KR20070090693A - Plastic method and - Google Patents

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KR20070090693A
KR20070090693A KR1020060021213A KR20060021213A KR20070090693A KR 20070090693 A KR20070090693 A KR 20070090693A KR 1020060021213 A KR1020060021213 A KR 1020060021213A KR 20060021213 A KR20060021213 A KR 20060021213A KR 20070090693 A KR20070090693 A KR 20070090693A
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정승규
황상문
이현석
이기환
허상철
김지현
김지훈
정현호
권중학
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주식회사 이엠텍
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Abstract

A micro-particle deposition structure on a microspeaker diaphragm and a method for forming the diaphragm are provided to protect the diaphragm from an external impact by physically restraining an external dome portion capable of easily being transformed by heat. A high-strength micro-particle(30) is deposited on a lower portion(10) of a refractory material. A low-strength and high-depression material(20) is arranged on an upper portion of the refractory material, such that a three-layer composition structure is formed. A curved bridge(31) is resistant to a thermal deformation of an outer dome of the diaphragm, when the diaphragm is freely moved in a vertical direction. A deposition material is made of a low-thermal conductivity material, such that the diaphragm is protected from heat. A voice coil(40) is at a lower portion of the deposition material and a coil guiding line(41) is arranged along the bridge.

Description

마이크로스피커 진동판의 미세입자 증착 구조 및 성형방법{Plastic method and}Microparticle Deposition Structure and Forming Method of Microspeaker Diaphragm {Plastic method and}

도 1a는, 종래의 단일필름형 진동판의 단면도1A is a cross-sectional view of a conventional single film diaphragm

도 1b는, 종래의 다층구조형 진동판의 단면도1B is a cross-sectional view of a conventional multilayer structure diaphragm

도 2는, 본 발명에서 곡선형의 브릿지(31)에 미세입자(30)를 증착한 진동판(12)의 단면도와 상면도2 is a cross-sectional view and a top view of the diaphragm 12 in which the fine particles 30 are deposited on the curved bridge 31 in the present invention.

도 3은, 마이크로스피커의 모드형상으로 (a)는 단일필름형 구조의 1차공진모드형상, (b)는 단일필름형 구조의 분할진동모드형상, (c)는 중앙돔(60)에 고강성의 미세입자(30)를 증착한 진동판(12)의 1차공진모드형상, (d)는 중앙돔(60)에 고강성의 미세입자(30)를 증착한 진동판(12)의 분할진동모드형상3 is a mode of the microspeaker, (a) is the first resonant mode shape of the single film structure, (b) is a divided vibration mode shape of the single film structure, (c) is the center dome 60 The primary resonance mode shape of the diaphragm 12 in which the rigid fine particles 30 are deposited, (d) is the divided vibration mode of the diaphragm 12 in which the high rigid microparticles 30 are deposited on the central dome 60. shape

도 4는, 마이크로스피커의 주파수에 따른 음압레벨의 예시4 is an example of sound pressure level according to the frequency of the microspeaker

도 5a는, 본 발명에서 고정형 핀홀(81)을 가지는 금형판에서의 증착대상물 위에 미세입자(30)를 증착하는 성형공정도FIG. 5A is a molding process diagram for depositing the fine particles 30 on the deposition object in the mold plate having the fixed pinhole 81 in the present invention.

도 5b는, 진동판(12)의 중앙돔(60)을 성형하기 위한 1차 성형공정도5B is a first molding process diagram for forming the central dome 60 of the diaphragm 12.

도 5c는, 본 발명에서의 곡선형의 브릿지(31)형상을 주기 위한 1차 컷팅공정도Fig. 5C is a first cut process diagram for giving a curved bridge 31 shape in the present invention.

도 5d는, 1차컷팅을한 성형물을 열가소성수지와 함께 진동판 형상을 성형하 기 위한 2차 성형공정도5D is a secondary molding process diagram for forming a diaphragm shape together with a thermoplastic resin of a molded product subjected to primary cutting

도 6은, 본 발명에서 컷팅공정없이 스티커(82)를 이용하여 증착하는 성형공정도6 is a molding process for depositing using a sticker 82 without a cutting process in the present invention

도 7은, 본 발명에서의 삽입형 돌출부(110)를 가진 진동판의 상면도와 프레임(120)과의 조립상태를 나타내는 단면도7 is a cross-sectional view showing the top view of the diaphragm having the insertable protrusion 110 and the assembled state with the frame 120 in the present invention.

도 8은, 본 발명에서 자성물질(32)을 진동판에 증착하여 새로운 구동방식의 마이크로스피커에 대한 예8 is an example of a new driving microspeaker by depositing a magnetic material 32 on a diaphragm in the present invention

도 9는, 종래의 빗살을 가지는 진동판(150) 상면도와 빗살(151) 단면도9 is a top view of a diaphragm 150 having a conventional comb and a cross sectional view of a comb 151.

도 10은, 본 발명에서 빗살형진동판(150)의 음질을 보완하기 위하여 고안된 브릿지(31) 형상의 진동판(12)의 상면도FIG. 10 is a top view of the bridge 31 shaped diaphragm 12 designed to complement the sound quality of the comb-shaped vibration plate 150 in the present invention.

도 11은, 본 발명에서 진동판(12) 중앙돔(60)의 높이를 낮추기 위해 고강성 미세입자(30)를 증착한 구조의 단면도11 is a cross-sectional view of a structure in which the highly rigid fine particles 30 are deposited to lower the height of the diaphragm 12, the central dome 60 in the present invention.

도 12는, 본 발명에서 코일부착단(43)에 미세입자(30)를 성형한 단면도12 is a cross-sectional view of the fine particles 30 formed in the coil attachment end 43 in the present invention.

도 13은, 본 발명에서 진동판 안착단(62)을 사각형으로 커팅한 상면도와 프레임(120)형상의 상면도13 is a top view of the diaphragm seating end 62 in a rectangular shape and a top view of the frame 120 in the present invention.

도 14는, 본 발명에서 각진형상의 커팅을 한 진동판(12)과 가이드봉(160)이 부착된 프레임(120)의 조립도14 is an assembly view of the frame 120 is attached to the diaphragm 12 and the guide rod 160 with an angular cut in the present invention.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

10 : 고분자 필름 11 : 프레임과 진동판을 부착하는 부위10: polymer film 11: a part for attaching the frame and the diaphragm

12 : 진동판 20 : 열가소성 수지 30 : 미세입자증착물12: diaphragm 20: thermoplastic resin 30: fine particle deposit

31 : 브릿지 32 : 자성체 증착물31: bridge 32: magnetic deposit

40 : 보이스코일 41 : 보이스코일 인출선 42 : 고정형 코일40: voice coil 41: voice coil lead wire 42: fixed coil

43 : 코일부착단 52 : 1차성형된진동판 60 : 중앙돔43: coil attachment end 52: primary molded vibration plate 60: center dome

61 : 외부돔 62 : 진동판 안착단 70 : 탄성제어영역61: outer dome 62: diaphragm seating end 70: elastic control area

71 : 질량제어영역 80 : 증착성형판 81 : 핀홀71: mass control area 80: deposition plate 81: pinhole

82 : 위치고정용 핀 83 : 컷팅형상의 스티커 90 : 1차성형판82: position fixing pin 83: cutting sticker 90: primary molding plate

91 : 2차성형판 92 : 1차컷팅금형판 100 : 중앙부형상91: secondary molding plate 92: primary cutting mold plate 100: center portion shape

101 : 1차커팅형상 110 : 삽입형 돌출부 120 : 프레임101: first cutting shape 110: insertion protrusion 120: frame

130 : 하부요크 131 : 상부요크 140 : 방음구130: lower yoke 131: upper yoke 140: sound insulation

150 : 빗살형 진동판 151 : 빗살 152 : 빗살홈150: comb-shaped diaphragm 151: comb teeth 152: comb groove

160 : 가이드 봉 170 : 접는선 171 : 접히는 면160: guide rod 170: folding line 171: folding surface

본 발명은 종래의 마이크로스피커의 진동판(12)에 미세입자(30)를 증착시키는 기술을 이용하여 마이크로스피커의 음향특성을 향상시키고 신뢰성을 확보하며 조립성을 높이는 구조와 성형방법에 대한 내용을 담고 있다.The present invention includes a structure and a molding method for improving the acoustic characteristics of the microspeaker, securing the reliability and increasing the assemblability by using a technique for depositing the fine particles 30 on the diaphragm 12 of the conventional microspeaker. have.

도 4는 마이크로스피커의 음압레벨에 대한 예시이다. 마이크로스피커와 같은 진동시스템에서 저주파수 영역은 시스템의 강성에 크게 영향을 받고 고주파수 영역은 시스템의 질량에 의해 크게 영향을 받는다. 진동시스템의 강성에 크게 영향을 주는 것은 진동판(12) 형상, 강도와 두께, 외곽부의 형상 프레임(120) 구조로 인한 공기의 분포 등이 있다. 질량에 영향을 주는 요소는 진동판(12) 무게, 코일무게, 본드무게 등이 있다.4 is an example of the sound pressure level of the microspeaker. In vibration systems such as microspeakers, the low frequency region is greatly affected by the stiffness of the system and the high frequency region is greatly affected by the mass of the system. The rigidity of the vibration system greatly affects the shape of the diaphragm 12, the strength and thickness, and the distribution of air due to the shape of the outer shape frame 120. Factors affecting the mass include the diaphragm 12 weight, coil weight, bond weight and the like.

도 1a는 단일필름형 진동판(12)에 대한 그림이다. 이 구조는 고강성의 필름을 사용하고 있기 때문에 1차공진주파수가 높아 저음영역의 음압을 재생하기가 어렵다. 달리 말하면, 저음영역의 음압을 향상시키기 위해서는 강성이 낮은 필름을 사용하거나 두께가 얇은 필름을 사용해야 하고 이로인해 진동판(12)의 중앙돔(60)에 국부적인 분할진동이 크게 일어나고 음향특성이 나빠진다. 도 3의 시뮬레이션결과를 보면 1차공진주파수가 790Hz의 단일필름형 진동판(12)이 가청주파수대역인 12kHz 에서 중앙돔(60)의 분말진동이 일어났음을 알 수 있다. 이 필름의 중앙돔(60)에 강성이 큰 미세물질을 증착하면 무게의 증가로 1차공진주파수가 낮아지고 중앙돔(60)의 분할진동이 가청주파수 대역을 벗어나게 된다. 이는 진동판(12)의 주파수응답에 크게 영향을 끼치는 강성은 진동판(12)의 외부돔(61)임을 알 수가 있다. 따라서 단일 필름의 경우 진동판(12) 중앙돔(60)과 외부돔(61)의 강성을 다르게 둘수 없어 광대역특성을 재현하기에는 어려움이 있다. 또한 진동판(12)이 보이스코일(40)에 직접 부착되기 때문에 열특성에 대한 신뢰도가 문제될 수 있다.1A is a diagram of a single film diaphragm 12. Since this structure uses a high rigid film, it is difficult to reproduce sound pressure in the low range because of its high first resonance frequency. In other words, in order to improve the sound pressure in the bass region, a low stiffness film or a thin film should be used, which results in a large local split vibration in the central dome 60 of the diaphragm 12 and poor acoustic characteristics. . In the simulation result of FIG. 3, it can be seen that the powder vibration of the central dome 60 occurred in the single film type diaphragm 12 having a primary resonance frequency of 790 Hz at 12 kHz, which is an audible frequency band. When the fine material is deposited on the central dome 60 of the film, the first resonance frequency is lowered due to the increase in weight, and the split vibration of the central dome 60 is out of the audible frequency band. It can be seen that the rigidity which greatly affects the frequency response of the diaphragm 12 is the outer dome 61 of the diaphragm 12. Therefore, in the case of a single film, the stiffness of the diaphragm 12, the central dome 60 and the outer dome 61 cannot be different, which makes it difficult to reproduce the broadband characteristics. In addition, since the diaphragm 12 is directly attached to the voice coil 40, reliability of thermal characteristics may be a problem.

도 1b는 저음특성을 개선하기 위하여 강성이 아주 낮은 열가소성 수지(20)를 베이스로 사용하고 분할진동을 막기위하여 중앙돔(60)에 고강성의 필름을 부착한 이중진동판의 단면도이다. 이 구조는 1차 공진주파수도 낮으면서 고음부의 분할진동도 없어 전대역에 음향특성을 개선할수 있으나 외부돔(61)이 코일인출선(41)에 노출이 되어있어 열특성이 좋지 않아 스피커 고출력에 한계를 가져올 수 있다.FIG. 1B is a cross-sectional view of a double vibrating plate in which a highly rigid thermoplastic resin 20 is used as a base to improve low bass characteristics, and a high rigid film is attached to the central dome 60 to prevent split vibration. This structure has low first resonant frequency and no split vibration of the treble part, so it can improve acoustic characteristics in all bands. Can be imported.

이러한 문제점을 극복하는 또하나의 방법으로 강성이 낮은 합성수지에 미세입자(30)를 증착시키는 방안이 제시되었으나 이러한 합성수지가 물리적 화학적 변화에 약해서 증착시 변형이 일어나는 경우가 많다.As another method of overcoming this problem, a method of depositing the microparticles 30 in a low rigid synthetic resin has been proposed, but the synthetic resin is weak in physical chemical change, and thus deformation occurs in many cases.

또한 상기의 구조들은 진동판(12)이 강도가 약하기 때문에 작업시 진동판(12)의 파손의 우려가 있어 자동화에 대한 문제점도 안고 있다.In addition, the structure of the diaphragm 12 has a weak strength, there is a risk of damage to the diaphragm 12 during operation, there is also a problem for automation.

본 발명은 마이크로스피커의 진동판(12)에 고강도의 증착물로 이루어진 곡선형의 브릿지(31)를 통하여 광대역의 특성을 재현함에 있어 저음특성을 유지시키면서 고음부의 분할진동을 방지하고 열특성을 강화하는데 그 목적이 있다. 또한 여러형태의 증착구조를 응용하여 작업시 진동판(12)의 파손을 방지하고 조립성을 높이는데 기여함을 목적으로 한다.The present invention is to prevent the division vibration of the high-pitched part and to enhance the thermal characteristics while maintaining the low-frequency characteristics in the reproduction of the broadband characteristics through the curved bridge 31 made of a high-strength deposit on the diaphragm 12 of the microspeaker There is a purpose. In addition, by applying various types of deposition structure to prevent damage to the diaphragm 12 during the operation and to contribute to the assembly.

상기한 목적을 달성하기 위하여,In order to achieve the above object,

진동판(12)의 구조는 강성이 낮고 신율이 좋은 폴리머계열의 열가소성 수지(20)의 하부에 브릿지(31) 형상이 있는 미세입자(30)가 증착된 단일필름이 위치함을 기본으로 한다. 진동판(12)의 형상은 평평한 면의 보이스코일(40) 부착단과 보이스코일(40) 부착단을 기준으로 내측에 중앙돔(60)이 존재하고 외측에 외부돔(61)이 형성되어 있다. 보이스코일(40)은 증착물하부에 본드로 부착되어있는 것을 특징으로 하며 코일 인출선(41)은 브릿지(31)를 따라 외부로 연결된다. 프레임(120)에 본드로 부착될 진동판 안착단(52)은 커팅의 용이함과 작업시 파손으로부터의 보호를 위해 미세입자(30)를 증착한다. 진동판안착단(52)과 진동판중앙돔(60)은 브릿지(31)를 통해 연결되어있고 브릿지(31)는 진동판(12)의 상하운동에 제약을 주지않기 위해 적당한 곡률을 가지고 있음을 특징으로 한다.The structure of the diaphragm 12 is based on the fact that a single film on which the microparticles 30 having the bridge 31 shape are deposited is positioned under the polymer-type thermoplastic resin 20 having low rigidity and good elongation. The shape of the diaphragm 12 has a central dome 60 on the inner side and an outer dome 61 on the outer side based on the attachment end of the voice coil 40 and the attachment end of the voice coil 40 on a flat surface. The voice coil 40 is attached to the lower portion of the deposit as a bond, the coil lead wire 41 is connected to the outside along the bridge (31). The diaphragm seating end 52 to be bonded to the frame 120 deposits the fine particles 30 for ease of cutting and protection from breakage during operation. The diaphragm seating end 52 and the diaphragm central dome 60 are connected via the bridge 31, and the bridge 31 has an appropriate curvature so as not to limit the vertical motion of the diaphragm 12. .

브릿지(31)는 필요에 따라 개수를 달리할 수있으나 원형 진동판(12)을 제외하고는 상하 좌우 대칭형으로 함을 기본으로 한다.Bridge 31 may vary in number depending on the need, but except that the circular diaphragm 12 is based on the vertical symmetry.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있도록 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the technical idea of the present invention.

성형은 도 5a, 5b, 5c, 5d 에서처럼 정확한 위치를 맞주기 위해 고정핀홀(81)이 존재하는 금형판위에 증착대상물을 고정핀(82)으로 고정시키고 고강성 미세입자(30)를 증착시킨다. 증착이 완료된 필름은 진동판중앙돔(60)형상이 만들어진 1차성형판(90)위에 증착된 면이 금형의 상단을 보게 위치시키고 열과 압력을 이용하여 성형한다. 1차성형이 된 성형물을 곡선형의 브릿지(31)형상을 만들기위해 커팅을 한다. 브릿지(31) 형상이 만들어진 1차성형물은 폴리머계열의 소재(20)와 함께 2차성형을 한다. 진동판(12)의 최종형상을 포함하고 있는 2차성형판(91)의 위에 1차성형물을 증착면이 금형상단을 보게 위치시키고 1차성형물위에 폴리머계열의 소재(20)를 놓고 열과 압력으로 성형한다. 2차성형이 완료된 성형물은 진동판(12) 안착부형상에 따라 컷팅을 한다. 보이스코일(40)은 2차성형이 완료된 성형물의 증착물 하부에 본드로 부착을 하며 코일인출선(41)은 브릿지(31)를 통해 외부의 전극단 에 납땜한다.5A, 5B, 5C, and 5D, the deposition object is fixed on the mold plate having the pinned pins 81 thereon by using the pins 82, and the highly rigid microparticles 30 are deposited. The deposited film is placed on the first molding plate 90 on which the diaphragm central dome 60 shape is made to face the top of the mold, and is formed using heat and pressure. The first molded product is cut to form a curved bridge (31). The primary molded article made of the bridge 31 is secondary molded together with the polymer-based material 20. The primary molding is placed on the secondary molding plate 91 including the final shape of the diaphragm 12 so that the deposition surface faces the top of the mold, and the polymer-based material 20 is placed on the primary molding. do. The molding after secondary molding is cut according to the shape of the diaphragm 12 seating portion. The voice coil 40 is attached to the lower portion of the deposit of the molding after the secondary molding by a bond and the coil lead wire 41 is soldered to the external electrode end through the bridge (31).

컷팅공정없이 단일필름위에 브릿지(31)형상의 증착할 경우에는,In the case of depositing a bridge 31 shape on a single film without a cutting process,

도 6에서와 같이 성형판위에 진동판(12)으로 사용될 소재를 고정핀(82)으로 고정시키고 접착성이 있는 브릿지(31)형상을 가진 금형을 소재위에 부착하고 그 위로 미세입자(30)를 고르게 증착시킨다. 증착이 끝난 후 증착물이 부착된 금형을 제거하면 브릿지(31)형상의 증착물만 남게된다.As shown in FIG. 6, the material to be used as the diaphragm 12 on the forming plate is fixed with the fixing pin 82, and the mold having the shape of the adhesive bridge 31 is attached to the material and the fine particles 30 are evenly disposed thereon. Deposit. After the deposition is finished, if the mold is attached to the deposit is removed, only the bridge 31-shaped deposit remains.

도 7은 진동판안착부에 돌출부(110)의 형상이 남도록 커팅을 하여 프레임(120)과의 결합시에 접는선(170)을 따라 접어서 돌출부(110)를 프레임(120)의 안착부 외부에 위치한 홈에 삽입하여 조립한다.7 is cut so that the shape of the protrusion 110 remains in the diaphragm seating portion is folded along the fold line 170 at the time of engagement with the frame 120 to position the protrusion 110 outside the seating portion of the frame 120. Insert into groove to assemble.

도 8은 자성물질을 증착한 고탄성 진동판(12)과 고정형코일(42)이 권선되어 있는 상부요크(131)와 하부요크(130)를 포함하고 있고, 하부요크(130)는 진동판 안착단(52)을 포함하고 있는 특징이 있다. 상부코일과 하부코일은 각각 진동판(12)의 자성물질에 대한 인력과 척력을 반대로 작용하도록 권선되어있고 진동판(12)에 코일이 부착되지 않아서 작업이 용이하다.8 includes an upper yoke 131 and a lower yoke 130 on which a highly elastic diaphragm 12 and a fixed coil 42 are wound, and the lower yoke 130 includes a diaphragm seating end 52. There is a feature that includes). The upper coil and the lower coil are respectively wound so as to reverse the attraction force and the repulsive force of the magnetic material of the diaphragm 12, and the coil is not attached to the diaphragm 12 to facilitate the operation.

도 9는 단일필름형 구조에서 진동판외부돔(61)의 강성을 높이기위하여 빗살(151)무늬의 홈(152)을 가지고 있는 단면도이다. 이처럼 진동판(12) 표면이 고르지 않게 되면 왜율이 커져 마이크로스피커 음질을 나쁘게 한다. 하지만 도 10에서처럼 빗살(151) 대신 진동판(12) 필름 하부에 브릿지(31)형상으로 고강성 미세입자(30)들을 증착하게 되면 진동판(12) 표면은 매끄럽게 유지하면서 강성을 조절할 수 있게 된다.9 is a cross-sectional view having a groove 152 of the comb teeth 151 pattern to increase the rigidity of the diaphragm outer dome 61 in a single film structure. As such, when the surface of the diaphragm 12 is uneven, the distortion becomes large, which degrades the microspeaker sound quality. However, when the highly rigid microparticles 30 are deposited in the shape of the bridge 31 in the lower portion of the diaphragm 12 film instead of the comb 151 as shown in FIG. 10, the surface of the diaphragm 12 may be smoothly adjusted while controlling the stiffness.

도 11은 고강성의 미세입자(30)를 중앙돔(60)하부에 증착하여 중앙돔(60)의 강성을 보강하고 중앙돔(60)의 높이를 낮출 수 있게해 박형 마이크로스피커 구조에 적합하다.FIG. 11 is suitable for the thin microspeaker structure by depositing the highly rigid fine particles 30 under the central dome 60 to reinforce the rigidity of the central dome 60 and to lower the height of the central dome 60. .

도 12는 진동판(12)의 코일 부착단 부위에 미세입자(30)를 증착하여 편진동으로 인해 발생하는 비대칭 진동을 방지하여 불량률을 낮추고 음질을 높이게 한다.FIG. 12 prevents asymmetric vibrations caused by single vibration by depositing the fine particles 30 at the coil attachment end of the diaphragm 12 to lower the defective rate and increase the sound quality.

도 13은 트렉형, 타원형 진동판(12)의 경우 진동판 안착단(52)의 커팅을 사각으로 하여 사각프레임(120) 구조에 삽입하는 구조로 자동화에 유리한 구조이다. 사각진동판의 경우 진동판(12)의 가로폭과 세로폭의 비율에 따라 음향특성에 좋지 않은 영향을 끼치는 진동모드가 많아 음질이 좋지 않다. 따라서 이와 같은 경우 진동판안착단(62)은 자동화에 유리한 사각구조로, 진동판(12) 형상은 모드특성이 좋은 트렉형이나 타원형 구조로 가져갈 수 있는 유리한 구조이다.Figure 13 is a trek-like, elliptical diaphragm 12 is a structure that is inserted into the square frame 120 structure with the cutting of the diaphragm seating end 52 as a square, which is advantageous for automation. In the case of the square vibrating plate, the sound quality is not good because there are many vibration modes that adversely affect the acoustic characteristics according to the ratio of the width to the width of the diaphragm 12. Therefore, in this case, the diaphragm seating end 62 has a rectangular structure that is advantageous for automation, and the diaphragm 12 has an advantageous structure that can be brought into a trek or elliptical structure with good mode characteristics.

도 14는 각진 돌출부(110)가 존재하는 타원 또는 트렉형 진동판과 진동판(12) 하부에 가이드봉(160)이 존재하는 프레임(120)을 결합하고 결합후 돌출부(110)를 접히는 선(170)에 따라 접어서 진동판(12)을 고정한다. 이는 조립성이 좋아서 자동화에 유리한 구조이다.14 is an ellipse or trek-type diaphragm having an angled protrusion 110, and a frame 170 having a guide rod 160 at the bottom of the diaphragm 12. Fold along and fix the diaphragm 12. This is a structure that is good for automation because of good assembly.

본 발명은 진동판(12)에 고강성의 미세입자(30)를 증착하여 열에 의한 변형이 쉬운 외부돔(61)의 부분을 물리적으로 구속하고 작업상의 파손으로부터 진동판(12)을 보호할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, the high rigidity fine particles 30 are deposited on the diaphragm 12 to physically restrain the portion of the outer dome 61 which is easily deformed by heat, and to protect the diaphragm 12 from work breakage. There is.

Claims (17)

내열성이 높은 소재 하부(10)에 고강성의 미세입자(30)를 증착시키고 상부에는 강성이 낮고 감쇠율이 높은 소재(20)를 위치시켜 3중복합구조The highly rigid fine particles 30 are deposited on the lower portion of the material 10 having high heat resistance, and the composite 20 having the low rigidity and the high attenuation rate is placed on the upper portion of the composite material. 제 1항에 있어서, 진동판(12)이 상하로 동작함에 있어 제약을 받지 않으면서 진동판외부돔(61)의 열적변형에 구속력을 가지는 곡선형 브릿지(31)The curved bridge (31) according to claim 1, wherein the diaphragm (12) is restrained by thermal deformation of the diaphragm outer dome (61) without being restricted in operating up and down. 제 1항과 제 2항에 있어서, 진동판(12)이 열에 의해 파손되는 것을 방지하기 위해 증착물(30)을 열전도율이 낮은 물질로 하고 보이스코일(40)을 증착물(30) 하측에 부착하며 코일인출선(41)을 브릿지(31)를 따라 유도하는 구조The method of claim 1 or 2, wherein in order to prevent the diaphragm 12 from being damaged by heat, the deposit 30 is made of a material having a low thermal conductivity, and the voice coil 40 is attached to the bottom of the deposit 30, and the coil is drawn out. A structure for guiding the line 41 along the bridge 31 제 1항에 있어서, 조립성이 용이하고 작업시 진동판(12)의 파손을 방지할 수 있게 하기위해 진동판의 안착부(62)를 고강성의 미세입자(30)로 증착하여 컷팅하는 방법The method according to claim 1, wherein the seating portion 62 of the diaphragm is deposited by cutting the fine particles 30 of high rigidity in order to facilitate assembly and to prevent breakage of the diaphragm 12 during operation. 제 1항에 있어서, 3중복합구조를 성형하기위해 비교적 내열성이 높은 고분자 필름(10)에 미세입자(30)를 증착한 다음 증착면을 금형의 상단쪽으로 위치하게 하여 중앙돔(60)의 형상을 성형하고 브릿지(31)형상으로 커팅하고 나서 강성이 낮은 열가소성 수지(20)와 고분자 필름(10)면을 부착한 체 2차성형을 한다. 2차 성형후 진동판 안착단(62)의 형상으로 최종 커팅공정을 실시한다. 이와 같은 진동판 성형 방법The shape of the central dome 60 according to claim 1, wherein the fine particles 30 are deposited on the relatively high heat-resistant polymer film 10 to form a triple composite structure, and then the deposition surface is positioned toward the upper end of the mold. After molding to form a bridge (31) to cut the sieve secondary molding to the surface of the thermoplastic resin 20 and the polymer film (10) having a low rigidity. After the second molding, the final cutting process is performed in the shape of the diaphragm seating end 62. Such diaphragm molding method 제 5항에 있어서, 성형작업이 용이하고 성형 정밀도를 높이기 위해 고정핀 홀(81)이 포함된 성형판과 고정핀(82)6. The forming plate and the fixing pin 82 according to claim 5, wherein the forming plate and the fixing pin 82 include a fixing pin hole 81 to facilitate molding operation and to increase molding precision. 제 5항에 있어서, 단일 필름형 진동판(12)에 커팅공정없이 브릿지(31)형상의 증착을 하기 위해 성형판 위에 증착 대상 필름을 고정핀(82)으로 고정시키고 브릿지(31)형상의 홈이 존재하는 스티커(83)를 필름에 부착한 후 미세입자(30)를 고루 증착하고 스티커(83)를 제거하는 공정방법The method according to claim 5, wherein the deposition target film is fixed on the forming plate with the fixing pins 82 to deposit the bridge 31 shape on the single film type diaphragm 12 without a cutting process. Process of sticking the existing sticker 83 to the film and then depositing the fine particles 30 evenly and removing the sticker 83 제 4항에 있어서, 프레임(120)의 진동판 부착부위(11)에 국부적인 홈을 내고 진동판의 안착부(62)에 돌출부(110)형상을 포함하도록 커팅하여 접는선(170)을 따라 돌출부(110)를 직각으로 접어서 프레임(120)에 삽입하는 조립방식5. The protrusion part of claim 4, wherein the groove is cut along the fold line 170 by cutting a groove locally to the diaphragm attachment part 11 of the frame 120 and including the protrusion part 110 shape in the seating part 62 of the diaphragm. Assembly method of folding 110 at right angles and inserting it into the frame 120 자성물질을 증착한 고탄성 진동판(12)과 고정형코일(42)이 권선되어 있는 상부요크(131)와 하부요크(130)를 포함하고 있고, 하부요크(130)는 진동판 안착단(62)과 부착되어 결합되고 상부코일과 하부코일은 각각 진동판(12)의 자성물질에 대한 인력과 척력을 반대로 작용하도록 권선되어 있어 진동판(12)이 진동하여 상부요크(131)에 위치하고 있는 방음구(140)를 통해 음압이 발생하는 마이크로스피커The upper yoke 131 and the lower yoke 130 are wound around the highly elastic diaphragm 12 and the fixed coil 42 on which magnetic materials are deposited, and the lower yoke 130 is attached to the diaphragm seating end 62. And the upper coil and the lower coil are wound so as to reverse the attraction force and the repulsive force with respect to the magnetic material of the diaphragm 12 so that the diaphragm 12 vibrates to the soundproof opening 140 located in the upper yoke 131. Microspeakers generate sound pressure through 단일필름형 진동판의 빗살(151)을 제거하고 매끈한 곡면의 단일 필름하부에 외부돔(61)의 강성을 조절하기 위하여 미세물질을 곡선 브릿지(31)로 증착한 고음질 진동판High-quality sound diaphragm in which fine material is deposited by curved bridge 31 to remove the comb teeth 151 of the single film type diaphragm and to control the stiffness of the outer dome 61 under the single smooth film. 고강성의 미세입자(30)를 중앙돔(60)하부에 증착하여 중앙돔(60)의 강성을 보강하고 중앙돔(60)의 높이를 낮춘 박형 마이크로스피커용 진동판High rigidity fine particles 30 are deposited on the bottom of the central dome 60 to reinforce the rigidity of the central dome 60 and lower the height of the central dome 60. 편진등으로 인해 발생하는 비대칭 진동을 방지하기 위해 코일 안착부(43) 부위에 고강성 물질을 증착하는 방안In order to prevent the asymmetric vibration caused by the deflection, etc., a method of depositing a highly rigid material on the coil seating part 43 제 4항에 있어서, 트렉형, 타원형 진동판(12)의 경우 조립성이 용이하도록 고강도 물질이 증착된 진동판안착부(62)를 사각형으로 커팅한 진동판(12) 구조와 사각형 진동판안착부(62)를 가진 프레임(120) 구조5. The structure of claim 4, wherein in the case of the trek-shaped and elliptical diaphragm 12, the diaphragm 12 and the rectangular diaphragm seat 62 are formed by cutting the diaphragm seat 62 on which the high-strength material is deposited into a quadrangular shape. Frame 120 structure with 타원 또는 트렉형 진동판(12)에 있어서, 조립성을 용이 하게 하기위해 고강성 물질이 증착된 진동판 안착부에 각진 돌출부(110)가 존재하게 하여 프레임(120) 가이드를 따라서 조립되도록 하는 조립방법과 돌출부(110)형상In the elliptic or trek-type diaphragm 12, an assembling method in which an angled protrusion 110 is present in the diaphragm seating portion on which the high rigidity material is deposited to facilitate assembly, and is assembled along the guide of the frame 120; Protrusion 110 Shape 제 14항에 있어서, 원통형의 봉을 프레임(120) 가이드로 사용하는 구조15. The structure of claim 14, wherein a cylindrical rod is used as the guide for the frame 120. 제 14항에 있어서, 진동판(12)을 프레임(120)에 삽입후 돌출부(110)를 접는선(170)을 따라 직각으로 접어서 진동판을 고정하는 방법The method of claim 14, wherein the diaphragm 12 is inserted into the frame 120 and then the protrusion 110 is folded at right angles along the fold line 170 to fix the diaphragm. 제 16항에 있어서, 프로텍터나 자동화장비 같이 밥공기 형상의 강체로 밀어 넣어 돌출부(110)를 접는 방식17. The method of claim 16, wherein the protrusion 110 is folded into a rigid bowl-shaped body such as a protector or automated equipment.
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