KR20080006802A - Method of fabricating liquid crystal display - Google Patents

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KR20080006802A
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변재성
강호민
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삼성전자주식회사
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Abstract

A manufacturing method of an LCD(Liquid Crystal Display) is provided to deposit a light control member having a solid state on an array substrate and an opposite substrate easily. The first and second unit cells are formed on the first and second main substrates(S110), so that an array substrate and an opposite substrate are formed. The first sealant encompasses the display area of the first unit cell and the second sealant encompasses the display area of the second unit cell. The first and second sealants are coated on the peripheral area of the array substrate(S120). Plural light control members corresponding to plural display areas are deposited on the array substrate(S130). The opposite substrate is arranged on the upper portion of the array substrate so that the array substrate is combined with the opposite substrate(S140). The plural light control members are heated so that liquid crystal layers are formed(S150).

Description

액정표시장치 제조 방법{METHOD OF FABRICATING LIQUID CRYSTAL DISPLAY}Liquid crystal display manufacturing method {METHOD OF FABRICATING LIQUID CRYSTAL DISPLAY}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 평면도이다.1 is a plan view illustrating a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 절단선 I-I' 따른 단면도이다.2 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 1.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.3 is a flowchart illustrating a manufacturing method of a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 4는 도 1에 도시된 제1 모기판에 광 조절부재를 배치하는 공정을 나타낸 평면도이다.4 is a plan view illustrating a process of disposing a light adjusting member on the first mother substrate shown in FIG. 1.

도 5는 도 3에 도시된 액정층을 형성하는 과정을 설명하기 위한 흐름도이다.FIG. 5 is a flowchart illustrating a process of forming the liquid crystal layer shown in FIG. 3.

도 6은 도 4에 도시된 광 조절부재를 가열하는 공정을 나타낸 단면도이다.6 is a cross-sectional view illustrating a process of heating the light adjusting member illustrated in FIG. 4.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings

100 -- 어레이 기판 200 -- 대향 기판100-Array Board 200-Opposing Board

300 -- 액정층 400 -- 실런트300-Liquid Crystal Layer 400-Sealant

500 -- 액정표시장치 610, 620 -- 광 조절부재500-LCD 610, 620-Light control member

700 -- 가열 플레이트700-heating plate

본 발명은 액정표시장치 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 생산성을 향상시킬 수 있는 액정표시장치 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal display device manufacturing method, and more particularly to a liquid crystal display device manufacturing method that can improve the productivity.

일반적으로, 액정표시패널은 어레이 기판, 어레이 기판과 마주하여 결합하는 대향 기판, 및 어레이 기판과 대향 기판과의 사이에 개재된 액정층을 구비한다.In general, a liquid crystal display panel includes an array substrate, an opposing substrate facing and bonded to the array substrate, and a liquid crystal layer interposed between the array substrate and the opposing substrate.

여기서, 액정층을 형성하는 방법으로는 진공 주입 방법과 적하 방법이 널리 사용된다. 진공 주입 방법은, 먼저, 진공 상태에서 어레이 기판과 대향 기판을 결합하여 어레이 기판과 대향 기판의 내부 공간을 진공 상태로 만든다. 이어, 서로 결합 된 어레이 기판과 대향 기판의 일측을 액정이 담긴 용기에 담가 어레이 기판과 대향 기판과의 사이에 액정을 진공 주입한다.Here, the vacuum injection method and the dropping method are widely used as a method of forming the liquid crystal layer. In the vacuum injection method, first, the array substrate and the counter substrate are combined in a vacuum state to make the internal spaces of the array substrate and the counter substrate into a vacuum state. Subsequently, the liquid crystal is vacuum-injected between the array substrate and the counter substrate by dipping one side of the array substrate and the counter substrate coupled to each other in a container containing the liquid crystal.

적하 방법은 어레이 기판 또는 대향 기판에 실런트를 형성하고, 실런트로 둘러싼 표시 영역에 액정을 적하여 액정층을 형성한다. 특히, 적하 방법은 표시 영역 내에 액정층을 균일하게 형성하기 위해 액정을 공급하는 노즐을 일정 간격으로 이동시키면서 액정을 적하한다. 이와 같이, 적하 방법은 노즐을 이동시키면서 일정량의 액정을 떨어뜨리기 때문에, 액정표시패널의 크기가 클수록 액정 적하에 소요되는 시간이 증가하고, 이로 인해, 생산성이 저하된다.In the dropping method, a sealant is formed on an array substrate or an opposing substrate, and a liquid crystal layer is formed by dropping a liquid crystal onto a display area surrounded by the sealant. In particular, the dropping method drops the liquid crystal while moving the nozzles for supplying the liquid crystal at regular intervals in order to uniformly form the liquid crystal layer in the display area. As described above, the dropping method drops a certain amount of liquid crystal while moving the nozzle, so that the larger the size of the liquid crystal display panel is, the longer the liquid crystal dropping time is, and thus the productivity is lowered.

본 발명의 목적은 제조 시간을 단축하여 생산성을 향상시킬 수 있는 액정표시장치 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a liquid crystal display device which can shorten the manufacturing time and improve productivity.

상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 하나의 특징에 따른 액정표시장치 제조 방법은 다음과 같다.A liquid crystal display manufacturing method according to one feature for realizing the object of the present invention described above is as follows.

먼저, 제1 모기판 상에 영상을 표시하는 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 주변 영역으로 이루어진 단위 셀을 형성한다. 이어, 상기 주변 영역에 실런트를 도포하고, 상기 표시 영역에 광 조절부재를 안착시킨다. 이어, 상기 제1 모기판과 제2 모기판을 결합하고, 상기 광 조절부재를 가열하여 상기 제1 모기판과 상기 제2 모기판의 사이에 액정층을 형성한다. 여기서, 상기 광 조절부재는 고체 상태이다.First, a unit cell including a display area for displaying an image and a peripheral area surrounding the display area is formed on the first mother substrate. Subsequently, a sealant is applied to the peripheral area and a light adjusting member is mounted on the display area. Subsequently, the first mother substrate and the second mother substrate are coupled to each other, and the light regulating member is heated to form a liquid crystal layer between the first mother substrate and the second mother substrate. Here, the light regulating member is in a solid state.

이러한 액정표시장치 제조 방법에 따르면, 고체의 광 조절부재를 용융시켜 액정층을 형성하므로, 적하 방법보다 액정층을 형성하는데 소요되는 시간을 단축할 수 있다. 이에 따라, 액정표시장치는 제조 공정 시간을 단축할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the liquid crystal display device manufacturing method, since the liquid crystal layer is formed by melting the solid light control member, the time required for forming the liquid crystal layer can be shortened rather than the dropping method. Accordingly, the liquid crystal display device can shorten the manufacturing process time and improve the productivity.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명을 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, it will be described in detail the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1의 절단선 I-I'에 따른 단면도이다.1 is a plan view illustrating a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 1.

도 1 및 도 2를 참조하면, 액정표시장치(500)는 어레이 기판(100), 대향 기판(200), 액정층들(300) 및 실런트들(400)을 포함한다.1 and 2, the liquid crystal display 500 may include an array substrate 100, an opposing substrate 200, liquid crystal layers 300, and sealants 400.

상기 어레이 기판(100)은 제1 모기판(110), 어레이 층들(120) 및 화소전극들(130)을 포함한다.The array substrate 100 includes a first mother substrate 110, array layers 120, and pixel electrodes 130.

상기 제1 모기판(110)은 광을 투과시킬 수 있는 투명한 재질로 이루어지고, 영상이 표시되는 다수 표시 영역(DA) 및 각 표시 영역을 둘러싼 주변 영역(PA)으로 구획된다.The first mother substrate 110 is made of a transparent material that can transmit light, and is divided into a plurality of display areas DA in which an image is displayed and a peripheral area PA surrounding each display area.

상기 어레이 층들(120)은 상기 다수의 표시 영역(DA)에 형성되고, 외부로부터 영상 신호를 수신하여 화소 전압을 출력한다. 도면에는 도시하지 않았으나, 상기 어레이 층들(120)은 상기 화소 전압을 인가 및 차단하는 박막 트랜지스터들을 포함한다.The array layers 120 are formed in the plurality of display areas DA, and receive image signals from the outside to output pixel voltages. Although not shown, the array layers 120 include thin film transistors that apply and block the pixel voltage.

상기 화소전극들(130)은 상기 어레이 층들(120)의 상면에 형성된다. 상기 화소전극들(130)은 투명한 도전성 물질, 예컨대, 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide; 이하, ITO) 또는 인듐 징크 옥사이드(Indium Zinc Oxide; 이하, IZO)로 이루어진다. 상기 화소전극들(130)은 상기 어레이 층들(120)로부터 인가된 상기 화소 전압을 각 액정층에 제공한다.The pixel electrodes 130 are formed on upper surfaces of the array layers 120. The pixel electrodes 130 are made of a transparent conductive material, for example, indium tin oxide (ITO) or indium zinc oxide (IZO). The pixel electrodes 130 provide the pixel voltages applied from the array layers 120 to each liquid crystal layer.

한편, 상기 대향 기판(200)은 상기 어레이 기판(100)의 상부에 구비되고, 상기 어레이 기판(100)과 서로 마주하여 결합한다. 상기 컬러필터 기판(200)은 제2 모기판(210), 컬러필터 층들(220) 및 공통전극들(230)을 포함한다.On the other hand, the opposing substrate 200 is provided on the array substrate 100, the array substrate 100 and face each other to combine. The color filter substrate 200 includes a second mother substrate 210, color filter layers 220, and common electrodes 230.

상기 제2 모기판(210)은 광을 투과시킬 수 있는 투명한 재질로 이루어진다.The second mother substrate 210 is made of a transparent material that can transmit light.

상기 컬러필터 층들(220)은 상기 제2 모기판(210)의 상면에서 상기 어레이 층들(110)에 대응하여 형성되고, 상기 광을 이용하여 소정의 색을 발현한다.The color filter layers 220 are formed on the upper surface of the second mother substrate 210 to correspond to the array layers 110 and express a predetermined color by using the light.

상기 공통전극들(230)은 상기 컬러필터 층들(220)의 상부에 형성된다. 상기 공통전극들(230)은 ITO 또는 IZO와 같은 투명한 도전성 물질로 이루어지고, 상기 각 액정층에 공통전압을 제공한다.The common electrodes 230 are formed on the color filter layers 220. The common electrodes 230 are made of a transparent conductive material such as ITO or IZO, and provide a common voltage to each liquid crystal layer.

여기서, 상기 어레이 층들(120), 상기 화소전극들(130), 상기 컬러필터 층 들(220) 및 상기 공통전극들(230)은 다수의 단위 셀(UC)을 형성하고, 각 단위 셀은 어레이 층, 화소전극, 컬러필터 층 및 공통전극을 포함한다. 여기서, 상기 각 단위 셀은 상기 표시 영역을 포함하고, 상기 표시 영역과 인접한 일부 주변 영역을 포함한다.The array layers 120, the pixel electrodes 130, the color filter layers 220, and the common electrodes 230 form a plurality of unit cells UC, and each unit cell is an array. A layer, a pixel electrode, a color filter layer, and a common electrode. Here, each unit cell includes the display area and includes some peripheral area adjacent to the display area.

한편, 상기 액정층들(300)은 상기 어레이 기판(100)과 상기 대향 기판(200)과의 사이에 개재되고, 상기 다수의 표시 영역(DA)에 형성된다. 상기 액정층들(300)은 상기 화소전극들(130)과 상기 공통전극들(230)의 사이에 형성된 전계에 따라 광의 투과율을 조절한다. 여기서, 상기 액정층들(300)은 열에 의해 액정 상태가 되는 고체 상태의 대상물을 상기 어레이 기판(100)과 상기 대향 기판(200)의 사이에 개재한 후, 이를 가열하여 형성한다. 상기 액정층들(300)을 형성하는 과정은 후술하는 도 3 및 도 4에서 구체적으로 설명한다.Meanwhile, the liquid crystal layers 300 are interposed between the array substrate 100 and the opposing substrate 200 and are formed in the plurality of display areas DA. The liquid crystal layers 300 control light transmittance according to an electric field formed between the pixel electrodes 130 and the common electrodes 230. Here, the liquid crystal layers 300 are formed by interposing an object in a solid state, which becomes a liquid crystal state by heat, between the array substrate 100 and the counter substrate 200, and then heating them. The process of forming the liquid crystal layers 300 will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4 to be described later.

상기 실런트들(400)은 상기 어레이 기판(100)과 상기 대향 기판(200)의 사이에 개재되어 상기 어레이 기판(100)과 상기 대향 기판(200)을 결합한다. 상기 실런트들(400)은 상기 주변 영역(PA)에 형성되고 각 표시 영역을 둘러싼다. 상기 실런트들(400)은 상기 어레이 기판(100)과 상기 대향 기판(200)과의 사이에 상기 액정층들(300)을 충진하기 위한 공간을 형성하고, 상기 액정층들(300)을 상기 어레이 기판(100)과 상기 대향 기판(200)과의 사이에 봉입한다.The sealants 400 are interposed between the array substrate 100 and the opposing substrate 200 to couple the array substrate 100 and the opposing substrate 200. The sealants 400 are formed in the peripheral area PA and surround each display area. The sealants 400 form a space for filling the liquid crystal layers 300 between the array substrate 100 and the opposing substrate 200, and the liquid crystal layers 300 are arranged in the array. It is enclosed between the substrate 100 and the opposing substrate 200.

이하, 도면을 참조하여 상기 액정표시장치(500)를 형성하는 과정을 구체적으로 설명한다. 여기서, 상기 다수의 단위셀(UC) 및 상기 실런트들(400)은 각각 동일한 구조를 갖는다. 따라서, 이하, 상기 다수의 단위셀(UC)에서 제1 및 제2 단위 셀(C1, C2) 및 상기 실런트들(400)에서 제1 및 제2 실런트(410, 420)를 일례로 하여 상기 액정표시장치(500)의 제조 과정을 설명한다.Hereinafter, a process of forming the liquid crystal display device 500 will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Here, the plurality of unit cells UC and the sealants 400 have the same structure. Therefore, hereinafter, the liquid crystals exemplifying first and second unit cells C1 and C2 in the plurality of unit cells UC and first and second sealants 410 and 420 in the sealants 400 as an example. A manufacturing process of the display device 500 will be described.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치의 제조 방법을 설명하기 위한 흐름도이고, 도 4는 도 1에 도시된 제1 모기판에 광 조절부재를 배치하는 공정을 나타낸 평면도이다.FIG. 3 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a plan view illustrating a process of disposing a light adjusting member on the first mother substrate shown in FIG. 1.

도 2, 도 3 및 도 4를 참조하면, 먼저, 상기 제1 모기판(110) 및 제2 모기판(210)에 상기 제1 및 제2 단위 셀(C1, C2)을 형성한다. 이로써, 상기 어레이 기판(100)과 상기 대향 기판(200)이 형성된다.2, 3, and 4, first and second unit cells C1 and C2 are formed in the first mother substrate 110 and the second mother substrate 210. As a result, the array substrate 100 and the opposing substrate 200 are formed.

이어, 상기 어레이 기판(100)의 주변 영역(PA)에 상기 제1 및 제2 실런트(410, 420)를 도포한다(단계 120). 즉, 상기 제1 실런트(410)는 상기 제1 단위 셀(C1)의 표시 영역을 둘러싸고, 상기 제2 실런트(420)는 상기 제2 단위 셀(C2)의 표시 영역을 둘러싼다.Next, the first and second sealants 410 and 420 are coated on the peripheral area PA of the array substrate 100 (step 120). That is, the first sealant 410 surrounds the display area of the first unit cell C1, and the second sealant 420 surrounds the display area of the second unit cell C2.

이 실시예에 있어서, 상기 제1 및 제2 실런트(410, 420)는 상기 어레이 기판(100)에 도포되나, 상기 대향 기판(200)에 도포될 수도 있다.In this embodiment, the first and second sealants 410 and 420 are applied to the array substrate 100, but may be applied to the opposing substrate 200.

이어, 상기 어레이 기판(100) 상에 상기 다수의 표시 영역(DA)에 대응하여 다수의 광 조절부재를 증착한다(단계 S130).Subsequently, a plurality of light adjusting members are deposited on the array substrate 100 corresponding to the plurality of display areas DA (step S130).

이 실시예에 있어서, 상기 다수의 광 조절부재는 상기 어레이 기판(100)에 증착되나, 상기 대향 기판(200)에 증착될 수도 있다.In this embodiment, the plurality of light adjusting members are deposited on the array substrate 100, but may be deposited on the opposing substrate 200.

또한, 이 실시예에 있어서, 상기 다수의 광 조절부재는 상기 실런트들(400)을 형성한 후에 증착되나, 상기 다수의 광 조절부재를 먼저 증착한 후에 상기 실런 트들(400)을 형성할 수도 있다.In addition, in the present embodiment, the plurality of light adjusting members are deposited after the sealants 400 are formed, but the sealants 400 may be formed after first depositing the plurality of light adjusting members. .

상기 다수의 광 조절부재는 동일한 구성을 갖는다. 따라서, 이하, 상기 다수의 광 조절부재에 대한 구체적인 설명에 있어서, 상기 다수의 광 조절부재 중 제1 및 제2 광 조절부재(610, 620)를 일례로 하여 설명한다.The plurality of light adjusting members have the same configuration. Therefore, in the following description of the plurality of light adjusting members, the first and second light adjusting members 610 and 620 of the plurality of light adjusting members will be described as an example.

상기 제1 광 조절부재(610)는 상기 제1 단위 셀(C1)에 대응하여 위치하고, 상기 제2 광 조절부재(620)는 상기 제2 단위 셀(C2)에 대응하여 위치한다. 특히, 상기 제1 및 제2 광 조절부재(610)는 액정을 냉각시켜 형성된 고체 물질이다. 따라서, 상기 어레이 기판(100) 상에 배치하기가 용이하다.The first light regulating member 610 is positioned corresponding to the first unit cell C1, and the second light regulating member 620 is located corresponding to the second unit cell C2. In particular, the first and second light adjusting members 610 are solid materials formed by cooling the liquid crystal. Therefore, it is easy to arrange on the array substrate 100.

상기 다수의 광 조절부재가 구비된 상기 어레이 기판(100)의 상부에 상기 대향 기판(200)을 배치하여 상기 어레이 기판(100)과 상기 대향 기판(200)을 결합시킨다(단계 S140).The opposing substrate 200 is disposed on the array substrate 100 provided with the plurality of light adjusting members to couple the array substrate 100 and the opposing substrate 200 (step S140).

이어, 상기 다수의 광 조절부재를 가열하여 상기 액정층들(300)을 형성한다(단계 S150).Subsequently, the plurality of light adjusting members are heated to form the liquid crystal layers 300 (step S150).

도 5는 도 3에 도시된 액정층들을 형성하는 과정을 설명하기 위한 흐름도이고 도 6은 도 4에 도시된 광 조절부재를 가열하는 공정을 나타낸 단면도이다.5 is a flowchart illustrating a process of forming the liquid crystal layers illustrated in FIG. 3, and FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a process of heating the light control member illustrated in FIG. 4.

이 실시예에 있어서, 상기 액정층들(300)은 형성 과정이 서로 동일하므로, 이하, 제1 및 제2 광 조절부재(610, 620)를 일례로 하여 상기 액정층들(300)을 형성하는 과정을 구체적으로 설명한다.In this embodiment, since the formation process of the liquid crystal layers 300 is the same, the liquid crystal layers 300 are formed by using the first and second light adjusting members 610 and 620 as an example. Describe the process in detail.

도 5 및 도 6을 참조하면, 먼저, 가열 플레이트(700)의 상면에 서로 결합된 상기 어레이 기판(100) 및 상기 대향 기판(200)을 배치한다(단계 S151). 여기서, 상기 가열 플레이트(700)는 소정의 열을 발생하며, 작업자의 제어에 따라 온도가 조절된다.5 and 6, first, the array substrate 100 and the opposing substrate 200 coupled to each other are disposed on an upper surface of the heating plate 700 (step S151). Here, the heating plate 700 generates a predetermined heat, the temperature is adjusted according to the operator's control.

이어, 상기 가열 플레이트(700)의 온도를 상승시켜 열을 발생시킨다(단계 S153).Subsequently, the temperature of the heating plate 700 is raised to generate heat (step S153).

상기 열은 상기 어레이 기판(100)을 통해 상기 제1 및 제2 광 조절부재(610, 620)에 전도되고, 이에 따라, 상기 제1 및 제2 광 조절부재(610, 620)가 용융되어 액정으로 변형된다(단계 S155). 이로써, 상기 제1 및 제2 단위 셀(C1, C2)에 각각 액정층이 형성된다.The heat is conducted to the first and second light regulating members 610 and 620 through the array substrate 100, whereby the first and second light regulating members 610 and 620 are melted to form a liquid crystal. Is transformed to (step S155). As a result, a liquid crystal layer is formed in each of the first and second unit cells C1 and C2.

이와 같이, 상기 다수의 광 조절부재는 고체 상태이므로, 상기 어레이 기판(100) 상에 배치하기가 용이하고, 상기 어레이 기판(100) 상에 배치하는데 소요되는 시간 또한 액정을 적하하는 데 소요되는 시간보다 적다. 이에 따라, 상기 액정표시장치(500)는 공정 시간을 단축할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있다.As described above, since the plurality of light adjusting members are in a solid state, it is easy to dispose on the array substrate 100, and the time required to dispose on the array substrate 100 is also required to drop liquid crystals. Less than Accordingly, the liquid crystal display device 500 can shorten the process time and improve productivity.

한편, 상기 제1 및 제2 광 조절부재(610, 620)가 용융되는 과정에서 상기 제1 및 제2 실런트(410, 420)가 상기 열에 의해 경화된다(단계 157). 여기서, 상기 실런트들(400)은 상기 가열 플레이트(700)로부터 전도된 열을 이용하여 경화되나, 자외선을 이용하여 경화될 수도 있다.Meanwhile, the first and second sealants 410 and 420 are cured by the heat while the first and second light adjusting members 610 and 620 are melted (step 157). Here, the sealants 400 are cured using heat conducted from the heating plate 700, but may be cured using ultraviolet rays.

이와 같이, 상기 다수의 광 조절부재는 상기 실런트들(400)을 경화시키는 베이크 공정을 통해 용융될 수 있다. 이에 따라, 상기 액정표시장치(500)는 다수의 광 조절부재를 용융시키기 위한 별도의 공정을 추가할 필요 없이 상기 액정층들(300)을 형성할 수 있다.As such, the plurality of light adjusting members may be melted through a baking process of curing the sealants 400. Accordingly, the liquid crystal display device 500 may form the liquid crystal layers 300 without adding a separate process for melting a plurality of light control members.

상술한 본 발명에 따르면, 액정표시장치는 고체 상태의 광 조절부재를 어레이 기판과 대향 기판의 사이에 개재한 후, 이를 가열하여 액정층을 형성한다. 광 조절부재는 고체 상태이므로, 어레이 기판이나 대향 기판상에 증착하기가 용이하고, 이에 소요되는 시간이 적다. 이에 따라, 액정표시장치는 공정 시간을 단축할 수 있고, 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the present invention described above, the liquid crystal display device forms a liquid crystal layer by interposing a light control member in a solid state between the array substrate and the counter substrate, and then heating it. Since the light adjusting member is in a solid state, it is easy to deposit on the array substrate or the counter substrate, and the time required for this is small. Accordingly, the liquid crystal display device can shorten the process time and improve productivity.

또한, 광 조절부재는 실런트를 경화시키는 과정을 통해 액정으로 변형된다. 이에 따라, 액정표시장치는 광 조절부재를 용융시키기 위한 별도의 공정을 추가할 필요 없으므로, 공정 시간을 단축할 수 있다.In addition, the light control member is transformed into liquid crystal through a process of curing the sealant. Accordingly, the liquid crystal display does not need to add a separate process for melting the light adjusting member, thereby reducing the process time.

이상 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although described with reference to the embodiments above, those skilled in the art will understand that the present invention can be variously modified and changed without departing from the spirit and scope of the invention as set forth in the claims below. Could be.

Claims (4)

제1 모기판 상에 영상을 표시하는 표시 영역 및 상기 표시 영역을 둘러싸는 주변 영역으로 이루어진 단위 셀을 형성하는 단계;Forming a unit cell including a display area for displaying an image on the first mother substrate and a peripheral area surrounding the display area; 상기 주변 영역에 실런트를 도포하는 단계;Applying a sealant to the peripheral area; 상기 표시 영역에 광 조절부재를 안착시키는 단계;Mounting a light regulating member on the display area; 제2 모기판을 상기 제1 모기판과 결합하는 단계; 및Coupling a second mother substrate with the first mother substrate; And 상기 광 조절부재를 가열하여 상기 제1 모기판과 상기 제2 모기판의 사이에 액정층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조 방법.Heating the light adjusting member to form a liquid crystal layer between the first mother substrate and the second mother substrate. 제1항에 있어서, 상기 광 조절부재는 고체 상태인 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조 방법.The method of claim 1, wherein the light adjusting member is in a solid state. 제1항에 있어서, 상기 액정층을 형성하는 단계는,The method of claim 1, wherein the forming of the liquid crystal layer comprises: 가열 플레이트에 상기 제1 모기판을 안착시키는 단계; 및Mounting the first mother substrate on a heating plate; And 상기 가열 플레이트의 온도를 상승시켜 상기 제1 모기판에 안착된 상기 광 조절부재를 액정으로 변형시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조 방법.And raising the temperature of the heating plate to deform the light regulating member mounted on the first mother substrate into a liquid crystal. 제3항에 있어서, 상기 액정층을 형성하는 단계는,The method of claim 3, wherein the forming of the liquid crystal layer, 상기 가열 플레이트로부터의 열을 이용하여 상기 실런트를 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조 방법.And curing the sealant using heat from the heating plate.
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