KR20080010953A - 금속환경을 위한 rfid 태그 안테나 및 이를 이용한rfid 태그 - Google Patents

금속환경을 위한 rfid 태그 안테나 및 이를 이용한rfid 태그 Download PDF

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KR20080010953A
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Abstract

본 발명은 선재코일과 같은 금속환경 내의 다양한 위치에서 안정적인 인식률을 갖도록 하는 금속환경을 위한 RFID 태그 안테나 및 상기 안테나를 이용한 RFID 태그에 관한 것이다.
본 발명의 금속환경을 위한 RFID 태그 안테나는, 소정 면적을 갖는 직사각형의 접지판; 상기 접지판의 상부에 상기 접지판과 일정한 간격으로 이격되어 서로 평행하게 배치되며, 크기가 서로 다른 다수의 직사각형 패치가 연속적으로 연결되어 이루어진 방사판; 및 상기 접지판과 방사판을 서로 단락시키는 단락부를 포함한다.
선재코일, RFID, 방사판, 접지판, PIFA, 안테나, 태그

Description

금속환경을 위한 RFID 태그 안테나 및 이를 이용한 RFID 태그{RFID tag antenna for metallic environment and RFID tag using the same}
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 금속환경을 위한 RFID 태그 안테나의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 선재코일에 부착된 RFID 태그 안테나의 예시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 선재코일의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 RFID 태그 안테나의 인식률에 대한 실험결과를 도시한 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 부호의 설명 *
20 : 선재코일 21 : RFID 태그 리더 안테나
100 : RFID 태그 안테나 110 : 접지판
120 : 방사판 130 : 단락부
140 : RFID 태그 칩
본 발명은 RFID(Radio Frequency IDentificaiton) 태그(tag)에 사용되는 안테나에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 특수한 금속환경인 선재코일의 내부에 부착되어 다양한 위치에서 안정적인 인식률을 갖도록 하는 금속환경을 위한 RFID 태그 안테나 및 상기 안테나를 이용한 RFID 태그에 관한 것이다.
철강공정에서는 다양한 금속환경이 존재한다. 예를 들어, 선재 압연공정에서 소정의 직경을 갖도록 생산된 선재는 원형형태의 코일(coil)로 감겨지고, 이러한 선재코일은 'ㄷ'자 형태의 씨-후크(C-hook)에 의해 운반되어 적재장치에 의해 적절히 적재된다. 다수의 선재코일을 운반하여 다양한 장소에 적재하는 경우 선재코일의 정보(예컨대, 강종, 길이, 코일직경, 무게 등)에 대한 혼선을 막기 위하여 각 선재코일에는 해당 정보가 기록된 라벨(label)이 부착되어 있다. 그러나, 이러한 라벨은 부착 및 제거가 번거롭고, 외부에서의 작업시 기후에 따라 관리에 어려움이 있다. 이런 문제를 해결하기 위해 RFID 태그가 제안되고 있다.
수동형 RFID의 리더(reader)와는 달리, RFID 태그는 다양한 재질과 모양으로 이루어진 사물에 부착하여 사용되므로 부착 재질에 따른 안테나의 특성 열화를 최소화하는 것이 태그 안테나의 기본 설계 개념이다. 우리나라는 현재 908.5~914MHz의 공진주파수에 맞추어 RFID 시스템을 개발하고 있다. FRID 기술에서 인식거리와 같은 시스템의 성능을 최대화하기 위해서는 RFID 태그 안테나의 적절한 설계가 중요하다. 따라서 가능한 최대의 전력을 손실 없이 RFID 태그 칩(chip)으로 전달하여야 하며 이를 위하여 우수한 방사특성과 함께 태그 칩과의 완벽한 정합이 이루어져 야 한다. 통상적으로 RFID 태그 칩에는 작업에 필요한 각종 정보가 저장된다. 예를 들어, 선재코일의 운반작업에 필요한 선재코일 정보(예:중량, 크기, 제품번호, 직경, 재료 등)들이 저장될 수 있다. 이러한 RFID 태그 칩은 마이크로프로세서, CPU 등을 포함하여 다양하게 구현될 수 있다.
RFID 태그 안테나가 금속체에 부착될 경우 안테나의 반사손실 특성과 방사패턴의 특성이 심각하게 영향을 받을 수 있으므로 안테나 설계에 많은 주의가 필요하다. 일반적으로 다이폴 안테나를 금속체에 접근시킬 경우 전자기적인 이미지 효과에 의해서 전자기파가 방사되지 못하고 금속표면의 반사파에 의해 RFID 태그 칩 구동에 필요한 충분한 전력을 확보할 수 없으며 금속표면과 안테나 사이에 기생 커패시턴스 성분에 의해 공진주파수, 안테나 임피던스 및 방사효율 등의 특성이 변하게 된다.
종래에는 금속체와 태그 안테나 사이에 여러 물질을 삽입하여 일정한 간격을 띄우는 방법을 사용하여 태그 안테나를 제작하고 있다. 그러나, 이 경우 태그 안테나의 두께로 인해 실제 상용제품으로 사용하기에는 사용환경에 따라 태그의 손상을 초래할 수 있으며, 특히 두께 및 크기가 커져 소형화에 어려움이 있다.
따라서, 금속체를 방사구조의 일부로 사용하는 안테나가 금속체 부착형 태그 안테나로 고려되어야 한다. 이러한 부류의 대표적인 안테나가 마이크로스트립 패치 안테나와 PIFA(Planar Inverted-F Antenna) 안테나이다. 일반적으로 마이크로스트립 패치 안테나는 제작이 용이하지만 공진주파수에서 반파장의 크기를 갖기 때문에 RFID 태그용 안테나로 사용되기에는 다소 크다. 이에 비해 PIFA 안테나는 공진주파 수에서 1/4파장의 크기를 가지므로 소형화가 가능하다. 그러나, 종래의 PIFA 안테나는 PCB 기판상의 전도층을 에칭(etching)하여 방사 패치층을 형성하므로 제조공정이 번거로우며, 안테나의 구조상 태그 칩을 부착하여 RFID 태그에 사용되기 어려우며 금속체에 부착될 경우 금속표면의 재질과 형태에 따라 안테나의 공진 특성이 변하는 문제가 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 선재코일과 같은 금속환경 내에서 금속체에 의한 안테나의 반사손실 특성과 방사패턴의 특성의 변화가 없고 금속환경 내의 다양한 위치에서 안정적인 인식률을 갖도록 설계된 RFID 태그 안테나 및 이를 이용한 RFID 태그를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 제조공정이 간편하고 소형으로 구현이 가능하도록 설계된 금속환경을 위한 RFID 태그 안테나 및 이를 이용한 RFID 태그를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 금속환경을 위한 RFID 태그 안테나는,
소정 면적을 갖는 직사각형의 접지판; 상기 접지판의 상부에 상기 접지판과 일정한 간격으로 이격되어 서로 평행하게 배치되며, 크기가 서로 다른 다수의 직사 각형 패치가 연속적으로 연결되어 이루어진 방사판; 및 상기 접지판과 방사판을 서로 단락시키는 단락부를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 방사판은 크기가 서로 다른 세 개의 직사각형 패치가 순차적으로 연결되고 전체적으로 계단 형태로 이루어진 것이 바람직하며, 특히 상기 방사판은 상기 연결된 직사각형 패치의 크기가 순차적으로 증가 또는 감소하는 것을 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 전체 방사판의 가로+세로 길이= (상기 안테나의 공진파장)/4 인 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 접지판과 방사판 간의 간격은 0.1~5mm인 것이 바람직하다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 금속환경을 위한 RFID 태그는,
소정 면적을 갖는 직사각형의 접지판과, 상기 접지판의 상부에 상기 접지판과 일정한 간격으로 이격되어 서로 평행하게 배치되며, 크기가 서로 다른 다수의 직사각형 패치가 연속적으로 연결되어 이루어진 방사판과, 상기 접지판과 방사판을 단락시키는 단락부를 갖는 RFID 태그 안테나; 및 상기 RFID 태그 안테나에 연결된 RFID 칩을 포함한다.
여기서, 상기 방사판은 크기가 서로 다른 세 개의 직사각형 패치가 순차적으로 연결되고 전체적으로 계단 형태로 이루어진 것이 바람직하다.
이하에서는, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 설명하는 실시예에 한정되지 않으며, 여러 가지 다양한 형태로 구현될 수 있다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였다. 명세서 전반에 걸쳐 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면부호가 기재된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 금속환경을 위한 RFID 태그 안테나의 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 금속환경을 위한 RFID 태그 안테나(100)는 접지판(110), 방사판(120) 및 단락부(130)를 포함한다. 상기 RFID 태그 안테나(100)의 하부에는 접지판(110)이 있고 상기 접지판(110)과 소정의 거리를 두고 방사판(120)이 위치한다. 단락부(130)는 상기 접지판(110)과 방사판(120)은 소정 거리만큼 이격됨과 동시에 두 판(110,120)을 단락시킨다. 도면에는 미도시되었으나 상기 RFID 태그 안테나(100)는 내부로 전원을 공급하기 위한 급전부를 포함한다. 이와 같이, 바람직하게는 본 발명에 따른 RFID 태그 안테나(100)는 접지판(110) 상에 방사판(120)이 존재하며 상기 접지판(110)과 방사판(120)을 단락부(130)를 통해 단락시키는 PIFA 구조를 갖는다.
상기 접지판(110)은 RFID 태그 안테나(100)가 부착되는 금속체의 형상에 따라 다양하게 제작될 수 있다. 예컨대, RFID 태그 안테나(100)를 둥근형상의 금속체 표면에 부착하는 경우 상기 접지판(110)은 상기 금속체 표면의 둥근형상에 맞게 곡면으로 제작될 수 있다.
상기 방사판(120)은 상기 RFID 태그 안테나(100)의 공진주파수에서 공진하여 무선(RF:Radio Frequency)신호를 방사한다. 통상적으로 공진주파수는 908.5~914MHz를 사용한다. 또한, 상기 방사판(120)은 크기가 서로 다른 다수개의 직사각형 형태의 패치가 순차적으로 연결되어 구성된다. 도 1에는 본 발명의 바람직한 일 실시예로서 크기가 서로 다른 3개의 직사각형 패치(A1,A2,A3)가 순차적으로 연결된 방사판(120)이 도시되어 있다. 이때, 순차적으로 연결된 다수의 직사각형 패치(A1,A2,A3)의 크기는 순차적으로 증가 또는 감소하는 형태인 것이 바람직하다. 즉, A1 패치의 크기보다 A2 패치의 크기가 크고, A2 패치의 크기보다 A3 패치의 크기가 더 크다. 이와 같이, 본 발명에 따른 RFID 태그 안테나(100)의 방사판(120)은 도 1에 도시된 바와 같이 전체적으로 계단 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 단락부(130)는 상기 접지판(110)과 방사판(120) 사이에 배치되어 상기 접지판(110)과 방사판(120)이 일정한 간격(h)만큼 이격시킴과 동시에 상기 접지판(110)과 방사판(120)을 서로 단락시킨다. 상기 단락부(130)의 높이는 RFID 태그의 소형화에 중요한 역할을 한다. 상기 단락부(130)는 그 높이가 0.1~5mm인 것이 바람직하다.
본 발명의 RFID 태그 안테나(100)가 특수한 금속환경, 예를 들어 선재코일에 적용될 때, 금속체인 선재코일과 안테나(100) 사이의 기생 커패시턴스 성분에 의한 공진주파수, 안테나 임피던스 및 방사효율의 특성들이 변하지 않게 설계하는 것이 중요하다. 즉, 이러한 특성들의 변화 없이 안테나의 성능을 최대화하기 위한 안테나의 설계가 필요하다. 특히, 본 발명의 수동형 RFID 태그의 안테나(100)의 경우 내부에 별도의 전원을 가지고 있지 않으므로 외부로부터 공급되는 최대한의 전원을 손실 없이 태그의 칩으로 전달하여야 하며, 이를 위하여 우수한 방사특성과 함께 태그 칩과의 완벽한 정합이 이루어져야 한다.
이를 위하여 본 발명자들은 본 발명에 따른 RFID 태그 안테나(100)를 PIFA 구조로 구현하고, 접지판(110), 방사판(120) 및 단락부(130)의 길이를 다양하게 변화시켜가면서 많은 횟수의 실험을 반복적으로 실시하였다. 그 실험결과로부터 상기 RFID 태그 안테나 (100)의 방사효율을 최대화하고 금속환경에서 안정적인 인식율을 갖도록 하기 위해서는 하기 표1과 같이 접지판(110), 방사판(120) 및 단락부(130)를 설계하는 것이 바람직하다는 결론에 이르렀다.
[표1]
구분 길이(mm) 구분 길이(mm)
M 60~80 b1 1~2
N 25~35 b2 10~15
a1 5~15 b3 20~33
a2 10~32 h 0.1~5
a3 7~20
이와 같은 RFID 태그 안테나(100)의 설계시 주의할 것은 방사판(120)의 방사효율을 최대화하고 안정적인 인식율을 갖도록 하기 위하여, 상기 전체 방사판(120)의 세로 길이 및 가로 길이의 합은 상기 RFID 태그 안테나(100)의 공진파장 의 약 1/4이 되도록 설계하는 것이 바람직하다는 것이다. 즉, 도 1에서 a1+a2+a3+b3 = (RFID 태그 안테나의 공진파장)/4 가 되도록 a1,a2,a3,b3의 길이를 설계하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 RFID 태그 안테나(100)의 공진주파수는 908.5~914MHz이고, 파장(λ) x 주파수(f)= 빛의 속도(=3x108m/s)이므로, 상기 RFID 태그 안테나(100)의 공진파장은 약 0.33m(=3x108/(908.5~914)x106), 즉 333.33mm이다. 따라서, a1+a2+a3+b3가 약 333.33mm가 되도록 설계하도록 한다.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, RFID 태그 안테나(100)의 방사판(120)은 RFID 태그 칩(140)과 전기적으로 연결되어 RFID 태그를 구성한다. 상기 RFID 태그 칩(140)은 부착될 금속체(예:선재코일)의 정보가 기록되어 있으며 상기 정보를 포함하는 무선신호를 상기 RFID 태그 안테나(100)의 방사판(120)을 통해 방사한다. 이때, RFID 태그 리더(미도시)가 상기 무선신호를 수신하도록 한다. 이와 같이, RFID 태그는 RFID 태그 칩(140)과 RFID 태그 안테나(100)로 구성되어 금속환경인 선재코일에 부착될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 RFID 태그 안테나가 금속체인 선재코일에 부착되는 예시도이고, 도 3은 도 2의 선재코일의 측면도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 일 실시예를 도시한 것으로서 RFID 태그 안테나(100)가 선재코일(20)에 부착되는 일례를 도시하고 있으나, 이는 본 발명에 대 한 설명의 편의를 위한 것이며, 다양한 실시예로서 본 발명의 RFID 태그 안테나(100)가 다른 금속체에도 적용할 수 있다. 선재코일(20)은 원형형태를 하고 있으며 선재코일(20) 내부에 씨-후크(미도시)가 삽입되어 적재장소로 운반된다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 RFID 태그 안테나(100)는 선재코일(20) 내부에서 지면과 가까운 하단에 부착되고 상기 선재코일(20)의 운반을 위해 씨-후크가 상기 지면과 먼 상단에 삽입된다. 씨-후크의 상단에는 RFID 태그 리더 안테나(21)가 부착된다. 상기 RFID 태그 리더 안테나(21)는 일반적인 사용되는 선형 편파 패치 안테나를 이용할 수 있다. 상기 RFID 태그 안테나(100)에서 방사되는 신호를 RFID 태그 리더 안테나(21)에서 수신함으로써 상기 신호에 포함된 선재코일(20)의 정보들을 파악할 수 있다.
한편, 본 발명자들은 본 발명에 따른 RFID 태그 안테나(100)의 성능을 확인하기 위하여 도 2 및 도 3에 도시된 형태로 많은 실험을 수행하였다. 본 실험에서는 선재코일(20)의 직경을 1m로 하고, 선재코일(20) 내부에 씨-후크가 삽입되는 것을 고려하여 RFID 태그 리더 안테나(21)를 선재코일(20) 내부의 상부표면에서 약 30cm에 배치하였다. 또한, 본 실험에 사용된 RFID 태그 안테나(100)의 사양은 하기 표2와 같다.
[표2]
구분 길이(mm) 구분 길이(mm)
M 70 b1 1.5
N 30 b2 14
a1 10 b3 33
a2 28 h 2
a3 12
또한, 본 발명자들은 선재코일(20)의 운반시 상기 RFID 태그 안테나(100)의 위치가 변경될 수 있음을 고려하여 본 발명에 따른 RFID 태그 안테나(100)의 위치를 상기 RFID 태그 리더 안테나(21)로부터 0°, 15°, 30°, 45°의 위치와 전후로 ±50cm까지 변경하여 각각 반복되는 실험을 30회씩 실시하였다. 이와 같이 동일한 위치에 대하여 각각 30회씩 실험을 한 결과, 평균 인식률이 95% 이상인 경우에는 Y로 표시하고, 평균 인식율이 95% 미만인 경우에는 N으로 표시한 결과를 도 4에 나타내었다.
도 4는 본 발명에 따른 RFID 태그 안테나의 인식률에 대한 실험결과를 도시한 도면이다.
도 4를 참조하면, RFID 태그 안테나(100)의 위치가 -50~+50cm까지 10cm 단위로 변경될 때, 각 위치에서 각도 0°, 15°, 30°, 45°에 대하여 30회씩 반복적인 실험을 수행한 결과, RFID 태그 안테나(100)가 중심(P)에서 앞뒤로 50cm, 좌우로 45°의 위치에 있을 경우에만 평균 인식률이 98% 미만이고 나머지 위치에서는 모두 평균 인식률이 98% 이상이었다. 도면에는 미도시되었으나, 상기 RFID 태그 안테나(100)의 위치가 상기 RFID 태그 리더 안테나(21)로부터 -45°, -30°,-15°,0°의 위치인 경우는 상기 0°, 15°, 30°, 45°의 위치와 동일한 조건이므로 결과는 동일하다.
상기 도 4에서도 알 수 있듯이, 선재코일(20) 내부의 하단 중심(P)으로부터 전후 40cm와 좌우 45°내에서 RFID 태그 안테나(100)와 RFID 태그 리더 안테나(21)가 이루는 각도 및 거리에 상관 없이 RFID 태그가 인식되고 있으며 이로써 실제로 RFID 태그 안테나(100)는 선재코일(20)에 적용이 가능함을 알 수 있다.
상기 도면과 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
본 발명에 따른 RFID 태그 안테나는 선재코일과 같은 금속환경 내의 다양한 위치에서 안정적인 인식률이 가지며, 방사패치 구조의 변형으로 소형화가 가능하다.
또한, 본 발명의 RFID 태그 안테나를 이용하면 선재코일의 입출고 과정에서 발생하는 정보 오류를 제거할 수 있고, 입출고 과정을 보다 빠르게 진행할 수 있다.

Claims (7)

  1. 소정 면적을 갖는 직사각형의 접지판;
    상기 접지판의 상부에 상기 접지판과 일정한 간격으로 이격되어 서로 평행하게 배치되며, 크기가 서로 다른 다수의 직사각형 패치가 연속적으로 연결되어 이루어진 방사판; 및
    상기 접지판과 방사판을 서로 단락시키는 단락부; 를 포함하는 금속환경을 위한 RFID 태그 안테나.
  2. 제1항에 있어서, 상기 방사판은,
    크기가 서로 다른 세 개의 직사각형 패치가 순차적으로 연결되고 전체적으로 계단 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속환경을 위한 RFID 태그 안테나.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 방사판은,
    상기 연결된 직사각형 패치의 크기가 순차적으로 증가 또는 감소하는 것을 특징으로 하는 금속환경을 위한 RFID 태그 안테나.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 전체 방사판의 가로+세로 길이= (상기 안테나의 공진파장)/4 인 것을 특징으로 하는 금속환경을 위한 RFID 태그 안테나.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 접지판과 방사판 간의 간격은 0.1~5mm인 것을 특징으로 하는 금속환경을 위한 RFID 태그 안테나.
  6. 소정 면적을 갖는 직사각형의 접지판과, 상기 접지판의 상부에 상기 접지판과 일정한 간격으로 이격되어 서로 평행하게 배치되며, 크기가 서로 다른 다수의 직사각형 패치가 연속적으로 연결되어 이루어진 방사판과, 상기 접지판과 방사판을 단락시키는 단락부를 갖는 RFID 태그 안테나; 및
    상기 RFID 태그 안테나에 연결된 RFID 칩; 을 포함하는 금속환경을 위한 RFID 태그.
  7. 제6항에 있어서, 상기 방사판은,
    크기가 서로 다른 세 개의 직사각형 패치가 순차적으로 연결되고 전체적으로 계단 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 금속환경을 위한 RFID 태그.
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