KR20080003275U - Ventilation worker creation method of polyUrethane foam - Google Patents
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Abstract
본 고안은 각종 물품의 내장재, 쿠션재 등로 사용되는 폴리우레탄폼에 관한 것으로, 연질의 폴리우레탄폼에 일정한 크기의 통기공을 등간격으로 생성하여 사용 압력에 따른 쿠션력의 향상을 도모할 수 있는 폴리우레탄폼의 제작에 관한 것이다.
이는 연질의 폴리우레탄폼에 있어서, 상기 연질의 폴리우레탄폼(01)은 일측표면에 일정한 깊이로 원형의 통기공(02)이 생성된 것으로 폴리우레탄폼(01)의 압축시 내부공기의 배출속도를 향상시키며, 복원시 공기의 흡입을 빠르게 한 통기공이 형성된 폴리우레탄폼(01)의 제작에 따른 폴리우레탄폼 통기공 생성방법에 관한 것이다.
폴리우레탄폼, 우레탄 폼, 연질우레탄 폼, 통기공 생성 방법
The present invention relates to a polyurethane foam that is used as interior materials, cushioning materials, etc. of various articles, it is possible to improve the cushioning force according to the working pressure by generating a vent hole of a constant size in the soft polyurethane foam at equal intervals It relates to the production of polyurethane foam.
This is a soft polyurethane foam, the soft polyurethane foam (01) is a circular vent hole (02) is formed to a certain depth on one surface of the discharge rate of the internal air during compression of the polyurethane foam (01) Improved, and relates to a method for producing a polyurethane foam ventilation hole according to the production of the polyurethane foam (01) formed with a faster air intake during restoration.
Polyurethane Foam, Urethane Foam, Soft Urethane Foam, Ventilation Method
Description
도1은 연질폴리우레탄폼의 구성도1 is a configuration diagram of a flexible polyurethane foam
도2는 본 고안에 의한 통기공이 생성된 폴리우레탄폼의 사시도Figure 2 is a perspective view of the polyurethane foam is a ventilation hole produced by the present invention
도3은 본 고안에 의한 통기공 생성에 따른 구성도Figure 3 is a block diagram according to the creation of air vents according to the present invention
도4는 도 3의 다른 실시 예를 나타낸 개념원리 단면 구성도4 is a conceptual cross-sectional configuration diagram showing another embodiment of FIG.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of reference numerals for main parts of the drawings>
01 : 폴리우레탄폼 02 : 통기공01: Polyurethane Foam 02: Ventilation
12 : 부재고정 PIN 14 : 홀생성 커터 15 : 폴리우레탄 부재12: member fixing PIN 14: hole generating cutter 15: polyurethane member
상기 고안은 각종 물품의 내장재, 쿠션재 등으로 사용되는 폴리우레탄폼에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬라브성형방식에 의해 연속성형되는 연질의 폴리우레탄폼에 일정한 크기의 통기공을 등간격으로 천공하여 쿠션력에 따른 성능향상과더불어 통기성을 향상시키도록 한 통기공이 천공된 폴리우레탄폼에 관한 것이다.The present invention relates to a polyurethane foam that is used as interior materials, cushioning materials, etc. of various articles, and more specifically, cushioning a uniform size of the perforated holes at regular intervals in the soft polyurethane foam that is continuously formed by the slab molding method The present invention relates to a polyurethane foam perforated with perforations to improve air permeability and to improve breathability.
일반적으로 침대의 매트리스, 소파, 방석 등의 가구용이나 차량, 건축, 침구, 잡화 등에는 일정한 쿠션을 가지는 내장재 및 쿠션재가 필연적으로 사용되고 있고, 이러한 내장재 및 쿠션재는 일명 스폰지라고 하는 폴리우레탄폼을 주로 사용하고 있다.In general, interior materials and cushioning materials having a certain cushion are inevitably used for furniture such as mattresses, sofas, cushions, etc. of cars, construction, bedding, miscellaneous goods, and the like, and the interior materials and cushioning materials mainly use polyurethane foam called a sponge. Doing.
상기 폴리우레탄폼은 밀도나 물성에 따라 경질, 연질 등으로 구분되나 연질폴리우레탄폼의 경우에는 그 쿠션성에 의해 차량, 가구, 침구, 잡화 등에서 매우 폭넓게 사용되고 있다.The polyurethane foams are classified into hard and soft materials according to their density and physical properties, but in the case of soft polyurethane foams, they are widely used in vehicles, furniture, bedding, and sundries by their cushioning properties.
이는 제조가 용이하고 다양한 밀도 범위를 가지는 제품으로 양산할 수가 있기 때문에 여러 종류의 제품에 적용하기에 유리할 수 있고, 또한 손쉽게 재단하여 설치할 수 있는 장점이 있으며, 비용면에 있어서도 다른 쿠션재에 비해 유리하기 때문에 가장 보편적으로 널리 사용되고 있는 것이다.This product is easy to manufacture and can be mass-produced with various density ranges, which can be advantageously applied to various types of products, and can be easily cut and installed. It is also advantageous in terms of cost compared to other cushioning materials. This is the most widely used.
이러한 폴리우레탄폼은 제조방법에 따라 크게 구분하여 몰드(MOLD)성형방식과 슬라브(SLAB)성형방식으로 나눌 수가 있으며, 연질폴리우레탄폼의 경우에는 일정한 틀속에서 발포하여 연속적으로 성형이 가능한 슬라브성형방식을 사용하고 있다.These polyurethane foams can be divided into mold molding method and slab molding method according to the manufacturing method. In the case of flexible polyurethane foam, the slab molding method can be continuously formed by foaming in a constant mold. I'm using.
상기 슬라브성형방식은 발포에 의해 연속적으로 제품을 성형할 수 있는 것으로, 크기나 용도에 맞게 재단가공만 하여 사용하는 것이기 때문에 쿠션력 및 통기성이 저하되는 문제점이 있었다.The slab molding method is to be able to continuously mold the product by foaming, there is a problem that the cushion force and breathability is lowered because it is used only by cutting according to the size or use.
이와 반면에 상기 슬라브성형방식에 대향되는 몰드성형방식에 있어서는 성형품의 표면에 다수의 통기공을 형성할 수가 있다.On the other hand, in the mold molding method opposed to the slab molding method, a plurality of vent holes can be formed on the surface of the molded article.
이 방식에 의해 제조되는 것은 몰드폼과 주로 라텍스폼이 있으며, 라텍스는 나무에서 나오는 천연 고무성분의 액을 가류하여 발포체를 만드는 방식으로 제조되며, 수십 혹은 수백개의 핀이 장착되어 있는 일정한 몰드에 원료액을 부어 발포시키는 공정으로 제조되는 것이다.There are mold foam and latex foam which are manufactured by this method. Latex is produced by vulcanizing liquid of natural rubber component from wood to make foam. Raw materials are made in a constant mold equipped with dozens or hundreds of fins. It is manufactured by the process of pouring a liquid and foaming.
즉, 라텍스폼의 경우에는 몰드성형방식으로 제조되는 것임에 따라 몰드내에 다수개의 핀을 형성함으로써 별도의 후가공 없이 최종적인 성형품에 다수의 통기공이 형성되는 구조로 제조할 수가 있다.That is, in the case of latex foam is formed by a mold molding method, by forming a plurality of pins in the mold can be manufactured in a structure in which a plurality of vent holes are formed in the final molded product without a separate post-processing.
그러나 이와 같은 라텍스폼은 원료가 제한적이고, 재질이 갖는 특성상 대량생산의 연속 발포방식인 슬라브성형방식으로는 생산이 불가능하기 때문에 생산성 저하는 물론 제조원가가 상승 되는 특징을 지니고 있는 것이다.However, such latex foam is limited in raw materials, and due to the characteristics of the material, it is impossible to produce the slab forming method, which is a continuous foaming method of mass production, and thus has a characteristic of lowering productivity and increasing manufacturing cost.
결론적으로 상기 몰드성형방식은 본 고안에서 요구되는 연질의 폴리우레탄폼의 제조방식에 있어서는 적용할 수가 없는 문제점이 있는 것이다.In conclusion, the mold molding method is a problem that can not be applied in the manufacturing method of the flexible polyurethane foam required in the present invention.
본 고안은 상기와 같은 여러 가지 종래의 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 연질의 폴리우레탄폼에 일측표면, 양측표면에 일정한 깊이로 형성되어진 다수의 통기공을 등 간격으로 생성함으로써 연질폴리우레탄폼의 쿠션력을 배가하면서 통기성 및 쿠션력을 향상시키도록 하는 통기공이 생성된 폴레우레탄폼을 제공함에 있다.The present invention has been made in consideration of various conventional problems as described above, and its purpose is to produce a plurality of ventilation holes formed at a constant depth on one surface and both surfaces of the flexible polyurethane foam at equal intervals. The present invention provides a polyurethane foam having a ventilation hole for improving the breathability and cushioning force while doubling the cushioning force of the foam.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폴리우레탄폼을 다양하게 통기공의 크기, 간격과 길이 등을 조절가능하며, 원하는 범위만큼의 생성가공이 가능하다. The present invention for achieving this object is possible to adjust the size, spacing and length of the ventilation hole in a variety of polyurethane foam, it is possible to produce as much as the desired range.
또한, 통기공의 생성깊이, 지름크기, 위치별 통기공 분포에 따른 폴리우레탄의 경도 조절이 가능하여 인체의 압력분포에 따른 사용자 중심의 폴리우레탄폼 형상과 쿠션력을 변화시킬 수 있는 특징을 가지고 있다. In addition, it is possible to adjust the hardness of polyurethane according to the depth of ventilation, diameter size, and distribution of ventilation holes by location, and it is possible to change the shape and cushioning force of the user-oriented polyurethane foam according to the pressure distribution of the human body. have.
본 고안은 기존의 스프링 매트리스, 라텍스 폼 등의 사용상 불편인 사용자의 사용에 따른 매트리스 진동의 문제 또한, 통기공의 깊이, 지름, 간격을 통해 압력을 받는 통기공과 그 주변 통기공 지름 형상의 변화를 통해 사용자간 압력에 따른 영향을 받지않는 것을 특징으로 한다.The present invention solves the problem of the mattress vibration caused by the user's inconvenience of using the existing spring mattress, latex foam, etc., and also changes the diameter of the ventilator and the surrounding ventilator diameter which are pressurized through the depth, diameter, and spacing of the ventilator. It is characterized by not being affected by the pressure between users.
본 고안의 구성은 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 첨부된 도면의 도 01은 연질 폴리우레탄폼의 외형을 일예를 들어 나타내고 있으며, 이의 부호 (01)은 폴리우레탄폼을 표시하고 있다.The construction of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 01 of the accompanying drawings shows an example of the outline of the flexible polyurethane foam, and
상기 연질폴리우레탄폼(01)의 기존 통기공 생성방법은 폴리우레탄폼에 통기공의 천공을 통한 관통된 통기공을 생성하여 쿠션력을 배가시키는 방법이 주로 사용되었으나, 상기 방법(실용신안 제 20-0252362호)은 폴리우레탄폼의 압축을 통해 프레스커터를 이용 폴리우레탄폼을 관통하는 구조이며, 통기공의 천공을 통해 일정한수의 통기공을 생성하여 쿠션력을 배가함과 동시에 통기성을 향상시키도록 하는 것이다.Existing ventilation hole production method of the flexible polyurethane foam (01) was mainly used a method of doubling the cushioning force by creating a through-hole ventilation hole through the perforation of the porous foam, the method (utility model No. 20 -0252362) is a structure that penetrates polyurethane foam using a press cutter through compression of polyurethane foam, and creates a certain number of ventilation holes through perforation of ventilation holes to increase cushioning force and improve breathability. To do that.
그러나 상기 제조방법은 폴리우레탄폼의 압축을 위한 높은 압력을 필요로 하여, 이는 우레탄폼의 폭과 두께의 제한과 함께 기존 라텍스폼의 장점인 일측면의 일정한 깊이의 미세한 통기공 생성은 불가능한 제조방법이다.However, the manufacturing method requires a high pressure for the compression of the polyurethane foam, which is not possible to produce a fine depth of a certain depth of one side which is an advantage of the conventional latex foam with the limitation of the width and thickness of the urethane foam to be.
상기와 같이 기존 폴리우레탄폼의 통기공 생성방법 중 가장 핵심은 일정한 깊이별, 통기공의 생성에 따른 부재의 제거방법이며, 이는 기존 폴리우레탄폼의 제조방법에서 열거한 Mold방식에서 통기공을 생성하는 장점을 슬라브방식의 폴리우레탄폼에 적용하는 개념과 유사하다.As described above, the core of the existing polyurethane foam through-hole generation method is a method of removing a member according to the creation of a hole by a certain depth, which creates a vent in the mold method listed in the manufacturing method of the existing polyurethane foam The advantage is similar to the concept of applying to the slab polyurethane foam.
상기 기존 폴리우레탄폼의 생성방법의 특징인 슬라브방식을 통해 제조된 폴리우레탄폼(01)에 홀을 생성하기 위한 부재고정PIN(12), 홀생성 컷터(14)로 구성된 가공장치(0a)를 이용하여 폴리우레탄폼(01)의 표면에 다수의 통기공(02)을 일정한 간격과 크기로 생성할 수 있는 것을 특징으로 한다. A processing device (0a) consisting of a member fixing PIN (12) and a hole generating cutter (14) for generating holes in the polyurethane foam (01) manufactured by the slab method, which is a characteristic of the existing method of producing the polyurethane foam. By using a number of vent holes (02) on the surface of the polyurethane foam (01) is characterized in that it can be produced at regular intervals and sizes.
본 고안의 상기 통기공(02) 생성은 첨부된 도면의 도 4에서 보는 바와 같이 폴리우레탄폼(01) 일측면에 통기공이 생성될 위치에 부재고정PIN(12)이 일정한 깊이로 하향 삽입되고, 홀생성 컷터(14)의 회전과 함께 일정한 깊이로 하향삽입되며, 홀생성 컷터(14) 내부의 컷팅된 폴리우레탄폼(01) 부재는 자체발생 압력을 통해 부재고정PIN(12)에 부재가 부착되어 부재고정PIN(12)의 상향시 부재가 별도의 단면 컷팅장치 없이 폴리우레탄폼(01)과 분리되는 것을 특징으로 한다. The vent hole (02) generation of the present invention is as shown in Figure 4 of the accompanying drawings, the member fixing PIN (12) is inserted downward to a certain depth at a position where the vent hole is to be generated on one side of the polyurethane foam (01) , And is inserted downward to a certain depth with the rotation of the hole generating
상기 방법을 통해 생성되는 폴리우레탄폼(01)의 통기공은 도 3과 같이 폴리우레탄폼(01)의 사용자별 부위(0a, 0b, 0c)에 따라 통기공의 깊이, 통기공의 간격, 통기공 지름 등을 다양하게 생성할 수 있어 사용자별 맞춤 쿠션재의 개발이 가능하다.Ventilation hole of the polyurethane foam (01) produced through the method is the depth of the vent hole, the interval of the vent hole, the passage according to the user-specific parts (0a, 0b, 0c) of the
이와 같이 통기공(02)이 생성된 폴리우레탄폼(01)은 기본적인 기능 외에 폴 리우레탄폼의 부위별 경도의 변화를 가능하게 하여, 사용자 중심의 쿠션재를 통한 다양한 제품의 개발을 가능하게 한다. Polyurethane foam (01) in which the vent hole (02) is generated as described above enables the change of the hardness of each part of the polyurethane foam in addition to the basic function, and enables the development of various products through the user-centered cushioning material.
첨부된 도면의 도 4에서는 본 발명에 따른 개념의 실시 예이며 통기공 생성장치를 이용하여 폴리우레탄폼(01)에 다수의 통기공(02)을 생성하는 실시예로 개략적으로 나타내고 있다.4 of the accompanying drawings is an embodiment of the concept according to the present invention and is schematically shown as an embodiment for generating a plurality of vent holes (02) in the polyurethane foam (01) using a vent hole generating apparatus.
상기 통기공 생성장치의 개략적인 구성은 폴리우레탄폼(01)의 통기공(02)이 생성될 일측면이 전면으로 보이며, 일정한 간격을 두고 위치한 가공장치(0a)가 구성되어 있으며, 등간격으로 다수개의 홀생성 컷터(14)와 돌출된 부재고정 PIN(12)으로 구성되어 있으며, 통기공(02)의 생성시 가공장치(0a)가 동력에 의해 승강 작동되도록 구성되어 있다.A schematic configuration of the ventilation hole generating device is one side of the polyurethane foam (01) to be formed in the ventilation hole (02) is shown to the front, the processing device (0a) is located at regular intervals, and at regular intervals It is composed of a plurality of hole-generating
이때, 상기 부재고정 PIN(12)은 통기공(02)의 생성에 따라 홀생성 컷터(14)의 원통지름보다 적은 크기로 구성되어지며, 홀생성 컷터(14) 보다 길이가 더 길다. 또한, 상기 홀생성 컷터(14)는 통기공(02)의 형태에 따라 원통형으로 형성되고, 끝면에는 폴리우레탄폼(01)의 절단을 용이하게 하도록 칼날면이 형성되어 있다.In this case, the
따라서, 작업대에 올려진 폴리우레탄(01)에 부재고정 PIN(12)을 폴리우레탄폼(01) 일측면의 일정깊이까지 하강작동시키며, 완료시, 홀생성 컷터(14)가 회전하면서 폴리우레탄폼(10)이 칼날면에 의해 통기공(02)이 생성되는 것이다.Accordingly, the
이같이 폴리우레탄폼(01)상에 다수의 통기공(02)이 생성되면 가공장치(0a)가이 상승되어 원위치됨과 동시에 통기공형상의 폴리우레탄폼의 부재(15)가 탈형장치 에 의해 탈형됨으로서 통기공의 생성가공이 완료되는 것이다.In this way, when a plurality of
즉, 상기의 폴리우레탄폼의 통기공 생성장치는 하나의 실시예에 지나지 않는 것이며, 통기공의 배치 깊이 등은 제어방식에 따라 그 구조를 달리할 수 있을 뿐만 아니라 제조성 및 생산성의 향상을 위하여 자동화하여 가공할 수 있음은 당연하다 할 것이다.In other words, the above-mentioned polyurethane foam ventilation hole generating apparatus is only one embodiment, and the arrangement depth of the ventilation holes may not only change its structure depending on the control method, but also to improve manufacturability and productivity. Naturally, it can be processed automatically.
이와 같이 본 발명원리가 적용된 폴리우레탄폼(01)은 다수의 통기공(02)이 일정한 간격, 일정한 깊이로 생성됨에 따라 뛰어난 탄성력을 보유하게 될 뿐만 아니라, 폴리우레탄폼의 경도변화, 부위별 탄성력 조절 등 가능한 것이다.As described above, the polyurethane foam (01) to which the present invention is applied not only retains excellent elasticity as a plurality of vent holes (02) are generated at a constant interval and at a predetermined depth, but also changes in hardness and elasticity of each polyurethane foam. It is possible to adjust.
이상 상세히 설명한 바와 같은 본 고안에 따른 폴리우레탄폼의 연속적인 통기공을 일정한 크기와 등간격으로 생성함으로써 뛰어난 복원력과 통기성을 향상시키게 되는 효과를 가지게 된다.As described above in detail by generating a continuous vent hole of the polyurethane foam according to the present invention at a constant size and the same interval has an effect to improve the excellent resilience and breathability.
즉, 통기공이 일측면, 양측면 생성된 폴리우레탄폼은 뛰어난 복원력과 사용자별 맞춤 매트리스의 특징을 가지게 됨으로써 이를 쿠션재로 제품에 적용시 그 쿠션력이 배가되는 장점이 있고, 또한 기존 매트리스, 라텍스 등의 해외제품과의 구분을 통해 새로운 제품경쟁력을 가질 수 있을 것으로 예상된다.That is, the polyurethane foam produced by one side, both sides of the ventilation hole has the characteristics of excellent resilience and customized mattresses for each user, and when applied to the product as a cushion material, the cushioning power is doubled, and also existing mattress, latex, etc. The company is expected to have a new product competitiveness by distinguishing it from overseas products.
또한, 기존 연질재 등의 통기공 생성방법의 개발을 통해 다양한 제품에 적용될 수 있는 폴리우레탄폼의 사용을 촉진할 수 있을 것으로 예상된다. In addition, it is expected to promote the use of polyurethane foam that can be applied to a variety of products through the development of a method for generating air holes, such as existing soft materials.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11630486B2 (en) | 2020-02-21 | 2023-04-18 | Samsung Display Co., Ltd. | Foldable display device |
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2007
- 2007-02-08 KR KR2020070002296U patent/KR20080003275U/en not_active Application Discontinuation
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| US11630486B2 (en) | 2020-02-21 | 2023-04-18 | Samsung Display Co., Ltd. | Foldable display device |
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