KR20070078293A - 집광 부재, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시 장치 - Google Patents

집광 부재, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시 장치 Download PDF

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Abstract

집광 부재, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시 장치가 개시되어 있다. 집광 부재는 베이스층, 집광층 및 하면처리층을 포함한다. 집광층은 베이스층의 상면에 형성되고, 집광 패턴을 갖는다. 하면처리층은 베이스층의 하면에 형성되고, 라운드 형상의 돌기로 이루어진다. 돌기는 높이 대 폭의 비율이 약 0.01 ~ 0.06의 범위를 갖는다. 또한, 돌기의 높이는 약 1㎛ ~ 10㎛의 범위로 형성된다. 또한, 돌기들은 10000㎛2 당 4.5개에서 10개의 밀도로 형성된다. 따라서, 하나의 집광 부재만을 사용하여 제조 원가를 절감시키고, 확산판과의 스크래치 및 밀착을 방지하여 표시 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

집광 부재, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시 장치{CONDENSING MEMBER, MATHOD OF MANUFACTURING THEREOF AND DISPLAY APPARATUS HAVING THE SAME}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 결합된 단면을 나타낸 단면도이다.
도 3은 도 1에 도시된 집광 부재를 구체적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 집광 부재의 하면을 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 3에 도시된 집광 부재의 단면을 나타낸 단면도이다.
도 6은 도 5에 도시된 돌기를 구체적으로 나타낸 확대도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 표시 장치 200 : 램프
210 : 수납 용기 220 : 반사 시트
300 : 확산판 400 : 집광 부재
410 : 베이스층 420 : 집광층
430 : 하면처리층 432 : 돌기
510 : 표시 패널 520 : 구동 회로부
110 : 보호 시트 120 : 탑 샤시
본 발명은 집광 부재, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부품 수를 감소시켜 제조 원가를 절감하고, 스크래치와 밀착성을 방지할 수 있는 집광 부재, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 이동통신 단말기, 노트북, 모니터 등의 정보 기기에는 영상을 표시하기 위한 표시 장치가 구비된다. 표시 장치로는 CRT, PDP 등의 다양한 종류가 사용될 수 있으나, 최근들어, 액정(Liquid Crystal)을 이용하여 영상을 표시하는 액정표시장치(Liquid Crystal Display : LCD)가 널리 사용되고 있다.
액정표시장치는 영상을 표시하기 위한 액정표시패널이 자체적으로 발광하지 못하는 비발광성 소자이기 때문에, 액정표시패널에 광을 공급하기 위한 백라이트 어셈블리를 필요로 한다.
종래의 백라이트 어셈블리는 광을 발생하는 램프들, 램프들의 상부에 배치되어 광을 확산시키는 확산판을 포함한다. 또한, 백라이트 어셈블리는 확산판의 상부에 배치되어 광의 휘도 특성을 향상시키는 여러 장의 광학 시트들을 더 포함한다. 광학 시트들의 구성으로는 확산 시트, 집광 시트 및 반사편광 시트 등을 순차적으로 적층하는 구조와, 3장의 확산 시트를 적층하는 구조 등이 있다.
최근에는, 원가 절감을 위하여 집광 시트 하나만을 사용하는 구조에 대한 연구가 진행되고 있다. 그러나, 확산판 상에 집광 시트를 바로 배치할 경우, 확산판 과의 스크래치가 발생할 수 있으며, 확산판과의 밀착으로 인해 광의 왜곡이 발생하여 표시 품질에 악영향을 미치는 문제점이 발생된다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 문제점을 감안한 것으로써, 본 발명은 하나의 집광 부재만을 사용하여 제조 원가를 절감하고, 확산판과의 스크래치 및 밀착성을 방지하여 표시 품질을 향상시킬 수 있는 집광 부재를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기한 집광 부재의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기한 집광 부재를 갖는 표시 장치를 제공한다.
본 발명의 일 특징에 따른 집광 부재는 베이스층, 집광층 및 하면처리층을 포함한다. 상기 집광층은 상기 베이스층의 상면에 형성되고, 집광 패턴을 갖는다. 상기 하면처리층은 상기 베이스층의 하면에 형성되고, 라운드 형상의 돌기로 이루어진다.
바람직하게, 상기 돌기는 높이 대 폭의 비율이 약 0.01 ~ 0.06의 범위를 갖는다. 또한, 상기 돌기의 높이는 약 1㎛ ~ 10㎛의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 또한, 상기 돌기는 10000㎛2 당 4.5개에서 10개의 밀도로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 돌기는 상기 베이스층의 하면에 불규칙적으로 형성된다.
상기 베이스층, 집광층 및 하면처리층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리카보네이트(PC)로 이루어진다.
본 발명의 일 특징에 따른 집광 부재의 제조 방법에 의하며, 베이스층의 상면에 집광 패턴을 갖는 집광층을 형성하고, 상기 베이스층의 하면에 라운드 형상의 돌기로 이루어진 하면처리층을 형성한다.
상기 하면처리층은 샌드블라스트 공정을 통해 형성되거나, 또는 사진식각 공정을 통해 형성된다.
본 발명의 일 특징에 따른 표시 장치는 광을 발생하는 광원, 상기 광원의 상부에 배치된 확산판, 상기 확산판의 상부에 배치된 집광 부재 및 상기 집광 부재의 상부에 배치되어 영상을 표시하는 표시 패널을 포함한다. 상기 집광 부재는 베이스층, 집광층 및 하면처리층을 포함한다. 상기 집광층은 상기 베이스층의 상면에 형성되고, 집광 패턴을 갖는다. 상기 하면처리층은 상기 베이스층의 하면에 형성되고, 라운드 형상의 돌기로 이루어진다. 상기 돌기는 높이 대 폭의 비율이 약 0.01 ~ 0.06의 범위를 갖는다. 또한, 상기 돌기의 높이는 약 1㎛ ~ 10㎛의 범위를 갖는다.
상기 표시 장치는 집광 부재와 상기 표시 패널 사이에 배치된 보호 시트를 더 포함할 수 있다.
이러한 집광 부재, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시 장치에 따르면, 하나의 집광 부재만을 사용하여 제조 원가를 절감시키고, 확산판과의 스크래치 및 밀착을 방지하여 표시 품질을 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하 게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 나타낸 분해 사시도이며, 도 2는 도 1에 도시된 표시 장치의 결합된 단면을 나타낸 단면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치(100)는 광원(200), 확산판(300), 집광 부재(400) 및 표시 패널(510)을 포함한다.
광원(200)은 수납 용기(210)의 내부에 서로 평행하게 배치되도록 수납된다. 광원(200)은 외부의 인버터(미도시)로부터 인가되는 구동 전원에 반응하여 광을 발생한다.
광원(200)은 가늘고 긴 원통 형상의 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp : CCFL)들로 이루어진다. 이와 달리, 광원(200)은 양 단부에 외부전극이 형성된 외부전극형 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp : EEFL)들로 이루어질 수 있다. 또한, 광원(200)은 U자 형상으로 휘어진 구조를 가질 수 있다.
광원(200)이 수납되는 수납 용기(210)는 바닥부(212) 및 바닥부(212)의 가장자리로부터 연장되어 수납공간을 형성하는 측부(222)로 이루어진다. 수납용기(210)는 일 예로, 강도가 우수하고 변형이 적은 금속으로 이루어진다.
확산판(300)은 광원(200)의 상부에 배치된다. 확산판(300)은 광원(200)으로부터 발생된 광을 확산시켜 광의 휘도 균일성을 향상시킨다. 확산판(300)은 소정의 두께를 갖는 플레이트 형상으로 이루어지며, 광원(200)과 일정 거리로 이격되게 배치된다.
확산판(300)은 광의 투과를 위하여 투명한 재질로 이루어지며, 광을 확산을 위한 확산제를 포함한다. 확산판(300)은 예를 들어, 폴리메틸 메타크릴레이트 (Polymethyl Methacrylate : PMMA) 재질로 이루어진다.
집광 부재(400)는 확산판(300)의 상부에 직접적으로 배치된다. 집광 부재(400)는 확산판(300)에 의해 확산된 광을 정면 방향으로 집광하여 표시 장치(100)의 정면 휘도를 향상시킨다.
집광 부재(400)의 상면에는 광의 집광을 위한 집광층이 형성된다. 또한, 집광 부재(400)의 하면에는 확산판(300)과의 스크래치를 방지하고, 확산판(300)과의 밀착으로 인한 품질 불량을 방지하기 위한 하면처리층이 형성된다. 집광 부재(400)에 대한 상세한 설명은 도 3 내지 도 6을 참조하여 보다 구체적으로 설명하기로 한다.
표시 패널(510)은 집광 부재(400)의 상부측에 배치된다. 표시 패널(510)은 집광 부재(400)를 투과한 광을 이용하여 영상을 표시한다.
표시 패널(510)은 제1 기판(512), 제1 기판(512)과 대향하여 결합되는 제2 기판(514) 및 제1 기판(512)과 제2 기판(514) 사이에 개재된 액정층(516)을 포함한다.
제1 기판(512)은 스위칭 소자인 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하, TFT라 칭함)가 매트릭스 형태로 형성된 기판이다. 제2 기판(514)은 색을 구현하기 위한 RGB 컬러필터가 박막 형태로 형성된 기판이다.
표시 장치(100)는 표시 패널(510)을 구동하기 위한 구동 회로부(520)를 더 포함한다. 구동 회로부(520)는 표시 패널(510)에 데이터 구동신호를 공급하는 데이터 인쇄회로기판(522), 표시 패널(510)에 게이트 구동신호를 공급하는 게이트 인쇄회로기판(524), 데이터 인쇄회로기판(522)을 표시 패널(510)에 연결하는 데이터 구동회로필름(526) 및 게이트 인쇄회로기판(524)을 표시 패널(510)에 연결하는 게이트 구동회로필름(528)을 포함한다. 데이터 구동회로필름(526) 및 게이트 구동회로필름(528)은 예를 들어, 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : TCP) 또는 칩 온 필름(Chip On Film : COF)으로 이루어진다.
한편, 게이트 인쇄회로기판(524)은 표시 패널(510) 및 게이트 구동회로필름(528)에 별도의 신호 배선을 형성함으로써, 제거될 수 있다.
표시 장치(100)는 집광 부재(400)와 표시 패널(510) 사이에 배치된 보호 시트(110)를 더 포함할 수 있다. 보호 시트(110)는 집광 부재(400)의 상부에 배치되어, 집광 부재(400)의 상면에 형성된 집광 패턴의 형상이 변형되는 것을 방지한다.
또한, 표시 장치(100)는 광원(200)의 하부에 배치된 반사 시트(220)를 더 포함한다. 반사 시트(220)는 광원(200)로부터 발생된 광을 상부 방향으로 반사시켜 광의 이용 효율을 향상시킨다.
또한, 표시 장치(100)는 표시 패널(510)을 고정하기 위한 탑 샤시(120)를 더 포함한다. 탑 샤시(120)는 표시 패널(510)의 비표시 영역인 가장자리를 감싸도록 수납 용기(210)와 결합된다. 탑 샤시(120)는 외부 충격에 의한 표시 패널(510)의 파손 및 이탈을 방지한다. 탑 샤시(120)는 프레임 형상의 일체형으로 형성된다. 이와 달리, 탑 샤시(120)는 두 개 또는 네 개의 조각으로 분할된 구조를 가질 수 있다.
도시되지는 않았으나, 표시 장치(100)는 보호 시트(110)와 표시 패널(510) 사이에 배치되는 몰드 프레임을 더 포함할 수 있다. 몰드 프레임은 확산판(300), 집광 부재(400) 및 보호 시트(110)를 고정함과 동시에, 표시 패널(510)을 지지하면서 표시 패널(510)의 수납 위치를 가이드한다.
도 3은 도 1에 도시된 집광 부재를 구체적으로 나타낸 사시도이며, 도 4는 도 3에 도시된 집광 부재의 하면을 나타낸 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 집광 부재(400)는 베이스층(410), 베이스층(410)의 상면에 형성된 집광층(420) 및 베이스층(410)의 하면에 형성된 하면처리층(430)을 포함한다.
베이스층(410)은 광의 투과를 위하여 투명한 수지 재질로 이루어진다. 베이스층(410)은 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate : PET) 또는 폴리카보네이트(Polycarbonate : PC) 재질로 이루어진다.
집광층(420)은 표시 패널(510)과 대향하는 베이스층(410)의 상면에 형성된다. 집광층(420)은 투과되는 광의 집광을 위한 집광 패턴을 갖는다. 집광 패턴은 베이스층(410)의 상면에 전체적으로 형성되며, 집광 부재(400)를 통과하는 광의 진행 방향을 수직 방향으로 집광시킨다.
집광 패턴은 서로 연접하는 다수의 프리즘들(422)로 이루어진다. 각각의 프리즘(422)은 길이 방향에 수직한 단면이 실질적으로 삼각형 형상을 갖도록 형성된다. 따라서, 프리즘(422)의 경면에 경사지게 입사되는 광은 수직 방향으로 집광되 어 출사된다.
프리즘들(422)은 광원(200)의 길이 방향과 동일한 방향으로 연장되도록 형성된다. 이와 달리, 프리즘들(422)은 광원(200)의 길이 방향에 수직한 방향으로 연장되도록 형성될 수 있다.
집광층(420)은 베이스층(410)과 동일한 투명한 수지 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 집광층(420)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate : PET) 또는 폴리카보네이트(Polycarbonate : PC) 재질로 이루어진다.
하면처리층(430)은 확산판(300)과 접촉되는 베이스층(410)의 하면에 형성된다. 하면처리층(430)은 라운드 형상의 돌기들(432)로 이루어진다. 라운드 형상의 돌기들(432)로 이루어진 하면처리층(430)은 집광 부재(400)와 확산판(300) 간의 스크래치 발생을 억제하고, 집광 부재(400)와 확산판(300) 간의 밀착을 방지하여 표시 품질을 향상시킨다.
하면처리층(430)은 베이스층(410)과 동일한 투명한 수지 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 하면처리층(430)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate : PET) 또는 폴리카보네이트(Polycarbonate : PC) 재질로 이루어진다.
돌기들(432)은 베이스층(410)의 하면의 전체 영역에 걸쳐 불규칙적으로 형성된다. 이와 달리, 돌기들(432)은 베이스층(410)의 하면의 전체 영역에 걸쳐 규칙적으로 형성될 수 있다.
도 5는 도 3에 도시된 집광 부재의 단면을 나타낸 단면도이다.
도 5를 참조하면, 베이스층(410)의 상면에 형성된 프리즘들(422)은 실질적으로 단면이 실질적으로 삼각형 형상을 갖는다.
프리즘들(422)의 꼭지각(θ)은 약 60°~ 약 150°의 각도 범위를 갖는다. 바람직하게, 프리즘들(422)의 꼭지각(θ)은 약 90°로 형성된다.
베이스층(410)의 하면에 형성된 돌기들(432)은 외부 충격에 의한 확산판(300)과의 스크래치 발생을 방지하기 위하여 실질적으로 라운드진 형상을 갖는다.
한편, 베이스층(410)의 하면에 돌기들(432)을 형성함으로 인해, 어느 정도의 광 손실이 발생할 수 있다. 따라서, 확산판(300)과의 스크래치 및 밀착성을 개선하면서 광 손실을 최소화시킬 수 있도록 돌기들(432)의 형상을 최적화시킬 필요가 있다.
도 6은 도 5에 도시된 돌기를 구체적으로 나타낸 확대도이다.
도 6을 참조하면, 돌기(432)는 베이스층(410)의 하면으로부터 소정 높이(H)로 돌출되며, 돌출된 상단이 실질적으로 라운드진 형상을 갖는다. 돌기(432)는 평면적으로 소정의 폭(W)을 갖는 원 형상을 갖는다. 이와 달리, 돌기(432)는 평면적으로 타원 또는 다각형 형상을 가질 수 있다.
집광 부재(400)의 물리적 특성 및 광학적 특성은 돌기(432)의 높이(H) 대 폭(W)의 비율에 따라 많은 영향을 받는다. 돌기(432)의 높이(H) 대 폭(W)의 비율이 너무 큰 경우에는 돌기(432)의 끝단이 뽀족해지고, 힘의 하중이 쏠려 스크래치가 쉽게 발생된다. 반면, 돌기(432)의 높이(H) 대 폭(W)의 비율이 너무 낮을 경우에 는 확산판(300)과의 밀착으로 인한 광의 왜곡 현상이 발생된다.
따라서, 스크래치 및 광의 왜곡 현상을 방지하기 위하여, 돌기(432)의 높이(H) 대 폭(W)의 비율은 약 0.01 ~ 약 0.06의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 이와 같이, 돌기(432)의 곡률이 커질수록 집광 부재(400)의 기울어짐 없이 집광 부재(400)를 확산판(300)으로부터 일정 높이로 띄울 수 있게 된다.
표 1은 돌기의 형상에 따른 광 손실을 측정한 데이터이다.
높이(㎛) 폭(㎛) 밀도(개/10000㎛2) 광 손실(%)
실험예 1 10 ~ 16 100 ~ 150 8
실험예 2 1.2 34 4.5 3
실험예 3 0.43 29 5.4 3
실험예 4 2.1 1.62 12 4
실험예 5 2.3 17.6 20 5
표 1을 참조하면, 돌기(432)로 인한 광 손실은 돌기(432)의 높이(H)에 영향을 받는다. 즉, 돌기(432)의 높이(H)가 상대적으로 높은 실험예 1의 경우, 실험예 2 내지 실험예 5에 비하여 광 손실이 크게 발생되는 것을 알 수 있다. 반면, 돌기(432)의 높이(H)가 너무 낮을 경우, 돌기(432)의 끝단이 뽀족하게 되기 때문에 스크래치가 발생되기 쉽다.
따라서, 돌기(432)의 높이(H)는 스크래치를 방지하기 위하여 약 1㎛ 이상으로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 돌기(432)의 높이(H)는 광 손실을 감소시키기 위하여 약 10㎛ 이하로 형성되는 것이 바람직하다. 따라서, 돌기(432)의 높이(H)는 스크래치를 방지하고 광 손실을 감소시키기 위하여 약 2㎛ 정도로 형성되는 것이 가장 바람직하다.
한편, 돌기(432)의 폭(W)은 돌기(432)의 높이(H)와 돌기(432)의 높이(H) 대 폭(W)의 비율을 만족하는 수준에서 결정된다. 예를 들어, 돌기(432)의 높이(H)가 약 2㎛인 경우, 돌기(432)이 폭(W)은 약 33㎛ ~ 약 50㎛의 범위로 형성되는 것이 바람직하다.
한편, 돌기(432)로 인한 광 손실은 돌기(432)의 형성 밀도에도 영향을 받는다. 실험예 2 내지 실험예 5에서 밀착 문제가 발생되지 않는 것으로 보아, 돌기(432)의 형성 밀도는 밀착 문제를 방지하기 위하여 10000㎛2 당 4.5개 이상 형성되는 것이 바람직하다. 반면, 실험예 4 및 실험예 5에서 알 수 있듯이, 돌기(432)의 형성 밀도가 높아질수록 광 손실이 커지게 되므로, 돌기(432)의 형성 밀도는 광 손실을 고려하여 10000㎛2 당 10개 이하로 형성되는 것이 바람직하다.
이하, 도 3 내지 도 6을 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 집광 부재의 제조 방법에 대하여 설명하기로 한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 집광 부재(400)의 제조를 위하여, 베이스층(410)의 상면에 집광 패턴을 갖는 집광층(420)을 형성한다.
실질적으로 삼각 기둥 형상을 갖는 다수의 프리즘들(422)로 이루어진 집광 패턴은 집광 패턴에 역으로 대응되는 패턴 형상을 갖는 마스터 롤러(master roller)의 롤링(rolling)에 의해 형성되거나, 집광 패턴에 역으로 대응되는 패턴 형상을 갖는 스탬퍼(stamper)의 스탬핑(stamping) 공정을 통해 형성될 수 있다. 또한, 집광 패턴은 사진식각(photolithography) 공정을 통해 형성되거나, 레이저(laser) 가공을 통해 형성될 수 있다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 집광 부재(400)의 제조를 위하여, 베이스층(410)의 하면에 다수의 돌기(432)들로 이루어진 하면처리층(430)을 형성한다.
실질적으로 라운드진 반타원체의 형상을 갖는 돌기들(432)은 샌드 블라스트(sand blast) 공정을 통해 형성될 수 있다. 즉, 모래 등의 미세 입자를 압축 공기를 이용하여 분사하는 방법을 통해 원하는 돌기들(432)의 형상을 제조할 수 있다. 이와 달리, 돌기들(432)은 사진식각(photolithography) 공정, 스탬핑(stamping) 공정 등의 다양한 방법을 통해 형성될 수 있다.
집광층(420)과 하면처리층(430)의 형성 순서는, 집광층(420)을 먼저 형성한 후 하면처리층(430)을 형성하거나, 하면처리층(430)은 먼저 형성한 후 집광층(420)을 형성할 수 있다.
이와 같은 집광 부재, 이의 제조 방법 및 이를 갖는 표시 장치에 따르면, 하나의 집광 부재만을 사용함으로써, 부품 수를 감소시키고 제조 원가를 절감할 수 있다.
또한, 집광 부재의 하면에 라운드 형상의 돌기들로 이루어진 하면처리층을 형성함으로써, 확산판과의 스크래치 및 밀착을 방지하여 표시 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 하면처리층에 형성된 돌기들의 형상을 최적화하여 돌기들의 형성으로 인한 광 손실을 최소화시킬 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (17)

  1. 베이스층;
    상기 베이스층의 상면에 형성되고, 집광 패턴을 갖는 집광층; 및
    상기 베이스층의 하면에 형성되고, 라운드 형상의 돌기로 이루어진 하면처리층을 포함하는 집광 부재.
  2. 제1항에 있어서, 상기 돌기는 높이 대 폭의 비율이 0.01 ~ 0.06의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 집광 부재.
  3. 제2항에 있어서, 상기 돌기의 높이는 1㎛ ~ 10㎛의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 집광 부재.
  4. 제2항에 있어서, 상기 돌기는 10000㎛2 당 4.5개에서 10개의 밀도로 형성되는 것을 특징으로 하는 집광 부재.
  5. 제2항에 있어서, 상기 돌기는 상기 베이스층의 하면에 불규칙적으로 형성된 것을 특징으로 하는 집광 부재.
  6. 제1항에 있어서, 상기 베이스층, 집광층 및 하면처리층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리카보네이트(PC) 중 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 집광 부재.
  7. 베이스층의 상면에 프리즘 패턴을 갖는 집광층을 형성하는 단계; 및
    상기 베이스층의 하면에 라운드 형상의 돌기로 이루어진 하면처리층을 형성하는 단계를 포함하는 집광 부재의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 하면처리층은 샌드블라스트 공정을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 집광 부재의 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 하면처리층은 사진식각 공정을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 집광 부재의 제조 방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 돌기는 높이 대 폭의 비율이 0.01 ~ 0.06의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 집광 부재의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 돌기의 높이는 1㎛ ~ 10㎛의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 집광 부재의 제조 방법.
  12. 제10항에 있어서, 상기 돌기는 10000㎛2 당 4.5개에서 10개의 밀도로 형성되는 것을 특징으로 하는 집광 부재의 제조 방법.
  13. 광을 발생하는 광원;
    상기 광원의 상부에 배치된 확산판;
    상기 확산판의 상부에 배치되며, 베이스층, 상기 베이스층의 상면에 형성되고 집광 패턴을 갖는 집광층 및 상기 베이스층의 하면에 형성되고 라운드 형상의 돌기로 이루어진 하면처리층을 포함하는 집광 부재; 및
    상기 집광 부재의 상부에 배치되어 영상을 표시하는 표시 패널을 포함하는 표시 장치.
  14. 제13항에 있어서, 상기 돌기의 높이 대 폭의 비율은 0.01 ~ 0.06의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  15. 제14항에 있어서, 상기 돌기의 높이는 1㎛ ~ 10㎛의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 돌기들은 10000㎛2 당 4.5개에서 10개의 밀도로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  17. 제13항에 있어서, 상기 집광 부재와 상기 액정표시패널 사이에 배치된 보호 시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
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