KR20070110184A - 광학판, 광학판의 제조방법, 백라이트 어셈블리 및액정표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광학판, 광학판의 제조방법, 백라이트 어셈블리 및 액정표시장치에 관한 것이다. 본 발명에 따른 광학판은 본체판과; 상기 본체판의 제1면에 형성되어 있으며, 각각 제1방향으로 연장되어 있으며, 상기 제1방향과 교차하는 제2방향으로 나란히 배치되어 있는 복수의 렌즈패턴을 포함하며, 상기 렌즈패턴의 횡단면은 장반경/단반경이 1.65 내지 1.75인 타원의 일부인 것을 특징으로 한다. 이에 의해 광효율이 높은 광학판이 제공된다.

Description

광학판, 광학판의 제조방법, 백라이트 어셈블리 및 액정표시장치{OPTICAL PLATE, MANUFACTURING METHOD OF OPTICAL PLATE, BACKLIGHT ASSEMBLY AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치의 분해 사시도이고,

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ를 따른 단면도이고,

도 3은 도 2의 A부분의 확대도이고,

도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치에서의 빛의 흐름을 나타낸 도면이고,

도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치에서 광학판의 제조방법을 설명하기 위한 도면이고,

도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ을 따른 단면도이고,

도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 액정표시장치의 요부 단면도이고,

도 8은 본 발명의 제3실시예에 따른 액정표시장치의 요부 단면도이다.

* 도면의 주요부분의 부호에 대한 설명 *

10 : 상부 커버 20 : 액정표시패널

30 : 광학필름 40 : 확산판

41 : 본체판 42 : 렌즈 패턴

43 : 엠보 패턴 50 : 램프

60 : 반사판 70 : 하부 커버

본 발명은 광학판, 광학판의 제조방법, 백라이트 어셈블리 및 액정표시장치에 관한 것이다.

액정표시장치는 액정표시패널과 광원을 포함한다. 액정표시패널은 박막트랜지스터가 형성되어 있는 제1기판, 제1기판에 대향하는 제2기판 및 양 기판 사이에 위치하는 액정층을 포함한다. 액정표시패널은 비발광소자이며 광원으로부터 빛을 공급받는다. 광원에서 조사된 빛은 액정의 배열상태에 따라 투과량이 조정된다.

광원으로는 주로 냉음극형광램프(CCFL)나 외부전극형광램프(EEFL)와 같은 램프가 사용된다.

광원에서 발생한 빛을 액정표시패널에 균일하게 공급하기 위해 광원과 액정표시패널 사이에는 확산판이 배치된다.

종래의 확산판은 내부에 확산제를 포함하고 있는데, 확산제에 의해 휘도가 저하되어 광효율이 낮은 문제가 있다.

따라서 본 발명의 목적은 광효율이 높은 광학판을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 광효율이 높은 광학판의 제조방법을 제공하는 것이 다.

본 발명의 또 다른 목적은 광효율이 높은 광학판을 포함하는 백라이트 어셈블리와 액정표시장치를 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 본체판과; 상기 본체판의 제1면에 형성되어 있으며, 각각 제1방향으로 연장되어 있으며, 상기 제1방향과 교차하는 제2방향으로 나란히 배치되어 있는 복수의 렌즈패턴을 포함하며, 상기 렌즈패턴의 횡단면은 장반경/단반경이 1.65 내지 1.75인 타원의 일부인 광학판에 의해 달성된다.

상기 횡단면의 밑변의 양 단과 상기 횡단면의 꼭지점을 잇는 이등변 삼각형에서, 상기 이등변 삼각형의 밑각은 38도 내지 44도 인 것이 바람직하다.

상기 횡단면의 밑변의 양 단과 상기 횡단면의 꼭지점을 잇는 이등변 삼각형에서, 상기 이등변 삼각형의 높이는 밑변 길이의 40% 내지 45%인 것이 바람직하다.

상기 본체판의 제1면과 마주하는 상기 본체판의 제2면에는 엠보패턴이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 본체판의 제1면과 마주하는 상기 본체판의 제2면에 형성되어 있으며 자외선 차단제를 포함하는 자외선 차단층을 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 본체판은 실질적으로 투명한 것이 바람직하다.

상기 본 발명의 다른 목적은 서로 마주하는 제1롤과 제2롤을 마련하는 단계와; 상기 제1롤과 상기 제2롤을 반대방향으로 회전시키면서, 상기 제1롤과 상기 제2롤 사이에 고분자 물질을 포함하는 원료유체를 가하여 모광학판을 제조하는 단 계를 포함하며, 상기 제2롤의 표면에는 각각 상기 제2롤의 둘레를 따라 형성되어 있으며 상기 제2롤의 길이방향으로 나란히 배치되어 있는 복수의 음각 렌즈패턴이 형성되어 있으며, 상기 음각 렌즈패턴의 횡단면은 장반경/단반경이 1.65 내지 1.75인 타원의 일부인 광학판의 제조방법에 의해서 달성된다.

상기 제2롤에는 음각 엠보싱 패턴이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 제1롤과 상기 제2롤 사이를 통과할 때 상기 원료유체의 온도는 상기 고분자 재료의 유리전이 온도 이상인 것이 바람직하다.

상기 본 발명의 또 다른 목적은 광원과; 상기 광원의 전방에 위치한 광학판을 포함하며, 상기 광학판은, 본체판과; 상기 광원과 반대방향을 향하는 상기 본체판의 제1면에 형성되어 있으며, 각각 제1방향으로 연장되어 있으며, 상기 제1방향과 교차하는 제2방향으로 나란히 배치되어 있는 복수의 렌즈패턴을 포함하며, 상기 횡단면의 밑변의 양 단과 상기 횡단면의 꼭지점은 이등변 삼각형을 이루며, 상기 이등변 삼각형의 높이는 밑변 길이의 40% 내지 45%인 백라이트 어셈블리에 의하여 달성된다.

상기 렌즈패턴의 횡단면은 장반경/단반경이 1.65 내지 1.75인 타원의 일부인 것이 바람직하다.

상기 광원과 마주하는 상기 본체판의 제2면에는 엠보패턴이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 광원은 상기 제2방향으로 나란히 배치되어 있으며, 각각 상기 제1방향으로 길게 연장되어 있는 복수의 램프를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 본 발명의 또 다른 목적은 액정표시패널과; 상기 액정표시패널의 후방에 위치하는 광원과; 상기 액정표시패널과 상기 광원 사이에 위치하는 광학판을 포함하며, 상기 광학판은, 본체판과; 상기 액정표시패널을 향하는 상기 본체판의 제1면에 형성되어 있으며, 각각 제1방향으로 연장되어 있으며, 상기 제1방향과 교차하는 제2방향으로 나란히 배치되어 있는 복수의 렌즈패턴을 포함하며, 상기 횡단면의 밑변의 양 단과 상기 횡단면의 꼭지점은 이등변 삼각형을 이루며, 상기 이등변 삼각형의 밑각은 38도 내지 44도 인 액정표시장치에 의해서도 달성된다.

상기 렌즈패턴의 횡단면은 장반경/단반경이 1.65 내지 1.75인 타원의 일부인 것이 바람직하다.

상기 광원은 상기 제2방향으로 나란히 배치되어 있으며, 각각 상기 제1방향으로 길게 연장되어 있는 복수의 램프를 포함하는 것이 바람직하다.

상기 광원을 향하는 상기 본체판의 제2면에는 엠보패턴이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하겠다.

여러 실시예에 있어서 동일한 구성요소에 대하여는 동일한 참조번호를 부여하였으며, 동일한 구성요소에 대하여는 제1실시예에서 대표적으로 설명하고 다른 실시예에서는 생략될 수 있다.

본 발명의 제1실시예에 따른 액정표시장치를 도1 내지 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1을 보면 액정표시장치(1)는 액정표시패널(20)과 백라이트 유닛(2)을 포 함한다. 액정표시패널(20)과 백라이트 유닛(2)은 상부 커버(10)와 하부 커버(70) 내에 수용되어 있으며, 액정표시패널(20)은 패널 지지몰드(80)에 안착된다.

액정표시패널(20)은 박막트랜지스터가 형성되어 있는 제1기판(21)과 제1기판(21)과 대면하고 있는 제2기판(22)을 포함한다. 도시하지는 않았지만 양 기판(21, 22) 사이에는 액정층이 위치한다. 액정표시패널(20)은 액정층의 배열을 조정하여 화면을 형성하지만 비발광소자이기 때문에 배면에 위치한 백라이트 유닛(2)으로부터 빛을 공급받아야 한다.

제1 기판(21)의 일측에는 구동신호 인가를 위한 구동부(25)가 마련되어 있다. 구동부(25)는 일측이 제1기판(21)에 연결되어 있는 연성인쇄회로기판(FPC, 26), 연성인쇄회로기판(26)에 장착되어 있는 구동칩(27), 연성인쇄회로기판(26)의 타측에 연결되어 있는 회로기판(PCB, 28)을 포함한다. 도시된 구동부(25)는 COF(chip on film) 방식을 나타낸 것이며, TCP(tape carrier package), COG(chip on glass) 등 공지의 다른 방식도 가능하다. 또한 구동부(25)의 일부가 배선형성과정에서 제1기판(21)에 형성되는 것도 가능하다.

백라이트 유닛(2)은 액정표시패널(20)의 배면에 위치한 광학필름(30) 및 광학판(40), 광학판(40)에 빛을 제공하는 램프(50)를 포함한다.

액정표시패널(20)의 배면에 위치하는 광학필름(30)은 프리즘 필름(31)과 보호필름(32)을 포함한다.

프리즘 필름(31)은 상부면에 삼각기둥 모양의 프리즘이 일정한 배열을 갖고 형성되어 있다. 프리즘 필름(31)은 광학판(40)에서 확산된 빛을 액정표시패널(20) 의 평면에 수직한 방향으로 집광하는 역할을 수행한다.

프리즘필름(31)은 2장 사용될 수 있으며, 이 경우 각 프리즘필름(31)에 형성된 마이크로 프리즘은 소정을 각도를 이룬다. 프리즘필름(31)을 통과한 빛은 거의 대부분 수직하게 진행되어 균일한 휘도 분포를 제공하게 된다.

보호필름(32)은 스크래치에 약한 프리즘필름(31)을 보호하며, 폴리에틸렌테레프탈레이트로 이루어질 수 있다.

다른 실시예에서는 프리즘 필름(31)과 광학판(40) 사이에 확산필름이 마련될 수 있으며, 반사편광필름을 사용할 수도 있다.

광학판(40)은 램프(50)에서 발생한 빛의 휘도를 균일하게 만들어 프리즘 필름(31)에 공급한다.

도 2를 보면, 광학판(40)은 판상인 본체판(41)과, 액정표시패널(20)을 향한 본체판(41) 표면에 형성되어 있는 렌즈패턴(42), 램프(50)을 향한 본체판(41) 표면에 형성되어 있는 엠보 패턴(43)을 포함하다.

다른 실시예에서 렌즈패턴(42)은 본체판(41)과 다른 물질로 이루어져 있으며, 자외선 경화수지인 아크릴 수지를 포함한다. 이 경우 본체판(41)은 별도로 마련되며, 렌즈패턴(42)은 마련된 본체판(41) 상에 형성된다.

본체판(41)은 두께(d3)가 약 1mm 내지 3mm, 더 구체적으로는 약 1mm 내지 1.6mm인 투명판이다. 즉 본체판(41)은 확산제를 포함하지 않아, 실질적으로 투명하다. 렌즈패턴(42)은 복수개로서 각각은 제1방향으로 길게 연장되어 있다. 렌즈패턴(42)은 제2방향을 따라 서로 접하도록 배치되어 있다. 제1방향과 제2방향은 서로 교차하고 바람직 하게는 서로 직교한다.

도 3을 보면 렌즈패턴(42)의 횡단면은 타원의 일부가 된다. 타원은 장반경(b)/단반경(a)이 1.65 내지 1.75이다.

횡단면의 양 단(42a, 42b)과 꼭지점(42c)을 이으면 이등변 삼각형이 된다. 이 이등변 삼각형에서 밑각(θ)은 38도 내지 44도이다. 이등변 삼각형에서 높이(d5)는 밑변 길이(d4)의 40% 내지 45%일 수 있다.

렌즈패턴(42) 간의 피치는 50㎛ 내지 400㎛이다. 실시예에서는 렌즈패턴(42)이 서로 접하도록 배치되어 있기 때문에 렌즈 패턴(42) 간의 거리인 피치는 각 렌즈패턴(42)의 밑변 길이(d4)와 동일하다.

엠보 패턴(43)은 규칙적으로 형성되어 있다.

램프(50)는 복수개로 마련되어 있으며, 각각은 제1방향으로 길게 연장되어 있다. 램프(50)는 제2방향을 따라 서로 평행하게 배치되어 있다.

램프(50)는 램프본체(51)와 램프 본체(51)의 양단에 위치하는 전극 지지부(42)를 포함한다. 도시하지는 않았지만 전극 지지부(52) 내에는 램프 전극이 위치하고 있다.

램프(50)는 냉음극선형광램프(CCFL) 또는 외부전극형광램프(EEFL)일 수 있다.

다른 실시예에서 광원으로 발광다이오드나 면광원을 사용할 수 있다.

램프(50)의 양단, 즉 전극 지지부(52)는 사이드 몰드(55)에 수용되어 있다. 사이드 몰드(55)는 플라스틱 재질로 이루어지며, 반사특성을 향상시키기 위해 표면 이 반사층으로 코팅되어 있을 수 있다.

다른 실시예에서 램프(50)는 사이드 몰드(55) 내에 위치하는 소켓에 연결되어 전원을 인가받을 수 있다.

반사판(60)은 램프(50) 하부에 위치하며 하부를 향하는 빛을 다시 반사시켜 광학판(40)에 공급하는 역할을 한다. 반사판(60)은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)나 폴리카보네이트(PC)와 같은 플라스틱 재질로 만들어질 수 있다

램프(50)에서 발생한 빛은 광학판(40)을 거치면서 균일한 휘도를 가지게 된다. 본 발명에 따르면 광학판(40)은 확산제를 포함하고 있지 않기 때문에, 광학판(40)을 지나는 과정에서 손실되는 빛이 감소한다.

도 4를 참조하여 제1실시예에 따른 액정표시장치(1)에서 빛의 흐름을 설명한다.

램프(50)에서 발생한 빛은 램프(50) 바로 위의 A영역으로는 비교적 많이 공급된다. 반면 램프(50) 사이의 B영역으로는 비교적 적은 빛이 공급된다.

램프(50)에서 공급된 빛은 광학판(40)의 엠보 패턴(43)에 입사하면서 경로가 다양하게 변경된다. 이로 인해 발광부에서의 빛은 광학판(40) 전체에 비교적 균일하게 공급된다.

본체판(41)에 입사한 빛은 렌즈패턴(42)으로 입사하는데, 본체판(41)은 실질적으로 투명하게 마련되어 있어 빛의 손실은 매우 적게 된다. 종래 확산제를 사용하는 경우에 비하여는 휘도가 약 10%정도 향상된다.

렌즈패턴(42)에 입사된 빛은 렌즈패턴(42)을 출사하면서 집광되며, 인접한 렌즈패턴(42)에서 출사된 빛과 혼합되어 균일한 휘도를 가지게 된다.

단면이 원형인 원형 렌즈패턴을 사용하면 각 원형 렌즈패턴에 대응하는 출력광의 휘도분포는 샤프한 형태가 되며, 단면이 삼각형인 프리즘 렌즈패턴을 사용하면 각 프리즘 렌즈패턴에 대응하는 출력광의 휘도분포는 스플릿된 형태가 된다. 두 경우 모두, 균일한 휘도분포를 얻기 용이하지 않다.

반면, 본 발명과 같이 단면이 타원인 렌즈패턴(42)을 사용하면 각 렌즈패턴(42)에 대응하는 출력광의 휘도분포는 브로드한 형태가 된다. 이에 따라 균일한 휘도분포를 얻기 유리하다.

렌즈패턴(42)을 통과한 빛의 휘도분포는 렌즈패턴(42)의 형상, 즉 도 2에서 설명한 타원의 장반경(b)/단반경(a)의 비, 즉 종횡비(aspect ratio)에 따라 결정된다.

표 1은 종횡비와 밑각(θ)을 변화시키면서 휘도분포의 균일성을 시뮬레이션한 결과를 나타낸 것이다. 휘도분포는 광학판(40) 상부 정면, 16도 측면 및 32도 측면의 3방향에서 구하였다. 휘도분포의 균일성은 각 방향별로 측정된 값 중 가장 낮은 휘도/가장 높은 휘도로 나타내었으며, 수치가 높을수록 휘도균일성이 우수한 것이다.

<표 1>

표 1 을 보면 종횡비가 1.7일 경우, 휘도균일성이 가장 높음을 알 수 있다. 따라서 종횡비는 1.65 내지 1.75가 바람직함을 알 수 있다.

일반적으로 램프(50)간의 거리(도 2의 d1)를 줄일수록, 즉 램프(50)의 개수를 증가시킬수록 휘도는 균일해진다. 또한 램프(50)와 광학판(40) 간의 거리(도 2의 d2)를 증가시킬수록 휘도는 균일해진다.

제1실시예에 따르면 휘도 균일화 특성이 우수한 광학판(40)의 사용으로 램프(50)간의 거리(도 2의 d1)를 늘릴 수 있다. 따라서 램프(50)의 개수를 줄일 수 있어 제조비용을 절감할 수 있다.

한편 휘도 균일화 특성이 우수한 광학판(40)의 사용으로 램프(50)간의 거리(도 2의 d1)를 늘릴 수 있다. 따라서 액정표시장치(1)의 두께를 감소시킬 수 있다.

도 5 및 6을 참조하여 광학판(40)의 제조방법에 대하여 설명한다.

광학판(40)을 이루는 고분자 재료는 용융되어 원료 유체(410) 상태이다.

원료 유체(410)는 슬릿 코터(110)을 통해 제1롤(120)과 제2롤(130) 사이로 공급된다.

제1롤(120)과 제2롤(130)은 서로 마주보며 반대 방향으로 회전하고 있다.

1롤(120)의 표면에는 광학판(40)의 엠보 패턴(43)에 대응하는 음각 엠보 패턴(121)이 형성되어 있다.

제2롤(130)의 표면에는 광학판(40)의 렌즈 패턴(42)에 대응하는 음각 렌즈패턴(131, 도 6 참조)이 형성되어 있다. 음각 렌즈 패턴(131)은 제2롤(130)의 둘레를 따라 형성되어 있으며, 제2롤(130)의 길이방향을 따라 나란히 배치되어 있다.

원료유체(410)는 제1롤(120)과 제2롤(130) 사이를 통과하면서 판 형상의 제1모광학판(420)이 된다. 이 과정에서 제1모광학판(420)의 일면에는 음각 엠보 패턴(121)에 의해 엠보 패턴(43)이 형성되고, 제1모광학판(420)의 타면에는 음각 렌즈 패턴(131)에 의해 렌즈 패턴(42)이 형성된다.

제1롤(120)과 제2롤(130)을 통과하는 과정에서 원료유체(410)의 온도는 고분자 재료의 유리전이온도(glass transition temperature)보다 높다. 원료유체(410)의 온도가 고분자 재료의 유리전이 온도보다 낮으며, 강도가 증가하여 렌즈 패턴(42)과 엠보 패턴(43) 형성이 어려워진다.

이후 제1모광학판(420)은 제3롤(140)과 제4롤(150)을 거치면서 냉각 및 폴리싱 처리되어 제2모광학판(430)을 형성한다. 제3롤(140)과 제4롤(150)의 표면은 경면일 수 있다.

제3롤(140)과 제4롤(150)을 통과하는 제1모광학판(420)의 온도는 고분자 재 료의 유리전이 온도 이하이다. 이 과정에서 제1모광학판(420)의 온도가 고분자 재료의 유리전이 온도보다 높으면 렌즈 패턴(42)과 엠보 패턴(43)이 손상될 수 있다.

이후 제2모광학판(430)을 절단하여 광학판(40)을 형성한다.

이상 설명한 방법에서는 본체판(41), 렌즈 패턴(42) 및 엠보 패턴(43)이 동시에 형성되며, 일체를 이룬다.

다른 실시예에서 광학판(40)을 사출 방법으로 형성할 수 있음은 물론이다. 이 경우에도 본체판(41), 렌즈 패턴(42) 및 엠보 패턴(43)은 동시에 형성될 수 있다.

다른 실시예에서 렌즈 패턴(42)은 자외선 경화수지로 이루어질 수 있다. 이 경우의 제조방법은 자외선 경화수지층을 본체판(41) 상에 형성한 후, 자외선 경화 수지를 음각 렌즈 패턴이 마련되어 있는 스탬플러 등을 이용하여 렌즈 형상으로 만든다. 이후 자외선을 가하여 자외선 경화수지층을 경화하여 렌즈 패턴(42)을 형성한다.

도 7을 참조하여 본 발명의 제2실시예를 설명한다.

광학판(40)의 엠보 패턴(43')은 불규칙적으로 형성되어 있다. 제2실시예에서 엠보 패턴(43')은 샌드 블라스팅 방법으로 형성될 수 있다.

도 8을 참조하여 본 발명의 제3실시예를 설명한다.

광학판(40)은 자외선 차단층(44)을 포함한다. 자외선 차단층(44)은 램프(50)와 마주보면서 램프(50)로부터 인가되는 자외선을 차단한다. 자외선 차단층(44)은 자외선 차단제를 포함한다.

다른 실시예에서 광학판(40)은 램프(50)를 마주하는 대전방지층을 더 포함할 수 있다.

비록 본발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 본발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 광효율이 높은 광학판이 제공된다.

또한 광효율이 높은 광학판의 제조방법과 광효율이 높은 광학판을 포함하는 백라이트 어셈블리 및 액정표시장치가 제공된다.

Claims (17)

1. 본체판과;

   상기 본체판의 제1면에 형성되어 있으며, 각각 제1방향으로 연장되어 있으며, 상기 제1방향과 교차하는 제2방향으로 나란히 배치되어 있는 복수의 렌즈패턴을 포함하며,

   상기 렌즈패턴의 횡단면은 장반경/단반경이 1.65 내지 1.75인 타원의 일부인 광학판.
2. 제1항에서,

   상기 횡단면의 밑변의 양 단과 상기 횡단면의 꼭지점을 잇는 이등변 삼각형에서,

   상기 이등변 삼각형의 밑각은 38도 내지 44도 인 것을 특징으로 하는 광학판.
3. 제1항에서,

   상기 횡단면의 밑변의 양 단과 상기 횡단면의 꼭지점을 잇는 이등변 삼각형에서,

   상기 이등변 삼각형의 높이는 밑변 길이의 40% 내지 45%인 것을 특징으로 하는 광학판.
4. 제1항에 있어서,

   상기 본체판의 제1면과 마주하는 상기 본체판의 제2면에는 엠보패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광학판.
5. 제1항에 있어서

   상기 본체판의 제1면과 마주하는 상기 본체판의 제2면에 형성되어 있으며 자외선 차단제를 포함하는 자외선 차단층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학판.
6. 제1항에 있어서,

   상기 본체판은 실질적으로 투명한 것을 특징으로 하는 광학판.
7. 서로 마주하는 제1롤과 제2롤을 마련하는 단계와;

   상기 제1롤과 상기 제2롤을 반대방향으로 회전시키면서, 상기 제1롤과 상기 제2롤 사이에 고분자 물질을 포함하는 원료유체를 가하여 모광학판을 제조하는 단계를 포함하며,

   상기 제2롤의 표면에는 각각 상기 제2롤의 둘레를 따라 형성되어 있으며 상기 제2롤의 길이방향으로 나란히 배치되어 있는 복수의 음각 렌즈패턴이 형성되어 있으며,

   상기 음각 렌즈패턴의 횡단면은 장반경/단반경이 1.65 내지 1.75인 타원의 일부인 광학판의 제조방법.
8. 제7항에 있어서,

   상기 제2롤에는 음각 엠보싱 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광학판의 제조방법.
9. 제7항에 있어서,

   상기 제1롤과 상기 제2롤 사이를 통과할 때 상기 원료유체의 온도는 상기 고분자 재료의 유리전이 온도 이상인 것을 특징으로 하는 광학판의 제조방법.
10. 광원과;

    상기 광원의 전방에 위치한 광학판을 포함하며,

    상기 광학판은,

    본체판과;

    상기 광원과 반대방향을 향하는 상기 본체판의 제1면에 형성되어 있으며, 각각 제1방향으로 연장되어 있으며, 상기 제1방향과 교차하는 제2방향으로 나란히 배치되어 있는 복수의 렌즈패턴을 포함하며,

    상기 횡단면의 밑변의 양 단과 상기 횡단면의 꼭지점은 이등변 삼각형을 이루며,

    상기 이등변 삼각형의 높이는 밑변 길이의 40% 내지 45%인 백라이트 어셈블 리.
11. 제10항에 있어서,

    상기 렌즈패턴의 횡단면은 장반경/단반경이 1.65 내지 1.75인 타원의 일부인 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
12. 제11항에 있어서,

    상기 광원과 마주하는 상기 본체판의 제2면에는 엠보패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
13. 제11항에서,

    상기 광원은 상기 제2방향으로 나란히 배치되어 있으며, 각각 상기 제1방향으로 길게 연장되어 있는 복수의 램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
14. 액정표시패널과;

    상기 액정표시패널의 후방에 위치하는 광원과;

    상기 액정표시패널과 상기 광원 사이에 위치하는 광학판을 포함하며,

    상기 광학판은,

    본체판과;

    상기 액정표시패널을 향하는 상기 본체판의 제1면에 형성되어 있으며, 각각 제1방향으로 연장되어 있으며, 상기 제1방향과 교차하는 제2방향으로 나란히 배치되어 있는 복수의 렌즈패턴을 포함하며,

    상기 횡단면의 밑변의 양 단과 상기 횡단면의 꼭지점은 이등변 삼각형을 이루며,

    상기 이등변 삼각형의 밑각은 38도 내지 44도인 액정표시장치.
15. 제14항에 있어서,

    상기 렌즈패턴의 횡단면은 장반경/단반경이 1.65 내지 1.75인 타원의 일부인 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
16. 제14항에서,

    상기 광원은 상기 제2방향으로 나란히 배치되어 있으며, 각각 상기 제1방향으로 길게 연장되어 있는 복수의 램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
17. 제16항에 있어서,

    상기 광원을 향하는 상기 본체판의 제2면에는 엠보패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.

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