KR20070068330A - A resin transfer process for high performance large composites and it's composites - Google Patents

A resin transfer process for high performance large composites and it's composites Download PDF

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KR20070068330A
KR20070068330A KR1020070056495A KR20070056495A KR20070068330A KR 20070068330 A KR20070068330 A KR 20070068330A KR 1020070056495 A KR1020070056495 A KR 1020070056495A KR 20070056495 A KR20070056495 A KR 20070056495A KR 20070068330 A KR20070068330 A KR 20070068330A
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Abstract

A polymer resin injection method for forming a high performance large composite molded article and the composite molded article are provided to increase the resin injection speed by inserting a spray pipe having plural spraying holes, between center layers of the composite molded article before injecting the polymer resin into a mold, and to improve productivity by reducing the resin injection time. The polymer resin injection method for forming a high performance large composite molded article comprises the steps of: forming materials(1) for the composite molded article by stacking reinforced fiber fabrics in several layers; inserting polymer resin spray pipes(3) having plural spraying holes(2), into a center layer of the materials of the composite molded article at regular intervals in a longitudinal direction; and jetting polymer resin(4) through plural polymer resin spraying holes formed on the outer surface of the polymer resin spray pipe, at the same time in injecting the polymer resin through the polymer resin spray pipe.

Description

고성능 대형 복합재료 성형물 성형을 위한 고분자 수지 주입방법과 그 복합재료 성형물{A Resin Transfer Process for High Performance Large Composites and it's Composites}Polymer resin injection method for molding high performance large composite moldings and its composite moldings {A Resin Transfer Process for High Performance Large Composites and it's Composites}

도 1은 본 발명인 복합재료 성형물 소재의 성형공정 순서도1 is a flow chart of the molding process of the present inventors composite material

도 2는 본 발명의 강화섬유 직조물을 적층하여 복합재료 성형물 소재를 형성하는 공정도Figure 2 is a process chart for forming a composite molding material by laminating the reinforcing fiber woven fabric of the present invention

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 복합재료 성형물 성형공정 순서도Figure 3 is a flow chart for molding a molding composite material according to an embodiment of the present invention

도 4, 5는 본 발명의 실시예에 따른 복합재료 성형물 소재를 멘드릴에 감는 공정도4 and 5 is a process diagram of winding the composite material molding material according to an embodiment of the present invention on the mandrel

도 6, 6a, 6b는 본 발명의 실시예에 따른 금형과 고분자수지 분사구의 체결도6, 6a, 6b is a fastening of the mold and the polymer resin injection hole according to an embodiment of the present invention

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 고분자수지 분사구에서 금형으로 고분자수지가 분사되는 공정도7 is a process diagram in which the polymer resin is injected into the mold in the polymer resin injection hole according to an embodiment of the present invention

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 금형과 고분자수지 분사구가 분리해제되는 공정도8 is a process chart in which the mold and the polymer resin injection hole separated according to an embodiment of the present invention;

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 금형에서 분사관이 이탈해제되는 공정도9 is a process chart in which the injection pipe is released from the mold according to an embodiment of the present invention

도 10은 본 발명의 실시예에 따른 금형의 개방된 일단면에 분사구가 덮여지는 공정도10 is a process chart in which the injection hole is covered on the open end surface of the mold according to an embodiment of the present invention

도 11은 본 발명의 실시예에 따른 원심주조기 상에서 원통형 금형이 회전하는 공정도11 is a process diagram in which the cylindrical mold rotates on the centrifugal casting machine according to the embodiment of the present invention.

도 12는 본 발명의 실시예에 따른 원심주조기 상에서의 회전 후, 금형의 일단면에서 뚜껑이 분리해제되는 공정도12 is a process diagram in which the lid is separated from one end surface of the mold after rotation on the centrifugal casting machine according to the embodiment of the present invention.

도 13은 본 발명의 실시예에 따른 금형의 내부에서 멘드릴이 이탈분리되는 공정도13 is a process chart in which the mandrel is separated from the inside of the mold according to an embodiment of the present invention

도 14는 본 발명의 실시예에 따라 금형이 해제되어 복합재료 성형물 성형이 완료되는 공정도14 is a process diagram in which the mold is released according to the embodiment of the present invention to complete the molding of the composite material

<도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

100 : 복합재료 성형물100: composite molding

1 : 복합재료 성형물 소재 1a, 1b : 강화섬유 직조물1: composite material molding material 1a, 1b: reinforcing fiber weave

2 : 분사공 3 : 분사관2: injection hole 3: injection pipe

4 : 고분자수지 5 : 멘드릴4: polymer resin 5: mendrill

6 : 금형 7 : 원심주조기6: mold 7: centrifugal casting machine

8 : 분사구 9 : 분사노즐8: injection hole 9: injection nozzle

10 : 고분자수지 공급부 11 : 고분자수지 공급관10: polymer resin supply unit 11: polymer resin supply pipe

12 : 멘드릴 선단부 수용홈12: Mendrel tip accommodating groove

본 발명은 고성능 대형 복합재료 성형물 성형을 위한 고분자수지 주입방법과 그 복합재료 성형물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강화섬유사로 직조된 강화섬유 직조물을 여러 겹으로 적층하고 그 중앙층에는 분사공이 일정간격으로 뚫린 고분자수지 분사관을 길이방향으로 삽입하여 일정간격으로 나열함으로써 복합재료 성형물 소재를 형성한 다음, 고분자수지 분사관을 통해 고분자수지를 복합재료 성형물 소재에 쾌속으로 주입시키기 위한 것으로, 상기 강화섬유 직조물 사이의 중앙층에 끼워지는 일정길이의 고분자수지 분사관의 외면에는 분사관의 중공부와 통하는 분사공이 다수개 형성되어 있어 고분자수지를 주입하게 되면 상기 다수개의 분사공을 통해 고분자수지가 분사됨으로써 신속하게 고분자 수지를 주입할 수 있게 됨으로써, 종래에 비해 고분자 수지 주입시간을 현저하게 감소시킬 수 있게 됨에 따라 복합재료 성형물의 생산효율이 크게 증대되는 고성능 대형 복합재료 성형물 성형을 위한 고분자수지 주입방법과 그 복합재료 성형물에 관한 것이다.The present invention relates to a polymer resin injection method for forming a high-performance large composite molding and a composite molding thereof, and more particularly, to laminate a plurality of reinforcing fiber woven fabrics made of reinforcing fiber yarns and spray holes at a predetermined interval in the center layer. Inserting the polymer resin injection tube bored in the longitudinal direction to form a composite molding material by arranging at regular intervals, and then to inject the polymer resin into the composite material molding rapidly through the polymer resin injection tube, the reinforcing fiber The outer surface of the polymer resin injection tube of a predetermined length to be inserted into the center layer between the woven fabric is formed with a plurality of injection holes communicating with the hollow portion of the injection tube is injected polymer resin is injected through the plurality of injection holes Since the polymer resin can be injected quickly, conventionally The present invention relates to a polymer resin injection method for forming a high performance large composite molding and a composite molding of the composite, which can significantly reduce the polymer resin injection time, thereby greatly increasing the production efficiency of the composite molding.

일반적으로, 섬유강화 복합재는 강화섬유에 고분자수지를 함침시켜 성형하는데, 복합재의 형상과 크기 등에 따라 여러 가지 성형법이 사용되고 있다.In general, the fiber-reinforced composite material is formed by impregnating a polymer resin into the reinforcing fiber, various molding methods are used according to the shape and size of the composite material.

그러나, 형상이 크고 강화섬유 함유율이 높은 고성능 복합재의 성형에서는 고분자 수지를 함침시키는 데 많은 시간이 소요된다.However, in forming a high performance composite material having a large shape and a high content of reinforcing fibers, it takes a long time to impregnate the polymer resin.

이와 관련하여 종래의 실시예로서, 원심주조법으로 복합성형물을 형성하는 공정을 실시시, 고분자수지를 주입하고자 할 때에 원통형 금형의 일단면에 형성된 주입공을 통해 주입하게 되므로 길이가 매우 긴 복합성형물을 형성하는 경우에는 고분자수지 주입시간이 매우 많이 소요되어 생산효율이 매우 낮다는 문제점이 있었으며, 상기 고분자수지의 주입시간을 줄이고자 주입압력을 높이는 시도가 있었으나 이 또한 경제적이지 못하다는 문제점이 있었다.In this regard, as a conventional embodiment, when performing a process of forming a composite molding by centrifugal casting, when a polymer resin is to be injected, the composite molding having a very long length is injected through an injection hole formed at one end surface of the cylindrical mold. In the case of forming, there was a problem that the injection time of the polymer resin was very high and the production efficiency was very low, and there was an attempt to increase the injection pressure to reduce the injection time of the polymer resin, but this was also not economical.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 고분자수지와 강화섬유로 구성된 대형 복합재료 성형물을 형성할 때에 고분자수지의 주입속도를 종래에 비해 현저하게 증가시킴으로써 생산효율을 대폭 향상시킬 수 있도록 하는 데 목적이 있는 것으로, 이를 위해, 고분자수지의 주입 전에 금형의 내부에 형성되는 복합재료 성형물 소재의 중앙층 사이에 다수개의 분사공이 외면에 일정간격으로 형성된 파이프형 분사관을 길이방향으로 삽입하고, 이를 통해 고분자수지를 주입함으로써 종래에 비해 고분자수지의 주입속도를 현저하게 증가시킬 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 고성능 대형 복합재료 성형물 성형을 위한 고분자수지 주입방법과 그 복합재료 성형물을 제공하고자 한다.The present invention is to solve the above problems, when forming a large composite molded material consisting of a polymer resin and reinforcing fibers to significantly increase the injection speed of the polymer resin compared to the conventional to significantly improve the production efficiency To this end, to this end, a plurality of injection holes are inserted in the longitudinal direction at a predetermined interval on the outer surface between the central layer of the composite molding material formed inside the mold before injection of the polymer resin, By injecting the polymer resin through the polymer resin injection method for forming a high-performance large composite molding, characterized in that it is possible to significantly increase the injection speed of the polymer resin compared to the prior art and the composite material molding.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.When explaining the present invention for achieving the above object based on the accompanying drawings as follows.

도 1은 본 발명인 복합재료 성형물 소재의 성형공정 순서도, 도 2는 본 발명의 강화섬유 직조물을 적층하여 복합재료 성형물 소재를 형성하는 공정도로서, 본 발명은 고성능 대형 복합성형물 성형을 위한 고분자수지 주입방법에 있어서, 강화섬유 직조물(1a)(1b)을 여러 겹으로 적층하여 복합재료 성형물 소재(1)를 형성하는 제 1 단계, 상기 강화섬유 직조물(1a)(1b)이 여러 겹 적층된 복합재료 성형물 소재(1)의 중앙층에는 다수개의 분사공(2)이 형성된 파이프형 고분자수지 분사관(3)을 일정간격과 길이방향으로 삽입되어 있는 상태로 형성되는 제 2 단계, 상기 분사관(3)을 통해 고분자수지(4)를 주입하게 되면 분사관(2)의 외면에 형성된 다수개의 분사공(2)을 통해 각 위치에서 동시다발적으로 고분자수지(4)를 분사하게 되는 제 3 단계로 이루어져 있다.1 is a flow chart of the molding process of the composite material molding material of the present invention, Figure 2 is a process chart for forming a composite material molding material by laminating the reinforcing fiber woven fabric of the present invention, the present invention is a polymer resin injection method for forming a high performance large composite molding In the first step of forming a composite material molded material 1 by stacking a plurality of layers of reinforcing fiber woven fabric (1a) (1b), a composite material molding in which multiple layers of the reinforcing fiber woven fabric (1a) (1b) The second step of forming the pipe-type polymer resin injection pipe 3, the plurality of injection holes (2) formed in the center layer of the material (1) is inserted in a predetermined interval and the longitudinal direction, the injection pipe (3) When the polymer resin 4 is injected through the third step, the polymer resin 4 is injected simultaneously at each position through a plurality of injection holes 2 formed on the outer surface of the injection tube 2. have.

상기와 같이 복합재료 성형물 소재(1)의 중앙층에는 고분자수지 분사관(3)이 일정간격과 길이방향으로 삽입되어 있는 상태로 형성됨으로써 상기 고분자수지 분사관(3)을 통해 고분자수지(4)를 주입하게 되면 다수개의 분사공(2)을 통해 각 위치에서 동시다발적으로 고분자수지(4)가 주입되어 고분자수지(4)의 주입속도를 증가시켜 종래에 비해 고분자수지(4)의 주입시간을 현저하게 감소시킬 수 있게 되는 것이다.As described above, the polymer resin injection tube 3 is formed in the center layer of the composite material molding material 1 in a state where the polymer resin injection tube 3 is inserted at a predetermined interval and in the longitudinal direction. When injected into the polymer resin (4) is injected simultaneously in each position through a plurality of injection holes (2) to increase the injection speed of the polymer resin (4) injection time of the polymer resin (4) compared to the conventional Can be significantly reduced.

여기서, 상기 본 발명과 같은 같은 공정으로 형성되는 복합재료 성형물(100)은 욕조, 수조, 대형 물탱크, 고압 파이프, 각종 구조부재 등에 적용가능하다.Here, the composite molding 100 formed by the same process as the present invention is applicable to a bath, a water tank, a large water tank, a high pressure pipe, various structural members, and the like.

상기와 같은 본 발명을 실시하기 위한 보다 구체적인 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하고자 한다.More specific embodiments for carrying out the present invention as described above will be described in more detail based on the accompanying drawings.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 복합재료 성형물 성형공정 순서도, 도 4, 5는 본 발명의 실시예에 따른 복합재료 성형물 소재를 멘드릴에 감는 공정도, 도 6, 6a, 6b는 본 발명의 실시예에 따른 금형과 고분자수지 분사구의 체결도, 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 고분자수지 분사구에서 금형으로 고분자수지가 분사되는 공정도, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 금형과 고분자수지 분사구가 분리해제되는 공정도, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 금형에서 분사관이 이탈해제되는 공정도, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 금형의 개방된 일단면에 분사구가 덮여지는 공정도, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 원심주조기 상에서 원통형 금형이 회전하는 공정도, 도 12는 본 발명의 실시예에 따른 원심주조기 상에서의 회전 후, 금형의 일단면에서 뚜껑이 분리해제되는 공정도, 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 금형의 내부에서 멘드릴이 이탈분리되는 공정도, 도 14는 본 발명의 실시예에 따라 금형이 해제되어 복합재료 성형물 성형이 완료되는 공정도로서, 본 발명의 성형공정도를 순서대로 설명하면 다음과 같다.3 is a flow chart of a composite molding molding process according to an embodiment of the present invention, Figures 4 and 5 is a flow chart for winding a composite molding material according to an embodiment of the present invention in a mendrel, Figure 6, 6a, 6b is the present invention Fastening degree of the mold and the polymer resin injection hole according to an embodiment of the present invention, Figure 7 is a process diagram in which the polymer resin is injected into the mold in the polymer resin injection hole according to an embodiment of the present invention, Figure 8 9 is a process diagram in which the polymer resin injection hole is released, and FIG. 9 is a process diagram in which the injection tube is released from the mold according to an embodiment of the present invention. 11 is a process diagram that is covered, FIG. 11 is a process diagram in which a cylindrical mold is rotated on a centrifugal casting machine according to an embodiment of the present invention. detach FIG. 13 is a process diagram in which a mandrel is separated from an inside of a mold according to an embodiment of the present invention. FIG. 14 is a process diagram in which a mold is released to complete molding of a composite material according to an embodiment of the present invention. As a description, the molding process diagram of the present invention in order as follows.

강화섬유로 직조된 강화섬유 직조천(1a)(1b)을 여러 겹으로 적층하되, 그 중앙층에는 다수개의 고분자수지 분사공(2)이 일정간격으로 뚫린 일정개수의 고분자수지 분사관(3)을 길이방향으로 삽입한 복합재료 성형물 소재(1)를 형성하는 제 1 단계, 상기 복합재료 성형물 소재(1)를 멘드릴(5)의 외면에 감아서 파이프형상으로 유도하고, 상기 멘드릴(5)을 원통형 금형(6)에 길이방향으로 삽입하는 제 2 단계, 일정길이의 고분자수지 분사관(3)을 통해 파이프 형상으로 유도된 복합재료 성형물 소재(1)에 고분자수지(4)를 고압으로 주입하여 고분자수지(4)가 골고루 분포되도록 하는 제 3 단계, 원통형 금형(6)의 내부에 형성된 복합재료 성형물 소재(1)와 고분자수지(4)를 원심주조기(7)로 회전시켜 일체형성되도록 함으로써 복합재료 성형물(100)을 형성하는 제 4 단계, 다수개의 분사관(3)과 멘드릴(5)을 이탈시킨 후, 원통형 금형(6)을 해제하여 복합재료 성형물(100) 성형을 완료하는 제 5 단계로 이루어짐을 특징으로 한다.Laminated reinforcing fiber woven fabric (1a) (1b) woven with a reinforcing fiber in a plurality of layers, a plurality of polymer resin injection holes (2) in the center layer of the predetermined number of holes drilled at regular intervals (3) The first step of forming a composite molding material (1) in the longitudinal direction, the composite molding material (1) is wound around the outer surface of the mandrel (5) to guide the pipe shape, the mendrel (5) ) Is inserted into the cylindrical mold (6) in the longitudinal direction, the polymer resin (4) at a high pressure to the composite molding material (1) guided in the pipe shape through a polymer resin injection pipe (3) of a certain length In the third step to evenly distribute the polymer resin 4 by injection, the composite molding material 1 and the polymer resin 4 formed inside the cylindrical mold 6 are rotated by a centrifugal caster 7 to be integrally formed. Thereby forming the composite molding 100 After the plurality of injection pipes 3 and the mendrel 5 is separated, the cylindrical mold 6 is released, thereby completing the fifth step of completing the molding of the composite molding 100.

상기와 같은 순서로 이루어진 본 발명을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention made in the above order in more detail as follows.

제 1단계는 강화섬유로써 강화섬유 직조물(1a)(1b)을 형성하여 상기 강화섬유 직조물(1a)(1b)을 여러겹으로 적층할 때에 그 중앙층에는 길이방향으로 고분자수지(7)를 분사하는 분사관(2)을 삽입하는 단계로서, 상기 강화섬유 직조천(1a)(1b)의 중앙층에 끼워지는 분사관(2)은 중공부가 길이방향으로 형성되어 있는 파이프형으로서 양단면은 내부의 중공부와 통하도록 개방되어 있고, 외면에는 중공부와 통하는 분사공(11)이 다수개 형성되어 있는 바, 상기 다수개의 분사관(2)은 적층된 강화섬유 직조물(1a)(1b)의 동일한 층에 일정간격으로 배치되며, 이 때, 분사관(2)의 선단부는 일단면에서 약간 돌출된 상태로 강화섬유 직조물(1a)(1b)의 중앙층에 삽입된다.The first step is to form the reinforcing fiber woven fabric (1a) (1b) as a reinforcing fiber to spray the polymer resin (7) in the longitudinal direction in the middle layer when the reinforcing fiber woven fabric (1a) (1b) is laminated in multiple layers In the step of inserting the injection pipe (2), the injection pipe (2) to be fitted to the center layer of the reinforcing fiber weaving cloth (1a) (1b) is a pipe shape with a hollow portion formed in the longitudinal direction, both end surfaces inside It is opened to communicate with the hollow portion of the, the outer surface is formed with a plurality of injection holes (11) communicating with the hollow portion, the plurality of injection pipes (2) of the laminated reinforcing fiber woven fabric (1a) (1b) It is arranged on the same layer at regular intervals, and at this time, the leading end of the injection pipe 2 is inserted into the center layer of the reinforcing fiber woven fabrics 1a and 1b in a state slightly protruding from one end surface.

제 2, 3단계는 상기 복합재료 성형물 소재(1)를 멘드릴(5)의 외면에 감아서 파이프형상으로 유도하고, 상기와 같이 형성된 멘드릴(5)을 원통형 금형(6)에 길이방향으로 삽입시킨 후, 일정길이의 고분자수지 분사관(3)을 통해 파이프 형상으로 유도된 복합재료 성형물 소재(1)에 고분자수지(4)를 고압으로 주입하여 고분자수 지(4)가 골고루 분포되도록 하는 단계로서, 상기와 같은 구성인 분사관(3)이 삽입된 복합재료 성형물 소재(1)를 멘드릴(5)의 외면에 감아입히게 되면 다수개의 분사관(3)은 원형으로 일정간격으로 배열되며, 이에 끼움고정되는 고분자 수지 분사구(8)의 분사노즐(9) 또한 원형으로 배열되어 일정간격으로 형성되어 있는 바, 상기 고분자수지 분사구(8)의 분사노즐(9)과 분사관(3)은 서로 대응되는 위치에 형성됨으로써, 고분자수지 분사구(8)를 분사관(3)의 선단부가 위치한 원통형 금형(6)의 일단면을 덮게 되면, 고분자수지 분사구(8)의 분사노즐(9)이 분사관(3)의 선단부에 끼움연결된다.In the second and third steps, the composite molding material 1 is wound on the outer surface of the mendrel 5 to guide the pipe shape, and the mendrel 5 formed as described above is longitudinally directed to the cylindrical mold 6. After insertion, the polymer resin 4 is injected at high pressure into the composite molded material 1 induced in a pipe shape through a polymer resin injection tube 3 having a predetermined length so that the polymer resin 4 is evenly distributed. As a step, when the composite molding material 1, in which the injection pipe 3 having the above configuration is inserted, is wound on the outer surface of the mendrel 5, the plurality of injection pipes 3 are circularly arranged at regular intervals. The injection nozzles 9 of the polymer resin injection holes 8 fixed thereto are also arranged in a circular shape and are formed at a predetermined interval. The injection nozzles 9 and the injection pipes 3 of the polymer resin injection holes 8 are By forming the positions corresponding to each other, the polymer resin injection port (8) When the leading end of the investigator 3 to cover the end surface of the cylindrical mold (6) is located, the injection nozzle (9) of polymeric resin injection hole (8) is connected to the fitting at the distal end of the injection pipe (3).

따라서, 상기 고분자수지 분사관(3)을 일정간격으로 배열할 때에 고분자수지 분사구(8)에 형성된 분사노즐(9)의 일정간격과 동일하게 형성해야 할 필요가 있다.Therefore, when arranging the polymer resin injection pipe 3 at a predetermined interval, it is necessary to form the same as the predetermined interval of the injection nozzle 9 formed in the polymer resin injection port (8).

또한, 고분자수지 분사구(8)와 분사노즐(9)을 통해 발산되는 고분자수지(4)는 고분자수지 분사관(3)을 통해 고분자수지(4)가 주입되며, 고분자수지 분사관(3)의 외면에 형성되어 있는 다수개의 분사공(2)을 통해 금형(6) 내부의 여러 부분에 동시다발적으로 분사되는 것으로, 이러한 구성으로 고분자수지(4)의 주입압력을 종래의 주입압력으로 유지하면서도 주입속도를 높일 수 있게 되어 종래의 문제점이었던 현저히 낮은 주입속도로 인해 복합재료 성형물(100)의 생산효율이 저하되는 문제점을 해소할 수 있게 되는 것이다.In addition, the polymer resin 4 discharged through the polymer resin injection hole 8 and the injection nozzle 9 is injected with the polymer resin 4 through the polymer resin injection tube 3, Simultaneously multiple injection into various parts of the mold 6 through a plurality of injection holes (2) formed on the outer surface, while maintaining the injection pressure of the polymer resin (4) in the conventional injection pressure in this configuration It is possible to solve the problem of lowering the production efficiency of the composite molding (100) due to the significantly lower injection speed that was a conventional problem to increase the injection speed.

여기서, 상기 고분자수지 분사구(8)는 도면에 도시된 바와 같이 금형(6)의 일단면에 접하는 부분에는 다수개의 분사노즐(9)에 형성되어 있고 상기 분사노즐(9)이 형성된 부분의 타측에는 고분자수지 공급부(10)와 연결된 고분자수지 공급 관(11)이 형성되어 있어 금형(6)의 내부에 고분자수지(4)를 공급할 수 있는 구성으로 형성되는 동시에, 상기 금형(6)의 일단면을 덮어서 내부의 내용물이 이탈되지 않도록 하는 개폐기능도 가지게 되는 것으로, 상기 도 7에 도시된 바와 같은 구성으로도 형성이 가능하나, 상기 구성에 한하지 아니하고, 본 발명인 복합재료 성형물(100) 성형방법의 목적을 달성할 수 있는 어떠한 구성과 형태로든 실시가 가능하며, 이러한 구성은 통상적으로 사용되고 있는 분사구로써 실시가능하다.Here, the polymer resin injection hole (8) is formed in the plurality of injection nozzles (9) in the portion in contact with one end surface of the mold (6) as shown in the other side of the portion where the injection nozzle (9) is formed The polymer resin supply pipe 11 connected to the polymer resin supply unit 10 is formed to form a structure capable of supplying the polymer resin 4 to the inside of the mold 6, and at one end surface of the mold 6. It is also possible to cover the opening and closing function to prevent the contents of the interior from being separated, but can be formed in the configuration as shown in Figure 7, but not limited to the configuration of the present invention, the composite molding (100) of the molding method It is possible to implement in any configuration and form that can achieve the purpose, such a configuration can be implemented as a conventionally used injection port.

제 4, 5단계는 원통형 금형(6)의 내부에 형성된 복합재료 성형물 소재(1)와 고분자수지(4)를 원심주조기(7)로 회전시켜 일체형성되도록 함으로써 복합재료 성형물(100)을 형성한 다음, 다수개의 분사관(3)과 멘드릴(5)을 이탈시킨 후, 원통형 금형(6)을 해제하여 복합재료 성형물(100) 성형을 완료하는 단계로서, 원심주조기(7) 상에서의 원통형 금형(6)의 회전으로 내부에 주입된 고분자수지(4)는 복합재료 성형물 소재(1)와 일체형성되면서 금형(6)의 내벽면으로 쏠리게 됨에 따라 복합재료 성형물(100)을 형성하게 되고, 계속되는 원통형 금형(6)의 회전에 따라 복합재료 성형물(100)의 내측면은 멘드릴(5)의 외면과 이격되면서 고분자수지(4)와 강화섬유 직조천(1a)(1b)이 일체형성되는 복합재료 성형물(100)이 형성되는 것이다.In the fourth and fifth steps, the composite molded material 100 is formed by rotating the composite molded material 1 and the polymer resin 4 formed in the cylindrical mold 6 by a centrifugal caster 7 to be integrally formed. Next, after the plurality of injection pipes (3) and the mandrel (5) is separated, the cylindrical mold (6) is released to complete the molding of the composite molding (100), and the cylindrical mold on the centrifugal caster (7) The polymer resin 4 injected therein by the rotation of 6 is integrally formed with the composite molding material 1 and is drawn to the inner wall surface of the mold 6 to form the composite molding 100. As the cylindrical mold 6 rotates, the inner surface of the composite molding 100 is spaced apart from the outer surface of the mandrel 5, and the polymer resin 4 and the reinforcing fiber woven cloth 1a and 1b are integrally formed. The material molding 100 is formed.

상기 금형(6)의 회전 후, 중앙에 구비되어 있던 멘드릴(5)과 분사관(3)을 이탈시킬 때에, 상기 멘드릴(5)과 분사관(3)은 선단부가 약간 돌출된 상태로 설치되어 있으므로 이를 이탈시키고자 할 때에는 상기 돌출된 선단부를 이용하여 외부로 이탈시키게 되는 바, 상기 멘드릴(5)과 분사관(3)을 이탈시킬 수 있는 어떠한 장치로도 실시가능하다.After the rotation of the mold 6, when the mendrel 5 and the injection tube 3 provided in the center are separated, the mendrel 5 and the injection tube 3 are in a state where the tip portion slightly protrudes. Since it is installed, when it is to be detached, it is detached to the outside by using the protruding tip, and can be implemented by any device capable of detaching the mendrel 5 and the injection pipe 3.

따라서, 종래 방법으로 고성능 복합재료 성형물을 형성하는 것은 가능하나, 65±5부피백분율의 강화섬유 함침율을 형성하기 위해서 고압력과 오랜 시간동안 고분자수지(4)를 분사해야 함으로 인해 생산효율이 저하되었던 문제점을 해소할 수 있게 되는 것이다.Therefore, it is possible to form a high-performance composite molding by the conventional method, but the production efficiency was lowered due to the high pressure and the injection of the polymer resin 4 for a long time to form a reinforcing fiber impregnation rate of 65 ± 5 parts by volume. The problem can be solved.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명으로, 상기 금형의 내부에 고분자수지를 주입하고자 할 때에 종래에 비해 고분자수지의 주입시간을 현저하게 감소시킬 수 있게 됨에 따라 복합재료 성형물의 생산효율이 대폭 향상되는 매우 다대한 효과가 있다.According to the present invention having the above configuration, when the polymer resin is to be injected into the mold, the injection time of the polymer resin can be significantly reduced as compared with the prior art, and the production efficiency of the composite material molding is greatly improved. It has a great effect.

Claims (3)

고성능 대형 복합성형물 성형을 위한 고분자수지 주입방법에 있어서, 강화섬유 직조물을 여러 겹으로 적층하여 복합재료 성형물 소재를 형성하는 제 1 단계, 상기 강화섬유 직조물이 여러 겹 적층된 복합재료 성형물 소재의 중앙층에는 다수개의 분사공이 형성된 파이프형 고분자수지 분사관을 일정간격과 길이방향으로 삽입되어 있는 상태로 형성하는 제 2 단계, 상기 고분자수지 분사관을 통해 고분자수지를 주입하게 되면 고분자수지 분사관의 외면에 형성된 다수개의 고분자수지 분사공을 통해 각 위치에서 동시다발적으로 고분자수지를 분사하는 제 3 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고성능 대형 복합성형물 성형을 위한 고분자수지 주입방법.In the polymer resin injection method for forming a high-performance large composite molding, the first step of forming a composite material molding material by laminating a plurality of layers of reinforcing fiber fabric, the central layer of the composite material material material laminated multiple layers of the reinforcing fiber fabric In the second step of forming a pipe-type polymer resin injection tube formed with a plurality of injection holes in the state inserted in a predetermined interval and the longitudinal direction, when the polymer resin is injected through the polymer resin injection tube on the outer surface of the polymer resin injection tube Polymer resin injection method for forming a high-performance large-scale composite molding comprising a third step of spraying the polymer resin at the same time multiple times at each position through a plurality of polymer resin injection holes formed. 고성능 대형 복합재료 성형물 성형을 위한 고분자수지 주입방법에 있어서, 강화섬유사로 직조된 강화섬유 직조물을 여러 겹으로 적층하되, 그 중앙층에는 다수개의 고분자수지 분사공이 일정간격으로 뚫린 일정개수의 고분자수지 분사관이 길이방향으로 삽입된 복합재료 성형물 소재를 형성하는 제 1 단계, 상기 복합재료 성형물 소재를 멘드릴의 외면에 감고, 상기와 같이 구성되는 멘드릴을 원통형 금형에 길이방향으로 삽입하여 복합재료 성형물 소재를 파이프형상으로 유도하는 제 2 단계, 파이프 형상으로 유도된 복합재료 성형물 소재에 일정길이의 고분자수지 분 사관으로 고분자수지를 고압으로 주입하여 상기 복합재료 성형물 소재에 고분자수지가 골고루 분포되도록 하는 제 3 단계, 원통형 금형의 내부에 형성된 복합재료 성형물 소재와 고분자수지를 원심주조기로 회전시켜 일체형성되도록 함으로써 복합재료 성형물을 형성하는 제 4 단계, 다수개의 분사관과 멘드릴을 이탈시킨 후, 원통형 금형을 해제하여 복합재료 성형물 성형을 완료하는 제 5 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 대형 복합재료 성형물 성형을 위한 고분자수지 주입방법.In the polymer resin injection method for forming a high performance large composite molding, a plurality of polymer resin injection holes woven with reinforcing fiber yarns are laminated in multiple layers, and a plurality of polymer resin injection holes are formed at a predetermined interval in the center layer. A first step of forming a composite molding material in which a yarn is inserted in the longitudinal direction, and the composite molding material is wound around the outer surface of the mendrel, and the male drill formed as described above is inserted into the cylindrical mold in the longitudinal direction to form the composite material molding. The second step of guiding the material into the pipe shape, the polymer resin injection pipe of a certain length to the composite material molding pipe-derived composite material at a high pressure to distribute the polymer resin evenly to the composite material molding Step 3, Composite molding material formed inside the cylindrical mold The fourth step of forming a composite molding by rotating the embroidery paper with a centrifugal casting machine to form an integral part, and the fifth step of releasing the cylindrical mold and then completing the molding of the composite molding by releasing the plurality of injection pipes and the mandrel. Polymer resin injection method for molding a large composite material, characterized in that. 제 1 항 또한 제 2 항의 고성능 대형 복합재료 성형물 성형을 위한 고분자수지 주입방법으로 제조되어지는 복합재료 성형물.The composite material molded article produced by the polymer resin injection method for forming the high performance large composite molded article of claim 1. ..
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