KR20080010988A - Oragnic electroluminescent display and method of fabricating the same - Google Patents
Oragnic electroluminescent display and method of fabricating the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR20080010988A KR20080010988A KR1020060071763A KR20060071763A KR20080010988A KR 20080010988 A KR20080010988 A KR 20080010988A KR 1020060071763 A KR1020060071763 A KR 1020060071763A KR 20060071763 A KR20060071763 A KR 20060071763A KR 20080010988 A KR20080010988 A KR 20080010988A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- electrode
- sealant
- insulating substrate
- electroluminescent display
- convex pattern
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/85—Arrangements for extracting light from the devices
- H10K50/858—Arrangements for extracting light from the devices comprising refractive means, e.g. lenses
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K50/842—Containers
- H10K50/8426—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
- H10K71/40—Thermal treatment, e.g. annealing in the presence of a solvent vapour
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
Description
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이의 단면도이다. 1 is a cross-sectional view of an organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이의 광방출 효율을 설명하기 위한 단면도이다. 2 is a cross-sectional view illustrating light emission efficiency of an organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이의 제조 공정 단계별 중간 구조물의 단면도들이다. 3 to 6 are cross-sectional views of intermediate structures according to manufacturing processes of an organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100: 유기 전계 발광 디스플레이 110: 절연 기판100: organic electroluminescent display 110: insulating substrate
120: 제1 전극 130: 격벽120: first electrode 130: partition wall
140: 유기 발광층 150: 제2 전극140: organic light emitting layer 150: second electrode
160: 실런트 165: 볼록 패턴160: sealant 165: convex pattern
200: 스크린 프린트용 마스크 210: 개구부200: screen printing mask 210: opening
220: 블레이드220: blade
본 발명은 유기 전계 발광 디스플레이 및 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 광방출 효율이 개선된 유기 전계 발광 디스플레이 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an organic electroluminescent display and a method for manufacturing the same, and more particularly, to an organic electroluminescent display having improved light emission efficiency and a method for manufacturing the same.
유기 전계 발광 디스플레이는 정공 주입 전극인 애노드 전극과 전자 주입 전극인 캐소드 전극 사이에 형성된 유기 발광층에 전자와 정공이 주입되고, 주입된 전자와 정공이 유기 발광층 내로 수송되어 재결합할 때 발생되는 에너지로 발광하는 소자이다. 이러한 유기 전계 발광 디스플레이는 자발광 소자로서 액정 표시 장치와는 달리 다른 보조적인 램프를 구비하지 않기 때문에, 고휘도의 구현을 위한 에너지 효율 측면에서의 연구가 지속되고 있다. 유기 전계 발광 디스플레이의 에너지 효율은 내부 양자 효율(internal quantum efficiency)과 외부 양자 효율(external quantum efficiency)로 구별될 수 있다.In the organic electroluminescent display, electrons and holes are injected into an organic light emitting layer formed between an anode electrode, which is a hole injection electrode, and a cathode electrode, which is an electron injection electrode. It is an element to make. Since such an organic electroluminescent display does not include an auxiliary lamp unlike a liquid crystal display as a self-luminous element, research on energy efficiency for high luminance is continued. The energy efficiency of an organic electroluminescent display can be classified into an internal quantum efficiency and an external quantum efficiency.
이중, 내부 양자 효율은 애노드 전극과 캐소드 전극의 재질, 이들 사이에 형성되는 유기 발광층의 구성 물질, 정공 또는 전자 수송층의 형성 등으로 해서 만족할 만한 수준으로 개선되고 있지만, 외부 양자 효율은 여전히 낮은 실정이다. 즉, 절연 기판으로 사용되는 유리 등은 외부의 공기와 굴절률의 차이가 크기 때문에, 내부 전반사에 의해 외부로 방출되지 않는 광량이 상대적으로 많다. 이러한, 전반사률을 낮추기 위해 절연 기판의 외부에 마이크로 렌즈를 부착하는 방법이 모색되고 있으나, 공정이 복잡하고 대면적화가 곤란하기 때문에 실제 공정에 적용되기에는 어려움이 있다.Among them, the internal quantum efficiency is improved to a satisfactory level due to the material of the anode electrode and the cathode electrode, the constituent material of the organic light emitting layer formed therebetween, the formation of the hole or the electron transport layer, but the external quantum efficiency is still low. . In other words, the glass used as the insulating substrate has a large difference in refractive index between the outside air and, therefore, a relatively large amount of light that is not emitted to the outside by total internal reflection. In order to reduce the total reflectance, a method of attaching the microlens to the outside of the insulating substrate has been sought, but since the process is complicated and the large area is difficult, it is difficult to be applied to the actual process.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 광방출 효율이 개선된 유기 전계 발광 디스플레이를 제공하고자 하는 것이다.An object of the present invention is to provide an organic electroluminescent display with improved light emission efficiency.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기한 바와 같은 유기 전계 발광 디스플레이의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an organic electroluminescent display as described above.
본 발명의 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Technical problems of the present invention are not limited to the technical problems mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이는 절연 기판의 일면에 순차적으로 형성되어 있는 제1 전극, 유기 발광층, 제2 전극, 및 점도가 5,000cp 내지 150,000cp인 투명한 실런트로 이루어지며, 상기 절연 기판의 타면에 형성되어 있는 다수의 볼록 패턴을 포함한다.The organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention for achieving the above technical problem is the first electrode, the organic light emitting layer, the second electrode, and the viscosity is sequentially formed on one surface of the insulating substrate is 5,000cp to 150,000cp It is made of a transparent sealant, and includes a plurality of convex patterns formed on the other surface of the insulating substrate.
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이의 제조 방법은 일면에 제1 전극, 유기 발광층, 및 제2 전극이 순차적으로 형성되어 있는 절연 기판을 제공하는 단계, 및 상기 절연 기판의 타면에 점도가 5,000cp 내지 150,000cp인 투명한 실런트로 이루어진 다수의 볼록 패턴을 형성하는 단계를 포함한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an organic electroluminescent display, the method including: providing an insulating substrate having a first electrode, an organic light emitting layer, and a second electrode sequentially formed on one surface thereof; And forming a plurality of convex patterns made of a transparent sealant having a viscosity of 5,000 cps to 150,000 cps on the other surface of the insulating substrate.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Specific details of other embodiments are included in the detailed description and drawings.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the present embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and the general knowledge in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the present invention is defined only by the scope of the claims.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층의 "위(on)" 또는 "상(on)"으로 지칭되는 것은 다른 소자 또는 층의 바로 위 뿐만 아니라 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)" 또는 "바로 위"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.When elements or layers are referred to as "on" or "on" of another element or layer, intervening other elements or layers as well as intervening another layer or element in between It includes everything. On the other hand, when a device is referred to as "directly on" or "directly on" indicates that no device or layer is intervened in the middle. Like reference numerals refer to like elements throughout. “And / or” includes each and all combinations of one or more of the items mentioned.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.The spatially relative terms " below ", " beneath ", " lower ", " above ", " upper " It may be used to easily describe the correlation of a device or components with other devices or components. Spatially relative terms are to be understood as including terms in different directions of the device in use or operation in addition to the directions shown in the figures. Like reference numerals refer to like elements throughout.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이에 대해 설명한다. Hereinafter, an organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 유기 전계 발광 디스플레이(100)의 베이스 기판은 투명한 유리 또는 플라스틱과 같은 절연 기판(110)일 수 있다. 절연 기판(110)의 일면에는 제1 전극(120), 유기 발광층(140) 및 제2 전극(150)이 순차적으로 형성되어 있다. 1 is a cross-sectional view of an organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 1, the base substrate of the organic electroluminescent display 100 may be an
제1 전극(120)은 일함수(work function)가 높은 금속 또는 금속 산화물로 이루어져 유기 전계 발광 디스플레이(100)의 애노드(anode) 전극을 이룰 수 있다. 제1 전극(120)을 구성하는 물질의 예로는 ITO, IZO 등을 들 수 있다. ITO나 IZO는 일함수가 높을 뿐만 아니라, 그 자체로서 투명하기 때문에 절연 기판(110)의 타면 측으로 발광하는 배면 발광형 유기 전계 발광 디스플레이(100)에 바람직하게 사용될 수 있다.The
제1 전극(120)은 화소별로 전기적으로 서로 분리되어 있으며, 각각의 제1 전극(120)은 적어도 하나의 스위칭 소자(미도시), 예를 들어 박막 트랜지스터에 의해 독립적으로 구동된다. The
유기 발광층(140)은 제1 전극(120)의 위에 제1 전극(120)과 오버랩되어 형성된다. 일예로, 도 1에 도시된 것처럼 제1 전극(120) 상에 완전히 오버랩되어 형성될 수 있다. 유기 발광층(140)은 격벽(130)에 의해 각 화소별로 서로 분리되어 있다.The
유기 발광층(140) 위에는 제2 전극(150)이 형성되어 있다. 제2 전극(150)은 일함수가 낮은 물질로 이루어져 유기 전계 발광 디스플레이(100)의 캐소드(cathode) 전극을 이룰 수 있다. 제2 전극(150)을 구성하는 물질로는 반사성이 높은 MgAg, CaAl 등이 예시될 수 있다. 제2 전극(150)은 제1 전극(120)과는 달리 화소의 구별없이 동일한 전압이 인가될 수 있다.The
나아가, 도면에는 도시하지 않았지만, 제1 전극(120)과 유기 발광층(140) 사이에는 정공 수송층(미도시)이 더 형성될 수 있고, 필요에 따라 제1 전극(120)과 정공 수송층 사이에 정공 주입층(미도시)이 더 형성될 수 있다. 마찬가지로, 제2 전극(150)과 유기 발광층(140) 사이에는 전자 수송층(미도시)이 더 형성될 수 있으며, 필요에 따라 제2 전극(150)과 전자 수송층 사이에 전자 주입층(미도시)이 더 형성될 수 있다.Further, although not shown in the drawing, a hole transport layer (not shown) may be further formed between the
한편, 절연 기판(110)의 타면에는 볼록 패턴(165)이 형성되어 있다. 볼록 패턴(165)은 투명한 실런트로 이루어져 있다. 적용될 수 있는 투명한 실런트는 예를 들어, 에폭시(epoxy)계 수지 또는 아크릴레이트(acrylate)계 수지를 포함할 수 있다. 아울러, 실런트는 상기 수지외에 실런트의 수분 및 산소 투과도를 낮추어 줌과 동시에 실런트의 점도를 조절하는 필러(filler)를 더 포함할 수 있다. 필러로는 운모 형상 또는 구형의 활석이 예시될 수 있다. 나아가, 실런트는 필요에 따라 실런트의 경화에 관계되는 포토이니쉬에이터(photoinitiator) 및/또는 실런트에 접합력을 부여하는 커플링제(coupling agent)를 더 포함할 수 있다. On the other hand, the
상술한 실런트의 점도는 예를 들어 5,000cp 내지 150,000cp일 수 있다. 실런트의 점도가 5,000cp 이상인 경우, 볼록한 형상의 패턴이 형성되기 유리하다. 공정 조건 및 형성되는 볼록 패턴(165)의 형상을 고려하면, 실런트의 점도는 150,000cp 이하일 수 있다.The viscosity of the sealant described above may be, for example, 5,000cp to 150,000cp. When the viscosity of the sealant is 5,000 cps or more, a convex shape pattern is advantageously formed. Considering the process conditions and the shape of the
이러한 실런트는 디스플레이 분야에서 접합 등의 용도로 널리 쓰이는 것과 유사하기 때문에, 입수가 용이할 뿐만 아니라 가격 경쟁력 측면에서 유리한 장점이 있다. 또한, 후술하는 스크린 프린트법이 적용될 수 있으므로, 공정이 단순해질 수 있다.Since the sealant is similar to that widely used in the display field for bonding, etc., it is easy to obtain and advantageous in terms of price competitiveness. In addition, since the screen printing method described below can be applied, the process can be simplified.
볼록 패턴(165)은 빛의 입사 방향 무관하게 실질적으로 동일한 휘도를 구현할 수 있도록 예를 들어 구형을 평면으로 절단한 절단 구형의 형상을 가질 수 있다. 바람직하기로는 구형을 절단하였을 때, 분리된 2개의 입체 중 작은 입체의 형상일 수 있다. 다시 말하면, 볼록 패턴(165)의 최대 폭(D)은 절연 기판(110)의 타면에 위치하며, 볼록 패턴(165)의 높이(h)는 볼록 패턴(165)의 최대 폭, 즉 볼록 패턴(165)의 직경의 절반(D/2)보다 작을 수 있다. 이 경우 절연 기판(110)의 타면으로부터 연장된 볼록 패턴(165)은 폭이 점점 좁아지는 형상이 된다. The
절연 기판(110)의 타면에서의 볼록 패턴(165)의 직경(D)은 후술하는 광방출 효율 방지 관점에서 900㎛ 이하일 있다. 다만, 적용되는 공정 및 장치에 따라서는 패턴 형상의 신뢰성 확보 차원에서는 어느 정도의 직경(D)이 확보될 것이 요구될 수 있다. 예를 들어 10㎛ 이상일 수 있다. The diameter D of the
상기한 바와 구조의 유기 전계 발광 디스플레이(100)의 제1 전극(120)과 제2 전극(150)에 전압이 인가되면, 제1 전극(120)으로부터 정공이, 제2 전극(150)으로부터 전자가 각각 유기 발광층(140) 측으로 수송된다. 수송된 정공 및 전자는 유기 발광층(140) 내에서 재결합하면서 소정의 에너지 차에 해당하는 빛을 생성한다. 유기 발광층(140)으로부터 생성된 빛은 사방으로 방출되는데, 제1 전극(120) 측으로 입사된 빛은 제1 전극(120)을 투과하여 방출되고, 제2 전극(150) 측으로 입사된 빛은 반사성이 높은 제2 전극(150)에 반사되어 다시 제1 전극(120) 측으로 방출된다. 제1 전극(120)을 투과한 빛은 다시 절연 기판(110) 및 볼록 패턴(165)을 경유하여 외부로 방출되며, 화상으로 시인된다. When voltage is applied to the
여기서, 볼록 패턴(165)은 입사광의 전반사율을 감소시켜 유기 발광층(140)으로부터 입사된 빛이 외부로 방출되는 광방출 효율을 증가시킨다. 이하, 도 2를 참조하여, 볼록 패턴에 의한 광방출 효율 증가에 대해 더욱 상세히 설명한다. 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이의 광방출 효율을 설명하기 위한 단면도이다.Here, the
도 2를 참조하면, 유기 발광층(140)으로부터 방출되어 제1 전극(120)으로 입사된 후 절연 기판(110)을 통과한 빛은 절연 기판(110)의 타면에서 외부의 공기층 또는 볼록 패턴(165)에 이르게 된다. 절연 기판(110)의 타면에 대한 법선과 θ1의 각도를 이루며 입사된 빛의 광경로를 예를 들어 설명하면, 입사된 빛이 도달한 절연 기판(110)의 타면이 공기층과 접하는 경우, 절연 기판(110)과 공기층의 굴절률의 차이에 의해 이들간의 경계면에서 빛이 굴절하게 된다. 절연 기판(110)으로부터 공기층으로의 광경로는 밀한 매질으로부터 소한 매질로 진행하는 광경로이기 때문에, 입사각 θ1가 전반사의 임계각보다 큰 경우 빛이 전반사되어 외부로 전혀 방출되지 않을 수 있다.Referring to FIG. 2, light emitted from the organic
한편, 입사된 빛이 도달한 절연 기판(110)의 타면이 볼록 패턴(165)과 접하 는 경우, 절연 기판(110)과 볼록 패턴(165)의 굴절률의 차이에 의해 이들간의 경계면에서 빛이 굴절하게 된다. 여기서, 볼록 패턴(165)의 굴절률은 구성하는 실런트에 따라 절연 기판(110)과 실질적으로 동일한 굴절률을 갖거나, 더 큰 굴절률을 갖거나, 더 작은 굴절률을 가질 수 있다. 다만, 더 작은 굴절률을 갖는다고 하더라도 공기층보다는 굴절률이 크기 때문에, 절연 기판(110)과 볼록 패턴(165)간 굴절률의 차이는 상술한 절연 기판(110)과 볼록 패턴(165)간의 굴절률의 차이보다 훨씬 작다. On the other hand, when the other surface of the insulating
예를 들어 절연 기판(110)보다 볼록 패턴(165)의 굴절률이 더 크거나 실질적으로 동일한 경우 광경로는 밀한 매질로부터 소한 매질로, 또는 굴절률을 기준으로 실질적으로 동일한 매질간 진행하는 광경로이므로 전반사가 일어나지 않는다. 절연 기판(110)보다 볼록 패턴(165)의 굴절률이 더 작다고 하더라도, 상기한 바와 같이 공기층에 접한 경우보다는 굴절률의 차이가 훨씬 작으므로 전반사의 임계각이 훨씬 더 커지게 된다. 따라서 전반사되는 빛의 양이 현저하게 감소할 수 있다.For example, when the refractive index of the
볼록 패턴(165)을 통과한 빛은 다시 볼록 패턴(165)과 외부의 공기층과의 경계면에서 굴절하게 되는데, 이때, 상기 경계면은 볼록한 형상이기 때문에, 입사각 θ2가 θ1에 비해 훨씬 작아진다. 따라서, 빛은 전반사되지 않고 외부로 굴절되어 방출될 수 있다.The light passing through the
상기 관점에서, 광방출 효율을 더욱 증가시키기 위해서는 공기층이 직접 접하는 절연 기판(110)의 타면의 폭, 다시 말하면, 볼록 패턴(165) 간의 간격(l)은 작은 것이 유리할 것임을 이해할 수 있을 것이다. 바람직하기로는 이웃하는 볼록 패턴(165)이 연속하도록, 즉 볼록 패턴(165)간의 간격(l)이 0이 되도록 형성될 수 있다. 다만, 제조 방법 및 적용되는 공정에 따라 다소의 간격(l)을 가질 수도 있음은 물론이다. In view of the above, in order to further increase the light emission efficiency, it may be understood that the width of the other surface of the insulating
계속해서, 도 1의 유기 전계 발광 디스플레이를 제조하는 방법에 대해 설명한다. 도 3 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이의 제조 공정 단계별 중간 구조물의 단면도들이다. Then, the method of manufacturing the organic electroluminescent display of FIG. 1 is demonstrated. 3 to 6 are cross-sectional views of intermediate structures according to manufacturing processes of an organic electroluminescent display according to an embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 먼저 일면에 제1 전극(120), 유기 발광층(140), 및 제2 전극(150)이 형성되어 있는 절연 기판(110)을 제공한다. 상기 구조물은 다음과 같은 방법으로 제조될 수 있다. 즉, 투명한 유리 또는 플라스틱 등으로 이루어진 절연 기판(110) 상에 ITO, IZO 등으로 이루어진 제1 전극(120)을 형성한 후, 격벽(130)을 형성한다. 이어서, 격벽(130)으로 둘러싸인 공간에 유기 발광층(140)을 형성한다. 이어서 유기 발광층(140) 상에 MgAg, CaAl 등으로 이루어진 제2 전극(150)을 형성한다. 각 단계별 더욱 구체적인 방법은 본 기술 분야의 당업자에게 널리 공지되어 있으므로, 구체적인 설명을 생략한다. Referring to FIG. 3, first, an insulating
이어서, 절연 기판(110)의 타면에 스크린 프린트법을 이용하여 볼록 패턴(165)을 형성한다. Subsequently, the
더욱 상세히 설명하면, 도 4에 도시된 바와 같이, 절연 기판(110)을 뒤집어 타면이 상부를 향하도록 배치한다. 이어서, 절연 기판(110) 상에 스크린 프린트용 마스크(200)를 근접 배치한다. 스크린 프린트용 마스크(200)에는 다수의 개구 부(210)가 형성되어 있다. 각 개구부(210)는 목적으로 하는 각 볼록 패턴(165)에 대응된다. 각 개구부(210)에는 투명한 실런트(160)가 충진되어 있다. 충진되는 실런트(160)는 실런트(160)는 예를 들어, 에폭시(epoxy)계 수지 또는 아크릴레이트(acrylate)계 수지를 포함할 수 있다. 아울러, 실런트(160)는 상기 수지외에 실런트(160)의 수분 및 산소 투과도를 낮추어 줌과 동시에 실런트(160)의 점도를 조절하는 필러(filler)를 더 포함할 수 있다. 이러한 실런트(160)는 기타 다른 첨가물의 포함을 배제하지 않으며, 이와 같은 첨가물들에 의해 자외선 경화 특성, 또는 열 경화 특성을 가질 수 있다. In more detail, as shown in FIG. 4, the insulating
도 5를 참조하면, 스크린 프린트용 마스크(200)의 상면으로부터 블레이드(220)를 이동하면서 개구부(210)에 충진된 실런트(160)를 가압한다. 블레이드(220)에 의해 가압된 실런트(160)는 절연 기판(110)의 타면 상에 적하된다. 실런트(160)의 점도가 150,000cp 이하인 경우 실런트(160)의 적하가 용이하게 이루어질 수 있다. 적하된 실런트(160)는 액상으로서, 표면 장력을 갖기 때문에 볼록한 형상을 갖게 된다. 여기서, 적하된 실런트(160)가 절연 기판(110)의 타면에서 신뢰성있게 볼록한 형상, 예를 들어 절단한 절단 구형의 형상을 가질 수 있도록 하는 실런트(160)의 점도는 예를 들어 5,000cp 이상일 수 있다. 이상과 같은 스크린 프린트법은 제조 공정이 단순할 뿐만 아니라, 대형화된 절연 기판(110)에의 적용이 용이한 장점이 있다.Referring to FIG. 5, the
도 6을 참조하면, 이어서, 적하된 실런트(160)를 자외선(UV) 또는 열(heat)을 이용하여 경화시킨다. 그 결과 도 1에 도시된 바와 같이 절연 기판(110)의 타면 에 볼록 패턴(165)이 완성된다. Referring to FIG. 6, the loaded
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들을 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains may implement the present invention in other specific forms without changing the technical spirit or essential features thereof. I can understand that. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 유기 전계 발광 디스플레이는 볼록 패턴을 구비하기 때문에 광방출 효율이 높다. 더욱이 볼록 패턴은 실런트로 이루어지기 때문에, 입수가 용이할 뿐만 아니라 가격 경쟁력 측면에서 유리하다. 또, 공정 방법이 단순한 스크린 프린트법에 의해 형성될 수 있어 대면적화가 가능하고, 제조 효율이 개선될 수 있다. As described above, the organic electroluminescent display according to the embodiment of the present invention has a high light emission efficiency because it has a convex pattern. Moreover, since the convex pattern is made of sealant, it is easy to obtain and advantageous in terms of price competitiveness. In addition, the process method can be formed by a simple screen printing method, so that a large area can be achieved and manufacturing efficiency can be improved.
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060071763A KR20080010988A (en) | 2006-07-28 | 2006-07-28 | Oragnic electroluminescent display and method of fabricating the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060071763A KR20080010988A (en) | 2006-07-28 | 2006-07-28 | Oragnic electroluminescent display and method of fabricating the same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080010988A true KR20080010988A (en) | 2008-01-31 |
Family
ID=39222893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060071763A KR20080010988A (en) | 2006-07-28 | 2006-07-28 | Oragnic electroluminescent display and method of fabricating the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20080010988A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8405094B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-03-26 | Samsung Display Co., Ltd. | Encapsulation substrate for an organic light emitting diode display device |
-
2006
- 2006-07-28 KR KR1020060071763A patent/KR20080010988A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8405094B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-03-26 | Samsung Display Co., Ltd. | Encapsulation substrate for an organic light emitting diode display device |
US8518727B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-08-27 | Samsung Display Co., Ltd. | Method of forming encapsulation substrate for an organic light emitting diode display device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101739771B1 (en) | Organic light emitting display device and method for manufacturing the same | |
KR102651166B1 (en) | Organic Light Emitting Diode Display Device | |
KR101615397B1 (en) | Display panel apparatus and method of manufacturing display panel apparatus | |
JP5523354B2 (en) | Display panel device and method of manufacturing display panel device | |
US20150255505A1 (en) | Display device using semiconductor light emitting device | |
US8987767B2 (en) | Light emitting device having improved light extraction efficiency | |
TWI730991B (en) | Organic el device, method of manufacturing organic el device, and electronic device | |
US10367170B2 (en) | Light emitting device with irregularities located on a first light transmissive substrate and a second light transmissive substrate | |
KR101300814B1 (en) | Oragnic electroluminescent display and method of fabricating the same | |
US8897035B2 (en) | Container and display device including the same | |
KR20180035987A (en) | Organic Light Emitting Diode Display Device | |
KR20150051602A (en) | Organic Light Emitting Diode Display Device and Method for Manufacturing The Same | |
KR20200134752A (en) | Light emitting display apparatus | |
KR20180003967A (en) | Organic Light Emitting Display Device and Method for Manufacturing thereof | |
KR20120076940A (en) | Organic light emitting device and manufacturing method thereof | |
KR102377173B1 (en) | Light Emitting Diode Display Device | |
US11398531B2 (en) | Plurality of light conversion layers between first and second substrates | |
TW202105000A (en) | Display panel | |
KR102608318B1 (en) | Organic Light Emitting Device | |
US20140077195A1 (en) | Organic light-emitting diode package structure and method of manufacturing concavity on substrate | |
KR20080010988A (en) | Oragnic electroluminescent display and method of fabricating the same | |
CN109856719B (en) | Display panel and display device | |
KR102679028B1 (en) | Organic Light Emitting Diode Display Device | |
KR102111461B1 (en) | Display device using semiconductor light emitting device and method for manufacturing the same | |
KR100784546B1 (en) | Organic light emitting device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |