KR20080010643A

KR20080010643A - Sublimation type image forming apparatus having thermal transfer device for pressure control

Info

Publication number: KR20080010643A
Application number: KR1020060070929A
Authority: KR
Inventors: 한동훈
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2006-07-27
Filing date: 2006-07-27
Publication date: 2008-01-31

Abstract

A sublimation type image forming apparatus having a heat transfer device for pressure control is provided to prevent a difference in image concentration due to pressure deviation of a platen roller by giving uniform pressure to the entire platen roller. A sublimation type image forming apparatus having a heat transfer device for pressure control comprises a thermal head(350) printing a color of a ribbon on a paper, a platen roller installed corresponding to the thermal head, which gives pressure to the paper and the ribbon, a joint bar coupled to the platen roller, a bracket coupled to the joint bar, a pressure force control spring whose one end is supported by the bracket and the other end is supported by the joint bar, which pressurizes the platen roller and an inclination surface formed on the bracket.

Description

Sublimation type image forming apparatus having thermal transfer device for pressure control

도 1은 본 발명에 따른 승화형 화상형성기기를 개략적으로 도시한 구성도이다.1 is a configuration diagram schematically showing a sublimation type image forming apparatus according to the present invention.

도 2는 도 1에 도시한 승화형 화상형성기기의 열전사장치를 도시한 사시도이다.FIG. 2 is a perspective view illustrating a thermal transfer device of the sublimation type image forming apparatus shown in FIG. 1.

도 3은 도 2에 도시한 승화형 화상형성기기의 열전사장치를 도시한 분해사시도이다.FIG. 3 is an exploded perspective view showing the thermal transfer value of the sublimation type image forming apparatus shown in FIG. 2.

도 4는 도 3에 도시한 열전사장치의 가압부를 도시한 분해사시도이다.FIG. 4 is an exploded perspective view showing the pressurization unit of the thermal transfer apparatus shown in FIG. 3.

도 5a 및 5b는 도 2의 A 방향에서 바라본 측면도이다.5A and 5B are side views as viewed in the direction A of FIG. 2.

도 6은 도 2에 도시된 프레임 슬라이더와 프레임 커버의 결합관계를 설명하기 위한 분해사시도이다.FIG. 6 is an exploded perspective view for explaining a coupling relationship between a frame slider and a frame cover illustrated in FIG. 2.

도 7은 도 2의 C 부분을 다른 각도에서 바라본 사시도이다.FIG. 7 is a perspective view of part C of FIG. 2 viewed from another angle.

본 발명은 승화형 화상형성기기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압력조절이 가능한 열전사장치를 갖는 승화형 화상형성기기에 관한 것이다.The present invention relates to a sublimation type image forming apparatus, and more particularly, to a sublimation type image forming apparatus having a thermal transfer value capable of pressure adjustment.

일반적인 승화형 화상형성기기는 서멀 헤드와 플래튼 롤러의 사이에 용지와 리본을 위치시킨다. 상기 서멀 헤드는 상기 리본의 잉크를 승화시키고, 상기 플래튼 롤러는 상기 용지의 이송을 담당한다. 이때에, 상기 서멀 헤드와 상기 플래튼 롤러는 상호 가압되면서 상기 용지와 리본을 이송시킨다. A general sublimation type image forming apparatus places a sheet of paper and a ribbon between a thermal head and a platen roller. The thermal head sublimates the ink of the ribbon, and the platen roller is responsible for the transfer of the paper. At this time, the thermal head and the platen roller are mutually pressurized to convey the paper and the ribbon.

그리고, 상기 서멀 헤드와 상기 플래튼 롤러의 가압방법은 상기 플래튼 롤러를 움직여서 고정되어 있는 서멀 헤드를 가압하는 방법과, 상기 서멀 헤드를 움직여서 고정되어 있는 플래튼 롤러를 가압하는 방법 및, 상기 플래튼 롤러와 상기 서멀 헤드를 모두 움직여서 상호 가압되도록 하는 방법이 있다. The method of pressurizing the thermal head and the platen roller includes a method of pressing the thermal head fixed by moving the platen roller, a method of pressing a platen roller fixed by moving the thermal head, and the platen. There is a method for moving both the strong roller and the thermal head to press each other.

이때, 상기 플래튼 롤러를 움직여서 고정되어 있는 서멀 헤드를 가압하는 방법을 이용하는 장치는 통상적으로 스프링과 같은 탄성체를 이용하여 상기 플래튼 롤러를 탄성력으로 가압하게 된다. 이때에, 상기 용지 전체에 균일한 압력을 가해야만 상기 용지에 형성되는 화상의 농도가 균일하게 된다.In this case, the apparatus using the method of pressing the thermal head fixed by moving the platen roller is typically to press the platen roller with an elastic force using an elastic body such as a spring. At this time, a uniform pressure is applied to the entire sheet so that the density of the image formed on the sheet becomes uniform.

따라서, 종래에는 용지 전체에 균일한 압력을 가하기 위해, 상기 플래튼 롤러의 양쪽 끝단에 스프링과 같은 탄성체를 각각 배치하여 용지를 가압하고 있되, 그 일측 끝단에는 가압력이 가변되는 가압력 조절스프링을 배치하고 있고, 그 타측 끝단에는 가압력이 고정되는 가압력 고정스프링을 배치하고 있다.Therefore, conventionally, in order to apply a uniform pressure to the entire sheet of paper, the spring is placed on each end of the platen roller to press the sheet by pressing an elastic body, each of which is arranged a pressing force adjustment spring variable pressure force At the other end thereof, a pressing force fixed spring to which the pressing force is fixed is arranged.

한편, 종래의 가압력 조절스프링은 일정한 축을 중심으로 설치되되, 그 일측단은 상기 플래튼 롤러에 위치하여 상기 플래튼 롤러를 가압하고, 그 타측단은 상 기 플래튼 롤러가 가압될 수 있도록 상기 가압력 조절스프링의 축을 기준으로 상기 플래튼 롤러의 맞은편에 배치되는 브라켓에 위치한다. 그리고, 상기 가압력 조절스프링의 타측단이 위치되는 상기 브라켓에는 상기 타측단의 위치를 조절하여 상기 가압력 조절스프링의 가압력을 조절하기 위해 서로 다른 높이를 갖는 다수의 단차가 형성된다. On the other hand, the conventional pressing force adjustment spring is installed around a predetermined axis, one end of which is located on the platen roller to press the platen roller, the other end of the pressing force so that the platen roller can be pressed It is located on a bracket disposed opposite the platen roller about the axis of the adjustment spring. In addition, a plurality of steps having different heights are formed in the bracket on which the other end of the pressing force adjustment spring is positioned to adjust the pressing force of the pressing force adjustment spring by adjusting the position of the other end.

따라서, 상기 가압력 조절스프링의 가압력 변경이 필요할 경우, 유저 등은 상기 브라켓의 어느 하나의 단차에 걸려있는 가압력 조절스프링의 타측단을 더 높은 위치에 있는 단차나 더 낮은 위치에 있는 단차로 이동시키게 된다. 이 경우, 상기 가압력 조절스프링의 타측단을 이동시키는 데에는 손이나 임의의 정교한 도구 등이 임시로 사용된다. Therefore, when the pressing force change of the pressing force adjustment spring is required, the user or the like moves the other end of the pressing force adjustment spring hanging on any one step of the bracket to a step at a higher position or a step at a lower position. . In this case, a hand or any sophisticated tool is temporarily used to move the other end of the pressing force adjustment spring.

그러나, 상기 가압력 조절스프링의 타측단은 소정크기의 가압력이 이미 걸려있는 상태이기 때문에 상기와 같이 손이나 임의의 정교한 도구를 임시로 사용할 경우, 작업이 용이하지 않고 작업시간이 오래 걸리는 문제가 있다.However, the other end of the pressing force adjustment spring is a state in which a pressing force of a predetermined size is already hung, so that if a hand or any sophisticated tool is temporarily used as described above, the operation is not easy and takes a long time.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 상기 플래튼 롤러를 가압할 때에 압력편차 조절을 용이하게 할 수 있는 승화형 화상형성기기를 제공하는데 있다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in an effort to provide a sublimation type image forming apparatus capable of easily adjusting pressure deviation when pressing the platen roller.

또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 상기 플래튼 롤러의 압력편차에 의하여 화상농도의 차이가 발생하는 것을 방지하기 위해 상기 플래튼 롤러 전체에 균일한 압력을 가할 수 있는 승화형 화상형성기기를 제공하는데 있다.In addition, another technical problem to be achieved by the present invention, a sublimation type image forming apparatus capable of applying a uniform pressure to the entire platen roller in order to prevent the difference in image density caused by the pressure deviation of the platen roller. To provide.

이와 같은 기술적 과제를 구현하기 위한 본 발명은 승화형 화상형성기기를 제공한다. 상기 승화형 화상형성기기는 리본의 색상을 용지에 전사시키는 서멀 헤드, 상기 서멀 헤드와 대응되게 설치되어 상기 용지와 상기 리본에 압력을 가하는 플래튼 롤러, 상기 플래튼 롤러의 축이 되도록 상기 플래튼 롤러에 결합되는 조인트 바, 상기 조인트 바에 결합되는 브라켓, 상기 브라켓에 일측단이 지지되고 타측단은 상기 조인트 바에 지지되어, 상기 플래튼 롤러를 가압하는 가압력 조절스프링 및, 상기 브라켓에 지지된 상기 가압력 조절스프링의 일측단 위치가 변경되도록 상기 브라켓에 형성된 경사면을 포함한다.The present invention for realizing such a technical problem provides a sublimation image forming apparatus. The sublimation type image forming apparatus includes a thermal head for transferring a color of a ribbon to a paper, a platen roller installed to correspond to the thermal head to apply pressure to the paper and the ribbon, and the platen to be an axis of the platen roller. A joint bar coupled to the roller, a bracket coupled to the joint bar, one end of which is supported by the bracket and the other end of which is supported by the joint bar, a pressing force adjustment spring for pressing the platen roller, and the pressing force supported by the bracket It includes an inclined surface formed on the bracket so that the position of one end of the adjustment spring is changed.

다른 실시예에 있어서, 상기 승화형 화상형성기기는 상기 가압력 조절스프링의 일측단에 연결되어 상기 가압력 조절스프링의 일측단 위치를 변경시키는 프레임 슬라이더를 더 포함할 수 있다.In another exemplary embodiment, the sublimation type image forming apparatus may further include a frame slider connected to one end of the pressure adjusting spring to change a position of one end of the pressure adjusting spring.

또다른 실시예에 있어서, 상기 승화형 화상형성기기는 상기 프레임 슬라이더가 작동될 수 있도록 가이드면이 형성된 프레임 커버를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 프레임 커버에는 위치고정홀이 형성될 수 있고, 상기 프레임 슬라이더는 상기 위치고정홀에 끼워져 소정거리 왕복 이동될 수 있다. 또한, 상기 프레임 슬라이더에는 위치고정돌기가 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 위치고정홀은 상기 위치고정돌기에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. In another embodiment, the sublimation type image forming apparatus may further include a frame cover on which a guide surface is formed to operate the frame slider. In this case, a position fixing hole may be formed in the frame cover, and the frame slider may be inserted into the position fixing hole to reciprocate a predetermined distance. In addition, a position fixing protrusion may be formed on the frame slider. In this case, the position fixing hole may be formed at a position corresponding to the position fixing protrusion.

또다른 실시예에 있어서, 상기 브라켓의 경사면은 선형의 경사면으로 이루어질 수 있다.In another embodiment, the inclined surface of the bracket may be a linear inclined surface.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시 예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록, 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed contents may be thorough and complete, and to fully convey the spirit of the present invention to those skilled in the art. Like numbers refer to like elements throughout.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 상기 승화형 화상형성기기는, 본체(100)와, 상기 본체(100)에 설치되어 제어 정보를 입력할 수 있는 조작부(110)와, 본체(100)의 내부에 착탈 가능하게 배치되고 그 내부에 리본(R)이 감겨진 리본 카트리지(130)와, 상기 승화형 화상형성기기를 전체적으로 제어하는 제어부(150)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the sublimation type image forming apparatus according to an embodiment of the present invention includes a main body 100, an operation unit 110 installed in the main body 100 to input control information, and a main body. A ribbon cartridge 130 detachably disposed inside the 100 and wound around the ribbon R, and a controller 150 for controlling the sublimation type image forming apparatus as a whole.

상기 본체(100)의 전면에는 다수의 용지(P)가 적재가능한 급지 트레이(120)가 착탈 가능하게 설치된다. 그리고, 상기 급지 트레이(120)의 용지(P)가 본체(100) 내부로 들어가는 입구에는, 상기 용지(P)를 한 장씩 상기 본체(100) 내부로 제공하는 픽업 롤러(151)가 배치된다. 또한, 상기 본체(100)의 내부에는 상기 픽업 롤러(151)에 의해 공급된 상기 용지(P)를 열전사장치(300)에 제공하는 급지 롤러(152)가 배치된다. In the front of the main body 100, a paper tray 120 capable of stacking a plurality of sheets P is detachably installed. In addition, a pickup roller 151 is provided at the entrance of the paper tray 120 to the inside of the main body 100 to provide the paper P one by one into the main body 100. In addition, a paper feed roller 152 is provided inside the main body 100 to provide the thermal transfer apparatus 300 with the paper P supplied by the pickup roller 151.

상기 열전사장치(300)는 상기 본체(100)의 내부에 배치되며, 소정 온도의 열 과 압력을 통하여 상기 급지 롤러(152)에 의해 제공되는 용지(P) 상에 화상을 형성하는 역할을 한다. 상기 열전사장치(300)에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다. The thermal transfer apparatus 300 is disposed inside the main body 100 and serves to form an image on the paper P provided by the sheet feeding roller 152 through heat and pressure at a predetermined temperature. . Detailed description of the thermal transfer device 300 will be described later.

그리고, 상기 열전사장치(300)의 하측에는 상기 용지(P)와 함께 상기 열전사장치(300)에 리본(R)을 제공하는 리본 카트리지(130)가 배치된다. 상기 리본 카트리지(300)에서 제공하는 리본(R)은 상기 급지 롤러(152)에 의해 제공되는 용지(P)와 함께 상기 열전사장치(300)의 내부를 경유하게 된다. 상기 리본 카트리지(130)는 상기 열전사장치(300)에 상기 리본(R)을 제공하는 공급 롤러(133)와 사용된 리본(R)을 감는 수급 롤러(132) 및, 상기 리본 카트리지(130)의 구성요소들을 보호하는 케이스(131)를 포함한다. In addition, a ribbon cartridge 130 is provided below the thermal transfer apparatus 300 to provide a ribbon R to the thermal transfer apparatus 300 together with the paper P. The ribbon R provided by the ribbon cartridge 300 passes through the inside of the thermal transfer apparatus 300 together with the paper P provided by the paper feed roller 152. The ribbon cartridge 130 is a supply roller 133 for providing the ribbon (R) to the thermal transfer device 300, a supply roller 132 for winding the used ribbon (R), and the ribbon cartridge 130 It includes a case 131 to protect the components of the.

상기 공급 롤러(133)와 수급 롤러(132)는 도시되지 않은 구동장치에 의해 회전된다. 이러한 구동장치의 구성은 다양한 형태를 적용할 수 있다. 그리고, 상기 롤러들(133,132)은 하나의 모터(미도시)와 클러치들(미도시)에 의해 회전이 단속되어질 수 있고, 개별적인 모터들(미도시)에 의해 개별적으로 회전될 수도 있다.The supply roller 133 and the supply roller 132 are rotated by a driving device not shown. The configuration of such a drive device can be applied to various forms. The rollers 133 and 132 may be intermittently rotated by one motor (not shown) and clutches (not shown), or may be individually rotated by individual motors (not shown).

한편, 상기 열전사장치(300)를 통과하는 상기 용지(P)는 배지 롤러(153)로 이송된다. 그리고, 상기 배지 롤러(153)에 이송된 상기 용지(P)는 본체(100) 내부에 마련된 용지이송경로(154)를 따라 하나 또는 다수개의 이송 롤러(155)를 경유하게 되고, 경유한 후에는 본체(100)의 내부에 배치되어 용지(P)를 외부로 배출하는 배출 롤러(156)로 이송된다. 따라서, 상기 용지(P)는 상기 배출 롤러(156)에 의해 상기 본체(100)의 외부에 마련된 배지 트레이(170)에 적재된다. 여기서, 상기 배지 롤러(153)와 이송 롤러(155) 및 배출 롤러(156)는 개별적인 모터들(미도시), 또는 하나의 모터(미도시)와 클러치들(미도시)에 의해 구동되어질 수 있다.On the other hand, the paper P passing through the thermal transfer device 300 is transferred to the discharge roller 153. In addition, the paper P transferred to the discharge roller 153 passes through one or more transfer rollers 155 along the paper transfer path 154 provided inside the main body 100, and after It is disposed inside the main body 100 and is transferred to the discharge roller 156 for discharging the paper P to the outside. Therefore, the paper P is loaded on the discharge tray 170 provided outside the main body 100 by the discharge roller 156. Here, the discharge roller 153, the transfer roller 155, and the discharge roller 156 may be driven by individual motors (not shown), or one motor (not shown) and clutches (not shown). .

또한, 상기 본체(100)에는 도시하지 않았지만, USB 포트(Universal Serial Bus Ports), 메모리 카드 슬롯 등과 같은 연결부와 각종 센서(미도시)가 설치될 수 있다. 이 연결부에는 캠코더, 디지털 카메라 또는 컴퓨터와 같은 외부장치가 연결된다. 따라서 상기 외부장치로부터 승화형 화상형성기기에 화상데이터를 제공할 수 있게 된다. 그리고, 상기 본체(100) 내부에 장착된 각종 센서는 용지 및 리본 등을 감지하여, 상기 승화형 화상형성기기에서 발생하는 오작동을 미연에 방지하고, 인쇄상황 및 기기상태를 알 수 있게 해줄 수도 있다.In addition, although not shown, the main body 100 may be provided with connection parts such as USB serial ports (USB ports), memory card slots, and the like, and various sensors (not shown). This connection connects an external device such as a camcorder, digital camera or computer. Accordingly, it is possible to provide image data from the external device to the sublimation type image forming apparatus. In addition, various sensors mounted in the main body 100 may detect paper and ribbons, thereby preventing malfunctions occurring in the sublimation type image forming apparatus, and may allow the user to know the printing status and the device status. .

도 2 내지 도 3 및 도 4와 도 6을 참조하여 상기 열전사장치(300)를 설명하면, 상기 열전사장치(300)는 각 부품들이 장착되는 프레임 베이스(360), 상기 프레임 베이스(360)의 바닥면에 장착되는 서멀 헤드(350), 상기 서멀 헤드(350)의 상측에서 상기 서멀 헤드(350)에 압력을 가하는 가압부(330), 상기 프레임 베이스(360)의 측면에 배치되고 상기 가압부(330)와 연동되는 캠(370), 상기 프레임 베이스(360)의 상측에 배치된 프레임 커버(310) 및, 상기 프레임 커버(310)에서 소정거리 슬라이딩되는 프레임 슬라이더(320)를 포함한다. Referring to FIGS. 2 to 3 and 4 and 6, the thermal transfer apparatus 300 will be described. The thermal transfer apparatus 300 includes a frame base 360 on which components are mounted and the frame base 360. A thermal head 350 mounted on a bottom surface of the thermal head 350, a pressing part 330 for applying pressure to the thermal head 350 from an upper side of the thermal head 350, and a side surface of the frame base 360, A cam 370 interlocked with the unit 330, a frame cover 310 disposed above the frame base 360, and a frame slider 320 sliding a predetermined distance from the frame cover 310.

구체적으로, 상기 프레임 베이스(360)는 상기 서멀 헤드(350)와 상기 가압부(330)가 그 내부에 장착될 수 있도록 중공의 박스 타입으로 형성되고, 그 상부는 상기 프레임 커버(310)에 의해 커버되도록 개구된다. 따라서, 상기 프레임 베이스(360) 내부로 서멀 헤드(350)와 가압부(330)가 순차적으로 설치되면, 상기 프레임 베이스(360)의 상면에 상기 프레임 커버(310)가 결합된다. 그리고, 상기 프레임 베이스(360)의 전면 및 후면은 용지(P)가 그 내부로 유입 및 배출되도록 개구된다. 따라서, 상기 프레임 베이스(360)의 개구된 전면으로 유입된 용지(P)는 상기 프레임 베이스(360) 내부의 서멀 헤드(350)와 가압부(330)의 사이를 경유하게 되고, 경유한 후에는 상기 프레임 베이스(360)의 개구된 후면을 통해 외부로 배출된다. 또한, 상기 프레임 베이스(360)의 일측면에는 전술한 캠(370)이 장착되도록 돌기(365)가 형성된다. 따라서, 상기 캠(370)은 상기 돌기(365)에 끼워져 상기 돌기(365)를 축으로 소정각도 회전된다.Specifically, the frame base 360 is formed in a hollow box type so that the thermal head 350 and the pressing portion 330 can be mounted therein, and the upper portion of the frame base 360 is formed by the frame cover 310. Opening to be covered. Therefore, when the thermal head 350 and the pressing unit 330 are sequentially installed in the frame base 360, the frame cover 310 is coupled to the upper surface of the frame base 360. The front and rear surfaces of the frame base 360 are opened so that the paper P is introduced into and discharged from the inside of the frame base 360. Therefore, the paper P introduced into the opened front surface of the frame base 360 passes between the thermal head 350 and the pressing unit 330 inside the frame base 360, and after It is discharged to the outside through the open rear surface of the frame base 360. In addition, a protrusion 365 is formed on one side of the frame base 360 so that the aforementioned cam 370 is mounted. Therefore, the cam 370 is inserted into the protrusion 365 and rotated by a predetermined angle about the protrusion 365.

상기 서멀 헤드(350)는 상기 프레임 베이스(360)의 바닥면에 설치되되, 상기 프레임 베이스(360)의 내부를 경유하는 리본(R)에 소정 열을 가하는 역할을 한다. 결과적으로, 상기 프레임 베이스(360)의 내부로 유입된 용지(P)에는 상기 서멀 헤드(350)에 의해 열이 가해진 상기 리본(R)의 화상이 전사된다. The thermal head 350 is installed on the bottom surface of the frame base 360, and applies a predetermined heat to the ribbon R passing through the inside of the frame base 360. As a result, the image of the ribbon R heated by the thermal head 350 is transferred to the paper P introduced into the frame base 360.

상기 가압부(330)는 플래튼 롤러(337), 브라켓(331), 피봇 샤프트(332), 가압력 조절스프링(333), 가압력 고정스프링(334), 제1ㆍ제2조인트 바(Bar;335,336)로 구성된다. The pressing portion 330 is a platen roller 337, bracket 331, pivot shaft 332, the pressing force adjustment spring 333, the pressing force fixed spring 334, the first and second joint bar (Bar; 335, 336) It is composed of

상기 플래튼 롤러(337)는 상기 서멀 헤드(350)에 접촉되거나 상기 서멀 헤드(350)로부터 소정간격 이격되도록 상기 서멀 헤드(350)의 상부에 배치되고, 상기 서멀 헤드(350)를 가압하는 역할을 한다. 그리고, 상기 플래튼 롤러(337)는 상기 프레임 베이스(360)의 내부로 유입된 용지(P)를 가압하며 이송시킬 수 있도록 회전된다.The platen roller 337 is disposed above the thermal head 350 to be in contact with the thermal head 350 or to be spaced apart from the thermal head 350 by a predetermined distance, and pressurizes the thermal head 350. Do it. In addition, the platen roller 337 is rotated to press and transport the paper P introduced into the frame base 360.

상기 브라켓(331)은 상기 플래튼 롤러(337)로부터 그 후측 방향으로 소정간 격 이격되게 설치되며, 상기 플래튼 롤러(337)를 상기 서멀 헤드(350)로부터 소정간격 상하 이동시키는 역할을 한다. 따라서, 상기 플래튼 롤러(337)와 상기 서멀 헤드(350)의 사이로 용지(P)가 유입되기 전 상기 브라켓(331)은 상기 플래튼 롤러(337)를 상기 서멀 헤드(350)로부터 소정간격 이격시키게 되고, 상기 플래튼 롤러(337)와 상기 서멀 헤드(350)의 사이로 용지(P)가 유입되면, 상기 브라켓(331)은 상기 플래튼 롤러(337)를 상기 서멀 헤드(350) 측으로 이동시키게 된다.The bracket 331 is installed to be spaced apart from the platen roller 337 in the rearward direction by a predetermined interval, and serves to move the platen roller 337 up and down a predetermined interval from the thermal head 350. Therefore, before the paper P is introduced between the platen roller 337 and the thermal head 350, the bracket 331 spaces the platen roller 337 from the thermal head 350 by a predetermined distance. When the paper P flows between the platen roller 337 and the thermal head 350, the bracket 331 moves the platen roller 337 toward the thermal head 350. do.

구체적으로, 상기 브라켓(331)은 긴 바(Bar) 형상의 몸체부(331a) 양단에 두개의 다리부(331b)가 소정길이만큼 연장형성된 형태이다. 상기 몸체부(331)에는 상기 가압력 조절스프링(333)을 위한 경사면(331d)과 상기 가압력 고정스프링(334)을 위한 고정홈(331e)이 형성된다. 상기 경사면(331d)은 상기 가압력 조절스프링(333)의 일측단(333a)이 지지되는 부분이다. 따라서, 작업자 등은 상기 경사면(331d)에 지지되는 상기 가압력 조절스프링(333)의 일측단(333a)을 상기 경사면(331d)의 높은 방향이나 낮은 방향으로 이동시킴으로써, 상기 가압력 조절스프링(333)의 가압력을 조절할 수 있다. 이때, 상기 경사면(331d)은 선형일 수 있다. 그러나, 상기 경사면(331d)은 단순한 선형 뿐만 아니라 다양한 형상의 연속된 면으로 구성될 수도 있다. 그리고, 상기 다리부(331b,331c)에는 상기 피봇 샤프트(332)가 관통되는 관통홀들(331f,331g)과 상기 조인트 바(335,336)를 지지하는 지지홈들(331h,331i)이 각각 형성된다. 상기 관통홀들(331f,331g)은 각각 상기 다리부(331b,331c) 중 상기 몸체부(331a)에 인접한 부분에 형성되며, 반원형 형상으로 형성된다. 그리고, 상기 지지홈들(331h,331i)은 각각 상기 다리부(331b,331c)의 끝단에 형성되되, 대 략 'U' 형상으로 형성된다. 이하, 상기 관통홀들(331f,331g) 중 상기 경사면(331d) 측에 형성된 관통홀을 '제1관통홀(331f)'이라 하고, 상기 고정홈(331e) 측에 형성된 관통홀을 '제2관통홀(334g)'이라 한다. 그리고, 상기 지지홈들(331h,331i) 중 상기 경사면(331d) 측에 형성된 지지홈을 '제1지지홈(331h)'이라 하고, 상기 고정홈(331e) 측에 형성된 지지홈을 '제2지지홈(331i)'이라 한다.In detail, the bracket 331 has a shape in which two leg portions 331b are formed at both ends of the bar portion 331a having a long bar shape. An inclined surface 331d for the pressing force adjustment spring 333 and a fixing groove 331e for the pressing force fixing spring 334 are formed in the body 331. The inclined surface 331d is a portion at which one end 333a of the pressing force adjustment spring 333 is supported. Therefore, an operator or the like moves the one end 333a of the pressing force adjustment spring 333 supported by the inclined surface 331d in a high direction or a lower direction of the inclined surface 331d, thereby The pressing force can be adjusted. In this case, the inclined surface 331d may be linear. However, the inclined surface 331d may be composed of not only a simple linear but also a continuous surface of various shapes. The leg portions 331b and 331c are formed with through holes 331f and 331g through which the pivot shaft 332 penetrates, and support grooves 331h and 331i supporting the joint bars 335 and 336, respectively. . The through holes 331f and 331g are formed at portions adjacent to the body portion 331a of the leg portions 331b and 331c, respectively, and are formed in a semicircular shape. The support grooves 331h and 331i are formed at ends of the leg portions 331b and 331c, respectively, and are formed in a substantially 'U' shape. Hereinafter, a through hole formed in the inclined surface 331d side of the through holes 331f and 331g is called a 'first through hole 331f', and a through hole formed in the fixing groove 331e side is referred to as a 'second through hole'. Through hole 334g '. The support grooves formed on the inclined surface 331d of the support grooves 331h and 331i are referred to as 'first support grooves 331h', and the support grooves formed on the fixing grooves 331e side are referred to as 'second'. It is referred to as the support groove (331i).

상기 피봇 샤프트(332)는 반원형의 칼럼(Column) 형상으로 형성되고, 상기 관통홀들(331f,331g)을 관통하도록 설치된다. 따라서, 상기 피봇 샤프트(332)와 상기 피봇 샤프트(332)가 끼워지는 관통홀들(331f,331g)은 모두 반원형으로 형성되기 때문에, 인쇄작업 중 상기 피봇 샤프트(332)가 소정각도로 회전될 시 상기 브라켓(331)도 상기 피봇 샤프트(332)의 회전방향으로 소정각도 회전된다. The pivot shaft 332 is formed in a semicircular column shape and installed to penetrate the through holes 331f and 331g. Therefore, since the pivot shaft 332 and the through holes 331f and 331g into which the pivot shaft 332 is fitted are all formed in a semicircular shape, when the pivot shaft 332 is rotated at a predetermined angle during a printing operation. The bracket 331 is also rotated a predetermined angle in the rotational direction of the pivot shaft 332.

상기 가압력 조절스프링(333)은 비틀림 스프링으로, 코일 형상의 몸체(333c)와 상기 몸체로부터 연장형성된 2개의 단부(333a,333b)를 갖는다. 상기 코일 형상의 몸체(333c)는 상기 피봇 샤프트(332)에 끼워지고 상기 2개의 단부(333a,333b) 중 일측단(333a)은 상기 브라켓(331)에 형성된 경사면(331d)에 지지되며 상기 2개의 단부(333a,333b) 중 타측단(333b)은 상기 플래튼 롤러(337)의 축이 되는 제1조인트 바(335)에 지지된다. 따라서, 상기 가압력 조절스프링(333)의 타측단(333b)은 상기 가압력 조절스프링(333)의 일측단(333a) 위치에 대응되어 상기 플래튼 롤러(337)에 비틀림 응력을 형성할 수 있고, 이로 인하여 상기 플래튼 롤러(337)에는 소정 크기의 압력이 가해진다. 한편, 상기 가압력 조절스프링(333)의 타측단(333b)은 상기 가압력 조절스프링(333)의 일측단(333a) 위치에 대응되어 소정 비틀림 응 력을 형성하고 이를 상기 플래튼 롤러(337)에 가하기 때문에, 만일, 작업자가 상기 경사면(331d)에 지지된 상기 가압력 조절스프링(333)의 일측단(333a) 위치를 변경시킬 경우, 상기 비틀림 응력도 변경된다. 결과적으로, 상기 비틀림 응력도 변경되기 때문에 상기 비틀림 응력으로 인해 상기 플래튼 롤러(337)에 가해지는 압력도 변경된다. The pressing force adjustment spring 333 is a torsion spring, and has a coil-shaped body 333c and two ends 333a and 333b extending from the body. The coil-shaped body 333c is fitted to the pivot shaft 332, and one end 333a of the two ends 333a and 333b is supported by the inclined surface 331d formed on the bracket 331 and the two The other end 333b of the two ends 333a and 333b is supported by the first joint bar 335 which becomes the axis of the platen roller 337. Therefore, the other end 333b of the pressing force adjustment spring 333 may correspond to the position of one side end 333a of the pressing force adjustment spring 333 to form a torsional stress on the platen roller 337. Therefore, the platen roller 337 is applied with a predetermined magnitude of pressure. On the other hand, the other end 333b of the pressing force adjustment spring 333 corresponds to the position of one end 333a of the pressing force adjustment spring 333 to form a predetermined torsional stress and apply it to the platen roller 337. Therefore, if the operator changes the position of one end 333a of the pressing force adjustment spring 333 supported on the inclined surface 331d, the torsional stress is also changed. As a result, since the torsional stress is also changed, the pressure applied to the platen roller 337 due to the torsional stress is also changed.

상기 가압력 고정스프링(334)은 상기 가압력 조절스프링(333)과 같은 비틀림 스프링으로, 코일 형상의 몸체(334c)와 상기 몸체(334c)로부터 연장형성된 2개의 단부(334a,334b)를 갖는다. 상기 코일 형상의 몸체(334c)는 상기 피봇 샤프트(332)에 끼워지고 상기 2개의 단부(334a,334b) 중 일측단(334a)은 상기 브라켓(331)에 형성된 고정홈(331e)에 고정되며 상기 2개의 단부(334a,334b) 중 타측단(334b)은 상기 플래튼 롤러(337)의 축이 되는 제2조인트 바(336)에 지지된다. 따라서, 상기 가압력 고정스프링(334)의 타측단(334b)은 상기 가압력 고정스프링(334)의 일측단(334a)에 대응되어 상기 플래튼 롤러(337)에 일정한 비틀림 응력을 형성할 수 있다. 따라서, 상기 플래튼 롤러(337)에는 일정한 크기의 압력이 가해진다.The pressing force fixed spring 334 is a torsion spring like the pressing force adjustment spring 333 and has a coil-shaped body 334c and two ends 334a and 334b extending from the body 334c. The coil-shaped body 334c is fitted to the pivot shaft 332, and one end 334a of the two ends 334a and 334b is fixed to the fixing groove 331e formed in the bracket 331, and The other end 334b of the two ends 334a and 334b is supported by the second joint bar 336 which is the axis of the platen roller 337. Therefore, the other end 334b of the pressing force spring 334 may correspond to one end 334a of the pressing force spring 334 to form a constant torsional stress on the platen roller 337. Therefore, the platen roller 337 is subjected to a constant pressure.

상기 제1ㆍ제2조인트 바(335,336)는 타원형 플레이트 형상으로, 상기 브라켓(331)의 다리부(331b,331c) 외측에 각각 배치된다. 일실시예로, 상기 제1조인트 바(335)는 상기 브라켓(331)의 양다리부 중 상기 경사면(331d) 측에 설치되고, 상기 제2조인트 바(336)는 상기 브라켓(331)의 양다리부(331b,331c) 중 상기 고정홈(331e) 측에 설치된다. 그리고, 상기 제1ㆍ제2조인트 바(335,336)의 제1초점부에는 상기 피봇 샤프트(332)가 끼워지도록 원형의 끼움홀(335a,336a)이 형성되고, 제 2초점부에는 상기 플래튼 롤러(337)가 결합되도록 원형의 걸림돌기(335c,336c)가 형성된다. 이때, 상기 원형의 걸림돌기(335c,336c)에는 상기 원형의 걸림돌기(335c,336c)를 관통하는 중공의 걸림홀(335b,336b)이 형성되고, 상기 플래튼 롤러(337)에는 상기 걸림홀(335b,336b)에 대응되도록 끼움홈(337a,337b)이 형성된다. 따라서, 상기 원형의 걸림돌기(335c,336c)와 상기 플래튼 롤러(337)는 상기 걸림홀(335b,336b)을 관통하여 상기 끼움홈(337a,337b)에 끼워지는 고정핀(338,339)에 의하여 상호 결합된다. 이에, 상기 플래튼 롤러(337)는 축 역할을 하는 상기 고정핀(338,339)에 의하여 회전될 수 있고, 상기 용지(P)는 이 회전에 의하여 이송될 수 있다. The first and second joint bars 335 and 336 have an elliptical plate shape and are disposed outside the leg portions 331b and 331c of the bracket 331, respectively. In one embodiment, the first joint bar 335 is installed on the inclined surface 331d side of both legs of the bracket 331, the second joint bar 336 is both legs of the bracket 331 It is installed in the fixing groove (331e) side of (331b, 331c). In addition, circular fitting holes 335a and 336a are formed in the first focusing portion of the first and second joint bars 335 and 336 so that the pivot shaft 332 is fitted, and the platen roller is formed in the second focusing portion. Circular locking protrusions 335c and 336c are formed to engage the 337. In this case, hollow locking holes 335b and 336b penetrating the circular locking protrusions 335c and 336c are formed in the circular locking protrusions 335c and 336c, and the locking holes are formed in the platen roller 337. Fitting grooves 337a and 337b are formed to correspond to 335b and 336b. Accordingly, the circular locking projections 335c and 336c and the platen roller 337 pass through the locking holes 335b and 336b by the fixing pins 338 and 339 that fit into the fitting grooves 337a and 337b. Are mutually coupled. Thus, the platen roller 337 may be rotated by the fixing pins 338 and 339 serving as the shaft, and the paper P may be conveyed by this rotation.

그리고, 상기 제1ㆍ제2조인트 바(335,336)의 끼움홀(335a,336a)에 상기 피봇 샤프트(332)가 끼워지고, 상기 플래튼 롤러(337)는 상기 고정핀(338,339)에 의하여 상기 원형의 걸림돌기(335c,336c)에 결합되기 때문에, 상기 플래튼 롤러(337)는 상기 피봇 샤프트(332)를 축으로 하여 상기 서멀 헤드(350)와 더 가까워지거나 더 멀어지는 방향으로 회전될 수 있다. The pivot shaft 332 is fitted into the fitting holes 335a and 336a of the first and second joint bars 335 and 336, and the platen roller 337 is formed by the fixing pins 338 and 339. Since it is coupled to the engaging projections 335c and 336c, the platen roller 337 may rotate in a direction closer to or farther from the thermal head 350 based on the pivot shaft 332.

한편, 상기 가압부(330)에는 한쌍의 마운터(341,342)와 캠 구동자(343)가 더 포함될 수 있다. 상기 한쌍의 마운터(341,342)는 상기 피봇 샤프트(332)의 양단에 각각 끼워져 상기 프레임 베이스(360)와 상기 가압부(330)를 결합시키는 역할을 한다. 그리고, 상기 캠 구동자(343)는 전술한 캠(370)과 연동되도록 상기 피봇 샤프트(332)의 양단 중 어느 일단에 끼워진다. 예를 들면, 상기 캠 구동자(343)는 상기 피봇 샤프트(332)의 양단 중 상기 캠(370)이 설치된 단부 측으로 끼워진다. 그리 고, 상기 캠 구동자(343)에는 반원형 홀(343a)이 형성된다. 따라서, 상기 캠 구동자(343)는 상기 반원형 홀(343a)로 인하여 상기 피봇 샤프트(332)에 결합된다. Meanwhile, the pressing unit 330 may further include a pair of mounters 341 and 342 and a cam driver 343. The pair of mounters 341 and 342 are fitted to both ends of the pivot shaft 332 to serve to couple the frame base 360 and the pressing unit 330. The cam driver 343 is fitted to one end of both ends of the pivot shaft 332 to be interlocked with the cam 370 described above. For example, the cam driver 343 is fitted to an end side where the cam 370 is installed among both ends of the pivot shaft 332. Then, a semicircular hole 343a is formed in the cam driver 343. Thus, the cam driver 343 is coupled to the pivot shaft 332 due to the semicircular hole 343a.

상기 프레임 커버(310)는 플레이트 형상으로 형성되며, 상기 프레임 베이스(360)의 상측에 고정된다. 그리고, 상기 프레임 커버(310)의 일측에는 상기 프레임 슬라이더(320)가 슬라이딩될 수 있도록 가이드면(310b)이 형성되고, 상기 가이드면(310b)의 일측에는 상기 프레임 슬라이더(320)의 슬라이딩에 따라 상기 프레임 슬라이더(320)의 위치가 고정될 수 있도록 위치고정홀(310a)이 형성된다. 구체적으로, 상기 위치고정홀(310a)은 상기 프레임 슬라이더(320)가 끼워지는 부분과 상기 프레임 슬라이더(320)가 이동되는 부분으로 나누어진다. 상기 프레임 슬라이더(320)가 끼워지는 부분은 소정크기의 원형부로 형성되고, 상기 프레임 슬라이더(320)가 이동되는 부분은 요철부로 형성된다. 따라서, 상기 프레임 슬라이더(320)는 상기 원형부에 끼워진 다음 상기 요철부에서 슬라이딩되어 그 위치가 고정된다. 또한, 상기 위치고정홀(310a)에 인접한 위치에는 상기 가압력 조절스프링(333)의 일측단(333a) 하부가 위치되는 도피홈(310c)이 형성된다. 따라서, 상기 프레임 슬라이더(320)의 슬라이딩에 따라 이동되는 상기 가압력 조절스프링(333)의 일측단(333a)은 상기 도피홈(310c)으로 인하여 상기 프레임 커버(310)에 간섭되지 않게 된다. The frame cover 310 is formed in a plate shape and is fixed to an upper side of the frame base 360. In addition, a guide surface 310b is formed on one side of the frame cover 310 to allow the frame slider 320 to slide, and on one side of the guide surface 310b according to the sliding of the frame slider 320. Position fixing holes 310a are formed to fix the position of the frame slider 320. Specifically, the position fixing hole 310a is divided into a portion into which the frame slider 320 is fitted and a portion into which the frame slider 320 is moved. A portion into which the frame slider 320 is fitted is formed as a circular portion having a predetermined size, and a portion into which the frame slider 320 is moved is formed as an uneven portion. Therefore, the frame slider 320 is fitted into the circular portion and then slides in the uneven portion to fix its position. In addition, an escaping groove 310c is formed at a position adjacent to the position fixing hole 310a at which one side end 333a of the pressing force adjustment spring 333 is located. Therefore, one side end 333a of the pressing force adjustment spring 333 moved according to the sliding of the frame slider 320 is not interfered with the frame cover 310 due to the escape groove 310c.

상기 프레임 슬라이더(320)는 직사각형 타입의 평판 형상으로 형성되며, 상기 가이드면(310b)을 따라 슬라이딩된다. 구체적으로, 상기 프레임 슬라이더(320)의 일측에는 스프링 홀(320a)이 형성된다. 따라서, 상기 가압력 조절스프링(333)의 일측단은 상기 스프링 홀(320a)에 끼워진다. 그리고, 상기 프레임 슬라이더(320)의 밑면에는 원기둥 형상의 위치고정돌기(320b)가 형성되고, 그 하단에는 상기 위치고정돌기(320b)의 직경보다 더 큰 직경을 갖는 원기둥 형상의 이탈방지돌기(320c)가 형성된다. 따라서, 상기 프레임 슬라이더(320)는 상기 위치고정돌기(320b)와 상기 이탈방지돌기(320c)가 상기 위치고정홀(310a)에 끼워짐으로 상기 프레임 커버(310)에 결합된다. 여기서, 전술한 상기 프레임 커버(310) 또는 상기 프레임 슬라이더(320) 중 하나 이상은 탄성변형이 가능한 소재로 구성하여, 상기 프레임 슬라이더(320)의 위치고정돌기(320b)와 상기 프레임 커버(310)의 위치고정홀(310a)이 서로 대응되어 고정될 수 있도록 함이 바람직하다.The frame slider 320 is formed in a rectangular flat plate shape and slides along the guide surface 310b. Specifically, a spring hole 320a is formed at one side of the frame slider 320. Accordingly, one side end of the pressing force adjustment spring 333 is fitted into the spring hole 320a. In addition, a cylindrical position fixing protrusion 320b is formed on a bottom surface of the frame slider 320, and a cylindrical anti-separation protrusion 320c having a diameter larger than the diameter of the position fixing protrusion 320b is formed at a lower end of the frame slider 320. ) Is formed. Accordingly, the frame slider 320 is coupled to the frame cover 310 by fitting the position fixing protrusion 320b and the separation preventing protrusion 320c into the position fixing hole 310a. Here, at least one of the above-described frame cover 310 or the frame slider 320 is made of a material capable of elastic deformation, so that the position fixing protrusion 320b and the frame cover 310 of the frame slider 320 are formed. Position fixing hole 310a of the corresponding to each other is preferably to be fixed.

이하에서는 전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 열전사장치(300)의 가압 동작에 관하여 설명하기로 한다. 상기 열전사장치(300)의 가압 동작은 크게, 상기 캠(370)을 회전시켜 상기 플래튼 롤러(337)가 실질적으로 상기 서멀 헤드(350)를 가압할 수 있도록 하는 단계와 상기 가압력 조절스프링(333)의 탄성력을 조절하는 단계로 구분된다. 상기 캠(370)을 회전시켜 상기 서멀 헤드(350)를 가압하는 단계는 도 5a 및 도 5b를 이용하기로 하고, 탄성력을 조절하는 단계는 도 6 및 도 7을 이용하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the pressurization operation of the thermal transfer apparatus 300 according to the present invention configured as described above will be described. Pressing operation of the thermal transfer device 300 is large, by rotating the cam 370 to allow the platen roller 337 to substantially press the thermal head 350 and the pressing force adjustment spring ( 333) is divided into a step of adjusting the elastic force. Pressing the thermal head 350 by rotating the cam 370 will be described with reference to FIGS. 5A and 5B, and adjusting the elastic force will be described with reference to FIGS. 6 and 7.

먼저, 도 5a 및 5b를 참조하면 상기 플래튼 롤러(337)는 인쇄매체인 용지(P)가 유입되기 전, 상기 브라켓(331)에 의하여 위로 들려져 있고, 인쇄매체인 용지(P)가 유입되고 나면, 상기 브라켓(331)을 내려, 상기 플래튼 롤러(337)가 상기 서멀 헤드(350) 쪽으로 압력을 가할 수 있게 된다.First, referring to FIGS. 5A and 5B, the platen roller 337 is lifted up by the bracket 331 before the paper P, which is a print medium, is introduced, and the paper P, which is a print medium, is introduced. Afterwards, the bracket 331 is lowered to allow the platen roller 337 to apply pressure toward the thermal head 350.

다음, 상기 캠(370)의 일측에 형성된 돌출부(370a)는 상기 캠 구동자(343)와 맞물려 있기 때문에 상기 캠(370)을 반시계방향으로 회전시키면, 상기 캠 구동자(343)는 도 5b처럼 시계방향으로 회전하게 된다. 그리고, 상기 캠 구동자(343)가 시계방향으로 회전하게 되면, 이와 결합되어 있는 피봇 샤프트(332) 또한 시계방향으로 회전하게 되고, 상기 피봇 샤프트(332)가 회전하게 되면, 동시에 브라켓(331)또한 시계방향으로 회전하게 된다. 이로 인하여 플래튼 롤러(337)를 들어 올리고 있던 상기 브라켓(331)은 상기 플래튼 롤러(337)로부터 분리된다.Next, since the protrusion 370a formed at one side of the cam 370 is engaged with the cam driver 343, when the cam 370 is rotated counterclockwise, the cam driver 343 is illustrated in FIG. 5B. Rotate clockwise as When the cam driver 343 rotates clockwise, the pivot shaft 332 coupled thereto also rotates clockwise, and when the pivot shaft 332 rotates, the bracket 331 is simultaneously rotated. It also rotates clockwise. As a result, the bracket 331 that is lifting the platen roller 337 is separated from the platen roller 337.

이로 인하여, 상기 브라켓(331)으로부터 자유로워진 상기 플래튼 롤러(337)는 상기 가압력 조절스프링(333)에 의해 상기 서멀 헤드(350)쪽으로 압력을 가할 수 있게 되고, 인쇄매체인 용지(P)에 화상형성이 시작된다.As a result, the platen roller 337 freed from the bracket 331 can apply pressure to the thermal head 350 by the pressing force adjustment spring 333, and to the paper P which is a printing medium. Image formation begins.

반대로, 상기 캠(370)을 일정거리만큼 시계방향으로 회전시키면, 상기 브라켓(331)은 상기 피봇 샤프트(332)를 축으로 반시계방향으로 회전하여, 상기 플래튼 롤러(337)와 상기 서멀 헤드(350) 사이로 용지(P)가 유입될 수 있도록 상기 플래튼 롤러(337)를 들어올리게 된다.On the contrary, when the cam 370 is rotated clockwise by a predetermined distance, the bracket 331 rotates the pivot shaft 332 counterclockwise about the axis, so that the platen roller 337 and the thermal head are rotated. The platen roller 337 is lifted to allow the paper P to flow between the 350.

이하에서는 도 6 및 도 7을 참조하여 상기 가압력 조절스프링(333)의 탄성력을 조절하는 단계에 관하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the step of adjusting the elastic force of the pressing force adjustment spring 333 will be described with reference to FIGS. 6 and 7.

우선, 상기 프레임 슬라이더(320)는 상기 프레임 슬라이더(320)에 형성된 돌기(320b,320c)가 상기 프레임 커버(310)의 위치고정홀(310a)에 간섭되지 않게 맞춰 위치시킨다. 그리고 상기 프레임 슬라이더(320)의 하면을 상기 프레임 커버(310)의 상면에 형성된 가이드면(310b)에 안착시킨다. First, the frame slider 320 is positioned so that the protrusions 320b and 320c formed on the frame slider 320 do not interfere with the position fixing hole 310a of the frame cover 310. The lower surface of the frame slider 320 is seated on the guide surface 310b formed on the upper surface of the frame cover 310.

이어서, 상기 가압부(330)에 장착된 상기 가압력 조절스프링(333)을 상기 프레임 슬라이더(320)와 연동할 수 있도록 연결한다.Subsequently, the pressing force adjustment spring 333 mounted on the pressing part 330 is connected to interlock with the frame slider 320.

구체적으로, 상기 가압력 조절스프링(333)의 일측단(333a)을 상기 브라켓(331)의 경사면(331d)에 지지시키고, 상기 가압력 조절스프링(333)의 일측단(333a)으로부터 연장된 상기 일측단(333a)의 하부를 상기 프레임 슬라이더(320)에 형성되어 있는 스프링 홀(320a)에 걸리게 배치한다. 이때에, 상기 프레임 슬라이더(320)의 스프링 홀(320a)에 위치한 상기 가압력 조절스프링(333)의 일측단(333a)의 하부는 상기 프레임 커버(310)의 가이드면(310b)과 간섭되지 않도록, 상기 프레임 커버(310)의 도피 홈(310c)에 위치된다.Specifically, one side end 333a of the pressing force adjustment spring 333 is supported on the inclined surface 331d of the bracket 331, and the one end end extending from one side end 333a of the pressing force adjustment spring 333. The lower portion of the 333a is disposed to be caught by the spring hole 320a formed in the frame slider 320. At this time, the lower portion of the one end 333a of the pressing force adjustment spring 333 located in the spring hole 320a of the frame slider 320 does not interfere with the guide surface 310b of the frame cover 310. Located in the escape groove 310c of the frame cover 310.

이하에서는, 상기와 같이 배치된 구성요소들을 이용하여 상기 열전사장치(300)의 탄성력을 조절하는 단계에 관하여 설명하기로 한다. Hereinafter, the step of adjusting the elastic force of the thermal transfer apparatus 300 by using the components arranged as described above will be described.

일실시예로, 상기 플래튼 롤러(337)에서 상기 가압력 조절스프링(333)의 탄성력이 상기 가압력 고정스프링(334)의 탄성력보다 낮을 경우에는 상기 플래튼 롤러(337)에 가해지는 압력편차를 보정하기 위해 상기 가압력 조절스프링(333)의 탄성력을 높여야 한다. 따라서, 상기 가압력 조절스프링(333)의 탄성력을 높이기 위해서는, 상기 가압력 조절스프링(333)의 코일이 인장되는 방향으로 상기 가압력 조절스프링(333)의 일측단(333a)을 움직여야 한다. 이 경우, 상기 일측단(333a)을 코일이 인장되는 방향으로 변형시키기 위해서는, 상기 일측단(333a)이 상기 브라 켓(331)에 형성된 경사면(331d)을 타고 올라가는 방향으로 이동되어야 한다. In an embodiment, when the elastic force of the pressing force adjustment spring 333 in the platen roller 337 is lower than the elastic force of the pressing force fixing spring 334, the pressure deviation applied to the platen roller 337 is corrected. In order to increase the elastic force of the pressing force adjustment spring 333. Therefore, in order to increase the elastic force of the pressing force adjustment spring 333, one side end 333a of the pressing force adjustment spring 333 must be moved in the direction in which the coil of the pressing force adjustment spring 333 is tensioned. In this case, in order to deform the one end 333a in the direction in which the coil is tensioned, the one end 333a should be moved in the direction of rising up the inclined surface 331d formed on the bracket 331.

한편, 상기 브라켓(331)에 형성된 경사면(331d)을 타고 올라가는 방향으로 상기 가압력 조절스프링(333)의 일측단(333a)을 이동시키기 위해서는, 상기 프레임 슬라이더(320)가 도 7의 B방향으로 이동되어야 한다. 따라서, 상기 프레임 슬라이더(320)를 B방향으로 이동시키면, 상기 프레임 슬라이더(320)의 스프링 홀(320a)에 걸려 있는 상기 가압력 조절스프링(333)의 일측단(333a)은 코일이 인장되는 방향으로 움직이게 된다.On the other hand, the frame slider 320 is moved in the direction B of FIG. 7 to move one end 333a of the pressing force adjustment spring 333 in the direction of rising up the inclined surface 331d formed on the bracket 331. Should be. Therefore, when the frame slider 320 is moved in the B direction, one end 333a of the pressing force adjustment spring 333 caught in the spring hole 320a of the frame slider 320 is in a direction in which the coil is tensioned. Will move.

이에 따라, 상호 작용되는 상기 가압력 조절스프링(333)의 타측단(333b)은 기존보다 더 큰 크기의 압력으로 상기 플래튼 롤러(337)를 가압하게 된다.Accordingly, the other end 333b of the pressing force adjustment spring 333 interacts to press the platen roller 337 to a pressure of a larger size than the conventional one.

이로 인하여, 상기 플래튼 롤러(337)는 상기 서멀 헤드(350)에 균일한 압력을 가할 수 있게 된다.Thus, the platen roller 337 is able to apply a uniform pressure to the thermal head 350.

반대로, 상기 가압력 조절스프링(333)의 탄성력이 상기 가압력 고정스프링(334)의 탄성력보다 높을 경우, 상기 프레임 슬라이더(320)를 상기 설명한 방법과 반대로 이동시켜 상기 플래튼 롤러(337)의 압력 편차를 조절할 수 있다.On the contrary, when the elastic force of the pressing force adjustment spring 333 is higher than the elastic force of the pressing force fixed spring 334, the frame slider 320 is moved in the opposite manner to the above-described method to reduce the pressure deviation of the platen roller 337. I can regulate it.

한편, 상기 프레임 슬라이더(320) 및 가압력 조절스프링(333)은 상기 플래튼 롤러(337)의 일측단 뿐만 아니라, 상기 플래튼 롤러(337)가 가압되는 양측단에 모두 적용되어, 상기 플래튼 롤러(337)의 양측 압력을 모두 조절할 수 있는 열전사장치(300)를 구성할 수도 있다.On the other hand, the frame slider 320 and the pressing force adjustment spring 333 is applied not only to one end of the platen roller 337, but also to both ends of the platen roller 337 is pressed, the platen roller It is also possible to configure a thermal transfer device 300 that can adjust both the pressure of (337).

상술한 바와 같이 본 발명의 실시 예에 따르면, 플래튼 롤러 전체에 균일한 압력을 가하여, 압력 불균일에 의한 화상농도의 편차를 방지할 수 있다. 또한, 제품을 조립할 때에 압력 편차 조절이 용이하여, 작업시간이 단축되고, 이에 따른 비용절감을 꾀할 수 있다.According to the embodiment of the present invention as described above, by applying a uniform pressure to the entire platen roller, it is possible to prevent the variation in the image concentration due to pressure unevenness. In addition, it is easy to adjust the pressure deviation when assembling the product, the working time can be shortened, thereby reducing the cost.

Claims

A thermal head transferring the color of the ribbon to the paper;

A platen roller installed to correspond to the thermal head to apply pressure to the paper and the ribbon;

A joint bar coupled to the platen roller to be an axis of the platen roller;

A bracket coupled to the joint bar;

One end is supported on the bracket and the other end is supported by the joint bar, the pressing force adjustment spring for pressing the platen roller; And,

And an inclined surface formed on the bracket such that the position of one end of the pressing force adjustment spring supported by the bracket is changed.

The method of claim 1,

And a frame slider connected to one end of the pressing force adjustment spring to change a position of one end of the pressing force adjustment spring.

The method of claim 2,

A sublimation type image forming apparatus, further comprising a frame cover having a guide surface formed to slide the frame slider.

The method of claim 3, wherein

Position fixing holes are formed in the frame cover,

And the frame slider is reciprocated a predetermined distance by being inserted into the position fixing hole.

The method of claim 4, wherein

Position fixing protrusions are formed on the frame slider,

And the position fixing holes are formed at positions corresponding to the position fixing protrusions.

The method of claim 1,

Sublimation type image forming apparatus, characterized in that the inclined surface of the bracket consists of a linear inclined surface.