KR20080020442A - 식물성 유지, 폴리올 에스테르 및 광유계 윤활기유를이용한 환경친화형 난연성 유압작동유 조성물 - Google Patents

식물성 유지, 폴리올 에스테르 및 광유계 윤활기유를이용한 환경친화형 난연성 유압작동유 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 윤활유 및 그 조성물에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 식물성 유지, 폴리올 에스테르 및 광유계 윤활기유의 상용성을 확인하여 환경친화성을 강조하며, 난연성, 윤활성, 열.산화안정 및 기타 물성이 우수함은 물론, 전단안정성(Shear Stability)이 보다 획기적으로 개선된 환경친화형-난연성 유압작동유 조성물에 관한 것이다.
본 발명을 위한 윤활기유는 자연에서 얻을 수 있는 식물성유지(채종유(정제과정의 원료) 및 Canola Oil, 해바라기씨유, Jatropha Oil, 올리브유, 피마자유 및 대두유등 식물에서 추출 하는 식물성유지)를 비롯하여, 본 발명자에 의하여 개발된 합성에스테르(한국특허 제 88842 호, 제 169565 호 및 제 201759 호)가 모두 사용되었으며, 바이오디젤(Bio-Diesel) 및 광유계 윤활기유 또한 상용성을 확인하여 안정된 유압작동유 조성물을 이룩하였다.
식물성 유지는 하기식 Ⅰ 의 화학적 구조를 가지는 Triglyceride 형태의 화합물을 총칭하며, 식물의 씨앗(Seed), 열매 및 식물자체의 정제과정을 통하여 얻을 수 있는 유지(Fat)를 의미하며, 이들 유지는 식용 및 공업용 원료가 모두 적용 가능하다.
합성에스테르는 본 발명자가 개발하였던 폴리올에스테르를 도입하였다(한국특허 제 88842 호, 제 169565 호 및 제 201759 호).
바이오디젤은 공급회사를 통하여 구할 수 있었으며, 발명에 사용된 광유계 윤활기유는 한국특허 제 364853 호에서 사용된 광유계 윤활기유 이며, 보다 자세하게는 동점도(40℃, cSt)기준으로 1∼1000 cSt 의 파라핀계 윤활기유 및 동점도(100℃, cSt) 기준으로 2∼20 의 VHVI 기유를 적용하였다.
이와 같이 제조된 유압작동유는 미생물에 의하여 분해 가능하며, 인화점과 연소점이 석유계 윤활기유를 사용할 때 보다 매우 월등한 난연성으 가지고 있음은 물론 Seal 및 Packing 재질에 대한 안정성뿐 아니라, 전단안정성, 점도지수, 내마모성, 내하중성, 열 및 산화안정성등의 물성과 성능을 가지고 있다.
식물성 유지, 폴리올 에스테르, 광유계 윤활기유

Description

식물성 유지, 폴리올 에스테르 및 광유계 윤활기유를 이용한 환경친화형 난연성 유압작동유 조성물 {Industrial Incombustable Press oil Using Vegitable Oil, Polyol Ester and/or Mineral Oil}
본 발명은 윤활유 및 그 조성물에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 식물성 유지, 폴리올 에스테르 및 광유계 윤활기유의 상용성을 확인하여 환경친화성을 강조하며, 난연성, 윤활성, 열.산화안정 및 기타 물성이 우수함은 물론, 전단안정성(Shear Stability)이 보다 획기적으로 개선된 환경친화형-난연성 유압작동유 조성물에 관한 것이다. 이 유압작동유 조성물은 적용되는 장비에 따라 기어유, 습동면유 및 기타 기계적인 윤활유로 용도 전환이 가능하다.
산업현장에서 자연환경과 인체에 대한 친화성의 강조와 더불어 난연성(Fire Resistant)의 보장은 사회적인 추세로 거론되고 있으며 필수조건이 되고있다. 인류의 경제성장, 과학기술의 발전에 따른 생태계의 파괴 및 산업의 발전과정에 의한 고온-고압 장치의 증가는 오늘날의 산업현장에 대하여 환경친화와 화재의 위험에 보다 능동적으로 대처할 수 있는 윤활유의 보급을 요구하고 있다.
이에, 본 발명자는 미생물에 의하여 분해 가능하며 인체에 대한 친화성을 강조한 식물성 유지를 도입하여 첫째, 환경 및 인체친화성이 인정되고, 둘째, 화재의 위험에 능동적으로 대처 가능한 윤활유를 동시에 만족하는 윤활유를 발명하여 그 특허를 출원한 바 있다(10-2006-0001633 호).
이제, 본 발명자는 앞서 출원한 발명을 한층 개선, 발전시켜 윤활유의 사용 과정에서 발생되는 전단현상을 획기적으로 개선함은 물론, 산업용 기계장치에 중요한 역할을 하는 Seal 및 Packing 에 대한 상용성을 강화하여 산업발전과 윤활유 사용수명의 연장을 보장하며, 환경친화 및 난연성이 검증되는 윤활유의 저변확대를 위하여 보다 저렴한 가격으로 본 발명을 개발하게 되었다.
본 발명은 그 동안의 유압작동유 개발품과 차별화 되는 획기적인 기술을 가지고 있으며, 산업현장 및 특허로서 보고되지 않은 신기술이다.
첫째, 본 발명에 적용되는 폴리부텐(Polybutene)은 윤활유의 점도향상 목적이 크지만 전단안정성이 우수하다는 점에서, 폴리부텐은 전단안정성에 결함이 있다는 종래의 인식을 버리게 하며, 산업발전을 위한 새로운 결과물의 획득이라는 점에서 크게 주목할 만 하며 이 기술은 여러 관련분야에 큰 도움이 될 것으로 기대된다.
둘째, 식물성유지와 광유계 윤활기유의 적용에서 상용 안정화를 개발하여, 식물성 유지와 광유계 윤활기유의 혼합된 형태의 유압작동유를 발명하였다는 것이다. 일반적인 유압작동유 조성물에서 식물성 유지는 광유계 윤활기유와 상용 안정성이 부족하므로 슬러지의 발생과 기포의 과다 현상으로 윤활유의 사용수명 단축 및 장비안정성에 결함이 되고 있으나, 본 발명은 그러한 문제점을 개선하여 보다 저렴하고 보다 우수한 유압작동유를 보급할 수 있으며 또한 산업현장에서 발생 가능한 유압작동유의 혼용시의 문제를 최소화 할 수 있다는 점에서 관련된 산업분야에서 장비의 소모량을 절감할 수 있다.
본 발명자는 종래의 석유계 유압작동유의 결점을 해결한 형태의 유압작동유인 폴리올 에스테르계 유압작동유를 발명 하였으며(한국특허 88842 호, 한국특허 제 169565 호), 일염기 고급지방산에 Polymeric acid 및 이염기 지방산을 도입하여 윤활유의 사용과정에 발생되는 전단현상을 극복한 유압작동유 조성물 (한국특허 201759 호)에 대한 특허를 취득하여 산업발전의 안정화를 위하여 노력하고 있으며, 이들 발명품들은 자연에서의 분해능력을 인정받아 국내 환경마크 1 호로 승인되었으며, 화재에 대한 능동적인 대처(난연성)가 가능하므로 국내 및 국외의 산업현장에서 호평 받고 있다.
이제, 본 발명자는 이들 폴리올 에스테르와 식물성 유지의 상용성 검증뿐 아니라, 식물성 유지와 폴리올 에스테르 및 광유계 윤활기유를 동시에 적용할 수 있는 윤활유를 개발하여, 보다 우수한 물성치를 가지며, 보다 저렴한 유압작동유 조성물을 발명하여, 산업의 발전에 기여하고자 한다.
본 발명을 위한 윤활기유는 자연에서 얻을 수 있는 식물성유지(채종유(정제과정의 원료) 및 Canola Oil, 해바라기씨유, Jatropha Oil, 올리브유, 피마자유 및 대두유등 식물에서 추출 하는 식물성유지)를 비롯하여, 본 발명자에 의하여 개발된 합성에스테르(한국특허 제 88842 호, 제 169565 호 및 제 201759 호)가 모두 사용되었으며, 바이오디젤(Bio-Diesel) 및 광유계 윤활기유 또한 상용성을 확인하여 안정된 유압작동유 조성물을 이룩하였다.
식물성 유지는 하기식 Ⅰ 의 화학적 구조를 가지는 Triglyceride 형태의 화합물을 총칭하며, 식물의 씨앗(Seed), 열매 및 식물자체의 정제과정을 통하여 얻을 수 있는 유지(Fat)를 의미하며, 이들 유지는 식용 및 공업용 원료가 모두 적용 가능하다.
합성에스테르는 본 발명자가 개발하였던 폴리올에스테르를 도입하였다(한국특허 제 88842 호, 제 169565 호 및 제 201759 호).
바이오디젤은 공급회사를 통하여 구할 수 있었으며, 발명에 사용된 광유계 윤활기유는 한국특허 제 364853 호에서 사용된 광유계 윤활기유 이며, 보다 자세하게는 동점도(40℃, cSt)기준으로 1∼1000 cSt 의 파라핀계 윤활기유 및 동점도(100℃, cSt) 기준으로 2∼20 의 VHVI 기유를 적용하였다.
이들 윤활기유에 대하여는 발명품의 안정된 성상 및 성능을 위하여 아래의 물성치를 갖는 것으로 사용하였으며, 다음의 표-1 에서 종류와 주요특성 등을 정리하였다.
Figure 112007502678256-PAT00001
본 발명은 전술한 윤활기유(식물성 유지, 합성에스테르, 바이오디젤 및 광유계 윤활기유 등)10∼99.9 중량부에 적량의 산화방지제, 내마모 첨가제, 증점제 및 기타 첨가제등을 배합하여 얻는다.
구체적으로 산화방지제는 페닐나프틸아민계(하기식 Ⅱ : 대표적 화합물 = Additin® RC 7130(Rhein Chemie 社)의 효과가 가장 좋으나, 알킬레이티드 디페닐아민(하기식 Ⅲ : 대표적 화합물 = Additin® RC 7001(Rhein Chemie 社))과 같은 기타의 아로마틱아민계, 페놀계(하기식 Ⅳ), 인산에스테르계(대표적화합물=Phenol, Isopropylated Phosphate), 인산에스테르의 금속염(Zn-DTP : 대표적 화합물 = Hitech 523(Afton Chemical 社) 및 황계화합물등의 산화방지제를 병용할 수 도 있다. 첨가량은 0.01∼10.0 중량부, 바람직하게는 0.3∼6.0 중량부이다.
일반적으로 0.3 중량부 미만 에서는 효과가 적으며 7.0 중량부를 초과하는 경우 산화방지의 효과는 기대할 수 있으나, 유제의 변색뿐만 아니라, 난연성 효과의 저하 및 환경친화성(생분해성)의 저하 등의 문제가 제기 될 수 도 있다.
내마모 첨가제로서는 인산에스테르의 아민염(하기식 Ⅴ : 대표적 화합물 = Additin® RC 3760 및 RC 3775(Rhein Chemie 社)의 효과가 가장 좋으며, 아릴포스 페이트계, 인산에스테르의 금속염, 및 황화물의 첨가제가 병용 되어도 좋다. 첨가량은 0.01∼7.0 중량부, 바람직하게는 0.1∼2.0 중량부이다.
증점제(점도향상제 및 점도지수향상제)는 올레핀 공중합체(하기식 Ⅵ : Styrene-Butadien Co-polymer 또는 Styrene Hydrocarbon polymer 등), 폴리부텐(하기식 Ⅶ) 및 폴리메타아크릴레이트등을 사용할 수 있다. 폴리부텐의 전단안정성은 지금까지 알려진 것과는 다르게 전단안정성이 매우 우수하게 확인되므로 윤활유 발전을 위하여 획기적인 시험결과라고 할 수 있겠으나, 난연성 및 환경친화성등을 고려할 때 분자량 300∼10000 정도가 적당하며, 첨가량은 0.01∼10.0 중량부가 바람직하다. 폴리메타아크릴레이트를 사용할 때에는 전단안정성이 우수하고 점도변화가 적은 분자량 10 만 이하 바람직하게는 5 만 이하 2 백 이상이 적당하다. 폴리메타아크릴레이트의 사용시 윤활유의 열. 산화안정성과 마찰계수 조정을 위하여 화합물의 분자구조 내에 질소 또는 아민성분이 추가될 수 있으며, 대표적으로는 Rhomax 社에서 생산되는 Viscoplex series 가 유용하다. 증점제의 첨가시에는 저 분자량 및 고 분자량의 증점제 조합으로 저온유동성과 점도지수를 함께 보완할 수 있다. 첨가량은 윤활유 조성물의 목표점도에 따라 다르나 0.01∼ 5.0 중량부가 적당하며 바람직하게는 0.5∼3.0 중량부이다.
본 발명에서는 필요에 따라 0.1∼22.9 중량부의 부식방지제(Azole 계 비철부식방지제, Succinic Ester type 의 철계 부식방지제, Metal-Sulfonate 계통의 부식방지제등), 소포제(Silicon type, Alcohol type, Amine type, 폴리메타아크릴레이트 등의 소포제) 및 기타 개질재 등을 첨가할 수도 있다. 전술한 첨가제들은 윤활 유 조성물에서 매우 필요한 것이나. 적량범위를 벗어나 과량 사용 시에는 환경친화성의 저해, 난연성 효과의 감소, 전단에 의한 점도강하, 찌꺼기의 생성 및 유제변색 등의 원인을 제공하기도 하므로 기유와 첨가제와의 적절한 조합은 반드시 고려되어야 한다.
Figure 112007502678256-PAT00033
Figure 112007502678256-PAT00034
표 - 1. 윤활기유의 선정
Figure 112007502678256-PAT00035
주 1: 윤활기유의 Total Acid Number 이며 mg KOH/g 의 값을 갖는다.
주 2: ASTM D 1500 에서 규정하는 색상 등급을 의미한다.
식물유는 식물의 씨앗(Seed), 열매 및 식물자체의 정제과정을 통하여 얻을 수 있는 유지(Fat) 자체를 의미하며 식용이나, 공업용 모두가 사용가능 하되, 산업 현장에서의 적합한 적용성을 위하여 정제와 여과(Filteration) 과정을 거쳐 이물질이 없도록 한다.
발명품에 적용된 식물유는 전술한 주요특성 이외에 다음과 같은 특성들이 요구된다.
① 채종유(Canola Oil, Canola Oil 을 제외한 기타 채종유 및 이들의 정제전 Crude Oil)
유체씨앗에서 얻은 식물유이며, 식용. 공업용 모두 다음과 같은 특성의 원료를 사용하였다.
▶ 비중(15.4℃) : 0.90 ∼ 0.93 ▶ 굴절률(25℃) : 1.45 ∼ 1.49 ▶ 검화가 : 165 ∼ 200 ▶ 인화점(C.O.C) : 250℃ 이상 ▶ 점도지수 : 180 이상
② 해바라기씨유
해바라기씨에서 얻은 식물유이며, 다음과 같은 특성의 원료를 사용하였다.
▶ 비중(15.4℃) : 0.90 ∼ 0.93 ▶ 굴절률(25℃) : 1.45 ∼ 1.50 ▶ 검화가 : 165 ∼ 200 ▶ 인화점(C.O.C) : 250℃ 이상 ▶ 점도지수 : 180 이상
③ 피마자유
피마자씨에서 얻은 식물유이며, 다음과 같은 특성의 원료를 사용하였다.
▶ 비중(15.4℃) : 0.93 ∼ 0.98 ▶ 굴절률(25℃) : 1.45 ∼ 1.50 ▶ 검화가 : 165 ∼ 195 ▶ 인화점(C.O.C) : 260℃ 이상 ▶ 동점도(40℃, cSt) : 220 ∼ 280 ▶ 유동점(℃) : - 7.5 이하
④ 대두유
대두에서 얻은 Soy Bean Oil을 뜻하며, 다음과 같은 특성의 원료를 사용하였다.
▶ 비중(15.4℃) : 0.91 ∼ 0.93 ▶ 굴절률(25℃) : 1.45 ∼ 1.49 ▶ 검화가 : 175 ∼ 210 ▶ 인화점(C.O.C) : 240℃ 이상 ▶ 점도지수 : 195 ∼ 225
⑤ 올리브유
올리브의 씨앗에서 얻은 식물유이며, 다음과 같은 특성의 원료를 사용하였다.
▶ 인화점(C.O.C) : 250℃ 이상 ▶ 검화가 : 175 ∼ 210 ▶ 점도지수 : 195 ∼ 225
⑥ 자트로파유(Jatropha Oil)
Jatropha 씨앗에서 얻은 식물유이며, 다음과 같은 특성의 원료를 사용하였다.
▶ 비중(15.4℃) : 0.91 ∼ 0.93 ▶ 굴절률(25℃) : 1.45 ∼ 1.49 ▶ 점도지수 : 195 ∼ 225 ▶ 인화점(C.O.C) : 240℃ 이상
⑦ 팜올레인유(Palm Olein)
팜유의 정제과정에서 얻은 식물유이며, 다음과 같은 특성의 원료를 사용하였다.
▶ 비중(15.4℃) : 0.90 ∼ 0.95 ▶ 굴절률(25℃) : 1.40 ∼ 1.50 ▶ 요오드가 : 100 이하 ▶ 인화점(C.O.C) : 270℃ 이상
⑧ 바이오디젤
산업용윤활유(특히, 유압작동유) 적용시 안정성을 위하여 요오드가(lodine Value) 200 이하의 원료를 사용하였다.
⑨ 기타 : Palm, Palm kernel, Coconut 등
산업용윤활유(특히, 유압작동유)를 위하여 적용가능 하도록 정제된 원료를 사용하였다.
폴리올 에스테르(Polyol-Ester)는 전술한 특허 인증시의 원료들이며, 제조방법에 따른 구분은 다음의 표와 같으며, 각각의 원료에 대한 물성치는 각 특허에 기재되어 있는 내용을 따른다.
표-2 : 한국특허 제 88842 호 및 제 169565 호 : A-1 ∼ A-8
Figure 112007502678256-PAT00036
주) 상기 원료의 합성을 위한 조건은 다음과 같다.
- 지방산과 알코올을 각각의 필요 중량부로 혼합하여 질소분위기 하에서 반응시켜, 산가가 2.5 이하일 때 반응을 종료
표-3 : 한국특허 제 201759 호 : B-1 ∼ B-18
Figure 112007502678256-PAT00037
Figure 112007502678256-PAT00038
주) 상기 원료의 합성을 위한 조건은 다음과 같다.
- 지방산과 알코올을 각각의 필요 중량부로 혼합하여 질소분위기 하에서 반응시켜, 산가가 2.5 이하일 때 반응을 종료
광유계 윤활기유(Mineral Oil type Base Oil)는 산업현장에서의 적합한 적용성을 위하여 정제와 여과(Filteration) 과정을 거쳐 이물질이 없도록 한다. 광유계 윤활기유는 발명의 목적에 적합하도록 발명자가 재 조합하여 다음과 같이 점도등급 (Viscosity Grade)을 구성하였다. 이때의 점도등급은 동점도(40℃, cSt)이다.
표-4 : 광유계 윤활기유 (C-1 ∼ C-8)
Figure 112007502678256-PAT00039
표-1, 표-2, 표-3 및 표-4 에서 얻은 윤활기유 화합물에 대하여 표-5 ∼ 표-10 과 같이 배합하고 각각에 대한 물성치와 성능을 측정하였다.
표 - 5 : Canola Oil 과 기타의 윤활기유를 사용한 실시예
Figure 112007502678256-PAT00013
주) 상기에서 기타식물유, 폴리올에스테르 및 광유계 윤활기유는 물성치를 고려하여 선택하였으며, 각각의 성능평가에 사용된 시험장비 및 시험방법은 아래와 같다.
* 시험기 : 회전봄브(Bomb)식 산화안정도시험기, 시험방법 : ASTM D2272
** 시험기 : Shell 식 4 구 시험기(1200rpm, 40 ㎏/cm2), 시험방법 : ASTM D 2266
*** 시험기 : Shell 식 4 구 시험기(1760rpm, ㎏/cm2), 시험방법 : ASTM 2596
표 - 6 : 채종유(Canola Oil 제외)와 기타의 윤활기유를 사용한 실시 예
Figure 112007502678256-PAT00014
Figure 112007502678256-PAT00015
주) 상기에서 기타식물유, 폴리올에스테르 및 광유계 윤활기유는 물성치를 고려하여 선택하였으며, 각각의 성능평가에 사용된 시험장비 및 시험방법은 앞에서 설명한 바와 같다.
표 - 7 : 올리브유와 기타의 윤활기유를 사용한 실시 예.
Figure 112007502678256-PAT00016
Figure 112007502678256-PAT00017
주) 상기에서 기타식물유, 폴리올에스테르 및 광유계 윤활기유는 물성치를 고려하여 선택하였으며, 각각의 성능평가에 사용된 시험장비 및 시험방법은 앞에서 설명한 바와 같다.
표 - 8 : 대두유와 기타의 윤활기유를 사용한 실시 예
Figure 112007502678256-PAT00040
Figure 112007502678256-PAT00019
주) 상기에서 기타식물유, 폴리올에스테르 및 광유계 윤활기유는 물성치를 고려하여 선택하였으며, 각각의 성능평가에 사용된 시험장비 및 시험방법은 앞에서 설명한 바와 같다.
표 - 9 : 피마자유와 기타의 윤활기유를 사용한 실시 예
Figure 112007502678256-PAT00041
Figure 112007502678256-PAT00021
주) 상기에서 기타식물유, 폴리올에스테르 및 광유계 윤활기유는 물성치를 고려하여 선택하였으며, 각각의 성능평가에 사용된 시험장비 및 시험방법은 앞에서 설명한 바와 같다.
표 - 10 : 자트로파유(Jatropha Oil)와 기타의 윤활기유를 사용한 실시 예
Figure 112007502678256-PAT00042
Figure 112007502678256-PAT00023
주) 상기에서 기타식물유, 폴리올에스테르 및 광유계 윤활기유는 물성치를 고려하여 선택하였으며, 각각의 성능평가에 사용된 시험장비 및 시험방법은 앞에서 설명한 바와 같다.
표-5 ∼ 표-10 과 같이 배합한 산업용 윤활유에 대하여 환경친화성을 확인하기 위한 생분해도(Biodegradable)를 측정하였으며, 측정방법과 결과는 다음의 표-11 과 같다.
표-11 생분해도(Biodegradable) 측정
Figure 112007502678256-PAT00024
표-5 ∼ 표-10 과 같이 배합한 산업용 윤활유에 대하여 Seal 및 Packing 재질과의 상용성을 확인하였으며, 측정방법과 결과는 다음의 표-12, 표-13 과 같다.
표-12 : 식물성 유지 또는 합성계 Ester 의 사용량이 단독 또는 혼용후 90％ 이상일 때
Figure 112007502678256-PAT00025
표-13 : 식물성 유지 또는 합성계 Ester 의 사용량이 단독 또는 혼용후 광육계 윤활기유의 혼용량이 30％ 이상일 때 Nitrile 과의 상용성
Figure 112007502678256-PAT00043
Figure 112007502678256-PAT00044
이상과 같이 본 발명은 자연에서 얻을 수 있는 식물성유지(채종유(정제과정의 원료) 및 Canola Oil, 해바라기씨유, Jatropha Oil, 올리브유, 피마자유 및 대두유 등 식물에서 추출하는 식물성유지)를 사용하였으므로 미생물에 의한 분해가 가능하여 환경친화성이 높을 뿐만 아니라 인화점과 연소점이 석유계 석유계 윤활기유를 사용할 때보다 매우 높아 화재에 대한 위험성이 적으므로 고온, 고압장치에 사용할 수 있다.

Claims (7)

  1. 식물성 오일, 폴리올에스테르 및 광유계 윤활기유로 이루어진 그룹 중에서 선택되는 하나 이상의 윤활기유 10∼99.9 중량부에 산화방지제 0.1∼10 중량부, 내마모성 첨가제 0.01∼7 중량부와 증점제 0.01∼10 중량부 및 부식방지제, 소포제등의 성능향상제 0.01-22.9 중량부를 배합하여 제조한 것을 특징으로 하는 유압작동유 조성물
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 식물성 오일은 채종유, 카놀라유, 해바라기씨유, 피마자유, 대두유, 올리브유, 자트로파유, 팜유, 아마인유 및 바이오디젤 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유압작동유 조성물
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 폴리올에스테르는 네오펜틸글리콜에스테르, 트리메틸올프로판 또는 펜타에리스톨 에스테르 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유압작동유 조성물
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 광유계 윤활기유는 동점도(40℃, cSt)기준 으로 1∼1000 cSt 의 파라핀계 윤활기유 및 동점도(100℃, cSt) 기준으로 2∼20 의 VHVI 기유인 것을 특징으로 하는 유압작동유 조성물
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 산화방지제는 하기식(Ⅰ)의 아로마틱아민계 또는 Phenol계, 인산에스테르의 금속염 및 황계에스테르 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 유압작동유 조성물.
    Figure 112007502678256-PAT00028
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 내마모첨가제는 하기식(Ⅱ)의 인산에스테르-아민염 또는 아릴포스페이트계, 황화물의 내마모성 첨가제 중 어느 하나이거나 2 이상을 조합한 것임을 특징으로 하는 유압작동유 조성물
    Figure 112007502678256-PAT00029
    Figure 112007502678256-PAT00030
  7. 제 1 항에 있어서, 증점제는 하기식(Ⅲ)의 폴리부텐, 하기식 (Ⅳ)의 올레핀공중합체 또는 아크릴레이트계의 증점제를 1 가지 또는 그 이상을 조합한 것임을 특징으로 하는 유압작동유 조성물.
    Figure 112007502678256-PAT00045
KR1020070028435A 2006-08-30 2007-03-23 식물성 유지, 폴리올 에스테르 및 광유계 윤활기유를이용한 환경친화형 난연성 유압작동유 조성물 KR20080020442A (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2011136429A1 (ko) * 2010-04-27 2011-11-03 주식회사 한국발보린 난연성 유압작동유
KR101530628B1 (ko) * 2013-08-29 2015-06-22 (주)에프티씨코리아 하이브리드 수용성 분산제 조성물
KR102156065B1 (ko) * 2020-01-31 2020-09-15 주식회사 한국발보린 무촉매 및 무수세 공정에 의한 합성식물유 및 이를 포함하는 유압작동유의 제조방법
US11649414B2 (en) 2020-01-31 2023-05-16 Hanval Inc. Synthetic vegetable oil and environmental-friendly flame-retardant hydraulic oil composition including the same, and preparation method thereof

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