KR20070104776A - Fixing method of glass ferrule for optical communication connector - Google Patents

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Abstract

A method for fixing a glass ferrule in an optical communication connector is provided to manufacture the glass ferrule having a good cutting cross section plane efficiently by minimizing a crack of the cutting cross section plane caused by an impact of a cutter. A method for fixing a glass ferrule in an optical communication connector includes the steps of: cutting the glass ferrule of a cylindrical shape to have a cutting cross section plane of "D" shape(S1); coupling the glass ferrule having the cutting cross section plane to a circular receiving space of the flange(S2); injecting an ultraviolet hardening resin to a surplus space formed by the cutting cross section plane(S3); illuminating an ultraviolet ray on a plurality of glass ferrule assembly bodies having the ultraviolet hardening resin in an ultraviolet chamber(S4); and removing a protrusion of the hardened ultraviolet hardening resin which is outputted from the surplus space formed by the cutting cross section plane(S5).

Description

광통신 커넥터용 글라스 페룰 고정방법{FIXING METHOD OF GLASS FERRULE FOR OPTICAL COMMUNICATION CONNECTOR}Glass ferrule fixing method for optical communication connector {FIXING METHOD OF GLASS FERRULE FOR OPTICAL COMMUNICATION CONNECTOR}

도 1은 일반적인 광통신 커넥터용 페룰 조립체 구조를 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing a structure of a ferrule assembly for a general optical communication connector.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 글라스 페룰 고정방법을 보인 전체 블록도.Figure 2 is a whole block diagram showing a glass ferrule fixing method according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 글라스 페룰 절단 공정을 보인 단면도.3 is a cross-sectional view showing a glass ferrule cutting process according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 글라스 페룰-플랜지의 결합 공정을 보인 사시도.Figure 4 is a perspective view showing a bonding process of the glass ferrule-flange according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 자외선수지 충진 공정 중 충진 전 상태를 보인 단면도.Figure 5 is a cross-sectional view showing a state before the filling of the ultraviolet resin filling process according to an embodiment of the present invention.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 자외선수지 충진 공정 중 충진 후 상태를 보인 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing a state after the filling of the ultraviolet resin filling process according to an embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 자외선 조사 공정을 보인 구성 개념도.7 is a conceptual view showing an ultraviolet irradiation process according to an embodiment of the present invention.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 자외선수지 돌출부 제거공정을 보인 단면도.8 is a cross-sectional view showing a step of removing the UV resin protrusion in accordance with an embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 글라스 페룰(GLASS FERRULE) 11 : 유도구멍10: glass ferrule 11: guide hole

12 : 절단면 20 : 플랜지(FLANGE)12: cutting surface 20: flange

21 : 수용공간 21a : 잉여공간21: accommodation space 21a: surplus space

30 : 자외선경화수지 40 : 자외선 챔버30: ultraviolet curing resin 40: ultraviolet chamber

41 : 자외선 램프 42 : 페룰 적재 베이스41: UV lamp 42: Ferrule loading base

43 : 컨베이어 밸트 50 : 돌출부43: conveyor belt 50: protrusion

본 발명은 광섬유를 연결하기 위한 커넥터 내부에 조립되는 페룰(FERRULE)을 유리(GLASS) 재질로 제조하되, 광섬유를 통해 유도되는 광반사율을 제어하기 위해 글라스 페룰의 단면이 "D" 형상으로 되도록 절단하는 글라스 페룰 절단 공정과, 절단면을 갖는 글라스 페룰을 플랜지의 수용공간에 결속시키는 글라스 페룰-플랜지 결합 공정과, 절단면으로 형성된 수용 잉여공간에 자외선 경화수지를 주입시키는 자외선 경화수지 충진 공정과, 자외선 경화수지가 충진된 복수개의 글라스 페룰 조립체를 자외선 챔버에서 자외선을 쬐게 하는 자외선 조사 공정과, 경화된 자외선 경화수지의 돌출부분을 제거하는 돌출부 제거 공정으로 포함하는 광통신 커넥터용 글라스 페룰 고정방법에 관한 것이다.The present invention manufactures a ferrule (FERRULE) assembled in the connector for connecting the optical fiber to the glass (GLASS) material, but cut so that the cross section of the glass ferrule to the "D" shape to control the light reflectivity induced through the optical fiber. A glass ferrule cutting process, a glass ferrule-flange bonding process of binding a glass ferrule having a cut surface to a receiving space of a flange, an ultraviolet curable resin filling process of injecting an ultraviolet curable resin into a receiving excess space formed of a cut surface, and an ultraviolet curing A glass ferrule fixing method for an optical communication connector comprising a plurality of resin-filled glass ferrule assemblies in an ultraviolet irradiation step of exposing ultraviolet rays in an ultraviolet chamber and a protrusion removal step of removing protrusions of the cured ultraviolet curable resin.

정보 전달 매체로서 일반적으로 사용되어 왔던 동축케이블에 의한 통신 수단은 외부로부터 전파 및 자기장의 영향을 받아 정보의 전송 상태가 양호하지 않고 케이블의 단면적에 비하여 대량의 정보를 전달할 수 없는 단점이 있어서, 최근에는 외부의 요인에 의한 정보 전달 손실이 거의 없고 기존의 동축케이블 매체보다 수만 배의 정보를 전송할 수 있는 광통신에 의한 정보 전달 매체가 점차 일반화되고 있는 실정이다.The communication means by coaxial cable, which has been generally used as an information transmission medium, has a disadvantage in that the state of information transmission is not good due to the influence of radio waves and magnetic fields from the outside, and a large amount of information cannot be transmitted compared to the cross-sectional area of the cable. There is little information transmission loss due to external factors, and information transmission media by optical communication that can transmit tens of thousands of times of information than conventional coaxial cable media is becoming more and more common.

광통신은 빛을 이용한 정보 전달 매체로서, 그 매체 수단은 극미세 지름인 약 0.125mm(125㎛)의 직경을 갖는 광섬유가 이용된다.Optical communication is an information transmission medium using light, and an optical fiber having a diameter of about 0.125 mm (125 μm), which is a very fine diameter, is used as the medium means.

광섬유는 도시 대 도시간, 국가 대 국가 간으로 연결되기 때문에 그 길이가 수십 킬로미터 내지는 수천 킬로미터에 이르고, 이를 일체로 형성하기는 불가능하므로 일정 부분에서 광섬유를 연결해야 하거나 또는 분기시켜야 하는데, 이러한 광섬유의 연결부 또는 분기부를 구성하는 것이 광섬유 커넥터(CONNECTOR)이다.Since optical fibers are connected between urban and intercity and country-to-country, they can range from tens of kilometers to thousands of kilometers and cannot be formed integrally. Therefore, the optical fibers must be connected or branched at some point. What constitutes a connection or branch is an optical fiber connector.

도 1에 도시된 바와 같이 일반적인 커넥터는, 사출 성형과 초정밀 가공에 의해 내부에 광섬유가 관통되는 유도구멍(11)을 가지도록 성형되는 원통형의 페룰(10)과, 상기 페룰(10)의 일측을 끼워 고정하는 플랜지(20)와, 플랜지(20)의 외부에 위치되는 스프링(2)과, 페룰의 외측에 결속되는 스톱링(3)과, 외부 하우징인 프레임(4) 및 상기 유도구멍(11)을 보호하기 위한 캡(5)을 포함하여 구성되며, 필요에 따라서 그 형태나 구조가 다른 경우도 있다.As shown in FIG. 1, a general connector includes a cylindrical ferrule 10 formed to have a guide hole 11 through which an optical fiber penetrates by injection molding and ultra-precision processing, and one side of the ferrule 10. A flange 20 to be fitted and fixed, a spring 2 located outside the flange 20, a stop ring 3 bound to the outside of the ferrule, a frame 4 as an outer housing and the guide hole 11 ) Is configured to include a cap (5) for protection, the shape and structure may be different if necessary.

이와 같이 합성수지 재료를 이용하여 성형되었던 페룰(FERRULE)이 적용된 커넥터는, 그 재료의 특성 상 커넥터 내부에서의 광 손실량이 크기 때문에 최근에는 광 반사율이 좋은 유리(GLASS) 재질을 이용한 글라스 페룰 제조가 시도되고 있으며, 글라스 페룰 내부를 관통하는 광섬유의 광 반사를 제어하기 위해, 글라스 페룰의 일부분을 절단하여 사용하는 경우도 있다.As such, the ferrule (FERRULE) applied to the connector, which was molded using a synthetic resin material, has a large amount of light loss inside the connector due to the characteristics of the material. Recently, glass ferrules using glass (GLASS) materials having good light reflectance have been tried. In order to control the light reflection of the optical fiber passing through the glass ferrule, a part of the glass ferrule may be cut and used.

글라스 페룰의 절단은, 그 단면이 "D" 형상이 되도록 길이방향으로 일부분을 커팅하는 것으로, 종래 글라스 페룰 절단 공정은, 원통형의 글라스 페룰의 절반 가량만 수용할 수 있도록 반원형의 안착홈이 복수 개 형성된 지그를 구비하고, 이 안착홈에 글라스 페룰을 안착시킨 상태에서 지그 상단을 수평한 상태로 이동하는 커터가 글라스 페룰(10)의 일부분을 절단하도록 하였다.The cutting of the glass ferrule is to cut a portion in the longitudinal direction so that its cross section becomes a "D" shape. In the conventional glass ferrule cutting process, a plurality of semicircular seating grooves are provided to accommodate only about half of the cylindrical glass ferrule. A cutter having a jig formed therein and moving the top of the jig in a horizontal state while the glass ferrule was seated in the seating groove was to cut a portion of the glass ferrule 10.

그러나 종래 글라스 페룰 절단 공정에 의하면 절단면 일부가 깨지는 현상이 발생하는데, 그 원인은 글라스 페룰이 유동이 전혀 없는 상태로 안착홈에 안착되어 있기 때문에 커터와 글라스 페룰의 접촉시 그 충격이 글라스 페룰에 그대로 가해지기 때문이다.However, according to the conventional glass ferrule cutting process, a part of the cut surface is broken. The cause is that the glass ferrule is seated in the seating groove without any flow, and thus the impact of the cutter and the glass ferrule remains in the glass ferrule. Because it is added.

더욱이, 상기 공정에 의해 제조된 글라스 페룰은 일측 면이 "D" 형상으로 절단된 절단면을 구비하고 있기 때문에 도 1과 같이 플랜지(20)에 결속되었을 때 글라스 페룰(10)이 플랜지로부터 쉽게 빠지는 문제점이 있었다.Furthermore, the glass ferrule manufactured by the above process has a cut surface that is cut at one side in a "D" shape, so that the glass ferrule 10 easily comes off from the flange when the glass ferrule is bound to the flange 20 as shown in FIG. There was this.

이에, 플랜지에 글라스 페룰을 고정시키기 위해 에폭시 수지와 같은 접착제를 사용하였으나, 이 경우 접착제의 경화 시간이 매우 길어서 생산성이 저하될 뿐만 아니라 경화된 에폭시 수지의 재질 특성 상 접착제가 흘러나와 경화된 돌출부위를 제거하는 것이 용이하지 않은 문제점이 있었다.Thus, an adhesive such as an epoxy resin was used to fix the glass ferrule to the flange. However, in this case, the curing time of the adhesive is very long, which leads to a decrease in productivity, and the adhesive flows out of the cured epoxy resin due to the material properties of the cured epoxy resin. There was a problem that was not easy to remove.

이에 따라, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 글라스 페룰의 절단 공정시 커터의 충격으로 인한 절단면의 깨짐 불량률을 감소시킴으로써 절단면 품질이 양호한 글라스 페룰을 효율적으로 생산할 수 있게 하는데 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention devised to solve the above problems is to reduce the failure rate of the cutting surface due to the impact of the cutter during the cutting process of the glass ferrule to efficiently produce a glass ferrule with good cutting surface quality. have.

본 발명의 또 다른 목적은 상기 목적을 달성함으로써 수득된 절단면이 구비된 글라스 페룰을 플랜지에 간단하고 신속하게 고정시킬 수 있으면서도 접착제가 홀러나와 돌출된 부분을 용이하게 제거할 수 있게 하는 광통신 커넥터용 글라스 페룰 고정방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a glass ferrule having a cut surface obtained by achieving the above object simply and quickly to the flange, while the adhesive for the optical communication connector glass can be easily removed It is to provide a ferrule fixing method.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이 글라스 페룰의 단면이 "D" 형상으로 되도록 절단하는 글라스 페룰 절단 공정(S1)과, 절단면을 갖는 글라스 페룰을 플랜지의 수용공간에 결속시키는 글라스 페룰-플랜지 결합 공정(S2)과, 절단면으로 형성된 수용 잉여공간에 자외선 경화수지를 주입시키는 자외선 경화수지 충진 공정(S3)과, 자외선 경화수지가 충진된 복수개의 글라스 페룰 조립체를 자외선 챔버에서 자외선을 쬐게 하는 자외선 조사 공정(S4)과, 경화된 자외선 경화수지의 돌출부분을 제거하는 돌출부 제거 공정(S5)을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is a glass ferrule cutting step (S1) for cutting so that the cross section of the glass ferrule to a "D" shape as shown in Figure 2, and binds the glass ferrule having a cut surface to the receiving space of the flange In the UV chamber, a glass ferrule-flange bonding process (S2), a UV curable resin filling process (S3) for injecting an ultraviolet curable resin into a receiving excess space formed as a cut surface, and a plurality of glass ferrule assemblies filled with an ultraviolet curable resin are used. Ultraviolet irradiation step (S4) to expose the ultraviolet rays, and projections removing step (S5) for removing the protrusions of the cured ultraviolet curing resin.

이하, 첨부된 도 3 내지 도 8을 통해 글라스 페룰 절단방법의 각 공정을 구체적으로 설명한다.Hereinafter, each process of the glass ferrule cutting method will be described in detail with reference to FIGS. 3 to 8.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 글라스 페룰 절단 공정을 보인 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a glass ferrule cutting process according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조한 글라스 페룰 절단 공정(S1)은 지그(6) 상에 적재된 원통형의 글라스 페룰(10)을 복수 개 적재시킨 상태에서 글라스 페룰(10)을 고착시키기 위한 왁스(7)를 충진시킨 다음, 상기 직그(6) 상부를 수평하게 이동하는 커터(8)를 이용하여 글라스 페룰(10)의 상부를 절단시키는 과정을 수행하여서 된다.In the glass ferrule cutting process S1 of FIG. 3, a wax 7 for fixing the glass ferrule 10 is packed in a state in which a plurality of cylindrical glass ferrules 10 mounted on the jig 6 are stacked. Next, a process of cutting the upper portion of the glass ferrule 10 by using the cutter 8 which horizontally moves the upper part of the jig 6 is performed.

상기 왁스(7)는 상온에서는 응고되어 고체 상태로 존재하고, 열을 가하면 용 융되어 액체 상태로 존재하는 특성을 지닌 것으로, 일예로 SHIFT WAX 582W(상품명), NIKKA SEIKO WAX(상품명) 등을 들 수 있다.The wax 7 is solidified at room temperature and exists in a solid state, and melts and is present in a liquid state when heat is applied. Examples of the wax 7 include SHIFT WAX 582W (trade name), NIKKA SEIKO WAX (trade name), and the like. Can be.

이와 같은 과정을 수행하면, 왁스의 유연성으로 인해서 커터(8)와 각 글라스 페룰(10)이 접촉될 때 발생하는 미세한 충격이 흡수되어 글라스 페룰(10)의 절단면(12)이 깨지지 않고 단면 상태가 양호한 "D" 형상의 절단면(12)을 갖는 글라스 페룰(10)이 수득된다.When such a process is performed, due to the flexibility of the wax, the minute shock generated when the cutter 8 and the glass ferrule 10 are in contact with each other is absorbed, so that the cut surface 12 of the glass ferrule 10 is not broken and the cross-sectional state is not broken. A glass ferrule 10 is obtained having a good "D" shaped cut surface 12.

이후, 글라스 페룰(10)로부터 상기 왁스(7)를 분리시키기 위해서 열을 가하면 왁스가 액상으로 용융되어 글라스 페룰(10)에서 왁스(7)를 제거할 수 있다.Subsequently, when heat is applied to separate the wax 7 from the glass ferrule 10, the wax may be melted in the liquid phase to remove the wax 7 from the glass ferrule 10.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 글라스 페룰-플랜지의 결합 공정을 보인 사시도이다.4 is a perspective view illustrating a bonding process of the glass ferrule-flange according to the embodiment of the present invention.

도 4를 참조한 글라스 페룰-플랜지 결합 공정(S2)은, 플랜지(20) 상부에 형성된 원형의 수용공간(21)에 절단면(12)을 갖는 글라스 페룰(10)의 일단을 삽입하여서 글라스 페룰(10)과 플랜지(20)를 결합시킬 수 있다.In the glass ferrule-flange bonding process S2 referring to FIG. 4, the glass ferrule 10 is inserted by inserting one end of the glass ferrule 10 having the cutting surface 12 into a circular receiving space 21 formed on the flange 20. ) And the flange 20 can be combined.

상기 플랜지(20)는 금속성 재질로 제조된 것으로, 특히 내식성이 강한 스테인리스 재질로 선택되는 것이 바람직하다.The flange 20 is made of a metallic material, and in particular, it is preferable that the flange 20 is selected from a strong stainless steel material.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 자외선수지 충진 공정 중 충진 전 상태를 보인 단면도로서, 도 5a는 글라스 페룰-플랜지가 결합된 상태의 종단면도를, 도 5b는 도 5a의 A-A 선 단면도를 나타내며, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 자외선수지 충진 공정 중 충진 후 상태를 보인 단면도로서, 도 6a는 글라스 페룰-플랜지가 결합된 상태의 종단면도를, 도 6b는 도 6a의 B-B 선 단면도를 나타낸다.Figure 5 is a cross-sectional view showing a state before the filling of the UV resin filling process according to an embodiment of the present invention, Figure 5a is a longitudinal cross-sectional view of the glass ferrule- flange coupled state, Figure 5b is a cross-sectional view taken along line AA of Figure 5a. 6 is a cross-sectional view showing a state after the filling of the UV resin filling process according to an embodiment of the present invention, Figure 6a is a longitudinal cross-sectional view of the glass ferrule-flange coupled state, Figure 6b is a cross-sectional view taken along line BB of Figure 6a. Indicates.

도 5 및 도 6을 참조한 자외선경화수지 충진 공정(S3)은, 전술한 글라스 페룰-플랜지 조립 공정(S2)을 통해 형성된 글라스 페룰(10)과 플랜지(20)가 서로 분리되지 않도록 상호 고정하기 위한 것으로, 즉 플랜지(20)의 수용공간(21)에는 글라스 페룰(10)이 갖는 "D" 형상의 절단면(12)으로 인한 수용 잉여공간(21a)이 형성되며, 상기 잉여공간(21a)은 글라스 페룰(10)을 플랜지(20)에 끼움 고정할 때 완전한 고정을 이룰 수 없게 한다.5 and 6, the UV curable resin filling process S3 is for fixing the glass ferrule 10 and the flange 20 formed through the above-described glass ferrule-flange assembly process S2 so as not to be separated from each other. That is, in the receiving space 21 of the flange 20 is formed a receiving excess space 21a due to the cut surface 12 of the "D" shape of the glass ferrule 10, the excess space 21a is a glass When fitting the ferrule 10 to the flange 20 it is not possible to achieve complete fixation.

따라서, 도 6에 도시된 바와 같이 잉여공간(21a)에 접착수지를 충진하여 글라스 페룰(10)과 플랜지(20)가 상호 분리되지 않도록 고정해야만 하는데, 이때 글라스 페룰(10)과 플랜지(20)의 접착수지로 자외선경화수지(30)를 선택하는 것이 바람직하다.Therefore, as shown in FIG. 6, the glass ferrule 10 and the flange 20 should be fixed by filling the surplus space 21a so that the glass ferrule 10 and the flange 20 are not separated from each other. It is preferable to select the ultraviolet curable resin 30 as the adhesive resin.

일반적으로 널리 사용되고 있는 에폭시계 접착수지는 이종, 동종 재질에 관계없이 양호한 접착력을 제공하고 경화 접착 후에도 내충격성, 내습성, 내열성, 내진동성이 우수하여 어려 분야에서 널리 사용되고 있으나, 이는 상온에서 최소 1시간 이상, 고온에서 최소 30분 이상 경화시켜야 하는 등, 경화시간이 느리므로 바람직하지 않은 반면, 자외선경화수지(30)의 경우는, 자외선에 노출되면 약 10초 후에 경화되는 특성이 있는 등, 경화시간이 매우 빨라서 제조시간을 단축시킬 수 있는 이점이 있다.Epoxy-based adhesive resins, which are widely used in general, provide good adhesion regardless of heterogeneous or homogeneous materials, and are widely used in young fields because they have excellent impact resistance, moisture resistance, heat resistance, and vibration resistance even after curing bonding. The curing time is not preferable because the curing time is slow, such as hardening at least 30 minutes or longer at a high temperature. On the other hand, the ultraviolet curable resin 30 has a property of curing after exposure to ultraviolet light after about 10 seconds. The time is very fast, there is an advantage that can shorten the manufacturing time.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 자외선 조사 공정을 보인 구성 개념도이다.7 is a conceptual view showing an ultraviolet irradiation process according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조한 자외선 조사 공정(S4)은 전술한 글라스 페룰-플랜지 조립체(10)(20)의 잉여공간에 충진된자외선경화수지(30)를 빠른 속도로 경화시키기 위 해 자외선을 조사시키는 공정이다.The ultraviolet irradiation step (S4) referring to FIG. 7 is a step of irradiating ultraviolet rays to cure the ultraviolet curing resin 30 filled in the excess space of the glass ferrule-flange assembly 10 and 20 described above at a high speed. .

자외선에 인체가 장시간 노출되면 악영향이 미치므로, 이러한 유해성을 고려하여 자외선을 방출하는 자외선 램프(41)는 밀폐된 자외선 챔버(40) 내부에 마련하도록 하여 자외선이 외부로 노출되지 않게 하는 것이 바람직하다. Since the human body is exposed to ultraviolet light for a long time, adverse effects may occur, and thus, the ultraviolet lamp 41 which emits ultraviolet light in consideration of such harmfulness may be provided inside the sealed ultraviolet chamber 40 so that the ultraviolet light is not exposed to the outside. .

또한, 공정의 편의성와 대량생산성, 그리고 경화속도의 향상을 고려하여, 글라스 페룰-플랜지 조립체(10)(20)는 이들을 각각 베이스(42) 상에 세운 상태로 수용되게 하는 것이 바람직하다.In addition, in consideration of process convenience, mass productivity, and improvement in curing speed, it is preferable that the glass ferrule-flange assemblies 10 and 20 be accommodated in the upright state, respectively, on the base 42.

그 구성은 베이스(42) 상단에 플랜지(20)의 하단을 수직한 방향으로 끼울 수 있도록 복수 개의 구멍(미도시)이 형성되어 있어서 플랜지(20) 하단을 베이스(42) 상단의 구멍에 끼우면, 도시된 바와 같이 글라스 페룰-플랜지 조립체(10)(20)가 수직한 방향으로 세워진 상태로 수용되며, 이때 베이스(42)를 컨베이어 벨트(43)와 같은 이송수단을 통해 이동시킴과 동시에 이동시 자외선 챔버(40) 내부를 통과하도록 한다.The configuration is formed with a plurality of holes (not shown) to the lower end of the flange 20 in the vertical direction on the top of the base 42, if the bottom of the flange 20 is inserted into the hole of the top of the base 42, As shown, the glass ferrule-flange assembly 10, 20 is housed in a vertical position, wherein the base 42 moves through the transfer means such as the conveyor belt 43 and at the same time moves the ultraviolet chamber. (40) Pass the inside.

상기 베이스(42)가 자외선 챔버(40) 내부에 머무르는 시간, 보다 상세히는 각 글라스 페룰-플랜지 조립체(10)(20)가 자외선 챔버(40)에 머무르는 시간은 잉여공간(21a)의 크기에 대한 자외선경화수지(30) 충진 양을 고려하여 8초 내지 20초 범위, 바람직하게는 10초 내외로 설정하면, 자외선경화수지(30)가 완전히 경화되는데 충분하다.The time that the base 42 stays inside the ultraviolet chamber 40, more specifically, the time that each glass ferrule-flange assembly 10, 20 stays in the ultraviolet chamber 40 is dependent on the size of the surplus space 21a. In consideration of the filling amount of the ultraviolet curable resin 30, if it is set in the range of 8 seconds to 20 seconds, preferably within 10 seconds, the ultraviolet curable resin 30 is sufficient to completely cure.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 자외선수지 돌출부 제거공정을 보인 단면도이다.8 is a cross-sectional view showing a step of removing the UV resin protrusion in accordance with an embodiment of the present invention.

도 8을 참조한 돌출부 제거공정(S5)은, 글라스 페룰(10)과 플랜지(20)를 상호 접착 고정시킨 자외선경화수지(30)가 흘러나와 경화된 돌출부(50)를 제거하는 공정으로서, 이는 선택적으로 실시할 수 있는 공정이다.The protrusion removal step S5 of FIG. 8 is a process of removing the cured protrusion 50 by flowing out the ultraviolet curable resin 30 in which the glass ferrule 10 and the flange 20 are adhesively fixed to each other. It is a process that can be carried out by.

즉, 전술한 자외선경화수지 충진 공정(S3)에서, 잉여공간(21a)으로의 자외선경화수지(30)의 주입 량을 모두 일률적으로 하는 것은 매우 어렵고, 경우에 따라 자외선경화수지가 과다하게 주입되면 잉여공간(21a)을 채우고 남은 양이 밖으로 흘러나오게 되고 이 부분 역시 전술한 자외선 조사 공정(S4)에서 경화되어 도 8의 점선과 같은 돌출부(50)를 형성하게 된다.That is, in the above-described ultraviolet curing resin filling process (S3), it is very difficult to uniformly inject all the amount of the ultraviolet curing resin 30 into the surplus space 21a, and in some cases, when the ultraviolet curing resin is excessively injected The remaining amount after filling the surplus space 21a flows out, and this portion is also cured in the above-described ultraviolet irradiation step S4 to form the protrusion 50 as shown in the dotted line of FIG. 8.

이러한 돌출부(50)는 도 1과 같은 구조의 커넥터 부품들을 조립할 때 조립이 불가능하게 하는 등의 지장을 초래하므로, 돌출부(50)가 형성된 글라스 페룰-플랜지 조립체(10)(20)를 선별하여서 칼이나 기타 적당한 도구로 돌출부(50)를 제거한다.Since the protrusion 50 causes troubles such as disassembling when assembling the connector parts having the structure as shown in FIG. 1, the knife 50 may be formed by selecting the glass ferrule-flange assembly 10 and 20 on which the protrusion 50 is formed. Or other suitable tool to remove the protrusion 50.

이상의 설명에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 광통신 커넥터용 글라스 페룰 고정방법에 의하면, 글라스 페룰의 절단 공정시 커터의 충격으로 인한 절단면의 깨짐 현상을 최소화하여 절단면 품질이 양호한 글라스 페룰을 효율적으로 생산할 수 있게 될 뿐만 아니라, 절단면이 형성된 글라스 페룰을 플랜지에 조립, 고정시킬 때 자외선경화수지를 매개로 경화, 접착시킴으로써 접착제의 경화시간을 대폭 감소시킬 수 있게 되어서 결국 글라스 페룰을 적용한 커넥터의 품질을 개선함과 동시에 커넥터 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.As can be seen from the above description, according to the glass ferrule fixing method for an optical communication connector according to the present invention, the glass ferrule having a good cutting surface quality can be efficiently minimized by minimizing the breakage of the cutting surface due to the impact of the cutter during the cutting process of the glass ferrule. In addition to being able to produce, the curing time of the adhesive can be greatly reduced by curing and adhering the UV curable resin as a medium when assembling and fixing the glass ferrule having the cut surface to the flange, thereby improving the quality of the glass ferrule applied connector. At the same time, the connector productivity can be improved.

Claims (6)

광통신용 커넥터에 내재되는 글라스 페룰 및 플랜지의 고정방법에 있어서,In the method of fixing the glass ferrules and flanges inherent in the optical communication connector, 원통형의 글라스 페룰의 단면이 "D" 형상으로 되도록 절단하는 글라스 페룰 절단 공정과, 절단면을 갖는 글라스 페룰을 플랜지의 원형 수용공간에 결속시키는 글라스 페룰-플랜지 결합 공정과, 절단면으로 형성된 수용 잉여공간에 자외선경화수지를 주입시키는 자외선경화수지 충진 공정과, 자외선경화수지가 충진된 복수개의 글라스 페룰 조립체를 자외선 챔버에서 자외선을 쬐게 하는 자외선 조사 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 페룰 고정방법.Glass ferrule cutting process for cutting the cross section of the cylindrical glass ferrule to have a "D" shape, glass ferrule-flange bonding process for binding the glass ferrule having the cut surface to the circular receiving space of the flange, and the receiving surplus space formed by the cut surface Ultraviolet curable resin filling process for injecting the ultraviolet curable resin, and a plurality of glass ferrule assembly filled with the ultraviolet curable resin ultraviolet irradiation process for irradiating the ultraviolet light in the ultraviolet chamber. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 글라스 페룰 절단 공정은 지그 상에 수용된 복수개의 글라스 페룰을 왁스의 경화 작용으로 고착시킨 상태에서 지그 상부에서 수평으로 이동하는 커터에 의해 글라스 페룰 상부가 절단되게 한 것을 특징으로 하는 글라스 페룰 고정방법.The glass ferrule cutting process is a glass ferrule fixing method characterized in that the glass ferrule upper portion is cut by a cutter moving horizontally from the top of the jig in a state in which a plurality of glass ferrules accommodated on the jig is fixed by the curing action of the wax. 청구항 1에 있어서, The method according to claim 1, 상기 자외선 조사 공정은 글라스 페룰-플랜지 조립체를 복수 개 수용한 베이스를 자외선 램프가 내설된 자외선 챔버 내부에 소정시간 위치시킨 것으로 특징으로 하는 글라스 페룰 고정방법.The ultraviolet irradiation process is a glass ferrule fixing method characterized in that the base containing a plurality of glass ferrule-flange assembly is positioned in the ultraviolet chamber in which the ultraviolet lamp is installed for a predetermined time. 청구항 3에 있어서,The method according to claim 3, 상기 베이스로의 글라스 페룰-플랜지 조립체의 수용은 베이스 상단에 형성된 복수 개의 구멍에 플랜지의 하단을 끼워서 글라스 페룰-플랜지 조립체를 세운 상태로 수용하는 것을 특징으로 하는 글라스 페룰 고정방법.And receiving the glass ferrule-flange assembly into the base to accommodate the glass ferrule-flange assembly in an upright position by inserting the lower end of the flange into a plurality of holes formed in the base. 청구항 3 또는 4에 있어서,The method according to claim 3 or 4, 상기 글라스 페룰-플랜지 조립체에 대한 자외선 조사시간은 8초 내지 20초인 것을 특징으로 하는 글라스 페룰 고정방법.UV irradiation time for the glass ferrule-flange assembly is a glass ferrule fixing method, characterized in that 8 to 20 seconds. 청구항 1 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 자외선 조사 공정 후, 상기 절단면에 의해 형성된 잉여공간으로부터 흘러나와 경화된 자외선경화수지의 돌출부를 제거하는 돌출부 제거 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 페룰 고정방법.And a protrusion removing step of removing the protrusion of the cured ultraviolet curable resin flowing out of the excess space formed by the cut surface after the ultraviolet irradiation process.
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