KR20070106494A

KR20070106494A - Boring device

Info

Publication number: KR20070106494A
Application number: KR1020077007659A
Authority: KR
Inventors: 신이치 미타
Original assignee: 다이도오고교가부시기가이샤
Priority date: 2007-04-03
Filing date: 2004-10-06
Publication date: 2007-11-01

Abstract

A boring device for forming a V-cut by means of the tip (2a) of a punch (2) having a shear angle a the vertex b of which is at the position shifted from the center line O-O of the punch shaft by a predetermined distance c. The heights (lengths) of the right/left tip forward end parts (P3, P4) are different and these forward end parts (P3, P4) butt against a sheet material at different timings to lower the peak value. Consequently, the peak value of the boring force by the punch is lowered and the boring drive force is lowered.

Description

Drilling device {BORING DEVICE}

본 발명은 펀치와 다이(die)에 의해 시트형상의 피 천공재에 구멍을 뚫는 천공장치에 관련되고, 상세하게는 복사기, 프린터, 팩시밀리 및 이들 복합기 등의 화상형성장치 본체에 부착 설치되어, 또는 인쇄기에 장비되어 매우 적합한 천공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a punching device for punching a sheet-like workpiece by punch and die, and is specifically attached to an image forming apparatus main body such as a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a multifunctional machine, or It relates to a perforation device which is equipped with a printing machine and is very suitable.

종래 소정 형상의 홈 캠이 형성된 캠 판과, 상기 홈 캠에 걸어 맞추는 동시에 상하방향으로 안내되는 펀치를 갖고, 캠 판을 왕복 구동하여 펀치를 올리고 내림으로써 해당 펀치와 다이 사이의 종이 등의 시트재에 구멍을 뚫는 장치가 알려져 있다(예를 들면 일본국 특개 2001-198889호 공보 참조). 상기 천공장치는 펀치에 핀이 직교하도록 고정되어 있고, 해당 핀이 프레임의 긴 구멍에 안내되어 상하방향으로 이동 자유롭게 지지되는 동시에 상기 홈 캠에 걸어 맞추고, 해당 홈 캠을 갖는 캠 판이 좌우방향으로 왕복 이동(슬라이드)함으로써, 펀치는 상하방향으로 이동한다. 그리고 도 12에 나타내는 바와 같이, 종래의 펀치(2) 선단의 칼끝부(2a)는, 도 12에 나타내는 바와 같이, 측면시(側面視) 역 V자 형상으로 노치되어 이루어지고, 같은 높이(길이, h)로 이루어지는 역 V자 형상의 칼끝 양측부(P1, P2)가 거의 동시에 시트재에 맞닿아, 다이와의 사이에서 시트재를 전단(剪斷)ㆍ천공한다.A sheet material such as a paper between the punch and the die by having a cam plate having a groove cam having a predetermined shape and a punch that is engaged with the groove cam and guided in the vertical direction, and reciprocally drives the cam plate to raise and lower the punch. A device for drilling holes is known (see, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2001-198889). The fabric mill is fixed to the punch so that the pins are orthogonal to the punch, the pin is guided to the long hole of the frame to be freely supported in the up and down direction and is engaged with the groove cam, and the cam plate having the groove cam reciprocates in the left and right directions By moving (sliding), the punch moves in the vertical direction. And as shown in FIG. 12, as shown in FIG. 12, the knife edge part 2a of the tip of the conventional punch 2 is notched in a side view inverted V shape, and has the same height (length , h), the inverted V-shaped blade tip sides P1 and P2 formed at about the same time are brought into contact with the sheet material at the same time, and the sheet material is sheared and drilled between the dies.

근래 복사기 등의 고성능화(고속 또는 고내구성)에 동반하여, 그 부착 설치 기기인 피니셔에 내장되어 있는 천공장치에 관해서도 똑같은 고속 및 고내구성이 요구되고 있다. Recently, the same high speed and high durability are required for the punching device built in the finisher, which is a mounting apparatus, with high performance (high speed or high durability) such as a copying machine.

한편, 장치의 소형화 및 성전력화(省電力化)도 요구되고 있으며, 모터를 대형으로 하여 구동 토크를 크게 하면, 천공속도의 고속화 및 한번에 많은 시트재에 구멍을 뚫는 것은 가능하게 되는데, 장치를 대형화하게 되고, 또한 소비전력도 증대하여 버린다.On the other hand, it is also required to reduce the size and power of the device. If the motor is made large and the driving torque is increased, it is possible to increase the speed of drilling and to punch holes in many sheet materials at once. In addition, power consumption also increases.

그래서 본 발명은 펀치의 칼끝 형상을 변경함으로써 상술한 과제를 해결한 천공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. Therefore, an object of the present invention is to provide a fabric mill that solves the above-mentioned problems by changing the punch tip shape.

본 발명의 제 1 형태는(예를 들면 도 5 참조), 폭 방향으로 왕복 구동하는 펀치(2)와 고정된 다이(4)(11)에 의해, 시트형상의 피 천공재에 구멍을 뚫는 천공장치(1)에 있어서,According to a first aspect of the present invention (for example, see FIG. 5), a punch is used to punch a sheet-like workpiece by a punch 2 and a fixed die 4 and 11 that reciprocate in the width direction. In the device (1),

상기 펀치의 칼끝부(2a)가 소정 전단각(a)에 의해 V자 형상으로 노치되고, 또한 상기 전단각의 꼭지부(b)가 상기 펀치의 축 중심선(O-O)에 대해서 소정량(c) 오프셋된 위치에 있는 것을 특징으로 하는 천공장치에 있다.The knife tip portion 2a of the punch is notched in a V shape by a predetermined shear angle a, and the tip b of the shear angle is a predetermined amount c with respect to the axis center line OO of the punch. A perforation device, characterized in that it is in an offset position.

제 1 형태에 의한 본 발명에 따르면, 펀치의 칼끝부가 펀치의 축 중심선으로부터 소정량 오프셋된 위치에 꼭지부를 갖는 전단각에 의해 V자 형상으로 노치되어 있으므로, 좌우의 칼끝 선단부의 높이(길이)가 다르고, 좌우의 칼끝 선단부가 타이밍을 엇갈리게 해서 피 천공재에 맞닿으므로 천공력을 평준화하여 피크값을 낮출 수 있으며, 이에 따라 구동 피크 토크를 낮추어 소형 모터의 사용을 가능하게 한다.According to the present invention according to the first aspect, since the knife tip of the punch is notched in a V shape by the shear angle having the tip at a position offset by a predetermined amount from the center line of the punch, the height (length) of the left and right knife tip ends is On the other hand, the left and right cutting edges are staggered in timing so as to be in contact with the material to be drilled to level the punching force to lower the peak value, thereby lowering the driving peak torque, thereby enabling the use of a small motor.

본 발명의 제 2 형태는(예를 들면 도 6 참조), 축 방향으로 왕복 구동하는 펀치(2)와 고정된 다이(4)(11)에 의해, 시트형상의 피 천공재에 구멍을 뚫는 천공장치(1)에 있어서,According to a second aspect of the present invention (for example, see FIG. 6), punching is performed in the sheet-like workpiece by a punch 2 and a fixed die 4 and 11 that reciprocate in the axial direction. In the device (1),

상기 펀치(2)의 칼끝부(2a)가, 내측의 전단각(e)과, 해당 내측의 전단각보다 작은 각도의 외측의 전단각(f)에 의해 2단의 V자 형상으로 노치되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 천공장치에 있다.The knife tip portion 2a of the punch 2 is notched in two steps of V-shapes by the inner shear angle e and the outer shear angle f of an angle smaller than the inner shear angle. Perforation apparatus characterized in that.

제 2 형태에 의한 본 발명에 따르면, 펀치의 칼끝부가 2단의 전단각으로 이루어지므로, 외측의 작은 전단각에 의해 피 천공재를 예리하게 전단해서 천공력의 피크값을 저하할 수 있고, 이에 따라 구동 피크 토크를 낮추어 소형 모터의 사용을 가능하게 한다.According to the present invention according to the second aspect, since the knife tip portion of the punch is made of two shear angles, the perforated material can be sharply sheared by the small external shear angle, and the peak value of the punching force can be reduced. This lowers the drive peak torque, allowing the use of small motors.

제 2 형태에 있어서는(예를 들면 도 6(e) 참조), 상기 내측의 전단각(e)이 예각으로 이루어지고, 상기 외측의 전단각(f)이 예각으로 이루어지면 바람직하다. In a 2nd aspect (for example, see FIG. 6 (e)), it is preferable that the said inner shear angle e is made acute, and the said outer shear angle f is made acute.

이에 따라, 펀치 칼끝부 외측의 전단각이 예각으로 이루어지고, 낮은 천공력에 의해 예리하게 피 천공재를 천공할 수 있는 동시에, 내측의 전단각이 둔각으로 이루어지므로, 내구성을 유지할 수 있다.As a result, the shear angle of the outer edge of the punch blade portion is made an acute angle, the punched material can be drilled sharply by a low puncturing force, and the inner shear angle is made an obtuse angle, so durability can be maintained.

제 1 및 제 2 형태에 있어서는(예를 들면 도 1 참조), 상기 펀치(2)의 이동방향과 직교하는 방향으로 왕복 구동되고, 또한 홈 캠(9…)을 갖는 캠 판(5)을 구비하며,In the 1st and 2nd form (for example, see FIG. 1), the cam board 5 which has a reciprocating drive in the direction orthogonal to the moving direction of the said punch 2, and has the groove | channel cam 9 ... is provided. ,

복수의 상기 펀치(2…)가 상기 홈 캠(9…)의 복수의 V자 형상부(V…)에 걸어 맞추고, 각 펀치(2₁∼2₄)가 각각 대응하는 상기 V자 형상부(V1∼V4)에 의해 축 방향으로 왕복 구동하여 이루어지며, A plurality of the punches 2... Are engaged with a plurality of V-shaped portions V... Of the groove cams 9 .., and each of the punches 2 _1-2 ₄ correspond to the V-shaped portions ( Reciprocating in the axial direction by V1 to V4),

상기 각 펀치와 그에 대응하는 상기 V자 형상부의 거리(S…)를 각각 다르게 하면 바람직하다.It is preferable to vary the distances S... Of the V-shaped portions corresponding to the punches.

이에 따라 다수의 펀치가 각각 타이밍을 엇갈리게 해서 피 천공재에 맞닿아 천공하므로, 복수의 펀치에 의해 복수의 천공을 할 때, 구동 피크를 분산하여 소형 모터의 사용을 가능하게 한다. As a result, a plurality of punches are drilled in contact with the punched material by staggering the timings, respectively, so that when a plurality of punches are performed by the plurality of punches, the driving peaks are dispersed to enable the use of a small motor.

제 1 및 제 2 형태에 있어서는(예를 들면, 도 2, 도 3 참조), 본체 프레임(3)에 상기 펀치(2) 및 캠 판(5)을 수납하고, 상기 캠 판(5)은 상기 펀치의 이동방향과 직교하는 방향으로 왕복 구동되는 동시에, 홈 캠(9…)을 가지며,In the 1st and 2nd form (for example, see FIG. 2, FIG. 3), the said punch 2 and the cam board 5 are accommodated in the main body frame 3, and the said cam board 5 is the said, Reciprocatingly driven in a direction orthogonal to the movement direction of the punch, and having a groove cam 9...

상기 펀치(2)에 핀(7)을 심어 설치하고, 해당 핀의 양측면에 모따기부(7a, 7a)를 형성하고, 상기 핀(7)을 상기 본체 프레임(3)에 형성한 긴 구멍(10)에 상기 모따기부(7 a, 7a)가 접촉하도록 끼워 넣으며, 상기 펀치(2)를 축 방향으로 이동 자유롭게 안내하는 동시에, 상기 핀(7)을 상기 홈 캠(9)에 걸어 맞추고, 상기 펀치 (2)를 축 방향으로 왕복 구동하면 바람직하다. A long hole 10 in which a pin 7 is planted and installed in the punch 2, chamfers 7a and 7a are formed on both sides of the pin, and the pin 7 is formed in the main frame 3. ), The chamfers 7 a and 7 a are brought into contact with each other, the punch 2 is guided freely in the axial direction, and the pin 7 is engaged with the groove cam 9, and the punch It is preferable to reciprocally drive (2) in the axial direction.

이에 따라, 펀치를 안내하는 핀에 모따기부를 형성하고, 해당 모따기부에서 긴 구멍에 접촉하므로, 철과 철의 접촉인 핀과 긴 구멍을, 면접촉으로 이루어지는 큰 면적으로 슬라이딩 접합하고, 마찰력을 줄여서 동력손실을 적게 하는 동시에, 마모를 감소하여 내구성을 향상할 수 있다. As a result, a chamfer is formed in the pin for guiding the punch, and the chamfer is in contact with the long hole, so that the pin and the long hole, which are iron and iron contact, are slid into a large area made of surface contact to reduce frictional force. In addition to reducing power loss, wear can be reduced to improve durability.

제 1 및 제 2 형태에 있어서는(예를 들면 도 2, 도 4 참조), 본체 프레임(3)에 상기 펀치(2) 및 캠 판(5)을 수납하고, 상기 캠 판(5)은 상기 펀치(2)의 이동방향과 직교하는 방향으로 왕복 구동되는 동시에, 홈 캠(9)을 가지며,In the first and second aspects (for example, see FIGS. 2 and 4), the punch 2 and the cam plate 5 are stored in the main body frame 3, and the cam plate 5 is the punch. It is reciprocally driven in the direction orthogonal to the moving direction of (2), and has the groove cam 9,

상기 본체 프레임(3)에 상기 펀치(2)의 가이드구멍(6a, 6b)을 형성하고, 상기 펀치를 축 방향으로 이동 자유롭게 안내하는 동시에, 상기 펀치(2)를 상기 홈 캠(9)에 걸어 맞추어 축 방향으로 왕복 구동하며,Guide holes 6a and 6b of the punch 2 are formed in the main body frame 3 to guide the punch freely in the axial direction, and the punch 2 is hooked on the groove cam 9. Reciprocating in the axial direction,

상기 본체 프레임(3)의 펀치 칼끝측이 되는 상기 가이드구멍(6b)의 주위에, 버링가공에 의한 플랜지부(13)를 형성하면 바람직하다. It is preferable to form the flange portion 13 by burring processing around the guide hole 6b serving as the punch knife end side of the main frame 3.

이에 따라, 펀치의 칼끝측을 안내하는 본체 프레임의 가이드구멍을, 버링가공에 의해 그 주위에 플랜지부를 형성했으므로, 칼끝부를 완전하게 안내할 수 있고, 특히 오프셋되어 한쪽의 칼끝 선단부가 길게 되어 있는 청구항 1 기재의 칼끝부, 또는 2단의 전단각에 의해 칼끝 선단부가 예리하게 되어 있는 청구항 2기재의 칼끝부가, 가이드구멍에 씹혀 들어가는 것을 방지하여 천공력이 커지는 동력손실을 없애는 동시에, 핀구멍이 깎여져서 내구성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.As a result, a flange portion is formed around the guide hole of the main frame that guides the knife tip side of the punch, so that the knife tip can be completely guided, and in particular, the one edge of the knife tip is elongated. The tip of the knife according to claim 1 or the tip of the knife according to claim 2, which is sharpened by two shear angles, prevents the knife tip from being chewed into the guide hole, thereby eliminating the power loss in which the punching force is increased. It can be cut off and the durability can be prevented from falling.

또한, 상기 괄호내의 부호는 도면과 대조하기 위한 것인데, 이에 따라 청구항의 기재에 아무런 영향을 미치는 것은 아니다.In addition, the code | symbol in the said parentheses is for contrast with drawing, and does not affect the description of a claim at all.

도 1은 본 발명을 적용할 수 있는 천공장치의 주요부를 나타내는 정면도.1 is a front view showing the main part of the drilling device to which the present invention can be applied.

도 2는 그 펀치부분에서 축선을 따라서 단면한 단면도.2 is a cross-sectional view taken along an axis line at the punch portion thereof.

도 3은 펀치를 안내하는 부분을 확대하여 나타내는 정면도.3 is an enlarged front view showing a portion for guiding a punch;

도 4는 펀치의 아래 가이드구멍부를 확대하여 나타내는 정면단면도.4 is an enlarged front sectional view showing the lower guide hole of the punch;

도 5는 본 발명의 제 1 실시형태에 의한 펀치 칼끝부를 나타내는 도면이며, (a)는 정면도, (b)는 좌측면도, (c)는 정면도, (d)는 우측면도, (e)는 저면도, (f)는 사시도이다.It is a figure which shows the punch knife edge part which concerns on 1st Embodiment of this invention, (a) is a front view, (b) is a left side view, (c) is a front view, (d) is a right side view, (e) Is a bottom view, (f) is a perspective view.

도 6은 본 발명의 제 2 실시형태에 의한 펀치 칼끝부를 나타내는 도면이며, (a)는 정면도, (b)는 정면도, (c)는 측면도, (d)는 저면도, (e)는 확대 정면도이다.It is a figure which shows the punch knife edge part which concerns on 2nd Embodiment of this invention, (a) is a front view, (b) is a front view, (c) is a side view, (d) is a bottom view, (e) is It is an enlarged front view.

도 7은 본 발명에 관련되는 실시예 1과 실시예 2와 종래기술의 것을 비교 실험한 표를 나타낸다.Fig. 7 shows a table in which experiments of the first embodiment and the second embodiment according to the present invention are compared with those of the prior art.

도 8은 그 그래프를 나타내는 도면.8 shows the graph.

도 9는 실시예 1의 그래프를 나타낸다.9 shows a graph of Example 1. FIG.

도 10은 실시예 2의 그래프를 나타낸다.10 shows a graph of Example 2. FIG.

도 11의 종래기술의 그래프를 나타낸다.The graph of the prior art of FIG. 11 is shown.

도 12는 종래의 펀치 칼끝부를 나타내는 정면도.It is a front view which shows the conventional punch knife edge part.

이하, 도면을 따라서 본 발명의 실시형태에 대해 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described along drawing.

도 1은 천공장치의 주요부를 나타내는 정면도, 도 2는 그 펀치부분을 단면한 단면도이고, 도 1 및 도 2는 모터, 피니언 및 래크 등의 구동장치는 생략되어 있다. 본 천공장치(1)는 도 2에 나타내는 바와 같이, 펀치(2)를 지지하는 본체 프레 임(3)과, 다이프레임(4)을 갖고 있으며, 본체 프레임의 바닥판(3a)과 다이프레임(4)의 상판(4a)이 스페이서(도시생략)에 의해 소정간극(C)을 갖도록 하고, 양 프레임(3, 4)은 일체로 고정되어 있다.Fig. 1 is a front view showing the main part of the punching device, Fig. 2 is a cross-sectional view of the punched part, and Fig. 1 and Fig. 2 are omitted driving devices such as a motor, pinion and rack. As shown in Fig. 2, the punching device 1 has a main frame 3 supporting the punch 2 and a die frame 4, and the bottom plate 3a and the die frame of the main frame ( The upper plate 4a of 4) has a predetermined gap C by spacers (not shown), and both the frames 3 and 4 are fixed integrally.

본체 프레임(3)에는 그 측판(3b)에 평행하게 길이가 긴(슬라이드) 캠 판(5)이 수납ㆍ지지되어 있고, 해당 캠 판(5)은 도시하지 않는 구동장치, 즉 모터, 해당 모터의 출력축에 연동하는 피니언, 캠 판에 고정되고 또한 상기 피니언에 맞물리는 래크에 의해, 도 1에 있어서 좌우방향으로 왕복 구동된다. 또 본체 프레임(3)의 상판(3c), 바닥판(3a)에는 펀치지지용의 구멍(6a, 6b)이 형성되어 있고, 이들 구멍에 의해 펀치(2)가 상하방향 이동 자유롭게 안내되고 있다. 또한, 펀치(2)에는 직교하도록 핀(7)이 심어 설치되어 있다.The main body frame 3 is accommodated and supported with a long (slide) cam plate 5 parallel to the side plate 3b, and the cam plate 5 is a drive device (not shown), that is, a motor, the motor. The pinion which is interlocked with the output shaft of and the rack fixed to the cam plate and engaging the pinion are reciprocally driven in the left and right direction in FIG. In addition, holes 6a and 6b for punching support are formed in the upper plate 3c and the bottom plate 3a of the main body frame 3, and the punches 2 are guided freely in the vertical direction by these holes. Moreover, the pin 7 is planted in the punch 2 so that it may cross orthogonally.

상기 캠 판(5)에는 도 1에 나타내는 바와 같이, (4개의)홈 캠(9…, (9₁, 9₂, 9₃, 9₄))이 형성되어 있고, 또, 상기 펀치(2, (2₁, 2₂, 2₃, 2₄))도 홈 캠에 대응하여 4개 배치되어 있다. 또 도 2에 나타내는 바와 같이, 상기 본체 프레임의 측판(3b)에는 상하방향으로 연장하는 소정 길이의 긴 구멍(10)이 (4개)형성되어 있다. 그리고 상기 각 펀치(2)에 심어 설치된 핀(7)은 각각 상기 홈 캠(9) 및 긴 구멍(9)에 걸어 맞추고 있다. 또, 다이 프레임(4)에는 각 펀치(2)에 대응하여 다이구멍(11)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 1 the cam plate (5), (4) groove cam (9, ..., (9 _1, 9 _2, 9 _3, 9 ₄₎₎ are formed, and yet, the punches (2, (2 ₁ , 2 ₂ , 2 ₃ , 2 ₄ )) are also arranged corresponding to the home cam. As shown in FIG. 2, four long holes 10 each having a predetermined length extending in the vertical direction are formed in the side plate 3b of the main body frame. And the pin 7 planted in each said punch 2 is engaged with the said groove cam 9 and the long hole 9, respectively. In the die frame 4, a die hole 11 is formed corresponding to each punch 2.

따라서, 구동장치에 의해 캠 판(5)을 좌우방향으로 왕복 구동하면, 긴 구멍(10)에 의해 상하방향의 이동만 허용되어 있는 핀(7)이 홈 캠(9)에 걸어 맞춤으 로써 펀치(2)는 상하방향으로 구동되고, 상하 프레임(3, 4)의 공극(C)에 삽입된 종이 등의 시트재가 상기 펀치(2)와 다이구멍(11)에 의해 천공된다. 이때 캠 홈(9…)은 상하이동용의 V자부(V…)가 1개인 것(9₁, 9₄)과 2개인 것(9₂, 9₃)이 있다. 도 1에 나타내는 홈 포지션으로부터 캠 판(5)을 왼쪽방향(화살표 A방향)으로 이동하면, 각 홈 캠(9₁, 9₂, 9₃, 9₄)의 V자부(V1, V2, V3, V4)에 의해 4개의 펀치(2₁, 2₂, 2₃, 2₄)가 상하 구동하여 시트재에 4개의 구멍이 뚫린다. 또 캠 판을 왼쪽방향으로 이동한 홈 포지션(P)으로부터의 화살표 A방향의 이동에 의해 홈 캠(9₂)의 V자부(V5) 및 홈 캠(9₃)의 V자부(V6)에 의해, 2개의 펀치(2₂, 2₃)가 상하 구동하여 시트재에 2개의 구멍이 뚫린다. 또한, 이때 다른 펀치(2₁, 2₄)는 홈 캠의 수평부(H)를 이동하여 상하위치에 보존 유지된다. Therefore, when the cam plate 5 is reciprocally driven in the left and right directions by the drive device, the pin 7, which is allowed to move up and down only by the long hole 10, is punched by engaging the groove cam 9. (2) is driven in the up and down direction, and sheet material such as paper inserted into the space C of the up and down frames 3 and 4 is punched by the punch 2 and the die hole 11. At this time, the cam groove 9... Has one V-shaped portion V... For the Shanghai East (9 ₁ , 9 ₄ ) and two (9 ₂ , 9 ₃ ). When the cam plate 5 is moved to the left direction (arrow A direction) from the home position shown in FIG. 1, the V-shaped portions V1, V2, V3, of each groove cam 9 ₁ , 9 ₂ , 9 ₃ , 9 ₄ are moved. Four punches 2 ₁ , 2 ₂ , 2 ₃ , 2 ₄ are driven up and down by V4), and four holes are drilled in the sheet material. Also by the cam plate on V confident (V6) of V confident (V5) and a groove cam ₍₉₃₎ of the arrow A grooved cam ₍₉₂₎ by movement in a direction from a home position (P) to the left direction , Two punches 2 ₂ and 2 ₃ are driven up and down to drill two holes in the sheet material. In addition, at this time, the other punches 2 ₁ and 2 ₄ move the horizontal portion H of the home cam and are retained in the vertical position.

그리고 각 펀치(2…)에서 각 홈 캠(9…)의 V자부(V…)의 위치까지의 거리가 각각 엇갈려져 있다(상위하다). 즉 제 1 펀치(2₁)와 제 1 홈 캠(9₁)의 V자부(V1)까지의 거리를 S로 하면, 제 2 펀치(2₂)와 제 2 홈 캠(9₂)의 V자부(V2)까지의 거리가 (S+3[㎜]), 제 3 펀치(2₃)와 제 3 홈 캠(9₃)의 V자부(V3)까지의 거리가 (S+6[㎜]), 제 4 펀치(2₄)와 제 4 홈 캠(9₄)의 V자부(V4)까지의 거리를 (S+9[㎜])로 설정하고 있다.Then, the distances from the punches 2... To the positions of the V-shaped portions V... Of the respective groove cams 9 .. are staggered (upper). In other words, when the distance between the first punches 2 ₁ and the V-shaped portions V1 of the first grooved cams 9 ₁ is S, the V-shaped portions of the second punches 2 ₂ and the second grooved cams 9 ₂ are S. The distance to V2 is (S + 3 [mm]), and the distance to the V-shaped portion V3 of the third punch 2 ₃ and the third grooved cam 9 ₃ is (S + 6 [mm]). , The distance between the fourth punch ₂₄ and the V-shaped portion V4 of the fourth groove cam 9 ₄ is set to (S + 9 [mm]).

이에 따라, 도 1에 나타내는 홈 포지션으로부터 캠 판(5)을 화살표 A방향으 로 이동하면, 우선 제 1 펀치(2₁)가 V자부(V1)에 도달하여 하강하고, 시트재의 천공을 개시하며, 이어서 제 2 펀치(2₂)가 V자부(V2)에 도달하여 하강하고, 시트재의 천공을 개시하며, 또한, 제 3 펀치(2₃)가 V자부(V3)에 도달하여 하강하고, 시트재로의 천공을 개시하며, 마지막으로 제 4 펀치(2₄)가 V자부(V4)에 도달하여 하강하고, 시트재의 천공을 개시한다, Accordingly, when the cam plate 5 is moved in the arrow A direction from the home position shown in FIG. 1, the first punch 2 _{1 first} reaches the V-shaped portion V1 and descends to start drilling of the sheet material. Next, the second punch 2 ₂ reaches the V-shaped portion V2 and descends to start drilling of the sheet material, and the third punch 2 ₃ reaches the V-shaped portion V3 and lowers the sheet. It discloses the perforation of the ash, and finally the second and fourth punch ₍₂₄₎ is lowered to reach the female V (V4), discloses the perforation of sheet material,

이와 같이, 각 펀치(2…)가 차례차례 시트재에 맞닿아 천공을 개시하므로, 종래와 같이, 일시에 각 펀치가 시트재에 맞닿아 동시에 천공을 개시하는 것에 비해, 각 펀치(2)의 천공 토크가 분산되어 동작타이밍을 엇갈리게 함으로써 피크 토크를 낮출 수 있다. 또한, 상기 설명은 4 펀치에 의한 4 구멍의 천공에 대해 설명했는데, 2 구멍의 경우도 마찬가지이며, 또 3 구멍 등의 다른 수의 천공에도 똑같이 적용할 수 있는 것은 물론이다. 또 각 펀치의 타이밍 엇갈림 량은 상술한 3, 6, 9[㎜]에 한하지 않고, 다른 수치라도 좋은 것은 물론이다.In this manner, each punch 2... In turn touches the sheet material and starts punching. Thus, as compared with the conventional case, each punch 2 touches the sheet material and starts punching at the same time. The peak torque can be lowered by dispersing the puncturing torque to stagger the operating timing. In addition, although the above description demonstrated the perforation of 4 holes by 4 punches, it is the same also in the case of 2 holes, and of course, it is applicable also to other numbers of perforations, such as 3 holes. In addition, the timing shift amount of each punch is not limited to 3, 6, 9 [mm] mentioned above, Of course, other numerical values may be sufficient.

한편, 상기 각 펀치(2…)에 심어 설치되는 핀(7)은 도 2 및 도 3에 상세하게 나타내는 바와 같이, 펀치(2)에 관통하여 볼트 등에 의해 고착되어 있고, 또한 펀치로부터의 돌출부분은 양측면이 모따기(7a, 7a)되어 소판형(小判形) 단면으로 이루어진다. 그리고 평면으로 이루어지는 양 모따기부(7a, 7a)가 본체 프레임(3)의 긴 구멍(10)에 끼워 넣어져 있고, 또한 상하의 둥근 구멍부(7b, 7b)가 캠 판(5)의 홈 캠(9)에 걸어 맞추고 있다.On the other hand, as shown in detail in FIGS. 2 and 3, the pins 7 planted in the punches 2... Penetrate through the punches 2 and are fixed by bolts or the like, and protrude from the punches. The both sides are chamfered (7a, 7a) is made of a plate-shaped cross section (small). Both flat chamfers 7a and 7a are fitted into the long holes 10 of the main body frame 3, and the upper and lower round holes 7b and 7b are provided with the groove cams of the cam plate 5, respectively. 9) is in tune.

이에 따라, 펀치(2)를 상하로 안내하는 핀(7)과 긴 구멍(10)은 핀(7)의 모따 기부(7a, 7a)에서 면접촉하므로, 종래의 단면 원형으로 이루어지는 핀에 의한 점(선)접촉에 비해서, 큰 접촉 면적으로 슬라이딩 접합하므로, 양쪽 모두 철제인 핀과 프레임 긴 구멍의 슬라이드(슬라이딩 접합)부의 마모의 진행을 억제할 수 있다. 또한, 핀(7)의 모따기부(7a)의 형상에 의해서도 핀(7)의 상하면은 원호면 그대로 이므로, 캠 판(5)의 홈 캠(9)에는 해당 원호면(7b, 7b)이 걸어 맞추므로, 홈 캠(9)의 곡면을 따라서 핀(7)이 원활하게 안내된다.As a result, the pin 7 and the long hole 10 for guiding the punch 2 up and down are in surface contact with the chamfer bases 7a and 7a of the pin 7, so that the pin 7 is formed by a conventional circular cross section. Compared with the (line) contact, sliding contact is performed with a large contact area, so that both the pins made of iron and the slide (sliding joining) portions of the frame long holes can be suppressed from advancing. In addition, since the upper and lower surfaces of the pin 7 remain the same as the arcuate surface according to the shape of the chamfer 7a of the pin 7, the arc surfaces 7b and 7b hang on the groove cam 9 of the cam plate 5. As a result, the pin 7 is smoothly guided along the curved surface of the groove cam 9.

또 도 4에 상세하게 나타내는 바와 같이, 본체 프레임의 펀치 아래 가이드구멍(6b)이 바닥판(3a)을 버링가공함으로써 구멍 주위에 위쪽으로 돌출하는 플랜지부(13)가 형성되어 있다.4, the flange part 13 which protrudes upwards around a hole is formed by the guide hole 6b under the punch of a main body frame burring the bottom board 3a.

따라서, 상하방향으로 소정길이의 버링 플랜지부(13)에 의해 펀치(2)의 칼끝부(2a)는 완전하게 가이드되므로, 칼끝부(2a)가 펀치 아래 가이드구멍(6b)으로 씹혀 들어가 큰 동력손실을 발생하는 동시에 가이드구멍(6b)을 깎을 우려를 없앨 수 있다. 특히 후술하는 바와 같이, 펀치 칼끝이 소정량 오프셋하면, V자 형상 칼끝의 선단부(P3, P4)에 상하방향의 엇갈림이 발생하고, 이 경우 상기 칼끝의 아래 가이드구멍(6)으로의 씹혀 들어감 및 깎임의 가능성이 높아지는데, 이 경우에도 상기 버링 플랜지부(13)에 의해 펀치 칼끝부(2a)를 안내함으로써 이들 트러블의 발생을 확실하게 방지할 수 있다.Therefore, since the knife tip 2a of the punch 2 is completely guided by the burring flange 13 of the predetermined length in the up and down direction, the knife tip 2a is chewed into the guide hole 6b below the punch and has great power. At the same time, the loss can be eliminated and the guide hole 6b can be cut off. In particular, as will be described later, when the punch knife tip is offset by a predetermined amount, a vertical gap occurs at the tip portions P3 and P4 of the V-shaped knife tip, and in this case, the tip is cut into the lower guide hole 6 of the knife tip and Although the possibility of shaving increases, even in this case, generation | occurrence | production of these troubles can be reliably prevented by guiding the punch knife edge part 2a by the said burring flange part 13.

이어서 도 5를 따라서 본 발명의 주요부인 펀치(2)의 칼끝(제 1 실시형태)에 대해 설명한다. 펀치(2)는 단면 원형이고, 또한 그 칼끝부(2a)는 V자 형상으로 노치되어 있다. 해당 V자 형상의 노치각(전단각, a)은 60∼140도 정도이고, 바람직 하게는 약 120도이다. 그리고 V자 형상의 꼭지각부(b)가 펀치(2)의 중심선(O-O)으로부터 소정량(c) 오프셋되어 있다. 해당 오프셋량(c)은 0.1∼1.2[㎜] 정도이고, 바람직하게는 약 0.2[㎜]이다. 따라서 칼끝부(2a) 한쪽의 선단부(P3)가 다른 쪽 선단부(P4)보다 소정량(d) 길게 형성된다. 또한, 해당 소정량(d)은 펀치(2)의 축 지름 및 상기 오프셋량(c)에 의해 정해지는데, 피 천공재의 1장의 두께(종이 두께)에 상당하는 것이 바람직하다. 칼끝부(2a)는 정면에서 본 경우[(a)(c) 참조], V자 형상으로 되는데, 바닥면에서는 원형이기 때문에[(e) 참조] 좌우측면에서는 원호상 곡면으로 이루어진다[(b)(d) 참조]. 구체적으로는 직경 8φ의 펀치(2)에 있어서, 꼭지각(a)이 120도이고, 해당 꼭지각의 오프셋량(c)을 0.2[㎜]로 설정하며, 양 선단부(P3, P4)의 길이의 차(d)가 0.23[㎜]가 된다. 해당 d=0.23[㎜]는 일반적으로 사용되는 보통종이(칭량(稱量) 200g) 약 1장의 두께로 설정되어 있다. 또한, (b)∼(e)에 있어서의 선의 1눈금은 0.23[㎜]이다.Next, the knife point (1st Embodiment) of the punch 2 which is a principal part of this invention is demonstrated along FIG. The punch 2 is circular in cross section, and the knife tip 2a is notched in a V shape. The V-shaped notch angle (shear angle, a) is about 60 to 140 degrees, and preferably about 120 degrees. Then, the V-shaped vertex angle b is offset by a predetermined amount c from the center line O-O of the punch 2. The offset amount c is about 0.1 to 1.2 [mm], and preferably about 0.2 [mm]. Therefore, the tip portion P3 of one of the blade tips 2a is formed longer than the other tip portion P4 by a predetermined amount d. In addition, although the said predetermined amount d is determined by the axial diameter of the punch 2 and the said offset amount c, it is preferable that it corresponds to the thickness (paper thickness) of one piece of a to-be-perforated material. The knife tip 2a has a V shape when viewed from the front [see (a) (c)], but is circular on the bottom [see (e)] and has an arcuate curved surface on the left and right sides [(b) (d)]. Specifically, in the punch 2 having a diameter of 8φ, the vertex angle a is 120 degrees, the offset amount c of the vertex angle is set to 0.2 [mm], and the difference between the lengths of the both ends P3 and P4. (d) becomes 0.23 [mm]. This d = 0.23 [mm] is set to the thickness of about 1 sheet of the normal paper (weight 200 g) generally used. In addition, one division of the line in (b)-(e) is 0.23 [mm].

이어서 도 6을 따라서 본 발명의 다른(제 2) 실시형태에 의한 펀치의 칼끝부(2a)는, 쪽지각(b)은 펀치 중심선(O-O) 위에 위치하는데, V자 형상의 노치가 2단으로 되어 있다. 즉, (e)에 상세하게 나타내는 바와 같이, 내측의 전단각이 둔각(e)으로 이루어지고, 외측의 전단각이 예각(f)으로 이루어진다. 구체적으로는 내측의 전단각(e)이 약 120도이고, 외측의 칼끝 선단부분의 전단각(f)이 약 60도이면 바람직하다.Next, along the Fig. 6, the knife edge portion 2a of the punch according to another (second) embodiment of the present invention has a note angle b located on the punch center line OO, and the V-shaped notch has two stages. It is. That is, as shown in detail in (e), the inner shear angle is made of an obtuse angle (e), and the outer shear angle is made of an acute angle (f). Specifically, it is preferable that the inner shear angle e is about 120 degrees, and the shear angle f of the outer blade tip portion is about 60 degrees.

이에 따라, 펀치 지름 8φ인 것에 있어서, 칼끝 바깥둘레 부분의 예각부분(g)이 0.2[㎜]가 되고, 또한 노치 높이(h)가 2.46[㎜]가 되며, 그리고 선단 부(P5, P6)는 좌우 같은 높이가 된다. 또한, (b)∼(d)에 있어서, 도 6에 있어서도 마찬가지로 1눈금 0.23[㎜]이다.Accordingly, in the punch diameter 8φ, the acute angle g of the outer edge portion of the knife tip is 0.2 [mm], the notch height h is 2.46 [mm], and the tip portions P5 and P6. Is the same height as left and right. In addition, in (b)-(d), also in FIG. 6, it is 1 division 0.23 [mm].

또한, 도 6에 나타내는 바와 같이, 2단의 전단각의 칼끝을, 도 5에 나타내는 바와 같이 꼭지부(b)를 소정량(c) 오프셋한 칼끝을 갖는 펀치도 생각할 수 있다.Moreover, as shown in FIG. 6, the punch which has the knife point which offset the tip part b by the predetermined amount c can also be considered as the knife point of the two-stage shear angle.

이어서, 상술한 도 5에 나타내는 펀치(실시예 1)와, 도 6에 나타내는 펀치(실시예 2)와, 도 12에 나타내는 펀치(종래기술)의 비교에 대해 설명한다. 각 펀치(2)는 모두 직경 8[㎜]이고, 실시예 1은 전단각이 120도, 오프셋량(c)이 0.2[㎜], 노치에 의한 칼끝 길이(h)의 긴 쪽(P3)이 2.37[㎜], 짧은 쪽(P4)이 그것보다도 d=0.23[㎜] 짧은 2.14[㎜]로 이루어진다.Next, the comparison of the punch (Example 1) shown in FIG. 5 mentioned above, the punch (Example 2) shown in FIG. 6, and the punch (prior art) shown in FIG. 12 is demonstrated. Each punch 2 has a diameter of 8 [mm]. In Example 1, the shear angle is 120 degrees, the offset amount c is 0.2 [mm], and the longer side P3 of the knife tip length h by the notch is 2.37 [mm] and the shorter side P4 are 2.14 [mm] shorter than d = 0.23 [mm].

실시예 2는 내측 전단각(f)이 120도, 외측 전단각이 60도이고, 외측 60도의 폭은 0.2[㎜]이며, 칼끝 길이(h)가 2.46이다. 종래기술의 펀치 칼끝은 펀치 중심선(O-O)에 꼭지각부를 갖는 전단각 120도, 칼끝 길이(h)는 좌우(P1, P2) 모두 같고, 2.23[㎜]이다In Example 2, the inner shear angle f is 120 degrees, the outer shear angle is 60 degrees, the width of the outer 60 degrees is 0.2 [mm], and the blade length h is 2.46. The prior art punch knife tip has a shear angle of 120 degrees having a vertex angle at the punch center line O-O, and the knife tip length h is equal to both left and right (P1, P2), and is 2.23 [mm].

도 7은 상기 실시예 2, 종래기술 및 실시예 1의 칼끝으로 이루어지는 펀치를 이용하여, 1장이 대략 0.23[㎜]로 이루어지는 종이를 천공했을 때의 각 펀치의 칼끝에 작용하는 하중(천공력)[×10㎏f]을 나타낸다. 또한, 칼끝(2a)은 전단각에 의해 좌우 2개의 선단부를 갖고 있으며, 실시예 2에 있어서는 좌우 선단부가 같은 높이므로, 합계로 표시하고 있고, 종래기술에 있어서도 좌우 선단부의 높이가 같은데, 실시예 3과의 비교를 위해, 좌우 선단부(P1, P2)에 작용하는 하중을 따로따로 표시하여 합계하고 있으며, 실시예 3에 있어서는 꼭지부(b)가 소정량(C=0.2[㎜]) 오프셋하여 선단부(P3)가 다른 쪽의 선단부보다 0.23[㎜] 높게 되어 있으므로, 높은 쪽의 선단부(P3)를 대(大), 낮은 쪽의 선단부(P4)를 소(小)로 하여 양 하중을 표기하고, 합계하고 있다. Fig. 7 shows the load (punching force) applied to the knife tip of each punch when one piece of paper is made of approximately 0.23 [mm] by using the punch consisting of the knife tip of Example 2, the prior art, and Example 1. [× 10 kgf]. In addition, since the blade tip 2a has two left and right tip parts according to the shear angle, the left and right tip parts are the same height in Example 2, and are represented by the sum total, and also the height of the left and right tip parts is the same in the prior art. For comparison with the three, the loads acting on the left and right front end portions P1 and P2 are separately displayed and summed. In the third embodiment, the top portion b is offset by a predetermined amount (C = 0.2 [mm]). Since the tip portion P3 is 0.23 [mm] higher than the other tip portion, both loads are marked with the large tip portion P3 large and the lower tip portion P4 small. , Totaling.

도 7로부터, 2단 칼끝으로 이루어지는 실시예 2의 펀치는 종이 1장째에 대한 하중이 적고, 해당 1장째에 대한 하중이 두드러지게 큰(1.54) 종래의 기술에 대해서 평준화한 하중이 되며, 큰 피크값을 발생하지 않는 것을 알 수 있다. 이것은 예각의 외측 전단각(f)에 의해 예리하게 1장째의 종이가 전단되는 결과로 생각할 수 있다.From Fig. 7, the punch of Example 2 which consists of a two-stage cutting edge has a small load on the first sheet of paper, a load that is remarkably large (1.54) on the first sheet, and becomes a load that is leveled with respect to the prior art, and has a large peak. You can see that no value is generated. This can be considered as a result of the first sheet of paper being sharply sheared by the acute outer shear angle f.

마찬가지로 도 7로부터 중심 엇갈린 전단각으로 이루어지는 실시예 1의 펀치는 높이가 다른 좌우의 칼끝 선단부가 엇갈려서 종이에 맞닿기 때문에 좌우(대소) 선단부에 있어서 하중이 다르며, 특히 종래기술이 좌우 선단부가 동시에 맞닿는 1장째의 종이에 대해서, 한쪽만의 선단부가 맞닿는 본 실시예의 것은 작고, 전체로 평준화되어 피크값이 작다.Similarly, the punch of Example 1 having a center staggered shear angle from FIG. 7 has different loads at the left and right (large and small) ends because the front and rear ends of the blades having different heights are in contact with the paper, and the prior art simultaneously contacts the left and right ends at the same time. With respect to the first sheet of paper, the one in this embodiment in which only one end portion comes into contact with each other is small, leveled as a whole, and has a small peak value.

도 8은 상기 도 7의 합계를 나타내는 그래프이며, 종래기술에 대해서 실시예 1 및 2가 평준화되고, 특히 1장째의 종이(2)에 대한 천공력이 작은 것을 알 수 있다. 또한, 해당 그래프에 있어서, 세로축은 펀치의 천공력(×1Okgf)이고, 가로축은 칼끝이 종이를 천공하여 가는 위치[(n-1)×0.23mm]이다. 또한, 도 9, 도 10, 도 11에 있어서도 세로축 및 가로축은 같다.Fig. 8 is a graph showing the sum of Fig. 7, in which Examples 1 and 2 are leveled with respect to the prior art, and in particular, the punching force with respect to the first sheet of paper 2 is small. In the graph, the vertical axis is the punching force (* 10 kgf) of the punch, and the horizontal axis is the position ((n-1) x 0.23 mm) where the knife tip penetrates the paper. 9, 10, and 11, the vertical axis and the horizontal axis are the same.

도 9는 실시예 1에 의한 펀치의 높은 쪽의 선단부(대), 낮은 쪽의 선단부(소) 및 그 합계 값을 나타내는 그래프이고, 도 10은 실시예 2에 의한 펀치의 합계 값을 나타내는 그래프이며, 도 ll은 종래기술에 의한 펀치 한쪽의 선단부 및 양 선단부의 합계 값을 나타내는 그래프이다. 종래기술에 비해, 실시예 1 및 2의 것은 평준화되어 피크값이 작은 것을 알 수 있다.Fig. 9 is a graph showing the upper end portion (large) of the punch according to the first embodiment, the lower end portion (small) of the lower portion, and the sum thereof, and Fig. 10 is a graph showing the sum value of the punch according to the second embodiment. Ll is a graph which shows the sum value of the front-end | tip part of one side and both front-end | tips of the prior art. Compared with the prior art, it can be seen that the examples 1 and 2 are leveled to have a small peak value.

펀치의 칼끝 형상에 의해서 피크값이 감소하고, 구동모터의 피크 토크를 감소해서 소형의 모터를 이용하여 처리속도를 향상하며, 또한, 펀치의 천공토크를 경감하여 소비전력을 적게 할 수 있는 것을 알 수 있는데, 또한 도 1에 나타내는 바와 같이, 각 펀치의 작동타이밍을 엇갈리게 함으로써 더욱더 천공 피크 토크를 낮출 수 있다.It can be seen that the peak value is reduced by the cutting edge of the punch, the peak torque of the drive motor is reduced, the processing speed is improved by using a small motor, and the punching torque of the punch is reduced to reduce the power consumption. Also, as shown in Fig. 1, the punching peak torque can be further lowered by staggering the operation timing of each punch.

또 도 2, 도 3에 나타내는 바와 같이, 핀(7)에 모따기를 하여 긴 구멍(10)과의 접촉면적을 크게 하고, 철과 철의 접촉에 의한 마모의 감소 및 마모저항의 감소를 도모하며, 또 도 4에 나타내는 바와 같이, 아래 펀치 가이드구멍(6b)에 버링 플랜지부(13)를 형성함으로써, 펀치 칼끝부(2a), 특히 도 5에 나타내는 양 선단부(P3, P4)의 높이가 다른 것, 또 도 6에 나타내는 외측 전단각(f)이 예각으로 이루어지는 칼끝에 적용하여 칼끝이 가이드구멍(6b)에 씹혀 들어가 큰 슬라이딩 저항을 발생하거나, 또 가이드구멍(6a)을 깎는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 슬라이딩 저항을 줄여서 소형의 모터를 사용 가능하게 하고, 또한 내구성을 향상할 수 있다. 그리고 이들이 서로 한데 어울려 천공장치의 소형화, 고속화, 성(省)에너지화 및 장수명화가 가능하게 된다.2 and 3, the pin 7 is chamfered to increase the contact area with the long hole 10, to reduce wear and abrasion resistance due to iron-iron contact. As shown in FIG. 4, the burring flange portion 13 is formed in the lower punch guide hole 6b, whereby the heights of the punch knife tip portions 2a, in particular, both tip portions P3 and P4 shown in FIG. 5 are different. 6, the outer shear angle f shown in FIG. 6 is applied to the acutely formed knife tip to prevent the knife tip from being chewed into the guide hole 6b to generate a large sliding resistance or to shave the guide hole 6a. have. Accordingly, the sliding resistance can be reduced, so that a small motor can be used, and the durability can be improved. Together, they can be made smaller, faster, more energy efficient, and longer in life.

또한, 상기 실시형태는 캠 판을 왕복 구동하여 펀치를 상하 구동하는 천공장 치에 적용한 것에 대해 설명했는데, 펀치 칼끝부의 형상에 있어서는 회전캠에 의해 펀치를 상하구동하는 것 등의 다른 구동장치에 의한 것에도 똑같이 적용 가능하다.Moreover, although the said embodiment demonstrated that it applied to the fabric mill which reciprocally drives a cam plate and drives a punch up and down, in the shape of a punch knife part, it is by the other drive apparatus, such as driving a punch up and down by a rotary cam. The same applies to.

Claims

In the punching device which punches a sheet-like workpiece by a punch and a fixed die which reciprocate in an axial direction,

And the knife tip of the punch is notched in a V shape by a predetermined shear angle, and the apex of the shear angle is at a position offset by a predetermined amount with respect to the axial center line of the punch.

And the knife tip of the punch is notched in two steps of V-shapes by an inner shear angle and an outer shear angle of an angle smaller than the inner shear angle.

The method of claim 2,

A perforation apparatus, characterized in that the inner shear angle is made of an acute angle, the outer shear angle is made of an acute angle.

The method according to claim 1 or 2,

A cam plate reciprocally driven in a direction orthogonal to the movement direction of the punch, and having a groove cam;

A plurality of punches are engaged with a plurality of V-shaped portions of the groove cam, and each punch is reciprocally driven in the axial direction by the corresponding V-shaped portions,

And a punching device having a distance between the punches and the V-shaped portions corresponding to the punches.

The method according to claim 1 or 2,

The punch and cam plate is accommodated in a main body frame, and the cam plate is reciprocally driven in a direction orthogonal to the moving direction of the punch, and has a groove cam.

A pin is planted and installed in the punch, the chamfers are formed on both sides of the pin, the pin is inserted into the long hole formed in the main frame so that the chamfer is in contact, and the punch is moved freely in the axial direction. And engaging the pin with the groove cam and reciprocating the punch in the axial direction.

The method according to claim 1 or 2,

A guide hole of the punch is formed in the main body frame, the punch is guided freely in the axial direction, and the punch is reciprocally driven in the axial direction by engaging the punch with the groove cam;

And a flange portion formed by burring is formed around the guide hole which becomes the punch knife end side of the main body frame.