KR20080025609A - Circulation type corrosion test device - Google Patents

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KR20080025609A KR1020060090306A KR20060090306A KR20080025609A KR 20080025609 A KR20080025609 A KR 20080025609A KR 1020060090306 A KR1020060090306 A KR 1020060090306A KR 20060090306 A KR20060090306 A KR 20060090306A KR 20080025609 A KR20080025609 A KR 20080025609A
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Abstract

A circulation type corrosion test device is provided to accurately calculate a lifetime of pipe materials by exactly estimating a corrosion rate of actual pipe materials used in various environments. A circulation type corrosion test device includes a corrosion chamber(100), a corrosion fluid tank(200), a fluid supply line(300), a fluid return line(400), a fluid supply valve(310), a fluid discharge valve(410), and a pump(320). The corrosion chamber has a passage to receive a sample. The corrosion fluid tank supplies corrosion fluid(C) for corroding the sample to the corrosion chamber. The fluid supply line supplies the corrosion fluid in the corrosion fluid tank to the corrosion chamber. The fluid return unit returns the corrosion fluid in the corrosion chamber to the corrosion fluid tank. The fluid supply valve repeatedly opens and closes the passage of the corrosion fluid supplied to the corrosion chamber. The fluid discharge chamber opens and closes the passage of the corrosion fluid discharged from the corrosion chamber. The pump circulates the corrosion fluid.

Description

순환식 부식시험장치{Circulation type corrosion test device}Circulation type corrosion test device

도 1은 종래의 부식시험장치를 개략적으로 도시한 구성도1 is a schematic view showing a conventional corrosion test apparatus

도 2는 본 발명에 의한 부식시험장치 내에 부식유체가 순환되는 형상을 도시하는 개략도이다.Figure 2 is a schematic diagram showing the shape in which the corrosion fluid is circulated in the corrosion test apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명에 의한 부식시험장치의 부식챔버 내에 부식유체가 정체된 형상을 도시하는 개략도이다.3 is a schematic view showing a shape in which a corrosion fluid is stagnant in a corrosion chamber of a corrosion test apparatus according to the present invention.

도 4는 본 발명에 의한 부식시험장치의 부식챔버로부터 부식유체가 배수된 형상을 도시하는 개략도이다.4 is a schematic diagram showing a shape in which a corrosion fluid is drained from a corrosion chamber of a corrosion test apparatus according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100 : 부식챔버 110 : 시편100: corrosion chamber 110: specimen

120 : 고정대 200 : 부식유체 탱크120: holder 200: corrosion fluid tank

300 : 급수라인 310 : 급수밸브300: water supply line 310: water supply valve

320 : 펌프 400 : 환수라인320: pump 400: return line

410 : 출수밸브 500 : 배수라인410: water outlet valve 500: drain line

510 : 배수밸브 600 : 드레인라인510: drain valve 600: drain line

610 : 드레인밸브610: drain valve

본 발명은 배관자재용 금속소재의 부식을 측정하기 위한 부식시험장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 배관자재용 금속소재를 부식시키는 부식 수용액의 유동 및 정체를 반복시킴으로써 실제 배관과 유사한 환경에서 금속소재의 부식을 측정할 수 있도록 구성되는 순환식 부식시험장치에 관한 것이다.The present invention relates to a corrosion test apparatus for measuring the corrosion of a metal material for piping materials, and more particularly, by repeating the flow and stagnation of the aqueous solution of corrosion that corrodes the metal material for piping materials in the environment similar to the actual pipe This invention relates to a circulating corrosion test apparatus configured to measure corrosion.

배관자재와 같이 액체와 지속적으로 접촉되는 금속부재는 시간이 지남에 따라 점차적으로 부식되므로, 부식 정도가 심해지기 이전에 주기적으로 교체해 주어야 한다. 이때 상기 배관자재는 어떠한 금속으로 제작되었는지와 어떠한 액체와 접촉되는지에 따라 수명이 다양하게 결정되므로, 해당 금속에 해당 액체를 직접 접촉시키는 시험을 통해서만이 배관자재의 수명을 정확하게 판단할 수 있게 된다.Metal parts that are in constant contact with liquids, such as piping materials, will gradually corrode over time, so they should be replaced periodically before the degree of corrosion increases. In this case, since the pipe material is made of various metals and which liquid is in contact with various liquids, the service life of the pipe material can be determined accurately only through a test of directly contacting the liquid with the metal.

이와 같이 금속이 부식되는 현상을 시험하기 위한 시험장치로는 여러 가지 모델이 제안된 바 있으며, 가장 간단한 부식시험장치로서는 응축수 용액안에 시편을 일정시간 침지한 후 시편의 무게감량을 측정하도록 구성된 것이 많이 알려져 있다. 그러나 이러한 종래의 방법은 실험결과에 대한 정확도 및 신뢰성이 떨어지기 때문에 재료의 내식성을 정확하게 평가하는데 한계가 있었다. As a test apparatus for testing the corrosion of metals, various models have been proposed, and the simplest corrosion testing apparatus is configured to measure the weight loss of the specimen after immersing the specimen in the condensate solution for a certain time. Known. However, this conventional method has a limitation in accurately evaluating the corrosion resistance of the material because the accuracy and reliability of the experimental results are inferior.

최근에는 이러한 문제점을 해결하고, 좀더 자동차 배기계의 부식환경을 보다 정밀하게 모사하기 위한 장치가 개발되어 사용되고 있다. 이 경우 실험방법은 통상 침적부식(응축수부식)→습기부식→건기부식→산화부식→건기부식을 1주기로 하며, 시편은 이러한 서로 다른 분위기를 이송하면서 반복적인 부식을 격게 되며, 이러한 종래의 부식시험장치는 각 부식단계마다 별도의 독립적인 실험이 가능하도록 챔버로 구성되어 있었다. Recently, a device has been developed and used to solve these problems and more accurately simulate the corrosion environment of the automobile exhaust system. In this case, the test method is usually immersion corrosion (condensation water corrosion) → moisture corrosion → dry corrosion → oxidation corrosion → dry corrosion 1 cycle, and the specimen is subjected to repeated corrosion while transferring these different atmospheres, such a conventional corrosion test The device consisted of chambers that allowed separate and independent experiments for each corrosion step.

이하 첨부된 도면을 참조하여 종래의 부식시험장치에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a conventional corrosion test apparatus will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래의 부식시험장치를 개략적으로 도시한 구성도로서, 시편(16)은 일정길이의 와이어(17)에 의해 고정되어 이송하게 되고, 상,하부에 배치되는 휠(18)(19)에 감겨지는 와이어(17)가 모터부재(22)에 연결됨에 따라 상기 모터부재(22)의 구동력에 의해서 상기 시편(16)은 이송된다. 그리고 상기 시편(16)이 통과하는 침적탱크(1), 습기/건기챔버(7) 및 산화가스분위기챔버(13)는 수직하게 배열되고, 수직한 상기 센서바(20d)에는 위치감지센서(20a)(20b)(20c)를 갖추며, 상기 와이어(17)에는 이와 더불어 이동되는 시편(16)을 각 탱크(1)(7)(13)내에 일시 정지시킬 수 있도록 상기 센서부재(20a)(20b)(20c)에 간섭되는 위치감지용 추(21)를 갖추어 구성한다. 1 is a schematic view showing a conventional corrosion test apparatus, the specimen 16 is fixed and transported by a wire 17 of a predetermined length, the wheel 18, 19 disposed in the upper and lower As the wire 17 wound around the motor 17 is connected to the motor member 22, the specimen 16 is transferred by the driving force of the motor member 22. In addition, the deposition tank 1, the moisture / dry chamber 7, and the oxidizing gas atmosphere chamber 13, through which the specimen 16 passes, are arranged vertically, and the position detecting sensor 20a is disposed on the vertical sensor bar 20d. 20b and 20c, and the wire member 17 is provided with the sensor member 20a and 20b so as to temporarily stop the specimen 16 moving in the tanks 1, 7 and 13, respectively. ) And a position detecting weight 21 that interferes with (20c).

또한, 상기 탱크(1), 각 챔버(7)(13)의 상부는 시편(16)이 이송될 때마다 미도시된 실린더의 구동력에 의해서 작동되는 덮개(2a)(2b)(2c)에 의해서 개폐된다. In addition, the tank 1, the upper portion of each chamber (7) 13 by the cover (2a) (2b) (2c) which is operated by the driving force of the cylinder not shown each time the specimen 16 is transferred. It is opened and closed.

이에 따라, 첫번째로 상기 탱크(1) 내에 있는 시편(16)은 부식 수용액에 의하여 부식이 진행되도록 되어 있고, 상기 침적탱크(1)내의 부식 수용액 수위는 용 액보충탱크(4)에 의하여 일정수위를 갖도록 보충되어진다. Accordingly, firstly, the specimen 16 in the tank 1 is to be subjected to corrosion by the aqueous solution of corrosion, and the level of the aqueous solution of corrosion in the deposition tank 1 is a constant level by the solution replenishment tank 4. It is supplemented to have.

두 번째는 시편(16)이 습기/건기챔버(7)를 이송되며, 여기서는 먼저 증류수(9)가 담겨진 수분공급탱크(8)에서 일정습도를 가지는 가스가 습기가스주입구(10)를 통하여 공급되어 상기 챔버(7)내를 습기분위기로 만들고, 일정시간이 지나면 건기가스주입구(11)를 통하여 건기가스를 공급하여 상기 챔버(7)내를 건기분위기로 만들며, 가스전환시 발생되는 가스들은 배출구(12)를 통하여 배출된다. Second, the specimen 16 is transferred to the moisture / dry chamber (7), where the gas having a constant humidity in the water supply tank (8) containing the distilled water (9) is supplied through the moisture gas inlet (10) The inside of the chamber 7 is made of a moisture atmosphere, and after a predetermined time, the dry gas is supplied through the dry gas inlet 11 to make the inside of the chamber 7 a dry atmosphere, and the gases generated during gas conversion are discharge outlets ( Through 12).

연속하여 상기 침적탱크(1) 및 습기/건기챔버(7)를 거친 시편(16)은 최종적으로 산화가스분위기 챔버(13)로 이송되며, 여기서는 분위기조절을 위하여 산화가스주입구(14)를 통하여 가스가 주입되며, 주입된 가스는 실험후 배출구(12)를 통하여 배출된다. 이때 상기 침적탱크(1) 및 각 챔버(7)(13)의 온도는 그 외부면에 설치되는 가열히터(5a)(5b)(5c)에 의해서 일정온도를 유지하도록 설정된다. The specimen 16, which has been continuously passed through the immersion tank 1 and the moisture / dry chamber 7, is finally transferred to the oxidizing gas atmosphere chamber 13, where gas is passed through the oxidizing gas inlet 14 to control the atmosphere. Is injected, and the injected gas is discharged through the outlet 12 after the experiment. At this time, the temperature of the immersion tank 1 and each chamber (7) 13 is set to maintain a constant temperature by the heating heater (5a) (5b) (5c) installed on its outer surface.

상기와 같은 구성을 갖는 종래의 부식시험장치는 부식 환경을 액체 및 가스 등으로 다양하게 변경시킬 수 있다는 장점은 있으나, 부식을 발생시키는 유체들이 정체되어 있는 부식 환경만을 구현할 수 있어 실제 부식 환경과는 큰 차이가 있으므로, 부식 정도를 정확하게 측정하기 어렵다는 단점이 있었다. 즉, 수용액이 정체되어 있을 때와 유동 중일 때의 부식 정도에 차이가 발생되므로, 배관자재와 같이 부식을 발생시키는 수용액이 일정한 유속으로 흐르는 부재의 부식을 측정하는 데에는 많은 어려움이 있다.Conventional corrosion test apparatus having the above configuration has the advantage that the corrosion environment can be variously changed to liquid and gas, etc., but can only implement a corrosion environment in which the fluids that cause corrosion stagnant with the actual corrosion environment Since there is a big difference, it was difficult to accurately measure the degree of corrosion. That is, since a difference occurs in the degree of corrosion when the aqueous solution is stagnant and in flow, there is a lot of difficulty in measuring the corrosion of the member flows at a constant flow rate of the aqueous solution causing corrosion, such as piping materials.

더욱이, 종래의 부식 시험장치로는 부식을 발생시키는 수용액의 정체와 유동이 반복되는 환경을 제공할 수 없으므로, 실제로 사용되는 배관자재의 수명을 측정 할 수 없다는 단점이 있다. Moreover, the conventional corrosion test apparatus cannot provide an environment in which the stagnation and flow of the aqueous solution causing corrosion is repeated, and thus there is a disadvantage in that the life of the pipe material actually used cannot be measured.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 부식을 발생시키는 유체의 정체 및 유동을 교번시킬 수 있도록 구성되어, 실제로 사용되고 있는 배관의 부식을 보다 정확하게 측정할 수 있도록 구성되는 부식시험장치를 제공하는데 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above problems, the corrosion test apparatus is configured to alternate the stagnation and flow of the fluid causing corrosion, configured to more accurately measure the corrosion of the pipe actually being used The purpose is to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 부식시험장치는,Corrosion test apparatus according to the present invention for achieving the above object,

내부에 유로가 형성되며 상기 유로 상에 시편이 안착되는 부식챔버;Corrosion chamber is formed therein and the specimen is seated on the passage;

상기 시편을 부식시키는 부식유체를 상기 부식챔버로 공급하기 위한 부식유체 탱크; 및A corrosion fluid tank for supplying a corrosion fluid that corrodes the specimen to the corrosion chamber; And

상기 부식챔버로 공급되는 상기 부식유체의 유로를 반복적으로 개폐하는 급수밸브;A water supply valve for repeatedly opening and closing a flow path of the corrosion fluid supplied to the corrosion chamber;

를 포함하여 구성된다.It is configured to include.

상기 부식챔버의 외부로 유출되는 부식유체의 유로를 개폐시키기 위한 출수밸브를 더 포함한다.It further includes a water outlet valve for opening and closing the flow path of the corrosion fluid flowing out of the corrosion chamber.

상기 부식유체가 상기 부식챔버 내부를 흐르는 있는 상태와 상기 부식챔버 내에 정체되어 있는 상태가 사용자가 설정한 기간만큼씩 자동 반복되도록, 각 부의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함한다.And a control unit for controlling the operation of each unit such that the state in which the corrosion fluid flows inside the corrosion chamber and the state in which the corrosion fluid flows in the corrosion chamber is automatically repeated for a period set by the user.

양단이 상기 부식챔버와 부식유체 탱크에 연결되어 상기 부식챔버 내의 부식유체를 상기 부식유체 탱크로 배수시키기 위한 배수라인과,A drain line connected at both ends to the corrosion chamber and the corrosion fluid tank to drain the corrosion fluid in the corrosion chamber to the corrosion fluid tank;

상기 배수라인의 유로를 개폐시키기 위한 배수밸브를 더 포함한다.It further comprises a drain valve for opening and closing the flow path of the drain line.

상기 부식유체가 상기 부식챔버 내부를 흐르는 있는 상태와 상기 부식챔버 내에 정체되어 있는 상태와 상기 부식챔버로부터 배수되어 있는 상태가 사용자가 설정한 기간만큼씩 자동 반복되도록, 각 부의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함한다.A control unit for controlling the operation of each unit such that the state in which the corrosion fluid flows inside the corrosion chamber, the state in which it is stagnant in the corrosion chamber and the state drained from the corrosion chamber is automatically repeated for a period set by the user. It includes more.

상기 부식유체를 상기 부식챔버로 공급하고 상기 부식유체 탱크로 환수시키기 위한 급수라인과 환수라인을 더 포함한다.It further includes a water supply line and a return line for supplying the corrosion fluid to the corrosion chamber and to return to the corrosion fluid tank.

상기 부식유체를 순환시키기 위한 펌프를 더 포함한다.It further includes a pump for circulating the corrosion fluid.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 부식시험장치의 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the corrosion test apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 의한 부식시험장치 내에 부식유체(C)가 순환되는 형상을 도시하는 개략도이다.Figure 2 is a schematic diagram showing the shape in which the corrosion fluid (C) is circulated in the corrosion test apparatus according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 부식시험장치는, 내부에 유로가 형성되며 상기 유로 상에 시편(110)이 안착되는 부식챔버(100)와, 상기 시편(110)을 부식시키는 부식유체(C)를 상기 부식챔버(100)로 공급하기 위한 부식유체 탱크(200)와, 상기 부식유체 탱크(200) 내의 부식유체(C)를 상기 부식챔버(100)로 공급하기 위한 급수라인(300)과, 상기 부식챔버(100) 내의 부식유체(C)를 상기 부식유체 탱크(200)로 환수시키기 위한 환수라인(400)과, 상기 부식챔버(100)로 공급되는 상기 부식유체(C)의 유로를 반복적으로 개폐하는 급수밸브(310)와, 상기 부식챔버(100)로부터 유출되는 부식유체(C)의 유로를 개폐시키는 출수밸브(410)와, 상기 부식유체(C)를 유동시키는 펌프(320)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 2, the corrosion test apparatus according to the present invention includes a corrosion chamber 100 in which a flow path is formed and a specimen 110 is seated on the flow passage, and a corrosion fluid that corrodes the specimen 110. Corrosion fluid tank 200 for supplying (C) to the corrosion chamber 100, and water supply line 300 for supplying the corrosion fluid (C) in the corrosion fluid tank 200 to the corrosion chamber 100 ), A return line 400 for returning the corrosion fluid C in the corrosion chamber 100 to the corrosion fluid tank 200, and the corrosion fluid C supplied to the corrosion chamber 100. A water supply valve 310 for repeatedly opening and closing a flow path, a water outlet valve 410 for opening and closing a flow path of the corrosion fluid C flowing out of the corrosion chamber 100, and a pump for flowing the corrosion fluid C ( 320).

상기 부식유체(C)는 배관자재 등을 제작할 때 사용되는 금속을 부식시키는 유체를 뜻하는 것으로서, 액체 또는 기체 중 어느 하나로 한정되지 아니하고 유동 가능한 상태의 모든 물질을 포함한다. The corrosive fluid (C) refers to a fluid that corrodes a metal used when manufacturing a piping material, and the like, and is not limited to any one of liquid and gas, and includes all materials in a flowable state.

또한 상기 시편(110)은 상기 부식유체(C)가 접촉됨에 따라 부식될 수 있는 금속으로 이루어지며, 상기 부식챔버(100) 내에는 상기 시편(110)을 고정시킬 수 있는 고정대(120)가 추가로 구비된다.In addition, the specimen 110 is made of a metal that can be corroded as the corrosion fluid (C) is in contact, the fixing chamber 120 for fixing the specimen 110 in the corrosion chamber 100 is added It is provided with.

따라서 상기 부식유체 탱크(200) 내의 부식유체(C)는 펌프(320)에 의해 유동되어 상기 급수라인(300)과 급수밸브(310)를 통해 상기 부식챔버(100) 내부로 공급 된 후, 상기 부식챔버(100)를 지나 출수밸브(410) 및 환수라인(400)을 통해 상기 부식유체 탱크(200)로 환수된다. 이때 상기 부식유체(C)는 상기 부식챔버(100) 내부를 지나면서 상기 고정대(120) 상에 장착된 시편(110)과 접촉되어 상기 시편(110)을 부식시키게 된다. Therefore, the corrosion fluid C in the corrosion fluid tank 200 flows by the pump 320 and is supplied into the corrosion chamber 100 through the water supply line 300 and the water supply valve 310, and then The corrosion chamber 100 is returned to the corrosion fluid tank 200 through the water outlet valve 410 and the return line 400. At this time, the corrosion fluid (C) is in contact with the specimen 110 mounted on the holder 120 while passing through the corrosion chamber 100 to corrode the specimen (110).

도 2에 도시된 바와 같이 상기 부식유체(C)가 상기 시편(110)을 지나쳐 흐르는 상태는 피부식재와 부식재가 유동적으로 접촉된다는 점에 있어 배관자재 내부로 부식유체(C)가 흐르는 상태와 동일하므로, 상기 시편(110)의 부식 정도를 측정함으로써 실제로 사용되는 배관자재의 부식을 보다 정확하게 예측할 수 있게 된다.As shown in FIG. 2, the state in which the corrosion fluid C passes through the specimen 110 is the same as the state in which the corrosion fluid C flows into the piping material in that the skin material and the corrosion material are in fluid contact with each other. Therefore, by measuring the degree of corrosion of the specimen 110 it is possible to more accurately predict the corrosion of the pipe material actually used.

이때 사용자는 펌프(320)의 출력을 조작하여 상기 부식챔버(100)로 공급되는 유량을 조절할 수 있고, 상기 급수밸브(310)와 출수밸브(410)를 조작하여 부식유체(C)의 유로 단면적을 조절함으로써 상기 부식유체(C)의 속도를 증감시킬 수 있다. 즉, 상기 펌프(320)의 출력이 일정하게 고정되면 상기 부식유체(C)의 유량이 일정하게 유지되므로, 상기 펌프(320)의 출력이 일정하게 유지되는 상태에서 상기 부식유체(C)의 유로 단면적을 감소시키면 유속이 증가하며, 상기 부식유체(C)의 유로 단면적을 증가시키면 유속이 감소된다.At this time, the user can adjust the flow rate supplied to the corrosion chamber 100 by manipulating the output of the pump 320, and the flow path cross-sectional area of the corrosion fluid (C) by operating the water supply valve 310 and the water outlet valve 410 By adjusting the rate of the corrosion fluid (C) can be increased or decreased. That is, when the output of the pump 320 is fixed constantly, the flow rate of the corrosion fluid (C) is kept constant, so that the flow path of the corrosion fluid (C) in a state that the output of the pump 320 is kept constant Reducing the cross-sectional area increases the flow rate, and increasing the flow path cross-sectional area of the corrosive fluid C decreases the flow rate.

또한 본 발명에 의한 부식시험장치는, 양단이 상기 부식챔버(100)와 부식유체 탱크(200)에 연결되어 상기 부식챔버(100) 내의 부식유체(C)를 상기 부식유체 탱크(200)로 배수시키기 위한 배수라인(500)과, 상기 배수라인(500)의 유로를 개폐 시키기 위한 배수밸브(510)를 더 포함한다. 상기 배수라인(500)과 배수밸브(510)의 역할은 이하 도 4를 참조하여 상세히 설명한다.In addition, the corrosion test apparatus according to the present invention, both ends are connected to the corrosion chamber 100 and the corrosion fluid tank 200 to drain the corrosion fluid (C) in the corrosion chamber 100 to the corrosion fluid tank 200 And a drain valve 510 for opening and closing the flow path of the drain line 500. The role of the drain line 500 and the drain valve 510 will be described in detail with reference to FIG. 4.

또한, 상기 부식유체(C)가 장시간 동안 순환 사용되어 상기 부식유체(C)가 오염된 경우 상기 부식유체(C)를 외부로 배출시킬 수 있도록, 상기 부식유체 탱크(200)에는 부식유체(C) 배출을 위한 드레인라인(600) 및 상기 드레인라인(600)을 개폐시키는 드레인밸브(610)가 추가로 구비된다.In addition, the corrosion fluid (C) is used to circulate for a long time so that when the corrosion fluid (C) is contaminated to discharge the corrosion fluid (C) to the outside, the corrosion fluid tank 200 in the corrosion fluid (C) A drain line 600 for discharging and a drain valve 610 for opening and closing the drain line 600 are further provided.

도 3은 본 발명에 의한 부식시험장치의 부식챔버(100) 내에 부식유체(C)가 정체된 형상을 도시하는 개략도이다.3 is a schematic view showing a shape in which a corrosion fluid C is stagnated in a corrosion chamber 100 of a corrosion test apparatus according to the present invention.

도 2에 도시된 사용예는 배관자재 내부로 부식유체(C)가 흐르는 동안 상기 배관자재가 얼마나 부식되는지를 측정하기 위한 시험이므로, 실제로 사용되는 배관자재 내부에 부식유체(C)가 끊임없이 흐르는 경우에는 도 2에 도시된 시험방법만으로도 배관자재의 부식 정도를 정확하게 측정할 수 있다.The use example shown in FIG. 2 is a test for measuring how much corrosive material is corroded while the corrosive fluid C flows into the piping material. Thus, when the corrosive fluid C is constantly flowing inside the piping material actually used. In only the test method shown in Figure 2 can accurately measure the degree of corrosion of the piping material.

그러나 실제로 사용되는 배관자재는 내부에 부식유체(C)가 끊임없이 흐르는 경우보다는, 부식유체(C)가 흐르는 경우와 정체되는 경우가 수차례 반복되는 경우가 빈번하므로, 상기 도 2에 도시된 시험방법만으로는 배관자재의 부식 정도를 정확하게 측정하는데 많은 어려움이 있다.However, the pipe material actually used is often the case that the corrosion fluid (C) flows and the case of stagnation is repeated many times, rather than the case in which the constant flow of the corrosion fluid (C) inside, the test method shown in FIG. There are many difficulties in accurately measuring the degree of corrosion of piping materials alone.

이와 같은 문제점을 해결할 수 있도록, 본 발명에 의한 부식시험장치는 시험편이 부식유체(C)에 침지된 상태를 일정 시간 유지할 수 있도록 구성된다. 즉, 도 2에 도시된 상태에서 상기 출수밸브(410)를 잠그고 상기 펌프(320)의 운전을 중지시키면, 상기 부식챔버(100) 내의 부식유체(C)는 상기 부식챔버(100) 내에서 정체되고, 상기 시편(110)은 상기 부식챔버(100) 내에 정체된 부식유체(C)에 침지된 상태가 된다.In order to solve such a problem, the corrosion test apparatus according to the present invention is configured to maintain a state in which the test piece is immersed in the corrosion fluid (C) for a certain time. That is, when the water outlet valve 410 is locked in the state shown in FIG. 2 and the operation of the pump 320 is stopped, the corrosion fluid C in the corrosion chamber 100 is stagnated in the corrosion chamber 100. The specimen 110 is immersed in the corrosion fluid (C) stagnant in the corrosion chamber (100).

도 3에 도시된 바와 같이 상기 시편(110)이 상기 부식유체(C)에 침지된 상태는 피부식재와 부식재가 정적으로 접촉된 상태를 유지하고 있다는 점에 있어 배관자재 내부에 부식유체(C)가 정체되어 있는 상태와 동일하므로, 따라서 사용자는 도 2에 도시된 사용방법과 도 3에 도시된 사용방법을 교번으로 사용함으로써, 실제로 사용되는 배관자재의 부식 정도를 더욱 정확하게 예측 및 계산할 수 있게 된다.As shown in FIG. 3, the specimen 110 is immersed in the corrosive fluid C in that the skin material and the corrosive material remain in static contact with each other. Since is the same as the stagnant state, the user can alternately use the method shown in Figure 2 and the method shown in Figure 3, it is possible to more accurately predict and calculate the degree of corrosion of the pipe material actually used. .

이때 상기 급수밸브(310)를 잠그고 여는 동작은, 사용자에 의해 수동으로 이루어질 수도 있고, 사용자가 설정한 시간만큼씩 상기 급수밸브(310)를 교번으로 잠그고 열도록 구성되는 제어부에 의해 이루어질 수도 있다. 상기 급수밸브(310)가 열려진 상태 즉, 상기 부식유체(C)가 상기 시편(110)과 접촉되도록 유동되는 상태가 지속되는 시간과, 상기 급수밸브(310)가 잠겨진 상태 즉, 상기 시편(110)이 상기 부식유체(C)에 침지된 상태가 지속되는 시간은, 사용자의 선택에 의해 설정될 수 있다. 따라서 사용자는 상기 부식유체(C)가 흐르는 시간과 정체되어 있는 시간을 변화시켜가면서, 다양한 조건 별로 상기 시편(110)의 부식정도를 측정할 수 있게 된다.In this case, the operation of locking and opening the water supply valve 310 may be performed manually by a user, or may be performed by a controller configured to alternately lock and open the water supply valve 310 by a time set by the user. A state in which the water supply valve 310 is opened, that is, a state in which the corrosion fluid C flows to contact the specimen 110, and a state in which the water supply valve 310 is locked, that is, the specimen 110 The time duration of the immersion in the corrosive fluid C may be set by a user's selection. Therefore, the user can measure the corrosion degree of the specimen 110 by various conditions while changing the time that the corrosion fluid (C) flows and the stagnant time.

도 4는 본 발명에 의한 부식시험장치의 부식챔버(100)로부터 부식유체(C)가 배수된 형상을 도시하는 개략도이다.4 is a schematic view showing a shape in which the corrosion fluid C is drained from the corrosion chamber 100 of the corrosion test apparatus according to the present invention.

실제로 사용되는 배관자재는 도 2에 도시된 바와 같이 부식유체(C)가 흐르는 경우와 도 3에 도시된 바와 같이 부식유체(C)가 정체되어 있는 경우뿐만 아니라, 부식유체(C)가 채워져 있지 아니하는 경우 즉, 접촉유체와 접촉되지 아니하는 기간도 있다. 상기 배관자재는 이와 같이 부식유체(C)가 채워져 있지 아니한 상태에서도 미소하게나마 부식이 진행되므로, 도 2 및 도 3을 참조하여 언급한 시험방법만으로는 상기 배관자재의 부식을 정확하게 측정할 수 없는 경우도 있다.The piping material actually used is not only the case where the corrosion fluid (C) flows as shown in FIG. 2 and the case where the corrosion fluid (C) is stagnant as shown in FIG. 3, but the corrosion fluid (C) is not filled. If not, there is also a period in which it does not come into contact with contact fluid. In this case, the corrosion of the piping material proceeds even in a state in which the corrosion fluid C is not filled. Thus, even if the test method described with reference to FIGS. 2 and 3 alone cannot accurately measure the corrosion of the piping material. have.

따라서 본 발명에 의한 부식시험장치는 상기 시편(110)이 부식유체(C)와 접촉되지 아니하는 상태를 구현할 수 있도록, 상기 부식챔버(100) 내의 부식유체(C) 전부를 상기 부식유체 탱크(200)로 배수하는 배수라인(500)을 추가로 구비할 수 있다.Therefore, the corrosion test apparatus according to the present invention, so that the specimen 110 is not in contact with the corrosion fluid (C) to implement a state, all of the corrosion fluid (C) in the corrosion chamber 100, the corrosion fluid tank ( It may be further provided with a drain line 500 for draining to 200.

상기 배수라인(500)은, 양단이 상기 부식챔버(100)와 부식유체 탱크(200)에 연결되어 상기 부식챔버(100) 내의 부식유체(C)를 상기 부식유체 탱크(200)로 배수시킬 수 있도록 구성되고, 상기 배수라인(500)에는 상기 부식유체 탱크(200)로 배수되는 부식유체(C)의 유로를 개폐시키기 위한 배수밸브(510)가 마련된다.Both ends of the drain line 500 may be connected to the corrosion chamber 100 and the corrosion fluid tank 200 to drain the corrosion fluid C in the corrosion chamber 100 to the corrosion fluid tank 200. The drain line 500 is provided with a drain valve 510 for opening and closing a flow path of the corrosion fluid C drained to the corrosion fluid tank 200.

따라서 도 3에 도시된 상태에서 상기 배수밸브(510)를 개방시키면 상기 부식챔버(100) 내에 채워져 있던 부식유체(C)는 상기 배수라인(500)을 통해 부식유체 탱크(200)로 유입되어, 상기 부식챔버(100) 내에 안착된 시편(110)은 부식유체(C)와 접촉되지 아니한 상태를 유지하게 된다.Therefore, when the drain valve 510 is opened in the state shown in FIG. 3, the corrosion fluid C filled in the corrosion chamber 100 flows into the corrosion fluid tank 200 through the drain line 500. The specimen 110 seated in the corrosion chamber 100 is maintained in a state that is not in contact with the corrosion fluid (C).

이때, 상기 제어부는 상기 부식유체(C)가 상기 부식챔버(100) 내부를 흐르거 나 상기 부식챔버(100) 내부에 정체되는 중간에 이와 같이 상기 시편(110)이 부식유체(C)와 접촉되지 아니한 상태를 자동으로 포함시킬 수 있도록 구성된다. 즉, 상기 제어부는 상기 부식유체(C)가 상기 부식챔버(100) 내부를 흐르는 있는 상태와 상기 부식챔버(100) 내에 정체되어 있는 상태와 상기 부식챔버(100)로부터 배수되어 있는 상태가 사용자가 설정한 기간만큼씩 자동 반복되도록, 각 부의 동작을 제어하도록 구성된다.In this case, the controller is in contact with the corrosion fluid (C) in the middle of the corrosion fluid (C) flows through the inside of the corrosion chamber 100 or stagnant inside the corrosion chamber (100) in this way. It is configured to automatically include the missing status. That is, the controller is a state in which the corrosion fluid (C) flows inside the corrosion chamber (100), the state in which it is stagnant in the corrosion chamber (100), and a state in which the corrosion fluid (100) is drained from the corrosion chamber (100). It is configured to control the operation of each part so as to repeat automatically by the set period.

이와 같이 상기 시편(110)과 부식유체(C)가 상호 접촉하지 아니하는 기간을 포함시켜 상기 시편(110)의 부식 정도를 측정하는 경우, 여러 가지 환경 조건에서 사용되고 있는 실제 배관자재의 부식 정도를 보다 정확하게 예측할 수 있고 이를 통해 배관자재의 사용수명을 보다 정확하게 계산할 수 있다는 장점이 있다.As such, when the degree of corrosion of the specimen 110 is measured by including a period in which the specimen 110 and the corrosion fluid C do not contact each other, the degree of corrosion of the actual piping material used in various environmental conditions is determined. It is possible to predict more accurately, and through this, the service life of the piping material can be more accurately calculated.

이상, 본 발명을 바람직한 실시 예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.As mentioned above, although this invention was demonstrated in detail using the preferable embodiment, the scope of the present invention is not limited to a specific embodiment, Comprising: It should be interpreted by the attached Claim. In addition, those skilled in the art should understand that many modifications and variations are possible without departing from the scope of the present invention.

본 발명에 의한 부식시험장치는 시편의 부식을 발생시키는 부식유체의 정체 및 유동을 교번으로 반복 발생시킬 수 있으므로, 본 발명에 의한 부식시험장치를 이용하는 경우 여러 가지 환경 조건에서 사용되고 있는 실제 배관자재의 부식 정도를 보다 정확하게 예측할 수 있고 이를 통해 배관자재의 사용수명을 보다 정확하게 계산할 수 있다는 장점이 있다.Corrosion test apparatus according to the present invention can repeatedly generate the stagnation and flow of the corrosion fluid that causes corrosion of the specimen, so that when using the corrosion test apparatus according to the present invention of the actual piping material used in various environmental conditions It is possible to more accurately predict the degree of corrosion, which has the advantage of more accurate calculation of the service life of piping materials.

Claims (7)

내부에 유로가 형성되며 상기 유로 상에 시편(110)이 안착되는 부식챔버(100);Corrosion chamber 100 is formed therein and the specimen 110 is seated on the passage; 상기 시편(110)을 부식시키는 부식유체(C)를 상기 부식챔버(100)로 공급하기 위한 부식유체 탱크(200); 및A corrosion fluid tank 200 for supplying a corrosion fluid C to corrode the specimen 110 to the corrosion chamber 100; And 상기 부식챔버(100)로 공급되는 상기 부식유체(C)의 유로를 반복적으로 개폐하는 급수밸브(310);A water supply valve 310 which repeatedly opens and closes a flow path of the corrosion fluid C supplied to the corrosion chamber 100; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 부식시험장치.Corrosion test apparatus, characterized in that configured to include. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 부식챔버(100)의 외부로 유출되는 부식유체(C)의 유로를 개폐시키기 위한 출수밸브(410)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부식시험장치.Corrosion test apparatus, characterized in that it further comprises a water outlet valve (410) for opening and closing the flow path of the corrosion fluid (C) flowing out of the corrosion chamber 100. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 부식유체(C)가 상기 부식챔버(100) 내부를 흐르는 있는 상태와 상기 부식챔버(100) 내에 정체되어 있는 상태가 사용자가 설정한 기간만큼씩 자동 반복되도록, 각 부의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부식시 험장치.A control unit for controlling the operation of each part such that the state in which the corrosion fluid C flows inside the corrosion chamber 100 and the state in which the corrosion fluid 100 is stagnated in the corrosion chamber 100 are automatically repeated for a period set by the user. Corrosion test apparatus, characterized in that it further comprises. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 양단이 상기 부식챔버(100)와 부식유체 탱크(200)에 연결되어 상기 부식챔버(100) 내의 부식유체(C)를 상기 부식유체 탱크(200)로 배수시키기 위한 배수라인(500)과,Both ends are connected to the corrosion chamber 100 and the corrosion fluid tank 200 to drain the corrosion fluid (C) in the corrosion chamber 100 to the corrosion fluid tank 200, and 상기 배수라인(500)의 유로를 개폐시키기 위한 배수밸브(510)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부식시험장치.Corrosion test apparatus, characterized in that it further comprises a drain valve (510) for opening and closing the flow path of the drain line (500). 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 부식유체(C)가 상기 부식챔버(100) 내부를 흐르는 있는 상태와 상기 부식챔버(100) 내에 정체되어 있는 상태와 상기 부식챔버(100)로부터 배수되어 있는 상태가 사용자가 설정한 기간만큼씩 자동 반복되도록, 각 부의 동작을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부식시험장치.The state in which the corrosion fluid C flows inside the corrosion chamber 100, the state in which the corrosion fluid 100 is stagnated in the corrosion chamber 100, and the state in which the corrosion fluid 100 is drained from the corrosion chamber 100 are set by a user set period. Corrosion test apparatus, characterized in that further comprising a control unit for controlling the operation of each part to be repeated automatically. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 부식유체(C)를 상기 부식챔버(100)로 공급하고 상기 부식유체 탱 크(200)로 환수시키기 위한 급수라인(300)과 환수라인(400)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부식시험장치.Corrosion test apparatus characterized in that it further comprises a water supply line 300 and a return line 400 for supplying the corrosion fluid (C) to the corrosion chamber 100 and to return to the corrosion fluid tank (200) . 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 부식유체(C)를 순환시키기 위한 펌프(320)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부식시험장치.Corrosion test apparatus, characterized in that it further comprises a pump 320 for circulating the corrosion fluid (C).
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