 최종 형태는 고체인, 즉 결정성 또는 유리질인 물질이다 (따라서 존재시 그 용융점 및/또는 유리 전이 온도가 주위 온도 미만인 전형적인 엘라스토머는 TP에 포함되지 않으나, 열가소성 엘라스토머는 TP에 포함됨). 이와 같이, 이는 폴리에틸렌과 같이 대표적인 (즉, "전형적인") TP 중합체를 의미할 수 있다. 이는 또한, 열경화 (즉, 가교결합)하기 전에 열경화성 중합체를 의미하며, 즉 이는 용융되어, 용융된 상태로 흐를 수 있다. 열경화는, 용융 결합이 아마도 열경화성 수지의 단순한 추가 가열에 의해 발생하는 동일한 장치에서 용융 결합이 발생한 후, 발생하여 유리질 및/또는 결정성인 수지를 형성할 수 있다. 유용한 열가소성 엘라스토머는 폴리에테르 연질 분획, 스티렌-부타디엔 블록 공중합체 및 열가소성 폴리우레탄과의 블록 코폴리에스테르를 포함한다.
TP가 "상이하다"는 것은, 이들이 상이한 화학적 조성을 가짐을 의미한다. 상이한 열가소물의 예는 폴리에틸렌 (PE) 및 폴리프로필렌; 폴리스티렌 및 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) (PET); 나일론-6,6 및 폴리(1,4-부틸렌 테레프탈레이트); 나일론-6,6 및 나일론-6; 폴리옥시메틸렌 및 폴리(페닐렌 술피드); 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(부틸렌 테레프탈레이트); 폴리(에테르-에테르-케톤) 및 폴리(헥사플루오로프로필렌)(퍼플루오로메틸 비닐 에테르) 공중합체; 굴열성 액정 폴리에스테르 및 열경화성 에폭시 수지 (가교결합 전); 및 열경화성 멜라민 수지 (가교결합 전) 및 열경화성 페놀계 수지 (가교결합 전)를 포함한다. 상이한 열가소물은 동일한 열가소물의 상이한 비율의 블렌드를 또한 포함할 수 있으며, 예를 들어 PET 85중량% 및 PE 15중량%의 블렌드는, PET 35중량% 및 PE 65중량%의 블렌드와 상이하다. 또한, 상이한 것은 기타 공단량체의 존재 및/또는 양의 상이함을 포함하며, 예를 들어, PET는 폴리(에틸렌 이소프탈레이트/테레프탈레이트)와 상이하다. 비록 이들이 동일할 수 있으나 (특히, ISS의 양 면이 인쇄되는 경우), 바람직하게는 제1 및 제2 TP는 상이하다.
본원에서 "결합"은 물질들이 대부분의 경우 영구적으로 서로 및/또는 물질들 간의 ISS와 부착됨을 의미한다. 전형적으로, ISS 외의 어떠한 기타 접착제 또는 유사한 물질도 결합 공정에 사용되지 않는다.
ISS 시이트는 많은 방법으로 형성된 불규칙 표면을 가질 수 있다. 이는 예를 들어, 직포, 편물 또는 부직포; 종이; 발포된, 특히 개방 셀 발포체 및/또는 미세발포체; 예를 들어, 모래분사에 의해 형성된 거친 표면을 갖거나, 또는 사포 또는 샤크스킨과 같은 마모제를 갖는 시이트; 및 미세다공성 시이트 (MPS)일 수 있다. 바람직한 형태의 ISS는 직물, 특히 부직포 (NWF), 및 미세다공성 시이트 (MPS)이다.
"미세다공성"은 통상적으로 열경화성 또는 열가소성 중합체 물질, 바람직하게는 약 20부피% 이상, 더욱 바람직하게는 약 35부피% 이상의 세공인 열가소성 물질을 의미한다. 종종, 부피%는 예를 들어 약 60부피% 내지 약 75부피% 세공으로 더 높다. 다공도는 하기 방정식에 따라 결정된다:
"다공도" = 100(1-d1/d2)
여기서, d1은 샘플의 중량을 측정하고, 그 중량을 샘플의 치수로부터 측정된 샘플의 부피로 나눔으로써 측정된 다공성 샘플의 실제 밀도이다. d2는 어떠한 공극이나 세공도 샘플에 존재하지 않을 것을 가정한 샘플의 "이론적" 밀도이며, 이는 샘플 성분의 양 및 상응하는 밀도를 사용하여 공지된 계산에 의해 측정된다. 다공도의 계산에 관한 더욱 상세한 것은 본원에 참고로 인용된 U.S. 특허 제4,892,779호에서 발견할 수 있다. 바람직하게는, 미세다공성 물질은 서로 연결되는 세공을 갖는다.
본원에서 MPS는 모두 본원에 참고로 인용되어 있는 U.S. 특허 제3,351,495호, 제4,698,372호, 제4,867,881호, 제4,874,568호 및 제5,130,342호에 기재된 방법에 의해 제조될 수 있다. 바람직한 미세다공성 시이트는 본원에 참고로 포함된 U.S. 특허 제4,892,779호에 기재되어 있다. 많은 미세다공성 시이트와 유사하게, 이 특허의 미세다공성 시이트는 많은 양의 미립자 물질 (충전제)을 갖는다. 이 시이트의 특정 종류는 폴리에틸렌으로 제조되며, 이들 중 다수가 선형 초 고분자량 중합체이다.
"직물"은 섬유로 제조된 시이트형 물질이다. 섬유가 제조되는 물질은 합성 (인조) 또는 천연일 수 있다. 직물은 직포, 편물 또는 부직포일 수 있으며, 부직포가 바람직하다. 직물에 유용한 물질은 면, 황마, 셀룰로스, 모, 유리 섬유, 탄소 섬유, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리아미드, 예컨대 나일론-6, 나일론-6,6, 및 방향족 지방족 코폴리아미드, 아라미드, 예컨대 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드), 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 굴열성 액정 중합체, 플루오로중합체 및 폴리(페닐렌 술피드)를 포함한다.
본원의 직물은 짜기 또는 뜨개질과 같은 임의의 공지된 직물 제조 기술에 의해 제조될 수 있다. 그러나, 바람직한 직물 종류는 NWF이다. NWF는 본원에 참고로 인용된 문헌 [I. Butler, The Nonwoven Fabrics Handbook, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, Cary, NC, 1999]에 기재된 방법에 의해 제조될 수 있다. 본 발명을 위한 NWF의 제조 방법의 유용한 종류는 스펀본디드 공정 및 멜트블로운 공정을 포함한다. 전형적으로, NWF의 섬유는 서로 일부 관계로 고정될 것이다. NWF가 용융된 TP (예를 들어, 스펀본디드)로서 배치될 때, 섬유는 새로운 섬유 층이 이전의 섬유층과 접촉하여 섬유를 함께 부분적으로 융합하기 전에 완전히 고형화되지 않을 수 있다. 직물은 바느질되거나 스펀레이스되어 섬유들을 얽히게 하고 고정하거나, 또는 섬유들이 함께 열 결합될 수 있다.
직물의 특성은 결합할 TP 간 결합(들)의 특성을 어느 정도 결정한다. 바람직하게는, 직물은 (사용된 용융 결합 조건 하에서) 용융된 TP가 직물의 섬유 안 및 주위로 침투하기 어려움을 가질 정도로 촘촘하게 직조되지는 않는다. 따라서, 직물이 비교적 다공성인 것이 바람직할 수 있다. 그러나, 직물이 지나치게 다공성이면, 지나치게 약한 결합을 형성할 수 있다. 직물 (및 직물에 사용된 섬유)의 강도 및 단단함은 형성된 결합(들)의 강도 및 기타 특성을 어느 정도 결정할 수 있다. 탄소 섬유 또는 아라미드 섬유와 같이 섬유 강도가 높을수록 일부 예에서 유리할 수 있다.
"장식" 또는 "장식성"은 물품이 그 위에 가시적인 장식, 예컨대 그림, 채색 또는 패턴을 가지며(갖거나) 텍스트, 예컨대 해설, 상표명, (사용) 설명, 광고 등을 가짐을 의미하며, 이는 개체에 대한 단순한 시각적 관찰에 의해 가시적이다.
본원에서 "투명"은 장식되는 (인쇄되는) 하부 표면이 사용된 두께의 특정 (투명한) 물질을 통해 가시적임을 의미한다. 본 명세서에서 가시적은 임의의 순수한 장식성 패턴이 가시적이며(이거나) 텍스트가 합리적으로 용이하게 독해될 수 있음을 의미한다. 매우 두꺼운 층에서 물질이 충분히 투명하지 않을 수 있으나, 더 얇은 층에서는 상기 기준을 충족하기에 충분히 투명하기 때문에, 두께는 가변적이다. 투명한 물질은, 투명성의 요건을 충족하는 한 염료에 의해 착색될 수 있다.
"다층"은 구조체가 2 이상, 바람직하게는 3 이상의 층을 함유함을 말한다. 예를 들어, 인쇄될 용융 결합된 제1 TP 층을 함유하고, 이것이 다시 제2 TP 층에 용융 결합되어 있는 구조체는 3층 구조체일 것이다. 제1 및 제2 TP 모두가 동일하면, 역시 3층일 것이다. ISS의 인쇄로부터의 잉크는 여기서 층으로서 고려되지 않는다.
이론에 얽매이지 않고, 열가소물은 ISS 시이트에 대한 TP의 기계적 고착에 의해 ISS 시이트의 표면에 (적어도 부분적으로) 결합할 수 있는 것으로 믿어진다. 용융 결합 단계 동안, TP는 표면 위, 또는 실질적으로 세공, 공극 및/또는 기타 채널 (존재시)을 통해 표면을 통하여, 또는 그 아래에 불규칙성을 침투시킨다. TP가 고형화할 때, 이는 이들 불규칙성 및 존재시 세공, 공극 및/또는 기타 채널 안으로 및/또는 위로 기계적으로 고착된다.
제1 및/또는 제2 TP를 위한 바람직한 물질의 한 종류는 "전형적인 TP", 즉 쉽게 가교결합가능하지 않으며, 약 30℃ 초과의 용융점 및/또는 유리 전이 온도를 갖는 물질이다. 바람직하게는, 상기 전형적인 TP가 결정성이면, 이는 50℃ 이상의 결정성 용융점, 더욱 바람직하게는 2J/g 이상, 특히 바람직하게는 5J/g 이상의 융합열을 갖는다. TP가 유리질이면, 50℃ 이상의 유리 전이 온도를 갖는 것이 바람직하다. 일부 예에서, 용융점 또는 유리 전이 온도는 그 온도에 도달하기 전에 TP가 분해하도록 높을 수 있다. 상기 중합체는 또한 TP로서 여기에 포함된다.
이러한 전형적인 TP는 폴리(옥시메틸렌) 및 그의 공중합체; 폴리에스테르, 예컨대 PET, 폴리(1,4-부틸렌 테레프탈레이트), 폴리(1,4-시클로헥실디메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(1,3-프로필렌테레프탈레이트); 폴리아미드, 예컨대 나일론-6,6, 나일론-6, 나일론-12, 나일론-11, 및 방향족 지방족 코폴리아미드; 폴리올레핀, 예컨대 폴리에틸렌 (즉, 저밀도, 선형 저밀도, 고밀도 등과 같은 모든 형태), 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리스티렌/폴리(페닐렌 옥시드) 블렌드, 폴리카르보네이트, 예컨대 폴리(비스페놀-A 카르보네이트); 퍼플루오로중합체 및 부분적으로 플루오르화된 중합체를 포함한 플루오로중합체, 예컨대 테트라플루오로에틸렌 및 헥사플루오로프로필렌의 공중합체, 폴리(비닐 플루오라이드), 및 에틸렌 및 비닐리덴 플로오라이드 또는 비닐 플루오라이드의 공중합체; 폴리술피드, 예컨대 폴리(p-페닐렌 술피드); 폴리에테르케톤, 예컨대 폴리(에테르-케톤), 폴리(에테르-에테르-케톤), 및 폴리(에테르-케톤-케톤); 폴리(에테르이미드); 아크릴로니트릴-1,3-부타디엔-스티렌 공중합체; 열가소성 (메트)아크릴 중합체, 예컨대 폴리(메틸메타크릴레이트); 열가소성 엘라스토머, 예컨대 테레프탈레이트로부터의 "블록" 코폴리에스테르, 1,4-부탄디올 및 폴리(테트라메틸렌에테르)글리콜, 및 스티렌 및 (수소화) 1,3-부타디엔 블록 함유 블록 폴리올레핀; 및 염소화 중합체, 예컨대 폴리(비닐 클로라이드), 비닐 클로라이드 공중합체 및 폴리(비닐리덴 클로라이드)를 포함한다. 제자리에서 형성될 수 있는 중합체, 예컨대 (메트)아크릴레이트 에스테르 중합체가 또한 포함된다. 이 목록 중 임의의 종류의 TP가 본원에 기재된 공정 구조 중 이 목록의 임의의 다른 종류의 TP와 함께 사용될 수 있다. 본원의 하나의 형태에서, 제1 및 제2 TP의 하나 또는 양자 모두가 전형적인 TP인 것이 바람직하다.
유용한 열경화성 (즉, 쉽게 가교결합가능한) TP는 에폭시 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 열경화성 폴리우레탄 수지 및 열경화성 폴리에스테르 수지를 포함한다. 이들 열경화성 수지는 임의의 특정 TP 수지 또는 상기 열거된 수지 종류와 조합될 수 있다. 본 발명의 하나의 바람직한 형태에서, 이들 열경화성 수지는 제1 및 제2 TP 양자 모두이다. 본 발명의 또다른 바람직한 형태에서, 제1 및 제2 TP의 하나는 열경화성 수지이며, 다른 하나는 전형적인 TP이다.
적어도 제1 TP는 투명해야 하지만, 제1 및 제2 TP 모두가 투명할 수 있다. 상기 언급된 전형적인 TP의 일부 및 상기 언급된 열경화성 TP의 일부, 예를 들어 폴리에스테르; 폴리아미드; 폴리올레핀; 폴리카르보네이트; 플루오로중합체; 아크릴로니트릴-1,3-부타디엔-스티렌 공중합체; 열가소성 (메트)아크릴 중합체, 예컨대 폴리(메틸 메타크릴레이트); 및 염소화 중합체, 예컨대 폴리(비닐 클로라이드)가 투명할 수 있다. 많은 이러한 종류의 TP는 이들이 매우 결정성이기 때문에 종종 반투명 또는 불투명일 수 있으나, 공중합체 형태에서 결정도는 본 발명의 목적을 위해 이들이 투명한 정도까지 감소할 수 있다. 특정 유용한 투명한 전형적인 TP는 폴리(메틸 메타크릴레이트), 에틸렌의 이오노머 공중합체, (메트)아크릴산 및 임의로 (메트)아크릴레이트 에스테르 (이.아이. 듀폰 드 네무어스 앤드 컴퍼니 (미국 델라웨어주 19898 윌밍턴)로부터 상표명 설린(Surlyn)® 하에 구입가능), 폴리카르보네이트, 및 "무정형" 폴리아미드를 포함한다. 결정성 중합체가 그 용융물로부터 매우 빠르게 켄칭되는 경우, 그들의 결정성은 덜 많고/많거나 더 작아지는 경향이 있으며, 이들은 더욱 투명하여, 켄칭시 더욱 높은 결정성 중합체가 투명할 수 있다. 또한, 비교적 결정성인 중합체는 층 두께가 작을 때 충분히 투명할 수 있다.
많은 열경화성 TP, 예컨대 에폭시 수지 또한 투명하다.
ISS는 하나 이상의 면에 인쇄되지만, 양 면이 인쇄될 수 있다. 양 면이 인쇄되는 경우 제1 및 제2 TP 모두가 투명한 것이 바람직하다.
ISS의 인쇄는 ISS를 물리적으로 취급하도록 적합화된 많은 "통상적인" 인쇄 공정에 의해 행해질 수 있다. 물론 사용된 잉크는 ISS에 대한 합리적인 접착을 가져야 하지만, ISS의 인쇄된 면이 궁극적으로 제1 TP에 의해 보호되기 때문에, 강한 접착은 필요하지 않을 수 있다. 인쇄 공정은 당업계에 공지되어 있으며, 예를 들어, 문헌 [M. Larsen, Industrial Printing Ink, Reinhold Publishing Corp. (1962), Encyclopedia of Chemical Technology, 2nd Ed., John Wiley & Sons, Inc., Vol.11, p611-632 (1966), and Vol.16, p.494-546 (1968), and R.N. Blair, The lithographers Manual, The Graphic Arts Technical Foundation, Inc., 7th Ed. (1983)] 및 U.S. 특허 제4,892,779호를 참조한다. 인쇄의 특히 유용한 형태는 잉크 젯 인쇄이다.
사용된 인쇄 방법이 무엇이든지, 용융 결합 후의 제1 TP의 접착이 표면화가 매끄러울 때 감소될 수 있으므로, 잉크는 ISS 표면을 완전히 "매끄럽게" 하거나 또는 충전하지 않는다. 인쇄되기에 바람직한 ISS는 MPS 및 NWF이며, MPS가 특히 바람직하다. MPS의 특히 바람직한 형태는 본원에 참고로 인용된 U.S. 특허 제4,892,779호에 기재되어 있다.
ISS가 결합을 형성하기 위해 TP의 상이한 종류 각각 사이에 사용되는 한, 2 초과의 TP 층이 인쇄된 ISS와 조립될 수 있으며, 추가 층 (ISS 포함)이 제2 TP층에 결합된다. 예를 들어, 3개의 상이한 TP의 시이트는 각각의 TP 시이트 사이에 ISS를 배치한 다음, 조립체를 (용융) 적층하여 TP 및 ISS 간의 용융 결합을 형성함으로써 함께 결합될 수 있다. 이는 예를 들어, 벨트 프레스의 가열된 칼렌더 롤에 의해 행해질 수 있다. ISS 표면에 대한 각 TP의 적층은 연속 또는 동시 가열 결합의 임의의 조합일 수 있다.
용융 결합은 여러 가지 방법으로 행해질 수 있다. 예를 들어, ISS의 인쇄되지 않은 면은 사출 금형의 하나의 면을 향하여 배치되고, 제1 TP가 금형으로 사출 성형되어 ISS의 인쇄된 면에 대해 용융 결합하도록 할 수 있다. 제1 TP가 고형화한 후, 제1 TP를 함유하는 부분이 제거되어, 제2 금형에 배치되며 (다양한 두께를 갖는 공동을 갖는 경우 동일한 금형이 사용될 수 있음), 여기서 ISS의 기타 표면이 노출되고, 제2 TP가 금형으로 사출되어 노출된 ISS 표면에 대해 용융 결합한다. 제1 및 제2 TP의 사출 순서는 역전될 수 있다. 제2 TP의 고형화 후, 결합된 부분은 금형으로부터 제거될 수 있다. 이 공정은 열적으로 가교결합가능한 수지(들) 및 이들 수지(들)이 가교결합 (즉, 열경화)될 때까지 고온 금형에 유지된 부분을 이용하여 사용될 수 있다. 다양한 상기 공정에서, 상이한 중합체가 금형의 제자리에 유지되는 ISS의 2개의 표면 상으로 동시에 사출 성형될 수 있다. ISS는 공지된 다양한 기술, 예컨대 진공, 정전기적 충전, 기계, 접착제 (테이프) 등에 의해 금형 내에서 적절한 위치에 유지될 수 있다.
또다른 공정에서, ISS는 제1 및/또는 제2 TP의 표면 상으로 적층될 수 있다. 제1 TP가 사용되면, ISS의 인쇄된 표면 상으로 적층되어야 한다. 예를 들어, 롤 적층이 제1 및 제2 TP를 ISS의 표면 상으로 결합하는 데 사용될 수 있다. 이는 연속적으로 또는 동시에 행해질 수 있으며, 특히 제1 및/또는 제2 TP가 시이트 및/또는 필름일 때 유용하다. 고온 롤(들) 칼렌더링 및/또는 벨트 칼렌더가 사용될 수 있다.
또다른 공정에서, 압축 금형이 제1 TP로 충전되며, ISS는 인쇄된 면이 제1 TP와 접촉하도록 제1 TP의 최상부에 배치되거나, 금형의 한 면을 향하여 배치된다. 금형은 폐쇄되고 가열되고 (또는 이미 고온임), 압력이 적용된다. 이어서, 제2 TP는 유사한 방법으로 ISS의 다른 표면과 접촉할 수 있다. 대안적으로, 제1 TP가 금형에 추가되고, ISS(의 인쇄된 면)이 최상부 (또는 그의 면)에 배치되며, 제2 TP가 첨가되어 ISS의 다른 표면과 접촉할 것이다. 이어서 금형이 폐쇄되고 압력이 적용된다.
또다른 공정에서, 상이한 TP의 필름이 ISS (제1 TP가 인쇄된 면 상에 있음)의 어느 한 면에 배치된 다음, TP 필름이 시이트를 "통해" 접착되어 있고, 열형성된 성형품이 또한 제조되는 열형성 기계에 조립체가 배치된다. TP 및 ISS의 다층이 이 공정 및 기타 유사한 공정, 특히 TP 필름을 사용하는 공정에 사용될 수 있다.
상기 방법의 임의의 조합이 사용될 수 있다. 예를 들어, 제1 TP는 ISS의 인쇄된 표면 상으로 적층된 다음, ISS의 제2 표면이 사출 성형 또는 압축 성형 공정으로 제2 TP에 용융 결합될 수 있다. 기타 조합이 당업자에게 명백할 것이다.
용융 결합 공정에서, ISS의 거친 표면 특징이 (그들이 무엇이건 간에) 통상적으로 전체적으로 파괴되지 않으며, 종종 상당히 손상되지 않은 채로 남는 것이 바람직하다. 예를 들어, ISS가 TP를 포함하고, 용융 결합 공정의 온도가 TP를 용융시키는 경우, ISS의 불규칙성이 손실될 수 있다. 이는 많은 방법에 의해 피해질 수 있다. 제1 및 제2 TP를 용융시키기에 필요한 온도는 ISS를 포함하는 임의의 TP의 용융점 (존재시) 및/또는 유리 전이 온도가 용융 결합 공정 온도보다 높도록 충분히 낮을 수 있다. 표면 규칙성의 손실을 피하기 위한 또다른 방법은 ISS가 가교결합된 열경화성 수지 또는 높은 용융점을 갖는 또다른 물질, 예컨대 금속으로 제조되는 것이다. ISS가 TP를 포함하면, 일부 경우에서, TP는 모든 용융/유리 전이 온도 초과에서 거의 흐르지 않도록 점성일 수 있다. 점도는 다량의 충전제를 사용하여/하거나 매우 높은 분자량, 예컨대 초 고분자량 폴리에틸렌을 갖는 TP를 사용하여 증가될 수 있다. 예를 들어, 열가소물로 제조된 하나의 바람직한 종류의 ISS, 바람직하게는 MPS에서, 열가소물은 약 500,000 이상, 더욱 바람직하게는 약 1,000,000 이상의 중량 평균 분자량을 갖는 것이 바람직하다. 이러한 높은 분자량으로 수득될 수 있는 하나의 유용한 종류의 TP는 폴리에틸렌이며, ISS, 바람직하게는 MPS에 대해 바람직한 TP이다. 더 높은 용융점 또는 유리 전이 온도를 갖는 TP(들)을 결합할 때, 거친 표면 특징의 손실을 방지하기 위한 또다른 방법은, ISS의 고온에 대한 노출 시간을 최소화하여, TP(들)이 거친 표면의 손실을 일으키기 위한 열 전달에 충분하지 않은 짧은 시간 내에 거친 표면을 "침투"하도록 하는 것이다. 이들 방법 중 일부가 ISS에서 표면 규칙성의 추가 지연된 손실과 조합될 수 있다.
일단 결합된 구조가 형성되면, 많은 경우에, 결합된 계면은 구조체 내에서 취약점이 아니다. 즉, 많은 예에서 2개의 TP를 서로로부터 박리하기 위한 시도는 (용융 결합 공정 동안의 의미의 TP), TP 또는 ISS의 하나의 응집성 실패를 생성하며, 이는 물질 고유의 강도가 결합된 조립체의 취약점임을 예시한다.
본원에 기재된 중합체, TP 및/또는 ISS의 중합체, 그러나 특히 TP는 상기 중합체에서 통상적으로 발견된 물질, 예컨대 충전제, 강화제, 산화방지제, 색소, 염료, 난연제 등을, 상기 조성물에 통상적으로 사용되는 양으로 함유할 수 있다. 그러나, 제1 TP는 투명한 채로 남아야 한다.
본 발명의 다층 구조체는 많은 용도, 예컨대 병, 단지, 병 및 단지 마개, 전자 장치, 운동 용품, 주방 용품, 및 건축 또는 가전제품 용도를 위한 장식성 패널에 유용하다. 모든 경우에서, 엄밀히 장식성 및/또는 정보성 (특히 텍스트)일 수 있거나 상표명을 나타낼 수 있는 인쇄된 표면은 제1 TP의 층에 의해 보호된다. 이 보호는 마모, 긁힘, 빛 (예를 들어, UV 및/또는 가시광 흡수제가 제1 TP에 존재할 수 있음), 물 등으로부터일 수 있다. 필요한 보호에 따라 제1 TP가 적절하게 선택될 수 있다. 제1 TP는 또한 물품에 특정 "감촉"을 부여하도록 선택될 수 있으며, 예를 들어, 더 부드러운 TP (아마도 가소화제를 갖는 것)는 표면에 대한 더욱 부드러운 촉감을 허용하고, 아마도 심지어 병 마개에 있어서 표면을 움켜쥐기 위한 능력을 향상시킬 수 있다. ISS는 그 위에 인쇄되는 우수한 표면을 제공하며, 또한 상이한 TP를 결합하는 수단을 제공한다. 제2 TP (및 존재시 기타 추가층)가 물리적 강도, 강인성, 물질의 확산 (양방향으로)에 대한 내성, 화학적 내성, 및/또는 기타 바람직한 특성과 같은 특성을 제공할 수 있다.
특정 종류의 용도의 예는
가전제품, 전자제품, 의료용 장치 및 전력 도구 상의 경고용 및/또는 정보용 라벨,
다양한 물품, 예컨대 운동용품, 신발, 전자제품, 화장품, 향수 및 가전제품 상의 보호된 상품명 및/또는 상표명,
화장품, 제약, 향수, 가정용 화학제 (세제, 클리너 등), 농업용 화학제, 및 식품과 같은 물품의 용기 상의 장식용 및/또는 정보용 라벨,
조리대, 장식 판자 및 테이블 윗면과 같은 내부 (일부 경우 외부) 사용을 위한 장식성 패널이다.
TP층의 하나는 이.아이. 듀폰 드 네무어스 앤드 컴퍼니 (미국 델라웨어주 19898 윌밍턴)로부터 구입가능한 셀라(Selar)® 배리어와 같은 배리어 수지일 수 있다. 이와 같이, 다소 투과성인 수지, 예컨대 폴리에틸렌이 ISS를 사용하여 배리어 수지에 결합되어, 물 또는 산소와 같은 특정 물질에 대해 덜 투과성인 부분을 이룰 수 있다. 이는 용기, 예컨대 병, 단지, 탱크, 내산병, 드럼 및 유사한 물품에 유용할 수 있다. 배리어 수지는 용기의 내부 또는 외부에 결합될 수 있거나, 또는 중간층일 수 있다.
본원에 기재된 용융점 및 유리 전이 온도는 ASTM 방법 D3418을 사용하여 측정하였다. 용융점은 용융 흡열반응의 최대치로서 취하였으며, 유리 전이 온도는 전이의 중간점으로서 취하였다. 용융점 및 유리 전이 온도는 제2 열 상에서 측정하였다.
실시예에서, 하기 약어 및 물질을 사용하였다:
델린(Delrin)® 500P - 이.아이. 듀폰 드 네무어스 앤드 컴퍼니 (미국 델라웨어주 윌밍턴)로부터 구입가능한 중간 점도 아세탈 호모중합체.
PP - 아드플렉스(Adflex)® Q300F, 바셀 비브이 (네덜란드 2130 AP 후프드로프)로부터 구입가능.
설린(Surlyn)® PC2000 - 이.아이. 듀폰 드 네무어스 앤드 컴퍼니 (미국 델라웨어주 윌밍턴)로부터 구입가능한, 나트륨 이온에 의해 부분적으로 중화된 에틸렌/메타크릴산 공중합체 (이오노머).
테슬린(Teslin)® SP700 - PPG 인더스트리즈 (미국 펜실바니아주 피츠버그)로부터 구입가능한 침전된 실리카의 다량 및 고분자량 폴리에틸렌을 함유하는 0.18㎜ 두께 미소다공성 시이트 (유사한 적절한 물질은 상표명 미스트(MiST)® 하에 구입가능할 수 있음).
테슬린(Teslin)® SP1000 - PPG 인더스트리즈 (미국 펜실바니아주 피츠버그)로부터 구입가능한 침전된 실리카의 다량 및 고분자량 폴리에틸렌을 함유하는 0.25㎜ 두께 미소다공성 시이트 (유사한 적절한 물질은 상표명 미스트® 하에 구입가능할 수 있음).
실시예 1
인쇄 절차 - 모든 실시예에 대해, 테슬린® SP700 또는 SP1000®을 휴렛-팩카드 데스크젯® 5740 잉크젯 프린터를 사용하여 한 면에 인쇄하였다. 인쇄된 패턴, 예컨대 격자 무늬 또는 호랑이 줄무늬형 패턴이 전체 패턴이었으며, 즉 테슬린®의 전체 표면을 인쇄하였다. 테슬린®을 인쇄될 A4 크기의 종이의 시이트로 절단하였다. 사용된 잉크는 휴렛-팩카드로부터 구입하였으며, 참조 번호는 343-C8766E (3색) 및 339-C8767E (흑색)이었다.
성형 절차 - 40㎜ 스크루를 갖는 엥겔(Engel) 1750 사출 성형기 (엔겔 오스트리아 게엠베하 (오스트리아 A1130 비엔나))를 사용하였다. 두께에 대해 조정될 수 있는 100×100㎜ 플라그 금형을 사용하였다. 인쇄된 면이 금형 표면을 향하도록 인쇄된 테슬린® 시이트를 금형에 삽입하고, 접착 테이프로 거기에 유지시켰다. 이어서, PP 또는 델린® 500P의 어느 하나를 100×100㎜×2㎜ 두께의 플라그가 제 조되도록 사출 성형하였다. 이 플라그의 하나의 표면이 테슬린® 시이트의 인쇄된 면이었다.
이어서, 이 2㎜ 두께 플라크를 인쇄된 테슬린® 시이트 표면이 금형의 표면을 향하도록, 금형의 안쪽에 다시 배치하였다 (이제, 5㎜ 전체 두께에 대해 설정됨). 이어서, 설린® PC2000 (이 경우, "제1 TP"임)을 금형으로 사출하였다. 모든 중합체에 대한 사출 성형 조건을 표 1에 나타낸다.
중합체 PP 델린® 500P 설린® PC2000
바렐 온도 (℃) 200 215 200
사출 시간 (s) 5.7 5.5 5.7
유지 압력 (MPa) 70 90 100
유지 시간 (s) 20 25 25
냉각 시간 (s) 15 15 20
전체 주기 (s) 55 55 59.4
성분들의 4가지 조합 - 델린®, 테슬린® SP700, 설린®; 델린®, 테슬린® SP1000, 설린®; PP, 테슬린® SP700, 설린®; 및 PP, 테슬린® SP1000, 설린®을 사용하였다. 모든 경우에서, 생성된 플라그는 5㎜ 두께, 즉 약 2㎜ 두께 PP 또는 델린® 층 및 약 3㎜ 두께 설린® 층이었다. 테슬린® 상에 인쇄된 패턴은 외관상 뒤틀림 없이 명백히 가시적이다. 층들이 수동으로 분리될 수 없었기 때문에, 접착은 우수한 것으로 나타났다. 동일한 절차를 테슬린® 층 없이 행할 때, 2개의 TP 층은 실질적으로 분열되었다 (접착을 갖지 않음).

Claims (11)

  1. 제1 면 및 제2 면을 가지며, 상기 제1 면 또는 제2 면의 적어도 하나 상의 인쇄물, 제1 면에 용융 결합된 제1 열가소물, 및 제2 면에 용융 결합된 제2 열가소물을 갖는 다층 구조체 열가소성 또는 가교결합된 열경화성 수지 시이트를 포함하며;
    단, 상기 제1 면 및 제2 면은 불규칙 표면을 가지며,
    상기 제1 열가소물은 투명한 것인 물품.
  2. 제1항에 있어서, 시이트가 미세다공성 시이트인 물품.
  3. 제1항에 있어서, 시이트가 직물인 물품.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 면이 인쇄물을 가지며, 상기 제1 및 제2 열가소물의 하나 또는 모두가 전형적인 열가소물인 물품.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 병, 단지, 병 또는 단지 마개, 전자 장치, 운동 용품, 주방 용품, 또는 건축 또는 가전제품 용도를 위한 장식성 패널, 또는 이들의 일부인 물품.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 배리어 층을 추가로 포함하는 물품.
  7. (a) 가교결합된 열경화성 또는 열가소성 수지를 포함하는 시이트의 제1 면에 제1 열가소물을 용융 결합하고;
    (b) 상기 시이트의 제2 면에 제2 열가소물을 용융 결합하는 것을 포함하며;
    단, 상기 제1 면 및 제2 면은 불규칙 표면을 가지며,
    상기 제1 열가소물은 투명하며,
    상기 시이트의 제1 면 상에 인쇄물을 갖는 것인 다층 구조체의 형성 방법.
  8. 제7항에 있어서, 시이트가 미세다공성 시이트인 방법.
  9. 제7항에 있어서, 시이트가 직물인 방법.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 제1 및 제2 열가소물의 하나 또는 모두가 전형적인 열가소물인 방법.
  11. 제7항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 (a) 및 (b)의 하나 또는 모두가 사출 금형에서, 또는 롤 적층에 의해, 또는 압축 금형에서, 또는 열성형에 의해, 또는 이들의 임의의 조합에 의해 행해지는 것인 방법.
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