KR20070087975A - 면광원 장치, 이의 제조 방법 및 면광원 장치를 갖는백라이트 유닛 - Google Patents

면광원 장치, 이의 제조 방법 및 면광원 장치를 갖는백라이트 유닛 Download PDF

Info

Publication number
KR20070087975A
KR20070087975A KR1020060017983A KR20060017983A KR20070087975A KR 20070087975 A KR20070087975 A KR 20070087975A KR 1020060017983 A KR1020060017983 A KR 1020060017983A KR 20060017983 A KR20060017983 A KR 20060017983A KR 20070087975 A KR20070087975 A KR 20070087975A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
light source
aluminum
source device
source body
surface light
Prior art date
Application number
KR1020060017983A
Other languages
English (en)
Inventor
이기연
이근석
반석모
Original Assignee
삼성코닝 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성코닝 주식회사 filed Critical 삼성코닝 주식회사
Priority to KR1020060017983A priority Critical patent/KR20070087975A/ko
Publication of KR20070087975A publication Critical patent/KR20070087975A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133604—Direct backlight with lamps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
    • H01J61/06—Main electrodes
    • H01J61/067—Main electrodes for low-pressure discharge lamps
    • H01J61/0672—Main electrodes for low-pressure discharge lamps characterised by the construction of the electrode
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/305—Flat vessels or containers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)

Abstract

면광원 장치, 이의 제조 방법 및 백라이트 유닛이 개시되어 있다. 면광원 장치는 광원 몸체 및 내부 전극을 포함한다. 방전 가스가 주입되는 내부 공간과 상기 내부 공간을 복수개의 방전 공간들로 구획하는 격벽부를 가지는 광원 몸체를 갖고 광원 몸체의 내부에서 방전을 발생시키기 위해 광원 몸체의 내부에 배치되며, 알루미늄층 및 알루미늄층을 덮는 산화 알루미늄층을 갖는 내부 전극을 포함한다.
면광원 장치, 내부 전극, 산화 알루미늄층, 알루미늄층, 방전공간

Description

면광원 장치, 이의 제조 방법 및 면광원 장치를 갖는 백라이트 유닛{SURFACE LIGHT SOURCE, METHOD OF MANUFACTURING THEREOF AND BACK LIGHT UNIT HAVING THE SURFACE LIGHT SOURCE}
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 면광원 장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 의한 면광원 장치를 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 의한 면광원 장치의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 의한 백라이트 유닛을 도시한 사시도이다.
본 발명은 면광원 장치, 이의 제조 방법 및 면광원 장치를 갖는 백라이트 유닛에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 휘도 향상, 소비전력 감소, 초기 휘도 안정화에 소요되는 시간 단축 및 저온 점등 특성을 향상시키기 위한 내부전극을 갖는 면광원 장치, 이의 제조 방법 및 면광원 장치를 갖는 백라이트 유닛에 관 한 것이다.
일반적으로, 액정(liquid crystal; LC)은 전계의 방향에 대응하여 배열이 변경되는 전기적 특성뿐만 아니라 배열에 대응하여 광의 투과율을 변경시키는 광학적 특성을 갖는다.
액정표시장치는 액정의 전기적 특성 및 광학적 특성을 이용하여 전기적 신호를 영상으로 변경하여, 영상을 표시한다. 이와 같은 액정표시장치는 CRT(Cathode Ray Tube) 등에 비하여 작은 부피 및 무게가 가벼운 장점을 갖기 때문에, 휴대용 컴퓨터, 통신 기기, 액정 TV(liquid crystal television receiver) 및 우주 항공 산업 등에 널리 사용되고 있다.
액정을 제어하기 위해, 액정표시장치는 액정을 제어하는 액정 제어 파트(liquid crystal controlling part) 및 액정에 광을 공급하는 광 공급 파트(light supplying part)를 필요로 한다.
액정 제어 파트는 TFT(Thin Film Transistor) 기판에 배치된 화소전극(pixel electrode), TFT 기판과 대향하는 컬러필터(color filter) 기판에 배치된 공통전극(common electrode) 및 화소전극과 공통전극의 사이에 개재된 액정을 포함한다.
광 공급 파트는 액정 제어 파트의 액정으로 광을 공급한다. 광 공급 파트로부터 발생된 광은 화소전극, 액정 및 공통전극을 순차적으로 통과하면서 영상으로 변경된다.
액정표시장치로부터 발생된 영상의 표시 품질은 광 공급 파트의 품질에 의하여 크게 좌우된다. 일반적으로 광 공급 파트의 품질은 광 공급 파트로부터 발생된 광의 휘도, 휘도 균일성은 물론 광 공급 파트의 소비전력량, 초기 휘도 안정화에 소요되는 시간 및 저온에서의 점등 특성 등에 의하여 결정된다.
종래 액정표시장치의 광 공급 파트로는 주로 냉음극선관 방식 램프(cold cathode fluorescent lamp; CCFL) 또는 발광 다이오드(light emitting diode; LED)가 사용되고 있다. 냉음극선관 방식 램프는 휘도가 높고 수명이 길으며, 백열등에 비하여 매우 작은 발열량을 갖는 장점을 갖고, 발광 다이오드는 고 휘도 장점을 갖는다.
그러나 종래 냉음극선관 방식 램프 또는 발광 다이오드는 공통적으로 휘도 균일성이 취약한 단점을 갖는다.
이러한 문제점을 해소하기 위해, 최근 플레이트 형상을 갖는 평판형광램프(Flat Fluorescent Lamp, FFL)와 같은 면광원 장치(surface light source)가 개발된 바 있다.
그러나, 최근 개발된 면광원 장치는 광을 발생하기 위한 전원이 제공되는 전극의 배치에 따른 구조적 결함을 갖고, 이로 인해 전극과 면광원 장치가 접하는 부분에 고온의 열이 발생되어 핀 홀이 빈번하게 발생되는 문제점을 갖는다.
이를 방지하기 위해서, 종래 면광원 장치는 전극을 면광원 장치의 내부에 배치하고, 전극의 표면에 프릿을 이용하여 10회 정도 보호막을 도포하여 사용했으나, 전극의 표면에 프릿을 도포할 경우 전극에 인가된 고전압에 의해 전극의 표면에 형성된 프릿이 깨지는 문제점이 발생한다.
본 발명의 실시예들은 휘도 향상, 소비전력 감소, 초기 휘도 안정화에 소요되는 시간 단축 및 저온 점등 특성을 향상시킨 면광원 장치를 제공한다.
본 발명의 실시예들은 상기 면광원 장치의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 실시예들은 상기 면광원 장치를 갖는 백라이트 유닛을 제공한다.
이와 같은 본 발명의 하나의 목적을 구현하기 위하여, 본 발명에 따른 면광원 방전 가스가 주입되는 내부 공간과 상기 내부 공간을 복수개의 방전 공간들로 구획하는 격벽부를 가지는 광원 몸체를 갖는 광원몸체 및 광원 몸체의 내부에서 방전을 발생시키기 위해 광원 몸체의 내부에 배치되며, 알루미늄층 및 알루미늄층을 덮는 산화 알루미늄층을 갖는 내부 전극을 포함한다.
또한, 본 발명의 다른 목적을 구현하기 위하여, 본 발명에 따른 면광원 장치의 제조 방법은 알루미늄 박막을 전해 용액에 담그고 알루미늄 박막에 양극을 인가 및 전해 용액에 담겨진 카본에는 음극을 인가하여 알루미늄 박막의 표면에 산화 알루미늄층을 형성하여 내부 전극을 제조 및 내부 전극을 광이 발생되는 광원몸체의 내부에 배치하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적을 구현하기 위하여, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 방전 가스가 주입되는 내부 공간을 갖고, 내부 공간을 복수개의 방전 공간들로 구획하는 격벽부를 가지는 광원 몸체 및 광원 몸체의 내부에서 방전을 발생시키기 위해 광원 몸체의 내부에 배치되며, 알루미늄층 및 알루미늄층을 덮는 산화 알루미늄층을 갖는 내부 전극을 포함하는 면광원 장치, 면광원 장치를 수납하는 상 하부 케이스, 면광원 장치와 상부 케이스 사이에 개재된 광학 시트 및 면광원 장치를 구동하기 위한 방전 전압을 전극에 인가하는 인버터를 포함한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들에 따른 면광원 장치, 이의 제조 방법 및 백라이트 유닛에 대하여 상세하게 설명하지만, 본 발명이 하기의 실시예들에 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. 첨부된 도면에 있어서, 기판, 층(막), 영역, 패드, 패턴들 또는 구조물들 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다. 본 발명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패드, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 "상에", "상부에" 또는 "하부"에 형성되는 것으로 언급되는 경우에는 각 층(막), 영역, 패드, 패턴 또는 구조물들이 직접 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들 위에 형성되거나 아래에 위치하는 것을 의미하거나, 다른 층(막), 다른 영역, 다른 패드, 다른 패턴 또는 다른 구조물들이 기판 상에 추가적으로 형성될 수 있다. 또한, 각 층(막), 영역, 패드, 전극, 패턴 또는 구조물들이 "제1", "제2"," 제3" 및/또는 "제4"로 언급되는 경우, 이러한 부재들을 한정하기 위한 것이 아니라 단지 각 층(막), 영역, 패드, 패턴 또는 구조물들을 구분하기 위한 것이다. 따라서, "제1", "제2", "제3" 및/또는 "제4"는 각 층(막), 영역, 전극, 패드, 패턴 또는 구조물들에 대하여 각기 선택적으로 또는 교환적으로 사용될 수 있다.
면광원 장치
실시예 1
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 의한 면광원 장치를 도시한 단면도이다. 도 2는 도 1의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다. 도 3은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 면광원 장치(100)는 광원 몸체(10) 및 도 2에 도시된 내부 전극(20)을 포함한다. 본 실시예에서, 도 1 내지 도 3에 도시된 면광원 장치(100)는 격벽 분리형 면광원 장치이다.
광원 몸체(10)는 복수개의 방전공간(10a)들을 갖는다. 광원 몸체(10)의 내부에 복수개의 방전공간(10a)을 형성하기 위해, 광원 몸체(10)는 하부 기판(1), 상부 기판(2), 밀봉부재(3) 및 격벽(4)을 필요로 한다.
구체적으로, 하부 기판(1)은 투명한 유리 기판을 포함하며, 평면상에서 보았을 때 사각형 형상을 갖는다.
상부 기판(2)은 하부 기판(1)과 마주보며, 상부 기판(2) 역시 하부 기판(1)과 동일하게 투명한 유리 기판을 포함한다. 상부 기판(2)은, 평면상에서 보았을 때, 사각형 형상을 갖는다.
본 실시예에서, 상부 기판(2) 및 하부 기판(1)의 사이에는 소정 높이를 갖는 밀봉 부재(3)가 배치된다. 밀봉 부재(3)는 상부 기판(2) 및 하부 기판(1)의 사이에 공간이 형성되도록 상부 기판(2) 및 하부 기판(1)의 에지를 따라 띠 형상으로 형성된다. 또한, 상부 기판(2)은 밀봉 부재(3)를 이용하여 하부 기판(1)에 물리적으로 접합된다.
격벽(4)은 밀봉 부재(3)에 의하여 상부 기판(2) 및 하부 기판(1)의 사이에 형성된 하나의 공간을 복수개의 방전 공간(5)들로 분할한다. 방전 공간(5)들을 형성하기 위해 격벽(4)은 공간 내에 제1 방향을 따라 배치되고, 복수개의 격벽(4)들이 제1 방향과 실질적으로 수직한 제2 방향으로 병렬 배치된다.
한편, 각 방전 공간(5)들로부터 가시광선(visible-ray)을 발생하기 위해 광원 몸체(10)는 방전 가스(discharge gas; 미도시) 및 형광층(fluorescent layer; 미도시)을 더 포함한다.
방전 가스는 각 방전 공간(5)에 동일한 압력으로 형성된다. 각 방전 공간(5)에 동일한 압력으로 방전 가스를 배치하기 위해 각 격벽(4)의 일부에 홀(hole)을 형성 또는 격벽(4)의 일부를 절단할 수 있다.
형광층은 각 방전 공간(5)에서 발생된 비가시광선(invisible-ray)인 자외선(ultraviolet ray)을 가시광선으로 변경시킨다. 형광층은 상부 기판(2)의 내측면, 하부 기판(1)의 내측면 및 격벽(4)의 표면에 각각 형성된다.
면광원 장치(100)는 상술된 광원 몸체(10)로부터 가시광선을 발생하기 위해 내부 전극(20)을 포함한다.
본 실시예에서, 내부 전극(20)은 광원 몸체(10)의 내부에 배치된다. 구체적으로, 내부 전극(20)은 광원 몸체(10)의 상부 기판(2)의 내측면 또는 하부 기판(1)의 내측면에 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 내부 전극(20)은, 예를 들어, 광원 몸체(10)의 하부 기판(1)의 내측면에 한 쌍이 상호 이격 되어 형성된다. 본 실시예 에서, 한 쌍의 내부 전극(20)들은 각 방전 공간(5)을 통과하도록 제2 방향을 따라 형성된다. 내부 전극(20)의 위치는 필요에 따라 다양한 곳에 배치시킬 수 있으며, 내부 전극(20)에 전원을 제공하기 위해 내부 전극(20)의 일부는 광원 몸체(10)의 외부에 노출될 수 있다.
광원 몸체(10)의 내부에 형성된 내부 전극(20)은 알루미늄층(21) 및 산화 알루미늄층(23)을 포함한다. 본 실시예에서, 산화 알루미늄층(23)은 알루미늄층(21)의 상면에 형성되며 유전체층의 역할을 한다. 산화 알루미늄층(23)의 두께는 수 ~ 수십 마이크로미터이며, 산화 알루미늄층(23)의 두께는 산화 알루미늄층(23)이 절연특성을 갖기에 적합한 두께를 갖는다. 알루미늄층(21)은 얇은 두께를 갖는 테이프 형상을 갖고, 알루미늄층(21)의 하부면에는 하부 기판(1)과 접착되도록 접착 부재가 배치될 수 있다.
이와 같은 내부 전극(20)의 산화 알루미늄층(23)은 치밀하게 알루미늄층(21)상에 형성되기 때문에 고주파 또는 고전압에 의하여 내부전극(20)이 손실되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 내부 전극(20)에 산화 알루미늄층(23)이 형성되지 않을 경우, 내부 전극(20)은 방전공간(5)에 형성된 플라즈마에 의하여 식각 되어 손상된다. 본 실시예에서, 내부 전극(20)의 알루미늄층(21)이 플라즈마에 의하여 손실되는 것을 방지하기 위하여 산화 알루미늄층(21)은 알루미늄층(21)의 상면에 국부적으로 형성 또는 알루미늄층(21)의 상면뿐만 아니라 측면도 함께 덮을 수 있다.
또한, 광원 몸체(10)의 내부에 산화 알루미늄층에 의하여 덮인 내부 전극(20)을 배치될 경우, 광원 몸체(10) 내부에서 광을 발생하는데 필요한 전류 부족에 의한 휘도 저하를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 하부 기판(1)에 열에 의하여 미세한 직경을 갖는 핀 홀이 발생되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 광원 몸체(10)의 내부에 산화 알루미늄층에 의하여 덮인 내부 전극(20)을 배치할 경우, 저온 점등 불량도 함께 개선할 수 있다.
이와 같은 면광원 장치(100)의 휘도 저하 방지, 핀 홀 발생 억제 및 저온 점등 불량 개선은 모두 면광원 장치(100)의 광원 몸체(10)의 내부에 산화 알루미늄층(23) 및 알루미늄층(21)을 갖는 내부전극(20)을 형성함으로써 구현할 수 있다. 본 실시예에서, 광원 몸체(10)의 내부에 산화 알루미늄층(23)이 없이 알루미늄층(21)으로 형성된 내부전극(20)을 형성할 경우, 내부전극(20)이 방전공간(5)에 형성된 플라즈마에 의하여 손실될 수 있기 때문에 본 실시예에서, 내부전극(20)은 알루미늄층(21)을 덮는 산화 알루미늄층(23)을 필요로 한다.
본 실시예에서는 바람직하게, 광원 몸체(10)의 내부에 배치된 내부 전극(20)이 알루미늄층(21) 및 산화 알루미늄층(23)을 포함하지만, 이와 다르게, 도전체 및 도전체의 상면에 형성된 산화층을 포함할 수 있다. 이때, 산화층은 도전체를 산화하여 형성할 수 있다.
실시예 2
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 의한 면광원 장치를 도시한 단면도이다.
도 4를 참조하면, 면광원 장치(200)는 광원 몸체(210) 및 내부 전극(220)을 포함한다. 본 실시예에서 면광원 장치(100)는 격벽 일체형 면광원 장치일 수 있다.
광원 몸체(210)는 복수개의 방전공간(210a)들을 갖는다. 광원 몸체(210)의 내부에 복수개의 방전공간(210a)을 형성하기 위해, 광원 몸체(210)는 하부 기판(201), 상부 기판(202)을 필요로 한다.
구체적으로, 하부 기판(201)은 투명한 플레이트 형상의 유리 기판을 포함하며, 평면상에서 보았을 때, 사각형 형상을 갖는다. 본 실시예에서, 하부 기판(210)은 유리 기판 이외에 불투명한 플레이트 형상의 기판을 사용하여도 무방하다.
상부 기판(202)은 하부 기판(201)의 상면에 배치되며, 상부 기판(202)은 높이가 규칙적으로 증가 및 감소되는 형상을 갖고, 이 결과 상부 기판(202)은 복수개의 돌출부(202b)를 갖고, 각 돌출부(202b)에 대응하여 방전공간(210a)이 형성된다. 본 실시예에서, 각 돌출부(202b)들은, 예를 들어, 사각형, 사다리꼴, 반원형, 다각형 형상을 가질 수 있다. 돌출부(202b)를 갖는 상부 기판(202)은 하부 기판(201)에 프릿(203)을 이용하여 접합되어, 상부 기판(202) 및 하부 기판(201)의 사이에는 복수개의 방전공간(210a)이 형성된다. 본 실시예에서, 상호 인접한 한 쌍의 방전공간(210a)들은 연결 배관(미도시)을 통해 상호 연통될 수 있다.
한편, 각 방전 공간(210a)들로부터 가시광선(visible-ray)을 발생하기 위해 광원 몸체(210)는 방전 가스(미도시) 및 형광층(미도시)을 더 포함한다.
방전 가스는 각 방전 공간(210a)에 동일한 압력으로 형성된다. 각 방전 공간(210a)에 배치된 방전 가스는 연결 배관에 의하여 각 방전 공간(210a)에서 동일한 압력 분포를 갖는다.
형광층은 각 방전 공간(210a)에서 발생된 비가시광선인 자외선(ultraviolet ray)을 가시광선으로 변경시킨다. 형광층은 상부 기판(201)의 돌출부(202b)의 내측면, 돌출부(202b)와 대응하는 하부 기판(201)의 상부면에 각각 형성될 수 있다.
면광원 장치(100)는 상술된 광원 몸체(210)로부터 가시광선을 발생하기 위해 내부 전극(220)을 포함한다.
본 실시예에서, 내부 전극(220)은 광원 몸체(210)의 내부에 배치된다. 구체적으로, 내부 전극(220)은 광원 몸체(210)의 상부 기판(202)의 내측면 또는 하부 기판(201)의 상부면에 형성될 수 있다. 본 실시예에서, 내부 전극(220)은, 예를 들어, 광원 몸체(210)의 하부 기판(201)의 상부면에 한 쌍이 상호 이격 되어 형성된다. 본 실시예에서, 한 쌍의 내부 전극(220)들은 각 방전 공간(210a)을 가로지르는 방향으로 형성되어, 각 방전 공간(210a)에 방전 전압을 제공한다.
광원 몸체(210)의 내부에 형성된 내부 전극(220)은 알루미늄층(221) 및 산화 알루미늄층(223)을 포함한다. 본 실시예에서, 산화 알루미늄층(223)은 알루미늄층(221)의 상면에 형성되며 유전체층의 역할을 한다. 산화 알루미늄층(223)의 두께는 수 ~ 수십 마이크로미터이며, 산화 알루미늄층(223)의 두께는 산화 알루미늄층(223)이 절연특성을 갖기에 적합한 두께를 갖는다. 알루미늄층(221)은 얇은 두께를 갖는 테이프 형상을 갖고, 알루미늄층(221)의 하부면에는 하부 기판(201)과 접착되도록 접착 부재가 배치될 수 있다.
이와 같은 내부 전극(220)의 산화 알루미늄층(223)은 치밀하게 알루미늄층(221)상에 형성되기 때문에 고주파 또는 고전압에 의하여 내부전극(220)이 손실되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 내부 전극(220)에 산화 알루미늄층(223)이 형 성되지 않을 경우, 내부 전극(220)은 방전공간(210a)에 형성된 플라즈마에 의하여 식각 되어 손상된다. 본 실시예에서, 내부 전극(220)의 알루미늄층(221)이 플라즈마에 의하여 손실되는 것을 방지하기 위하여 산화 알루미늄층(221)은 알루미늄층(221)의 상면에 국부적으로 형성 또는 알루미늄층(221)의 상면뿐만 아니라 측면도 함께 덮을 수 있다.
또한, 광원 몸체(210)의 내부에 산화 알루미늄층에 의하여 덮인 내부 전극(220)을 배치될 경우, 광원 몸체(210) 내부에서 광을 발생하는데 필요한 전류 부족에 의한 휘도 저하를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 하부 기판(201)에 열에 의하여 미세한 직경을 갖는 핀 홀이 발생되는 것을 억제할 수 있다. 또한, 광원 몸체(210)의 내부에 산화 알루미늄층에 의하여 덮인 내부 전극(220)을 배치할 경우, 저온점등 불량도 함께 개선할 수 있다.
이와 같은 면광원 장치(200)의 휘도 저하 방지, 핀 홀 발생 억제 및 저온점등 불량 개선은 모두 면광원 장치(200)의 광원 몸체(210)의 내부에 산화 알루미늄층(223) 및 알루미늄층(221)을 갖는 내부전극(220)을 형성함으로써 형성할 수 있다. 본 실시예에서, 광원 몸체(210)의 내부에 산화 알루미늄층(223)이 없이 알루미늄층(221)으로 형성된 내부전극(220)을 형성할 경우, 내부전극(220)이 방전공간(210a)에 형성된 플라즈마에 의하여 손실될 수 있기 때문에 본 실시예에서, 내부전극(220)은 알루미늄층(221)을 덮는 산화 알루미늄층(223)을 필요로 한다.
본 실시예에서는 바람직하게, 광원 몸체(210)의 내부에 배치된 내부 전극(220)이 알루미늄층(221) 및 산화 알루미늄층(223)을 포함하지만, 이와 다르게, 도 전체 및 도전체의 상면에 형성된 산화층을 포함할 수 있다. 이때, 산화층은 도전체를 산화하여 형성할 수 있다.
면광원 장치의 제조 방법
도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 의한 면광원 장치의 제조 방법을 도시한 순서도이다.
도 5를 참조하면, 단계 S10에서, 면광원 장치를 제조하기 위해 먼저 광원 몸체의 내부에 장착되는 내부 전극이 제조된다.
본 실시예에서, 내부 전극을 제조하기 위해서는 먼저, 알루미늄으로 이루어진 테이프 형상의 알루미늄 박막을 준비한다. 본 실시예에서, 알루미늄 박막은 테이프 형상을 가질 수 있고, 알루미늄 박막의 후면에는 접착부재가 형성될 수 있다.
테이프 형상의 알루미늄 박막은 음극 전극이 전기적으로 연결된 카본이 담겨진 황산 및/또는 옥살산과 같은 용액에 담겨지고, 알루미늄 박막에는 양극 전극이 전기적으로 연결되어, 알루미늄 박막의 표면에는 산화 알루미늄층이 형성된다.
산화 알루미늄층이 표면에 치밀하게 형성된 테이프 형상의 알루미늄 박막은 가시광선을 발생하기 위한 광원 몸체를 이루는 하부 기판의 상면에 접착부재를 매개로 접착되어 광원 몸체에는 내부 전극이 형성된다. 본 실시예에서, 내부 전극은 광원 몸체에 상호 이격 된 상태로 한 쌍이 형성되어 면광원이 제조된다.
백라이트 유닛
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 백 라이트 유닛을 나타낸 분해 사시도이다.
도 10을 참조하면, 본 실시예에 따른 백 라이트 유닛(1000)은 도 4에 도시한 면광원 장치(200), 상하부 케이스(1100, 1200), 광학 시트(900) 및 인버터(1300)를 포함한다.
면광원 장치(200)에 대한 설명은 실시예 1 내지 실시예 3에 의하여 상세히 언급되었으므로, 면광원 장치(200)에 대한 중복된 설명은 생략하기로 한다. 한편, 전술한 다른 실시예들에 따른 면광원 장치들을 백 라이트 유닛(1000)에 채용할 수도 있다.
하부 케이스(1200)는 면광원 장치(200)를 수납하기 위하여 바닥부(1210) 및 바닥부(1210)의 가장자리로부터 수납 공간을 형성하기 위해 연장된 복수의 측벽부(1220)로 이루어진다. 면광원 장치(200)는 하부 케이스(1200)의 수납 공간에 수납된다.
인버터(1300)는 하부 케이스(1200)의 배면에 배치되며, 면광원 장치(200)를 구동하기 위한 방전 전압을 발생시킨다. 인버터(1300)로부터 발생된 방전 전압은 제 1 및 제 2 전원선(1352, 1354)을 통해 면광원 장치(200)의 전극(260)에 각각 인가된다.
광학 시트(900)는 면광원 장치(200)로부터 출사되는 광을 균일하게 확산시키기 위한 확산판(미도시)과, 확산된 광에 직진성을 부여하기 위한 프리즘 시트(미도시)로 이루어질 수 있다.
상부 케이스(1100)는 하부 케이스(1200)에 결합되어 면광원 장치(200)와 광학 시트(900)를 지지한다. 상부 케이스(1100)는 면광원 장치(200)가 하부 케이스(1200)로부터 이탈되는 것을 방지한다.
한편, 영상을 표시하는 액정표시패널(미도시)이 상부 케이스(1100)의 상부에 배치될 수 있다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 플레이트 형상을 갖는 광원 몸체의 내부에 알루미늄층 및 알루미늄층의 상면에 형성된 산화 알루미늄층으로 이루어진 내부전극을 형성하여 광원 몸체의 휘도 향상, 초기 휘도 안정화 시간 단축, 저온 점등 특성을 향상시키는 효과를 갖는다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (7)

  1. 방전 가스가 주입되는 내부 공간을 갖고, 상기 내부 공간을 복수개의 방전 공간들로 구획하는 격벽부를 가지는 광원 몸체; 및
    상기 광원 몸체의 내부에서 방전을 발생시키기 위해 상기 광원 몸체의 내부에 배치되며, 알루미늄층 및 상기 알루미늄층을 덮는 산화 알루미늄층을 갖는 내부 전극을 포함하는 면광원 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 산화 알루미늄층은 상기 알루미늄층의 상면 및 상기 알루미늄층의 측면을 덮는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 내부전극은 상기 방전 공간들의 양쪽에 각각 배치된 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 내부전극은 테이프 형상을 갖고, 상기 광원 몸체의 내부에 접착되기 위한 접착부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
  5. 알루미늄 박막을 전해 용액에 담그고 알루미늄 박막에 양극을 인가 및 상기 전해 용액에 담겨진 카본에는 음극을 인가하여 상기 알루미늄 박막의 표면에 산화 알루미늄층을 형성하여 내부 전극을 제조하는 단계; 및
    상기 내부 전극을 광이 발생되는 광원몸체의 내부에 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 전해 용액은 황산 용액 또는 옥살산 용액을 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치의 제조 방법.
  7. 방전 가스가 주입되는 내부 공간을 갖고, 상기 내부 공간을 복수개의 방전 공간들로 구획하는 격벽부를 가지는 광원 몸체 및 상기 광원 몸체의 내부에서 방전을 발생시키기 위해 상기 광원 몸체의 내부에 배치되며, 알루미늄층 및 상기 알루미늄층을 덮는 산화 알루미늄층을 갖는 내부 전극을 포함하는 면광원 장치;
    상기 면광원 장치를 수납하는 상하부 케이스;
    상기 면광원 장치와 상기 상부 케이스 사이에 개재된 광학 시트; 및
    상기 면광원 장치를 구동하기 위한 방전 전압을 상기 전극에 인가하는 인버터를 포함하는 백 라이트 유닛.
KR1020060017983A 2006-02-24 2006-02-24 면광원 장치, 이의 제조 방법 및 면광원 장치를 갖는백라이트 유닛 KR20070087975A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060017983A KR20070087975A (ko) 2006-02-24 2006-02-24 면광원 장치, 이의 제조 방법 및 면광원 장치를 갖는백라이트 유닛

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060017983A KR20070087975A (ko) 2006-02-24 2006-02-24 면광원 장치, 이의 제조 방법 및 면광원 장치를 갖는백라이트 유닛

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070087975A true KR20070087975A (ko) 2007-08-29

Family

ID=38613736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060017983A KR20070087975A (ko) 2006-02-24 2006-02-24 면광원 장치, 이의 제조 방법 및 면광원 장치를 갖는백라이트 유닛

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20070087975A (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100873070B1 (ko) 백라이트 어셈블리 및 이를 이용한 액정표시장치
JP4255930B2 (ja) バックライトアセンブリー
JP2004145295A (ja) ランプアセンブリ及びこれを有する液晶表示装置
KR100710430B1 (ko) 면광원 장치 및 이를 갖는 백 라이트 유닛
KR20070002210A (ko) 평판 형광 램프와 이를 포함하는 표시장치
KR100660279B1 (ko) 면광원 장치 및 이를 갖는 백 라이트 유닛
KR100728738B1 (ko) 면광원 장치 및 이를 갖는 백 라이트 유닛
KR20070087975A (ko) 면광원 장치, 이의 제조 방법 및 면광원 장치를 갖는백라이트 유닛
US7372212B2 (en) Lamp, method of driving the lamp, backlight assembly and liquid crystal display device having the backlight assembly
JP2006196445A (ja) 平板蛍光ランプ、バックライトアセンブリ及びこれを有する液晶表示装置
US20080143263A1 (en) Surface light source device and backlight unit having the same
KR20080061139A (ko) 초박형 면광원 장치 및 이를 구비하는 백라이트 유닛
KR20070096427A (ko) 면광원 장치 및 이를 갖는 백라이트 유닛
US20090135340A1 (en) Liquid Crystal Display Device
JP2005158743A (ja) 面光源装置、その製造方法及びこれを有する表示装置
KR100811896B1 (ko) 면광원 장치 및 이를 갖는 백 라이트 유닛
KR20070105190A (ko) 면광원 장치 및 이를 갖는 백라이트 유닛
KR20050036272A (ko) 면광원 장치 및 이를 갖는 액정표시장치
KR20060038802A (ko) 면광원 장치 및 이를 갖는 백 라이트 유닛
KR20060109215A (ko) 면광원 장치 및 이를 갖는 백 라이트 유닛
KR20060006143A (ko) 면광원 장치
KR20060101877A (ko) 면광원 장치 및 이를 갖는 백 라이트 유닛
KR20060023655A (ko) 면광원 장치 및 이를 갖는 백 라이트 유닛
KR20050072987A (ko) 면광원 장치 및 이를 포함하는 액정 표시 장치
KR20050092152A (ko) 면광원 장치

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination