KR20080010988A - Oragnic electroluminescent display and method of fabricating the same - Google Patents

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KR20080010988A
KR20080010988A KR1020060071763A KR20060071763A KR20080010988A KR 20080010988 A KR20080010988 A KR 20080010988A KR 1020060071763 A KR1020060071763 A KR 1020060071763A KR 20060071763 A KR20060071763 A KR 20060071763A KR 20080010988 A KR20080010988 A KR 20080010988A
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sealant
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electroluminescent display
convex pattern
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구원회
김훈
최정미
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삼성전자주식회사
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Abstract

An organic electroluminescent display and a method for fabricating the same are provided to obtain a high light emitting efficiency by including convex patterns made of a sealant. An organic electroluminescent display(100) includes a first electrode(120), an organic light emitting layer(140), a second electrode(150), and a plurality of convex patterns(165). The first electrode, the organic light emitting layer, and the second electrode are formed on one surface of an insulation substrate(110) sequentially. The plurality of convex patterns are made of a transparent sealant with a viscosity of 5,000cp to 150,000cp and formed on the other surface of the insulation substrate. The sealant includes epoxy resin or acrylate based resin, wherein the resin is thermosetting resin or ultraviolet curable resin.

Description

유기 전계 발광 디스플레이 및 이의 제조 방법{Oragnic electroluminescent display and method of fabricating the same}Organic electroluminescent display and manufacturing method thereof {Oragnic electroluminescent display and method of fabricating the same}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이의 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of an organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이의 광방출 효율을 설명하기 위한 단면도이다. 2 is a cross-sectional view illustrating light emission efficiency of an organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention.

도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이의 제조 공정 단계별 중간 구조물의 단면도들이다. 3 to 6 are cross-sectional views of intermediate structures according to manufacturing processes of an organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

100: 유기 전계 발광 디스플레이 110: 절연 기판100: organic electroluminescent display 110: insulating substrate

120: 제1 전극 130: 격벽120: first electrode 130: partition wall

140: 유기 발광층 150: 제2 전극140: organic light emitting layer 150: second electrode

160: 실런트 165: 볼록 패턴160: sealant 165: convex pattern

200: 스크린 프린트용 마스크 210: 개구부200: screen printing mask 210: opening

220: 블레이드220: blade

본 발명은 유기 전계 발광 디스플레이 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광방출 효율이 개선된 유기 전계 발광 디스플레이 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an organic electroluminescent display and a method for manufacturing the same, and more particularly, to an organic electroluminescent display having improved light emission efficiency and a method for manufacturing the same.

유기 전계 발광 디스플레이는 정공 주입 전극인 애노드 전극과 전자 주입 전극인 캐소드 전극 사이에 형성된 유기 발광층에 전자와 정공이 주입되고, 주입된 전자와 정공이 유기 발광층 내로 수송되어 재결합할 때 발생되는 에너지로 발광하는 소자이다. 이러한 유기 전계 발광 디스플레이는 자발광 소자로서 액정 표시 장치와는 달리 다른 보조적인 램프를 구비하지 않기 때문에, 고휘도의 구현을 위한 에너지 효율 측면에서의 연구가 지속되고 있다. 유기 전계 발광 디스플레이의 에너지 효율은 내부 양자 효율(internal quantum efficiency)과 외부 양자 효율(external quantum efficiency)로 구별될 수 있다.In the organic electroluminescent display, electrons and holes are injected into an organic light emitting layer formed between an anode electrode, which is a hole injection electrode, and a cathode electrode, which is an electron injection electrode. It is an element to make. Since such an organic electroluminescent display does not include an auxiliary lamp unlike a liquid crystal display as a self-luminous element, research on energy efficiency for high luminance is continued. The energy efficiency of an organic electroluminescent display can be classified into an internal quantum efficiency and an external quantum efficiency.

이중, 내부 양자 효율은 애노드 전극과 캐소드 전극의 재질, 이들 사이에 형성되는 유기 발광층의 구성 물질, 정공 또는 전자 수송층의 형성 등으로 해서 만족할 만한 수준으로 개선되고 있지만, 외부 양자 효율은 여전히 낮은 실정이다. 즉, 절연 기판으로 사용되는 유리 등은 외부의 공기와 굴절률의 차이가 크기 때문에, 내부 전반사에 의해 외부로 방출되지 않는 광량이 상대적으로 많다. 이러한, 전반사률을 낮추기 위해 절연 기판의 외부에 마이크로 렌즈를 부착하는 방법이 모색되고 있으나, 공정이 복잡하고 대면적화가 곤란하기 때문에 실제 공정에 적용되기에는 어려움이 있다.Among them, the internal quantum efficiency is improved to a satisfactory level due to the material of the anode electrode and the cathode electrode, the constituent material of the organic light emitting layer formed therebetween, the formation of the hole or the electron transport layer, but the external quantum efficiency is still low. . In other words, the glass used as the insulating substrate has a large difference in refractive index between the outside air and, therefore, a relatively large amount of light that is not emitted to the outside by total internal reflection. In order to reduce the total reflectance, a method of attaching the microlens to the outside of the insulating substrate has been sought, but since the process is complicated and the large area is difficult, it is difficult to be applied to the actual process.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 광방출 효율이 개선된 유기 전계 발광 디스플레이를 제공하고자 하는 것이다.An object of the present invention is to provide an organic electroluminescent display with improved light emission efficiency.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기한 바와 같은 유기 전계 발광 디스플레이의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an organic electroluminescent display as described above.

본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이는 절연 기판의 일면에 순차적으로 형성되어 있는 제1 전극, 유기 발광층, 제2 전극, 및 점도가 5,000cp 내지 150,000cp인 투명한 실런트로 이루어지며, 상기 절연 기판의 타면에 형성되어 있는 다수의 볼록 패턴을 포함한다.The organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention for achieving the above technical problem is the first electrode, the organic light emitting layer, the second electrode, and the viscosity is sequentially formed on one surface of the insulating substrate is 5,000cp to 150,000cp It is made of a transparent sealant, and includes a plurality of convex patterns formed on the other surface of the insulating substrate.

상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이의 제조 방법은 일면에 제1 전극, 유기 발광층, 및 제2 전극이 순차적으로 형성되어 있는 절연 기판을 제공하는 단계, 및 상기 절연 기판의 타면에 점도가 5,000cp 내지 150,000cp인 투명한 실런트로 이루어진 다수의 볼록 패턴을 형성하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an organic electroluminescent display, the method including: providing an insulating substrate having a first electrode, an organic light emitting layer, and a second electrode sequentially formed on one surface thereof; And forming a plurality of convex patterns made of a transparent sealant having a viscosity of 5,000 cps to 150,000 cps on the other surface of the insulating substrate.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and the general knowledge in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the present invention is defined only by the scope of the claims.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위 뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.When elements or layers are referred to as "on" or "on" of another element or layer, intervening other elements or layers as well as intervening another layer or element in between It includes everything. On the other hand, when a device is referred to as "directly on" or "directly on" indicates that no device or layer is intervened in the middle. Like reference numerals refer to like elements throughout. “And / or” includes each and all combinations of one or more of the items mentioned.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.The spatially relative terms " below ", " beneath ", " lower ", " above ", " upper " It may be used to easily describe the correlation of a device or components with other devices or components. Spatially relative terms are to be understood as including terms in different directions of the device in use or operation in addition to the directions shown in the figures. Like reference numerals refer to like elements throughout.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이에 대해 설명한다. Hereinafter, an organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 유기 전계 발광 디스플레이(100)의 베이스 기판은 투명한 유리 또는 플라스틱과 같은 절연 기판(110)일 수 있다. 절연 기판(110)의 일면에는 제1 전극(120), 유기 발광층(140) 및 제2 전극(150)이 순차적으로 형성되어 있다. 1 is a cross-sectional view of an organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the base substrate of the organic electroluminescent display 100 may be an insulating substrate 110 such as transparent glass or plastic. The first electrode 120, the organic emission layer 140, and the second electrode 150 are sequentially formed on one surface of the insulating substrate 110.

제1 전극(120)은 일함수(work function)가 높은 금속 또는 금속 산화물로 이루어져 유기 전계 발광 디스플레이(100)의 애노드(anode) 전극을 이룰 수 있다. 제1 전극(120)을 구성하는 물질의 예로는 ITO, IZO 등을 들 수 있다. ITO나 IZO는 일함수가 높을 뿐만 아니라, 그 자체로서 투명하기 때문에 절연 기판(110)의 타면 측으로 발광하는 배면 발광형 유기 전계 발광 디스플레이(100)에 바람직하게 사용될 수 있다.The first electrode 120 may be formed of a metal or metal oxide having a high work function to form an anode of the organic electroluminescent display 100. Examples of the material constituting the first electrode 120 include ITO, IZO, and the like. Since ITO and IZO are not only high in work function but also transparent in themselves, they can be preferably used for the bottom emission type organic electroluminescent display 100 that emits light toward the other side of the insulating substrate 110.

제1 전극(120)은 화소별로 전기적으로 서로 분리되어 있으며, 각각의 제1 전극(120)은 적어도 하나의 스위칭 소자(미도시), 예를 들어 박막 트랜지스터에 의해 독립적으로 구동된다. The first electrode 120 is electrically separated from each other by pixel, and each first electrode 120 is independently driven by at least one switching element (eg, a thin film transistor).

유기 발광층(140)은 제1 전극(120)의 위에 제1 전극(120)과 오버랩되어 형성된다. 일예로, 도 1에 도시된 것처럼 제1 전극(120) 상에 완전히 오버랩되어 형성될 수 있다. 유기 발광층(140)은 격벽(130)에 의해 각 화소별로 서로 분리되어 있다.The organic emission layer 140 overlaps with the first electrode 120 on the first electrode 120. For example, as shown in FIG. 1, the first electrode 120 may be completely overlapped with each other. The organic emission layer 140 is separated from each other by the partition wall 130 for each pixel.

유기 발광층(140) 위에는 제2 전극(150)이 형성되어 있다. 제2 전극(150)은 일함수가 낮은 물질로 이루어져 유기 전계 발광 디스플레이(100)의 캐소드(cathode) 전극을 이룰 수 있다. 제2 전극(150)을 구성하는 물질로는 반사성이 높은 MgAg, CaAl 등이 예시될 수 있다. 제2 전극(150)은 제1 전극(120)과는 달리 화소의 구별없이 동일한 전압이 인가될 수 있다.The second electrode 150 is formed on the organic emission layer 140. The second electrode 150 may be formed of a material having a low work function to form a cathode of the organic electroluminescent display 100. Examples of the material constituting the second electrode 150 may include MgAg, CaAl, or the like having high reflectivity. Unlike the first electrode 120, the second electrode 150 may be applied with the same voltage without distinguishing pixels.

나아가, 도면에는 도시하지 않았지만, 제1 전극(120)과 유기 발광층(140) 사이에는 정공 수송층(미도시)이 더 형성될 수 있고, 필요에 따라 제1 전극(120)과 정공 수송층 사이에 정공 주입층(미도시)이 더 형성될 수 있다. 마찬가지로, 제2 전극(150)과 유기 발광층(140) 사이에는 전자 수송층(미도시)이 더 형성될 수 있으며, 필요에 따라 제2 전극(150)과 전자 수송층 사이에 전자 주입층(미도시)이 더 형성될 수 있다.Further, although not shown in the drawing, a hole transport layer (not shown) may be further formed between the first electrode 120 and the organic light emitting layer 140, and holes may be formed between the first electrode 120 and the hole transport layer, if necessary. An injection layer (not shown) may be further formed. Similarly, an electron transport layer (not shown) may be further formed between the second electrode 150 and the organic light emitting layer 140, and an electron injection layer (not shown) is provided between the second electrode 150 and the electron transport layer as necessary. This can be further formed.

한편, 절연 기판(110)의 타면에는 볼록 패턴(165)이 형성되어 있다. 볼록 패턴(165)은 투명한 실런트로 이루어져 있다. 적용될 수 있는 투명한 실런트는 예를 들어, 에폭시(epoxy)계 수지 또는 아크릴레이트(acrylate)계 수지를 포함할 수 있다. 아울러, 실런트는 상기 수지외에 실런트의 수분 및 산소 투과도를 낮추어 줌과 동시에 실런트의 점도를 조절하는 필러(filler)를 더 포함할 수 있다. 필러로는 운모 형상 또는 구형의 활석이 예시될 수 있다. 나아가, 실런트는 필요에 따라 실런트의 경화에 관계되는 포토이니쉬에이터(photoinitiator) 및/또는 실런트에 접합력을 부여하는 커플링제(coupling agent)를 더 포함할 수 있다. On the other hand, the convex pattern 165 is formed on the other surface of the insulating substrate 110. The convex pattern 165 is made of a transparent sealant. The transparent sealant that may be applied may include, for example, an epoxy resin or an acrylate resin. In addition to the resin, the sealant may further include a filler for reducing the moisture and oxygen permeability of the sealant and simultaneously adjusting the viscosity of the sealant. The filler may be mica shaped or spherical talc. Furthermore, the sealant may further include a photoinitiator and / or a coupling agent for imparting bonding strength to the sealant, as necessary.

상술한 실런트의 점도는 예를 들어 5,000cp 내지 150,000cp일 수 있다. 실런트의 점도가 5,000cp 이상인 경우, 볼록한 형상의 패턴이 형성되기 유리하다. 공정 조건 및 형성되는 볼록 패턴(165)의 형상을 고려하면, 실런트의 점도는 150,000cp 이하일 수 있다.The viscosity of the sealant described above may be, for example, 5,000cp to 150,000cp. When the viscosity of the sealant is 5,000 cps or more, a convex shape pattern is advantageously formed. Considering the process conditions and the shape of the convex pattern 165 to be formed, the viscosity of the sealant may be 150,000 cps or less.

이러한 실런트는 디스플레이 분야에서 접합 등의 용도로 널리 쓰이는 것과 유사하기 때문에, 입수가 용이할 뿐만 아니라 가격 경쟁력 측면에서 유리한 장점이 있다. 또한, 후술하는 스크린 프린트법이 적용될 수 있으므로, 공정이 단순해질 수 있다.Since the sealant is similar to that widely used in the display field for bonding, etc., it is easy to obtain and advantageous in terms of price competitiveness. In addition, since the screen printing method described below can be applied, the process can be simplified.

볼록 패턴(165)은 빛의 입사 방향 무관하게 실질적으로 동일한 휘도를 구현할 수 있도록 예를 들어 구형을 평면으로 절단한 절단 구형의 형상을 가질 수 있다. 바람직하기로는 구형을 절단하였을 때, 분리된 2개의 입체 중 작은 입체의 형상일 수 있다. 다시 말하면, 볼록 패턴(165)의 최대 폭(D)은 절연 기판(110)의 타면에 위치하며, 볼록 패턴(165)의 높이(h)는 볼록 패턴(165)의 최대 폭, 즉 볼록 패턴(165)의 직경의 절반(D/2)보다 작을 수 있다. 이 경우 절연 기판(110)의 타면으로부터 연장된 볼록 패턴(165)은 폭이 점점 좁아지는 형상이 된다. The convex pattern 165 may have, for example, a shape of a cut sphere in which a sphere is cut into a plane so as to realize substantially the same luminance regardless of the incident direction of light. Preferably, when the spherical shape is cut, the shape of the small three-dimensional shape of the two separate three-dimensional shape may be obtained. In other words, the maximum width D of the convex pattern 165 is located on the other surface of the insulating substrate 110, and the height h of the convex pattern 165 is the maximum width of the convex pattern 165, that is, the convex pattern ( 165 may be less than half (D / 2) of the diameter. In this case, the convex pattern 165 extending from the other surface of the insulating substrate 110 becomes a shape in which the width becomes narrower.

절연 기판(110)의 타면에서의 볼록 패턴(165)의 직경(D)은 후술하는 광방출 효율 방지 관점에서 900㎛ 이하일 있다. 다만, 적용되는 공정 및 장치에 따라서는 패턴 형상의 신뢰성 확보 차원에서는 어느 정도의 직경(D)이 확보될 것이 요구될 수 있다. 예를 들어 10㎛ 이상일 수 있다. The diameter D of the convex pattern 165 on the other surface of the insulating substrate 110 may be 900 μm or less from the viewpoint of preventing light emission efficiency described later. However, depending on the process and apparatus applied, it may be required to secure a certain diameter D in order to secure reliability of the pattern shape. For example, it may be 10 μm or more.

상기한 바와 구조의 유기 전계 발광 디스플레이(100)의 제1 전극(120)과 제2 전극(150)에 전압이 인가되면, 제1 전극(120)으로부터 정공이, 제2 전극(150)으로부터 전자가 각각 유기 발광층(140) 측으로 수송된다. 수송된 정공 및 전자는 유기 발광층(140) 내에서 재결합하면서 소정의 에너지 차에 해당하는 빛을 생성한다. 유기 발광층(140)으로부터 생성된 빛은 사방으로 방출되는데, 제1 전극(120) 측으로 입사된 빛은 제1 전극(120)을 투과하여 방출되고, 제2 전극(150) 측으로 입사된 빛은 반사성이 높은 제2 전극(150)에 반사되어 다시 제1 전극(120) 측으로 방출된다. 제1 전극(120)을 투과한 빛은 다시 절연 기판(110) 및 볼록 패턴(165)을 경유하여 외부로 방출되며, 화상으로 시인된다. When voltage is applied to the first electrode 120 and the second electrode 150 of the organic electroluminescent display 100 having the structure as described above, holes from the first electrode 120 and electrons from the second electrode 150 are applied. Are transported to the organic light emitting layer 140, respectively. The transported holes and electrons recombine in the organic emission layer 140 to generate light corresponding to a predetermined energy difference. The light generated from the organic emission layer 140 is emitted in all directions, and the light incident to the first electrode 120 is transmitted through the first electrode 120, and the light incident to the second electrode 150 is reflective. The high second electrode 150 is reflected and emitted to the first electrode 120 side again. Light transmitted through the first electrode 120 is emitted to the outside via the insulating substrate 110 and the convex pattern 165 again, and is recognized as an image.

여기서, 볼록 패턴(165)은 입사광의 전반사율을 감소시켜 유기 발광층(140)으로부터 입사된 빛이 외부로 방출되는 광방출 효율을 증가시킨다. 이하, 도 2를 참조하여, 볼록 패턴에 의한 광방출 효율 증가에 대해 더욱 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이의 광방출 효율을 설명하기 위한 단면도이다.Here, the convex pattern 165 reduces the total reflectance of the incident light to increase the light emission efficiency of the light incident from the organic light emitting layer 140 to the outside. Hereinafter, referring to FIG. 2, the light emission efficiency increase due to the convex pattern will be described in more detail. 2 is a cross-sectional view illustrating light emission efficiency of an organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 유기 발광층(140)으로부터 방출되어 제1 전극(120)으로 입사된 후 절연 기판(110)을 통과한 빛은 절연 기판(110)의 타면에서 외부의 공기층 또는 볼록 패턴(165)에 이르게 된다. 절연 기판(110)의 타면에 대한 법선과 θ1의 각도를 이루며 입사된 빛의 광경로를 예를 들어 설명하면, 입사된 빛이 도달한 절연 기판(110)의 타면이 공기층과 접하는 경우, 절연 기판(110)과 공기층의 굴절률의 차이에 의해 이들간의 경계면에서 빛이 굴절하게 된다. 절연 기판(110)으로부터 공기층으로의 광경로는 밀한 매질으로부터 소한 매질로 진행하는 광경로이기 때문에, 입사각 θ1가 전반사의 임계각보다 큰 경우 빛이 전반사되어 외부로 전혀 방출되지 않을 수 있다.Referring to FIG. 2, light emitted from the organic light emitting layer 140 and incident on the first electrode 120 and passing through the insulating substrate 110 may be an external air layer or convex pattern 165 on the other surface of the insulating substrate 110. ). For example, the optical path of the incident light having an angle of θ 1 and a normal to the other surface of the insulating substrate 110 will be described. When the other surface of the insulating substrate 110 to which the incident light reaches the air layer is insulated, Due to the difference in refractive index between the substrate 110 and the air layer, light is refracted at the interface between them. Since the optical path from the insulating substrate 110 to the air layer is an optical path proceeding from the dense medium to the small medium, when the incident angle θ 1 is larger than the critical angle of total reflection, light may be totally reflected and not emitted to the outside at all.

한편, 입사된 빛이 도달한 절연 기판(110)의 타면이 볼록 패턴(165)과 접하 는 경우, 절연 기판(110)과 볼록 패턴(165)의 굴절률의 차이에 의해 이들간의 경계면에서 빛이 굴절하게 된다. 여기서, 볼록 패턴(165)의 굴절률은 구성하는 실런트에 따라 절연 기판(110)과 실질적으로 동일한 굴절률을 갖거나, 더 큰 굴절률을 갖거나, 더 작은 굴절률을 가질 수 있다. 다만, 더 작은 굴절률을 갖는다고 하더라도 공기층보다는 굴절률이 크기 때문에, 절연 기판(110)과 볼록 패턴(165)간 굴절률의 차이는 상술한 절연 기판(110)과 볼록 패턴(165)간의 굴절률의 차이보다 훨씬 작다. On the other hand, when the other surface of the insulating substrate 110 on which incident light has reached is in contact with the convex pattern 165, the light is refracted at the interface between them due to the difference in refractive index between the insulating substrate 110 and the convex pattern 165. Done. Here, the refractive index of the convex pattern 165 may have substantially the same refractive index, have a larger refractive index, or have a smaller refractive index, depending on the sealant constituting the convex pattern 165. However, since the refractive index is larger than that of the air layer even with a smaller refractive index, the difference in refractive index between the insulating substrate 110 and the convex pattern 165 is greater than the difference in refractive index between the insulating substrate 110 and the convex pattern 165 described above. Much smaller.

예를 들어 절연 기판(110)보다 볼록 패턴(165)의 굴절률이 더 크거나 실질적으로 동일한 경우 광경로는 밀한 매질로부터 소한 매질로, 또는 굴절률을 기준으로 실질적으로 동일한 매질간 진행하는 광경로이므로 전반사가 일어나지 않는다. 절연 기판(110)보다 볼록 패턴(165)의 굴절률이 더 작다고 하더라도, 상기한 바와 같이 공기층에 접한 경우보다는 굴절률의 차이가 훨씬 작으므로 전반사의 임계각이 훨씬 더 커지게 된다. 따라서 전반사되는 빛의 양이 현저하게 감소할 수 있다.For example, when the refractive index of the convex pattern 165 is greater than or substantially the same as that of the insulating substrate 110, the optical path is a total path since the optical path proceeds from a dense medium to a small medium or between substantially the same medium based on the refractive index. Does not happen. Although the refractive index of the convex pattern 165 is smaller than that of the insulating substrate 110, the critical angle of total reflection is much larger because the difference in refractive index is much smaller than the case of contacting the air layer as described above. Therefore, the amount of total reflection light can be significantly reduced.

볼록 패턴(165)을 통과한 빛은 다시 볼록 패턴(165)과 외부의 공기층과의 경계면에서 굴절하게 되는데, 이때, 상기 경계면은 볼록한 형상이기 때문에, 입사각 θ2가 θ1에 비해 훨씬 작아진다. 따라서, 빛은 전반사되지 않고 외부로 굴절되어 방출될 수 있다.The light passing through the convex pattern 165 is refracted at the interface between the convex pattern 165 and the outside air layer. In this case, since the interface is convex, the incident angle θ 2 is much smaller than θ 1 . Therefore, light may be refracted and emitted outside without total reflection.

상기 관점에서, 광방출 효율을 더욱 증가시키기 위해서는 공기층이 직접 접하는 절연 기판(110)의 타면의 폭, 다시 말하면, 볼록 패턴(165) 간의 간격(l)은 작은 것이 유리할 것임을 이해할 수 있을 것이다. 바람직하기로는 이웃하는 볼록 패턴(165)이 연속하도록, 즉 볼록 패턴(165)간의 간격(l)이 0이 되도록 형성될 수 있다. 다만, 제조 방법 및 적용되는 공정에 따라 다소의 간격(l)을 가질 수도 있음은 물론이다. In view of the above, in order to further increase the light emission efficiency, it may be understood that the width of the other surface of the insulating substrate 110 directly contacted by the air layer, that is, the distance l between the convex patterns 165 may be advantageous. Preferably, the adjacent convex patterns 165 may be continuous, that is, the interval l between the convex patterns 165 may be zero. However, depending on the manufacturing method and the process applied may have some interval (l) of course.

계속해서, 도 1의 유기 전계 발광 디스플레이를 제조하는 방법에 대해 설명한다. 도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이의 제조 공정 단계별 중간 구조물의 단면도들이다. Then, the method of manufacturing the organic electroluminescent display of FIG. 1 is demonstrated. 3 to 6 are cross-sectional views of intermediate structures according to manufacturing processes of an organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 먼저 일면에 제1 전극(120), 유기 발광층(140), 및 제2 전극(150)이 형성되어 있는 절연 기판(110)을 제공한다. 상기 구조물은 다음과 같은 방법으로 제조될 수 있다. 즉, 투명한 유리 또는 플라스틱 등으로 이루어진 절연 기판(110) 상에 ITO, IZO 등으로 이루어진 제1 전극(120)을 형성한 후, 격벽(130)을 형성한다. 이어서, 격벽(130)으로 둘러싸인 공간에 유기 발광층(140)을 형성한다. 이어서 유기 발광층(140) 상에 MgAg, CaAl 등으로 이루어진 제2 전극(150)을 형성한다. 각 단계별 더욱 구체적인 방법은 본 기술 분야의 당업자에게 널리 공지되어 있으므로, 구체적인 설명을 생략한다. Referring to FIG. 3, first, an insulating substrate 110 having a first electrode 120, an organic emission layer 140, and a second electrode 150 formed on one surface thereof is provided. The structure can be manufactured by the following method. That is, after forming the first electrode 120 made of ITO, IZO, etc. on the insulating substrate 110 made of transparent glass or plastic, the partition wall 130 is formed. Next, the organic light emitting layer 140 is formed in a space surrounded by the partition wall 130. Subsequently, a second electrode 150 made of MgAg, CaAl, or the like is formed on the organic emission layer 140. More specific methods for each step are well known to those skilled in the art, and thus detailed descriptions thereof will be omitted.

이어서, 절연 기판(110)의 타면에 스크린 프린트법을 이용하여 볼록 패턴(165)을 형성한다. Subsequently, the convex pattern 165 is formed on the other surface of the insulating substrate 110 by using a screen printing method.

더욱 상세히 설명하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 절연 기판(110)을 뒤집어 타면이 상부를 향하도록 배치한다. 이어서, 절연 기판(110) 상에 스크린 프린트용 마스크(200)를 근접 배치한다. 스크린 프린트용 마스크(200)에는 다수의 개구 부(210)가 형성되어 있다. 각 개구부(210)는 목적으로 하는 각 볼록 패턴(165)에 대응된다. 각 개구부(210)에는 투명한 실런트(160)가 충진되어 있다. 충진되는 실런트(160)는 실런트(160)는 예를 들어, 에폭시(epoxy)계 수지 또는 아크릴레이트(acrylate)계 수지를 포함할 수 있다. 아울러, 실런트(160)는 상기 수지외에 실런트(160)의 수분 및 산소 투과도를 낮추어 줌과 동시에 실런트(160)의 점도를 조절하는 필러(filler)를 더 포함할 수 있다. 이러한 실런트(160)는 기타 다른 첨가물의 포함을 배제하지 않으며, 이와 같은 첨가물들에 의해 자외선 경화 특성, 또는 열 경화 특성을 가질 수 있다. In more detail, as shown in FIG. 4, the insulating substrate 110 is turned upside down so that the other surface thereof faces upward. Subsequently, the screen printing mask 200 is closely disposed on the insulating substrate 110. A plurality of openings 210 are formed in the screen printing mask 200. Each opening 210 corresponds to each convex pattern 165 of interest. Each opening 210 is filled with a transparent sealant 160. Filler sealant 160, the sealant 160 may include, for example, epoxy (epoxy) resin or acrylate (acrylate) resin. In addition, the sealant 160 may further include a filler to adjust the viscosity of the sealant 160 while lowering the moisture and oxygen permeability of the sealant 160 in addition to the resin. The sealant 160 does not exclude the inclusion of other additives, and may have ultraviolet curing properties or thermal curing properties by such additives.

도 5를 참조하면, 스크린 프린트용 마스크(200)의 상면으로부터 블레이드(220)를 이동하면서 개구부(210)에 충진된 실런트(160)를 가압한다. 블레이드(220)에 의해 가압된 실런트(160)는 절연 기판(110)의 타면 상에 적하된다. 실런트(160)의 점도가 150,000cp 이하인 경우 실런트(160)의 적하가 용이하게 이루어질 수 있다. 적하된 실런트(160)는 액상으로서, 표면 장력을 갖기 때문에 볼록한 형상을 갖게 된다. 여기서, 적하된 실런트(160)가 절연 기판(110)의 타면에서 신뢰성있게 볼록한 형상, 예를 들어 절단한 절단 구형의 형상을 가질 수 있도록 하는 실런트(160)의 점도는 예를 들어 5,000cp 이상일 수 있다. 이상과 같은 스크린 프린트법은 제조 공정이 단순할 뿐만 아니라, 대형화된 절연 기판(110)에의 적용이 용이한 장점이 있다.Referring to FIG. 5, the sealant 160 filled in the opening 210 is pressed while moving the blade 220 from the top surface of the mask 200 for screen printing. The sealant 160 pressed by the blade 220 is dropped on the other surface of the insulating substrate 110. When the viscosity of the sealant 160 is 150,000 cp or less, dropping of the sealant 160 may be easily performed. The dropped sealant 160 is a liquid phase and has a convex shape because of its surface tension. Here, the viscosity of the sealant 160 such that the loaded sealant 160 may have a reliably convex shape, for example, a cut spherical shape, on the other surface of the insulating substrate 110 may be, for example, 5,000 cps or more. have. The screen printing method as described above has an advantage that the manufacturing process is not only simple, but also easy to apply to the enlarged insulating substrate 110.

도 6을 참조하면, 이어서, 적하된 실런트(160)를 자외선(UV) 또는 열(heat)을 이용하여 경화시킨다. 그 결과 도 1에 도시된 바와 같이 절연 기판(110)의 타면 에 볼록 패턴(165)이 완성된다. Referring to FIG. 6, the loaded sealant 160 is then cured using ultraviolet (UV) or heat. As a result, as shown in FIG. 1, the convex pattern 165 is completed on the other surface of the insulating substrate 110.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들을 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains may implement the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. I can understand that. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive.

상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이는 볼록 패턴을 구비하기 때문에 광방출 효율이 높다. 더욱이 볼록 패턴은 실런트로 이루어지기 때문에, 입수가 용이할 뿐만 아니라 가격 경쟁력 측면에서 유리하다. 또, 공정 방법이 단순한 스크린 프린트법에 의해 형성될 수 있어 대면적화가 가능하고, 제조 효율이 개선될 수 있다. As described above, the organic electroluminescent display according to the embodiment of the present invention has a high light emission efficiency because it has a convex pattern. Moreover, since the convex pattern is made of sealant, it is easy to obtain and advantageous in terms of price competitiveness. In addition, the process method can be formed by a simple screen printing method, so that a large area can be achieved and manufacturing efficiency can be improved.

Claims (7)

절연 기판의 일면에 순차적으로 형성되어 있는 제1 전극, 유기 발광층, 제2 전극; 및A first electrode, an organic light emitting layer, and a second electrode sequentially formed on one surface of the insulating substrate; And 점도가 5,000cp 내지 150,000cp인 투명한 실런트로 이루어지며, 상기 절연 기판의 타면에 형성되어 있는 다수의 볼록 패턴을 포함하는 유기 전계 발광 디스플레이.An organic electroluminescent display comprising a plurality of convex patterns formed on the other surface of the insulating substrate, the transparent sealant having a viscosity of 5,000 cps to 150,000 cps. 제1 항에 있어서, According to claim 1, 상기 실런트는 에폭시 수지 또는 아크릴레이트계 수지를 포함하되, 상기 수지는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지인 유기 전계 발광 디스플레이.The sealant includes an epoxy resin or an acrylate resin, wherein the resin is a thermosetting or ultraviolet curable resin. 제1 항에 있어서, According to claim 1, 상기 볼록 패턴의 직경은 10㎛ 내지 900㎛인 유기 전계 발광 디스플레이.The convex pattern has a diameter of 10 μm to 900 μm. 일면에 제1 전극, 유기 발광층, 및 제2 전극이 순차적으로 형성되어 있는 절연 기판을 제공하는 단계; 및Providing an insulating substrate having a first electrode, an organic light emitting layer, and a second electrode sequentially formed on one surface thereof; And 상기 절연 기판의 타면에 점도가 5,000cp 내지 150,000cp인 투명한 실런트로 이루어진 다수의 볼록 패턴을 형성하는 단계를 포함하는 유기 전계 발광 디스플레이의 제조 방법.Forming a plurality of convex patterns of transparent sealants having a viscosity of 5,000 cps to 150,000 cps on the other surface of the insulating substrate. 제4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 볼록 패턴을 형성하는 단계는 스크린 프린트법으로 진행되는 유기 전계 발광 디스플레이의 제조 방법.Forming the convex pattern is a method of manufacturing an organic electroluminescent display which is performed by a screen printing method. 제5 항에 있어서,The method of claim 5, 상기 실런트는 에폭시 수지 또는 아크릴레이트계 수지를 포함하되, 상기 수지는 열경화성 또는 자외선 경화성 수지이며,The sealant includes an epoxy resin or an acrylate resin, wherein the resin is a thermosetting or ultraviolet curable resin, 상기 볼록 패턴을 형성하는 단계는,Forming the convex pattern, 스크린 프린트용 마스크를 이용하여 상기 절연 기판의 타면에 상기 실런트를 프린트하는 단계; 및Printing the sealant on the other surface of the insulating substrate using a screen printing mask; And 상기 실런트를 경화하는 단계를 포함하는 유기 전계 발광 디스플레이의 제조 방법.Hardening the sealant; and manufacturing the organic electroluminescent display. 제4 항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 볼록 패턴의 직경은 10㎛ 내지 900㎛인 유기 전계 발광 디스플레이의 제조 방법.The convex pattern has a diameter of 10 μm to 900 μm.
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