KR20070076225A - Rebound stopper assembly system of a strut rod - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명에 따른 스트러트 로드의 리바운드 스토퍼 조립시스템의 평면도이고,1 is a plan view of a rebound stopper assembly system of the strut rod according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따른 인덱스로더의 정면도이고,2 is a front view of the index loader according to the present invention,
도 3은 본 발명에 따른 스톱링조립장치의 정면도이고,3 is a front view of the stop ring assembly device according to the invention,
도 4는 본 발명에 따른 스톱링조립장치의 측면도이고,Figure 4 is a side view of the stop ring assembly device according to the invention,
도 5는 본 발명에 따른 스토퍼코킹장치의 정면도이고,5 is a front view of the stopper caulking apparatus according to the present invention;
도 6은 본 발명에 따른 스토퍼코킹장치의 측면도이고,6 is a side view of the stopper caulking apparatus according to the present invention;
도 7은 본 발명에 따른 코킹검사장치의 정면도이고,7 is a front view of the caulking inspection apparatus according to the present invention,
도 8은 본 발명에 따른 코킹검사장치의 측면도이고,8 is a side view of the caulking inspection apparatus according to the present invention,
도 9는 본 발명에 따른 오리엔테이션장치의 정면도이고,9 is a front view of the orientation device according to the present invention,
도 10은 본 발명에 따른 오리엔테이션장치의 측면도이고,10 is a side view of an orientation device according to the present invention,
도 11은 본 발명에 따른 오리엔테이션장치에서 밀링지그의 평면도이다.11 is a plan view of the milling jig in the orientation device according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the code | symbol about the principal part of drawing>
1 : 로드 10 : 리바운드 스토퍼1: load 10: rebound stopper
12 : 스토퍼 14 : 스톱링12: stopper 14: stop ring
100 : 인덱스로더 120 : 회전로더100: index loader 120: rotary loader
130 : 로더핸드 140 : 그립수단130: loader hand 140: grip means
200 : 스톱링조립장치 210 : 스톱링공급부200: stop ring assembly device 210: stop ring supply unit
220, 240 : 제 1, 2 삽입부 250, 310, 410 : 로드고정부220, 240: 1st,
300 : 스토퍼코킹장치 320 : 클램프부300: stopper caulking device 320: clamp portion
330 : 코킹부 400 : 코킹검사장치330: caulking unit 400: caulking inspection device
420 : 누름부 430 : 코킹체크지그420: pressing part 430: caulking check jig
440 : 센서유니트 500 : 오리엔테이션장치440: sensor unit 500: orientation device
510 : 가이드그립부 520 : 롤러삽입부510: guide grip portion 520: roller insertion portion
530 : 밀링지그 540 : 높이조절부530: milling jig 540: height adjustment
본 발명은 스트러트 로드의 리바운드 스토퍼 조립시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 자동차 현가장치의 스트러트에 사용되는 로드에 리바운드 스토퍼를 자동으로 코킹하고, 그 코킹된 상태를 검사할 수 있는 스트러트 로드의 리바운드 스토퍼 조립시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a rebound stopper assembly system of a strut rod, and more particularly, a rebound stopper of a strut rod capable of automatically coking a rebound stopper to a rod used for a strut of an automobile suspension device and inspecting the cocked state. An assembly system.
일반적으로 차량용 서스펜션 스트러트(suspension strut)는 차량이 주행할 때 스프링이 받는 충격에 의해 발생되는 고유 진동을 흡수, 감쇠시켜 승착감을 좋게 하기 위해 사용되는 것이다.In general, a suspension suspension for a vehicle is used to absorb and attenuate the natural vibration generated by the impact of the spring when the vehicle is traveling to improve the riding comfort.
여기서 스트러트의 로드 외주면에는 스톱링과 스토퍼로 구성되는 리바운드 스토퍼가 조립되어 로드가 상부측으로 신장되는 것을 제어함으로서 충격을 완화시켜주는 것이다.Here, the rod outer peripheral surface of the strut is assembled with a rebound stopper consisting of a stop ring and a stopper to mitigate the impact by controlling the rod extending to the upper side.
이와 같은 스톱링과 스토퍼를 로드의 외주면에 조립하기 위하여 종래에는 각 스테이션별로 스톱링 공급 및 삽입 공정과, 스토퍼 코킹 공정이 각기 이루어졌었다.In order to assemble the stop ring and the stopper on the outer circumferential surface of the rod, a stop ring supply and insertion process and a stopper caulking process have been performed for each station.
그런데, 차종별로 로드의 길이가 각기 다르기 때문에 각 스테이션에서는 차종별 로드에 해당하는 지그의 위치 수정 및 교환을 작업자가 매번 공정별로 수행하여야 하는 불편함이 있었다. 또한, 이러한 지그의 수정과 교환은 지그의 마모로 이어져서 로드의 무게 중심 불량이 발생되며, 특히 센터링을 요하는 삽입 공정에서는 잦은 트러블이 발생되었다. 따라서 차종 변경시 양산을 위하여는 매우 비효율적 이었다.However, since the lengths of the rods are different for each vehicle type, each station has an inconvenience in that the operator has to perform the position correction and the replacement of the jig corresponding to the rod for each vehicle type every process. In addition, such jig correction and replacement leads to wear of the jig, resulting in a poor center of gravity of the rod, and in particular, frequent troubles occur in the insertion process requiring centering. Therefore, it was very inefficient for mass production when changing the model.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 차종별 로드의 길이에 따라 자동으로 높이가 셋팅되는 각 공정 장치에 의하여 로드의 리바운드 스토퍼 조립이 연속적으로 이루어질 수 있는 스트러트 로드의 리바운드 스토퍼 조립시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the conventional problems as described above, the rebound stopper assembly of the strut rod that can be continuously assembled by the rebound stopper assembly of the rod by each process apparatus is automatically set according to the length of the rod for each vehicle type The purpose is to provide a system.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 스트러트 로드의 리바운드 스토퍼 조립시스템으로서, 로드를 그립하여 다음 장치로 인계하는 인덱스로더와, 인덱스로더로부터 인계 받은 로드에 스톱링의 조립을 위하여 스톱링의 공급 및 삽입이 이루어지는 스톱링조립장치와, 스톱링조립장치로부터 인계된 로드에 스토퍼를 고정시키는 스토퍼코킹장치와, 스토퍼코킹장치에서 행해진 스토퍼의 코킹 여부를 검사하는 코킹검사장치를 포함하는 스트러트 로드의 리바운드 스토퍼 조립시스템을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a rebound stopper assembly system for strut rods, the index loader which grips the rod and takes over to the next device, and the supply of the stop ring for assembly of the stop ring to the rod received from the index loader. And a stop ring assembling device in which insertion is made, a stopper caulking device for fixing the stopper to a rod taken over from the stop ring assembling device, and a caulking inspection device for checking the stopper of the stopper performed by the stopper caulking device. Provides a stopper assembly system.
또한, 본 발명은, 스트러트 로드의 리바운드 스토퍼 조립시스템으로서, 로드를 그립하여 다음 장치로 인계하는 인덱스로더와, 로더핸드로 인계 받은 로드에 스톱링을 삽입시키기 위하여 스톱링의 공급 및 삽입이 이루어지는 스톱링조립장치와, 스톱링조립장치로부터 인계된 로드에 스토퍼를 고정시키는 스토퍼코킹장치와, 스토퍼코킹장치에서 행해진 스토퍼의 코킹 여부를 검사하는 코킹검사장치와, 리바운드 스토퍼의 조립이 완료된 로드의 방위를 정렬시켜서 후공정으로 공급하기 위한 오리엔테이션장치를 포함하는 스트러트 로드의 리바운드 스토퍼 조립시스템을 제공한다.In addition, the present invention is a rebound stopper assembly system of a strut rod, which is an index loader that grips a rod and takes over to the next device, and a stop in which a stop ring is supplied and inserted in order to insert a stop ring into the rod received by the loader hand. Ring assembly device, stopper caulking device for fixing the stopper to the rod taken over from the stop ring assembling device, caulking inspection device for checking the stopper of the stopper performed by the stopper caulking device, and the bearing of the rod where the rebound stopper is assembled It provides a rebound stopper assembly system of strut rods that includes an orientation device for aligning and feeding to the post process.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 스트러트 로드의 리바운드 스토퍼 조립시스템의 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 인덱스로더의 정면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 스톱링조립장치의 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 스톱링조립장치의 측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 스토퍼코킹장치의 정면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 스토퍼코킹장치의 측면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 코킹검사장치의 정면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 코킹검사장치의 측면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 오리엔테이션장치의 정면도이고, 도 10은 본 발명에 따른 오리엔테이션장치의 측면도이고, 도 11은 본 발명에 따른 오리엔테이션장치에서 밀링지그의 평면도이다.1 is a plan view of the rebound stopper assembly system of the strut rod according to the present invention, Figure 2 is a front view of the index loader according to the invention, Figure 3 is a front view of the stop ring assembly device according to the invention, Figure 4 5 is a side view of the stopper caulking device according to the present invention, FIG. 6 is a side view of the stopper caulking device according to the present invention, and FIG. 8 is a side view of the caulking inspection device according to the present invention, FIG. 9 is a front view of the orientation device according to the present invention, FIG. 10 is a side view of the orientation device according to the present invention, and FIG. 11 is according to the present invention. Top view of milling jig at the orientation device.
스트러트 로드의 리바운드 스토퍼 조립시스템은 도 1에 도시된 바와 같이, 인덱스로더(100)와, 로드(1)에 스톱링(14)의 공급 및 삽입이 이루어지는 스톱링조립장치(200)와, 로드(1)에 스토퍼(12)를 코킹으로 고정시키는 스토퍼코킹장치(300)와, 스토퍼(12)의 코킹 여부를 검사하는 코킹검사장치(400)와, 리바운드 스토퍼(10)의 조립이 완료된 로드(1)의 방위를 정렬시켜서 후공정으로 공급하기 위한 오리엔테이션장치(500)로 크게 구성된다.As shown in FIG. 1, the rebound stopper assembly system of the strut rod includes an
도 1 및 도 2에 도시된 인덱스로더(100)는, 베이스 플레이트(20)상에 소정의 높이를 가지는 인덱스테이블(101)이 설치되며, 그 인덱스테이블(101)의 하부에 구동모터(110)가 설치되고, 인덱스테이블(101)의 상부에는 구동모터(110)와 축 연결되어 회전 가능한 회전로더(120)가 설치된다. 그리고 회전로더(120)에 원주 방향을 따라 로더핸드(130)가 도 1에서는 4개가 설치된다.In the
로더핸드(130)는 바람직하게 4개의 핸드가 소정 각도로 이격되어 설치되며, 각 로더핸드(130)의 일단에 로드(1)를 그립할 수 있는 그립수단(140)이 설치된다. The
그립수단(140)은, 로더핸드(130) 상에 설치되는 실린더(141)와, 실린더(141)에 의하여 전, 후진 이동되는 LM가이드(142)와, LM가이드(142)의 일단에 설치되어 로드(1)를 잡거나 놓을 수 있는 그립퍼(143)로 이루어진다.The grip means 140 is provided on a
한편, 회전로더(120)의 내부에는 충격을 흡수할 수 있는 충격흡수부재(122) 가 더 설치되며, 충격흡수부재(122)는 주름관 내지는 스프링 등으로 구성될 수 있다.On the other hand, the inside of the
도 1, 도 3 및 도 4에 있어서 스톱링조립장치(200)는, 스톱링(14)을 공급하는 스톱링공급부(210)와, 스톱링공급부(210)로부터 하나씩 공급되는 스톱링(14)을 인계 받는 제 1 삽입부(220)와, 제 1 삽입부(220)로부터 인계 받은 스톱링(14)을 로드(1)에 삽입시키는 제 2 삽입부(240)와, 제 2 삽입부(240)의 하측에서 로드(1)를 수직한 상태로 고정 및 지지하는 로드고정부(250)로 크게 구성된다.1, 3 and 4, the stop
스톱링공급부(210)는 다량의 스톱링(14)이 담겨지는 호퍼(212)가 설치되며, 그 호퍼(212)의 일측으로 셔틀(214)이 설치되어, 스톱링(14)이 셔틀(214)을 따라 순차적으로 공급이 이루어지게 된다.The stop
그리고 베이스 플레이트(20)상에 직각을 이루며 수직한 수직프레임(201)이 스톱링공급부(210)의 근접부에 설치되며, 그 수직프레임(201)의 일면에 제 1 삽입부(220)가 설치되고, 타면에 제 2 삽입부(240)와 로드고정부(250)가 설치된다.The
제 1 삽입부(220)는, 셔틀(214)로부터 스톱링(14)이 낙하되어 삽입되는 가이드콘(221)이 설치되며, 이 가이드콘(221)을 그립하여 승하강 이동시키는 이송수단(222)이 수직프레임(201)에 설치된다.The first inserting
그리고 가이드콘(221)을 중심으로 수직프레임(201)의 하부에 가이드콘(221)이 하강되어 안착되는 안착지그(223)가 설치되며, 수직프레임(201)의 상부에 제 1 삽입지그(228)가 설치된다.In addition, a
안착지그(228)는 일측에, 안착지그(223)를 승하강 이동시킬 수 있는 실린더 (224)와 LM가이드(225)가 설치되며, 그 실린더(224)와 LM가이드(225)는 이송브라켓(223a)에 설치되고, 이송브라켓(223a)에는 안착지그(223)의 전체를 수평 이동시킬 수 있는 실린더(226)와 LM가이드(227)가 더 설치된다. The
그리고 하강 이동되어 가이드콘(221) 상의 스톱링(14)을 안착지그(223)에 삽입 고정시키는 제 1 삽입지그(228)는, 하단에 가이드콘(221)을 따라 벌어질 수 있는 삽입발(231)이 설치되며, 내부에 스톱링(14)의 삽입 충격을 흡수할 수 있는 스프링(232)이 같이 설치된다. Then, the
제 2 삽입부(240)는, 제 1 삽입부(220)로부터 인계 받은 스톱링(14)이 삽입 고정되는 제 2 삽입지그(241)가 설치되며, 제 2 삽입지그(241)의 일측에 승하강 이동시킬 수 있는 실린더(243)와 LM가이드(244)가 설치되며, 그 실린더(243)와 LM가이드(244)는 이송브라켓(241a)에 설치되고, 이송브라켓(241a)에는 제 2 삽입지그(241)의 전체를 수평 이동시킬 수 있는 실린더(248)와 LM가이드(249)가 더 설치된다. The second
그리고 제 2 삽입지그(241)는, 그 하단부에 돌출 고정되어 스톱링(14)이 위치되는 고정지그단(245)이 설치되며, 고정지그단(245)의 내측으로 습동되는 이동지그단(246)이 설치되고, 이동지그단(246)의 선단 내부에 로드(1)의 상단 형상과 동일한 형상의 홈(247)이 형성된다.The
또, 제 2 삽입지그(241)의 근접부에 실린더센서(242)가 더 설치되어 제 2 삽입지그(241)의 누름 정도를 확인할 수 있게 된다. In addition, the
로드고정부(250)는, 로드(1)의 차종별 길이가 입력되어 있는 서보모터(251) 와, 서보모터(251)와 축 연결되는 볼스크류축(252)과, 볼스크류축(252)을 따라 승하강 이동되며, 일측에 인계되는 로드(1)의 하단을 지지하는 받침대(254)가 마련된 너트하우징(253)으로 구성된다.The
그리고 너트하우징(253)의 일측에 인계된 로드(1)를 그립하는 그립퍼(255)가 설치된다.In addition, a
그리고 제 2 삽입부(240)와 로드고정부(250)의 사이인 수직프레임(201) 상에 설치되어 수직하게 그립된 로드(1)를 중간부에서 안내하는 가이드판(256)이 설치되며, 가이드판(256)의 하부에 위치되어 스톱링(14)의 삽입시 로드(1) 상에 위치된 스토퍼(12)를 지지할 수 있는 스토퍼받침대(257)가 설치된다. A
도 1, 도 5 및 도 6의 도시로 알 수 있는 바와 같이 스토퍼코킹장치(300)는 베이스 플레이트(20)로부터 수직하게 세워진 수직프레임(301)상에 축방향으로, 스톱링조립장치(200)로부터 인계된 로드(1)의 하부를 고정 및 지지하는 로드고정부(310)가 설치되며, 로드(1)의 상단을 눌러서 코킹전 로드(1)의 상부를 고정하는 클램프부(320)가 설치되고, 클램프부(320)와 로드고정부(310)로 하여 고정된 로드(1) 상의 스토퍼(12)를 코킹하는 코킹부(330)로 구성된다.As shown in FIGS. 1, 5 and 6, the
로드고정부(310)는, 로드(1)의 차종별 길이가 입력되어 있는 서보모터(312)와, 서보모터(312)와 축 연결되는 볼스크류축(314)과, 볼스크류축(314)을 따라 승하강 이동되며, 일측에 인계되는 로드(1)의 하단을 지지하는 받침대(317)가 마련된 너트하우징(316)으로 구성된다.The
그리고 너트하우징(316)의 일측에, 인계된 로드(1)를 그립하는 그립퍼(318) 가 더 설치된다. And on one side of the
클램프부(320)는, 로드(1)의 상단을 눌러서 로드(1)의 하단을 로드고정부(310)에 밀착시키고 상단을 고정하는 클램프지그(322)가 설치되며, 그 클램프지그(322)를 승하강 이동시키는 실린더(324) 및 LM가이드(324)가 설치된다.The
그리고 클램프지그(322)의 내부에 충격을 흡수할 수 있는 스프링(325)이 더 설치되며, 클램프지그(322)의 하단 내부에 로드(1)의 상단과 동일한 형상의 홈(326)이 형성된다. In addition, a
코킹부(330)는, 서로 마주보는 유압실린더(332)가 설치되며, 각 유압실린더(332)의 일단에 전, 후진 이동으로 스토퍼(12)의 원주 방향을 코킹하게 되는 코킹지그(334)가 설치된다. The
한편, 코킹지그(334)의 일단은 반원 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.On the other hand, one end of the
또한, 코킹지그(334)의 하부측인 수직프레임(301) 상에 받침지그(340)가 더 설치되어 로드(1)의 스토퍼(12)를 하방에서 지지하게 된다.In addition, a supporting
도 1, 도 7 및 도 8의 코킹검사장치(400)는, 베이스 플레이트(20)로부터 수직하게 세워진 수직프레임(401)상에 인계된 로드(1)를 고정하는 로드고정부(410)가 설치되며, 로드(1)의 상단을 누름으로써, 로드(1)를 일정 거리로 하강시키는 누름부(420)가 설치되고, 누름부(420)의 누름으로 하강하는 로드(1) 상의 스토퍼(12)를 지지하는 코킹체크지그(430)가 설치되며, 로드고정부(410)에 의하여 수직으로 고정된 로드(1)의 하부에 위치되어 누름부(420)의 작동으로 로드(1)의 하강 길이에 따라 스톱링(14)의 누락 여부와 스토퍼(12)의 코킹 누락 여부를 체크하게 되는 센서 유니트(440)로 구성된다. In the
로드고정부(410)는, 로드(1)의 차종별 길이가 입력되어 있는 서보모터(412)와,서보모터(412)와 축 연결되는 볼스크류축(414)과, 볼스크류축(414)을 따라 승하강 이동되는 너트하우징(416)과, 너트하우징(416)의 일측에 설치되어 인계된 로드(1)를 그립하는 그립퍼(418)로 구성된다. The
그리고 누름부(420)는, 실린더(422)가 설치되며, 실린더(422)의 일단에 승하강 이동되는 누름판(424)이 설치되고, 누름판(424)의 양측에 볼스크류축(426)이 수직하게 설치되며, 볼스크류축(426)의 승하강을 가이드하는 가이드너트(428)가 설치된다. And the
코킹체크지그(430)는, 서로 마주보는 유압실린더(432)가 설치되며, 각 유압실린더(432)의 일단에 전, 후진 이동으로 로드(1) 상의 스토퍼(12) 만을 지지하게 되는 체크지그(434)가 설치된다. The
또, 센서유니트(440)는, 누름봉(442)과, 누름봉(442)의 외주면에 설치되어 일단이 지지된 상태에서 압축되는 스프링(444)과, 누름봉(442)의 하단 근접부에 설치되어 누름봉(442)의 하강 정도를 감지하는 감지센서(446)로 이루어진다.In addition, the
그리고 로드고정부(410)와 누름부(420)의 사이에 해당하는 수직프레임(401) 상에 설치되어 누름부(420)에 의하여 하강하는 로드(1)의 하강 길이를 제한하는 스토퍼받침대(450)가 더 포함된다. And the
도 1, 도 9 및 도 10에 도시된 오리엔테이션장치(500)는, 베이스 플레이트(20)로부터 수직하게 세워진 수직프레임(501)상에 로드(1)를 수직한 상태로 잡고 있는 가이드그립부(510)가 설치되며, 가이드그립부(510)에 잡혀 있는 로드(1)를 회전시키고 하방으로 이동시키는 롤러삽입부(520)가 설치되고, 롤러삽입부(520)에 의하여 하방으로 이동되는 로드(1)의 밀링부가 종류별로 삽입 안착되는 밀링지그(530)가 설치되며, 밀링지그(530)를 로드(1)의 차종별 길이에 맞게 높이를 조절하는 높이조절부(540)가 설치된다. The
롤러삽입부(520)는, 실린더(521)와, 실린더(521)의 일단에 설치되어 승하강 이동되는 LM가이드(522)와, LM가이드(522)의 일측에 설치되는 브라켓(523)과, 브라켓(523)의 상면에 설치되는 회전모터(524)와, 회전모터(524)에 회전 가능하게 연결되는 샤프트(525)와, 샤프트(525)의 끝단에 회전 가능하게 설치되는 롤러(526)로 구성된다. The
여기서 롤러(526)는 마주보는 한 쌍으로 설치되며, 우레탄의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.Here, the
그리고 밀링지그(530)는, 실린더(531)와, 실린더(531)의 일단에 설치되어 수평 이동되는 LM가이드(532)와, LM가이드(532)의 상부에 일체로 설치되는 이동판(533)과, 이동판(533) 상에 로드(1)의 밀링 형상에 따라서 적어도 하나 이상이 형성되는 밀링홈(534)으로 구성된다.The milling
밀링홈(534)은 도 11에 도시된 바와 같이 두 종류의 형상을 가진다.The milling
그리고 밀링지그(530)의 하단에 스프링(535) 및 센서(536)가 더 설치되어 로드(1)의 삽입 상태를 확인하게 된다. And the
높이조절부(540)는, 로드(1)의 차종별 길이가 입력되어 있는 서보모터(542) 가 설치되며, 서보모터(542)와 축 연결되는 볼스크류축(544)이 설치되고, 볼스크류축(544)을 따라 승하강 이동되는 너트하우징(546)이 설치되며, 너트하우징(546)의 일측에서 로드(1 )의 하강 이동을 안내하는 가이드홀(548)이 설치되는 구조를 가진다. The
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 스트러트 로드의 리바운드 스토퍼 조립시스템의 작용은 다음과 같다.The action of the rebound stopper assembly system of the strut rod according to the present invention configured as described above is as follows.
전체 시스템을 도시한 도 1을 다시 참조하면, 미도시된 로봇으로부터 스토퍼(12)가 고정되지 않은 상태로 삽입된 로드(1)를 인덱스로더(100)의 어느 하나의 로더핸드(130)에 인계하게 된다.Referring again to FIG. 1, which shows the entire system, the
이때, 로더핸드(130)의 그립수단(140)은 실린더(141)의 구동으로 LM가이드(142)를 따라 전진 이동된 그립퍼(143)가 로드(1)를 잡게되며, 로드(1)의 그립과 동시에 그립퍼(143)는 실린더(141)에 의하여 후퇴한다.At this time, the grip means 140 of the
그리고 인덱스테이블(101)의 하부에 설치된 구동모터(110)의 구동으로 회전로더(120)가 대략 60°정도 회전함으로써, 로드(1)가 그립된 로더핸드(130)가 스톱링조립장치(200)의 전면측에 위치된다.In addition, since the
위와 같은 인덱스로더(100)의 작동은 각 장치에서 작업이 완료되면, 다른 장치로의 이동시 반복적으로 실시된다.When the operation of the
스톱링조립장치(200)에서는 미리 정해져 있는 차종의 위치에 따라서 로드고정부(250)의 서보모터(251)가 볼스크류축(252)을 회동시켜서 너트하우징(253)과 받침대(254)를 승강 또는 하강시켜 위치시키게 된다.In the stop
그리고 로더핸드(130)의 그립수단(140)으로부터 로더(1)를 수직 상태로 인계받고 그립퍼(143)로 고정하게 된다. 이때, 수직한 로더(1) 상에는 가이드판(256)과 하방으로의 이동이 제한된 스토퍼(12)를 스토퍼받침대(257)로 하여 받치는 상태가 된다.Then, the
이와 동시에, 호퍼(212)에 장입되어 있던 스톱링(14)이 셔틀(214)을 따라 하나씩 자유 낙하되며, 낙하된 스톱링(14)은 이송수단(222)에 의하여 근접부까지 승강된 가이드콘(221)에 삽입된다. 삽입된 스톱링(14)은 가이드콘(221)상 걸쳐져 있게 되며, 이 가이드콘(221)을 이송수단(222)으로 하여 안착지그(223)의 상단에 올려놓고 이송수단(222)은 빠지게 된다.At the same time, the stop rings 14 loaded in the
다음, 실린더(229)로 하여 LM가이드(230)를 따라 하강된 제 1 삽입지그(228)는 가이드콘(221)을 따라 삽입발(231)이 벌어지면서 스톱링(14)을 안착지그(223)의 상단부에 삽입시키게 된다. 이때, 안착지그(223)는 실린더(224)에 의하여 LM가이드(225)를 따라 승강되면서 스톱링(14)을 인계받게 된다.Next, the
인계가 완료되면, 제 1 삽입지그(228)가 승강되고, 동시에 이송수단(222)에 의한 가이드콘(221)이 안착지그(223)로부터 빠지게 된다. When the takeover is completed, the
스톱링(14)이 삽입된 안착지그(223)는 실린더(226)와 LM가이드(227)에 의하여 이송브라켓(223a) 전체가 수평으로 이동되어 적당한 위치에 놓이고, 제 2 삽입지그(241)도 실린더(248)와 LM가이드(249)로 하여 수평 이동되어 안착지그(223)와 수직한 일직선상에 놓이게 된다.The mounting
이와 같은 상태에서 제 2 삽입지그(241)가 실린더(243)와 LM가이드(244)로 하여 하강되며, 이어지는 하강에 의하여 이동지그단(246)의 홈(247)에 안착지그(223)가 위치되고, 이동지그단(246)은 고정지그단(245)의 내부로 밀려들어간다. 따라서 안착지그(223)에 삽입되어 있던 스톱링(14)이 이동지그단(246)의 외주면에 즉, 고정지그단(245)의 끝단에 압입 위치된다. In this state, the
이동지그단(246)에 스톱링(14)을 인계 받은 제 2 삽입지그(241)는 실린더(248)와 LM가이드(249)로 하여 원위치로 수평 이동되며, 안착지그(223)도 원위치로 복귀한다.The
원위치로 복귀된 제 2 삽입지그(241)는 로드고정부(250)에 수직의 대기 상태로 그립되어 있는 로드(1)를 향하여 하강된다.The
이동지그단(246)의 홈(247)에 로드(1)의 상단부가 끼워진 이동지그단(246)은 고정지그단(245)의 내부로 계속 밀리게 되며, 로드(1)에 스톱링(14)이 삽입되는 그루빙에 스톱링(14)이 도달하면 실린더센서(242)로 삽입위치를 확인한 후, 제 2 삽입지그(241)는 초기 위치로 복귀한다. 이때, 제 2 삽입지그(241)에 스톱링(14)의 공급이 누락되었을 때에는 실린더(243)의 스트로크가 정해진 범위를 넘게됨으로 실린더센서(242)의 신호를 받지 못해 위와 같은 동작을 재실시하게 된다.The moving
따라서 스톱링(14)을 공급받은 로드(1)는 로더핸드(130)에 다시 인계되어 다음 공정인 스토퍼코킹장치(300)로 이동된다.Therefore, the
스토퍼코킹장치(300)로 인계된 로드(1)는, 이때도 전공정과 마찬가지로 서보모터(312)에 의해 볼스크류축(314)을 따라 너트하우징(316)과 받침대(317), 그리고 로드(1)를 그립하기 위한 그립퍼(318)가 미리 정해진 위치에서 수직 상태로 인계된 다.The
이때, 로드(1)의 하단은 받침대(317)에 거치되고, 중간부에 위치된 스토퍼(12)는 받침지그(340)에 의하여 지지된 상태이다.At this time, the lower end of the
그리고 상부의 클램프부(320)에서 실린더(323)의 구동으로 LM가이드(324)를 따라 클램프지그(322)가 하강되어 홈(326)이 로드(1)의 상단에 끼워짐으로 로드(1)의 상단을 클램프하게 된다.And the
이처럼 로드(1)의 상, 하단과 중단부가 고정된 상태에서 코킹부(330)의 유압실린더(332)의 구동으로 좌, 우측의 코킹지그(334)가 작동되어 로드(1)의 스토퍼(12)를 코킹하게 된다. 따라서 로드(1)에 자유상태이던 스토퍼(12)를 코킹으로 고정시키게 된다.In this way, the upper and lower ends of the
스토퍼(12)의 코킹이 완료되면, 코킹부(330)와 클램프부(320)가 초기 상태로 복귀되며, 다시 인덱스로더(100)의 로더핸드(130)가 그립하고 선회하여 다음 공정인 코킹검사장치(400)로 인계한다.When caulking of the
코킹검사장치(400)에서도 전공정과 마찬가지로 서보모터(412)에 의해 볼스크류축(414)을 따라 너트하우징(416)과 로드(1)를 그립하기 위한 그립퍼(418)가 미리 정해진 위치에서 로드(1)를 수직한 상태로 인계한다.In the
로드(1)가 인계된 상태에서 서보모터(412)에 의하여 너트하우징(416)과 그립퍼(418)가 상승하였다가 하강함으로써, 코킹체크지그(430)에서 유압실린더(432)로 전진된 좌, 우측의 체크지그(434)에 스토퍼(12)가 놓이게 된다. The
이와 같은 상태는 로드(1)의 하단이 센서유니트(440)의 누름봉(442)에 접촉 되고, 로드(1)에 고정된 스토퍼(12)의 하측에 이격되어 스토퍼받침대(450)가 위치되어 있는 상태이다.In this state, the lower end of the
그리고 누름부(420)의 실린더(422) 구동으로 가이드너트(428)를 따라 누름판(424)은 로드(1)의 상단부를 누름으로써, 스톱링(14)의 삽입위치 및 스토퍼(12)의 코킹 위치를 확인하게 된다. Then, the
확인하는 방법으로는 스톱링 누락시 또는 코킹공정 누락시에는, 누름판(424)의 하강으로 체크지그(434)는 스토퍼(12)만을 지지하고 있어 로드(1)가 스토퍼받침대(450)까지 밀려 내려 오게되며, 로드(1)의 하단은 자유상태로 있는 센서유니트(440)의 스프링(444)을 누르면서 누름봉(442)이 압축시키고, 이를 감지센서(446)에서 감지함으로 확인이 가능하다. As a method of checking, when the stop ring is missing or the caulking process is omitted, the
한편, 스톱링(14)의 조립과 스토퍼(10)의 코킹이 제대로 완료된 상태에서는 체크지그(434)에서 스토퍼(10)를 지지하게 되고 이를 센서유니트(440)에서 감지하지 못하게 된다.On the other hand, in the state in which the assembly of the
체크 공정이 종료되면 다시 로더핸드(130)에 의해 로드(1)를 파지한 후, 오리엔터이션장치(500)로 이동한다.When the checking process is completed, the
로드(1)의 인계는 가이드그립부(510)에서 수직한 상태로 잡은 상태에서, 그 하부로는 전 장치에서와 마찬가지로 높이조절부(540)의 서보모터(542) 구동으로 볼스크류축(544)을 따라 너트하우징(546)과 가이드홀(548)이 미리 정해진 위치에 놓여지게 된다.The take-up of the
이때, 가이드홀(548)의 하측에 위치되는 밀링지그(530)에서는 로드(1)의 밀 링부 형상에 따라서 이동판(533)상의 밀링홈(534)을 미리 위치시켜 둔다.At this time, in the
그리고 롤러삽입부(520)의 실린더(521)가 작동되어 LM가이드(522)를 따라 브라켓(523)이 하방으로 이동되며, 이와 동시에 회전모터(524)의 샤프트(525)가 같이 회전하면서 하방으로 이동된다.And the
샤프트(525)의 하단에 설치된 롤러(526)는 로드(1)의 상단부부터 삽입되어 가이드그립부(510)에 잡혀있는 로드(1)를 하강시켜 로드(1)의 밀링부를 밀링홈(534)에 밀어 넣게 된다.The
삽입 확인은, 스프링(535) 및 센서(536)에 의해 삽입 상태를 확인한다.The insertion confirmation confirms the insertion state by the
위와 같이 모든 공정이 완료되면, 다음 공정의 투입 대기 상태로 놓여진다.When all the processes are completed as described above, the process is put into the standby state of the next process.
이와 같은 시스템으로 작업자의 준비 공정에 투입되는 공수를 절감하며, 차종에 따라 서보시스템을 각 장치별로 적용함으로 작업자의 피로도를 줄이고, 한 번의 조작으로 기종을 자동으로 교환할 수 있게 되었다. Such a system reduces the labor required for the operator's preparation process, reduces the fatigue of the operator by applying the servo system to each device according to the vehicle model, it is possible to automatically change the model in one operation.
이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하 청구범위에 기재된 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변경실시가 가능할 것이다.Although the present invention has been illustrated and described with respect to certain preferred embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and a person skilled in the art to which the present invention pertains has the present invention set forth in the claims below. Various modifications may be made without departing from the spirit of the invention.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에서 차종별 로드의 길이에 따라 자동으로 높이가 셋팅되는 각 공정 장치의 조립시스템은, 로드의 리바운드 스토퍼 조립이 연속적으로 이루어질 수 있게 되어 생산성이 향상되는 효과가 있다.As described above, in the present invention, the assembly system of each process apparatus, in which the height is automatically set according to the length of each vehicle type rod, has an effect of improving productivity by assembling the rebound stopper of the rod continuously.
Claims (41)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060005366A KR20070076225A (en) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | Rebound stopper assembly system of a strut rod |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060005366A KR20070076225A (en) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | Rebound stopper assembly system of a strut rod |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070076225A true KR20070076225A (en) | 2007-07-24 |
Family
ID=38501205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060005366A KR20070076225A (en) | 2006-01-18 | 2006-01-18 | Rebound stopper assembly system of a strut rod |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR20070076225A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20160070803A (en) * | 2013-10-14 | 2016-06-20 | 젯트에프 프리드리히스하펜 아게 | Method for fastening a rebound stop to a piston rod of a vibration damper |
CN109175122A (en) * | 2018-09-13 | 2019-01-11 | 长沙纽泰自动化科技有限公司 | Transfer processing method and system |
CN112207560A (en) * | 2020-10-16 | 2021-01-12 | 厦门美科安防科技股份有限公司 | Automatic assembling machine for tubular lock |
CN117817358A (en) * | 2024-01-05 | 2024-04-05 | 沅亨流体科技(昆山)有限公司 | Automatic feeding type laser etching system and application method thereof |
-
2006
- 2006-01-18 KR KR1020060005366A patent/KR20070076225A/en not_active Application Discontinuation
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