KR20070118290A - Automatic purging and easy dispensing aerosol valve system - Google Patents

Automatic purging and easy dispensing aerosol valve system Download PDF

Info

Publication number
KR20070118290A
KR20070118290A KR1020077025511A KR20077025511A KR20070118290A KR 20070118290 A KR20070118290 A KR 20070118290A KR 1020077025511 A KR1020077025511 A KR 1020077025511A KR 20077025511 A KR20077025511 A KR 20077025511A KR 20070118290 A KR20070118290 A KR 20070118290A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
valve
stem
aerosol
opening
housing
Prior art date
Application number
KR1020077025511A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
크리스찬 베이어
Original Assignee
프리시젼 밸브 코오포레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 프리시젼 밸브 코오포레이션 filed Critical 프리시젼 밸브 코오포레이션
Publication of KR20070118290A publication Critical patent/KR20070118290A/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/34—Cleaning or preventing clogging of the discharge passage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/44—Valves specially adapted therefor; Regulating devices
    • B65D83/48—Lift valves, e.g. operated by push action

Abstract

Self-purging, low force opening, aerosol valve system with an orificed valve stem groove and gasket forming a first valve for product and propellant, or propellant, flow. A check valve element, biasing element and housing first opening form a second valve for product flow. Actuating the valve stem sequentially opens first valve and then second valve. After actuation, second valve closes before first valve, and propellant from housing second opening purges valve stem and actuator until first valve closes. No first valve closing return spring acts directly on valve stem, allowing easy opening. Gasket in stem groove and product and propellant flow fully close first valve after second valve closes. High solid and/or resin content products can be dispensed through an actuator with mechanical break-up insert.

Description

자동 퍼지 및 분배가 용이한 에어로졸 밸브 시스템{AUTOMATIC PURGING AND EASY DISPENSING AEROSOL VALVE SYSTEM}AUTOMATIC PURGING AND EASY DISPENSING AEROSOL VALVE SYSTEM}

본 발명은 가압된 에어로졸 용기로부터 제품을 분배하는 에어로졸 밸브 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 밸브 조립체의 완전 폐쇄 시에 밸브 스템 내의 제품을 자동으로 퍼지하는 개방이 용이한 밸브 조립체에 관한 것이다.The present invention relates to an aerosol valve system for dispensing a product from a pressurized aerosol container, and more particularly to an easy-to-open valve assembly that automatically purges the product within the valve stem upon complete closure of the valve assembly.

에어로졸 밸브에 의해 분배된 임의의 제품들은, 예를 들어 페인트와 임의의 헤어스프레이 및 지한제를 사용한 후에 에어로졸 밸브 및 액추에이터를 클로깅(clogging)하기 쉬운 하이 솔리드 및/또는 수지 함유 제품을 갖는다. 에어로졸 용기 내의 페인트의 사용자들은 사용 후에 용기를 뒤집도록 그리고 추진제의 깨끗한 분사가 노즐에서 나올 때까지 밸브 액추에이터를 작동시키도록 지시받아서, 분사기를 클로깅하고 작동되지 않게 하도록 상당한 페인트 잔류량이 밸브 및 액추에이터 내에 남아 있지 않을 것을 명시하고 있음은 공지되어 있다. 처리 시에, 상당한 추진제 손실이 발생한다. 또한, 통상의 페인트 밸브 시스템은 노즐 내에 쉽게 클로깅되는 작은 채널들을 갖는 기계적인 브레이크-업 삽입구들을 사용하지 않는다. 바람직하게는, 이런 삽입구들의 사용은 제품 스프레이 패턴을 향상시킨다.Any products dispensed by an aerosol valve have a high solids and / or resin containing product that is easy to clogging the aerosol valve and actuator, for example after using paint and any hairspray and antiperspirant. Users of the paint in the aerosol container are instructed to turn the container over after use and to operate the valve actuator until a clean injection of the propellant exits the nozzle, so that significant paint residues in the valve and actuator will cause clogging and deactivation of the injector. It is known that it does not remain. In processing, significant propellant loss occurs. Also, conventional paint valve systems do not use mechanical break-up inserts with small channels that are easily clogged within the nozzle. Preferably, the use of such inserts improves the product spray pattern.

에어로졸 밸브 시스템은 자기 퍼지(자동 퍼지) 능력을 제공함으로써 상기한 문제들을 부분적으로 제거하는 것으로 이해되어 왔다. 그러나, 이런 시스템은 고가이고, 다수의 스프링들을 포함하고, 개방하는데 과도한 힘을 필요로 하고, 적절히 기능하지 않고, 그리고/또는 제조 또는 조립이 어렵다. 다수의 스프링 시스템의 일 예가 미국 특허 제3,749,291호[메이슨 프루신(Mason, Prussin)]에 개시되어 있다.Aerosol valve systems have been understood to partially eliminate these problems by providing a magnetic purge (automatic purge) capability. However, such systems are expensive, contain multiple springs, require excessive force to open, do not function properly, and / or are difficult to manufacture or assemble. One example of a number of spring systems is disclosed in US Pat. No. 3,749,291 (Mason, Prussin).

일반적으로, 에어로졸 밸브는 밸브의 작동이 멈춘 후에 그 폐쇄 위치로 복귀하도록 밸브 스템 본체 상에 접촉하여 직접 작용하는 금속 복귀 스프링들에 의해 작동된다. 스프링은 상당한 상향력(upward force)을 가져서, 사용자에 의해 개방을 위해 그리고 에어로졸 개방을 유지하기 위해서는 상당한 하향력(downward force)을 필요로 한다. 또한, 금속 복귀 스프링은 임의의 제품들에 의한 공지된 부식 문제를 제공하고, 에어로졸 밸브 조립체에 상당한 비용을 추가시키며, 분리 조립체 작동을 필요로 한다. 플라스틱 복귀 스프링이 대안으로서 제시되고 있지만, 성형이 어렵고 고가이고, 개방 및 개방을 유지하는데 사용자에게 상당한 힘을 필요로 하며, 금속 복귀 스프링보다 더 파손되기 쉽다.In general, the aerosol valve is actuated by metal return springs which act directly on the valve stem body to return to its closed position after the valve stops operating. The spring has a significant upward force, requiring a significant downward force for opening by the user and for maintaining the aerosol opening. In addition, metal return springs provide a known corrosion problem with any products, add significant cost to the aerosol valve assembly, and require separate assembly operation. Plastic return springs have been proposed as alternatives, but molding is difficult and expensive, requires significant force on the user to maintain open and open, and is more prone to breakage than metal return springs.

금속이든 플라스틱이든 밸브 복귀 스프링을 제거하기 위한 다양한 시도들이 이루어져 왔다. 이런 시도들 대부분은 개념 및 구성에 있어서 부적당하고 그리고/또는 지나치게 복잡하다. 미국 특허 제6,588,628호[베이어 플린 앱플랍 (Bayer, Flynn, Abplanalp)]에 하나의 성공적인 시도가 개시되어 있지만, 또한 다른 다양한 시도들에서는 상기한 페인트 및 다른 하이 솔리드/수지 함유 제품의 밸브의 자동 퍼지를 위한 수단은 제공되지 않거나 또는 제안되지 않는다.Various attempts have been made to remove the valve return spring, whether metal or plastic. Most of these attempts are inappropriate and / or overly complex in concept and construction. While one successful attempt is disclosed in US Pat. No. 6,588,628 (Bayer, Flynn, Abplanalp), also in various other attempts, automatic purging of valves of the paint and other high solid / resin containing products described above. No means for are provided or suggested.

본 발명은 또한 개방이 용이하고 밸브 스템 상에 직접 작용하는 임의의 복귀 스프링이 없는 것을 특징으로 하는 자기 퍼지형 에어로졸 밸브 시스템을 제공할 의도이다. 본 발명은 분배된 제품 및 추진제 가스 함유 용기의 사용에 대한 것이다. 본 발명은 장착 컵과, 장착 컵에 의해 포획된 밸브 하우징과, 상기 밸브 하우징 내에서 그리고 위로 연장되는 밸브 스템과, 에어로졸 밸브 시스템의 제1 밸브를 구성하도록 밸브 스템과 협동하는 밸브 스템 밀봉 개스킷과, 밸브 하우징 연장부와, 밸브 하우징 연장부 내에 위치되고 에어로졸 밸브 시스템의 제2 밸브를 구성하는 체크 밸브 요소 및 편향 요소를 포함한다. 편향 요소는, 예를 들어 스프링 또는 차단 가능한 개구를 갖는 가요성 막일 수 있다. 밸브 하우징은 제1 개구 및 용기로부터 밸브 하우징 내로 추진제 가스의 진입을 위한 제2 개구를 갖는다. 체크 밸브 요소, 예를 들어 체크 볼 또는 가요성 막과, 밸브 하우징 내의 상기 제1 개구는 밸브 시스템의 제2 밸브를 구성한다. 밸브 스템은 제품 분배를 위한 내부 채널과, 스템 내부 채널 내로 제품 및 가스 진입을 위해 스템의 측벽을 통해 연장되는 하나 이상의 오리피스들과, 에어로졸 밸브 스템이 작동하지 않을 때 스템 개스킷이 내부에 상기 하나 이상의 오리피스들을 안착시키고 밀봉하는 스템 측벽 내의 환형 그루브를 갖는다. 밸브 하우징 연장부는 진입을 위해 내부에 용기 내의 제품에 대한 개구를 갖는다. 밸브 하우징 연장부 내의 편향 요소는 에어로졸 밸브가 작동되지 않을 때 밸브 하우징 제1 개구에 대해 밸브 하우징 연장부 냉의 체크 밸브 요소를 편향시킨다. 작동 시에 상기 에어로졸 밸브 스템은 먼저 하나 이상의 스템 오리피스들을 개봉하고, 다음에 제품이 밸브 하우징 연장부, 밸브 하우징, 하나 이상의 스템 오리피스들 및 스템 내부 채널로의 진입을 허용하도록 체크 밸브 요소에 대한 스템의 작용에 의해 안착 해제시킨다. 작동이 멈췄을 때 상기 에어로졸 밸브 시스템은 편향된 체크 밸브 요소가 제품이 유동하도록 상기 제2 밸브를 폐쇄시키기 위해 스템을 상향으로 밀도록 하고, 다음에 제1 밸브가 폐쇄되기 전에 체크 밸브 요소로부터의 스템 분리 및 하우징의 상기 제2 개구를 통한 그리고 스템의 하나 이상의 오리피스들 및 내부 채널을 통한 추진제 가스 유동에 의해 상기 제1 밸브가 폐쇄될 때까지 스템 내에 잔류하는 제품을 퍼지하도록 한다. 에어로졸 밸브는 제1 밸브를 완전히 폐쇄하기 위하여 또는 제1 밸브의 초기 개방에 저항하기 위하여 밸브 스템에 직접 작용하는 임의의 복귀 스프링의 부재를 다른 특징으로 한다. 제1 밸브의 폐쇄는 밸브 스템을 상향으로 편향시키는 체크 밸브 요소에 의해 개시되고, 체크 밸브 요소 및 스템의 분리 후에 제1 밸브의 완전 폐쇄를 돕기 위해 스템 그루브에 대해 작용하는 개스킷에 의해 후속된다.The present invention is also intended to provide a magnetic purge aerosol valve system which is easy to open and is free of any return springs acting directly on the valve stem. The present invention is directed to the use of dispensed products and propellant gas containing vessels. The present invention provides a mounting cup, a valve housing captured by the mounting cup, a valve stem extending within and above the valve housing, a valve stem sealing gasket cooperating with the valve stem to constitute a first valve of the aerosol valve system; And a check valve element and a biasing element positioned within the valve housing extension and constituting a second valve of the aerosol valve system. The biasing element can be, for example, a flexible membrane with a spring or a breakable opening. The valve housing has a first opening and a second opening for entry of propellant gas from the vessel into the valve housing. A check valve element, for example a check ball or flexible membrane, and said first opening in the valve housing constitute a second valve of the valve system. The valve stem includes an internal channel for product distribution, one or more orifices extending through the sidewall of the stem for product and gas entry into the stem internal channel, and the one or more stem gasket therein when the aerosol valve stem is inoperative. It has an annular groove in the stem sidewall that seats and seals the orifices. The valve housing extension has an opening for the product in the container therein for entry. The biasing element in the valve housing extension biases the check valve element cold for the valve housing extension relative to the valve housing first opening when the aerosol valve is not actuated. In operation, the aerosol valve stem first opens one or more stem orifices, and then the stem to the check valve element to allow the product to enter the valve housing extension, valve housing, one or more stem orifices and the stem internal channel. Release the seat by the action of. When stopped, the aerosol valve system causes the biased check valve element to push the stem upwards to close the second valve for product flow, and then the stem from the check valve element before the first valve is closed. Separation and propellant gas flow through the second opening of the housing and through one or more orifices and the inner channel of the stem allow to purge the product remaining in the stem until the first valve is closed. The aerosol valve further features a member of any return spring that acts directly on the valve stem to completely close the first valve or to resist initial opening of the first valve. The closing of the first valve is initiated by a check valve element that biases the valve stem upward, followed by a gasket acting on the stem groove to assist in the complete closure of the first valve after separation of the check valve element and stem.

본 발명은 대항 작용하는 복귀 스프링이 없고, 작동 시의 밸브 스템은 편향된 체크 밸브 요소와 접촉하기 전에 임의의 거리를 이동하기 때문에 낮은 밸브 개방력을 제공한다. 밸브 스템이 밸브 스템 가압의 맨처음부터 접촉 복귀 스프링에 대해 작용하고 압축하는 2개의 스프링 퍼지 밸브에 반하여, 본 발명에 있어서 초기 가압은 사용자에 의한 힘이 상당히 덜 필요하다. 또한, 작동이 멈추고 밸브 스템이 체크 밸브 요소로부터 분리될 때, 밸브 스템 복귀 스프링의 필요 없이 자기 퍼지하는 동안 밸브 시스템은 여전히 폐쇄되어 있을 것이다. 하이 솔리드 및/또는 수지 제품에 의한 클로깅의 두려움 없이 밸브 액추에이터에 있어서 기계적인 브레이크-업 삽입구가 또한 사용될 수 있다. 본 발명의 설계는 또한 제조 및 조립에 대해 단순하고 경제적이다.The present invention provides a low valve opening force because there is no return spring counteracting and the valve stem in operation moves any distance before contacting the deflected check valve element. In contrast to two spring purge valves where the valve stem acts and compresses against the contact return spring from the very beginning of valve stem pressurization, the initial pressurization in the present invention requires significantly less force by the user. In addition, when operation stops and the valve stem is disconnected from the check valve element, the valve system will still be closed during magnetic purging without the need for a valve stem return spring. Mechanical break-up inserts can also be used in valve actuators without fear of clogging with high solids and / or resin products. The design of the present invention is also simple and economical for manufacture and assembly.

본 발명의 다른 특징들 및 이점들은 이하의 설명, 도면들 및 청구항들로부터 명백할 것이다.Other features and advantages of the invention will be apparent from the following description, drawings, and claims.

도1은 제품 및 추진제 함유 에어로졸 용기에 장착된 본 발명의 에어로졸 밸브 조립체의 부분 단면도이다.1 is a partial cross-sectional view of an aerosol valve assembly of the present invention mounted to an article and a propellant containing aerosol container.

도2는 밸브 조립체가 폐쇄 위치에 도시되어 있는, 본 발명의 에어로졸 밸브 조립체의 부분 단면도이다.2 is a partial cross-sectional view of the aerosol valve assembly of the present invention with the valve assembly shown in the closed position.

도3은 도2에 대응하는 부분 단면도이지만, 밸브 조립체는 추진제만 유동하는 부분적으로 개방되거나 또는 부분적으로 폐쇄된 퍼지 위치인 것으로 도시되어 있다.Figure 3 is a partial cross-sectional view corresponding to Figure 2, but the valve assembly is shown in a partially open or partially closed purge position where only propellant flows.

도4는 도2에 대응하는 부분 단면도이지만, 밸브 조립체는 추진제만 유동하는 부분적으로 더 개방되거나 또는 부분적으로 폐쇄된 퍼지 위치인 것으로 도시되어 있다.4 is a partial cross-sectional view corresponding to FIG. 2, but the valve assembly is shown as being in a partially open or partially closed purge position where only propellant flows.

도5는 도2에 대응하는 부분 단면도이지만, 밸브 조립체는 제품과 추진제가 모두 유동하는 완전한 개방 위치인 것으로 도시되어 있다.FIG. 5 is a partial cross-sectional view corresponding to FIG. 2, but the valve assembly is shown in a fully open position in which both product and propellant flow.

도1을 참조하면, 일반적으로 도면부호 10으로 명시된 에어로졸 밸브 시스템 또는 조립체는 가압된 에어로졸 용기(13)용 금속 장착 컵 마개(12)의 받침부(11, pedestal portion) 내에 끼워 맞춤되고 크림핑된다. 용기(13)는 추진제(14) 및 분배될 상기한 제품들 중 하나를 모두 함유하는 단일 격실이다. 에어로졸 밸브 조립체가 완전 개방될 때, 추진제(14)는 외부 환경으로 분배되도록 종래의 딥 튜브(16) 및 밸브 조립체(10)를 통해 제품(15)을 위로 강제로 보내고, 또한 추진제(14)는 밸브 조립체로 진입되고 이후에 모두 기술되는 방식으로 제품과 혼합된다.Referring to FIG. 1, the aerosol valve system or assembly, generally designated 10, is fitted and crimped in a pedestal portion of a metal mounting cup stopper 12 for a pressurized aerosol container 13. . The container 13 is a single compartment containing both the propellant 14 and one of the aforementioned products to be dispensed. When the aerosol valve assembly is fully open, the propellant 14 forces the product 15 upward through the conventional dip tube 16 and the valve assembly 10 so that the propellant 14 is dispensed to the external environment, and the propellant 14 also It enters the valve assembly and mixes with the product in the manner described hereinafter all.

도2는 폐쇄된 위치에서의 에어로졸 밸브 시스템(10)을 도시한 것이다. 밸브 하우징(17)은 종래의 방식으로 장착 컵의 받침(11)에 포획된다. 밸브 스템(18)은 밸브 하우징(17) 내로 그리고 그 위로 양쪽으로 연장된다. 밸브 스템(18)은 제품 분배를 위한 내부 채널(19), 그 측벽 내의 환형 그루브(20) 및 내부 채널(19)과 연통하는 스템 측벽을 통하는 그루브(20) 내의 하나 이상의 오리피스들(21)을 포함한다. 중앙 개구(23)를 갖는 환형 탄성 밀봉 개스킷(22)은 밸브 시스템(10)의 제1 밸브를 형성하도록 스템(18)과 협동한다. 환형 개스킷(22)은 밸브 스템의 환형 그룹(20) 내에 안착하고, 스템 내부 채널(19) 내로의 제품 또는 추진제 진입으로부터 하나 이상의 오리피스들(21)을 밀봉한다. 종래의 액추에이터(40, 도1 참조)는 스템(18)의 상부에 위치되고, 에어로졸 밸브 조립체를 작동시키는데 사용된다. 액추에이터(40)는 그 노즐에 종래의 기계적인 브레이크-업(break-up) 삽입구를 포함한다. 밸브 스템(18)의 중간부(18a)는 사실상 원통형이다. 하향 연장부(18a)는 19도 간격으로 이격된 4개의 스템 레그들(18b)이고, 레그들 중 3개는 도2에 도시되어 있다.2 shows the aerosol valve system 10 in the closed position. The valve housing 17 is captured in the base 11 of the mounting cup in a conventional manner. The valve stem 18 extends both into and above the valve housing 17. The valve stem 18 may include one or more orifices 21 in the groove 20 through the inner channel 19 for product distribution, the annular groove 20 in its side wall and the stem side wall in communication with the inner channel 19. Include. An annular elastic sealing gasket 22 having a central opening 23 cooperates with the stem 18 to form a first valve of the valve system 10. The annular gasket 22 rests in the annular group 20 of the valve stem and seals one or more orifices 21 from product or propellant entry into the stem internal channel 19. A conventional actuator 40 (see FIG. 1) is located on top of the stem 18 and used to operate the aerosol valve assembly. Actuator 40 includes a conventional mechanical break-up insert in its nozzle. The middle portion 18a of the valve stem 18 is substantially cylindrical. The downward extension 18a is four stem legs 18b spaced at 19 degree intervals, three of which are shown in FIG. 2.

밸브 하우징(17)은 내부 공간(25)을 형성하는 하향 연장하는 밸브 하우징 연장부(24)를 갖고, 종래의 딥 튜브(16)의 부착을 위해 저부 돌출 니플(26)을 가지며, 용기로부터 내부 공간(25) 내로의 제품 진입을 위한 개구(27)를 갖는다. 도2 위치에서의 밸브 하우징(17)의 저부 내의 제1 개구(30)에 대하여 체크 볼(29)을 편향시키도록 내부 공간(25) 내에 편향 스프링(28)이 위치된다. 체크 볼(29) 및 제1 개구(30)는 밸브 시스템(10)의 제2 밸브를 구성한다. 밸브 하우징 연장부(24)는 도시된 바와 같이 밸브 하우징(17)에 부착되는 분리 부재일 수 있거나 또는 밸브 하우징(17)과 일체로 이루어질 수 있다. 후자의 경우에 있어서, 일체형 플랜지 또는 하우징의 내부를 좁히는 것 또는 하우징 내의 간섭 끼워 맞춤 와셔는 체크 볼(29)이 편향되는 밸브 하우징 내의 제1 개구로서 효과적으로 제공되도록 개구를 형성할 것이다. 밸브 하우징(17)은 또한 후술되는 바와 같이 밸브 하우징 내로의 추진제(14)의 진입을 위해 그 측벽 내에 제2 개구(31)를 갖는다.The valve housing 17 has a downwardly extending valve housing extension 24 forming an interior space 25, and has a bottom protruding nipple 26 for attachment of a conventional dip tube 16, and from the interior of the container. It has an opening 27 for product entry into the space 25. A deflection spring 28 is located in the interior space 25 to deflect the check ball 29 with respect to the first opening 30 in the bottom of the valve housing 17 in the FIG. 2 position. The check ball 29 and the first opening 30 constitute a second valve of the valve system 10. The valve housing extension 24 may be a separating member attached to the valve housing 17 as shown or may be integral with the valve housing 17. In the latter case, the narrowing of the interior of the integral flange or housing or the interference fit washer in the housing will form an opening such that the check ball 29 is effectively provided as a first opening in the deflected valve housing. The valve housing 17 also has a second opening 31 in its side wall for entry of the propellant 14 into the valve housing as described below.

이제 도3을 참조하여 본 발명의 에어로졸 밸브 시스템의 작동을 설명한다. 도3과 (도4 및 도5)는 상기한 도2와 정확히 동일한 부품들을 갖고, 부품들의 상대적인 위치만이 다르다. 도3은 스템(18)이 도2 위치로부터 초기에 가압됨과 함께 부분적으로 개방 위치인 경우의 에어로졸 밸브 시스템을 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 스템(18)의 저부(32)는 (도2에서와 같이) 여전히 체크 볼(29)로부터 이격되어 있다. 개스킷(22)은 더 이상 그루브 내에 완전히 안착되지 않고, 하나 이상의 스템 오리피스들(21)을 밀봉하지 않는다. 추진제 가스(14)는 밸브 하우징 측 개구(31)로 진입하고, 하나 이상의 오리피스들(21)로 그리고 그를 거쳐 상향으로 통과하고, 액추에이터(40) 내로 스템 채널(19) 외부로 그리고 액추에이터의 노즐 외부로 배출된다. 이 과정에서, 추진제(14)는 후술되는 자기 퍼지 작동 후에 남아 있는 경우에 스템 및 액추에이터 내의 잔류 가스를 쫓아낸다. 이 개구 단계에서의 제품은 제2 밸브가 체크 볼(29)에 의해 폐쇄된 상태로 남아 있기 때문에 아직 시스템을 통과하지는 않는다. 도3의 스템 위치 (및 도4에 도시된 스템 위치)에 대해서, 스템(18)의 하향 작동 이동은 통상 하향 스템 이동에 접촉되고 저항하는 임의의 복귀 스프링에 의해 저항되지 않는다는 것은 이해될 것이다. 따라서, 밸브의 초기 작동은 사용자에게 중요한 특성인 개방력을 덜 필요로 한다. 도4는 밸브 하우징(17) 내의 제1 개구(30)의 측부에 대해 그 폐쇄 위치로부터 아직 체크 볼(29)이 제거되지는 않았지만, 개방 시 그리고 막 접촉한 때의 더 가압된 스템(18)의 저부를 도시하고 있다. 에어로졸 밸브 시스템의 다른 작동 상태는 도3에 대해서 상기된 바와 같아.The operation of the aerosol valve system of the present invention will now be described with reference to FIG. Figures 3 and 4 have exactly the same parts as Figure 2 described above, only the relative positions of the parts differ. FIG. 3 shows the aerosol valve system when the stem 18 is initially pressurized from the FIG. 2 position and in a partially open position. As shown, the bottom 32 of the stem 18 is still spaced from the check ball 29 (as in FIG. 2). The gasket 22 is no longer fully seated in the groove and does not seal one or more stem orifices 21. Propellant gas 14 enters the valve housing side opening 31 and passes upwards through and through one or more orifices 21, into the actuator 40, out of the stem channel 19, and outside the actuator's nozzle Is discharged. In this process, the propellant 14 repels residual gas in the stem and actuator when it remains after the magnetic purge operation described below. The product at this opening stage has not yet passed through the system since the second valve remains closed by the check ball 29. It will be appreciated that with respect to the stem position of FIG. 3 (and the stem position shown in FIG. 4), the downward actuation movement of the stem 18 is typically not resisted by any return spring that contacts and resists the downward stem movement. Therefore, the initial actuation of the valve requires less opening force, which is an important characteristic for the user. 4 shows that the check ball 29 has not yet been removed from its closed position with respect to the side of the first opening 30 in the valve housing 17, but with a more pressurized stem 18 at opening and at membrane contact. The bottom of the is shown. Other operating states of the aerosol valve system are as described above with respect to FIG.

이제 도5를 참조하면, 에어로졸 밸브 시스템은 완전 개방 시의 제품 분배 위치이다. 밸브 스템(18)을 더 가압하는 것은 개구(30)로부터 체크 볼(29)을 제거하는 그 저부(32)에 있어서 볼(29)이 그 편향 스프링(28)을 차례로 압박하게 한다. 이제 추진제(14)는 니플(26) 내로 딥 튜브(16, 도1 참조) 상향으로, 구멍(27)을 통해 챔버(25) 내로 그리고 개구(30)를 통해 체크 볼(29) 주변으로, 밸브 하우징(17) 내의 스템(18)의 측부를 따라 상향으로, 스템 그루브(20) 내로, 그리고 하나 이상의 스템 오리피스들(21)을 통해 밸브 스템(18)의 채널(19) 내로 제품(15)을 강제로 보낸다. 동시에, 추진제 가스(14)는 밸브 스템(18)의 채널(19) 외부로 그리고 액 추에이터(40)의 내외로 제품을 브레이크-업하고 분배하도록 밸브 하우징 개구(31)를 통해 유동을 계속한다. 개스킷(20)이 밸브 스템 그루브(20)의 대부분이지만 전적인 것이 아니라는 것은 도5 위치에서 이해될 것이다.Referring now to FIG. 5, the aerosol valve system is the product dispensing position when fully open. Further pressing on the valve stem 18 causes the ball 29 to squeeze the deflection spring 28 at its bottom 32 which removes the check ball 29 from the opening 30. The propellant 14 now moves up the dip tube 16 (see FIG. 1) into the nipple 26, into the chamber 25 through the aperture 27 and around the check ball 29 through the opening 30. The product 15 is directed upward along the side of the stem 18 in the housing 17, into the stem groove 20, and through the one or more stem orifices 21 into the channel 19 of the valve stem 18. Force sending At the same time, the propellant gas 14 continues to flow through the valve housing opening 31 to break up and dispense the product out of the channel 19 of the valve stem 18 and into and out of the actuator 40. . It will be appreciated that the gasket 20 is most of the valve stem groove 20 but not exclusively in the FIG. 5 position.

에어로졸 밸브 시스템의 작동이 멈추면, (즉, 사용자의 손가락이 액추에이터에서 떨어지면) 체크 볼(29)이 스프링(28)의 편향에 의해 체크 볼(29) 포인트가 다른 제품 유동을 끊기 위해 개구에 대해 안착하는 도4 위치로 돌아가도록 밀 때까지 제품(15)은 유동을 계속한다. 이제 개스킷(22)은 그루브(20)의 상부 벽(40)에 대해 지탱하고, 고무 개스킷(22)의 탄성은 종래의 복귀 스프링의 필요 없이 스템(18)을 상향으로 가압한다. 스템(18)의 이 상향 가압은 스템(18)의 저부(32) 포인트가 체크 볼(29)로부터 분리되는 도3 위치로 계속된다.When the aerosol valve system stops operating (ie, when a user's finger is off the actuator), the check ball 29 is directed against the opening so that the check ball 29 point stops other product flow due to the deflection of the spring 28. The product 15 continues to flow until it is pushed back to the seated Figure 4 position. The gasket 22 now bears against the upper wall 40 of the groove 20, and the elasticity of the rubber gasket 22 forces the stem 18 upward without the need for a conventional return spring. This upward pressurization of the stem 18 continues to the FIG. 3 position where the bottom 32 point of the stem 18 is separated from the check ball 29.

에어로졸 밸브 시스템의 폐쇄 작동 시에 상기한 도4 및 도3 위치에 있어서, 제품 유동은 개구(30)에 대한 체크 볼(29)의 안착 때문에 제2 밸브를 통해 멈춘다. 그러나, 예를 들어 페인트(15)는 밸브 하우징(17)의 내부에 그리고 스템 오리피스들(21), 채널(19) 및 액추에이터(21) 내에 여전히 존재한다. 하나 이상의 스템 오리피스들(21)은 개스킷(22)에 의해 아직 밀봉되지 않았고, 밸브 하우징(17) 및 스템(18) 내의 페인트 제품의 자동 퍼지가 이어진다. 추진제(14)는 내부의 페인트 또는 다른 제품을 제거하고 배출시키기 위해서 밸브 하우징 내의 측 개구(31)를 통해서 그리고 그루브(20), 오리피스들(21) 및 채널(19)을 통해서 유동을 계속한다. 이런 방식으로, 액추에이터 내부뿐 아니라 밸브 하우징(17), 스템 오리피스들(21) 및 스템(18) 내에 그밖에 잔류하는 상기한 특성의 잔류 제품의 건조에 의한 클로깅 이 방지된다. 추가적인 이점은 액추에이터 노즐이 작은 채널들을 갖는 공지된 기계적인 브레이크-업 삽입구를 사용할 수 있다는 것이다.In the positions of FIGS. 4 and 3 described above in the closing operation of the aerosol valve system, the product flow stops through the second valve due to the seating of the check ball 29 against the opening 30. However, for example, the paint 15 is still present inside the valve housing 17 and in the stem orifices 21, the channel 19 and the actuator 21. One or more stem orifices 21 have not yet been sealed by the gasket 22, followed by an automatic purge of the paint product in the valve housing 17 and the stem 18. The propellant 14 continues to flow through the side opening 31 in the valve housing and through the grooves 20, the orifices 21 and the channels 19 to remove and drain the paint or other product therein. In this way, clogging by drying of the residual product of the above-mentioned characteristics remaining not only inside the actuator but also in the valve housing 17, the stem orifices 21 and the stem 18 is prevented. An additional advantage is that the actuator nozzle can use a known mechanical break-up insert with small channels.

에어로졸 밸브 시스템의 폐쇄가 계속될 때, 개스킷(22)은 하나 이상의 스템 오리피스들(21)을 밀봉하기 위하여 탄성 개스킷(22)이 그루브(20) 내로 다시 완전히 안착할 때까지 스템 그루브면(40)에 대해 작동을 계속한다. 이는 도2에 도시된 바와 같은 완전 폐쇄 위치이다. 또한, 도3 및 도2의 연속적인 폐쇄 작동 동안의 스템에 대한 제품 및 추진제 유동은 에어로졸 밸브 시스템의 완전 폐쇄를 돕는다.As closing of the aerosol valve system continues, the gasket 22 is closed with the stem groove surface 40 until the elastic gasket 22 fully seats back into the groove 20 to seal the one or more stem orifices 21. Continue working on. This is the fully closed position as shown in FIG. In addition, product and propellant flow to the stem during the continuous closing operation of FIGS. 3 and 2 assist in the complete closure of the aerosol valve system.

본 발명의 사상 및 범주로부터 이탈하지 않고 본 발명에 있어서 수정 및/또는 변경이 이루어질 수 있음을 당업자에 의해 이해될 것이다. 따라서, 본 실시예는 예시적인 것으로 간주되고 제한적이지 않다. 본 명세서에서 사용된 위치에 대한 용어들은 도면에 도시된 위치와 관련하여 사용되고 의도되는 것이고, 제한하려는 의도는 아니다.It will be understood by those skilled in the art that modifications and / or changes may be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, the present embodiments are to be considered as illustrative and not restrictive. The terms used herein as used herein are intended to be used in connection with the locations shown in the drawings and are not intended to be limiting.

Claims (7)

분배될 제품 및 추진제 가스를 보유하는 용기의 사용을 위한 자기 퍼지형 및 작은 힘 개방형 에어로졸 밸브 시스템이며,Magnetic purge and small force open aerosol valve systems for use in vessels holding products to be dispensed and propellant gas, 장착 컵과, 장착 컵에 의해 포획된 밸브 하우징과, 상기 밸브 하우징 내에서 그리고 그 위로 연장되는 밸브 스템과, 에어로졸 밸브 시스템의 제1 밸브를 구성하도록 밸브 스템과 협동하는 밸브 스템 밀봉 개스킷과, 밸브 하우징 연장부와, 밸브 하우징 연장부 내에 위치된 체크 밸브 요소 및 편향 요소를 포함하고,A valve stem sealing gasket cooperating with the valve stem to form a mounting cup, a valve housing captured by the mounting cup, a valve stem extending in and above the valve housing, and a first valve of the aerosol valve system; A housing extension and a check valve element and a biasing element located within the valve housing extension, 상기 밸브 하우징은 제1 개구 및 용기로부터 밸브 하우징 내로의 추진제 가스의 진입을 위한 제2 개구를 갖고, 상기 체크 밸브 요소 및 상기 밸브 하우징의 제1 개구는 에어로졸 밸브 시스템의 제2 밸브를 구성하고, 상기 밸브 스템은 제품 분배를 위한 내부 채널, 스템 내부 채널 내로의 제품 및 가스 진입을 위한 스템의 측벽을 통해 연장되는 하나 이상의 오리피스들, 및 에어로졸 밸브 스템이 작동되지 않을 때 스템 개스킷이 내부에 상기 하나 이상의 오리피스들을 안착시키고 밀봉하는 스템 측벽 내의 환형 그루브를 갖고, 상기 밸브 하우징 연장부는 밸브 하우징 연장부로 진입하기 위해 내부에 용기 내의 제품에 대한 개구를 갖고, 밸브 하우징 연장부 내의 상기 편향 요소는 에어로졸 밸브가 작동되지 않을 때 상기 밸브 하우징 제1 개구에 대해 상기 체크 밸브 요소를 편향시키고, 작동 시에 상기 에어로졸 밸브 스템은 먼저 상기 하나 이상의 스템 오리피스들을 개봉(unseal)시키고, 다음에 제품이 밸브 하우징 연장부, 밸브 하우징, 하나 이상의 스템 오리피스들 및 스 템 내부 채널로의 진입을 허용하도록 체크 밸브 요소에 대한 스템의 작용에 의해 상기 체크 밸브 요소를 안착 해제(unseat)시키고, 작동이 멈췄을 때 상기 에어로졸 밸브 시스템은 편향된 체크 밸브 요소가 제품이 유동하도록 상기 제2 밸브를 폐쇄시키기 위해 스템을 상향으로 밀도록 하고, 다음에 제1 밸브가 폐쇄되기 전에 체크 밸브 요소로부터의 스템 분리 및 하우징의 상기 제2 개구를 통한 그리고 스템의 하나 이상의 오리피스들 및 내부 채널을 통한 추진제 가스 유동에 의해 상기 제1 밸브가 폐쇄될 때까지 스템 내에 잔류하는 제품을 퍼지하도록 하고, 상기 에어로졸 밸브는 제1 밸브를 완전히 폐쇄하기 위하여 또는 제1 밸브의 초기 개방에 저항하기 위하여 밸브 스템에 직접 작용하는 임의의 복귀 스프링의 부재를 다른 특징으로 하며, 제1 밸브의 폐쇄는 밸브 스템을 상향으로 편향시키는 체크 밸브 요소에 의해 개시되고, 체크 밸브 요소 및 스템의 분리 후에 제1 밸브의 완전 폐쇄를 돕기 위해 스템 그루브에 대해 작용하는 개스킷에 의해 후속되는 에어로졸 밸브 시스템.The valve housing has a first opening and a second opening for entry of propellant gas from the vessel into the valve housing, the check valve element and the first opening of the valve housing constitute a second valve of the aerosol valve system, The valve stem includes an internal channel for product distribution, one or more orifices extending through the sidewalls of the stem for product and gas entry into the stem internal channel, and the stem gasket therein when the aerosol valve stem is inoperative. Having an annular groove in the stem sidewall for seating and sealing the above orifices, the valve housing extension having an opening therein for the product in the container to enter the valve housing extension, wherein the biasing element in the valve housing extension is To the valve housing first opening when not in operation Deflect the actuation valve element, and in operation the aerosol valve stem first unseals the one or more stem orifices, and then the product is the valve housing extension, the valve housing, one or more stem orifices and the stem internal channel. Unseat the check valve element by the action of the stem on the check valve element to allow entry into the furnace, and when stopped, the aerosol valve system causes the deflected check valve element to cause the product to flow. Push the stem upward to close the valve, and then through the second opening of the housing and through the stem separation from the check valve element and through one or more orifices and the inner channel of the stem before the first valve is closed. The product remains in the stem until the first valve is closed by the propellant gas flow. The aerosol valve is further characterized by the absence of any return spring acting directly on the valve stem to completely close the first valve or to resist initial opening of the first valve, the closing of the first valve. Is initiated by a check valve element biasing the valve stem upward, followed by a gasket acting on the stem groove to assist in the complete closure of the first valve after separation of the check valve element and stem. 제1항에 있어서, 상기 체크 밸브 요소는 체크 볼을 포함하는 에어로졸 밸브 시스템.The aerosol valve system of claim 1, wherein the check valve element comprises a check ball. 제1항에 있어서, 밸브 하우징 연장부는 밸브 하우징에 장착된 분리 부재인 에어로졸 밸브 시스템.The aerosol valve system of claim 1, wherein the valve housing extension is a separating member mounted to the valve housing. 제1항에 있어서, 상기 편향 요소는 편향 스프링인 에어로졸 밸브 시스템.The aerosol valve system of claim 1 wherein the biasing element is a biasing spring. 제1항에 있어서, 상기 밸브 하우징 제2 개구는 밸브 하우징의 측벽을 통해 연장되는 에어로졸 밸브 시스템.The aerosol valve system of claim 1, wherein the valve housing second opening extends through a side wall of the valve housing. 제1항에 있어서, 스템 측벽을 통한 상기 하나 이상의 오리피스들은 스템 측벽 내에 환형 그루브 내에 위치되는 에어로졸 밸브 시스템.The aerosol valve system of claim 1, wherein the one or more orifices through the stem sidewalls are located in an annular groove in the stem sidewalls. 제1항에 있어서, 스템의 상부에 장착된 액추에이터를 갖고, 상기 액추에이터는 그 노즐에 기계적인 브레이크-업 삽입구를 포함하는 에어로졸 밸브 시스템.The aerosol valve system of claim 1 having an actuator mounted on top of the stem, the actuator including a mechanical brake-up insert in the nozzle.
KR1020077025511A 2005-04-05 2006-04-05 Automatic purging and easy dispensing aerosol valve system KR20070118290A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/099,005 2005-04-05
US11/099,005 US7341169B2 (en) 2005-04-05 2005-04-05 Automatic purging and easy dispensing aerosol valve system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070118290A true KR20070118290A (en) 2007-12-14

Family

ID=37069090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077025511A KR20070118290A (en) 2005-04-05 2006-04-05 Automatic purging and easy dispensing aerosol valve system

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7341169B2 (en)
EP (1) EP1868919B1 (en)
JP (1) JP2008534403A (en)
KR (1) KR20070118290A (en)
CN (1) CN101171187A (en)
AR (1) AR056302A1 (en)
AU (1) AU2006231630B2 (en)
BR (1) BRPI0610525B8 (en)
CA (1) CA2602847A1 (en)
ES (1) ES2400193T3 (en)
MX (1) MX2007012150A (en)
RU (1) RU2007140906A (en)
WO (1) WO2006108043A2 (en)
ZA (1) ZA200708409B (en)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7677420B1 (en) 2004-07-02 2010-03-16 Homax Products, Inc. Aerosol spray texture apparatus for a particulate containing material
US7487893B1 (en) 2004-10-08 2009-02-10 Homax Products, Inc. Aerosol systems and methods for dispensing texture material
US8061562B2 (en) * 2004-10-12 2011-11-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Compact spray device
ES2319235T3 (en) 2004-10-12 2009-05-05 S.C. JOHNSON & SON, INC. METHOD OF OPERATION OF A DISTRIBUTION UNIT.
US8344056B1 (en) 2007-04-04 2013-01-01 Homax Products, Inc. Aerosol dispensing systems, methods, and compositions for repairing interior structure surfaces
US9382060B1 (en) 2007-04-05 2016-07-05 Homax Products, Inc. Spray texture material compositions, systems, and methods with accelerated dry times
US8462508B2 (en) * 2007-04-30 2013-06-11 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Heat sink with surface-formed vapor chamber base
US8590743B2 (en) * 2007-05-10 2013-11-26 S.C. Johnson & Son, Inc. Actuator cap for a spray device
US8381951B2 (en) 2007-08-16 2013-02-26 S.C. Johnson & Son, Inc. Overcap for a spray device
US8556122B2 (en) 2007-08-16 2013-10-15 S.C. Johnson & Son, Inc. Apparatus for control of a volatile material dispenser
US8469244B2 (en) 2007-08-16 2013-06-25 S.C. Johnson & Son, Inc. Overcap and system for spraying a fluid
US8387827B2 (en) 2008-03-24 2013-03-05 S.C. Johnson & Son, Inc. Volatile material dispenser
DE102009022496A1 (en) 2009-05-25 2011-01-05 Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) Valve, in particular glue valve
WO2011042752A1 (en) * 2009-10-09 2011-04-14 The University Of Salford Liquid dispensing apparatus
US8459499B2 (en) 2009-10-26 2013-06-11 S.C. Johnson & Son, Inc. Dispensers and functional operation and timing control improvements for dispensers
CN101968132A (en) * 2010-09-15 2011-02-09 安徽铜陵科力阀门有限责任公司 Check valve sealing structure
US20120292546A1 (en) * 2011-05-16 2012-11-22 Timothy Collin Wheatley Multi-position valve assemblies
US9156042B2 (en) 2011-07-29 2015-10-13 Homax Products, Inc. Systems and methods for dispensing texture material using dual flow adjustment
US9248457B2 (en) 2011-07-29 2016-02-02 Homax Products, Inc. Systems and methods for dispensing texture material using dual flow adjustment
US9156602B1 (en) 2012-05-17 2015-10-13 Homax Products, Inc. Actuators for dispensers for texture material
MX360992B (en) 2012-09-14 2018-11-23 Procter & Gamble Aerosol antiperspirant compositions, products and methods.
US9108782B2 (en) 2012-10-15 2015-08-18 S.C. Johnson & Son, Inc. Dispensing systems with improved sensing capabilities
MX2015005864A (en) * 2012-11-09 2015-09-10 Procter & Gamble Spray devices.
US9435120B2 (en) 2013-03-13 2016-09-06 Homax Products, Inc. Acoustic ceiling popcorn texture materials, systems, and methods
AU2014239287B2 (en) * 2013-03-15 2018-03-15 Precision Valve Corporation Aerosol valve with defined flow paths
US9776785B2 (en) 2013-08-19 2017-10-03 Ppg Architectural Finishes, Inc. Ceiling texture materials, systems, and methods
EP3078606B1 (en) * 2013-12-03 2020-11-18 Mitani Valve Co., Ltd. Aerosol housing mechanism and aerosol product provided with said aerosol housing mechanism
US9662285B2 (en) 2014-03-13 2017-05-30 The Procter & Gamble Company Aerosol antiperspirant compositions, products and methods
US9579265B2 (en) 2014-03-13 2017-02-28 The Procter & Gamble Company Aerosol antiperspirant compositions, products and methods
USD787326S1 (en) 2014-12-09 2017-05-23 Ppg Architectural Finishes, Inc. Cap with actuator
US9915357B1 (en) 2015-02-19 2018-03-13 TSI Products, Inc. Actuator with back pressure valve
US10179690B2 (en) 2016-05-26 2019-01-15 Rai Strategic Holdings, Inc. Aerosol precursor composition mixing system for an aerosol delivery device
WO2017204828A1 (en) * 2016-05-27 2017-11-30 William Sydney Blake Non-clog nozzle, actuator and valve assembly for bag-on-valve or can-on-valve systems
GB2560993B (en) * 2017-03-31 2020-01-08 The Salford Valve Company Ltd A valve assembly for an aerosol spray device

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2658714A (en) * 1950-02-16 1953-11-10 Allied Chem & Dye Corp Dispenser valve assembly
GB1014850A (en) * 1963-09-16 1965-12-31 Metal Box Co Ltd Improvements in or relating to valve assemblies for fitment to containers
US3406877A (en) * 1966-02-10 1968-10-22 Revlon Pressure fluid dispensing and anti-clogging device
US3749291A (en) * 1968-10-02 1973-07-31 Dart Ind Inc Self-cleaning sequential valve means with ball check valve
US3575320A (en) * 1968-12-17 1971-04-20 Dart Ind Inc Sequential valve
US3610481A (en) * 1969-05-27 1971-10-05 Leonard L Marraffino Two-fluid aerosol dispenser with internal collapsible secondary fluid container
CH522158A (en) * 1970-03-16 1972-04-30 Alusuisse Dispensing valve with automatic purging of the distribution duct
US3982674A (en) * 1973-11-29 1976-09-28 Mildern William D Valve
FR2403465A2 (en) * 1977-09-16 1979-04-13 Valois Sa MANUAL PISTON PUMP FOR DISTRIBUTION OR SPRAYING
US4211347A (en) * 1978-12-22 1980-07-08 Mildern William D Valve
US4405064A (en) * 1981-05-26 1983-09-20 Stoody William R Self-cleaning, isolated product, aerosol spray atomizing valve
US4431119A (en) * 1981-11-19 1984-02-14 Stoody William R Self-cleaning, aerosol valve for separate fluids
US5027985A (en) 1986-12-03 1991-07-02 Abplanalp Robert H Aerosol valve
GB8721571D0 (en) 1987-09-14 1987-10-21 Metal Box Plc Valve assembly
FR2725182B1 (en) * 1994-09-30 1996-11-15 Oreal DISTRIBUTION VALVE AND DISPENSER CONTAINER EQUIPPED WITH A VALVE
DE19725688A1 (en) * 1997-06-18 1998-12-24 Wella Ag Valve device
US6070770A (en) * 1998-12-29 2000-06-06 Precision Valve Japan, Limited Aerosol flow regulator
FR2804666B1 (en) * 2000-02-04 2002-06-14 Oreal DISPENSER FOR STORING AT LEAST TWO COMPONENTS AND SELECTIVE DISPENSING EITHER OF A SINGLE CONSTITUENT, EITHER OF THEIR MIXTURE, AND METHOD FOR THE IMPLEMENTATION THEREOF
US6296155B1 (en) * 2000-03-09 2001-10-02 Summit Packaging Systems, Inc. Actuator with compressible internal component
US6588628B2 (en) * 2001-11-30 2003-07-08 Robert Henry Abplanalp Aerosol valve assembly

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0610525A2 (en) 2012-10-30
AR056302A1 (en) 2007-10-03
RU2007140906A (en) 2009-05-20
EP1868919A2 (en) 2007-12-26
ES2400193T3 (en) 2013-04-08
CA2602847A1 (en) 2006-10-12
BRPI0610525B1 (en) 2018-04-10
MX2007012150A (en) 2007-12-10
JP2008534403A (en) 2008-08-28
WO2006108043A3 (en) 2007-12-21
CN101171187A (en) 2008-04-30
WO2006108043A2 (en) 2006-10-12
BRPI0610525B8 (en) 2018-09-04
EP1868919A4 (en) 2008-09-17
EP1868919B1 (en) 2012-10-24
ZA200708409B (en) 2008-10-29
US20060219740A1 (en) 2006-10-05
US7341169B2 (en) 2008-03-11
AU2006231630A1 (en) 2006-10-12
AU2006231630B2 (en) 2011-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070118290A (en) Automatic purging and easy dispensing aerosol valve system
KR100823011B1 (en) Aerosol valve assembly
CA2469945C (en) Aerosol powder valve
US5553755A (en) Whipped cream dispenser
US5803319A (en) Invertible spray valve and container containing same
JP4194242B2 (en) Aerosol powder valve
ZA200405183B (en) Pressure regulating device for a pressurised dispensing vessel
US5137180A (en) Vented aerosol device
US6170537B1 (en) Valve for dispensing a pressurized liquid, container fitted with this valve, and method of packing a container thus equipped
US6698620B2 (en) Aerosol valve for high rate filling
CA1303565C (en) Aerosol valve
EP0715594B1 (en) An improved aerosol valve
CA2589074C (en) Dispensing multi-component products
US20080116231A1 (en) Valve for use in a container which employs pressure to dispense product
JP2005029169A (en) Aerosol valve

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid