KR20080000211A - Liquid crystal display module - Google Patents

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윤성재
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삼성전자주식회사
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Abstract

An LCD module is provided to use an alignment pattern as an alignment reference of a flexible printed circuit in an attachment process of the flexible printed circuit by forming at least two alignment patterns at a rear surface of a lower chassis. An LCD panel displays an image. A backlight unit generates light and supplies the light to the LCD panel. A driving circuit substrate is attached to the LCD panel. A receiving member receives the LCD panel and the backlight unit. At least two alignment patterns(50,52,54) are formed at a rear surface of the receiving member, and are used in alignment of the driving circuit board. The driving circuit board exposes at most one alignment pattern among at least two alignment patterns.

Description

액정 표시 모듈{LIQUID CRYSTAL DISPLAY MODULE}Liquid Crystal Display Module {LIQUID CRYSTAL DISPLAY MODULE}

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시 모듈의 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view of a liquid crystal display module according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2a 및 도 2b는 도 1에 도시된 하부 샤시의 배면에 형성된 얼라인 패턴을 나타내는 사시도들이다.2A and 2B are perspective views illustrating an alignment pattern formed on the rear surface of the lower chassis illustrated in FIG. 1.

도 3은 도 1에 도시된 하부 샤시에 부착된 FPC를 나타내는 사시도이다.3 is a perspective view illustrating the FPC attached to the lower chassis illustrated in FIG. 1.

< 도면의 주요부분에 대한 설명><Description of Main Parts of Drawing>

20 : 액정 패널 22 : 칼라 필터 기판20 liquid crystal panel 22 color filter substrate

24 : 박막 트랜지스터 기판 25 : 상부 샤시24 thin film transistor substrate 25 upper chassis

26 : 구동 IC 28 : FPC26: drive IC 28: FPC

30 : 백라이트 유닛 32 : 하부 샤시30: backlight unit 32: lower chassis

34 : 반사시트 36 : 도광판34: reflective sheet 36: light guide plate

38 : 광학시트 40 : 광발생부 38: optical sheet 40: light generator

42 : 광원 기판 44 : LED42: light source substrate 44: LED

50,52,54 : 얼라인 패턴50,52,54: Align Pattern

본 발명은 액정 표시 모듈에 관한 것으로, 특히 회로 기판의 얼라인 정확도를 높힐 수 있는 액정 표시 모듈에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal display module, and more particularly to a liquid crystal display module that can increase the alignment accuracy of the circuit board.

액정 표시 장치는 전계에 따라 액정 분자를 구동시켜 광투과율을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 이를 위하여, 액정 표시 장치는 화상을 표시하는 액정 패널과, 액정 패널을 구동하는 구동 회로와, 액정 패널에 광을 조사하는 백라이트 유닛(Back Light Unit)을 구비한다.The liquid crystal display displays an image by driving liquid crystal molecules according to an electric field to adjust light transmittance. To this end, the liquid crystal display includes a liquid crystal panel for displaying an image, a driving circuit for driving the liquid crystal panel, and a back light unit for irradiating light to the liquid crystal panel.

한편, 액정 패널을 구동하는 구동 회로들은 가요성 인쇄 회로 기판(Flexible Printed Circuit Board; FPC)등에 실장된다. 이러한 FPC는 원가 절감을 위해 층수 및 면적이 축소되고 있다. 면적이 축소된 FPC는 몰드 프레임에 형성된 가이드 보스와 체결되지 못하므로 FPC의 얼라인을 위한 기준이 없어진다. 이에 따라, 액정 패널에 FPC부착시 FPC가 틸트되는 불량이 발생됨과 아울러 틸트에 의한 불량이 발생되는 문제점이 있다.Meanwhile, the driving circuits for driving the liquid crystal panel are mounted on a flexible printed circuit board (FPC) or the like. These FPCs are shrinking in floor space and area to reduce costs. Since the FPC with the reduced area cannot be engaged with the guide boss formed in the mold frame, there is no standard for aligning the FPC. Accordingly, when the FPC is attached to the liquid crystal panel, a defect in which the FPC is tilted is generated and a defect by the tilt is generated.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 FPC의 틸트 불량을 방지할 수 있는 액정 표시 모듈을 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a liquid crystal display module which can prevent the tilt defect of the FPC.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 액정 표시 모듈은 화상을 표시하는 액정 패널과; 광을 발생하며 그 광을 상기 액정 패널에 공급하는 백라이트 유닛과; 상기 액정 패널에 부착되는 구동 회로 기판과; 상기 액정 패널 및 백라이트 유닛이 수납되는 수납 부재와; 상기 수납 부재 배면에 형성되며 상기 구동 회로 기판의 얼라인시 이용되는 적어도 두 개의 얼라인 패턴을 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above technical problem, the liquid crystal display module according to the present invention comprises a liquid crystal panel for displaying an image; A backlight unit generating light and supplying the light to the liquid crystal panel; A driving circuit board attached to the liquid crystal panel; An accommodation member accommodating the liquid crystal panel and the backlight unit; And at least two alignment patterns formed on a rear surface of the accommodating member and used to align the driving circuit board.

여기서, 상기 구동 회로 기판은 상기 적어도 두 개의 얼라인 패턴 중 최대 1개의 얼라인 패턴을 노출시키는 것을 특징으로 한다.The driving circuit board may expose at least one alignment pattern among the at least two alignment patterns.

그리고, 상기 얼라인 패턴은 상기 수납 부재 배면 내에 라인 형태의 홈 또는 홀 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.The alignment pattern may be formed in the shape of a groove or a hole in a line shape in the rear surface of the accommodation member.

한편, 상기 적어도 두 개의 얼라인 패턴들은 상기 구동 회로 기판의 틸트 허용 오차의 2배 이내로 이격되는 것을 특징으로 한다.Meanwhile, the at least two alignment patterns may be spaced apart within two times the tilt tolerance of the driving circuit board.

상기 기술적 과제 외에 본 발명의 다른 기술적 과제 및 이점들은 첨부한 도면들을 참조한 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other technical problems and advantages of the present invention in addition to the above technical problem will be apparent from the description of the preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 도 1 내지 도 3을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 액정 표시 모듈을 도시한 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view illustrating a liquid crystal display module according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 액정 표시 모듈은 화상을 표시하는 액정 패널(20)과, 액정 패널(20)의 하부에 위치한 백라이트 유닛(30)과, 액정 패널(20) 및 백라이트 유닛(30)이 안착된 하부 샤시(32), 하부 샤시(32)에 안착된 액정 패널(20) 및 백라이트 유닛(30)의 주변부를 포획하는 상부 샤시(25)를 구비한다. The liquid crystal display module illustrated in FIG. 1 includes a liquid crystal panel 20 for displaying an image, a backlight unit 30 disposed below the liquid crystal panel 20, a liquid crystal panel 20, and a backlight unit 30. A lower chassis 32, a liquid crystal panel 20 mounted on the lower chassis 32, and an upper chassis 25 which captures peripheral portions of the backlight unit 30 are provided.

액정 패널(20)은 칼라 필터가 형성된 칼라 필터 기판(22)과, 박막 트랜지스터가 형성된 박막 트랜지스터 기판(24)이 액정을 사이에 두고 합착된 구조를 갖는다. 또한, 액정 패널(20)은 칼라 필터 기판(22)의 상면 및 박막 트랜지스터 기판(24)의 배면에 각각 부착된 상하부 편광 시트(도시하지 않음)를 더 구비한다. 이러한 액정 패널(20)은 박막 트랜지스터에 의해 독립적으로 구동되는 액정셀들이 매트릭스 형태로 배열되고, 액정셀들 각각이 공통 전극에 공급된 공통 전압과 박막 트랜지스터를 통해 화소 전극에 공급된 데이터 신호와의 차전압에 따라 액정 배열을 제어하여 광 투과율을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 이때 액정 패널(20)은 비발광 소자이므로 백라이트 유닛(30)으로부터 발생된 광을 이용하게 된다. The liquid crystal panel 20 has a structure in which a color filter substrate 22 having a color filter and a thin film transistor substrate 24 having a thin film transistor are bonded to each other with a liquid crystal interposed therebetween. In addition, the liquid crystal panel 20 further includes upper and lower polarizing sheets (not shown) attached to the upper surface of the color filter substrate 22 and the rear surface of the thin film transistor substrate 24, respectively. In the liquid crystal panel 20, liquid crystal cells driven independently by a thin film transistor are arranged in a matrix form, and each of the liquid crystal cells has a common voltage supplied to the common electrode and a data signal supplied to the pixel electrode through the thin film transistor. The image is displayed by controlling the light transmittance by controlling the liquid crystal array in accordance with the difference voltage. In this case, since the liquid crystal panel 20 is a non-light emitting device, light generated from the backlight unit 30 is used.

또한 액정 패널(20)을 구동하기 위한 구동 IC(26)가 돌출된 박막 트랜지스터 기판(24)의 비표시부에 실장되고, 구동 IC(26)에 외부로부터의 구동 신호를 공급하는 가요성 인쇄 회로 기판(Flexible Printed Circuit Board; 이하, FPC)(28)이 박막 트랜지스터 기판(24)의 일측부와 접속된다. 구동 IC(26)는 FPC(28)로부터 입력된 외부 구동 신호를 이용하여 액정 패널(20)을 구동하게 된다. 도면에는 구동 IC(26)가 COG(Chip On Glass) 방식으로 박막 트랜지스터 기판(24)과 접속된 경우만을 도시하였지만, COF(Chip On Film) 또는 TCP(Tape Carrier Package) 등과 같은 다른 방식으로 접속 가능하다. 또한 구동 IC(26)가 배선 형성 과정에서 박막 트랜지스터와 함께 박막 트랜지스터 기판(24)에 형성되는 것도 가능하다. In addition, a flexible printed circuit board is mounted on a non-display portion of the thin film transistor substrate 24 on which the driving IC 26 for driving the liquid crystal panel 20 is protruded, and supplies a driving signal from the outside to the driving IC 26. A flexible printed circuit board (FPC) 28 is connected to one side of the thin film transistor substrate 24. The driving IC 26 drives the liquid crystal panel 20 using an external driving signal input from the FPC 28. In the drawings, only the case where the driving IC 26 is connected to the thin film transistor substrate 24 by a COG (Chip On Glass) method is shown, but may be connected by other methods such as a chip on film (COF) or a tape carrier package (TCP). Do. It is also possible for the driving IC 26 to be formed on the thin film transistor substrate 24 together with the thin film transistor in the wiring formation process.

백라이트 유닛(30)은 LED 회로 기판(42)에 실장되어 광을 발생하는 LED(44)를 포함하는 광발생부(40)와, LED(44)로부터 입사된 광을 액정 패널(20) 쪽으로 진행시키는 도광판(36), 도광판(36)의 하부로 진행되는 광을 반사시키는 반사 시트(34), 도광판(36)으로부터 입사삭된 광을 집광 및 확산시켜 액정 패널(20)로 공급하는 다수의 광학 시트(38)를 포함한다.The backlight unit 30 is mounted on the LED circuit board 42 and includes a light generator 40 including an LED 44 for generating light, and the light incident from the LED 44 is directed toward the liquid crystal panel 20. The light guide plate 36, the reflective sheet 34 reflecting the light traveling to the lower part of the light guide plate 36, and the plurality of optical lights collecting and diffusing the incident cut light from the light guide plate 36 to the liquid crystal panel 20. And sheet 38.

광발생부(40)는 LED 회로 기판(42)의 상면 또는 배면에 실장된 LED(44)를 구비하는데, 도면에는 배면에 실장된 경우만을 도시한다. LED(44)는 LED 회로 기판(42)를 경유한 구동 신호에 의해 구동되어 빛을 발생하게 된다. The light generator 40 includes the LEDs 44 mounted on the top or the back of the LED circuit board 42. The drawing shows only the case where the light is mounted on the back. The LED 44 is driven by a drive signal via the LED circuit board 42 to generate light.

도광판(36)은 LED(44)에서 발생된 선광원 형태의 광학 분포를 갖는 광을 면광원 형태의 광학 분포를 갖는 광으로 변경한다. 도광판(36)으로 쐐기 타입 플레이트 또는 평행 평판형 플레이트가 사용될 수 있다. 이러한 도광판(36)은 광발생부(40)과 일정간격 떨어지거나, 접촉하거나, 일부가 광원 유닛(40)과 중첩되도록 배치된다.The light guide plate 36 converts light having an optical distribution in the form of a line light source generated from the LED 44 into light having an optical distribution in the form of a surface light source. As the light guide plate 36, a wedge type plate or a parallel flat plate may be used. The light guide plate 36 is disposed to be spaced apart from or in contact with the light generating unit 40 at a predetermined interval, or partially overlapped with the light source unit 40.

반사 시트(34)는 높은 광반사율을 갖고 도광판(36)의 배면을 통해 입사되는 광을 도광판(36) 쪽으로 재반사시켜 광 손실을 줄이는 역할을 한다. The reflective sheet 34 has a high light reflectance and serves to reduce light loss by re-reflecting light incident through the rear surface of the light guide plate 36 toward the light guide plate 36.

다수의 광학 시트(38)는 확산 시트, 휘도 향상 시트 및 편광 시트 등을 포함하고, 도광판(36) 상부에 배치되어 도광판(36)에서 출사된 광의 휘도 분포를 균일하게 하고 광효율을 향상시키게 된다.The plurality of optical sheets 38 include a diffusion sheet, a brightness enhancing sheet, a polarizing sheet, and the like, and are disposed on the light guide plate 36 to uniform the luminance distribution of the light emitted from the light guide plate 36 and improve light efficiency.

그리고, 백라이트 유닛(30)은 하부 샤시(32)의 안쪽에 마련된 안착부에 안착된다. LED(44)가 실장된 LED 회로 기판(42)은 하부 샤시(32)의 일측부에 마련된 회로 기판 안착부에 안착된다. 반사 시트(34) 및 도광판(36)과 광학 시트(38)는 하부 샤시(32)의 주변부를 둘러싸는 시트 안착부에 적층되어 안착된다. In addition, the backlight unit 30 is mounted on a seating portion provided inside the lower chassis 32. The LED circuit board 42 having the LED 44 mounted thereon is mounted on a circuit board seating portion provided at one side of the lower chassis 32. The reflective sheet 34, the light guide plate 36, and the optical sheet 38 are stacked and seated in a sheet seating portion surrounding the periphery of the lower chassis 32.

그 다음, 백라이트 유닛(30)이 수납된 하부 샤시(32) 위에는 액정 패널(20)이 안착되고, 그 위에 상부 샤시(25)가 체결됨으로써 액정 패널(20) 및 백라이트 유닛(30)의 주변부가 상부 샤시(25)에 의해 포획된다. 이때 액정 패널(20)에 부착된 FPC(28)는 도 3에 도시된 바와 같이 뒤쪽으로 밴딩되어 하부 샤시(32)의 배면에 위치하게 된다. 하부 샤시(32) 및 상부 샤시(25)는 그 내부에 수납된 액정 패널(20) 및 백라이트 유닛(30)의 유동을 방지하고 외부의 충격으로부터 보호하는 역할을 한다. 여기서, 하부 샤시(32)는 몰드 프레임과 일체화된 구조로 형성되기도 한다.Then, the liquid crystal panel 20 is seated on the lower chassis 32 in which the backlight unit 30 is accommodated, and the upper chassis 25 is fastened thereon, so that peripheral portions of the liquid crystal panel 20 and the backlight unit 30 are formed. Captured by the upper chassis 25. In this case, the FPC 28 attached to the liquid crystal panel 20 is bent backward to be positioned on the rear surface of the lower chassis 32 as shown in FIG. 3. The lower chassis 32 and the upper chassis 25 prevent the flow of the liquid crystal panel 20 and the backlight unit 30 accommodated therein, and serve to protect against external impact. Here, the lower chassis 32 may be formed in a structure integrated with the mold frame.

그리고, 본 발명의 액정 표시 모듈은 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 FPC(28)의 얼라인 정확도를 높히기 위한 적어도 두 개의 얼라인 패턴(50)을 구비한다. 본 발명에 따른 액정 표시 모듈은 제1 및 제2 얼라인 패턴(52,54)을 포함하는 2개의 얼라인 패턴(50)을 예로 들어 설명하기로 한다.The liquid crystal display module of the present invention includes at least two alignment patterns 50 for increasing the alignment accuracy of the FPC 28 as shown in FIGS. 2A and 2B. In the liquid crystal display module according to the present invention, two alignment patterns 50 including the first and second alignment patterns 52 and 54 will be described as an example.

도 2a에 도시된 제1 및 제2 얼라인 패턴(52,54) 각각은 FPC(28)의 장변과 나란한 홈 형태의 라인 패턴으로 형성된다. Each of the first and second alignment patterns 52 and 54 illustrated in FIG. 2A is formed as a line pattern having a groove shape parallel to the long side of the FPC 28.

도 2b에 도시된 제1 및 제2 얼라인 패턴(52,54) 각각은 FPC(28)의 장변과 나란한 방향으로 배열된 홈 형태의 다수의 도트 패턴(53)으로 형성된다. Each of the first and second alignment patterns 52 and 54 illustrated in FIG. 2B is formed of a plurality of dot patterns 53 having a groove shape arranged in parallel with the long side of the FPC 28.

도 2a 및 도 2b에 도시된 제1 및 제2 얼라인 패턴(52,54)의 간격은 FPC(28)의 틸트(tilt) 허용오차의 약 2배이다. 예를 들어, FPC(28)의 틸트 허용오차가 ±0.2~±0.3mm이면, 제1 및 제2 얼라인 패턴(52,54)의 간격은 0.4~0.6mm로 형성된다.The spacing of the first and second alignment patterns 52, 54 shown in FIGS. 2A and 2B is about twice the tilt tolerance of the FPC 28. For example, when the tilt tolerance of the FPC 28 is ± 0.2 to ± 0.3 mm, the interval between the first and second alignment patterns 52 and 54 is 0.4 to 0.6 mm.

이러한 제1 및 제2 얼라인 패턴(52,54)은 펀치(punch) 공정, 판금 가공(Sheet metal working) 공정, 프레스(press) 공정 등을 통해 형성되거나 하부 샤시(32) 형성시 이용되는 금형을 변형하여 형성할 수도 있다.The first and second alignment patterns 52 and 54 may be formed through a punch process, a sheet metal working process, a press process, or used to form a lower chassis 32. It may be formed by modifying.

한편, 제1 및 제2 얼라인 패턴(52,54)을 기준으로 FPC(28)를 정렬한 후 그 FPC(28)의 일측단은 도 3에 도시된 바와 같이 액정 표시 패널(20)의 박막트랜지스터 기판(24) 상에 부착되며 FPC(28)의 타측단은 하부 샤시(32)의 배면에 부착된다. Meanwhile, after the FPCs 28 are aligned based on the first and second alignment patterns 52 and 54, one end of the FPC 28 is a thin film of the liquid crystal display panel 20 as shown in FIG. 3. Attached to the transistor substrate 24 and the other end of the FPC 28 is attached to the back of the lower chassis (32).

부착 공정 후 제1 및 제2 얼라인 패턴(52,54)이 모두 보이는 경우 FPC(28)의 일측단은 액정 표시 패널(20)의 박막 트랜지스터 기판과(24)의 접촉 영역이 많아지는 반면에 FPC(28)에 신호를 공급하는 신호 공급부와의 접촉 영역이 적어지므로 액정 표시 모듈은 불량으로 판별된다. 그리고, 제1 및 제2 얼라인 패턴(52,54)이 모두 보이지 않는 경우 FPC(28)의 일측단은 액정 표시 패널(20)의 박막 트랜지스터 기판(24)과의 접촉 영역이 적으므로 액정 표시 모듈은 불량으로 판별된다. 그리고, 제1 및 제2 얼라인 패턴(52,54) 중 어느 하나가 보이는 경우 액정 표시 모듈은 양품으로 판별된다.When both of the first and second alignment patterns 52 and 54 are visible after the attaching process, one end of the FPC 28 increases the contact area between the thin film transistor substrate 24 and the liquid crystal display panel 20. Since the contact area with the signal supply part for supplying the signal to the FPC 28 becomes small, the liquid crystal display module is determined to be defective. When both of the first and second alignment patterns 52 and 54 are not visible, one side end of the FPC 28 has a small contact area with the thin film transistor substrate 24 of the liquid crystal display panel 20. The module is determined to be bad. In addition, when one of the first and second alignment patterns 52 and 54 is visible, the liquid crystal display module is determined as good quality.

한편, 본 발명에 따른 액정 표시 모듈의 얼라인 패턴들은 홈 또는 홀 형태를 예로 들어 설명하였지만 이외에도 돌기 형태로 형성되거나 하부 샤시와 구분되는 색으로 라인을 형성할 수도 있다.Meanwhile, the alignment patterns of the liquid crystal display module according to the present invention have been described using grooves or holes as an example. In addition, the alignment patterns of the liquid crystal display module may be formed in protrusions or may form lines in a color distinct from the lower chassis.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정 표시 모듈은 하부 샤시의 배면에 FPC 얼라인시 이용되는 적어도 두 개의 얼라인 패턴을 형성한다. 이 얼라인 패턴은 FPC 부착 공정시 FPC의 얼라인 기준이 되므로 본 발명에 따른 액정 표시 모듈은 얼라인 정확도가 높아진다. 또한, 얼라인 패턴은 FPC 부착 공정 후 부착 공정의 불량 여부를 판단하는 기준으로 이용되므로 본 발명에 따른 액정 표시 모듈은 육안으로 품질 관리를 할 수 있다.As described above, the liquid crystal display module according to the present invention forms at least two alignment patterns used for FPC alignment on the rear surface of the lower chassis. Since the alignment pattern serves as an alignment reference for the FPC during the FPC attachment process, the alignment accuracy of the liquid crystal display module according to the present invention is increased. In addition, since the alignment pattern is used as a criterion for determining whether the adhesion process is defective after the FPC attachment process, the liquid crystal display module according to the present invention can perform quality control with the naked eye.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.In the detailed description of the present invention described above with reference to the preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art or those skilled in the art having ordinary knowledge of the present invention described in the claims to be described later It will be understood that various modifications and changes can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.

Claims (4)

화상을 표시하는 액정 표시 패널과;A liquid crystal display panel which displays an image; 광을 발생하며 상기 광을 상기 액정 표시 패널에 공급하는 백라이트 유닛과;A backlight unit generating light and supplying the light to the liquid crystal display panel; 상기 액정 표시 패널에 부착되는 구동 회로 기판과;A driving circuit board attached to the liquid crystal display panel; 상기 액정 표시 패널 및 백라이트 유닛이 수납되는 수납 부재와;An accommodation member accommodating the liquid crystal display panel and the backlight unit; 상기 수납 부재 배면에 형성되며 상기 구동 회로 기판의 얼라인시 이용되는 적어도 두 개의 얼라인 패턴을 구비하는 것을 특징으로 하는 액정 표시 모듈.And at least two alignment patterns formed on a rear surface of the accommodating member and used to align the driving circuit board. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 구동 회로 기판은 The drive circuit board is 상기 적어도 두 개의 얼라인 패턴 중 최대 1개의 얼라인 패턴을 노출시키는 것을 특징으로 하는 액정 표시 모듈.And at least one alignment pattern of the at least two alignment patterns is exposed. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 얼라인 패턴은 The alignment pattern is 상기 수납 부재 배면 내에 라인 형태의 홈 또는 홀 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 모듈.And a line-shaped groove or a hole in the rear surface of the housing member. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 적어도 두 개의 얼라인 패턴들은 The at least two alignment patterns 상기 구동 회로 기판의 틸트 허용 오차의 2배 이내로 이격되는 것을 특징으로 하는 액정 표시 모듈.The liquid crystal display module, characterized in that spaced apart within two times the tilt tolerance of the drive circuit board.
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