KR20080022679A - Surface mount type inductor and its manufacturing method - Google Patents

Surface mount type inductor and its manufacturing method Download PDF

Info

Publication number
KR20080022679A
KR20080022679A KR1020060086159A KR20060086159A KR20080022679A KR 20080022679 A KR20080022679 A KR 20080022679A KR 1020060086159 A KR1020060086159 A KR 1020060086159A KR 20060086159 A KR20060086159 A KR 20060086159A KR 20080022679 A KR20080022679 A KR 20080022679A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
green compact
manufacturing
coil
cylindrical green
cylindrical
Prior art date
Application number
KR1020060086159A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
황영수
정준호
김경흠
Original Assignee
(주)나노아이텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)나노아이텍 filed Critical (주)나노아이텍
Priority to KR1020060086159A priority Critical patent/KR20080022679A/en
Publication of KR20080022679A publication Critical patent/KR20080022679A/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/0036—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties showing low dimensional magnetism, i.e. spin rearrangements due to a restriction of dimensions, e.g. showing giant magnetoresistivity
    • H01F1/0045—Zero dimensional, e.g. nanoparticles, soft nanoparticles for medical/biological use
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/012—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials adapted for magnetic entropy change by magnetocaloric effect, e.g. used as magnetic refrigerating material
    • H01F1/015—Metals or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder

Abstract

A surface mount type inductor and a method for manufacturing the same are provided to improve inductance to approximately 13-25% and a saturation current value to maximum 30% when optimizing the inductance by heat treatment after pressing and molding a cylindrical green compact, thereby being applied to higher large current. A method for manufacturing a surface mount type inductor includes the steps of: attaching a cylindrical hallow coil(120) to a lead frame; molding a cylindrical green compact matched with an inside diameter of the hallow coil to press and heat the cylindrical green compact; inserting and coupling the heat-treated cylindrical green compact into the inside diameter of the hallow coil attached with the lead frame; and completing an entirely sealed type external shape by inserting the hallow coil and the coupled green compact into a mold(130) and applying Fe based powder on the mold to press and mold again.

Description

표면실장형 인덕터 및 그 제조방법 {Surface Mount Type Inductor and Its Manufacturing Method}Surface Mount Inductor and Its Manufacturing Method {Surface Mount Type Inductor and Its Manufacturing Method}

도 1은 종래 금속자성코어와 코일을 조립하여 표면실장이 가능한 제품을 도시한 것이다.1 illustrates a product which can be surface-mounted by assembling a coil with a conventional magnetic metal core.

도 2는 종래 공극이 존재하지 않는 완전 밀폐형의 인덕터를 도시한 것이다.Figure 2 shows a hermetically sealed inductor with no voids in the prior art.

도 3은 본 발명의 원통형 압분 성형체를 도시한 것이다.Figure 3 illustrates a cylindrical green compact of the present invention.

도 4는 본 발명의 원통형 코일의 사시도이다.4 is a perspective view of a cylindrical coil of the present invention.

도 5는 본 발명의 원통형 압분 성형체를 코일에 삽입한 모양을 나타낸 도면이다.5 is a view showing a shape in which the cylindrical green compact of the present invention is inserted into a coil.

도 6은 본 발명의 원통형 압분 성형체를 코일에 삽입한 후 몰딩한 모양을 설명하기 위한 도면이다.Figure 6 is a view for explaining the molded shape after inserting the cylindrical green compact of the present invention into a coil.

** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 **** Explanation of symbols for main parts of drawings **

110 : 원통형 압분 성형체 120 : 원통형 코일110: cylindrical compacted molded body 120: cylindrical coil

130 : 인덕터 몰딩130: inductor molding

본 발명은 인덕턴스가 개선된 표면실장형(Surface Mount Type) 인덕터 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a surface mount type inductor with improved inductance and a method of manufacturing the same.

최근 전기전자기기, 산업기기, 정보통신 관련 기기들이 소형화, 경량화됨에 따라 전원회로에서 사용되는 각종 부품들도 소형화, 경량화뿐만 아니라 저전압에서 대전류가 흐를 수 있는 특성도 함께 요구되고 있다. 이와 같은 파워 인덕터 소자를 제조하기 위한 종래의 방법들은 EE, EI 형태의 분할형 페라이트 코어(Ferrite Core)의 외부에 연마기를 이용하여 수 ㎛의 Gap을 가공한 후 페라이트 코어와 권선이 감긴 보빈을 조립하여 사용하는 망간계열(Mn-Zn)의 인덕터가 있으며, 모바일 소형전자제품에 주로 사용되는 인덕터로는 드럼형상에 권선을 감은 후 원통형의 코어를 조립하여 사용하는 니켈계열(Ni-Zn) 인덕터가 주종을 이루고 있다. 그러나 망간계열(Mn-Zn)의 인덕터와 니켈계열(Ni-Zn)의 드럼코어는 상대적으로 낮은 포화자속밀도로 인하여 고전류환경에 사용 시 인덕터의 포화에 의한 발열로 인하여 대전류환경인 디지털환경에서 사용할 수 없는 단점이 있다. As electrical and electronic devices, industrial devices, and telecommunication-related devices have been miniaturized and lightweighted, various components used in power circuits are required to be miniaturized and lightweight, as well as to allow a large current to flow at low voltage. Conventional methods for manufacturing such a power inductor device is a EE, EI-type split ferrite core (Ferrite Core) outside the processing of a few μm gap using a polishing machine to assemble a ferrite core and winding bobbin. Manganese series (Mn-Zn) inductors are used.Inductors commonly used in mobile small electronic products include nickel-based (Ni-Zn) inductors used by assembling a cylindrical core after winding a winding in a drum shape. Mainly dominated. However, manganese series (Mn-Zn) inductors and nickel series (Ni-Zn) drum cores can be used in high current environments because of the relatively low saturation flux density. There is a disadvantage that can not be.

이를 부분적으로 해결하기 위하여 종래 등록특허 10-509684호는 마이크로카보닐철 분말을 이용하여 분할형태로 성형한 금속자성코어와 코일을 조립하여 표면실장이 가능한 제품을 개시하고 있다. 도 1은 위 선행기술을 설명하기 위한 도면이며, 여기서 코어는 2㎛~10㎛의 입경을 갖는 마이크로 카보닐철 분말로써 코어 본 체(10)와 코어 커버(20)를 형성하되, 코어는 전체적으로 본체(10)에 커버(20)를 덮어 납작한 사각형태를 이루고, 본체(10)는 중앙에 자로를 형성하는 원형 돌출부(12)를 형성하고, 돌출부 주변을 확대시킨 타원형 홈(14)과 타원형 홈 양단을 외부와 연계시킨 개공(16)으로 일체 성형하여 구성하고, 커버(20)는 상기 본체(10)의 타원형 홈(14)을 폐쇄하며 개공(16)을 통해 인출된 코일의 리드를 꺽어 붙이는 요입부(22)를 양단에 형성하고, 상기 타원형 홈(14)에 권선된 각동선의 코일(30)을 내장하여 코일의 리드 단부를 접합리드(32)로서 상기 커버의 요입부(22)에 절곡 접합한 구성을 개시한다. 그러나 위 제품도 분말 성형체와 코일 사이에 존재하는 공극(air gap)에 의하여 완벽한 자기폐회로를 형성하지 못하므로 조립부분에 누설자속이 발생하거나 낮은 주파수대역에서 소음이 발생하는 문제가 발생한다.In order to partially solve this problem, Korean Patent Laid-Open No. 10-509684 discloses a product which can be surface-mounted by assembling a coil and a metal magnetic core formed in a split form using microcarbonyl iron powder. 1 is a view for explaining the prior art, wherein the core is a micro carbonyl iron powder having a particle diameter of 2㎛ ~ 10㎛ form a core body 10 and the core cover 20, the core as a whole Covering the cover 20 to the 10 to form a flat rectangular shape, the main body 10 forms a circular protrusion 12 forming a gyro in the center, and both ends of the elliptical groove 14 and the elliptical groove enlarged around the protrusion. And integrally molded into an opening 16 connected to the outside, and the cover 20 closes the elliptical groove 14 of the main body 10 and folds the lead of the coil drawn out through the opening 16. The mouth part 22 is formed at both ends, and the coil 30 of the angular copper wire wound in the elliptical groove 14 is built in, and the lead end of the coil is bent to the concave part 22 of the cover as the joint lead 32. The bonded structure is started. However, the above products also do not form a complete magnetic closure circuit due to the air gap between the powder compact and the coil, causing leakage flux in the assembly or noise in a low frequency band.

이러한 문제점들을 해결하기 위하여 또 다른 선행기술인 공개특허 1997-8240은 중공 코어 형태의 권선된 코일을 리드 프레임에 부착한 후 금형에 삽입한 다음 그 위에 분말을 인가한 후 성형을 하여 공극이 존재하지 않는 완전 밀폐형의 인덕터를 제조하는 방법을 개시하고 있다. 도 2에서 코일(24)은 다수의 턴(30)(turn)을 포함하고, 또한 내부 단부(26) 및 외부 단부(28)를 포함하며, 리드 프레임(32)은 1/2 정도 경화된 인 청동(510) 합금으로 구성되고, 코일(24)의 내부 단부(26)에 용접되는 하나의 단부(34)를 갖는 제1리드(16)를 가진다. 리드 프레임(32)은 코일(24)의 외부 단부(28)에 납땜되는 하나의 단부(38)를 갖는 제2리드(18)를 포함하며, 상기 리드(16, 18)는 리드 프레임(32)에 부착되는 자유 단부(36,40)를 포함한다. 코일(24)의 내부 단부(26) 및 외부 단부(28)에 단부(34,38) 의 용접은 저항 용접 또는 다른 형태의 납땜에 의해 수행된다. 그러나 상기 종래 기술에 의한 인덕터 성형방법은 성형체를 형성하는 단계에 있어서 권선된 중공 코일에 직접적인 압력이 가해짐으로써 코일의 변형 및 특성 변화의 원인이 될 수 있다는 단점이 있으며 또한 300℃ 이상에서는 인덕터 내부에 삽입된 코일의 표면에 코팅된 절연 물질이 파괴되기 때문에 열처리를 할 수 없어 보다 우수한 특성을 구현하는데 한계가 있다. In order to solve these problems, another prior art disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 1997-8240 attaches a wound core of a hollow core to a lead frame, inserts it into a mold, and then applies powder to the mold to form a void. A method of manufacturing a hermetically sealed inductor is disclosed. In FIG. 2, the coil 24 includes a number of turns 30, and also includes an inner end 26 and an outer end 28, and the lead frame 32 is half hardened phosphorus. It is composed of a bronze 510 alloy and has a first lead 16 having one end 34 welded to the inner end 26 of the coil 24. The lead frame 32 includes a second lead 18 with one end 38 soldered to the outer end 28 of the coil 24, which leads 16 and 18 to the lead frame 32. And free ends 36 and 40 attached thereto. Welding of the ends 34, 38 to the inner end 26 and the outer end 28 of the coil 24 is performed by resistance welding or other forms of soldering. However, the inductor molding method according to the related art has a disadvantage in that the direct pressure is applied to the wound hollow coil in the forming of the molded body, which may cause deformation and characteristic change of the coil. Since the insulating material coated on the surface of the coil inserted in the body is destroyed, heat treatment cannot be performed, and thus there is a limit in implementing better characteristics.

위에서 본 바와 같이 종래의 인덕터들은 대전류를 처리하는데 한계가 있으며 열처리가 불가하여 안정적이고 우수한 특성을 발휘할 수 없는 등의 문제를 안고 있었다. As described above, the conventional inductors have a problem in that they have a limitation in processing a large current and cannot perform heat treatment, and thus cannot exhibit stable and excellent characteristics.

본 발명의 목적은 상기 제조 방법에서 나타난 문제점을 해결하기 위한 것으로서 소형, 경량이고 제조가 용이하면서 대전류를 인가할 수 있는 표면실장형 인덕터 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a surface-mount inductor and a method of manufacturing the same, which are to solve the problems in the manufacturing method and to which a large current can be applied while being small, lightweight, and easy to manufacture.

본 발명의 다른 목적은 열처리를 적용하여 인덕턴스가 개선된 인덕터를 제조하는 방법을 제공하는 것이다. Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an inductor having improved inductance by applying heat treatment.

본 발명의 또 다른 목적은 인덕터 내부에 공극이 없는 완전 밀폐형 인덕터를 제공하는 것이다.It is still another object of the present invention to provide a hermetically sealed inductor without voids in the inductor.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 표면실장형 인덕터 제조 방법은 (a) 원통형 중공 코일을 리드 프레임에 부착하는 단계; (b) 상기 중공 코일의 내경에 맞는 원통형 압분체를 성형하여 가압 열처리 하는 단계; (c) 상기 열처리된 원통형 압분체를 상기 리드 프레임이 부착된 중공 코일 내경에 삽입하여 결합하는 단계; (d) 상기 중공 코일과 결합된 압분체를 금형에 삽입한 후 그 위에 Fe계 분말을 인가하여 다시 가압 성형함으로써 완전밀폐형의 외형을 완성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이 때 상기 (b) 단계의 원통형 압분체는 15~20ton/㎠의 압력으로 성형하여 800~1,000℃에서 열처리하는 것이 바람직하다. According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a surface mounted inductor, including: (a) attaching a cylindrical hollow coil to a lead frame; (b) pressing and heat-treating a cylindrical green compact conforming to the inner diameter of the hollow coil; (c) inserting the heat-treated cylindrical green compact into the inner diameter of the hollow coil to which the lead frame is attached and coupling the heat-treated cylindrical green compact; (d) inserting the green compact combined with the hollow coil into a mold and applying Fe-based powder thereon to press-molding again to complete a completely closed shape; Characterized in that it comprises a. At this time, the cylindrical green compact of step (b) is preferably molded at a pressure of 15 ~ 20ton / ㎠ and heat treated at 800 ~ 1,000 ℃.

또한 본 발명의 표면실장형 인덕터 제조방법은 상기 (d) 단계 후에 (e) 140~160℃에서 25~35분간 건조시키는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the surface-mount inductor manufacturing method of the present invention after the step (d) (e) drying for 25 to 35 minutes at 140 ~ 160 ℃; It characterized in that it further comprises.

그리고 본 발명의 표면실장형 인덕터 제조방법에서 상기 원통형 압분체는 Fe계 분말, Ni-Fe-Mo계 합금분말, Fe-Si-Al계 합금분말, 또는 Fe-Si계 합금분말을 사용하는 것을 특징으로 한다.In the manufacturing method of the surface mount inductor of the present invention, the cylindrical green compact may use Fe-based powder, Ni-Fe-Mo-based alloy powder, Fe-Si-Al-based alloy powder, or Fe-Si-based alloy powder. It is done.

한편, 본 발명의 표면실장형 인덕터는 위 제조방법에 의하여 제조되는 것을 특징으로 한다. On the other hand, the surface-mount inductor of the present invention is characterized by being manufactured by the above manufacturing method.

이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다. 도 3은 본 발명의 원통형 압분 성형체를 도시한 것이고, 도 4는 본 발명의 원통형 코일의 사시도이며, 도 5는 본 발명의 원통형 압분 성형체를 코일에 삽입한 모양을 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 원통형 압분 성형체를 코일에 삽입한 후 몰딩한 모양을 설명하기 위한 도면이 다.Hereinafter, the present invention will be described in detail. Figure 3 shows a cylindrical green compact of the present invention, Figure 4 is a perspective view of the cylindrical coil of the present invention, Figure 5 is a view showing the shape of the cylindrical green compact of the present invention inserted into the coil, Figure 6 Figure 1 is a view for explaining the molded shape after inserting the cylindrical green compact of the invention into the coil.

본 발명에 따른 인덕턴스가 개선된 표면실장형 인덕터의 제조 방법에 있어서, 원료분말로 사용되는 Fe계 분말의 입도분포는 4~10㎛이며 분말의 평균입경은 5㎛의 분말을 사용하였다. 상기 Fe계 분말은 코어를 제조하는 일반적인 방법으로 방청코팅제를 사용하여 표면처리 하였으며, 바인더(binder) 처리를 한 다음 충분히 건조한 후 윤활제를 혼합하여 준비하였다. 인덕터에 적용되는 코일은 굵기 0.7mm, 내경 6.5mm, 턴수 4.5회인 코일(120)을 적용하였으며 리드 프레임은 주석 도금된 구리판을 적용하였다. 중공 코일의 내경에 맞는 원통형 압분체(110)는 Fe계, Ni-Fe-Mo계(permalloy), Fe-Si-Al계(Sendust), Fe-Si계의 합금분말을 상기와 같은 조건으로 준비하여 내경 6.3mm, 높이 2.8mm로 15~20ton/㎠의 압력으로 성형하여 800~1,000℃에서 열처리하여 준비하였다. 상기 준비된 원통형 압분체(110)를 코일(120)의 내경에 삽입한 다음 가로 13mm, 세로 13mm의 금형에 삽입 후 주위에 Fe계 분말을 인가하여 몰딩(130) 처리를 한 다음, 150℃에서 30분간 건조를 실시하였다.In the manufacturing method of the surface-mounted inductor with improved inductance according to the present invention, the particle size distribution of the Fe-based powder used as the raw material powder is 4 ~ 10㎛ and the average particle diameter of the powder was used 5㎛. The Fe-based powder was surface treated using an anti-corrosive coating agent as a general method for preparing a core, and after the binder (binder) treatment was sufficiently dried and mixed with a lubricant was prepared. Coils applied to the inductor was applied to the coil 120 having a thickness of 0.7mm, inner diameter 6.5mm, turn number 4.5 times and the lead frame is a tin plated copper plate. Cylindrical green compact 110 suitable for the inner diameter of the hollow coil is prepared of Fe-based, Ni-Fe-Mo-based (permalloy), Fe-Si-Al-based (Sendust), Fe-Si-based alloy powder under the above conditions It was prepared by molding at an internal diameter of 6.3 mm and a height of 2.8 mm at a pressure of 15 to 20 ton / cm 2, followed by heat treatment at 800 to 1,000 ° C. The prepared cylindrical green compact 110 is inserted into the inner diameter of the coil 120 and then inserted into a mold having a width of 13 mm and a length of 13 mm, and then subjected to molding 130 by applying Fe-based powder around the mold. Drying was performed for a minute.

실시예 1Example 1

평균입경 5㎛의 Fe분말을 사용하여 표면처리한 후, 적정 바인더(binder)와 윤활제를 혼합하여 내경 6.3mm, 높이 2.8mm로 15~20ton/㎠의 압력으로 성형하여 800~1,000℃에서 열처리하여 원통형 압분체(110)를 준비한 다음, 주석 도금된 구리판의 리드프레임에 용접된 내경 6.5mm, 턴수 4.5회의 코일(120)에 삽입하였다. 이 를 가로 13mm, 세로 13mm의 금형에 삽입 후, 금형 주위에 Fe계 분말을 인가하여 몰딩(130) 처리를 한 다음, 150℃에서 30분간 건조를 실시하였다. 제작된 샘플의 특성은 100kHz에서 인덕턴스를 측정하여 그 결과를 표1에 나타내었다.After surface treatment using Fe powder with an average particle diameter of 5㎛, after mixing the appropriate binder and lubricant, the inner diameter is 6.3mm and the height is 2.8mm, which is molded at a pressure of 15 ~ 20ton / ㎠ and heat treated at 800 ~ 1,000 ℃. The cylindrical green compact 110 was prepared, and then inserted into a coil 120 having an inner diameter of 6.5 mm and a turn number of 4.5 turns welded to a lead frame of a tin plated copper plate. After inserting this into a mold having a width of 13 mm and a length of 13 mm, Fe-based powder was applied around the mold to process the molding 130 and then dried at 150 ° C. for 30 minutes. The characteristics of the prepared samples were measured in inductance at 100kHz and the results are shown in Table 1.

실시예 2Example 2

평균입경 50㎛의 Ni-Fe-Mo 합금 분말을 이용하여 원통형 압분체(110)를 제작한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.A cylindrical green compact 110 was produced using Ni-Fe-Mo alloy powder having an average particle diameter of 50 µm in the same manner as in Example 1.

실시예 3Example 3

평균입경 70㎛의 Fe-Si-Al 합금 분말을 이용하여 원통형 압분체(110)를 제작한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.Except having produced the cylindrical green compact 110 using the Fe-Si-Al alloy powder of 70 micrometers of average particle diameters, it carried out similarly to Example 1.

실시예 4Example 4

평균입경 100㎛의 Fe-Si 합금 분말을 이용하여 원통형 압분체(110)를 제작한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.Except having produced the cylindrical green compact 110 using the Fe-Si alloy powder of 100 micrometers of average particle diameters, it carried out similarly to Example 1.

비교예 1Comparative Example 1

원통형 압분체를 따로 제작하지 않은 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하였다.It carried out similarly to Example 1 except not having manufactured the cylindrical green compact separately.

[표 1]TABLE 1

조 건Condition 원통형 성형 압분체Cylindrical molded green compact 인덕턴스 (uH, at 100kHz)Inductance (uH, at 100 kHz) 인덕턴스 증가율 (비교예 기준, %)Inductance Growth Rate (Comparative Example,%) 포화전류 (A)Saturation Current (A) 포화전류 증가율 (비교예기준, %)Saturation Current Growth Rate (Comparative Example,%) 실시예 1Example 1 FeFe 2.032.03 13.013.0 2828 7.57.5 실시예 2Example 2 Ni-Fe-MoNi-Fe-Mo 2.252.25 25.225.2 3535 29.629.6 실시예 3Example 3 Fe-Si-AlFe-Si-Al 2.152.15 19.819.8 3131 14.814.8 실시예 4Example 4 Fe-SiFe-Si 2.082.08 15.615.6 2828 3.73.7 비교예 1Comparative Example 1 -- 1.801.80 -- 2727 --

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 표면실장형 인덕터를 제조하는 경우에 원통형 압분체를 가압 성형한 후 열처리 하여 인덕턴스를 최적화 할 경우 그렇지 않은 경우 보다 약 13~25%까지 인덕턴스를 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있으며, 포화전류값에 있어서도 최대 약 30%의 향상 효과가 있어 보다 높은 대전류에 적용할 수 있는 장점을 갖는다.As described above, the present invention has the effect of improving the inductance by about 13 to 25% than when the surface mount inductor is manufactured to optimize the inductance by pressing and heat-treating the cylindrical green compact. It can be obtained, and even in the saturation current value has an improvement effect of up to about 30% has the advantage that can be applied to a higher large current.

Claims (8)

표면실장형 인덕터 제조 방법에 있어서, In the method of manufacturing a surface mount inductor, (a) 원통형 중공 코일을 리드 프레임에 부착하는 단계;(a) attaching the cylindrical hollow coil to the lead frame; (b) 상기 중공 코일의 내경에 맞는 원통형 압분체를 성형하여 가압 열처리 하는 단계;(b) pressing and heat-treating a cylindrical green compact conforming to the inner diameter of the hollow coil; (c) 상기 열처리된 원통형 압분체를 상기 리드 프레임이 부착된 중공 코일 내경에 삽입하여 결합하는 단계;(c) inserting the heat-treated cylindrical green compact into the inner diameter of the hollow coil to which the lead frame is attached and coupling the heat-treated cylindrical green compact; (d) 상기 중공 코일과 결합된 압분체를 금형에 삽입한 후 그 위에 Fe계 분말을 인가하여 다시 가압 성형함으로써 완전밀폐형의 외형을 완성하는 단계;(d) inserting the green compact combined with the hollow coil into a mold and applying Fe-based powder thereon to press-molding again to complete a completely closed shape; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면실장형 인덕터 제조방법.Surface-mount inductor manufacturing method comprising a. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 (b) 단계의 원통형 압분체는 15~20ton/㎠의 압력으로 성형하여 800~1,000℃에서 열처리하는 것을 특징으로 하는 표면실장형 인덕터 제조방법.The cylindrical green compact of step (b) is formed at a pressure of 15 ~ 20ton / ㎠ and heat-treated at 800 ~ 1,000 ℃ manufacturing method of the surface-mount inductor. 제 2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 인덕터 제조방법은 (d) 단계 후에 (e) 140~160℃에서 25~35분간 건조 시키는 단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표면실장형 인덕터 제조방법.The method of manufacturing the inductor includes the steps of (d) drying (e) at 140 to 160 ° C. for 25 to 35 minutes; Surface-mount inductor manufacturing method comprising a further. 제 2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 원통형 압분체는 Fe계 분말을 사용하는 것을 특징으로 하는 표면실장형 인덕터 제조방법.The cylindrical green compact is a surface-mount inductor manufacturing method characterized in that using the Fe-based powder. 제 2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 원통형 압분체는 Ni-Fe-Mo계 합금분말을 사용하는 것을 특징으로 하는 표면실장형 인덕터 제조방법.The cylindrical green compact is a surface-mount inductor manufacturing method characterized in that using the Ni-Fe-Mo-based alloy powder. 제 2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 원통형 압분체는 Fe-Si-Al계 합금분말을 사용하는 것을 특징으로 하는 표면실장형 인덕터 제조방법.The cylindrical green compact is a surface-mount inductor manufacturing method characterized in that using the Fe-Si-Al-based alloy powder. 제 2항에 있어서, The method of claim 2, 상기 원통형 압분체는 Fe-Si계 합금분말을 사용하는 것을 특징으로 하는 표 면실장형 인덕터 제조방법.The cylindrical green compact is a surface-mount inductor manufacturing method characterized in that using the Fe-Si-based alloy powder. 제 3항 내지 제 7항 중 어느 하나의 항의 제조방법에 의하여 제조되는 표면실장형 인덕터.Surface-mount inductor manufactured by the manufacturing method of any one of claims 3 to 7.
KR1020060086159A 2006-09-07 2006-09-07 Surface mount type inductor and its manufacturing method KR20080022679A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060086159A KR20080022679A (en) 2006-09-07 2006-09-07 Surface mount type inductor and its manufacturing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060086159A KR20080022679A (en) 2006-09-07 2006-09-07 Surface mount type inductor and its manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080022679A true KR20080022679A (en) 2008-03-12

Family

ID=39396509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060086159A KR20080022679A (en) 2006-09-07 2006-09-07 Surface mount type inductor and its manufacturing method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20080022679A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1627457B (en) Magnetic component and its making method
JP3593986B2 (en) Coil component and method of manufacturing the same
US9275787B2 (en) High current magnetic component and methods of manufacture
US7675396B2 (en) Inductor and manufacture method thereof
JP4049246B2 (en) Coil-enclosed magnetic component and method for manufacturing the same
US20060001517A1 (en) High current inductor and the manufacturing method
US11783988B2 (en) Method of manufacturing of an inductor element
WO2008152493A2 (en) Miniature shielded magnetic component
WO2010129392A1 (en) Miniature shielded magnetic component and methods of manufacture
US20230052178A1 (en) Inductor device and method of fabricating the same
JP5079316B2 (en) Inductance element
JP2010258314A (en) Wire-wound inductor
TWI622067B (en) Coil component
JPH06290975A (en) Coil part and manufacture thereof
JP2597779B2 (en) Inductor and manufacturing method thereof
KR20080022679A (en) Surface mount type inductor and its manufacturing method
KR100655418B1 (en) Coil integrated inductor
JPH0547563A (en) Inductor and manufacture thereof
KR101334653B1 (en) A composite magnetic core and its manufacturing method
KR100808888B1 (en) Surface-mounted chip type electronic device and fabrication method therof
JP2004158570A (en) Choke coil and its manufacturing method
CN113012910B (en) Patch magnetic element and manufacturing method thereof
JPH03169002A (en) Inductor
TWM634666U (en) Magnetic element
JP2002124427A (en) Method for manufacturing chip inductor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
NORF Unpaid initial registration fee