KR20070110621A - Liquid crystal display device and method of manufacturing the same - Google Patents

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Abstract

An LCD and a fabrication method thereof are provided to form a discharge hole at a seal material and allow the liquid crystals to be discharged through the discharge hole to solve a defect even though liquid crystals are excessively filled. A liquid crystal layer is formed between a first substrate(100) and a second substrate(200). A seal material(300) is formed between the first and second substrates and surrounds the liquid crystal layer. A liquid crystal discharge hole(350) is formed at a predetermined portion of the seal material. A finishing agent(500) seals the discharge hole. The discharge hole formed at the seal material is a thin layer formed by reducing a width of the seal material at a predetermined portion. A width of the discharge hole of the layer type ranges from 0.25mm to 0.6mm. The finishing agent is formed of the same material as the seal material.

Description

액정표시소자 및 그 제조방법{Liquid Crystal Display Device and Method of manufacturing the same}Liquid Crystal Display Device and Method of Manufacturing the Same

도 1은 종래 액정표시소자의 개략적인 단면도이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional liquid crystal display device.

도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 도시한 공정도이다. 2A to 2D are flowcharts illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자를 개략적으로 도시한 도이다. 3 is a diagram schematically illustrating a liquid crystal display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

<도면의 주요부의 부호에 대한 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawing>

100: 제1기판 200: 제2기판100: first substrate 200: second substrate

300: 씨일재 350: 배출구300: seal material 350: outlet

500: 마감제 500: finish

본 발명은 액정표시소자에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 액정적하방법에 의해 제조되는 액정표시소자에서 액정량을 조절할 수 있는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly, to a method of controlling the amount of liquid crystal in a liquid crystal display device manufactured by the liquid crystal dropping method.

표시화면의 두께가 수 센치미터(cm)에 불과한 초박형의 평판표시소자(Flat Panel Display), 그 중에서도 액정표시소자는 동작 전압이 낮아 소비 전력이 적고 휴대용으로 쓰일 수 있는 등의 이점으로 노트북 컴퓨터, 모니터, 우주선, 항공기 등에 이르기까지 응용분야가 넓고 다양하다.Ultra-thin flat panel displays with a display screen thickness of only a few centimeters (cm). Among them, liquid crystal displays have low operating voltages, which consume less power and can be used as portable devices. Applications range from monitors to spacecraft to aircraft.

이하, 이와 같은 액정표시소자를 도면을 참조로 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, such a liquid crystal display device will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 종래 액정표시소자의 개략적인 단면도이다. 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional liquid crystal display device.

도 1에서 알 수 있듯이, 종래 액정표시소자는 소정간격을 두고 서로 대향되어 있는 하부기판(10)과 상부기판(20), 그리고 상기 양 기판(10, 20) 사이에서 씨일재(30)에 의해 밀봉된 액정층(40)을 포함하여 구성된다.As can be seen in Figure 1, the conventional liquid crystal display device by the sealing material 30 between the lower substrate 10 and the upper substrate 20, and the two substrates (10, 20) facing each other at a predetermined interval. It comprises a sealed liquid crystal layer 40.

도시하지는 않았지만, 상기 하부 기판(10)상에는, 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터 라인이 형성되고, 상기 게이트 라인과 데이터 라인의 교차 영역에 스위칭 소자로서 박막트랜지스터가 형성되고, 그리고 상기 박막트랜지스터와 연결되는 화소전극이 상기 화소영역에 형성된다. Although not shown, a gate line and a data line are formed on the lower substrate 10 to cross each other in a longitudinal direction, and define a pixel region, and a thin film transistor is formed as a switching element at an intersection of the gate line and the data line. A pixel electrode connected to the thin film transistor is formed in the pixel region.

도시하지는 않았지만, 상기 상부기판(20)상에는, 화소영역 이외의 영역에서 광이 누설되는 것을 차단하기 위해서 차광층이 형성되고, 상기 화소 영역에 대응되는 부분에 색상을 표현하기 위한 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 컬러필터층이 형성되고, 그리고 상기 컬러필터층 상부에 공통전극이 형성된다. Although not shown, a light shielding layer is formed on the upper substrate 20 to block light leakage from regions other than the pixel region, and red (R) for expressing color in a portion corresponding to the pixel region. A color filter layer of green (G) and blue (B) is formed, and a common electrode is formed on the color filter layer.

이와 같은 액정표시소자는 상부기판 및 하부기판을 준비하는 공정, 및 상기 준비된 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 통해 제조되는데, 이때, 상기 양 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정으로는 진공 주입 방법 및 액정 적하 방법이 있다.Such a liquid crystal display device is manufactured through a process of preparing an upper substrate and a lower substrate, and a process of forming a liquid crystal layer between the prepared both substrates. There is an injection method and a liquid crystal dropping method.

상기 진공 주입 방법은 상기 준비된 양 기판 중 어느 하나의 기판에 주입구를 갖는 씨일재를 형성하고, 그 후 상기 양 기판을 합착하고, 그 후 상기 주입구를 통해 액정을 양 기판 사이에 주입시키는 방법이다. The vacuum injection method is a method of forming a sealing material having an injection hole in any one of the prepared substrates, then bonding the both substrates, and then injecting the liquid crystal between the two substrates through the injection hole.

상기 액정 적하 방법은 상기 준비된 양 기판 중 어느 하나의 기판에 주입구가 없는 씨일재를 형성하고, 그 후 상기 주입구가 없는 씨일재가 형성된 기판 상에 액정을 적하하고, 그 후 양 기판을 합착하는 방법이다. The liquid crystal dropping method is a method of forming a sealing material without an injection hole on either of the prepared substrates, then dropping the liquid crystal onto the substrate on which the sealing material without the injection hole is formed, and then bonding both substrates. .

기판의 크기가 대형화됨에 따라, 상기 진공 주입 방법은 액정의 주입 시간이 너무 오래 걸려 생산성이 떨어지는 문제점이 있다. 따라서, 대형 기판의 경우는 액정 적하 방법에 의해 수행되고 있다. As the size of the substrate increases, the vacuum injection method has a problem in that the productivity of the liquid crystal is decreased because the injection time of the liquid crystal is too long. Therefore, in the case of a large sized board | substrate, it is performed by the liquid crystal dropping method.

그러나, 이와 같은 액정 적하 방법에서는 적정의 액정량을 산출하는 것이 큰 문제가 된다. However, in such a liquid crystal dropping method, calculating a proper liquid crystal amount becomes a big problem.

즉, 진공 주입 방법의 경우는 양 기판을 합착한 이후에 액정을 주입하게 되므로 합착 기판 내에 주입되는 액정량을 미리 산출할 필요가 없지만, 액정 적하 방법의 경우는 액정을 적하한 후에 양 기판을 합착하기 때문에 액정량을 미리 산출해야 한다. That is, in the case of the vacuum injection method, since the liquid crystal is injected after the two substrates are bonded, there is no need to calculate the amount of liquid crystal injected into the bonded substrate in advance, but in the case of the liquid crystal dropping method, the two substrates are bonded after dropping the liquid crystal. Therefore, the liquid crystal amount must be calculated in advance.

현재, 액정 적하 방법에서 액정량은 셀의 넓이 및 높이 등을 고려하여 산출하게 되는데, 여러 가지 요인으로 인하여 현실적으로 정확한 액정량을 산출하는 것이 어려운 실정이다. 여기서, 액정량이 지나치게 산출된 경우는 액정 패널 내부에 액정의 과충진 영역이 발생하게 되어, 표시 품위가 저하되게 된다. Currently, the liquid crystal amount in the liquid crystal dropping method is calculated in consideration of the width and height of the cell, etc., it is difficult to calculate the exact amount of liquid crystal in reality due to various factors. Here, when the amount of liquid crystal is excessively calculated, an overfill region of the liquid crystal is generated inside the liquid crystal panel, and the display quality is lowered.

현재 이와 같은 액정의 과충진의 발생을 최소화하기 위해서 최적의 액정량을 산출하기 위한 연구가 다각도로 진행되고는 있지만 일단 액정의 과충진이 발생된 경우에는 어떠한 치유 방법도 없어 그 불량 정도가 심할 경우에는 폐기처분하고 있는 실정으로 이는 매우 비경제적이다. In order to minimize the occurrence of such overfilling of liquid crystals, studies to calculate the optimum amount of liquid crystals have been conducted at various angles. However, once the overfilling of liquid crystals occurs, there is no cure method and the degree of defect is severe. This is very uneconomical as it is being disposed of.

본 발명은 상기 종래의 문제점을 해결하기 위해서 고안된 것으로서, The present invention is designed to solve the above problems,

본 발명은 제1목적은 액정의 과충진이 발생하더라도 액정량의 사후 조절을 통해 과충진을 치유할 수 있는 액정표시소자의 제조방법을 제공하는 것이다. A first object of the present invention is to provide a method of manufacturing a liquid crystal display device capable of curing overfilling through post-adjustment of the amount of liquid crystal even if overfilling of the liquid crystal occurs.

본 발명의 제2목적은 액정의 과충진이 발생하더라도 액정량의 사후 조절을 통해 과충진을 치유한 액정표시소자를 제공하는 것이다. It is a second object of the present invention to provide a liquid crystal display device that cures overfilling through post-adjustment of the amount of liquid crystal even if overfilling of liquid crystal occurs.

상기 제1목적을 달성하기 위해서, 본 발명은, 제1기판, 제2기판, 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층, 및 상기 양 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성된 씨일재를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비하는 공정; 상기 씨일재의 소정부분을 제거하여 액정의 배출구를 형성하는 공정; 상기 배출구를 통해 과충진된 액정을 액정셀 외부로 배출시키는 공정; 및 상기 배출구를 봉인하는 공정으로 이루어지며, 이때, 상기 배출구를 봉인하는 공정은 상기 액정셀을 압축하는 공정 및 상기 배출구에 마감제를 형성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법을 제공한다. In order to achieve the first object, the present invention provides a liquid crystal comprising a first substrate, a second substrate, a liquid crystal layer formed between the two substrates, and a seal material formed surrounding the liquid crystal layer between the both substrates. Preparing a cell; Removing a predetermined portion of the seal material to form an outlet of the liquid crystal; Discharging the overfilled liquid crystal through the discharge port to the outside of the liquid crystal cell; And sealing the outlet, wherein the sealing of the outlet comprises compressing the liquid crystal cell and forming a finish on the outlet. do.

본 발명의 첫 번째 특징은 씨일재에 액정의 배출을 위한 배출구를 형성한 후 상기 배출구를 통해 액정을 배출시킬 수 있도록 함으로써 비록 액정의 과충진이 발생하더라도 사후에 그 불량을 치유할 수 있도록 한 점에 있다. The first feature of the present invention is to form a discharge port for discharging the liquid crystal in the seal material, so that the liquid crystal can be discharged through the discharge hole so that the defect can be cured after the occurrence of the liquid crystal overfill. Is in.

본 발명의 두 번째 특징은 상기 배출구를 통해 액정을 배출시킨 후 상기 배출구를 봉인하는 공정에서 상기 배출구에 마감제를 형성함과 더불어 액정셀을 압축하는 공정을 추가로 수행하기 때문에 배출구 밖으로 이동되어 오염된 액정이 액정셀 내부로 재진입하는 것을 차단하여 오염된 액정에 의해 화상 품질이 저하되는 것을 방지하도록 한 점에 있다. The second feature of the present invention is that the liquid is discharged through the discharge port, and thus, in the process of sealing the discharge port, the liquid crystal cell is compressed and the process of compressing the liquid crystal cell is further performed. It is to prevent the liquid crystal from re-entering the inside of the liquid crystal cell to prevent image quality from being degraded by the contaminated liquid crystal.

여기서, 상기 액정셀을 준비하는 공정은 제1기판 및 제2기판을 준비하는 공정, 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 씨일재를 형성하는 공정, 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 소정량의 액정을 적하하는 공정, 및 상기 양 기판을 합착하는 공정을 포함하여 이루어질 수 있다. The preparing of the liquid crystal cell may include preparing a first substrate and a second substrate, forming a sealing material on either one of the two substrates, and placing the liquid crystal on any one of the two substrates. And a step of dropping the quantitative liquid crystal, and bonding the both substrates together.

상기 소정 부분의 씨일재를 제거하는 공정은 레이저조사를 이용하여 소정 부분의 씨일재의 폭을 줄여 얇은 막 형태의 배출구를 형성하는 공정으로 이루어질 수 있다. The process of removing the sealing material of the predetermined portion may be performed by a process of forming a thin film-type outlet by reducing the width of the sealing material of the predetermined portion by using laser irradiation.

상기 과충진된 액정을 액정셀 외부로 배출시키는 공정은 액정셀에 압력을 가하여 상기 씨일재의 배출구를 터트려 소정의 홀을 형성함으로써 상기 홀을 통해 과충진된 액정을 배출시키는 공정으로 이루어질 수 있다. The process of discharging the overfilled liquid crystal to the outside of the liquid crystal cell may be a process of discharging the overfilled liquid crystal through the hole by applying pressure to the liquid crystal cell to open the discharge hole of the seal material to form a predetermined hole.

상기 액정셀을 압축하는 공정은 집게 형태의 압축기를 이용하여 상기 씨일재의 배출구에 형성된 홀을 닫는 공정으로 이루어질 수 있다. The process of compressing the liquid crystal cell may be performed by closing a hole formed in the outlet of the seal member by using a forceps-type compressor.

상기 배출구에 마감제를 형성하는 공정은 상기 배출구에 마감제를 투입하는 공정 및 상기 마감제를 경화하는 공정으로 이루어질 수 있다. The process of forming a finish on the outlet may be made of a process of injecting a finish into the outlet and a process of curing the finish.

상기 액정셀을 압축하는 공정 및 상기 배출구에 마감제를 형성하는 공정은 동시에 수행할 수 있다. The process of compressing the liquid crystal cell and the process of forming a finish on the outlet may be performed at the same time.

상기 액정셀을 준비하는 공정 이후에 액정셀에 형성된 액정량을 검사하는 공정을 추가로 포함할 수 있다. After the process of preparing the liquid crystal cell may further comprise the step of examining the amount of liquid crystal formed in the liquid crystal cell.

상기 제2목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 제1기판 및 제2기판; 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층; 및 상기 양 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성된 씨일재; 상기 씨일재의 소정부분에 형성된 액정 배출구; 및 상기 배출구를 봉인하고 있는 마감제를 포함하여 이루어진 액정표시소자를 제공한다. In order to achieve the second object, the present invention is a first substrate and a second substrate; A liquid crystal layer formed between the substrates; And a seal member formed to surround the liquid crystal layer between the substrates. A liquid crystal outlet formed in a predetermined portion of the seal material; And it provides a liquid crystal display device comprising a finish sealing the outlet.

상기 씨일재에 형성된 배출구는 소정 부분의 씨일재의 폭이 줄어들어 형성된 얇은 막 형태일 수 있다. 상기 얇은 막 형태의 배출구는 압력에 의해 터져 홀이 형성된 후 압축에 의해 상기 홀이 닫혀진 상태로 형성된 것이다. The outlet formed in the seal member may be in the form of a thin film formed by reducing the width of the seal member of a predetermined portion. The thin film outlet is formed by opening the hole by pressure and then closing the hole by compression.

이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

1. 액정표시소자의 제조방법1. Manufacturing method of liquid crystal display device

도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법을 도시한 공정도이다. 2A to 2D are flowcharts illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

우선, 도 2a와 같이, 제1기판(100), 제2기판(200), 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시), 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성되는 씨일재(300)를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비한다. First, as shown in FIG. 2A, the liquid crystal layer (not shown) formed between the first substrate 100, the second substrate 200, and the two substrates 100 and 200, and the two substrates 100 and 200, respectively. A liquid crystal cell including a seal material 300 formed surrounding the liquid crystal layer is prepared.

상기 액정셀을 준비하는 공정은 제1기판(100)을 준비하는 공정, 제2기 판(200)을 준비하는 공정, 상기 양 기판(100, 200) 사이에 씨일재(300)에 의해 둘러싸여 밀봉되는 액정층을 형성하는 공정으로 이루어진다. The process of preparing the liquid crystal cell may include preparing a first substrate 100, preparing a second substrate 200, and encapsulating the sealing substrate 300 between the substrates 100 and 200. It consists of the process of forming the liquid crystal layer which becomes.

상기 제1기판(100)을 준비하는 공정은, 도시하지는 않았지만, 투명한 기판 상에 서로 종횡으로 교차되어 화소영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터 라인을 형성하는 공정, 상기 게이트 라인과 데이터 라인의 교차점에 스위칭 소자로서 박막트랜지스터를 형성하는 공정, 및 상기 박막트랜지스터와 전기적으로 연결되면서 상기 화소영역에 화소전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진다. Although not illustrated, a process of preparing the first substrate 100 may be performed by forming a gate line and a data line crossing the horizontal and vertical crosses on a transparent substrate to define a pixel region, and at the intersection of the gate line and the data line. Forming a thin film transistor as a switching element, and forming a pixel electrode in the pixel region while being electrically connected to the thin film transistor.

상기 제2기판(200)을 준비하는 공정은, 도시하지는 않았지만, 투명한 기판 상에 빛의 누설을 방지하기 위한 차광층을 형성하는 공정, 차광층 사이 영역에 컬러필터층을 형성하는 공정, 상기 컬러필터층 상부에 공통전극을 형성하는 공정을 포함하여 이루어진다. 다만, 소위 IPS(In-Plane Switching) 모드 액정표시소자의 경우는 공통전극을 제2기판(200)에 형성하지 않고 제1기판(100) 상에서 화소전극과 평행하게 형성하게 된다. Although not illustrated, a process of preparing the second substrate 200 may include forming a light shielding layer for preventing light leakage on a transparent substrate, forming a color filter layer in a region between the light shielding layers, and the color filter layer. And forming a common electrode thereon. However, in the case of a so-called In-Plane Switching (IPS) mode liquid crystal display device, the common electrode is formed on the first substrate 100 in parallel with the pixel electrode without forming the common electrode on the second substrate 200.

상기 양 기판(100, 200) 사이에 액정층을 형성하는 공정은 액정 적하 방법에 의해 수행된다. 즉, 상기 양 기판(100, 200) 중 어느 하나의 기판 상에 씨일재(300)를 형성하고, 상기 양 기판(100, 200) 중 어느 하나의 기판 상에 소정량의 액정을 적하한 후, 양 기판(100, 200)을 합착하는 공정으로 이루어진다. The process of forming the liquid crystal layer between the two substrates 100 and 200 is performed by the liquid crystal dropping method. That is, after the seal material 300 is formed on any one of the substrates 100 and 200, and a predetermined amount of liquid crystal is dropped on one of the substrates 100 and 200. It consists of the process of bonding both the board | substrates 100 and 200 together.

상기 씨일재(300)는 UV경화형 수지를 디스펜싱법 또는 프린팅법 등을 이용하여 주입구 없는 형태로 형성하게 된다. The seal material 300 is formed in the form of the injection hole without the UV-curable resin using a dispensing method or a printing method.

이상 설명한 액정셀의 준비공정에서 각각의 구성요소의 재료 및 형성방법 등 은 당업계에 공지된 다양한 방법에 의해 변경될 수 있다. In the preparation process of the liquid crystal cell described above, the material and the forming method of each component may be changed by various methods known in the art.

그 후, 도시하지는 않았지만, 상기 액정셀 내의 액정량을 검사하여 액정의 과충진 여부를 판별한다. Thereafter, although not shown, the amount of liquid crystal in the liquid crystal cell is examined to determine whether the liquid crystal is overfilled.

액정셀의 액정량을 검사하는 방법은 통상적인 육안검사 방법에 의해 수행될 수 있으며, 기타 당업계에 공지된 검사방법을 통해 수행이 가능하다. 액정량 검사를 통해 액정량이 지나쳐 과충진 영역이 발생한 것으로 판단될 경우에는 이하의 공정을 통해 과충진을 치유하게 된다. The method for checking the liquid crystal amount of the liquid crystal cell may be performed by a common visual inspection method, and may be performed through other inspection methods known in the art. When it is determined that the liquid crystal amount is excessive and the overfill region is generated through the liquid crystal amount inspection, the overfill is cured through the following process.

그 후, 과충진 영역이 발생한 경우에는, 도 2b와 같이, 상기 씨일재(300)의 소정부분을 제거하여 액정의 배출구(350)를 형성한다. Subsequently, when the overfill region is generated, as shown in FIG. 2B, a predetermined portion of the seal material 300 is removed to form the discharge port 350 of the liquid crystal.

상기 배출구(350)를 형성하는 공정은 레이저 조사 등과 같은 방법으로 상기 씨일재(300)의 소정부분을 제거하여 수행한다. The process of forming the outlet 350 is performed by removing a predetermined portion of the seal material 300 by a method such as laser irradiation.

상기 소정 부분의 씨일재(300)를 제거하여 형성하는 배출구(350)는 소정 부분의 씨일재(300)의 폭을 줄여 얇은 막의 형태로 형성한다. 상기 얇은 막 형태의 배출구(350)는 후술하는 액정 배출 공정시 액정셀 내부의 액정에 의해 터져야 하므로 그 정도의 폭 길이를 갖도록 형성하여야 하며, 그 폭 길이는 0.25 내지 0.6mm 범위가 바람직하다. The discharge port 350 formed by removing the seal member 300 of the predetermined portion is formed in the form of a thin film by reducing the width of the seal member 300 of the predetermined portion. Since the thin film-type outlet 350 is to be expelled by the liquid crystal inside the liquid crystal cell during the liquid crystal discharge process to be described later, it should be formed to have a width length of the extent, the width length is preferably in the range of 0.25 to 0.6mm.

그 후, 도 2c와 같이 액정셀에 압력을 가하여 상기 배출구(350)를 통해 과충진된 액정을 소정의 양만큼 외부로 배출시킨다. Thereafter, as shown in FIG. 2C, pressure is applied to the liquid crystal cell to discharge the overfilled liquid crystal to the outside by a predetermined amount.

액정셀에 압력을 가하면 상기 얇은 막 형태의 배출구(350)가 터져 소정의 홀(355)이 형성되고 상기 홀(355)을 통해 과충진된 액정이 액정셀 외부로 배출되게 된다. When a pressure is applied to the liquid crystal cell, the thin film-shaped discharge hole 350 is opened to form a predetermined hole 355, and the overfilled liquid crystal is discharged to the outside of the liquid crystal cell through the hole 355.

상기 액정셀에 가하는 압력의 크기 및 시간에 따라 외부로 배출되는 액정의 양이 달라지므로, 과충진된 액정량에 따라 적당한 압력 및 시간을 선택하여 가한다. Since the amount of liquid crystal discharged to the outside varies depending on the size and time of the pressure applied to the liquid crystal cell, an appropriate pressure and time are selected and added according to the amount of liquid crystals overfilled.

그 후, 도 2d와 같이, 상기 배출구(350)를 봉인한다.Thereafter, as shown in FIG. 2D, the outlet 350 is sealed.

상기 배출구(350)를 봉인하는 공정은 상기 액정셀을 압축하는 공정 및 상기 배출구(350)에 마감제(500)를 형성하는 공정으로 이루어진다.Sealing the outlet 350 includes a process of compressing the liquid crystal cell and a process of forming a finish 500 in the outlet 350.

상기 액정셀을 압축하는 공정은 집게 형태의 압축기(600)를 이용하여 수행할 수 있다. The process of compressing the liquid crystal cell may be performed by using a compressor 600 in the form of forceps.

상기 액정셀을 압축하는 공정을 통해서 상기 배출구(350)에 형성된 홀(355)이 닫히게 된다. 상기 배출구(350)에 형성된 홀(355)이 닫히지 않은 상태에서 배출구(350)에 마감제를 형성하게 되면 상기 과충진된 액정을 배출하는 공정에서 상기 홀(355)을 통과한 오염된 액정이 액정셀 외부로 완전히 배출되지 않고 머물러 있다가 다시 홀(355)을 통해 액정셀 내부로 재진입할 우려가 있어 오염된 액정에 의해 화상품질이 저하될 우려가 있는데, 본 발명은 상기 액정셀 압축공정을 통해 배출구(350)에 형성된 홀(355)을 닫고 배출구(350)에 마감제를 형성하기 때문에 오염된 액정이 재진입할 우려가 없게 된다. The hole 355 formed in the outlet 350 is closed through the process of compressing the liquid crystal cell. When the finishing agent is formed in the outlet 350 while the hole 355 formed in the outlet 350 is not closed, the contaminated liquid crystal passing through the hole 355 is a liquid crystal cell in the process of discharging the overfilled liquid crystal. There is a risk of remaining without being completely discharged to the outside again to re-enter the inside of the liquid crystal cell through the hole 355, the image quality may be reduced by the contaminated liquid crystal, the present invention through the liquid crystal cell compression process Since the hole 355 formed in the 350 is closed and the finishing agent is formed in the outlet 350, the contaminated liquid crystal does not have to be re-entered.

상기 배출구(350)에 마감제(500)를 형성하는 공정은 상기 배출구(350)에 마감제(500)를 투입하고 투입된 마감제(500)를 경화하는 공정으로 이루어진다. The process of forming the finish 500 in the outlet 350 is made of a process of injecting the finish 500 into the outlet 350 and curing the injected finish 500.

상기 마감제(500)를 경화하는 공정은 마감제(500)가 열경화형 수지인 경우에 는 가열공정을 통해, 마감제(500)가 UV경화형 수지인 경우에는 UV조사공정을 통해 수행한다. The process of curing the finish 500 is performed through a heating process when the finish 500 is a thermosetting resin, and a UV irradiation process when the finish 500 is a UV curable resin.

이상적으로는 상기 마감제(500)가 상기 배출구(350)까지 진입하여 배출구(350)를 막게 되지만 상기 마감제(500)는 어느 정도 점성이 있기 때문에 도 2d에 도시한 바와 같이 상기 마감제(500)가 배출구(350)까지 진입하지 못하게 되는 경우가 발생할 수 있다. 비록 마감제(500)가 배출구(350)까지 진입하지 못하게 되더라도, 본 발명은 상기 액정셀 압축공정을 통해 배출구(350)에 형성된 홀(355)을 닫았기 때문에 액정셀 내부의 액정이 추가로 배출될 우려가 없게 된다. Ideally, the finish 500 enters the outlet 350 to block the outlet 350, but because the finish 500 is somewhat viscous, the finish 500 is discharged as shown in FIG. 2D. There may be a case that can not enter until 350. Although the finishing agent 500 may not enter the outlet 350, the liquid crystal inside the liquid crystal cell may be additionally discharged because the hole 355 formed in the outlet 350 is closed through the liquid crystal cell compression process. There is no concern.

상기 액정셀을 압축하는 공정 및 상기 배출구에 마감제를 형성하는 공정은 동시에 수행할 수 있다. 즉, 집게 형태의 압축기(600)를 이용하여 액정셀을 압축한 상태에서, 상기 배출구(350)에 마감제(500)를 투입하고 투입된 마감제(500)를 경화하여 상기 배출구(350)를 봉인할 수 있다. The process of compressing the liquid crystal cell and the process of forming a finish on the outlet may be performed at the same time. That is, in the state in which the liquid crystal cell is compressed using the tongs-type compressor 600, the finishing agent 500 may be added to the outlet 350, and the injected finishing agent 500 may be cured to seal the outlet 350. have.

2. 액정표시소자 2. Liquid crystal display device

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자를 개략적으로 도시한 도이다. 3 is a diagram schematically illustrating a liquid crystal display device according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자는 제1기판(100) 및 제2기판(200); 상기 양 기판(100, 200) 사이에 형성된 액정층(미도시); 상기 양 기판(100, 200) 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성된 씨일재(300); 상기 씨일재(300)의 소정 부분에 형성된 배출구(350), 및 상기 배출구(350)를 봉인하고 있는 마감제(500)를 포함하여 이루어진다.As can be seen in Figure 3, the liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention includes a first substrate 100 and a second substrate 200; A liquid crystal layer (not shown) formed between the substrates 100 and 200; A seal material 300 formed between the substrates 100 and 200 to surround the liquid crystal layer; It comprises a discharge port 350 formed in a predetermined portion of the seal member 300, and the finishing agent 500 for sealing the discharge port 350.

상기 제1기판(100) 및 제2기판(200)의 구성은 전술한 바와 동일하므로 구체적인 설명은 생략한다.Since the configuration of the first substrate 100 and the second substrate 200 is the same as described above, a detailed description thereof will be omitted.

상기 씨일재(300)에 형성된 배출구(350)는 소정 부분의 씨일재의 폭이 줄어들어 형성된 얇은 막 형태이다. 이와 같은 얇은 막 형태의 배출구(350)는 전술한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시소자의 제조방법에서 알 수 있듯이, 압력에 의해 터져 홀이 형성된 후 압축에 의해 상기 홀이 닫혀진 상태로 형성된 것이다. The discharge hole 350 formed in the seal material 300 is in the form of a thin film formed by reducing the width of the seal material of a predetermined portion. Such a thin film outlet 350 is formed in a state in which the hole is closed by compression after the hole is formed by bursting by pressure, as can be seen in the manufacturing method of the liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention described above. will be.

상기 막 형태의 배출구의 폭 길이는 0.25 내지 0.6mm 범위인 것이 바람직하다. The width length of the outlet of the membrane form is preferably in the range of 0.25 to 0.6mm.

상기 마감제(500)는 UV경화형 수지 또는 열경화형 수지로 이루어질 수 있으며, 상기 씨일재(300)와 동일한 물질로 형성할 수 있다. The finishing agent 500 may be made of a UV curable resin or a thermosetting resin, and may be formed of the same material as the seal material 300.

상기 구성에 의한 본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 있다. According to the present invention by the above configuration has the following effects.

첫째, 씨일재에 액정의 배출을 위한 배출구를 형성한 후 상기 배출구를 통해 액정을 배출시킬 수 있도록 함으로써 비록 액정의 과충진이 발생하더라도 사후에 그 불량을 치유할 수 있다. First, by forming a discharge port for discharging the liquid crystal in the seal material to allow the liquid crystal to be discharged through the discharge hole, even if the overfill of the liquid crystal occurs, the defect can be cured afterwards.

둘째, 배출구를 통해 액정을 배출시킨 후 상기 배출구를 봉인하는 공정에서 상기 배출구에 마감제를 형성함과 더불어 액정셀을 압축하는 공정을 추가로 수행함으로써 배출구 밖으로 이동되어 오염된 액정이 액정셀 내부로 재진입하는 것을 차단하여 오염된 액정에 의해 화상 품질이 저하되는 것이 방지된다. Second, after the liquid crystal is discharged through the discharge port, in the process of sealing the discharge port, a finishing agent is formed in the discharge port and a process of compressing the liquid crystal cell is further performed to re-enter the contaminated liquid crystal into the liquid crystal cell. This prevents the image quality from being deteriorated by the contaminated liquid crystal.

Claims (18)

제1기판, 제2기판, 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층, 및 상기 양 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성된 씨일재를 포함하여 이루어진 액정셀을 준비하는 공정;Preparing a liquid crystal cell comprising a first substrate, a second substrate, a liquid crystal layer formed between the two substrates, and a seal material formed surrounding the liquid crystal layer between the substrates; 상기 씨일재의 소정부분을 제거하여 액정의 배출구를 형성하는 공정;Removing a predetermined portion of the seal material to form an outlet of the liquid crystal; 상기 배출구를 통해 과충진된 액정을 액정셀 외부로 배출시키는 공정; 및 Discharging the overfilled liquid crystal through the discharge port to the outside of the liquid crystal cell; And 상기 배출구를 봉인하는 공정으로 이루어지며, It is made of a process of sealing the outlet, 이때, 상기 배출구를 봉인하는 공정은 상기 액정셀을 압축하는 공정 및 상기 배출구에 마감제를 형성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. In this case, the sealing of the discharge port is a method of manufacturing a liquid crystal display device, characterized in that the step of compressing the liquid crystal cell and the step of forming a finish on the discharge port. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 액정셀을 준비하는 공정은 The process of preparing the liquid crystal cell 제1기판 및 제2기판을 준비하는 공정;Preparing a first substrate and a second substrate; 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 씨일재를 형성하는 공정;Forming a sealing material on either of the substrates; 상기 양 기판 중 어느 하나의 기판 상에 소정량의 액정을 적하하는 공정; 및Dropping a predetermined amount of liquid crystal onto either one of the above substrates; And 상기 양 기판을 합착하는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 액정표시소자의 제조방법. A method of manufacturing a liquid crystal display device, comprising the step of bonding both substrates together. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 소정 부분의 씨일재를 제거하는 공정은 레이저조사를 이용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. The process of removing the seal material of the predetermined portion is performed by using laser irradiation. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 소정 부분의 씨일재를 제거하는 공정은 소정 부분의 씨일재의 폭을 줄여 얇은 막 형태의 배출구를 형성하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. The process of removing the sealing material of the predetermined portion is a method of manufacturing a liquid crystal display device, characterized in that for reducing the width of the sealing material of the predetermined portion to form a thin film outlet. 제4항에 있어서, The method of claim 4, wherein 상기 얇은 막 형태의 배출구는 액정 배출시 액정셀 내부의 액정에 의해 터질 정도의 폭 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. The thin film type discharge port has a width that is wide enough to explode by the liquid crystal inside the liquid crystal cell when the liquid crystal is discharged. 제5항에 있어서, The method of claim 5, 상기 막 형태의 배출구의 폭 길이는 0.25 내지 0.6mm 범위인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. The width length of the outlet of the film form is a method of manufacturing a liquid crystal display device, characterized in that in the range of 0.25 to 0.6mm. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 과충진된 액정을 액정셀 외부로 배출시키는 공정은 액정셀에 압력을 가하여 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.The process of discharging the overfilled liquid crystal to the outside of the liquid crystal cell is performed by applying pressure to the liquid crystal cell. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 액정셀에 압력을 가하는 공정은 씨일재의 배출구를 터트려 소정의 홀을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.The step of applying pressure to the liquid crystal cell includes a step of forming a predetermined hole by opening the discharge port of the seal material. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 액정셀을 압축하는 공정은 상기 씨일재의 배출구에 형성된 홀을 닫는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.The process of compressing the liquid crystal cell is a method of manufacturing a liquid crystal display device, characterized in that for closing the hole formed in the outlet of the seal material. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 액정셀을 압축하는 공정은 집게 형태의 압축기를 이용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.The process of compressing the liquid crystal cell is a manufacturing method of a liquid crystal display device, characterized in that performed using a compressor of the forceps type. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 배출구에 마감제를 형성하는 공정은 상기 배출구에 마감제를 투입하는 공정 및 상기 마감제를 경화하는 공정으로 이루어진 것을 특징으로 액정표시소자의 제조방법. The process of forming a finish in the discharge port is a method of manufacturing a liquid crystal display device, characterized in that consisting of a step of injecting a finish into the outlet and a step of curing the finish. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 액정셀을 압축하는 공정 및 상기 배출구에 마감제를 형성하는 공정은 동시에 수행하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법. The process of compressing the liquid crystal cell and the step of forming a finish on the discharge port is a manufacturing method of the liquid crystal display device, characterized in that performed at the same time. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 액정셀을 준비하는 공정 이후에 액정셀에 형성된 액정량을 검사하는 공정을 추가로 포함하는 것을 특징으로 액정표시소자의 제조방법. And after the step of preparing the liquid crystal cell, a step of inspecting the amount of liquid crystal formed in the liquid crystal cell. 제1기판 및 제2기판;A first substrate and a second substrate; 상기 양 기판 사이에 형성된 액정층; 및A liquid crystal layer formed between the substrates; And 상기 양 기판 사이에서 상기 액정층을 둘러싸며 형성된 씨일재;A seal member formed to surround the liquid crystal layer between the substrates; 상기 씨일재의 소정부분에 형성된 액정 배출구; 및A liquid crystal outlet formed in a predetermined portion of the seal material; And 상기 배출구를 봉인하고 있는 마감제를 포함하여 이루어진 액정표시소자. And a finishing agent sealing the outlet. 제14항에 있어서, The method of claim 14, 상기 씨일재에 형성된 배출구는 소정 부분의 씨일재의 폭이 줄어들어 형성된 얇은 막 형태인 것을 특징으로 하는 액정표시소자. The discharge port formed in the seal material is a liquid crystal display device, characterized in that the thin film form formed by reducing the width of the seal material of the predetermined portion. 제15항에 있어서, The method of claim 15, 상기 얇은 막 형태의 배출구는 압력에 의해 터져 홀이 형성된 후 압축에 의해 상기 홀이 닫혀진 상태로 형성된 것을 특징으로 하는 액정표시소자. The thin film-type discharge port is formed in a state in which the hole is closed by compression after the hole is formed by the pressure is closed. 제15항에 있어서, The method of claim 15, 상기 막 형태의 배출구의 폭 길이는 0.25 내지 0.6mm 범위인 것을 특징으로 하는 액정표시소자. The width length of the outlet of the film form is characterized in that the range of 0.25 to 0.6mm. 제14항에 있어서,The method of claim 14, 상기 마감제는 상기 씨일재와 동일한 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자. And the finishing agent is made of the same material as the seal material.
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