JP5853320B2 - Blade and binding machine - Google Patents

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JP5853320B2 JP2011116519A JP2011116519A JP5853320B2 JP 5853320 B2 JP5853320 B2 JP 5853320B2 JP 2011116519 A JP2011116519 A JP 2011116519A JP 2011116519 A JP2011116519 A JP 2011116519A JP 5853320 B2 JP5853320 B2 JP 5853320B2
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Description

本発明は、重ね合わせた複数枚の用紙の端部を一体的に綴じ合わせる綴じ機のうち、特に金属製の針を使用しない方式の綴じ機、及びこの綴じ機に用いられる刃に関する。   BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a binding machine that does not use a metal needle among binding machines that integrally bind the ends of a plurality of stacked sheets, and a blade used in the binding machine.

従来、この種の綴じ機として、抜き刃とパンチプレートにより複数枚の用紙から切り起こされた切起片を用いて、それら複数枚の用紙を相互に接合するための綴じ機が知られている（例えば、特許文献１を参照）。   2. Description of the Related Art Conventionally, as this type of binding machine, there is known a binding machine for joining a plurality of sheets to each other using cut and raised pieces cut and raised from a plurality of sheets by a punching blade and a punch plate. (For example, see Patent Document 1).

この種の綴じ機では、抜き刃と切込刃が用紙を貫通した段階で切起片が形成され、その切起片が切込刃の窓に挿入された後、抜き刃及び切込刃が用紙から抜き取られることにより、前記切起片の先端側が前記切込刃によって形成されたカット孔に挿入されて綴じ動作が終了するようになっている。そして、窓に挿入された切起片が切込刃の抜き取り動作に伴ってカット孔に挿入される際、すなわち、クリンチポイントにおいて大きな抵抗力が発生し、一時的に大きな操作力が要求されることになる。このようなクリンチポイントにおける操作力の増大を低減させたいという要望があり、なんらかの対策が望まれている。   In this type of binding machine, a cut and raised piece is formed when the punching blade and the cutting blade penetrate the paper, and after the cut and raised piece is inserted into the window of the cutting blade, the cutting blade and the cutting blade are By pulling out from the paper, the leading end side of the cut and raised piece is inserted into the cut hole formed by the cutting blade, and the binding operation is completed. And when the cut and raised piece inserted into the window is inserted into the cut hole along with the extraction operation of the cutting blade, that is, a large resistance is generated at the clinch point, and a large operating force is temporarily required. It will be. There is a desire to reduce the increase in operating force at such clinch points, and some countermeasure is desired.

しかしながら、従来のものは、切込刃の窓における前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が用紙と平行な一直線状をなすものである。そのため、その縁が必ず同時に切起片に当接するものであり、また、その縁が切起片の基端側に当接した後、先端側に順次当接するという特定のパターンのみで切起片を押圧せざるを得ないものである。そのため、設計の自由度が低く、抵抗力を低減することには一定の限界があった。   However, in the prior art, the edge for pressing the cut and raised piece in the window of the cutting blade and drawing it into the cut hole forms a straight line parallel to the paper. Therefore, the edge always comes into contact with the cut and raised piece at the same time, and the cut and raised piece only with a specific pattern in which the edge comes into contact with the proximal end side of the cut and raised piece and then comes into contact with the distal end side sequentially. Must be pressed. Therefore, the degree of freedom in design is low, and there is a certain limit to reducing the resistance.

特開２０１０−２２８４５１号公報JP 2010-228451 A

本発明は、設計の自由度が低く、抵抗力を低減することが難しいという課題を解消することのできるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供することを目的とする。   An object of the present invention is to provide a blade for forming a cut hole and a binding machine including the blade, which can solve the problem that the degree of freedom in design is low and it is difficult to reduce the resistance force. .

本発明は、以上のような課題を解決するために、次のような構成を採用したものである。すなわち、本発明にかかる刃は、複数枚の用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成するとともに、その打ち抜き孔から切り起こされた切起片の先端部分を前記カット孔に挿通させ、その切起片とカット孔との係わり合いによってそれら複数枚の用紙を相互に綴じることができるようにした綴じ機に用いられる前記カット孔を形成し得るものであって、前記カット孔に挿通される直前の切起片を受け入れる窓を有し、その窓の前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域に分布するような形状をなしていることを特徴とする。   The present invention employs the following configuration in order to solve the above-described problems. That is, the blade according to the present invention forms a punched hole and a cut hole in a plurality of sheets, and inserts the leading end portion of the cut and raised piece cut out from the punched hole into the cut hole. The cut hole used in the binding machine can bind the plural sheets by mutual engagement with the cut hole, and can be formed immediately before being inserted into the cut hole. It has a window that accepts the raised piece, and the edge for pressing the cut and raised piece of the window and drawing it into the cut hole is distributed in a region in the thickness direction larger than the thickness dimension of the blade material. It is characterized by being.

ここで、「用紙」とは、シート状になっているものであれば、どのようなものであってもよく、紙製のものの他、プラスチック製や金属製のものも含まれる。   Here, the “paper” may be any sheet as long as it is in the form of a sheet, and includes paper and plastic or metal.

このようなものであれば、切込刃に形成された窓の前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が従来のようなものに限られることなく、切込刃と切起片との当接パターンをバリエーションに富んだものとすることができる。そのため、設計の自由度が低く、抵抗力を低減することが難しいという課題を解消することのできるカット孔形成用の刃を提供できる。   If it is such, the edge for pressing the said cutting and raising piece of the window formed in the cutting blade and drawing it into the cut hole is not limited to the conventional one, The contact pattern with the piece can be rich in variations. Therefore, it is possible to provide a blade for forming a cut hole that can solve the problem that the degree of freedom in design is low and it is difficult to reduce the resistance.

成形を容易に行うためには、一枚の刃素材を折り曲げ成形したものが好ましい。   In order to perform the molding easily, it is preferable to bend one blade material.

前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が、引き込み時に先に切起片に当たる部分と、遅れて切起片に当たる部分とを備えているため、前記縁と切起片との当接部分を順次変化させることができる。 Since the edge for pressing the cut and raised piece into the cut hole has a portion that first hits the cut and raised piece at the time of drawing, and a portion that comes into contact with the cut and raised piece later , the edge and the raised piece The contact portion can be changed sequentially.

カット孔形成用の刃の具体的な一例としては、前記カット孔の縁に、前記用紙の厚み方向に変位可能な片持ち片が形成されるような形状をなしているものが挙げられる。   As a specific example of the blade for forming the cut hole, one having a shape in which a cantilever piece that can be displaced in the thickness direction of the paper is formed at the edge of the cut hole.

前記片持ち片としては、前記打ち抜き孔と反対側の縁に形成されるものであって、前記打ち抜き孔方向に漸次幅狭となるような形状をなしているものが好ましい。   The cantilever piece is preferably formed at the edge opposite to the punched hole and has a shape that gradually becomes narrower in the direction of the punched hole.

本発明によれば、設計の自由度が低く、抵抗力を低減することが難しいという課題を解消することのできるカット孔形成用の刃、及びこの刃を備えた綴じ機を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the blade for cut hole formation which can eliminate the subject that the freedom degree of design is low and it is difficult to reduce resistance force, and a binding machine provided with this blade can be provided. .

本発明の一実施形態にかかる綴じ機の側面図。The side view of the binding machine concerning one Embodiment of this invention. 図１におけるＸ−Ｘ線断面図。XX sectional drawing in FIG. 図２におけるＹ−Ｙ線断面図。The YY sectional view taken on the line in FIG. 同実施形態の刃駆動機構を示す側面図。The side view which shows the blade drive mechanism of the embodiment. 同実施形態の抜き刃、切込刃及びインナーカムを示す平面図。The top view which shows the punching blade of the same embodiment, a cutting blade, and an inner cam. 同実施形態の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す平面図。The top view which shows typically the punching hole of the same embodiment, a cut hole, and a cutting piece. 同実施形態の切込刃を示す背面図。The rear view which shows the cutting blade of the embodiment. 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。Schematic which shows the action | operation of the binding machine of the embodiment. 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。Schematic which shows the action | operation of the binding machine of the embodiment. 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。Schematic which shows the action | operation of the binding machine of the embodiment. 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。Schematic which shows the action | operation of the binding machine of the embodiment. 同実施形態の綴じ機の作動を示す概略図。Schematic which shows the action | operation of the binding machine of the embodiment. 同実施形態の切込刃及び切起片の要部を模式的に示す図。The figure which shows typically the principal part of the cutting blade of the same embodiment, and a cutting and raising piece. 本発明の変形例における切込刃及び切起片の要部を模式的に示す図。The figure which shows typically the principal part of the cutting blade and the cutting and raising piece in the modification of this invention. 本発明の変形例における切込刃及び切起片の要部を模式的に示す図。The figure which shows typically the principal part of the cutting blade and the cutting and raising piece in the modification of this invention. 本発明の変形例における切込刃及び切起片の要部を模式的に示す図。The figure which shows typically the principal part of the cutting blade and the cutting and raising piece in the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention. 本発明の変形例の打ち抜き孔、カット孔及び切起片を模式的に示す図。The figure which shows typically the punching hole, cut hole, and cut-and-raised piece of the modification of this invention.

以下、本発明の一実施形態について図１ないし図１３を参照しながら説明する。なお、本発明の綴じ機は、以下に説明する本実施形態のものには限られない。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The binding machine of the present invention is not limited to that of the present embodiment described below.

この綴じ機１は、図１ないし図１２に示すように、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に挿通させることにより、それら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じて冊子Ｂを作ることができるようにしたものである。   As shown in FIGS. 1 to 12, the binding machine 1 forms punch holes P1 and cut holes P2 in a plurality of sheets of paper P, and cuts and raises pieces P5 cut and raised from the punch holes P1. The booklet B can be made by binding the plural sheets of paper P to each other by being inserted through the hole P2.

冊子Ｂは、図２及び図３に示すように、複数枚の用紙Ｐを束ねてなるもので、それらの用紙Ｐは角部Ｐ４に設定した一ヵ所の接合部分Ｐ３において相互に接合されている。この接合部分Ｐ３は、用紙Ｐの一面Ｐａ側から貫入させた抜き刃３２により各用紙Ｐに形成された打ち抜き孔Ｐ１と、この打ち抜き孔Ｐ１に隣接させて前記各用紙Ｐに形成された引き上げ用カット孔Ｐ２と、前記打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５とから構成されている。そして、前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を、前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐの一面Ｐａ側に導出させることによって、前記複数枚の用紙Ｐが相互に接合されている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the booklet B is formed by bundling a plurality of sheets P, and these sheets P are joined to each other at a joint portion P3 set at the corner P4. . The joining portion P3 includes a punching hole P1 formed in each paper P by a punching blade 32 penetrating from the one surface Pa side of the paper P, and a lifting hole formed in each paper P adjacent to the punching hole P1. It is composed of a cut hole P2 and a cut and raised piece P5 cut and raised from the punching hole P1 to the other surface Pb side of the paper P. The plurality of sheets P are joined to each other by passing the leading end P51 side of the cut and raised pieces P5 through the cut hole P2 and leading to the one surface Pa side of the sheet P.

切起片Ｐ５は、図２、図３、図６及び図１０ないし図１２に示すように、一端が半円弧状をなす舌片状のものである。なお、切起片Ｐ５は矢尻状のものにする等種々変更可能であり、本実施形態のものには限られない。   As shown in FIGS. 2, 3, 6, and 10 to 12, the cut-and-raised piece P5 has a tongue-like shape in which one end forms a semicircular arc shape. Note that the cut and raised piece P5 can be variously changed such as an arrowhead shape, and is not limited to the one in the present embodiment.

打ち抜き孔Ｐ１は、図２、図３、図６及び図１０ないし図１２に示すように、前記切起片Ｐ５に対応する大きさ及び形状をなしており、抜き刃３２による穿孔直後は、抜き刃３２の形状に対応したスリット状のものであり、切起片Ｐ５を切り起こした後は、切起片Ｐ５の形状に対応した一端が半円弧状をなす長孔状の空間である。また、本実施形態に示す打ち抜き孔Ｐ１の基端に連続させて、前記切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に挿通させる際の前記切起片Ｐ５の基端Ｐ５２への応力集中を緩和する破れ抑制用の逃げ部Ｐ６が設けてある。なお、打ち抜き孔Ｐ１は種々変更可能であり、本実施形態のものには限られない。   As shown in FIGS. 2, 3, 6, and 10 to 12, the punching hole P1 has a size and a shape corresponding to the cut and raised piece P5. After the cut and raised piece P5 is cut and raised, the one end corresponding to the shape of the cut and raised piece P5 is a long hole-like space having a semicircular arc shape. Further, it is continuous with the base end of the punching hole P1 shown in the present embodiment, and it suppresses breakage that alleviates stress concentration on the base end P52 of the cut and raised piece P5 when the cut and raised piece P5 is inserted into the cut hole P2. An escape portion P6 is provided. The punching hole P1 can be variously changed and is not limited to the one in the present embodiment.

カット孔Ｐ２は、図２、図３、図６及び図１０ないし図１２に示すように、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視Ｗ字状をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。   As shown in FIGS. 2, 3, 6, and 10 to 12, the cut hole P <b> 2 is for engaging the cut and raised piece P <b> 5 and has a W shape in plan view. That is, the cut hole P2 includes first, second, third, and fourth slits P21, P22, P23, and P24 that are continuous through the first, second, and third bending points P25, P26, and P27. I have. Cantilever pieces P7 and P8 that can be displaced in the thickness direction of the paper P are formed at the edge of the cut hole P2.

中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、カット孔Ｐ２を境として前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、カット孔Ｐ２を境として前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような三角形状をなしている。すなわち、片持ち片Ｐ７、Ｐ８は、それぞれ第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７に向かって先端が細くなる形状であるため、切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２を通過する際に上方に押し上げられた際には、両観音開きとなる。なお、カット孔は種々変更可能であり、上述したものには限られない。   The cantilever piece P7 formed in the intermediate part is formed at the edge opposite to the punching hole P1 with the cut hole P2 as a boundary, and the outer ends thereof are the second slit P22 and the third slit. The shape extends along P23, in other words, a triangular shape that gradually narrows in the direction of the punching hole P1. The pair of cantilever pieces P8 formed on the left and right sides of the cantilever piece P7 are formed on the edge on the same side as the punching hole P1 with the cut hole P2 as a boundary. The outer end of P8 extends along the first slit P21 and the second slit P22, and the other cantilever P8 has the third slit P23 and the fourth slit P24 at the outer ends. It has a shape that extends along In other words, these cantilever pieces P8 have a triangular shape that gradually becomes wider in the direction of the punching hole P1. That is, since the cantilever pieces P7 and P8 are shaped so that the tips become narrower toward the first, second and third bending points P25, P26 and P27, the cut and raised pieces P5 pass through the cut hole P2. When it is pushed upwards, it will be double-spread. The cut holes can be variously changed and are not limited to those described above.

以上説明した切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に係り合わせると、図２及び図６に示すように、切起片Ｐ５の左右の縁が、カット孔Ｐ２の第一のスリットＰ２１及び第四のスリットＰ２４に係合部分Ｋ１、Ｋ２でそれぞれ係り合うこととなる。すなわち、前記第一、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２７間の直線距離Ｌ１は、前記係合部分Ｋ１、Ｋ１間の直線距離Ｌ２よりも小さく設定されている。   When the cut and raised pieces P5 described above are engaged with the cut hole P2, as shown in FIGS. 2 and 6, the left and right edges of the cut and raised pieces P5 are the first slit P21 and the fourth slit of the cut hole P2. The engaging portions K1 and K2 are respectively engaged with P24. That is, the linear distance L1 between the first and third bending points P25 and P27 is set smaller than the linear distance L2 between the engaging portions K1 and K1.

このように用紙Ｐを綴じる際に使用される綴じ機１について、図１、図２、図４、図５及び図７ないし図１２を参照して説明する。   The binding machine 1 used when binding the paper P in this way will be described with reference to FIGS. 1, 2, 4, 5, and 7 to 12. FIG.

この綴じ機１は、図１、図２、図４、図５及び図７ないし図１２に示すように、複数枚の用紙Ｐに切起片Ｐ５を形成しつつ打ち抜き孔Ｐ１を穿設する抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接して設けられ前記切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を係止させるためのカット孔Ｐ２を穿設する切込刃３３と、これら抜き刃３２及び切込刃３３を保持するベース部２と、このベース部２に用紙挿入用隙間３５を介して配設されたパンチ台４とを具備してなる。そして、前記ベース部２に保持された前記抜き刃３２と切込刃３３とを前記用紙挿入用隙間３５に挿入された用紙Ｐを貫通してパンチ台４側に突出するように打ち込み動作させることによって、前記用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成する。次いで、前記打ち抜き孔Ｐ１からパンチ台４側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側を前記切込刃３３に係わり合わせた状態で、その切込刃３３と前記抜き刃３２とをベース部２側に復帰するように抜き取り動作させることによって、前記切起片Ｐ５を前記カット孔Ｐ２に貫通させて前記用紙Ｐを綴じるようにしたものである。   As shown in FIGS. 1, 2, 4, 5, and 7 to 12, the binding machine 1 is formed by punching a punching hole P1 while forming cut and raised pieces P5 on a plurality of sheets P. A blade 32, a cutting blade 33 provided adjacent to the punching blade 32 for locking the tip P51 side of the cut and raised piece P5, and the punching blade 32 and the cutting blade And a punch base 4 disposed on the base portion 2 with a paper insertion gap 35 interposed therebetween. Then, the punching blade 32 and the cutting blade 33 held by the base portion 2 are driven so as to penetrate the paper P inserted into the paper insertion gap 35 and protrude toward the punch table 4 side. Thus, a punching hole P1 and a cut hole P2 are formed in the paper P. Next, the cutting blade 33 and the cutting blade 32 are used as a base in a state where the tip P51 side of the cut and raised piece P5 cut and raised from the punching hole P1 to the punch base 4 is engaged with the cutting blade 33. The sheet P is bound by passing the cut and raised piece P5 through the cut hole P2 by performing the extraction operation so as to return to the portion 2 side.

換言すれば、この綴じ機１は、複数枚の用紙Ｐを接合して前記冊子Ｂを作るためのもので、待機位置（Ｎ）から一時的に突出側たる上方に移動することによって前記打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するための抜き刃３２及び切込刃３３と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を前記待機位置（Ｎ）で収容するベース部２と、前記抜き刃３２及び切込刃３３を保持し前記ベース部２に対して突没方向たる上下方向に昇降可能なスライド部材３１と、このベース部２の外面側たる上向面Ｆ１４側に用紙Ｐを挿入するための隙間３５を介して配されたパンチ台４とを備えてなる。そして、前記ベース部２には、操作レバー５が回動可能に取り付けてあるとともに、このベース部２の内部には、前記操作レバー５に接続されたリンク機構６が収容してある。   In other words, the binding machine 1 is for making a booklet B by joining a plurality of sheets of paper P. The binding machine 1 temporarily moves upward from the standby position (N) to the protruding side so that the punching hole is formed. A punching blade 32 and a cutting blade 33 for forming P1 and a cut hole P2, a base portion 2 for housing the punching blade 32 and the cutting blade 33 at the standby position (N), the punching blade 32 and the cutting blade A slide member 31 that holds the insert blade 33 and can be moved up and down in the up-and-down direction that is the protruding and retracting direction with respect to the base portion 2, and a gap for inserting the paper P on the upward surface F14 side that is the outer surface side of the base portion 2 And a punch base 4 disposed via 35. An operation lever 5 is rotatably attached to the base portion 2, and a link mechanism 6 connected to the operation lever 5 is accommodated inside the base portion 2.

ベース部２は、図１、図２及び図８ないし図１２に示すように、内部に前記スライド部材３１及び前記リンク機構６を配する空間を備えたベースフレーム２１と、このベースフレーム２１の下側に外嵌されるベースカバー２２とからなる。   As shown in FIGS. 1, 2, and 8 to 12, the base portion 2 includes a base frame 21 having a space in which the slide member 31 and the link mechanism 6 are arranged, and a lower portion of the base frame 21. And a base cover 22 fitted on the side.

ベースフレーム２１は、図１、図２及び図８ないし図１２に示すように、ベース部２の上向面Ｆ１４を形成する前部ハウジングＦと、操作レバー５の上方に位置し操作レバー５を操作する際に手をかけるハンドル部を形成する後部ハウジングＲとからなり、合成樹脂により一体に成形されている。   As shown in FIGS. 1, 2, and 8 to 12, the base frame 21 is positioned above the operation lever 5 and the front housing F that forms the upward surface F <b> 14 of the base portion 2. It consists of a rear housing R that forms a handle portion to which a hand is put in operation, and is integrally formed of synthetic resin.

前部ハウジングＦは、図１、図２及び図８ないし図１２に示すように、天壁Ｆ１と、この天壁Ｆ１の前縁から垂下する前壁Ｆ２と、前記天壁Ｆ１の左右両側縁から垂下する左右の側壁Ｆ３とからなり、内部に刃ユニット３を収容するための空間を備えている。前記天壁Ｆ１は、前記抜き刃３２及び切込刃３３が通過するための開口Ｆ１１を有している。この天壁Ｆ１の下面側には、インナーカム３４のアーム３４２を係止するための係止壁Ｆ１３を設けている。この天壁Ｆ１の上面である上向面Ｆ１４と、前記パンチ台４の下向面４１４との間には、用紙Ｐを挿入するための隙間３５が形成されている。前記側壁Ｆ３には、前側に前記スライド部材３１を鉛直方向に案内するための図示しないレール溝が設けられているとともに、中央にドライブシャフト３６を上下方向に案内するための図示しない長孔が設けられている。この側壁Ｆ３には、下側の支軸５３を介して操作レバー５が上下方向に回動可能に取り付けられている。   As shown in FIGS. 1, 2, and 8 to 12, the front housing F includes a top wall F1, a front wall F2 depending from the front edge of the top wall F1, and left and right side edges of the top wall F1. It has left and right side walls F3 depending from the inside, and a space for accommodating the blade unit 3 is provided inside. The ceiling wall F1 has an opening F11 through which the punching blade 32 and the cutting blade 33 pass. A locking wall F13 for locking the arm 342 of the inner cam 34 is provided on the lower surface side of the top wall F1. A gap 35 for inserting the paper P is formed between the upward surface F14 which is the upper surface of the top wall F1 and the downward surface 414 of the punch table 4. The side wall F3 is provided with a rail groove (not shown) for guiding the slide member 31 in the vertical direction on the front side, and a long hole (not shown) for guiding the drive shaft 36 in the vertical direction at the center. It has been. The operation lever 5 is attached to the side wall F3 via a lower support shaft 53 so as to be rotatable in the vertical direction.

後部ハウジングＲは、図１に示すように、手を掛けるのに適した形状をなすもので、前記前部ハウジングＦの天壁Ｆ１の後端から立ち上がる前壁Ｒ１と、この前壁Ｒ１の上端から後方に延伸する天壁Ｒ２と、この天壁Ｒ２の左右両側端から垂下する左右の側壁Ｒ３と、前記天壁Ｒ２の後端から垂下する図示しない後壁とからなり、内部にリンク機構６を収容するための空間を備えている。前記側壁Ｒ３には、上側の支軸６４を介して第一のリンクメンバ６１が回動可能に取り付けられている。   As shown in FIG. 1, the rear housing R has a shape suitable for placing a hand. The rear wall R1 rises from the rear end of the top wall F1 of the front housing F, and the upper end of the front wall R1. A ceiling wall R2 extending rearward from the right side, left and right side walls R3 depending from both left and right ends of the ceiling wall R2, and a rear wall (not shown) depending from the rear end of the ceiling wall R2. It has a space to accommodate A first link member 61 is rotatably attached to the side wall R3 via an upper support shaft 64.

ベースカバー２２は、図１及び図８ないし図１２に示すように、前記ベースフレーム２１の下側に外嵌されるものである。   As shown in FIGS. 1 and 8 to 12, the base cover 22 is fitted on the lower side of the base frame 21.

以上のようにしてなるベース部２内に、抜き刃３２及び切込刃３３を有した刃ユニット３を収納している。   The blade unit 3 having the punching blade 32 and the cutting blade 33 is housed in the base portion 2 formed as described above.

刃ユニット３は、図４及び図８ないし図１２に示すように、前記ベースフレーム２１のレール溝に案内されて鉛直姿勢を維持しつつ昇降可能なスライド部材３１と、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２と、この抜き刃３２に隣接させて配された切込刃３３と、前記抜き刃３２の内側に配され前記抜き刃３２内に収まる初期姿勢（Ｓ）から抜き刃３２外に突出する回動姿勢（Ｋ）との間で前記スライド部材３１に軸３４１を介して回転可能に枢止されたインナーカム３４と、前記初期姿勢（Ｓ）に自己復帰する方向に前記インナーカム３４を回動付勢する図示しないコイルスプリングとを具備してなる。   As shown in FIGS. 4 and 8 to 12, the blade unit 3 is attached to the slide member 31 and a slide member 31 that is guided by the rail groove of the base frame 21 and can be moved up and down while maintaining a vertical posture. A punching blade 32, a cutting blade 33 disposed adjacent to the punching blade 32, and an initial posture (S) which is disposed inside the punching blade 32 and fits in the punching blade 32, is outside the punching blade 32. An inner cam 34 pivotally supported by the slide member 31 via a shaft 341 between the projecting rotation posture (K) and the inner cam 34 in a direction of self-returning to the initial posture (S). And a coil spring (not shown) for rotating and energizing the motor.

スライド部材３１は、図４に示すように、前記ベースフレーム２１のレール溝に上下方向にスライド可能に係合する突条３１１を備えたブロック状のもので、ドライブシャフト３６を介して前記リンク機構６に接続されている。すなわち、このドライブシャフト３６は、前記リンク機構６の第一のリンクメンバ６１の先端に設けられた長孔６１４に係わり合わせてある。   As shown in FIG. 4, the slide member 31 is a block-shaped member having a protrusion 311 that is slidably engaged with the rail groove of the base frame 21 in the vertical direction, and the link mechanism via the drive shaft 36. 6 is connected. That is, the drive shaft 36 is engaged with a long hole 614 provided at the tip of the first link member 61 of the link mechanism 6.

抜き刃３２は、図２、図４、図５及び図８ないし図１２に示すように、用紙に舌片状の切起片Ｐ５を形成するためのものであって、一枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られている。また、この抜き刃３２は、外側方に連続して延びる前記逃げ部Ｐ６を形成するためのブレード状の補助刃部３８を備えている。   As shown in FIGS. 2, 4, 5, and 8 to 12, the punching blade 32 is used to form a tongue-like cut and raised piece P5 on a sheet of paper, and is formed on a single sheet metal material. It is made by punching and bending. Further, the punching blade 32 includes a blade-like auxiliary blade portion 38 for forming the escape portion P6 extending continuously outward.

切込刃３３は、Ｗ字状をなすスリットからなるカット孔Ｐ２を形成するものであって、横断面Ｗ字状をなしている。具体的には、この切込刃３３は、図２、図４、図５ないし図１２に示すように、前記カット孔Ｐ２の第一のスリットＰ２１を形成する第一のブレード７１と、第二のスリットＰ２２を形成する第二のブレード７２と、第三のスリットＰ２３を形成する第三のブレード７３と、第四のスリットＰ２４を形成する第四のブレード７４とを具備してなる。第一のブレード７１と第二のブレード７２とは、折り曲げ線７５を介して連続し、第二のブレード７２と第三のブレード７３とは、折り曲げ線７６を介して連続し、第三のブレード７３と第四のブレード７４とは、折り曲げ線７７を介して連続するもので、一枚の板金素材に打ち抜き加工及び折り曲げ加工を施すことにより作られている。   The cutting blade 33 forms a cut hole P2 composed of a W-shaped slit, and has a W-shaped cross section. Specifically, the cutting blade 33 includes a first blade 71 that forms a first slit P21 of the cut hole P2, and a second blade as shown in FIGS. The second blade 72 that forms the slit P22, the third blade 73 that forms the third slit P23, and the fourth blade 74 that forms the fourth slit P24. The first blade 71 and the second blade 72 are continuous via a fold line 75, and the second blade 72 and the third blade 73 are continuous via a fold line 76, and the third blade 73 and the fourth blade 74 are continuous through a folding line 77, and are formed by punching and bending a single sheet metal material.

切込刃３３の中央部分には、用紙Ｐから打ち抜かれた切起片Ｐ５を通過させ、前記カット孔Ｐ２に挿通される直前の切起片Ｐ５を受け入れる窓３３１を備えている。この窓３３１は、主として第二のブレード７２及び第三のブレード７３に形成されており、窓３３１の両側は、折り曲げ線７５、７７を若干寸法だけ越えて前記第一のブレード７１及び第四のブレード７４にも及んでいる。この窓３３１の先端側の縁、すなわち、窓３３１における前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域３３５に分布するような形状をなしている。詳述すれば、前記縁３３２は、第一のブレード７１によって形成される第一の縁部８１と、第二のブレード７２により形成される第二の縁部８２と、第三のブレード７３により形成される第三の縁部８３と、第四のブレード７４により形成される第四の縁部８４とを備えたもので、中央の折り曲げ線７６を中心として第二の縁部８２と第三の縁部８３、及び、第一の縁部８１と第四の縁部８４とがそれぞれ線対称形状をなしている。この切込刃３３は、前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２を含む面を、引き込み方向と直交する平面に対して傾斜させることにより、前記縁３３２が同時に切起片Ｐ５に当接しないようにしている。換言すれば、前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２が、引き込み時に先に切起片Ｐ５に当たる部分８５と、遅れて切起片Ｐ５に当たる部分８６とを備えたものである。この実施形態においては、第一の縁部８１と第四の縁部８４の外側端部が切起片Ｐ５に先に当たる部分８５であり、縁３３２の他の部分が遅れて切起片Ｐ５に当たる部分８６に相当する。そして、第二の縁部８２と第三の縁部８３との境界部分８７付近が切起片Ｐ５に最も遅れて当たる部分である。さらに具体的には、前記縁３３２は、図７に示すように、背面視及び正面視において中央の折り曲げ線７６を中心とした逆Ｖ字形の対称形状をなしている。なお、第二の縁部８２と第三の縁部８３との境界部分８７は、引き抜き時の摩擦を小さくするために、テーパを付けたり、切り欠いたりして、切起片Ｐ５に当たらないようにしてもよい。また、切込刃及び窓の大きさや形状は、種々変更可能であり、上述したものには限られない。   A central portion of the cutting blade 33 is provided with a window 331 that allows the cut and raised piece P5 punched from the paper P to pass therethrough and receives the cut and raised piece P5 immediately before being inserted into the cut hole P2. The window 331 is mainly formed in the second blade 72 and the third blade 73, and both sides of the window 331 slightly exceed the folding lines 75 and 77 by a certain size, and the first blade 71 and the fourth blade 331. It extends to the blade 74 as well. The edge on the front end side of the window 331, that is, the edge 332 for pressing the cut and raised piece P5 in the window 331 and drawing it into the cut hole P2 is distributed in the region 335 in the thickness direction larger than the thickness dimension of the blade material. It has a shape like this. More specifically, the edge 332 is formed by a first edge 81 formed by the first blade 71, a second edge 82 formed by the second blade 72, and a third blade 73. A third edge 83 is formed, and a fourth edge 84 is formed by the fourth blade 74. The second edge 82 and the third edge 83 are centered on a central fold line 76. The edge 83, and the first edge 81 and the fourth edge 84 are line symmetrical. The cutting blade 33 is formed by inclining a surface including an edge 332 for pressing the cutting and raising piece P5 into the cut hole P2 with respect to a plane orthogonal to the drawing direction, so that the edge 332 is simultaneously cut. It is made not to contact | abut to the raising piece P5. In other words, the edge 332 for pressing the cut and raised piece P5 and pulling it into the cut hole P2 includes a portion 85 that hits the cut and raised piece P5 first when retracted, and a portion 86 that hits the cut and raised piece P5 later. Is. In this embodiment, the outer edge portions of the first edge portion 81 and the fourth edge portion 84 are portions 85 that first hit the cut and raised piece P5, and other portions of the edge 332 hit the cut and raised piece P5 with a delay. It corresponds to the part 86. And the boundary part 87 vicinity of the 2nd edge part 82 and the 3rd edge part 83 is a part which hits the cutting piece P5 most late. More specifically, as shown in FIG. 7, the edge 332 has an inverted V-shaped symmetrical shape centered on a central fold line 76 in the rear view and the front view. Note that the boundary portion 87 between the second edge portion 82 and the third edge portion 83 is tapered or notched so as not to hit the cut and raised piece P5 in order to reduce friction during drawing. You may do it. Further, the size and shape of the cutting blade and the window can be variously changed, and are not limited to those described above.

インナーカム３４は、図２、図５及び図８ないし図１２に示すように、基端に軸３４１を有するとともに先端に前記切起片Ｐ５を前記切込刃３３に設けられた窓３３１に挿入させるための押し出し部３４３を備えたもので、その軸３４１が前記抜き刃３２及びスライド部材３１に支持されている。前記インナーカム３４の基端には、該インナーカム３４を回動させるためのアーム３４２が突出させてある。   As shown in FIGS. 2, 5 and 8 to 12, the inner cam 34 has a shaft 341 at the base end, and the cut and raised piece P5 is inserted into a window 331 provided in the cutting blade 33 at the distal end. The shaft 341 is supported by the punching blade 32 and the slide member 31. An arm 342 for rotating the inner cam 34 protrudes from the base end of the inner cam 34.

以上のようにしてなる刃ユニット３は、操作レバー５を操作することで、前記ベースフレーム２１に収容されたリンク機構６を介して上方に移動されるようにしている。   The blade unit 3 configured as described above is moved upward via the link mechanism 6 accommodated in the base frame 21 by operating the operation lever 5.

操作レバー５は、図１及び図４に示すように、金属製のレバープレート５１と、このレバープレート５１の外方に装着される樹脂製のレバーカバー５２とからなる。レバープレート５１は、板金素材を折曲加工したもので、底壁５１１と、この底壁５１１の両側縁から立ち上がる側壁５１２とを有している。なお、操作レバーは種々変更可能であり、上述したものには限られない。   As shown in FIGS. 1 and 4, the operation lever 5 includes a metal lever plate 51 and a resin lever cover 52 mounted on the outside of the lever plate 51. The lever plate 51 is obtained by bending a sheet metal material, and has a bottom wall 511 and side walls 512 rising from both side edges of the bottom wall 511. The operation lever can be variously changed and is not limited to the above.

リンク機構６は、図４に示すように、先端が前記ドライブシャフト３６を介して前記スライド部材３１に接続されるとともに後端が前記ベースフレーム２１に上側の支軸６４を介して接続される第一のリンクメンバ６１と、この第一のリンクメンバ６１の下方に位置させて前記ベースフレーム２１に保持された下側の支軸５３を軸にして前記第一のリンクメンバ６１を上方に押し上げるための第二及び第三のリンクメンバ６２、６３とを具備してなる。第二のリンクメンバ６２は、基端が前記ベースフレーム２１に下側の支軸５３を介して接続されたものであり、前記操作レバー５が上方に回動操作された場合に前記基端を中心に回転動作する。第三のリンクメンバ６３は、前記第二のリンクメンバ６２の回動端と前記第一のリンクメンバ６１の中間とを連結するものである。具体的には、この第三のリンクメンバ６３は、一端を第一結合軸６６を介して前記第一のリンクメンバ６１に枢着するとともに、他端を第二結合軸６７を介して前記第二のリンクメンバ６２の回動端に枢着したものである。なお、第一のリンクメンバ６１と前記ベースフレーム２１の後部ハウジングＲの天壁Ｒ２との間にはコイルスプリングＳ３が配されており、このコイルスプリングＳ３により前記第一のリンクメンバ６１は下方に付勢されている。   As shown in FIG. 4, the link mechanism 6 has a leading end connected to the slide member 31 via the drive shaft 36 and a rear end connected to the base frame 21 via an upper support shaft 64. In order to push up the first link member 61 about the one link member 61 and the lower support shaft 53 which is positioned below the first link member 61 and held by the base frame 21 The second and third link members 62 and 63 are provided. The second link member 62 has a base end connected to the base frame 21 via a lower support shaft 53. When the operation lever 5 is rotated upward, the base end is It rotates around the center. The third link member 63 connects the rotation end of the second link member 62 and the middle of the first link member 61. Specifically, one end of the third link member 63 is pivotally attached to the first link member 61 via a first coupling shaft 66 and the other end is coupled to the first link member 67 via a second coupling shaft 67. The second link member 62 is pivotally attached to the rotating end. A coil spring S3 is disposed between the first link member 61 and the top wall R2 of the rear housing R of the base frame 21, and the first link member 61 is moved downward by the coil spring S3. It is energized.

パンチ台４は、図１、図８ないし図１２に示すように、扁平箱形をなすトップケース４２と、このトップケース４２の下部に前記抜き刃３２及び切込刃３３と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を穿孔するためのアンビル４１とを備えている。なお、トップケース４２は、該トップケース４２内に溜まった紙粉を外部に取り除くために開閉可能に取り付けられた透明な窓カバー４３によって覆われている。   As shown in FIGS. 1, 8 to 12, the punch table 4 is formed by cooperating with a top case 42 having a flat box shape and a punching blade 32 and a cutting blade 33 below the top case 42. P includes an anvil 41 for punching a punch hole P1 and a cut hole P2. The top case 42 is covered with a transparent window cover 43 attached to be openable and closable in order to remove the paper dust accumulated in the top case 42 to the outside.

アンビル４１は、抜き刃３２と協働して用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１を穿設するための穿孔部４１１と、前記切込刃３３が通過する孔である穿孔部４１２とを備えた金属製のもので、前記トップケース４２の下面に重ね合わせた状態で、前記ベースフレーム２１に図示しないビスを用いて取り付けられている。また、アンビル４１には、用紙Ｐをパンチ台４側から離すための突部４１３が設けられている。この突部４１３は、用紙挿入用の隙間３５において、綴じ機１の前方から見て奥側に位置する奥側領域より手前側に配されたものである。   The anvil 41 is made of a metal having a punching portion 411 for forming a punching hole P1 in the paper P in cooperation with the punching blade 32 and a punching portion 412 that is a hole through which the cutting blade 33 passes. In this state, the base frame 21 is attached to the base frame 21 with screws (not shown) in a state of being superimposed on the lower surface of the top case 42. The anvil 41 is provided with a protrusion 413 for separating the paper P from the punch table 4 side. The protrusion 413 is disposed in the front side of the back side region located on the back side when viewed from the front of the binding machine 1 in the paper insertion gap 35.

次に、この綴じ機１の作動を、図８ないし図１２を用いて説明する。   Next, the operation of the binding machine 1 will be described with reference to FIGS.

操作レバー５を操作しない状態では、図８に示すように、スライド部材３１が下限位置に保持されており、インナーカム３４が抜き刃３２内に収容された初期姿勢（Ｓ）を保っている。この状態で、重ね合わせた複数枚の用紙Ｐをベースフレーム２１の上向面Ｆ１４とアンビル４１の下向面４１４との間に形成されている隙間３５の奥まで挿入する。   In a state where the operation lever 5 is not operated, as shown in FIG. 8, the slide member 31 is held at the lower limit position, and the inner cam 34 maintains the initial posture (S) accommodated in the extraction blade 32. In this state, the plurality of overlapped sheets P are inserted to the back of the gap 35 formed between the upward surface F14 of the base frame 21 and the downward surface 414 of the anvil 41.

しかる後に、操作レバー５を上方に操作すると、この操作レバー５に加えられた力が、リンク６を通じてスライド部材３１の上方への動きに変換して伝えられる。   After that, when the operation lever 5 is operated upward, the force applied to the operation lever 5 is converted into an upward movement of the slide member 31 through the link 6 and transmitted.

詳述すれば、操作者の手を操作レバー５及びパンチ台４の後部に掛けて把持し、握りこむことにより、操作レバー５を上方に操作すると、この操作レバー５のレバープレート５１は、下側の支軸５３を中心に回転動作するとともに、このレバープレート５１に一体に設けられた第二のリンクメンバ６２が下側の支軸５３を中心に上方に回転動作する。その結果、この第二のリンクメンバ６２の回動端側に設けられた第二結合軸６７は、第一のリンクメンバ６１の方向へ、すなわち前方上方へと移動することとなる。前記第二結合軸６７を介して接続された第三のリンクメンバ６３は、第二のリンクメンバ６２の回転動作に伴って、起立しながら第一のリンクメンバ６１を上方へ押し上げる。すなわち、前記第三のリンクメンバ６３の回動端側に設けられた第一結合軸６６は、前記コイルスプリングＳ３の付勢力に抗して第一のリンクメンバ６１の中央を上方に押す方向へと移動する。それによって、前記第一のリンクメンバ６１は、上側の支軸６４を中心に回転動作するため、その前端部が上方に移動する。   More specifically, when the operator's hand is hung on the operation lever 5 and the rear part of the punch base 4 and is gripped, and the operation lever 5 is operated upward, the lever plate 51 of the operation lever 5 is moved downward. The second link member 62 provided integrally with the lever plate 51 rotates upward about the lower support shaft 53 while rotating about the lower support shaft 53. As a result, the second coupling shaft 67 provided on the rotating end side of the second link member 62 moves in the direction of the first link member 61, that is, forward and upward. The third link member 63 connected via the second coupling shaft 67 pushes the first link member 61 upward while standing up with the rotation of the second link member 62. That is, the first coupling shaft 66 provided on the rotating end side of the third link member 63 pushes the center of the first link member 61 upward against the urging force of the coil spring S3. And move. Accordingly, the first link member 61 rotates around the upper support shaft 64, and thus the front end portion thereof moves upward.

このようにして、前記操作レバー５を上方に操作した力が、前記第二のリンクメンバ６２、第三のリンクメンバ６３、及び第一のリンクメンバ６１を介してドライブシャフト３６に伝達される。その結果、前記スライド部材３１を上方に移動させることとなる。   In this way, the force of operating the operation lever 5 upward is transmitted to the drive shaft 36 via the second link member 62, the third link member 63, and the first link member 61. As a result, the slide member 31 is moved upward.

スライド部材３１が上方に移動を始めると、このスライド部材３１に取り付けられた抜き刃３２及び切込刃３３の先端が用紙Ｐの一面Ｐａに当接し、この用紙Ｐがアンビル４１に押し付けられる位置まで押し上げられる。そして、この位置から操作レバー５をさらに上方に操作すると、前記抜き刃３２及び切込刃３３によって用紙Ｐがアンビル４１に押しつけられた状態のまま、図９に示す状態を経て、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が前記用紙Ｐを貫通し、その用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１、逃げ部Ｐ６及びカット孔Ｐ２が穿孔される。   When the slide member 31 starts to move upward, the leading edges of the punching blade 32 and the cutting blade 33 attached to the slide member 31 come into contact with the one surface Pa of the paper P, and the paper P is pressed to the anvil 41. Pushed up. When the operation lever 5 is further moved upward from this position, the punching blade 32 passes through the state shown in FIG. 9 while the paper P is pressed against the anvil 41 by the punching blade 32 and the cutting blade 33. The cutting blade 33 penetrates the paper P, and the paper P is punched with a punching hole P1, a relief portion P6, and a cut hole P2.

穿孔後さらに、前記抜き刃３２及び前記切込刃３３が上昇すると、前記抜き刃３２の内部に配されるインナーカム３４のアーム３４２が前記係止壁Ｆ１３に当接し、インナーカム３４とスライド部材３１との間に配されるコイルスプリングの付勢力に抗して、前記インナーカム３４が図１０に示すような回動姿勢（Ｋ）まで回動する。その結果、打ち抜き孔Ｐ１から用紙Ｐの他面Ｐｂ側に切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側が、切込刃３３の窓３３１に挿入される。   When the punching blade 32 and the cutting blade 33 are further lifted after drilling, the arm 342 of the inner cam 34 disposed inside the punching blade 32 comes into contact with the locking wall F13, and the inner cam 34 and the slide member The inner cam 34 rotates to the rotation posture (K) as shown in FIG. 10 against the urging force of the coil spring disposed between the inner cam 31 and the coil 31. As a result, the leading end P51 side of the cut and raised piece P5 cut and raised from the punching hole P1 to the other surface Pb side of the paper P is inserted into the window 331 of the cutting blade 33.

ついで、操作レバー５への操作を解除すると、前記コイルスプリングの付勢により前記インナーカム３４が回動姿勢（Ｋ）から初期姿勢（Ｓ）に復帰する。そして、前記抜き刃３２及び切込刃３３がコイルスプリングＳ１及びコイルスプリングＳ３の付勢により没入側たる下方に移動し、用紙Ｐがアンビル４１から引き離されながら抜き刃３２及び切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られる。その際に、図１１に示すように、切込刃３３の窓３３１に挿入されている切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２を通過して用紙Ｐの一面Ｐａ側に抜き出され、図１２に示すように、前記切込刃３３により複数の用紙Ｐが結合される。   Next, when the operation of the operation lever 5 is released, the inner cam 34 is returned from the turning posture (K) to the initial posture (S) by the biasing of the coil spring. The punching blade 32 and the cutting blade 33 are moved downward on the immersive side by the urging of the coil spring S1 and the coil spring S3, and the punching blade 32 and the cutting blade 33 are moved to the paper while the paper P is pulled away from the anvil 41. Extracted from P. At that time, as shown in FIG. 11, the cut and raised piece P5 inserted into the window 331 of the cutting blade 33 passes through the cut hole P2 and is extracted to the one surface Pa side of the paper P, as shown in FIG. As described above, the plurality of sheets P are combined by the cutting blade 33.

この状態で、用紙Ｐを綴じ機１から抜き取れば、前述した冊子Ｂができあがる。   If the paper P is extracted from the binding machine 1 in this state, the booklet B described above is completed.

なお、本発明の刃である切込刃３３、及び、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合わせについて、以下詳述する。   The cutting blade 33, which is the blade of the present invention, and the engagement between the cut and raised piece P5 and the cut hole P2 will be described in detail below.

操作レバー５への操作が解除され、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られ始めると、切起片Ｐ５が切込刃３３の窓３３１における先端側の縁３３２に押圧されて、カット孔Ｐ２側へと移動する。さらに、切込刃３３が抜き取り方向に移動すると、切込刃３３の縁３３２によって押圧された切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２内に挿通され、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られた段階で綴じ動作が終了する。   When the operation of the operation lever 5 is released and the cutting blade 33 begins to be extracted from the paper P, the cut and raised piece P5 is pressed against the edge 332 on the front end side of the window 331 of the cutting blade 33, and the cut hole P2 side Move to. Further, when the cutting blade 33 moves in the extraction direction, the cut and raised piece P5 pressed by the edge 332 of the cutting blade 33 is inserted into the cut hole P2, and the cutting blade 33 is extracted from the paper P. The binding operation ends.

詳述すれば、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られ始めると、まず窓３３１の先端側の縁３３２のうち引き込み時に先に切起片Ｐ５に当たる部分８５が、まず切起片Ｐ５に当接して、この切起片Ｐ５の先端Ｐ５１側の部分をカット孔Ｐ２方向に押圧し始める。そして、前記縁３３２のうち遅れて切起片Ｐ５に当たる部分が、順次切起片Ｐ５に当接して、この切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２内に引き込むことになる。その際、縁３３２が切起片Ｐ５に当接する奥行き方向の位置は、最初に当接した位置から漸次切起片Ｐ５の基端Ｐ５２側に移動する。また同時に、縁３３２が切起片Ｐ５に当接する幅方向の位置は、最初に当接した両側近傍位置から漸次切起片Ｐ５の幅方向中央側に移動する。そして、遅れて切起片Ｐ５に当たる部分８６が切起片Ｐ５に当接した状態を経て、切込刃３３が用紙Ｐから抜き取られる。   More specifically, when the cutting blade 33 begins to be extracted from the paper P, the portion 85 of the edge 332 on the front end side of the window 331 that first contacts the cut and raised piece P5 at the time of drawing first comes into contact with the cut and raised piece P5. Then, the portion on the tip P51 side of the cut and raised piece P5 starts to be pressed in the direction of the cut hole P2. Then, the portion of the edge 332 that contacts the cut and raised piece P5 with a delay comes into contact with the cut and raised piece P5 sequentially, and the cut and raised piece P5 is drawn into the cut hole P2. At that time, the position in the depth direction where the edge 332 contacts the cut and raised piece P5 gradually moves from the position where the edge 332 contacts first to the base end P52 side of the cut and raised piece P5. At the same time, the position in the width direction where the edge 332 comes into contact with the cut and raised piece P5 gradually moves from the position in the vicinity of both sides where it first comes into contact to the center in the width direction of the cut and raised piece P5. Then, the cutting blade 33 is extracted from the paper P through a state in which the portion 86 that comes into contact with the cut and raised piece P5 is in contact with the cut and raised piece P5.

以上のような抜き取り動作は、カット孔Ｐ２の縁に形成された片持ち片Ｐ７、Ｐ８が厚み方向に変形することにより、円滑に行われる。抜き取りが完了した後は、片持ち片Ｐ７、Ｐ８が、用紙Ｐの弾性力により元の状態に戻ろうとし、切起片Ｐ５に接触して、該切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２から外れることを抑制することになる。
＜本実施形態の効果＞
以上に述べたように、本実施形態にかかる綴じ機１に用いられる切込刃３３は、複数枚の用紙Ｐに打ち抜き孔Ｐ１及びカット孔Ｐ２を形成するとともに、その打ち抜き孔Ｐ１から切り起こされた切起片Ｐ５の先端Ｐ５１部分を前記カット孔Ｐ２に挿通させ、その切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合いによってそれら複数枚の用紙Ｐを相互に綴じることができるようにした綴じ機１に用いられるものであって、図１３に模式的に示すように、前記カット孔Ｐ２に挿通される直前の切起片Ｐ５を受け入れる窓３３１を有し、その窓３３１の前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域３３５に分布するような形状をなしているので、綴じ機１に用いた際に、従来不具合の生じていた引き抜きの際の抵抗力を、軽く設計することが容易である。すなわち、本発明によれば、縁３３２の各部が切起片Ｐ５に当接するタイミングや位置を、例えば、図１３に模式的に示すものの他に、図１４及び図１５に示すもののように、抜き取り動作に伴わせて変化させることができるため、設計の自由度が高まる。その結果として、本実施形態の切込刃３３は、クリンチポイントを通過する際の抵抗力を無理なく低減させることができる。換言すれば、例えば、図１３ないし図１５に示す切込刃３３の形態に代表されるように、用紙Ｐの枚数や、切起片Ｐ５の形状等に対応させて、最適な切込刃３３の形態を用いることができ、これによって、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に引き込む際の抵抗力を最適な状態にすることができる。すなわち、無理なく切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に挿通させることができ、切込刃３３に無駄な抵抗力がかかるのを抑制することができるので、操作レバー５の初期位置までの戻り動作をスムーズなものとすることができ、操作レバー５から使用者に与える違和感を小さくすることができる。 The extraction operation as described above is smoothly performed as the cantilever pieces P7 and P8 formed at the edge of the cut hole P2 are deformed in the thickness direction. After the extraction is completed, the cantilever pieces P7 and P8 try to return to the original state by the elastic force of the paper P, and come into contact with the cut and raised piece P5 so that the cut and raised piece P5 is detached from the cut hole P2. Will be suppressed.
<Effect of this embodiment>
As described above, the cutting blade 33 used in the binding machine 1 according to the present embodiment forms the punched hole P1 and the cut hole P2 in the plurality of sheets P, and is cut and raised from the punched hole P1. A binding machine in which the leading end P51 of the cut and raised piece P5 is inserted into the cut hole P2, and the plurality of sheets P can be bound to each other by the engagement of the cut and raised piece P5 and the cut hole P2. 13 and has a window 331 for receiving a cut and raised piece P5 immediately before being inserted into the cut hole P2, as schematically shown in FIG. 13, and the cut and raised piece P5 of the window 331 is used. Since the edge 332 for pressing and pulling into the cut hole P2 has a shape distributed in the region 335 in the thickness direction larger than the thickness dimension of the blade material, when used in the binding machine 1, Malfunction The resistance at the time of occur had withdrawal, it is easy to design lighter. That is, according to the present invention, the timing and position at which each part of the edge 332 contacts the cut and raised piece P5 is extracted as shown in FIG. 14 and FIG. 15 in addition to those schematically shown in FIG. Since it can be changed according to the operation, the degree of freedom in design is increased. As a result, the cutting blade 33 of the present embodiment can reduce the resistance force when passing the clinch point without difficulty. In other words, for example, as represented by the form of the cutting blade 33 shown in FIG. 13 to FIG. 15, the optimum cutting blade 33 corresponding to the number of sheets P, the shape of the cut and raised piece P5, and the like. Thus, the resistance force when the cut and raised piece P5 is pulled into the cut hole P2 can be optimized. That is, the cutting and raising piece P5 can be inserted through the cut hole P2 without difficulty, and it is possible to prevent unnecessary resistance from being applied to the cutting blade 33, so that the operation lever 5 can be returned to the initial position. It can be made smooth, and the uncomfortable feeling given to the user from the operation lever 5 can be reduced.

また、本実施形態の切込刃３３は、一枚の刃素材を折り曲げ成形したものであるので、比較的簡単に成形することができるだけでなく、強度も保つことができる。このような切込刃３３は、図７に示すような連続する先端領域７８のみに刃を形成することになるため、刃の研磨作業等の刃付け加工が容易になる。詳述すれば、従来のＨ字形の切込刃のようにメインブレードに形成された第一の先端領域とこの第一の先端領域と不連続に設けられ窓の縁から切り起こされたサブブレードに形成された第二の先端領域との両方に刃を備えたものであるため、刃付け加工を複数回に亘って行う必要があり、研磨作業が複雑であった。しかしながら、本実施形態のようなものであれば、刃付け加工を比較的容易に行うことができるため、刃の切れ味を安定させることができるという効果が得られる。また、本実施形態のように、折り曲げ線７６で谷折りするとともに折り曲げ線７５、７７で山折りするという簡単な製作方法により、厚み方向に奥行きを有する窓３３１を形成することが可能になる。   Moreover, since the cutting blade 33 of the present embodiment is formed by bending a single blade material, it can be formed relatively easily and also can maintain strength. Since such a cutting blade 33 forms a blade only in the continuous tip region 78 as shown in FIG. 7, blade processing such as a blade polishing operation becomes easy. More specifically, a first tip region formed on the main blade like a conventional H-shaped cutting blade, and a sub blade provided discontinuously with the first tip region and cut from the edge of the window. Since the blade is provided on both the second tip region formed in the above, it is necessary to perform the blade attaching process a plurality of times, and the polishing operation is complicated. However, if it is like this embodiment, since blade processing can be performed comparatively easily, the effect that the sharpness of a blade can be stabilized is acquired. Further, as in the present embodiment, the window 331 having a depth in the thickness direction can be formed by a simple manufacturing method in which the folding is performed at the folding line 76 and the folding is performed at the folding lines 75 and 77.

また、この切込刃３３は、前記切起片Ｐ５を押圧してカット孔Ｐ２に引き込むための縁３３２が、引き込み時に先に切起片Ｐ５に当たる部分８５と、遅れて切起片Ｐ５に当たる部分８６とを備えたものである。具体的には、図１３に模式的に示すように、前記窓３３１の先端側の縁３３２の中央が先端側に傾斜する形状をなしているので、引き抜き時の抵抗を軽減する働きをしている。なお、本発明は、図１６に模式的に示す切込刃３３をも含むものであるが、上述した理由により、より好ましい態様として、図１３ないし図１５に模式的に示す切込刃３３が挙げられる。   Further, the cutting blade 33 has a portion 85 where the edge 332 for pressing the cut and raised piece P5 and pulling it into the cut hole P2 hits the cut and raised piece P5 first at the time of drawing, and a portion hitting the cut and raised piece P5 with delay. 86. Specifically, as schematically shown in FIG. 13, the center of the edge 332 on the front end side of the window 331 is inclined to the front end side. Yes. In addition, although this invention also contains the cutting blade 33 typically shown in FIG. 16, the cutting blade 33 typically shown in FIG. 13 thru | or FIG. 15 is mentioned as a more preferable aspect for the reason mentioned above. .

図１３ないし図１５に示すように縁３３２に傾斜を設ける場合には、縁３３２の傾斜度合いを大きくするほど、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に挿通させる際の切起片Ｐ５と窓３３１の縁３３２との摩擦を小さくすることができる。また、図１４や図１５に示すように、折り曲げ部に対応する部分、すなわち折り曲げ線と縁３３２との交点にテーパや切欠きを設けておくことが好ましい。このようにすれば、板金素材を折曲加工して切込刃３３を作る際に、クリンチポイントにおいて切起片Ｐ５との接触面積が最も大きくなる部分に素材が集中することを防ぐことができ、切起片Ｐ５をカット孔Ｐ２に貫通させる際の切起片Ｐ５と窓３３１の縁３３２との抵抗を低減できる。また、本実施形態のように縁３３２が左右対称形状のものであれば、切起片Ｐ５と窓３３１の先端側の縁３３２とが左右対称に点接触状態、あるいはそれに近い状態となり、切込刃３３を用紙Ｐから抜き取る際に、窓３３１の縁３３２によって切起片Ｐ５の両側部が左右均等に部分的に押圧されることとなる。   When the edge 332 is inclined as shown in FIG. 13 to FIG. 15, as the degree of inclination of the edge 332 is increased, the cut and raised piece P5 and the window 331 are inserted when the cut and raised piece P5 is inserted into the cut hole P2. Friction with the edge 332 can be reduced. Further, as shown in FIGS. 14 and 15, it is preferable to provide a taper or a notch at a portion corresponding to the bent portion, that is, at the intersection of the bend line and the edge 332. If it does in this way, when bending a sheet metal material and making the cutting blade 33, it can prevent that a material concentrates on the part where the contact area with the cutting and raising piece P5 becomes the largest at a clinch point. The resistance between the cut and raised piece P5 and the edge 332 of the window 331 when the cut and raised piece P5 is passed through the cut hole P2 can be reduced. Further, if the edge 332 has a bilaterally symmetric shape as in the present embodiment, the cut and raised piece P5 and the edge 332 on the tip side of the window 331 are symmetrically point contacted or close to each other, and the incision is made. When the blade 33 is extracted from the paper P, both sides of the cut and raised piece P5 are partially pressed evenly by the edge 332 of the window 331.

さらに、切込刃３３が、カット孔Ｐ２の縁に、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されるような形状をなしており、前記切込刃３３が用紙Ｐ側へと沈み込むにつれて、Ｗ字形状をなす切込刃３３によって形成されたカット孔Ｐ２近傍にできる片持ち片Ｐ７、Ｐ８は、両観音開きのように反り返る形状をなしている。そのため、片持ち片Ｐ７、Ｐ８の自由端側が同じ方向に変位することによって、前記切起片Ｐ５が前記カット孔Ｐ２に円滑に貫通させられる。換言すれば、片持ち片Ｐ７、Ｐ８の自由端側が下方に押し下げられてカット孔Ｐ２と切起片Ｐ５との摩擦を可及的に小さくすることができる。したがって、より軽い操作力で操作レバー５を引き上げることができる。すなわち、操作レバー５へ反発力を与えるコイルスプリングをそれほど強力なものとする必要がなくなる。さらに、切込刃３３が完全に引き抜かれた後は、片持ち片Ｐ７、Ｐ８が用紙Ｐの弾性力によって元の位置へ復帰しようとするため、切起片Ｐ５をしっかりと保持することができる。詳述すれば、片持ち片Ｐ７は切起片Ｐ５を下方に押圧し、片持ち片Ｐ８は切起片Ｐ５を上方に押圧するため、このような片持ち片Ｐ７、Ｐ８が縁に形成されるカット孔Ｐ２と、切起片Ｐ５との係合状態が保持されることとなる。   Further, the cutting blade 33 is shaped so that cantilever pieces P7 and P8 that can be displaced in the thickness direction of the paper P are formed at the edge of the cut hole P2, and the cutting blade 33 is formed of paper. As it sinks to the P side, the cantilever pieces P7 and P8 formed in the vicinity of the cut hole P2 formed by the W-shaped cutting blade 33 have a shape that warps like a double door. Therefore, when the free end sides of the cantilever pieces P7 and P8 are displaced in the same direction, the cut and raised pieces P5 are smoothly passed through the cut hole P2. In other words, the free end sides of the cantilever pieces P7 and P8 are pushed downward, and the friction between the cut hole P2 and the cut and raised piece P5 can be reduced as much as possible. Therefore, the operation lever 5 can be pulled up with a lighter operation force. That is, it is not necessary to make the coil spring that gives a repulsive force to the operation lever 5 so strong. Furthermore, after the cutting blade 33 is completely pulled out, the cantilever pieces P7 and P8 attempt to return to the original position by the elastic force of the paper P, so that the cut and raised piece P5 can be firmly held. . More specifically, since the cantilever piece P7 presses the cut and raised piece P5 downward and the cantilever piece P8 presses the cut and raised piece P5 upward, such cantilever pieces P7 and P8 are formed at the edges. The engagement state between the cut hole P2 and the cut and raised piece P5 is maintained.

特に、本実施形態では、前記係合部分Ｋ１、Ｋ２間の直線距離Ｌ２が、前記第一、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２７間の直線距離Ｌ１よりも大きく設定してあるので、切起片Ｐ５がカット孔Ｐ２を通過する際に、前記屈曲点Ｐ２５、Ｐ２７が切起片Ｐ５によって積極的に押圧されるため、片持ち片Ｐ７、Ｐ８がフラップ状に開きやすくなる。なお、この直線距離Ｌ１と直線距離Ｌ２とは、上述した関係に限られず種々変更可能である。具体的には、片持ち片Ｐ８を開くためには直線距離Ｌ１と直線距離Ｌ２がほぼ同じ寸法であってもよく、例えば、直線距離Ｌ１が直線距離Ｌ２よりも若干大きく設定してあるものであっても構わない。しかしながら、直線距離Ｌ１と直線距離Ｌ２とを同じ距離に設定したり、直線距離Ｌ２が直線距離Ｌ１よりも若干大きく設定してあるものであれば、片持ち片Ｐ８をより良好に開くことができる。   In particular, in the present embodiment, the linear distance L2 between the engaging portions K1 and K2 is set to be larger than the linear distance L1 between the first and third bending points P25 and P27. When P5 passes through the cut hole P2, the bending points P25 and P27 are positively pressed by the cut and raised pieces P5, so that the cantilever pieces P7 and P8 are easily opened in a flap shape. In addition, this linear distance L1 and the linear distance L2 are not restricted to the relationship mentioned above, but can be variously changed. Specifically, in order to open the cantilever piece P8, the linear distance L1 and the linear distance L2 may be substantially the same dimension. For example, the linear distance L1 is set slightly larger than the linear distance L2. It does not matter. However, if the linear distance L1 and the linear distance L2 are set to the same distance, or if the linear distance L2 is set slightly larger than the linear distance L1, the cantilever piece P8 can be opened more favorably. .

なお、本発明は以上に述べた実施形態に限られない。   The present invention is not limited to the embodiment described above.

切込刃の形状、及びこの切込刃によって形成されるカット孔の形状は、上述した実施形態のものに限られない。また、抜き刃の形状、この抜き刃によって形成される打ち抜き孔の形状、及び切起片の形状も、上述した実施形態のものに限られない。これらの他の態様としては、例えば、図１７ないし図３２に示すものが考えられる。ここで、図１７ないし図３２は、切起片がカット孔に係わり合った状態を模式的に示した図であり、切込刃及び抜き刃については、各カット孔の形状及び抜き刃の形状に対応する形状の刃先を有するものであるため図示を省略する。さらに、以下の実施形態に示すカット孔の形状及び打ち抜き孔の形状（並びに、それに対応する切込刃、抜き刃、及び切起片の形状）は、カット孔と打ち抜き孔とを他の実施形態のものと組み合わせて使用してもよいのはもちろんである。なお、以下の実施形態において、第一実施形態のものと、同一またはそれに相当する部分には、同様の符号を付して説明を省略する。   The shape of the cutting blade and the shape of the cut hole formed by this cutting blade are not limited to those of the above-described embodiment. Further, the shape of the punching blade, the shape of the punched hole formed by the punching blade, and the shape of the cut and raised piece are not limited to those of the above-described embodiment. As these other modes, for example, those shown in FIGS. 17 to 32 can be considered. Here, FIG. 17 thru | or 32 is the figure which showed typically the state in which the cutting and raising piece was engaged with the cut hole, and about the cutting blade and the cutting blade, the shape of each cutting hole and the shape of the cutting blade Since the blade edge has a shape corresponding to the above, the illustration is omitted. Furthermore, the shape of the cut hole and the shape of the punched hole (and the shape of the corresponding cutting blade, punched blade, and cut-and-raised piece) shown in the following embodiments are the same as those in the other embodiments. Of course, it may be used in combination with these. In the following embodiments, the same or corresponding parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

＜変形例（図１７）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。 <Modification (FIG. 17)>
The punching hole P1 has a semicircular shape at one end, and a cut-and-raised piece P5 having a tongue-like shape is cut out from the punching hole P1.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の屈曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a V shape in plan view. That is, the cut hole P2 includes first and second slits P21 and P22 that are continuous via the first bending point P25. A cantilever piece P7 that is displaceable in the thickness direction of the paper P is formed at the edge of the cut hole P2. This cantilever piece P7 is formed at the edge opposite to the punching hole P1, and its outer end extends along the first slit P21 and the second slit P22, in other words, A triangular shape that gradually narrows in the direction of the punching hole P1 is formed.

＜変形例（図１８）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。 <Modification (FIG. 18)>
The punching hole P1 has a semicircular shape at one end, and a cut-and-raised piece P5 having a tongue-like shape is cut out from the punching hole P1.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第四のスリットＰ２４は、それぞれ屈曲しており、詳述すれば、切起片Ｐ５の縁部との係わり合う部分よりも外側で屈曲部分を有している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような多角形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第四のスリットＰ２４は、湾曲するものであってもよく、第二のスリットＰ２２及び第三のスリットＰ２３の形状も図示したものに限られない。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a substantially W shape in plan view. That is, the cut hole P2 includes first, second, third, and fourth slits P21, P22, P23, and P24 that are continuous through the first, second, and third bending points P25, P26, and P27. I have. Each of the first slit P21 and the fourth slit P24 is bent. More specifically, the first slit P21 and the fourth slit P24 have a bent portion outside the portion engaged with the edge of the cut and raised piece P5. Cantilever pieces P7 and P8 that can be displaced in the thickness direction of the paper P are formed at the edge of the cut hole P2. The cantilever piece P7 formed in the intermediate part is formed on the edge opposite to the punching hole P1, and its outer end extends along the second slit P22 and the third slit P23. The shape, in other words, a triangular shape that gradually narrows in the direction of the punching hole P1. A pair of cantilever pieces P8 formed on the left and right sides of the cantilever piece P7 are formed on the edge on the same side as the punching hole P1, and one cantilever piece P8 has an outer end thereof. Has a shape extending along the first slit P21 and the second slit P22, and the other cantilever piece P8 has a shape in which its outer end extends along the third slit P23 and the fourth slit P24. I am doing. In other words, these cantilever pieces P8 have a polygonal shape that gradually becomes wider in the direction of the punching hole P1. The first slit P21 and the fourth slit P24 may be curved, and the shapes of the second slit P22 and the third slit P23 are not limited to those illustrated.

＜変形例（図１９）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。 <Modification (FIG. 19)>
The punching hole P1 has a semicircular shape at one end, and a cut-and-raised piece P5 having a tongue-like shape is cut out from the punching hole P1.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の屈曲点Ｐ２５、第二の変曲点Ｐ２６、第三の屈曲点Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。前記第二のスリットＰ２２及び第三のスリットＰ２３は、それぞれ屈曲しており、この屈曲部分から前記第二の変曲点Ｐ２６に向かって湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第四のスリットＰ２４は、図示したものに限られない。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a substantially W shape in plan view. That is, the cut hole P2 has first, second, third, and fourth slits P21, P22 continuous through the first bending point P25, the second inflection point P26, and the third bending point P27. , P23, P24. The second slit P22 and the third slit P23 are bent, respectively, and are bent from the bent portion toward the second inflection point P26. Cantilever pieces P7 and P8 that can be displaced in the thickness direction of the paper P are formed at the edge of the cut hole P2. The cantilever piece P7 formed in the intermediate part is formed on the edge opposite to the punching hole P1, and its outer end extends along the second slit P22 and the third slit P23. The shape, in other words, the shape gradually narrows in the direction of the punching hole P1. A pair of cantilever pieces P8 formed on the left and right sides of the cantilever piece P7 are formed on the edge on the same side as the punching hole P1, and one cantilever piece P8 has an outer end thereof. Has a shape extending along the first slit P21 and the second slit P22, and the other cantilever piece P8 has a shape in which its outer end extends along the third slit P23 and the fourth slit P24. I am doing. In other words, these cantilever pieces P8 have a shape that gradually becomes wider in the direction of the punching hole P1. The first slit P21 and the fourth slit P24 are not limited to those illustrated.

＜変形例（図２０）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。 <Modification (FIG. 20)>
The punching hole P1 has a semicircular shape at one end, and a cut-and-raised piece P5 having a tongue-like shape is cut out from the punching hole P1.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の屈曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ屈曲しており、詳述すれば、切起片Ｐ５の縁部との係わり合う部分よりも内側で屈曲部分を有している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、湾曲するものであってもよく、図示したものに限られない。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a substantially V shape in plan view. That is, the cut hole P2 includes first and second slits P21 and P22 that are continuous via the first bending point P25. Each of the first slit P21 and the second slit P22 is bent. Specifically, the first slit P21 and the second slit P22 have a bent portion inside the portion engaged with the edge of the cut and raised piece P5. A cantilever piece P7 that is displaceable in the thickness direction of the paper P is formed at the edge of the cut hole P2. This cantilever piece P7 is formed at the edge opposite to the punching hole P1, and its outer end extends along the first slit P21 and the second slit P22, in other words, The shape is such that the width gradually decreases in the direction of the punching hole P1. The first slit P21 and the second slit P22 may be curved, and are not limited to those illustrated.

＜変形例（図２１）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。 <Modification (FIG. 21)>
The punching hole P1 has a semicircular shape at one end, and a cut-and-raised piece P5 having a tongue-like shape is cut out from the punching hole P1.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の変曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ屈曲しており、この屈曲部分から前記第一の変曲点Ｐ２５に向かって湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、図示したものに限られない。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a substantially V shape in plan view. That is, the cut hole P2 includes first and second slits P21 and P22 that are continuous via the first inflection point P25. The first slit P21 and the second slit P22 are bent, respectively, and are bent from the bent portion toward the first inflection point P25. A cantilever piece P7 that is displaceable in the thickness direction of the paper P is formed at the edge of the cut hole P2. This cantilever piece P7 is formed at the edge opposite to the punching hole P1, and its outer end extends along the first slit P21 and the second slit P22, in other words, The shape is such that the width gradually decreases in the direction of the punching hole P1. The first slit P21 and the second slit P22 are not limited to those illustrated.

＜変形例（図２２）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片が切り起こされるようになっている。 <Modification (FIG. 22)>
The punching hole P1 has a semicircular shape at one end, and a cut and raised piece having a tongue-like shape is cut out from the punching hole P1.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、一直線状をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５の基端に対して傾斜した単一のスリットＰ２１を備えている。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5 and has a straight line shape. That is, the cut hole P2 includes a single slit P21 that is inclined with respect to the base end of the cut and raised piece P5.

＜変形例（図２３）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。 <Modification (FIG. 23)>
The punching hole P1 has a semicircular shape at one end, and a cut-and-raised piece P5 having a tongue-like shape is cut out from the punching hole P1.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｎ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６を介して連続する第一、第二、第三のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。一方に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ７に隣接して形成される片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、この片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような三角形状をなしている。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a substantially N shape in plan view. That is, the cut hole P2 includes first, second, and third slits P21, P22, and P23 that are continuous through the first and second bending points P25 and P26. Cantilever pieces P7 and P8 that can be displaced in the thickness direction of the paper P are formed at the edge of the cut hole P2. The cantilever piece P7 formed on one side is formed on the edge opposite to the punching hole P1, and has an outer end extending along the second slit P22 and the third slit P23. In other words, it has a triangular shape that gradually becomes narrower in the direction of the punching hole P1. The cantilever piece P8 formed adjacent to the cantilever piece P7 is formed on the edge on the same side as the punching hole P1, and the outer end of the cantilever piece P8 is the first end. The shape extends along the slit P21 and the second slit P22. In other words, these cantilever pieces P8 have a triangular shape that gradually becomes wider in the direction of the punching hole P1.

＜変形例（図２４）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。 <Modification (FIG. 24)>
The punching hole P1 has a semicircular shape at one end, and a cut-and-raised piece P5 having a tongue-like shape is cut out from the punching hole P1.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｕ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の変曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような略半円形状をなしている。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a substantially U shape in plan view. That is, the cut hole P2 includes first and second slits P21 and P22 that are continuous via the first inflection point P25. Each of the first slit P21 and the second slit P22 is curved. A cantilever piece P7 that is displaceable in the thickness direction of the paper P is formed at the edge of the cut hole P2. This cantilever piece P7 is formed at the edge opposite to the punching hole P1, and its outer end extends along the first slit P21 and the second slit P22, in other words, A substantially semicircular shape that gradually narrows in the direction of the punching hole P1 is formed.

＜変形例（図２５）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。 <Modification (FIG. 25)>
The punching hole P1 has a semicircular shape at one end, and a cut-and-raised piece P5 having a tongue-like shape is cut out from the punching hole P1.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の変曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。前記第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４は、それぞれ湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような略半円形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような略半円形状をなしている。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a substantially W shape in plan view. That is, the cut hole P2 has first, second, third, and fourth slits P21, P22, P23, and P24 that are continuous through the first, second, and third inflection points P25, P26, and P27. It has. The first, second, third, and fourth slits P21, P22, P23, and P24 are respectively curved. Cantilever pieces P7 and P8 that can be displaced in the thickness direction of the paper P are formed at the edge of the cut hole P2. The cantilever piece P7 formed in the intermediate part is formed on the edge opposite to the punching hole P1, and its outer end extends along the second slit P22 and the third slit P23. The shape, in other words, a substantially semicircular shape that gradually narrows in the direction of the punching hole P1. A pair of cantilever pieces P8 formed on the left and right sides of the cantilever piece P7 are formed on the edge on the same side as the punching hole P1, and one cantilever piece P8 has an outer end thereof. Has a shape extending along the first slit P21 and the second slit P22, and the other cantilever piece P8 has a shape in which its outer end extends along the third slit P23 and the fourth slit P24. I am doing. In other words, these cantilever pieces P8 have a substantially semicircular shape that gradually becomes wider in the direction of the punching hole P1.

＜変形例（図２６）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、一端が半円形状をなすもので、この打ち抜き孔Ｐ１から舌片状をなす切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。 <Modification (FIG. 26)>
The punching hole P1 has a semicircular shape at one end, and a cut-and-raised piece P5 having a tongue-like shape is cut out from the punching hole P1.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｎ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二の変曲点Ｐ２５、Ｐ２６を介して連続する第一、第二、第三のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。一方に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような略半円形状をなしている。この片持ち片Ｐ７に隣接して形成される片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、この片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような略半円形状をなしている。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a substantially N shape in plan view. That is, the cut hole P2 includes first, second, and third slits P21, P22, and P23 that are continuous via the first and second inflection points P25 and P26. Cantilever pieces P7 and P8 that can be displaced in the thickness direction of the paper P are formed at the edge of the cut hole P2. The cantilever piece P7 formed on one side is formed on the edge opposite to the punching hole P1, and has an outer end extending along the second slit P22 and the third slit P23. In other words, it has a substantially semicircular shape that gradually becomes narrower in the direction of the punching hole P1. The cantilever piece P8 formed adjacent to the cantilever piece P7 is formed on the edge on the same side as the punching hole P1, and the outer end of the cantilever piece P8 is the first end. The shape extends along the slit P21 and the second slit P22. In other words, these cantilever pieces P8 have a substantially semicircular shape that gradually becomes wider in the direction of the punching hole P1.

＜変形例（図２７）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。 <Modification (FIG. 27)>
The punching hole P1 has an arrow shape in plan view, and a cut and raised piece P5 having a wide portion P56 on the tip P51 side is cut out from the punching hole P1 through the boundary portion P53. The cut and raised piece P5 includes a proximal end region P54 on the proximal end P52 side with the boundary portion P53 interposed therebetween, and a distal end region P55 on the distal end P51 side. The width of the wide portion P56 is the same as that of the proximal end P52 and the boundary. It is set larger than the width dimension of the part P53.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の屈曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a V shape in plan view. That is, the cut hole P2 includes first and second slits P21 and P22 that are continuous via the first bending point P25. A cantilever piece P7 that is displaceable in the thickness direction of the paper P is formed at the edge of the cut hole P2. This cantilever piece P7 is formed at the edge opposite to the punching hole P1, and its outer end extends along the first slit P21 and the second slit P22, in other words, A triangular shape that gradually narrows in the direction of the punching hole P1 is formed.

＜変形例（図２８）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。 <Modification (FIG. 28)>
The punching hole P1 has an arrow shape in plan view, and a cut and raised piece P5 having a wide portion P56 on the tip P51 side is cut out from the punching hole P1 through the boundary portion P53. The cut and raised piece P5 includes a proximal end region P54 on the proximal end P52 side with the boundary portion P53 interposed therebetween, and a distal end region P55 on the distal end P51 side. The width of the wide portion P56 is the same as that of the proximal end P52 and the boundary. It is set larger than the width dimension of the part P53.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｖ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の変曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ屈曲しており、この屈曲部分から前記第一の変曲点Ｐ２５に向かって湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような多角形状をなしている。なお、第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、図示したものに限られない。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a substantially V shape in plan view. That is, the cut hole P2 includes first and second slits P21 and P22 that are continuous via the first inflection point P25. The first slit P21 and the second slit P22 are bent, respectively, and are bent from the bent portion toward the first inflection point P25. A cantilever piece P7 that is displaceable in the thickness direction of the paper P is formed at the edge of the cut hole P2. This cantilever piece P7 is formed at the edge opposite to the punching hole P1, and its outer end extends along the first slit P21 and the second slit P22, in other words, A polygonal shape that gradually narrows in the direction of the punching hole P1 is formed. The first slit P21 and the second slit P22 are not limited to those illustrated.

＜変形例（図２９）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。 <Modification (FIG. 29)>
The punching hole P1 has an arrow shape in plan view, and a cut and raised piece P5 having a wide portion P56 on the tip P51 side is cut out from the punching hole P1 through the boundary portion P53. The cut and raised piece P5 includes a proximal end region P54 on the proximal end P52 side with the boundary portion P53 interposed therebetween, and a distal end region P55 on the distal end P51 side. The width of the wide portion P56 is the same as that of the proximal end P52 and the boundary. It is set larger than the width dimension of the part P53.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｕ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一の変曲点Ｐ２５を介して連続する第一、第二のスリットＰ２１、Ｐ２２を備えている。前記第一のスリットＰ２１及び第二のスリットＰ２２は、それぞれ湾曲している。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような半円形状をなしている。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a substantially U shape in plan view. That is, the cut hole P2 includes first and second slits P21 and P22 that are continuous via the first inflection point P25. Each of the first slit P21 and the second slit P22 is curved. A cantilever piece P7 that is displaceable in the thickness direction of the paper P is formed at the edge of the cut hole P2. This cantilever piece P7 is formed at the edge opposite to the punching hole P1, and its outer end extends along the first slit P21 and the second slit P22, in other words, The semicircular shape is formed so as to gradually become narrower in the direction of the punching hole P1.

＜変形例（図３０）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。 <Modification (FIG. 30)>
The punching hole P1 has an arrow shape in plan view, and a cut and raised piece P5 having a wide portion P56 on the tip P51 side is cut out from the punching hole P1 through the boundary portion P53. The cut and raised piece P5 includes a proximal end region P54 on the proximal end P52 side with the boundary portion P53 interposed therebetween, and a distal end region P55 on the distal end P51 side. The width of the wide portion P56 is the same as that of the proximal end P52 and the boundary. It is set larger than the width dimension of the part P53.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略コ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６を介して連続する第一、第二、第三のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７が形成されている。この片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第一、第二、第三のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３に沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような等脚台形状をなしている。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a substantially U shape in plan view. That is, the cut hole P2 includes first, second, and third slits P21, P22, and P23 that are continuous through the first and second bending points P25 and P26. A cantilever piece P7 that is displaceable in the thickness direction of the paper P is formed at the edge of the cut hole P2. This cantilever piece P7 is formed at the edge opposite to the punching hole P1, and its outer end extends along the first, second and third slits P21, P22, P23, In other words, it has an isosceles trapezoidal shape that gradually narrows in the direction of the punching hole P1.

＜変形例（図３１）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。 <Modification (FIG. 31)>
The punching hole P1 has an arrow shape in plan view, and a cut and raised piece P5 having a wide portion P56 on the tip P51 side is cut out from the punching hole P1 through the boundary portion P53. The cut and raised piece P5 includes a proximal end region P54 on the proximal end P52 side with the boundary portion P53 interposed therebetween, and a distal end region P55 on the distal end P51 side. The width of the wide portion P56 is the same as that of the proximal end P52 and the boundary. It is set larger than the width dimension of the part P53.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ７の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ８は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような三角形状をなしている。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a substantially W shape in plan view. That is, the cut hole P2 includes first, second, third, and fourth slits P21, P22, P23, and P24 that are continuous through the first, second, and third bending points P25, P26, and P27. I have. Cantilever pieces P7 and P8 that can be displaced in the thickness direction of the paper P are formed at the edge of the cut hole P2. The cantilever piece P7 formed in the intermediate part is formed on the edge opposite to the punching hole P1, and its outer end extends along the second slit P22 and the third slit P23. The shape, in other words, a triangular shape that gradually narrows in the direction of the punching hole P1. A pair of cantilever pieces P8 formed on the left and right sides of the cantilever piece P7 are formed on the edge on the same side as the punching hole P1, and one cantilever piece P8 has an outer end thereof. Has a shape extending along the first slit P21 and the second slit P22, and the other cantilever piece P8 has a shape in which its outer end extends along the third slit P23 and the fourth slit P24. I am doing. In other words, these cantilever pieces P8 have a triangular shape that gradually becomes wider in the direction of the punching hole P1.

＜変形例（図３２）＞
打ち抜き孔Ｐ１は、平面視矢印状のもので、この打ち抜き孔Ｐ１から境界部Ｐ５３を介して先端Ｐ５１側に幅広部Ｐ５６を有した切起片Ｐ５が切り起こされるようになっている。切起片Ｐ５は、境界部Ｐ５３を挟んで基端Ｐ５２側に基端領域Ｐ５４を備えるとともに、先端Ｐ５１側に先端領域Ｐ５５を備えており、幅広部Ｐ５６の幅寸法は、基端Ｐ５２及び境界部Ｐ５３の幅寸法よりも大きく設定してある。 <Modification (FIG. 32)>
The punching hole P1 has an arrow shape in plan view, and a cut and raised piece P5 having a wide portion P56 on the tip P51 side is cut out from the punching hole P1 through the boundary portion P53. The cut and raised piece P5 includes a proximal end region P54 on the proximal end P52 side with the boundary portion P53 interposed therebetween, and a distal end region P55 on the distal end P51 side. The width of the wide portion P56 is the same as that of the proximal end P52 and the boundary. It is set larger than the width dimension of the part P53.

カット孔Ｐ２は、切起片Ｐ５を係わり合わせるためのものであり、平面視略Ｗ字形をなしている。すなわち、このカット孔Ｐ２は、第一、第二、第三の屈曲点Ｐ２５、Ｐ２６、Ｐ２７を介して連続する第一、第二、第三、第四のスリットＰ２１、Ｐ２２、Ｐ２３、Ｐ２４を備えている。このカット孔Ｐ２の縁には、前記用紙Ｐの厚み方向に変位可能な片持ち片Ｐ７、Ｐ８が形成されている。中間部に形成される片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１と同じ側の縁に形成されるものであって、その外端が第二のスリットＰ２２と第三のスリットＰ２３とに沿って伸びる形状、換言すれば、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅広となるような三角形状をなしている。この片持ち片Ｐ８の左右両側に形成される対をなす片持ち片Ｐ７は、前記打ち抜き孔Ｐ１と反対側の縁に形成されるものであって、一方の片持ち片Ｐ７は、その外端が第一のスリットＰ２１と第二のスリットＰ２２とに沿って伸びる形状をなし、他方の片持ち片Ｐ７は、その外端が第三のスリットＰ２３と第四のスリットＰ２４とに沿って伸びる形状をなしている。換言すれば、これらの片持ち片Ｐ８は、前記打ち抜き孔Ｐ１方向に漸次幅狭となるような三角形状をなしている。   The cut hole P2 is for engaging the cut and raised piece P5, and has a substantially W shape in plan view. That is, the cut hole P2 includes first, second, third, and fourth slits P21, P22, P23, and P24 that are continuous through the first, second, and third bending points P25, P26, and P27. I have. Cantilever pieces P7 and P8 that can be displaced in the thickness direction of the paper P are formed at the edge of the cut hole P2. The cantilever piece P8 formed in the intermediate part is formed at the edge on the same side as the punching hole P1, and its outer end extends along the second slit P22 and the third slit P23. The shape, in other words, a triangular shape that gradually becomes wider in the direction of the punching hole P1. A pair of cantilever pieces P7 formed on the left and right sides of the cantilever piece P8 is formed on the edge opposite to the punching hole P1, and one cantilever piece P7 has an outer end thereof. Has a shape extending along the first slit P21 and the second slit P22, and the other cantilever piece P7 has an outer end extending along the third slit P23 and the fourth slit P24. I am doing. In other words, these cantilever pieces P8 have a triangular shape that gradually becomes narrower in the direction of the punching hole P1.

以上説明した図２７ないし図３２に示すような切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２の組み合わせを採用すれば、接合状態を従来のものよりも良くすることができる。すなわち、打ち抜き孔Ｐ１方向にテーパを備えているので、切起片Ｐ５に基端Ｐ５２側への力がかかった際に、前記切起片Ｐ５の境界部Ｐ５３または境界部Ｐ５３から幅広部Ｐ５６に至る縁部が前記テーパに引っ掛かることとなる。そのため、冊子Ｂになんらかの力が加わってスリットが上下方向に大きく開口してしまった場合であっても、切起片Ｐ５とカット孔Ｐ２との係わり合いは解除されることなく、その係合状態が保たれるものである。また、図２７ないし図３２に示した切起片Ｐ５の形状のうち幅広部Ｐ５６よりも先端側の形状は、図示したものに限られず、種々変更可能である。   If the combination of the cut and raised pieces P5 and the cut holes P2 as shown in FIGS. 27 to 32 described above is employed, the joining state can be made better than the conventional one. That is, since the taper is provided in the direction of the punching hole P1, when a force toward the base end P52 is applied to the cut and raised piece P5, the boundary portion P53 or the boundary portion P53 of the cut and raised piece P5 is changed to the wide portion P56. The leading edge is caught by the taper. Therefore, even if some force is applied to the booklet B and the slit is greatly opened in the vertical direction, the engagement between the cut and raised piece P5 and the cut hole P2 is not released, and the engagement state Is preserved. Further, the shape of the cutting and raising piece P5 shown in FIGS. 27 to 32 is not limited to the shape shown in the drawing, and can be variously changed.

なお、図２７ないし図３２に示すような矢印形状の切起片Ｐ５において、切起片Ｐ５の幅広部Ｐ５６の幅寸法は、窓３３１の幅寸法である短手側の寸法よりも小さく設定しておくことが好ましい。そうすれば、インナーカム３４の押し出し部３４３によって幅広部Ｐ５６を含む先端領域Ｐ５５が押圧されて切起片Ｐ５が窓３３１を通過する際に、幅広部Ｐ５６の両端が窓３３１に接触することなく、切起片Ｐ５がスムーズに窓３３１内に挿入されることとなる。   In the arrow-shaped cut and raised piece P5 as shown in FIGS. 27 to 32, the width dimension of the wide portion P56 of the cut and raised piece P5 is set to be smaller than the width-side dimension of the window 331. It is preferable to keep it. Then, when the leading end region P55 including the wide portion P56 is pressed by the pushing portion 343 of the inner cam 34 and the cut and raised piece P5 passes through the window 331, both ends of the wide portion P56 do not contact the window 331. The cut and raised pieces P5 are smoothly inserted into the window 331.

＜その他の変形例＞
綴じ機は、複数の切込刃を備えたものや、複数の抜き刃を備えたものであってもよい。例えば、複数の切起片を形成するための単一の抜き刃と、前記複数の切起片に対応した数の切込刃を備えたものや、複数の切起片を形成するための複数の抜き刃と、前記複数の切起片を係止可能なカット孔を形成するための単一の切込刃を備えたものや、複数の切起片を形成するための複数の抜き刃と、前記前記複数の切起片に対応した数の切込刃を備えたものであってもよい。 <Other variations>
The binding machine may be provided with a plurality of cutting blades or a plurality of cutting blades. For example, a single cutting blade for forming a plurality of cut and raised pieces and a plurality of cutting blades corresponding to the plurality of cut and raised pieces, or a plurality of pieces for forming a plurality of cut and raised pieces And a plurality of cutting blades for forming a plurality of cutting and raising pieces, and a plurality of cutting blades for forming a plurality of cutting and raising pieces. The number of cutting blades corresponding to the plurality of cutting and raising pieces may be provided.

また、これら切込刃及び抜き刃の突没方向は、上述した実施形態に示すように、切込刃及び抜き刃の突出側を上方とし没入側を下方とするものに限られず、例えば、上下を逆向きにして、切込刃及び抜き刃の突出側を下方とし、没入側を上方として使用することも可能である。さらに、抜き刃及び切込刃の移動方向は、一時的に下方に移動することによって打ち抜き孔及びカット孔を形成するものや、左右方向、または斜め方向に移動することによって打ち抜き孔及びカット孔を形成するものであってもよい。例えば、上述した実施形態のものと上下を逆にした仕様のものも考えられる。この仕様の綴じ機は、前述した実施形態における「上方」、「下方」、「上昇」、「降下」、「上面」、「下面」、「上側」または「下側」を、それぞれ「下方」、「上方」、「降下」、「上昇」、「下面」、「上面」、「上側」または「下側」と読み替えた構造をなしている。   Further, the projecting and retracting directions of these cutting blades and punching blades are not limited to those in which the projecting side of the cutting blade and punching blade is upward and the immersion side is downward, as shown in the above-described embodiment. It is also possible to use the cutting blade and the cutting blade as the lower side and the immersive side as the upper side. Further, the moving direction of the punching blade and the cutting blade is such that the punching hole and the cut hole are formed by temporarily moving downward, or the punching hole and the cut hole are moved by moving in the left-right direction or the oblique direction. It may be formed. For example, the thing of the specification which turned upside down from the thing of embodiment mentioned above is also considered. In the binding machine of this specification, “upward”, “downward”, “upward”, “downward”, “upper surface”, “lower surface”, “upper side” or “lower side” in the above-described embodiments are respectively “lower”. , “Upper”, “lowering”, “upward”, “lower surface”, “upper surface”, “upper side” or “lower side”.

用紙は、シート状であれば、紙製またはプラスチック製等種々変更可能である。また、同質の材料により作られた複数枚のシート体を綴じるようにすれば、分別廃棄の際の手間をより少なくすることができる。   As long as the paper is in sheet form, various changes such as paper or plastic can be made. In addition, if a plurality of sheet bodies made of the same quality material are bound, it is possible to reduce the trouble in sorting and discarding.

切起片と窓の縁との接触タイミングや接触位置は種々変更可能である。すなわち、縁の全部が切起片に同時に当たるものでもよいし、縁の一部が切起片に時間差で当たるものであってもよい。時間差で当たるものであっても、切起片の先端から基端に向かって順次当接するもの、切起片の基端から先端に向かって順次当接するもの、切起片の中央から端に向かって順次当接するもの、切起片の端から中央に向かって順次当接するもの、切起片の一方の端から他方の端に向かって順次当接するもの等種々考えられる。   The contact timing and contact position between the cut and raised piece and the edge of the window can be variously changed. That is, all of the edges may hit the cut and raised pieces at the same time, or part of the edges may hit the cut and raised pieces with a time difference. Even if it hits with a time difference, one that abuts sequentially from the leading end to the base end of the cut and raised piece, one that abuts sequentially from the base end to the leading end of the cut and raised piece, or from the center to the end of the cut and raised piece There are various conceivable types, such as those that sequentially contact each other, those that sequentially contact from the end of the cut and raised piece toward the center, and those that sequentially contact from one end of the cut and raised piece to the other end.

また、このような切起片と窓の縁との接触タイミングや接触位置を刃素材自体に厚み方向の傾斜を設けて実現してもよい。   Moreover, you may implement | achieve the contact timing and contact position of such a cutting and raising piece and the edge of a window by providing the inclination of a thickness direction in blade raw material itself.

刃ユニットは、切込刃、抜き刃、及びインナーカムの３ピース構造のみならず、切込刃及び抜き刃の２ピース構造であってもよい。この際、抜き刃は、穿孔姿勢から回動姿勢までの間で回動可能に設けられ穿孔姿勢において打ち抜き孔を形成し得るものとするのが好ましい。   The blade unit may have not only a three-piece structure of a cutting blade, a cutting blade and an inner cam, but also a two-piece structure of a cutting blade and a cutting blade. At this time, it is preferable that the punching blade is provided so as to be rotatable between a punching posture and a rotating posture, and a punching hole can be formed in the punching posture.

スライド部材は、上述したものには限られず種々変更可能であり、スライド以外の方法で移動するものであってもよい。また、リンク機構についても、上述したものには限られず種々変更可能であり、また、リンク以外の方法でベース部と刃ユニットとを接続するものであってもよい。   The slide member is not limited to those described above, and can be variously changed. The slide member may be moved by a method other than the slide. Further, the link mechanism is not limited to the above-described ones, and can be variously changed. The base unit and the blade unit may be connected by a method other than the link.

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。   In addition, various changes may be made without departing from the spirit of the present invention.

Ｐ…用紙
Ｐ１…打ち抜き孔
Ｐ２…カット孔
Ｐ５…切起片
Ｐ５１…先端
Ｐ７…片持ち片
１…綴じ機
３３１…窓
３３２…縁
３３５…領域 P ... paper P1 ... punching hole P2 ... cut hole P5 ... cut raised piece P51 ... tip P7 ... cantilever 1 ... binding machine 331 ... window 332 ... edge 335 ... area

Claims (5)

複数枚の用紙に打ち抜き孔及びカット孔を形成するとともに、その打ち抜き孔から切り起こされた切起片の先端部分を前記カット孔に挿通させ、その切起片とカット孔との係わり合いによってそれら複数枚の用紙を相互に綴じることができるようにした綴じ機に用いられる前記カット孔を形成し得る刃であって、
前記カット孔に挿通される直前の切起片を受け入れる窓を有し、その窓の前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が、刃素材の厚み寸法よりも大きな厚み方向の領域に分布するような形状をなしており、
前記切起片を押圧してカット孔に引き込むための縁が、引き込み時に先に切起片に当たる部分と、遅れて切起片に当たる部分とを備えたものであることを特徴とする刃。 A punching hole and a cut hole are formed in a plurality of sheets, and the leading end portion of the cut and raised piece that is cut and raised from the punched hole is inserted into the cut hole. A blade capable of forming the cut hole used in a binding machine capable of binding a plurality of sheets of paper,
It has a window for receiving the cut and raised piece immediately before being inserted into the cut hole, and the edge for pressing the cut and raised piece of the window into the cut hole is larger in the thickness direction than the thickness dimension of the blade material. It has a shape that is distributed in the area ,
Blade edge for pulling the cut hole by pressing the cut and raised piece, to a portion corresponding to the cut and raised piece earlier during retraction, the Der Rukoto that a portion corresponding to the cut and raised piece late characterized. 一枚の刃素材を折り曲げ成形したものである請求項１記載の刃。 The blade according to claim 1, which is formed by bending a single blade material. 前記カット孔の縁に、前記用紙の厚み方向に変位可能な片持ち片が形成されるような形状をなしている請求項１または２記載の刃。 The blade according to claim 1 or 2 , wherein the edge of the cut hole is shaped so that a cantilever piece that can be displaced in the thickness direction of the paper is formed. 前記片持ち片が、前記打ち抜き孔と反対側の縁に形成されるものであって、前記打ち抜き孔方向に漸次幅狭となるような形状をなしている請求項３記載の刃。 The blade according to claim 3 , wherein the cantilever piece is formed at an edge opposite to the punching hole and has a shape that gradually becomes narrower in the direction of the punching hole. 前記請求項１ないし４いずれか記載の刃を備えた綴じ機。 A binding machine comprising the blade according to any one of claims 1 to 4 .
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