KR101384459B1 - The Wooden pillow Producing Method - Google Patents

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KR101384459B1 KR1020120092219A KR20120092219A KR101384459B1 KR 101384459 B1 KR101384459 B1 KR 101384459B1 KR 1020120092219 A KR1020120092219 A KR 1020120092219A KR 20120092219 A KR20120092219 A KR 20120092219A KR 101384459 B1 KR101384459 B1 KR 101384459B1
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Abstract

본 발명은 나무 베개 제조 방법에 관한 것으로, 좀 더 상세히 원통기둥 형상의 나무 소재(P)를 회전 기구(100)의 척(110)과 물림핀(120)에 센터를 물려 고정시키는 단계(S10)와; 소재를 회전 시키면서 오목한 형상의 제1 끌(210)로 몸체의 중간에 오목진 만곡부(10)를 형성하는 제1 윤곽 형성 단계(S20)와; 만곡부(10)의 형상이 구성되면 오목한 형상의 제1 끌(210)로 상기 만곡부(10)의 양측에 볼록하게 형성된 측면 지지부(20)를 형성하는 제2 윤곽 형성 단계(S30)와; 평면 형상의 제2 끌(220)로 상기 소재의 측면에 절개홈을 형성하고, 다시 오목한 형상의 제3 끌(230)로 측면 여유부를 절개하여 제거하는 단계(S40)와; 평면 형상의 제4 끌(240)로 상기 지지부(20)와 만곡부(10) 표면을 다듬질하는 단계(S50)와; 상기 단계에세 가공된 제1 성형체(P2)를 회전 기구(100)에서 탈거한 후 양측 물림부를 톱(150)으로 잘라내는 단계(S60)와; 탈거한 상기 제1 성형체(P2)를 반으로 쪼개는 단계(S70)와; 물림 기구에 고정한 후, 몸체 하부에 몸체 길이방향으로 길게 형성된 공동부(30)를 형성하는 단계(S80)와; 제6 드릴(160)으로, 만곡부(10)의 표면와 상기 공동부(30)의 내측면을 연통시키는 통기공(40);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 나무 베개 제조 방법.The present invention relates to a method of manufacturing a wooden pillow, and in more detail the step of fixing the center of the cylindrical material (P) in the chuck 110 and the bleeding pin 120 of the rotary mechanism 100 (S10) Wow; A first contour forming step S20 of forming a concave curved portion 10 in the middle of the body with the first chisel 210 having a concave shape while rotating the material; A second contour forming step (S30) of forming a side support portion 20 formed convexly on both sides of the curved portion 10 by the first chisel 210 having a concave shape when the shape of the curved portion 10 is configured; Forming an incision groove in the side surface of the material with the second chisel 220 having a planar shape, and cutting and removing the side margin by the third chisel 230 having the concave shape again (S40); (S50) finishing the surface of the support part 20 and the curved part 10 with a fourth chisel 240 having a planar shape; Removing the first molded body P2 processed in the step from the rotating mechanism 100 and then cutting both side portions with the saw 150 (S60); Splitting the first molded body P2 which has been removed in half (S70); After fixing to the bite mechanism, forming a cavity 30 formed in the longitudinal direction of the body in the lower body (S80); And a sixth drill (160), a vent hole (40) for communicating the surface of the curved portion (10) and the inner surface of the cavity portion (30).

Description

나무 베개 제조 방법{The Wooden pillow Producing Method}The wooden pillow Producing Method

본 발명은 경추 지압 효과를 갖는 나무 베개 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a wooden pillow having a cervical spine effect.

종래의 베개는 알려진 바와 같이 사람이 누울 때 머리를 받쳐주는 침구로서 사용되나 이러한 베개는 편안함과 안락함을 제공하여 장시간 사용 가능 하다는 이점이 있으나, 베개가 뒷머리 전체를 감싸고 있으므로 뒷머리의 혈액순환이 원할하게 이루어 지지 못하는 문제점이 있었다.
Conventional pillows are used as bedding to support the head when the person is lying down, but these pillows have the advantage that they can be used for a long time by providing comfort and comfort, but since the pillow covers the entire back of the head, blood circulation in the back of the head There was a problem that could not be achieved.

또한, 탄성을 갖는 내부재료에 외피를 천으로 하여 사용하는 것이 일반적이었다. 이로 인하여 쿠션 때문에 머리가 편안해지기는 하나 경추를 눌러주는 지압효과를 바랄 수 없는 문제점이 있었다.In addition, it is common to use an outer shell as a cloth for the elastic inner material. Due to this cushion, but the head is comfortable, there was a problem that can not hope for the pressure effect to press the cervical spine.

본 발명은 나무 재질의 경침 효과를 갖는 베개로서 투공성을 갖는 특유의 형상에 의하여 경추 지압 효과를 갖으면서 투공부를 통한 공기 순환으로 후두부에 통기성을 제공하여 사용자에게 쾌적한 느낌을 줄 수 있는 나무 베개 제조 방법을 제공하기 위함이다.The present invention is a pillow having a hard stiffening effect of the wood material having a cervical acupressure effect by the unique shape having a permeability, while providing a breathable to the back of the head by air circulation through the perforated part to give a comfortable feeling to the user wooden pillow To provide a manufacturing method.

본 발명은 경추 지압 효과를 갖는 나무 베개 제조 방법에 관한 것으로, 나무 베개 제조 방법에 있어서, 원통기둥 형상의 나무 소재(P)를 회전 기구(100)의 척(110)과 물림핀(120)에 센터를 물려 고정시키는 단계(S10)와, 고정된 상기 나무 소재(P)를 회전 시키면서 오목한 형상의 제1 끌(210)로 몸체의 중간에 오목진 만곡부(10)를 형성하는 제1 윤곽 형성 단계(S20)와, 만곡부(10)의 형상이 구성되면 오목한 형상의 제1 끌(210)로 상기 만곡부(10)의 양측에 볼록하게 형성된 측면 지지부(20)를 형성하는 제2 윤곽 형성 단계(S30)와, 평면 형상의 제2 끌(220)로 상기 소재의 측면에 절개홈을 형성하고, 다시 오목한 형상의 제3 끌(230)로 측면 여유부를 절개하여 제거하는 단계(S40)와, 평면 형상의 제4 끌(240)로 상기 지지부(20)와 만곡부(10) 표면을 다듬질하는 단계(S50)로 구성된다.The present invention relates to a wooden pillow manufacturing method having a cervical acupressure effect, in a wooden pillow manufacturing method, a cylindrical columnar wood material (P) to the chuck 110 and the bleeding pin 120 of the rotary mechanism 100 A first contour forming step of forming a concave curved portion 10 in the middle of the body with a first chisel 210 having a concave shape while rotating the fixed wood material P and rotating the fixed wood material P; (S20) and when the shape of the curved portion 10 is configured, the second contour forming step (S30) of forming the side support portions 20 formed convexly on both sides of the curved portion 10 by the first chisel 210 having a concave shape. And a cutting groove formed in the side surface of the material with the second chisel 220 having a planar shape, and again cutting the side margin by the third chisel 230 having the concave shape (S40) and the planar shape. It is composed of the step (S50) of finishing the surface of the support 20 and the curved portion 10 with the fourth chisel 240 of.

상기 단계에세 가공된 제1 성형체(P2)를 회전 기구(100)에서 탈거한 후 양측 물림부를 톱(150)으로 잘라내는 단계(S60)와, 탈거한 상기 제1 성형체(P2)를 반으로 쪼개는 단계(S70)와, 물림 기구에 고정한 후, 몸체 하부에 몸체 길이방향으로 길게 형성된 공동부(30)를 형성하는 단계(S80)와, 제6 드릴(160)으로, 만곡부(10)의 표면와 상기 공동부(30)의 내측면을 연통시키는 통기공(40);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 나무 베개 제조 방법에 관한 것이다.After removing the first molded body P2 processed in the above step from the rotary mechanism 100, cutting both side portions with the saw 150 (S60), and removing the first molded body P2 removed in half. Splitting step (S70), and after fixing to the bite mechanism, forming a cavity 30 formed in the longitudinal direction of the body in the lower body (S80), and the sixth drill 160, the surface of the curved portion 10 and It relates to a wooden pillow manufacturing method characterized in that it comprises a; vent hole 40 for communicating the inner surface of the cavity 30.

본 발명에 따르는 경우 나무 재질의 경침 효과를 갖는 베개로서 투공성을 갖는 특유한 형상에 의하여 경추 지압 효과를 갖으면서 투공부를 통한 공기 순환으로 후두부에 통기성을 제공하여 사용자에게 쾌적한 느낌을 줄 수 있는 나무 경침 베개가 제공된다.According to the present invention as a pillow having a hardening effect of the wood material as having a cervical acupressure effect by the peculiar shape having permeability, while providing air permeability to the back of the head by air circulation through the perforated part to give the user a pleasant feeling A light pillow is provided.

또한, 사용자가 투공부를 갖는 경침 베개를 장시간 베개로 사용하는 경우에도 경침 베개의 온도상승이 발생되지 않아 사용자의 머리가 항상 개운해 질수 있도록 하고, 경추를 안정시켜 주어 수면중 자연스럽게 경추 지압효과가 이루어지므로 사용자에게 강한 수면을 제공한다.In addition, even if the user uses a hard pillow having a perforated part as a pillow for a long time, the temperature rise of the hard pillow does not occur so that the user's head can always be refreshed, and the cervical spine is stabilized, so that the cervical acupressure effect naturally during sleep. To provide a strong sleep to the user.

도 1은 나무 베개 제조 방법의 실시예를 보인 공정도이다.
도 2는 나무 베개 제조 장치에 대한 정면도이다.
도 3은 나무 베재 제조에 사용되는 끌의 사시도 이다.
도 4는 완성된 나무 베개의 사시도이다.1 is a process chart showing an embodiment of a wooden pillow manufacturing method.
2 is a front view of a wooden pillow manufacturing apparatus.
3 is a perspective view of a chisel used in the manufacture of wood cuttings.
4 is a perspective view of the completed wooden pillow.

이하에서 본 발명의 일실시예에 따른 나무 베개 제조 방법에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 도 1은 나무 베개 제조 방법의 실시예를 보인 공정도이다. 도 2는 나무 베개 제조 장치에 대한 정면도이다. 도 3은 나무 베재 제조에 사용되는 끌의 사시도 이다. 도 4는 완성된 나무 베개의 사시도이다.
Hereinafter, a method of manufacturing a wooden pillow according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 1 is a process chart showing an embodiment of a wooden pillow manufacturing method. 2 is a front view of a wooden pillow manufacturing apparatus. 3 is a perspective view of a chisel used in the manufacture of wood cuttings. 4 is a perspective view of the completed wooden pillow.

도1 내지 도4에서 도시한 바와 같이, 원통기둥 형상의 나무 소재(P)를 회전 기구(100)의 척(110)과 물림핀(120)에 센터를 물려 고정시킨다.(S10) As shown in Figure 1 to Figure 4, the cylindrical columnar wood material (P) is fixed to the center of the chuck 110 and the biting pin 120 of the rotary mechanism (100) (S10).

고정시킨 상기 나무소재(P)를 회전 시키면서 오목한 형상의 제1 끌(210)로 몸체의 중간에 오목진 만곡부(10)를 형성한다.(S20)While rotating the fixed wood material (P) to form a concave curved portion 10 in the middle of the body with a first chisel 210 of concave shape. (S20)

이와 같이 끌(200)을 이용하여 만곡부 등 상기 나무 소재(P)의 윤곽형성 단계에 있어서, 끌(200)을 지지대(300)에 대고 각도를 주어 끌(200)의 길이 방향으로 움직이면서 고정된 나무 소재(P)의 윤곽을 형성하는 것이 바람직하다.Thus, in the contouring step of the wood material (P) such as the curved portion by using the chisel 200, by placing the chisel 200 on the support 300 to give an angle to the chisel 200 while moving in the longitudinal direction of the chisel 200 It is preferable to form the outline of the raw material P.

만곡부(10)의 형상이 구성되면 오목한 형상의 제1 끌(210)로 상기 만곡부(10)의 양측에 볼록하게 형성된 측면 지지부(20)를 형성한다.(S30) When the shape of the curved portion 10 is configured, the side chisels 20 are formed convexly on both sides of the curved portion 10 by the first chisel 210 having a concave shape.

평면 형상의 제2 끌(220)로 상기 소재의 측면에 절개홈을 형성하고, 다시 오목한 형상의 제3 끌(230)로 측면 여유부를 절개하여 제거한다.(S40)An incision groove is formed in the side surface of the material with the second chisel 220 having a planar shape, and the side margin is cut by the third chisel 230 having the concave shape.

평면 형상의 제4 끌(240)로 상기 지지부(20)와 만곡부(10) 표면을 다듬질 하여 제1 성형체(P2)를 형성한다.(S50)The surface of the support part 20 and the curved part 10 are trimmed with a planar fourth chisel 240 to form a first molded body P2.

상기 단계(S50)에서 가공된 제1 성형체(P2)를 회전 기구(100)에서 탈거한 후 양측 물림부를 톱(150)으로 잘라낸다.(S60)After removing the first molded body P2 processed in the step (S50) from the rotary mechanism 100, both sides of the bleeding portion is cut out by the saw 150 (S60).

탈거한 상기 제1 성형체(P2)를 대칭을 이루게 반으로 쪼개고(S70), 물림 기구에 고정한 후, 몸체 하부에 몸체 길이방향으로 길게 형성된 공동부(30)를 형성한다.(S80)Splitting the first molded body (P2) removed in half to form a symmetric (S70), and fixed to the bite mechanism, to form a cavity 30 formed in the longitudinal direction of the body in the lower body (S80).

특히, 상기 공동부(30)의 반경은 측면 지지부(20)의 반경(R)의 R/4~R/2 이내로 하는 것이 바람직하다.In particular, it is preferable that the radius of the cavity 30 is within R / 4 to R / 2 of the radius R of the side support 20.

도1 내지 4에 도시한 바와 같이, 제6 드릴(160)으로, 만곡부(10)의 표면와 상기 공동부(30)의 내측면을 연통시키는 통기공(40)을 포함하여 구성된다.
As shown in FIGS. 1 to 4, the sixth drill 160 includes a vent hole 40 for communicating the surface of the curved portion 10 and the inner surface of the cavity 30.

도2 내지 4에 도시한 바와 같이, 상기 지지대(300)는 세로봉(310)과 가로봉(320)이 결합된 형상으로 구성되고, 상기 회전기구(100)와 상기 물림핀(120) 사이에 위치하고, 회전기구가 놓인 테이블(500)위에 설치되며, 가로봉(320)의 직각방향으로 이동하며 고정핀(330)으로 가능하다.As shown in Figures 2 to 4, the support 300 is configured in a shape in which the vertical rod 310 and the horizontal rod 320 is coupled, and is located between the rotary mechanism 100 and the bleeding pin 120 It is installed on the table 500, the rotary mechanism is placed, it is possible to move in the direction perpendicular to the horizontal bar 320 and the fixing pin 330.

상기 지지대(300)는 사용되는 나무 소재(P)의 크기에 따라 상기 끌(200)을 사용하기 알맞은 위치로 이동하여 고정한 후 사용하는 것이 바람직하다.
The support 300 is preferably used after moving to a suitable position to use the chisel 200 according to the size of the wood material (P) to be used.

본 발명은 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명됐지만, 본 발명의 범위가 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 범위는 이하의 특허청구범위에 의하여 정하여지는 것으로 본 발명과 균등 범위에 속하는 다양한 수정 및 변형을 포함할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but on the contrary, ≪ RTI ID = 0.0 > and / or < / RTI >

아래의 특허청구범위에 기재된 도면부호는 단순히 발명의 이해를 보조하기 위한 것으로 권리범위의 해석에 영향을 미치지 아니함을 밝히며 기재된 도면부호에 의해 권리범위가 좁게 해석되어서는 안될 것이다.
The reference numerals set forth in the claims below are merely to aid the understanding of the present invention, not to affect the interpretation of the scope of the claims, and the scope of the claims should not be construed narrowly.

10 : 만곡부 20 : 지지부
30 : 공동부 40 : 통기공
100 : 회전 기구 110 : 척
120 : 물림핀 150 : 톱
160 : 제6 드릴 210 : 제1 끌
220 : 제2 끌 230 : 제3 끌
240 :제4 끌 300 : 지지대
310 : 세로봉 320 : 가로봉
330 : 고정핀 500 : 테이블
P : 나무 소재 P2 : 제1 성형체 10: curved portion 20: support portion
30: cavity 40: vent
100: rotating mechanism 110: chuck
120: bleed pin 150: saw
160: sixth drill 210: first chisel
220: second chisel 230: third chisel
240: fourth chisel 300: support
310: vertical rod 320: horizontal rod
330: fixing pin 500: table
P: wood material P2: first molded body

Claims (3)

원통기둥 형상의 나무 소재(P)를 회전 기구(100)의 척(110)과 물림핀(120)에 센터를 물려 고정시키는 단계(S10)와;
고정된 상기 나무 소재(P)를 회전 시키면서 오목한 형상의 제1 끌(210)로 몸체의 중간에 오목진 만곡부(10)를 형성하는 제1 윤곽 형성 단계(S20)와;
만곡부(10)의 형상이 구성되면 오목한 형상의 제1 끌(210)로 상기 만곡부(10)의 양측에 볼록하게 형성된 측면 지지부(20)를 형성하는 제2 윤곽 형성 단계(S30)와;
평면 형상의 제2 끌(220)로 상기 소재의 측면에 절개홈을 형성하고, 다시 오목한 형상의 제3 끌(230)로 측면 여유부를 절개하여 제거하는 단계(S40)와;
평면 형상의 제4 끌(240)로 상기 지지부(20)와 만곡부(10) 표면을 다듬질하여 제1 성형체(P2)를 제조하는 다듬질 단계(S50)와;
상기 다듬질 단계(S50)에서 제조된 제1 성형체(P2)를 회전 기구(100)에서 탈거한 후 양측 물림부를 톱(150)으로 잘라내는 단계(S60)와;
탈거한 상기 제1 성형체(P2)를 반으로 쪼개는 단계(S70)와;
물림 기구에 고정한 후, 몸체 하부에 몸체 길이방향으로 길게 형성된 공동부(30)를 형성하는 단계(S80)와;
제6 드릴(160)으로, 만곡부(10)의 표면와 상기 공동부(30)의 내측면을 연통시키는 통기공(40);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 나무 베개 제조 방법.
Step (S10) to fix the center of the cylindrical material (P) in the cylindrical column shape to the chuck 110 and the biting pin 120 of the rotary mechanism (100);
A first contour forming step (S20) of forming a concave curved portion 10 in the middle of the body with the first chisel 210 having a concave shape while rotating the fixed wood material (P);
A second contour forming step (S30) of forming a side support portion 20 formed convexly on both sides of the curved portion 10 by the first chisel 210 having a concave shape when the shape of the curved portion 10 is configured;
Forming an incision groove in the side surface of the material with the second chisel 220 having a planar shape, and cutting and removing the side margin by the third chisel 230 having the concave shape again (S40);
Finishing step (S50) of manufacturing a first molded body (P2) by trimming the surface of the support portion 20 and the curved portion 10 with a fourth chisel 240 of the planar shape;
Removing the first molded body (P2) manufactured in the trimming step (S50) from the rotary mechanism (100) and then cutting both side portions with the saw (150) (S60);
Splitting the first molded body P2 which has been removed in half (S70);
After fixing to the bite mechanism, forming a cavity 30 formed in the longitudinal direction of the body in the lower body (S80);
And a sixth drill (160), a vent hole (40) for communicating the surface of the curved portion (10) and the inner surface of the cavity portion (30).
제 1항에 있어서,
상기 나무 소재(P)의 윤곽형성 단계에 있어서, 끌(200)은 지지대(300)에 대고 각도를 주어 끌(200)의 길이 방향으로 움직이면서 고정된 나무 소재(P)의 윤곽을 형성하거나 절개하는데 이용되는 것을 특징으로 하는 나무 베개 제조 방법.
The method according to claim 1,
In the contouring step of the wood material (P), the chisel 200 is formed at the angle to the support 300 to move in the longitudinal direction of the chisel 200 to form or cut the outline of the fixed wood material (P) Wooden pillow manufacturing method characterized in that it is used.
제2항에 있어서,
상기 지지대(300)는 세로봉(310)과 가로봉(320)이 결합된 형상으로 구성되고, 상기 회전기구(100)와 상기 물림핀(120) 사이에 위치하고, 회전기구가 놓인 테이블(500)위에 설치되며, 가로봉(320)의 직각방향으로 이동하며 고정핀(330)으로 가능한 것을 특징으로 하는 나무 베개 제조 방법.
3. The method of claim 2,
The support 300 is formed of a shape in which the vertical rod 310 and the horizontal rod 320 is coupled, positioned between the rotary mechanism 100 and the bleeding pin 120, on the table 500 on which the rotary mechanism is placed. Installed, the horizontal bar 320 moving in the direction perpendicular to the wooden pillow manufacturing method, characterized in that possible with a fixing pin (330).
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