KR20070063100A - Manufacturing method of liquid crystal display - Google Patents

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KR20070063100A
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조돈찬
변진섭
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삼성전자주식회사
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Abstract

A method for manufacturing an LCD(Liquid Crystal Display) is provided to shorten the manufacturing time of the LCD, by using a plurality of working tubes when discharge spaces are ventilated, the discharge spaces are filled with discharge gas, and mercury is injected into the discharge spaces. A light source body is prepared, wherein the light source body includes an upper substrate(410) and a lower substrate(420), which are bonded to each other to form discharge spaced(430). The lower substrate has a plurality of openings(427). A plurality of working tubes(500) are respectively joined to the openings of the lower substrate, wherein each of the working tubes has a mercury getter therein. The discharge spaces are ventilated through the working tubes. Discharge gas is injected into the discharge spaces through the working tubes. The working tubes are sealed. The mercury getter is diffused to inject mercury into the discharge spaces. The working tubes are removed.

Description

액정표시장치의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY}MANUFACTURING METHOD OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 평판형광램프를 포함하는 액정표시장치의 분해 사시도이고,1 is an exploded perspective view of a liquid crystal display including a flat fluorescent lamp according to an embodiment of the present invention;

도 2a 내지 도 2f는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 제조하는 방법을 나타내는 도면이고,2A to 2F are views illustrating a method of manufacturing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.

도 3은 도 2b의 Ⅲ-Ⅲ를 따른 평판형광램프의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the planar fluorescent lamp of FIG. 2B according to III-III.

* 도면의 주요부분의 부호에 대한 설명 *Explanation of Signs of Major Parts of Drawings

100 : 액정패널 200 : 구동부 100: liquid crystal panel 200: driver

300 : 광학시트류 400 : 평판형광램프 300: optical sheet 400: flat fluorescent lamp

410 : 상부기판 420 : 하부기판 410: upper substrate 420: lower substrate

411 : 산영역 413 : 골영역411: mountain area 413: bone area

415 : 통공 427 : 개구부 415: through hole 427: opening

430 : 방전공간 440 : 접합부 430: discharge space 440: junction

450 : 전원부 500 : 작업튜브 450: power supply 500: working tube

510 : 턱 530 : 수은게터510: jaw 530: mercury getter

본 발명은 액정표시장치의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 제조 공정시간이 단축된 액정표시장치의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device, and more particularly, to a method for manufacturing a liquid crystal display device having a short manufacturing process time.

최근 종래의 CRT를 대신하여 액정표시장치(LCD), PDP(plasma display panel), OLED(organic light emitting diode) 등의 평판표시장치가 많이 개발되고 있다.Recently, a flat panel display such as a liquid crystal display (LCD), a plasma display panel (PDP), or an organic light emitting diode (OLED) has been developed in place of the conventional CRT.

이 중 액정표시장치는 박막트랜지스터 기판, 컬러필터 기판 그리고 양 기판 사이에 액정이 주입되어 있는 액정패널을 포함한다. 액정패널은 비발광소자이기 때문에 박막트랜지스터 기판의 후면에는 빛을 공급하기 위한 백라이트 유닛이 위치한다. 백라이트 유닛에서 조사된 빛은 액정의 배열상태에 따라 투과량이 조정된다. 액정패널과 백라이트 유닛은 샤시 내에 수용되어 있다.Among them, the liquid crystal display includes a thin film transistor substrate, a color filter substrate, and a liquid crystal panel in which liquid crystal is injected between both substrates. Since the liquid crystal panel is a non-light emitting device, a backlight unit for supplying light is disposed on the rear surface of the thin film transistor substrate. Light transmitted from the backlight unit is adjusted according to the arrangement of liquid crystals. The liquid crystal panel and the backlight unit are housed in the chassis.

대형 액정표시장치에 적합한 광원으로서 평판형광램프가 개발되고 있다. 평판형광램프 중 외부전극 평판형광램프는 외부전극 평판형광램프는 광원몸체와 외부전극부를 포함한다. 광원몸체는 상부기판과, 상부기판과 접합되어 방전공간을 형성하는 하부기판으로 이루어진다. 상부기판과 하부기판의 서로 마주보는 면에는 각각 보호층 및 형광체층이 형성되고, 외부전극부는 상부기판과 하부기판이 서로 접하는 양 변의 외부를 감싸며 마련된다.Flat fluorescent lamps have been developed as light sources suitable for large liquid crystal displays. Among the flat panel fluorescent lamps, the external electrode The flat panel fluorescent lamp includes the external electrode The flat panel fluorescent lamp includes a light source body and an external electrode part. The light source body includes an upper substrate and a lower substrate bonded to the upper substrate to form a discharge space. A protective layer and a phosphor layer are formed on opposite surfaces of the upper substrate and the lower substrate, respectively, and the external electrode part is provided to surround the outside of both sides of the upper substrate and the lower substrate.

외부전극부에서 인가된 전압에 의해 발광공간의 방전가스 및 수은가스는 자외선을 방출하고, 이러한 자외선은 형광체층을 통과하면서 가시광선으로 변환되어 외부로 방출된다. 이러한 외부전극형광램프를 제조하는 방법은 다음과 같다. 우선 상부기판과 하부기판을 마련하여 접합한다. 그리고 상부기판 및 하부기판 중 어느 하나에 방전공간과 연통되는 한 쌍의 개구부를 형성한다. 그 후 복수의 개구부 중 어느 하나에 배기튜브를 접합하고 다른 하나의 개구부에 수은게터가 안착된 수은게터튜브를 접합한다. 그리고 배기튜브를 통하여 방전공간을 배기하고 방전가스를 주입한다. 이어서 수은게터튜브를 통하여 방전공간으로 수은을 확산시킨다. The discharge gas and the mercury gas in the light emitting space emit ultraviolet rays by the voltage applied from the external electrode portion, and the ultraviolet rays are converted into visible light while passing through the phosphor layer and emitted to the outside. The method of manufacturing the external electrode fluorescent lamp is as follows. First, the upper substrate and the lower substrate are prepared and bonded. A pair of openings communicating with the discharge space is formed in any one of the upper substrate and the lower substrate. Thereafter, the exhaust tube is bonded to one of the plurality of openings, and the mercury getter tube having the mercury getter seated on the other opening is bonded. Then, the discharge space is exhausted through the exhaust tube and discharge gas is injected. Subsequently, mercury is diffused into the discharge space through the mercury getter tube.

이와 같이 독립적인 기능을 가지는 각각의 배기튜브 및 수은게터튜브는 하나의 개구부와 연결되어 있다. 이에 의하여 방전공간의 배기 및 충진과, 수은가스의 주입 각각의 공정은 하나의 개구부와 접합된 하나의 튜브를 통하여 수행되었으므로 제조 공정 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다. Each of the exhaust tube and the mercury getter tube having independent functions as described above is connected to one opening. As a result, each process of exhausting and filling the discharge space and injecting the mercury gas was performed through one tube bonded to one opening, thereby causing a lot of manufacturing process time.

따라서 본 발명의 목적은 제조 공정 시간이 단축된 액정표시장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a liquid crystal display device, in which a manufacturing process time is shortened.

상기 본발명의 목적은 상부기판과, 상기 상부기판과 대향 접합되어 방전공간을 형성하며 복수의 개구부를 가지는 하부기판을 포함하는 광원 몸체를 마련하는 단계와; 내부에 수은게터가 마련된 복수의 작업튜브를 상기 개구부에 각각 접합하는 단계와; 상기 작업튜브를 통하여 상기 방전공간을 배기하는 단계와; 상기 작업튜브를 통하여 방전 가스를 주입하는 단계와; 상기 작업튜브를 밀봉하는 단계와; 상기 수은게터를 확산시켜 상기 방전공간으로 수은을 주입하는 단계와; 상기 작업튜브를 제거하는 단계에 의하여 달성될 수 있다.An object of the present invention comprises the steps of providing a light source body including an upper substrate, a lower substrate having a plurality of openings and is formed to be opposed to the upper substrate to form a discharge space; Bonding a plurality of working tubes having a mercury getter therein to the openings; Exhausting the discharge space through the working tube; Injecting a discharge gas through the working tube; Sealing the working tube; Diffusing the mercury getter to inject mercury into the discharge space; It can be achieved by removing the working tube.

상기 작업튜브에는 수은게터가 안착되는 안착부가 형성되는 것이 바람직하다.Preferably, the working tube has a seating portion on which a mercury getter is seated.

상기 안착부는 상기 작업튜브의 내부로 돌출되어 있는 턱을 포함하는 것이 바람직하다.Preferably, the seating portion includes a jaw that protrudes into the working tube.

상기 개구부 중 적어도 한 쌍은 상기 하부기판의 중앙부를 사이에 두고 서로 이격하도록 배치되는 것이 바람직하다.At least one pair of the openings may be disposed to be spaced apart from each other with the center portion of the lower substrate therebetween.

상기 수은게터는 아말감 물질을 포함하는 것이 바람직하다.The mercury getter preferably comprises an amalgam material.

상기 수은의 주입은 상기 수은게터에 초고주파를 인가하여 수은을 확산시킬 수 있다. The mercury injection may diffuse the mercury by applying an ultra-high frequency to the mercury getter.

상기 상부기판과 상기 하부기판 사이의 간격을 유지하는 격벽을 더 포함할 수 있다.It may further include a partition wall for maintaining a gap between the upper substrate and the lower substrate.

상기 상부기판은 상기 하부기판과 상기 방전공간을 형성하는 산영역과, 상기 하부기판과 접하는 골영역을 포함하여 이루어질 수 있다.The upper substrate may include an acid region forming the lower substrate and the discharge space, and a valley region in contact with the lower substrate.

상기 산영역은 일정한 간격으로 복수개 마련되며, 길게 연장될 수 있다.The acid regions may be provided in plural at regular intervals and may extend for a long time.

본발명의 제1실시예에 따른 평판형광램프(400)와 이를 포함하는 액정표시장치를 도1 을 참조하여 설명하면 다음과 같다.A flat panel fluorescent lamp 400 and a liquid crystal display device including the same according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

액정표시장치(1)는 액정패널(100), 액정패널(100)의 배면에 위치한 광학시트류(300), 광학시트류(300)에 빛을 제공하는 평판형광램프(400)를 포함한다. 액정패널(100), 광학시트류(300), 평판형광램프(300)는 상부 샤시(150)와 하부 샤시(160)에 수용되어 있다.The liquid crystal display device 1 includes a liquid crystal panel 100, an optical sheet 300 disposed on a rear surface of the liquid crystal panel 100, and a flat fluorescent lamp 400 that provides light to the optical sheet 300. The liquid crystal panel 100, the optical sheets 300, and the flat fluorescent lamp 300 are accommodated in the upper chassis 150 and the lower chassis 160.

액정패널(100)은 박막트랜지스터가 형성되어 있는 박막트랜지스터 기판(101)과 박막트랜지스터 기판(101)과 대면하고 있는 컬러필터 기판(102)을 포함한다. 액정패널(100)은 비발광소자이기 때문에 배면에 위치한 평판형광램프(400)로부터 빛을 공급받아야 한다. 박막트랜지스터 기판(101)의 일측에는 구동신호 인가를 위한 구동부(200)가 마련되어 있다. 구동부(200)는 연성인쇄회로기판(FPC. 201), 연성인쇄회로기판(201)에 장착되어 있는 구동칩(202), 연성인쇄회로기판(201)의 타측에 연결되어 있는 구동 회로기판(driving PCB, 203)을 포함한다. 도시된 구동부(200)는 COF(chip on film) 방식을 나타낸 것이며, TCP(tape carrier package), COG(chip on glass) 등 공지의 다른 방식도 가능하다. The liquid crystal panel 100 includes a thin film transistor substrate 101 on which a thin film transistor is formed, and a color filter substrate 102 facing the thin film transistor substrate 101. Since the liquid crystal panel 100 is a non-light emitting device, light must be supplied from the flat panel fluorescent lamp 400 located on the rear surface. One side of the thin film transistor substrate 101 is provided with a driving unit 200 for applying a driving signal. The driving unit 200 is a driving circuit board connected to the other side of the flexible printed circuit board (FPC. 201), the driving chip 202 mounted on the flexible printed circuit board 201, and the flexible printed circuit board 201. PCB, 203). The illustrated driving unit 200 represents a chip on film (COF) method, and other known methods such as a tape carrier package (TCP) and a chip on glass (COG) may be used.

액정패널(100)의 배면에 위치하는 광학시트류(300)는 액정패널(100)로 조사되는 빛의 부분적인 밀집으로 액정패널(100)에 얼룩이 발생되지 않도록 빛을 확산시켜 빛의 균일성을 더욱 확산시키는 확산시트(330)와, 확산시트(330)를 통과한 빛이 수직하게 진행될 수 있도록 하여 휘도를 향상시키는 집광시트(320)를 포함한다. 그리고 먼지나 긁힘에 민감한 확산시트(330) 및 집광시트(320)를 보호하고 외부의 충격이나 이물질의 유입을 방지하는 보호시트(310)를 더 포함한다.Optical sheets 300 positioned on the rear surface of the liquid crystal panel 100 are partial densities of light irradiated onto the liquid crystal panel 100 and diffuse light so that the liquid crystal panel 100 does not have stains. The diffusion sheet 330 further diffuses, and the light collecting sheet 320 improves luminance by allowing the light passing through the diffusion sheet 330 to proceed vertically. The protective sheet 310 further protects the diffusion sheet 330 and the light condensing sheet 320 which are sensitive to dust or scratches, and prevents an external impact or foreign material from entering.

평판형광램프(400)는 나란히 배열된 복수의 반원통 형상의 상부기판(410)과, 상부기판(410)에 대향 접합되어 방전공간(430)을 형성하는 하부기판(420)을 가지는 광원몸체와, 상부기판(410)과 하부기판(420)이 마주보는 양 변의 외부를 감싸는 전극부(450)를 포함한다. 전극부(450)는 알루미늄, 니켈, 은과 같이 전기전도도가 우수한 물질로 이루어질 수 있다. The planar fluorescent lamp 400 includes a light source body having a plurality of semi-cylindrical upper substrates 410 arranged side by side, and a lower substrate 420 that is opposed to the upper substrate 410 to form a discharge space 430. In addition, the upper substrate 410 and the lower substrate 420 includes an electrode portion 450 surrounding the outside of both sides facing each other. The electrode unit 450 may be made of a material having excellent electrical conductivity, such as aluminum, nickel, and silver.

본 발명의 본 실시예에 의하면 상부기판(410)의 골영역(413)이 하부기판(420)이 접하여 방전공간(430)을 형성하지만 본 발명의 다른 실시예에 의하면 상부기판(410)과 하부기판(420)의 사이에 두 기판사이의 간격을 유지하는 격벽을 더 포함할 수 있다. 이 때 격벽은 상 하부기판(410,420)과 동일한 유리 재질이거나 세라믹 재질일 수 있다.According to this embodiment of the present invention, the valley region 413 of the upper substrate 410 is in contact with the lower substrate 420 to form a discharge space 430, according to another embodiment of the present invention, the upper substrate 410 and the lower The substrate 420 may further include a partition wall that maintains a gap between the two substrates. In this case, the barrier rib may be made of the same glass material or ceramic material as the upper and lower substrates 410 and 420.

이하에서는 도 2a 내지 도 2f및 도 3을 참조하여 본 발명의 제 1실시예에 따른 평판형광램프(400)의 제조 방법을 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing the flat fluorescent lamp 400 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2A to 2F and 3.

우선 도 2a와 같이 유리 재질의 물질로 이루어진 상부기판(410)과 하부기판(420)을 마련한다. 상부기판(410)은 사출성형 방법으로 마련될 수 있으며 그 과정을 설명하면 다음과 같다. 산영역(411)과 골영역(413)을 가지며 나란히 배열된 복수의 반원통 형상이 음각으로 마련된 상부금형(미도시)과, 평판형의 하부금형(미도시) 사이에 용융된 유리 재질의 상부기판물질을 마련하고 가압한다. 상부금형 및 하부금형을 냉각한 후 상부기판물질로부터 상부 금형 및 하부 금형을 제거한다. 그리고 나란히 마련된 복수의 반원통 형상의 산영역(411)을 가로지르는 통공(415)을 골영역(413)에 형성한다. 향후 방전공간(430)에 주입되는 방전 가스 및 수은 가스는 이 통공(415)을 통하여 복수의 방전공간(430)으로 확산된다.First, as shown in FIG. 2A, an upper substrate 410 and a lower substrate 420 made of a glass material are prepared. The upper substrate 410 may be provided by an injection molding method and the process will be described below. An upper mold (not shown) having a hill region 411 and a valley region 413 arranged in parallel with each other, and having an intaglio in an intaglio form, and an upper portion of a molten glass material between the flat mold and the lower mold (not shown). Prepare and press the substrate material. After the upper mold and the lower mold are cooled, the upper mold and the lower mold are removed from the upper substrate material. A through hole 415 is formed in the bone region 413 across the plurality of semi-cylindrical acid regions 411 provided side by side. In the future, the discharge gas and the mercury gas injected into the discharge space 430 are diffused into the plurality of discharge spaces 430 through the through hole 415.

하부기판(420) 또한 사출성형 방법으로 마련될 수 있다. 용융된 유리 재질의 물질을 평판형의 상부금형(미도시)과 하부금형(미도시) 사이에 마련하고 가압한다. 그리고 상부금형과 하부금형을 냉각시킨 후 유리 재질 물질로부터 상부 금형과 하부 금형을 냉각하여 직사각형 평판형의 하부기판(420)을 마련한다. The lower substrate 420 may also be provided by an injection molding method. The molten glass material is provided between the upper mold (not shown) and the lower mold (not shown) of the plate type and pressurized. After cooling the upper mold and the lower mold, the upper mold and the lower mold are cooled from the glass material to prepare a lower plate 420 having a rectangular flat shape.

그 후 상부기판(410)의 내부면에는 상부기판(410)으로부터 용출되는 나트륨 성분과 방전공간(430)에 채워질 방전 가스와의 반응을 방지하는 제 1보호막(417)과, 방전 가스가 방출하는 자외선을 가시광선으로 변환하는 제 1형광층(419)이 순차적으로 도포된다. 보호막은 통상 Al2O3 와 Y2O3를 포함하며 이루어지며 제 1형광층(419)은 인을 포함한다. 하부기판(420)의 내부면에는 반사층(421), 제 2보호막(423) 그리고 제 2형광층(425)이 차례로 도포된다. 이 때 제 2보호막(423) 및 제 2형광층(425)은 제 1보호막(417) 및 제 1형광층(419)과 각각 동일한 재질로 이루어지며 기능 또한 동일하다. 티타늄산화물 또는 알루미늄산화물로 이루어지는 반사층(421)은 화학기상증착 방법 또는 스퍼터링 방법에 의해 증착될 수 있으며 방전공간(430)에서 발생한 빛을 반사시켜 액정패널(100)을 향하도록 한다. Thereafter, an inner surface of the upper substrate 410 may include a first passivation layer 417 that prevents a reaction between the sodium component eluted from the upper substrate 410 and the discharge gas to be filled in the discharge space 430, and the discharge gas may be discharged. The first fluorescent layer 419 that converts ultraviolet light into visible light is sequentially applied. The protective film usually includes Al 2 O 3 and Y 2 O 3 , and the first fluorescent layer 419 contains phosphorus. The reflective layer 421, the second passivation layer 423, and the second fluorescent layer 425 are sequentially applied to the inner surface of the lower substrate 420. In this case, the second passivation layer 423 and the second phosphor layer 425 are made of the same material and have the same function as the first passivation layer 417 and the first phosphor layer 419, respectively. The reflective layer 421 made of titanium oxide or aluminum oxide may be deposited by a chemical vapor deposition method or a sputtering method to reflect the light generated in the discharge space 430 to face the liquid crystal panel 100.

그 후 하부기판(420)의 일 측 단변에 서로 이격된 한 쌍의 개구부(427)가 마련된다. 이 때 각각의 개구부(427)는 광원몸체의 중앙부(A)를 사이에 두고 가능한 한 멀리 이격되도록 마련되는 것이 바람직하다. 이러한 개구부(427)는 상부기판(410)과 접합 시 형성되는 방전공간(430)과 연통되도록 상부기판(410)의 산영역(411)의 하부에 해당되는 위치에 마련된다. 이 때 개구부(427)의 개수는 이에 한정되지 않는다.Thereafter, a pair of openings 427 spaced apart from each other are provided at one short side of the lower substrate 420. At this time, each of the openings 427 is preferably provided so as to be spaced apart as far as possible with the central portion (A) of the light source body. The opening 427 is provided at a position corresponding to a lower portion of the acid region 411 of the upper substrate 410 so as to communicate with the discharge space 430 formed when the upper substrate 410 is bonded to the upper substrate 410. At this time, the number of the openings 427 is not limited thereto.

다음으로 도 2b에서와 같이 상부기판(410)과 하부기판(420)의 가장자리를 따라 마련되는 접합부(440)를 통해 두 기판(410, 420)을 접합한다. 접합부(440)는 프릿트(frit)로 만들어질 수 있다. 프릿트(440)는 접착용 분말유리로서, SiO2, TiO2, PbO, PbTiO3, Al2O3 등으로 이루어져 있으며 두 기판(410, 420)에 비해 낮은 융점을 갖는다. 상부기판(410)과 하부기판(420)을 부착한 후 상부기판(410)과 하부기판(420)의 가장자리에 마련된 프릿트(440)를 가열한다. 이 때 프릿트(440)에 두 기판(410,420)의 융점에 비해 낮고 프릿트(440)의 융점에 비해 높은 온도의 열을 가하여 두 기판(410,420)을 접합한다. 본 실시예에 의하여 상부기판(410)과 하부기판(420)을 접합하는 방법은 프릿트(440)를 사용하였으나 이에 한정되지 않는다.Next, as illustrated in FIG. 2B, the two substrates 410 and 420 are bonded to each other through the bonding portion 440 provided along the edge of the upper substrate 410 and the lower substrate 420. The junction 440 may be made of frit. The frit 440 is an adhesive powder glass, and is composed of SiO 2 , TiO 2 , PbO, PbTiO 3 , Al 2 O 3 , and the like, and has a lower melting point than the two substrates 410 and 420. After attaching the upper substrate 410 and the lower substrate 420, the frit 440 provided at the edges of the upper substrate 410 and the lower substrate 420 is heated. At this time, the two substrates 410 and 420 are bonded to the frit 440 by applying heat at a temperature lower than that of the two substrates 410 and 420 and higher than the melting point of the frit 440. In the present embodiment, the method of bonding the upper substrate 410 and the lower substrate 420 to each other using the frit 440 is not limited thereto.

그 후 개구부(427)에 작업튜브(500)의 일단(550)이 접합되는데 상부기판(410)과 하부기판(420)이 접합되는 단계에서의 접합부와 같은 물질을 사용할 수 있다. 즉 하부기판(420)에 비해 낮은 융점을 가지는 물질로 이루어진 프릿트를 개구부(427)와 작업튜브(500)의 사이에 마련한다. 그리고 개구부(427) 및 작업튜브(500)의 융점보다 낮고 프릿트의 융점보다 높은 온도의 열을 프릿트에 가한다.Thereafter, one end 550 of the working tube 500 is bonded to the opening 427, and a material such as a joint part in the step of joining the upper substrate 410 and the lower substrate 420 may be used. That is, a frit made of a material having a lower melting point than the lower substrate 420 is provided between the opening 427 and the working tube 500. Then, heat is applied to the frit at a temperature lower than the melting point of the opening 427 and the working tube 500 and higher than the melting point of the frit.

유리재질의 작업튜브(500)는 유체가 이동할 수 있는 관형상으로 이루어지며 작업튜브(500)의 내부로 돌출된 복수의 턱(510)을 가진다. 상기 턱(510)에 의하여 수은게터(530)가 안착되어 있다. 수은게터(530)는 수은 및 다른 금속의 합금으로 이루어진 아말감 물질과, 불순물을 흡착하기 위한 합금을 포함한다. 아말감 물질은 수은과 나트륨의 합금으로 이루어진다. 본 실시예에 의하여 개구부(427)와 작업튜브(500)를 접합하는 방법은 프릿트를 사용하지만 이에 한정되지 않는다.The glass working tube 500 is formed in a tubular shape in which fluid can move and has a plurality of jaws 510 protruding into the working tube 500. The mercury getter 530 is seated by the jaw 510. The mercury getter 530 includes an amalgam material made of an alloy of mercury and other metals, and an alloy for adsorbing impurities. Amalgam materials consist of an alloy of mercury and sodium. According to the present embodiment, the method of joining the opening 427 and the working tube 500 uses a frit, but is not limited thereto.

그 후 도 2c에서와 같이 개구부(427)와 연결된 작업튜브(500)를 통하여 방전공간(430)에 잔류하는 공기를 배기한다. 동시에 평판형광램프(400)를 가열하여 방 전공간(430) 내의 불순물을 제거한다. Thereafter, as shown in FIG. 2C, the air remaining in the discharge space 430 is exhausted through the working tube 500 connected to the opening 427. At the same time, the plate fluorescent lamp 400 is heated to remove impurities in the discharge space 430.

그리고 도 2d에서와 같이 개구부(427)와 연결된 작업튜브(500)를 통하여 방전공간(430)에 방전가스를 주입한다. 방전가스는 미량의 크립톤(Krypton), 수은(mercury)가스, 아르곤(argon)가스, 네온(neon)가스, 크세논(xenon)가스 중 어느 하나를 포함할 수 있다. 그런 후 작업튜브(500)의 타단(570)을 가열하여 용융시켜 봉입한다. 2D, the discharge gas is injected into the discharge space 430 through the work tube 500 connected to the opening 427. The discharge gas may include any one of trace amounts of Krypton, mercury gas, argon gas, neon gas, and xenon gas. Then, the other end 570 of the working tube 500 is heated to be melted and sealed.

그리고 도 2e에서와 같이 작업튜브(500)에 초고주파를 인가하여 수은게터(530)로부터 확산된 수은을 방전공간(430)으로 주입한다. 그 후 도 2f에서와 같이 작업튜브(500)와 개구부(427)사이의 영역을 용융시켜 작업튜브(500)를 개구부(427)로부터 제거한다. 이에 의하여 방전 현상을 위한 방전공간(430)이 완성된다.As shown in FIG. 2E, ultra-high frequency is applied to the working tube 500 to inject mercury diffused from the mercury getter 530 into the discharge space 430. Thereafter, as shown in FIG. 2F, the region between the working tube 500 and the opening 427 is melted to remove the working tube 500 from the opening 427. As a result, the discharge space 430 for the discharge phenomenon is completed.

종래의 경우 방전공간(430)의 배기 및 충진 기능을 가지는 튜브와 이와는 별도로 수은가스의 주입 기능만을 가지는 튜브가 마련되었고 각각의 튜브는 하나의 개구부(427)와 접합되었다. 그러므로 방전공간(430)의 배기 및 충진과, 수은가스의 주입 각각의 공정은 하나의 개구부(427)와 접합된 하나의 튜브를 통하여 수행되었다. In the related art, a tube having a discharge and filling function of the discharge space 430 and a tube having only a function of injecting mercury gas are provided separately, and each tube is joined to one opening 427. Therefore, each process of exhausting and filling the discharge space 430 and injecting mercury gas was performed through one tube bonded to one opening 427.

하지만 본 실시예에 따른 작업튜브(500)는 방전공간(430)을 배기하고 방전공간(430)에 방전 가스를 주입하는 기능과, 수은 가스를 주입하는 기능을 동시에 갖는다. 이에 의하여 방전공간(430)의 배기, 충진 공정 및 수은가스의 주입 공정이 두 개의 개구부(427)를 통해 동시에 수행될 수 있다. 이와 같이 하나의 개구부(427)를 통하여 수행되었던 각각의 공정이 두 개의 개구부(427)를 통하여 동시에 수행되므로 제조 공정 시간이 단축된다. However, the working tube 500 according to the present embodiment has a function of exhausting the discharge space 430 and injecting a discharge gas into the discharge space 430 and a function of injecting mercury gas. As a result, the exhaust space, the filling process, and the mercury gas injection process of the discharge space 430 may be simultaneously performed through the two openings 427. As described above, since each process that is performed through the one opening 427 is simultaneously performed through the two openings 427, the manufacturing process time is shortened.

그리고 작업튜브(500)는 두 영역에 마련된 개구부(427)와 각각 접합되는데 이 때 개구부(427)는 하부기판(420)의 일측 가장자리에서 서로 이격되어 마련된다. 이와 같이 서로 멀리 이격된 개구부(427)를 통해 방전공간(430)으로 주입되는 방전 가스 및 수은 가스는 서로 인접하게 마련되는 개구부를 통해 주입되는 경우에 비하여 고르게 확산된다.And the working tube 500 is bonded to each of the openings 427 provided in the two areas, wherein the openings 427 are spaced apart from each other at one edge of the lower substrate 420. As described above, the discharge gas and the mercury gas injected into the discharge space 430 through the openings 427 spaced apart from each other are more evenly diffused than when injected through the openings provided adjacent to each other.

그 후 상부기판(410)과 하부기판(420)이 마주보는 양변의 외부에 전극부(450)가 형성된다. 전극부(450)는 금속 테이프를 광원몸체 외부면의 양단에 부착하거나, 용융된 금속을 융착하여 이루어진다. 전원부(450)의 재질은 알루미늄, 니켈, 은과 같이 전기전도도가 우수한 물질을 포함한다. 이에 의하여 평판형광램프(400)가 완성된다.Thereafter, the electrode unit 450 is formed on the outside of both sides of the upper substrate 410 and the lower substrate 420 facing each other. The electrode unit 450 is formed by attaching a metal tape to both ends of the outer surface of the light source body, or by fusing the molten metal. The material of the power supply unit 450 includes a material having excellent electrical conductivity, such as aluminum, nickel, and silver. As a result, the flat fluorescent lamp 400 is completed.

비록 본발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 공정 시간이 단축된 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 본발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.Although some embodiments of the present invention have been shown and described, those skilled in the art can modify the present embodiment with reduced process time without departing from the spirit or principles of the present invention. You will know. It is intended that the scope of the invention be defined by the claims appended hereto and their equivalents.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 제조 공정 시간이 단축된 액정표시장치의 제조 방법이 제공된다.As described above, according to the present invention, there is provided a method of manufacturing a liquid crystal display device having a short manufacturing process time.

Claims (9)

상부기판과, 상기 상부기판과 대향 접합되어 방전공간을 형성하며 복수의 개구부를 가지는 하부기판을 포함하는 광원 몸체를 마련하는 단계와;Providing a light source body including an upper substrate and a lower substrate joined to the upper substrate to form a discharge space and having a plurality of openings; 내부에 수은게터가 마련된 복수의 작업튜브를 상기 개구부에 각각 접합하는 단계와;Bonding a plurality of working tubes having a mercury getter therein to the openings; 상기 작업튜브를 통하여 상기 방전공간을 배기하는 단계와;Exhausting the discharge space through the working tube; 상기 작업튜브를 통하여 방전 가스를 주입하는 단계와;Injecting a discharge gas through the working tube; 상기 작업튜브를 밀봉하는 단계와;Sealing the working tube; 상기 수은게터를 확산시켜 상기 방전공간으로 수은을 주입하는 단계와;Diffusing the mercury getter to inject mercury into the discharge space; 상기 작업튜브를 제거하는 단계를 포함하는 광원 장치의 제조 방법.And removing the working tube. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 작업튜브에는 수은게터가 안착되는 안착부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광원장치의 제조방법.The work tube is a manufacturing method of a light source device, characterized in that the mounting portion is formed is a mercury getter is seated. 제2항에 있어서,The method of claim 2, 상기 안착부는 상기 작업튜브의 내부로 돌출되어 있는 턱을 포함하는 것을 특징으로 하는 광원장치의 제조방법.The seating portion manufacturing method of a light source device, characterized in that it comprises a jaw protruding into the working tube. 제1항 또는 제3항에 있어서,The method according to claim 1 or 3, 상기 개구부 중 적어도 한 쌍은 상기 하부기판의 중앙부를 사이에 두고 서로 이격하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 광원장치의 제조방법.At least one pair of the openings are disposed so as to be spaced apart from each other with a central portion of the lower substrate therebetween. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 수은게터는 아말감 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 광원장치의 제조방법. The mercury getter is a manufacturing method of a light source device, characterized in that it comprises an amalgam material. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 수은의 주입은 상기 수은게터에 초고주파를 인가하여 수은을 확산시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 광원장치의 제조방법.Injecting the mercury is a method of manufacturing a light source device, characterized in that by applying an ultra-high frequency to the mercury getter to diffuse the mercury. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 광원몸체는 상기 상부기판과 상기 하부기판 사이의 간격을 유지하는 격벽을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광원장치의 제조방법.The light source body further comprises a partition wall for maintaining a gap between the upper substrate and the lower substrate. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 상부기판은 상기 하부기판과 상기 방전공간을 형성하는 산영역과, 상기 하부기판과 접하는 골영역을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광원 장치의 제조 방법.And the upper substrate includes an acid region forming the lower substrate and the discharge space, and a valley region in contact with the lower substrate. 제8항에 있어서,The method of claim 8, 상기 산영역은 일정한 간격으로 복수개 마련되며, 길게 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 광원 장치의 제조 방법.A plurality of the acid regions are provided at regular intervals, the method of manufacturing a light source device, characterized in that the elongated.
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