KR20070092886A - 비상용성 고분자수지 압출장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 비상용성 고분자수지 압출장치에 관한 것이다. 이는 외부로부터 투입된 다성분 비상용성(incompatible) 고분자 재료들을 혼합 용융시키되 용융물 내의 비연속상을 신장시킴과 아울러 용융물의 흐름방향과 나란한 방향으로 배향시켜 압출하는 것으로서, 배럴과; 상기 배럴을 가열하는 가열수단과; 상기 배럴의 내부공간에 설치되며 고분자재료를 상기 압출구측으로 이동시키되 그 피치에 있어서 압출구측 피치가 호퍼측 피치보다 크게 이루어진 플라이트를 갖는 압출스크류와; 상기 압출스크류의 샤프트 외주면에 고정되되 배럴의 내주면으로부터 일정간격 이격되며 상기 압출구 측으로 이동하는 용융물내의 비연속상을 샤프트의 원주방향으로 가압 이동시키며 막대형태로 신장시킴과 아울러 상기 샤프트의 길이방향과 나란하게 배향시키는 하나 이상의 배향유도체가 구비된 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 비상용성 고분자수지 압출장치는, 용융수지내의 비연속상의 형상을 요구에 맞추어 변형함은 물론 원하는 방향으로 배향시킬 수 있으므로, 압출된 제품내에 비연속상을 여러 겹으로 겹치게 분포시킬 수 있어 결국 차단능력이 좋은 압출제품을 생산할 수 있으며, 또한 배럴내에서의 용융수지의 이송속도를 증가시켜 용융수지가 필요 이상으로 가열 변형되지 않도록 할 수 있다.
Description
도 1은 종래의 고분자수지 압출장치를 부분적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비상용성 고분자수지 압출장치의 구성을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
도 3은 상기 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도이다.
도 4는 상기 도 3에 도시한 배향유도체의 작동원리를 설명하기 위하여 도시한 부분 확대 단면도이다.
도 5는 상기 도 3에 도시한 압출장치의 일부분을 발췌하여 도시한 도면이다.
도 6은 상기 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도이다.
도 7은 상기 도 1에 도시한 압출장치로, HDPE/EVOH에 상용화제인 HDPE-MAH를 혼합한 용융수지를 압출하여 제작한 제품의 일부 조직을 전자현미경으로 촬영한 이미지이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출장치로, HDPE/EVOH에 상용화제인 HDPE-MAH를 혼합한 용융수지를 압출하여 제작한 제품의 일부 조직을 전자현미경으로 촬영한 이미지이다.
도 9는 상기 도 1에 도시한 압출장치로, HDPE/PA에 상용화제인 HDPE-MAH를 혼합한 용융수지를 압출하여 제작한 제품의 일부 조직을 전자현미경으로 촬영한 이미지이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출장치로, HDPE/PA에 상용화제인 HDPE-MAH를 혼합한 용융수지를 압출하여 제작한 제품의 일부 조직을 전자현미경으로 촬영한 이미지이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
11:압출장치 13:배럴
13a:압출구 15:히터
17:호퍼 21:압출스크류
21a:샤프트 21b:플라이트(flight)
21c:믹싱엘리먼트 21d,21e:홈
23:내부공간 41:압출장치
43:압출스크류 43a:샤프트
43b:플라이트 43c:가압면
45:배향유도체 47:신장믹서
47a:홈
A:공급부 B:압출부
C:계량부 D:비연속상
M:연속상 Z:비상용성고분자수지
본 발명은 비상용성 고분자수지 압출장치에 관한 것이다.
압출가공은 예컨대 알루미늄이나 마그네슘과 같은 연질금속 또는 각종 열가소성 수지(성형원료)를 배럴의 내부에서 용융시키며 압출구측으로 밀어냄으로써, 해당 성형원료가 압출구 구멍형상의 단면을 가지도록 하여 각종 단면의 봉이나 파이프등을 제작하는 가공방법이다.
상기 압출가공을 위한 압출장치에는 매우 다양한 종류가 있으며, 이를테면 성형원료를 가압 이송시키기 위해 길이방향으로 길게 연장된 원통형 배럴과, 상기 배럴의 내부에서 축회전하며 주위의 성형원료를 이송시키는 압출스크류를 갖는 것도 있다.
한편, (수지를 성형원료로 사용하는) 압출시 성형원료로 한가지 열가소성 수지만 사용할 수 도 있으나 대부분의 경우 여러 종류의 열가소성수지를 함께 사용하여 각각의 수지가 갖는 물리 화학적인 특징을 최대화하게 함으로써 제품의 품질 향상을 꾀한다.
압출장치에 투입되는 열가소성 수지들의 비율이나 조합은 목적하는 제품의 종류나 물성에 따라 달라짐은 물론이다. 또한 수지들은 압출장치내에서 용융된 상태로 서로간에 화학반응을 할 수 도 있고 단지 혼합된 상태를 유지할 수 도 있다.
특히 다성분계 고분자 수지의 용융 혼합에 있어서, 각 구성 성분끼리의 혼합정도 및 계면 접착력이 좋지 않을 경우 압출된 제품의 기계적 물성이 매우 불량하 다. 따라서 종래에 사용되던 다성분 비상용성(incompatible) 고분자수지용 압출장치는, 상분리 된 수지원료간의 고른 혼합 및 계면면적의 최대화에 목표를 두고 개발되어 왔다.
보통, 용융된 상태의 다성분계 고분자수지내에는 연속상과 비연속상이 존재한다. 연속상은 용융된 상태의 고분자수지내에 단절되지 않고 연속적으로 분포하는 상태의 고분자수지이며, 비연속상은 상기 연속상 내에 (불규칙한 크기 및 형상으로) 단절된 상태로 분포하는 고분자수지이다.
도 1은 종래의 고분자수지 압출장치를 부분적으로 도시한 구성도이다.
도시한 바와같이, 종래의 고분자수지 압출장치(11)는, 원통형 내부공간(23)을 제공하며 그 일측에는 호퍼(17)가 구비되고 반대측 단부에는 압출구(13a)가 마련되어 있는 배럴(13)과, 상기 배럴(13)의 내부에 축회전 가능하게 설치되는 압출스크류(21)를 구비한다. 또한 상기 배럴(13)에는 배럴(13) 내부의 고분자수지를 용융시킬 히터(15)가 구비되어 있다.
상기 압출스크류(21)는, 그 선단부가 압출구(13a)측으로 연장되어 압출구(13a)에 근접하고 외부동력을 전달받아 축회전하는 샤프트(21a)와, 상기 샤프트(21a)의 외주면을 나선형으로 감아돌며 배럴(13)의 내주면으로부터 일정간극 이격되는 플라이트(21b)와, 상기 샤프트(21a)의 소정 부위에 장착되는 믹싱엘리먼트(21c)로 이루어진다.
상기 플라이트(21b)는 샤프트(21a)의 길이방향으로 일정한 피치를 가지며 샤프트(21a)가 축회전 할 때 내부공간(23)의 고분자수지를 압출구(13a)측으로 일정 속도로 이송시킨다.
또한 상기 믹싱엘리먼트(21c)는 히터(15)에 의해 용융된 상태로 이송되는 고분자수지내의 비연속상을 연속상 내에 균질하게 분포시키는 역할을 한다. 상기 믹싱엘리먼트(21c)는 샤프트(21a)를 그 내부로 통과시키는 링 형태의 부재로서 외주면에 다수의 홈(21d,21e)을 갖는다.
상기 홈(21d,21e) 중 한쪽 홈(21d)은 호퍼(17)측으로 개방되어 있고, 다른 홈(21e)은 압출구(13a)측으로 개방되어 있다. 따라서 상기 압출구(13a)를 향해 이송되는 용융 수지는 믹싱엘리먼트(21c)의 (호퍼측으로 개방된) 홈(21d)에 먼저 유입한 후, 믹싱엘리먼트(21)의 계속적인 회전에 의해, 믹싱엘리먼트(21)의 외주면과 배럴(13) 내주면의 틈새를 통과해 다른 홈(21e)으로 이동하고 믹싱엘리먼트(21)를 벗어나 압출구(13a)를 향한다.
결국 상기 압출스크류(21)에 의해 이송되던 용융수지내의 비연속상 물질은, 상기 믹싱엘리먼트(21)를 거치며 믹싱엘리먼트(21)의 회전에 의해 샤프트(21a)의 원주방향으로 고르게 분배되어 연속상내에 고른 분포를 가지게 되고 그 상태로 압출된다.
그러나 상기한 종래의 고분자수지 압출장치는, 연속상내에 비연속상을 고른 밀도로 분포시킬 수 는 있었지만, 어떤 특수한 목적을 위해 연속상 내의 비연속상의 크기나 형상 등을 조절 할 수 있는 능력을 가지지는 못하였다.
본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 용융수지내의 비연속 상의 형상을 요구에 맞추어 변형함은 물론 원하는 방향으로 배향시킬 수 있으므로, 압출된 제품내에 비연속상을 여러 겹으로 겹치게 분포시킬 수 있어 결국 차단능력이 좋은 압출제품을 생산할 수 있으며, 또한 배럴내에서의 용융수지의 이송속도를 증가시켜 용융수지가 필요 이상으로 가열 변형되지 않도록 하는 비상용성 고분자수지 압출장치를 제공함에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 외부로부터 투입된 다성분 비상용성(incompatible) 고분자 재료들을 혼합 용융시키되 용융물 내의 비연속상을 신장시킴과 아울러 용융물의 흐름방향과 나란한 방향으로 배향시켜 압출하는 것으로서, 원통형 내부공간을 제공하고 그 일측에는 상기 고분자 재료들을 받아들이는 호퍼가 구비되며 상기 호퍼의 반대측 단부에는 압출구가 마련되어 있는 배럴과; 상기 배럴을 가열하는 가열수단과; 상기 배럴의 내부공간에 설치되며 외부로부터 동력을 전달받아 축회전하는 샤프트와, 상기 샤프트의 외주면에 나선형으로 구비되며 샤프트의 축회전시 샤프트 주위의 고분자재료를 상기 압출구측으로 이동시키되 그 피치에 있어서 압출구측 피치가 호퍼측 피치보다 크게 이루어진 플라이트를 갖는 압출스크류와; 상기 압출스크류의 샤프트 외주면에 고정되되 배럴의 내주면으로부터 일정간격 이격되며 상기 압출구 측으로 이동하는 용융물내의 비연속상을 샤프트의 원주방향으로 가압 이동시키며 막대형태로 신장시킴과 아울러 상기 샤프트의 길이방향과 나란하게 배향시키는 하나 이상의 배향유도체가 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배향유도체의 비연속상을 가압 이동시키는 가압면은, 상기 압축 스크류의 회전중심축과 나란하게 연장된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 배향유도체와 압출구의 사이에는 배향유도체를 거친 용융물내의 비연속상을 연속상 내부에 균일하게 분포시키는 신장믹서가 더 구비된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 신장믹서는; 상기 샤프트의 외주면에 밀착 고정되는 원통형 부재로서 그 외주면에는 양단이 개방되고 샤프트의 길이방향으로 연장되어 상기 압출구를 향하는 용융물을 샤프트의 길이방향으로 통과시키는 다수의 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 하나의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 비상용성 고분자수지 압출장치의 구성을 설명하기 위하여 도시한 도면이다. 아울러 상기한 도면부호와 동일한 도면부호는 동일한 기능의 동일한 부재를 가리킨다.
도시한 바와같이, 본 실시예에 따른 압출장치(41)는, 원통형 내부공간(23)을 제공하고 그 일측에 호퍼(17)를 구비하며 반대측 단부에는 압출구(13a)를 갖는 배럴(13)과, 상기 배럴(13)의 내부에 축회전 가능하게 설치되는 압출스크류(43)를 포함하여 구성된다. 상기 배럴(13)에는 성형원료를 용융시킬 발열수단인 히터(15)가 구비된다.
상기 압출스크류(43)는 외부로부터 회전토오크를 전달받아 축회전하는 샤프트(43a)와, 상기 샤프트(43a)의 외주면에 고정되며 샤프트(43a)의 길이방향을 따라 나선형으로 연장되는 플라이트(43b)와, 상기 샤프트(43a)의 외주면에 고정되되 샤프트의 회전중심축과 나란한 배향유도체(45)와, 상기 배향유도체(45)와 압출구(13a)의 사이에 위치하는 신장믹서(47)를 포함한다.
상기 압출스크류(43)는 공급부(A)와 압출부(B) 및 계량부(C)로 구획할 수 있다. 상기 공급부(A)는 호퍼(17)를 통해 내부공간(23)에 투입된 성형원료의 이송이 시작되는 부위이다. 상기 공급부(A)에 의해 이송되는 성형원료는 히터(15)의 동작에 의해 이송과 동시에 용융이 시작된다. 또한 상기 공급부(A)에서의 샤프트(43a) 직경은 압출부(B) 및 계량부(C)에서의 샤프트 직경보다 작다.
상기 압출부(B)는 성형원료를 이송과 동시에 압축하는 구역이다. 이를 위해 상기 압출부(B)에 해당하는 샤프트(43a)의 외주면은 압출구(13a)측으로 갈수록 증가하여 테이퍼진 형태를 취한다.
상기 공급부(A)로부터 넘어온 성형원료는 압출부(B)를 통과하며 점차 압축됨과 아울러 히터(15)의 계속적인 동작에 의해 용융이 거의 완료되어, 압출부(B)를 통과하는 성형원료의 내부에는 상기한 연속상과 비연속상이 혼재된다. 상기 공급부(A)의 길이는 압출스크류(43)에서의 플라이트(43b) 지름의 4배 내지 8배 정도이다.
상기 압출부(B)를 통과한 용융수지는 계량부(C)를 거쳐 압출구(13a)로 나간다. 상기 계량부(C)는 용융수지내의 비연속상을 연속상 내에 균등하게 분포시키는 역할을 한다. 이와같이 비연속상을 연속상내에 균일하게 분포시키기 위하여 계량부(C)에는 신장믹서(47)가 구비된다. 상기 계량부(C)의 길이는 플라이트 지름의 3배 내지 10배 정도가 바람직하다.
상기 계량부(C)에서의 샤프트(43a)는 용융과정을 통해 일정 크기 이하로 줄어든 용융수지만 이송시킬 수 있도록 공급부(A) 및 압출부(B) 보다 상대적으로 큰 직경을 갖는다. 이러한 계량부(C)의 길이는 플라이트(43b) 지름의 3배 내지 10배 정도면 충분하다.
특히 상기 계량부(C)는 압출구(13a)와 근접하므로 계량부(C)를 통과한 용융수지는 (내부 조직이 어떻게 구성되어 있던 간에) 그대로 압출구(13c)를 통해서 압출되어 제품화된다. 즉 상기 계량부(C)를 통과한 용융수지내의 연속상과 비연속상의 혼합패턴이 제품에 그대로 반영되는 것이다.
이는 압출된 제품의 조직내에서, 비연속상이 소정 배향 패턴을 가지고 또한 제품의 전체 부분에서 균일한 분포를 가져야 한다면, 계량부(C)를 통과하는 용융수지내의 비연속상을 연속상내에서 원하는 배향 패턴으로 미리 조절함과 아울러 고르게 분포시키는 작업을 선행해야 함을 의미한다. 이러한 작업을 위한 것이 배향유도체(45)와 신장믹서(47)이다.
상기 압출스크류(43)의 총 길이는 플라이트(43b) 지름의 20배 내지 30배 이면 충분하다.
한편, 상기 샤프트(43a)를 감싸며 나선형으로 연장되는 플라이트(43b)는 그 피치길이(p1,p2)가 샤프트(43a)의 길이방향에 따라 다르다. 즉 플라이트(43b)의 피치길이가 호퍼측으로 갈수록 작아지고 압출구(13b)측으로 갈수록 커지는 것이다.
따라서 호퍼(17)를 통해 투입된 성형원료가 용융을 시작하는 단계에서는 서서히 이동하고 압출부(B)에 진입하면서부터는 가속되어 압출부(B)를 상대적으로 빠 른 속도로 통과하여 계량부(C)로 들어간다. 계량부(C)에 진입한 용융수지는 플라이트(43b)의 가압 이송력에 의해 이송되며 신장믹서(47)를 통과해 압출구(13a)로 빠져나간다.
플라이트(43b)를 상기와 같이 형성한 것은, 용융수지의 유속을 가속시켜 배럴(13)을 통과하는 용융수지와 플라이트(43b)간의 접촉시간을 그만큼 줄임으로써 용융수지내의 비연속상이 플라이트에 의해 변형되는 것을 최소화 하고자 하는 것이다.
상기 배향유도체(45)는 압출부(B)와 계량부(C)의 연접부위에 위치한다. 상기 배향유도체(45)는 샤프트(43a)의 회전중심축과 나란한 사각봉으로서 배럴(13)의 내주면으로부터 일정간격(0.1mm 내지 5mm) 이격되어 있다. 또한 상기 배향유도체(45)의 폭(도 3의 w)은 압출스크류에 있어서의 플라이트(43b) 지름의 0.01배 내지 0.5 배로 제작할 수 있다.
상기 배향유도체(45)와 배럴 내주면의 간격은 사용하는 용융수지의 종류 및 원하는 비연속상(도 4의 D)의 두께에 따라 달라진다. 상기 배향유도체(45)와 배럴 내주면의 간격이 좁아질수록 비연속상의 두께가 얇아짐은 물론이다.
도 3은 상기 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도이다.
도면을 참조하면, 배럴(13)의 내부에 압출스크류(43)가 회전 가능하게 설치되어 있음을 알 수 있다. 상기 압출스크류(43)의 샤프트(43a) 외주면은 배럴(13)의 내주면으로부터 이격되어 그 사이로 용융수지를 통과시킬 수 있다.
또한 상기 샤프트(43a)의 외주면에 두 개의 배향유도체(45)가 구비되어 있 다. 상기 배향유도체(45)는 샤프트(43a)의 외주면에 고정되되 샤프트(43a)의 회전중심축에 평행한 방향으로 연장되고 특히 배럴(13)의 내주면으로부터 일정 틈새만큼 벌어져 있다. 상기 배향유도체(45)는 압출스크류(43)의 축회전시 용융수지내에 분포하는 비연속상(도 4의 D)을 그 가압면(43c)으로 몰고 다니며 길쭉하게 신장함과 아울러 자신의 연장방향으로 배향시키는 역할을 한다.
상기 배향유도체(45)의 개수나 사이즈는 실시예에 따라 얼마든지 변경 가능하다.
도 4는 상기 도 3에 도시한 배향유도체의 작동원리를 설명하기 위하여 도시한 부분 확대 단면도이다.
기본적으로, 상기 배향유도체(45)는 그 가압면(43c)으로 비상용성고분자수지(Z)를 샤프트(43a)의 원주방향으로 몰고 다니며, 연속상(M)에 혼합되어 있는 비연속상(D)을 화살표 k 방향으로 가압하여 해당 비연속상(D)을 길쭉하게 신장시킨다. 이와같이 길이방향으로 신장된 비연속상(D)은 압출스크류(43)의 작용에 의해 (평행을 유지한 채) 신장믹서(47)측으로 계속적으로 이동함은 물론이다.
상기 배향유도체(45)와 배럴(13) 내주면 사이의 간극으로 들어갈 정도로 작게 용융되버린 비연속상은, 상기 가압면(43c)에 의해 밀리지 않고 간극으로 빠져, 신장되거나 나란하게 배향되지 않는다. 그러나 상기 간극을 통과할 정도로 작은 비연속상은 어차피 신장되더라도, 생산된 제품에서 원하는 기능을 발휘할 수 없으므로 신장되지 않아도 무방하다.
도 5는 상기 도 3에 도시한 압출장치의 일부분을 발췌하여 확대 도시한 도면 이고, 도 6은 상기 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도이다.
도면을 참조하면, 샤프트(43a)의 소정 위치에 신장믹서(47)가 구비되어 있음을 알 수 있다. 또한 상기 신장믹서(47)의 외주면에는 다수의 홈(47a)이 형성되어 있다. 상기 홈(47a)은 비상용성고분자수지(Z)를 통과시키며 연속상(M)에 혼재되어 있는 비연속상(D)을 샤프트(43a)의 주위로 고르게 분배하는 역할을 한다.
즉, 상기 신장믹서(47)는 앞쪽의 배향유도체(45)에 의해 신장된 비연속상(D)을 한번 더 신장시킴과 아울러 연속상(M)내에 균일하게 분배시키는 기능을 하는 것이다.
상기 신장믹서(47)는 계량부(C)의 중앙에 위치하며, 최대 지름은 플라이트(43b) 지름의 1배 내지 3배로 할 수 있다. 특히 상기 홈(47a)은 비상용성고분자수지(Z)를 거침없이 통과시키도록 그 폭 및 깊이가 일정하며 양단이 모두 개방된다. 아울러 상기 홈(47a)의 개수는 6개 내지 12개 정도가 바람직하다. 그러나 홈의 개수나 사이즈는 압출스크류(43)의 크기나 용융수지의 종류에 따라 얼마든지 달라질 수 있다. 상기 신장믹서(47)의 외주면과 배럴(13) 내주면의 간격은 약 0.1 mm 내지 5mm정도면 무난하다.
도 7내지 도 10은 종래의 압출장치로 압출한 제품과 본 실시예에 따른 압출장치로 압출한 제품의 조직을 비교하기 위하여 촬영한 형상을 캡쳐하여 첨부한 사진이다.
도 7은 상기 도 1에 도시한 압출장치로, HDPE/EVOH에 상용화제인 HDPE-MAH를 혼합한 용융수지를 압출하여 제작한 제품의 일부 조직을 전자현미경으로 촬영한 이 미지이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출장치로, HDPE/EVOH에 상용화제인 HDPE-MAH를 혼합한 용융수지를 압출하여 제작한 제품의 일부 조직을 전자현미경으로 촬영한 이미지이다.
또한, 도 9는 상기 도 1에 도시한 압출장치로, HDPE/PA에 상용화제인 HDPE-MAH를 혼합한 용융수지를 압출하여 제작한 제품의 일부 조직을 전자현미경으로 촬영한 이미지이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 압출장치로, HDPE/PA에 상용화제인 HDPE-MAH를 혼합한 용융수지를 압출하여 제작한 제품의 일부 조직을 전자현미경으로 촬영한 이미지이다.
이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 비상용성 고분자수지 압출장치는, 용융수지내의 비연속상의 형상을 요구에 맞추어 변형함은 물론 원하는 방향으로 배향시킬 수 있으므로, 압출된 제품내에 비연속상을 여러 겹으로 겹치게 분포시킬 수 있어 결국 차단능력이 좋은 압출제품을 생산할 수 있으며, 또한 배럴내에서의 용융수지의 이송속도를 증가시켜 용융수지가 필요 이상으로 가열 변형되지 않도록 할 수 있다.
Claims (4)
- 외부로부터 투입된 다성분 비상용성(incompatible) 고분자 재료들을 혼합 용융시키되 용융물 내의 비연속상을 신장시킴과 아울러 용융물의 흐름방향과 나란한 방향으로 배향시켜 압출하는 것으로서,원통형 내부공간을 제공하고 그 일측에는 상기 고분자 재료들을 받아들이는 호퍼가 구비되며 상기 호퍼의 반대측 단부에는 압출구가 마련되어 있는 배럴과;상기 배럴을 가열하는 가열수단과;상기 배럴의 내부공간에 설치되며 외부로부터 동력을 전달받아 축회전하는 샤프트와, 상기 샤프트의 외주면에 나선형으로 구비되며 샤프트의 축회전시 샤프트 주위의 고분자재료를 상기 압출구측으로 이동시키되 그 피치에 있어서 압출구측 피치가 호퍼측 피치보다 크게 이루어진 플라이트를 갖는 압출스크류와;상기 압출스크류의 샤프트 외주면에 고정되되 배럴의 내주면으로부터 일정간격 이격되며 상기 압출구 측으로 이동하는 용융물내의 비연속상을 샤프트의 원주방향으로 가압 이동시키며 막대형태로 신장시킴과 아울러 상기 샤프트의 길이방향과 나란하게 배향시키는 하나 이상의 배향유도체가 구비된 것을 특징으로 하는 비상용성 고분자수지 압출장치.
- 제 1항에 있어서,상기 배향유도체의 비연속상을 가압 이동시키는 가압면은, 상기 압축스크류 의 회전중심축과 나란하게 연장된 것을 특징으로 하는 비상용성 고분자수지 압출장치.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 배향유도체와 압출구의 사이에는 배향유도체를 거친 용융물내의 비연속상을 연속상 내부에 균일하게 분포시키는 신장믹서가 더 구비된 것을 특징으로 하는 비상용성 고분자수지 압출장치.
- 제 3항에 있어서,상기 신장믹서는;상기 샤프트의 외주면에 밀착 고정되는 원통형 부재로서 그 외주면에는 양단이 개방되고 샤프트의 길이방향으로 연장되어 상기 압출구를 향하는 용융물을 샤프트의 길이방향으로 통과시키는 다수의 홈이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 비상용성 고분자수지 압출장치.
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