KR20070056898A

KR20070056898A - Layout and substrate size of liquid crystal panel

Info

Publication number: KR20070056898A
Application number: KR1020060032025A
Authority: KR
Inventors: 우상수; 정광일; 남기수; 남명우; 이현지
Original assignee: 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date: 2005-11-30
Filing date: 2006-04-07
Publication date: 2007-06-04
Also published as: CN1991493B; CN1991493A; CN101650486B; KR101287199B1; CN101281316A; CN101650486A

Abstract

A layout of an LCD(Liquid Crystal Display) panel and a substrate for the same are provided to improve the efficiency of a mother substrate, by using data for optimally arranging LCD panels of various models on the mother substrate. 26-inch model LCD panels are arranged in a matrix of 2x3 on a mother substrate, based on a film assurance region of 15 mm or less and a panel length margin of 2-4 %. Each of the 26-inch model LCD panels is operated through an IPS(In-Plane Switching) mode. The 26-inch model LCD panel has an aspect ratio of 16:9, and a panel size of 590.9x341.5 mm^2. The mother substrate has a size of 1100x1250 mm^2.

Description

Layout and substrate size of liquid crystal panel

도 1은 일반적인 액정표시장치 제조 공정 순서도1 is a flow chart of a typical liquid crystal display manufacturing process

도 2는 본 발명에 따른 액정패널의 주요 모델별로 패널의 조건들과 모 기판에 8개의 액정패널을 배치하였을 때 기판 효율이 90%인 경우와 100%인 경우를 나타낸 표2 is a table showing the case of the substrate efficiency and the case of the substrate efficiency is 90% and 100% when eight liquid crystal panels are arranged on the mother substrate and the panel conditions according to the main models of the liquid crystal panel according to the present invention.

도 3은 도 2의 표에서 모 기판의 X축(단축) 방향의 길이 변화를 나타낸 그래프3 is a graph showing the change in length in the X-axis (short axis) direction of the mother substrate in the table of FIG.

도 4는 도 2의 표에서 모 기판의 Y축(장축) 방향의 길이 변화를 나타낸 그래프4 is a graph showing a change in length in the Y-axis (long axis) direction of the mother substrate in the table of FIG. 2;

도 5는 본 발명에 따른 액정패널의 주요 모델별로 패널의 조건들과 모 기판에 6개의 액정패널을 배치하였을 때 기판 효율이 90%인 경우와 100%인 경우를 나타낸 표5 is a table showing the case of the substrate efficiency and the case of the substrate efficiency is 90% and 100% when six liquid crystal panels are arranged on the mother substrate and the panel conditions according to the main models of the liquid crystal panel according to the present invention

도 6은 도 5의 표에서 모 기판의 X축(단축) 방향의 길이 변화를 나타낸 그래프FIG. 6 is a graph showing a change in length in the X-axis (short axis) direction of the mother substrate in the table of FIG. 5; FIG.

도 7은 도 5의 표에서 모 기판의 Y축(장축) 방향의 길이 변화를 나타낸 그래프FIG. 7 is a graph illustrating a change in length in the Y-axis (long axis) direction of the mother substrate in the table of FIG. 5.

도 8a 내지 8i는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 1100×1250mm² 사이즈의 모 기판에 각 모델의 레이 아웃도8A to 8I are layout views of each model on a mother substrate of 1100 × 1250 mm ² size according to the first embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 1300×1500mm² 사이즈의 모 기판에 26인치 와이드 모델을 8개 배치한 레이 아웃도9 is a layout view of eight 26-inch wide models arranged on a mother substrate of 1300 × 1500 mm ² size according to a second embodiment of the present invention;

도 10a 내지 10j는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 1500×1850mm² 사이즈의 모 기판에 각 모델의 레이 아웃도10A to 10J are layout views of each model on a mother substrate of 1500 × 1850 mm ² size according to a third embodiment of the present invention.

도 11a 내지 11s는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 1950×2250mm² 사이즈의 모 기판에 각 모델의 레이 아웃도 11A to 11S are layout views of respective models on a mother substrate of 1950 × 2250 mm ² according to a fourth embodiment of the present invention.

도 12a 내지 12m는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 1870×2200mm² 사이즈의 모 기판에 각 모델의 레이 아웃도 12A to 12M are layout views of each model on a mother substrate of 1870 × 2200 mm ² size according to the fifth embodiment of the present invention.

도 13a 내지 13g는 본 발명의 제 6 실시예에 따른 2200×2500mm² 사이즈의 모 기판에 각 모델의 레이 아웃도13A to 13G are layout views of each model on a mother substrate of 2200 × 2500 mm ² size according to the sixth embodiment of the present invention.

도 14a 내지 14j는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 2230×2600mm² 사이즈의 모 기판에 각 모델의 레이 아웃도14A to 14J are layout views of each model on a mother board having a size of 2230 × 2600 mm ² according to the seventh embodiment of the present invention.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1 : 공정 키 중심 2 :CVD 성막 보증 영역1: process key center 2: CVD film deposition assurance region

4 : 주변 노광 영역4: peripheral exposure area

본 발명은 액정표시장치(Liquid Crystal Display : LCD)에 관한 것으로, 특히 모 기판(Mother glass substrate)의 이용 효율을 극대화시키기 위한 액정 패널의 레이 아웃 및 모 기판 사이즈에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a liquid crystal display (LCD), and more particularly, to a layout and a mother substrate size of a liquid crystal panel for maximizing utilization efficiency of a mother glass substrate.

정보화 사회가 발전함에 따라 표시장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하여 근래에는 액정표시장치(Liquid Crystal Display, LCD), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등 여러 가지 평판 표시 장치가 연구되어 왔고, 일부는 이미 여러 장비에서 표시장치로 활용되고 있다.As the information society develops, the demand for display devices is increasing in various forms, and in recent years, liquid crystal display (LCD), plasma display panel (PDP), electro luminescent display (ELD), and VFD have been developed. Various flat panel display devices such as (Vacuum Fluorescent Display) have been studied, and some of them are already used as display devices in various devices.

그 중에, 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 장점으로 인하여 이동형 화상 표시장치의 용도로 CRT(Cathode Ray Tube)를 대체하면서 액정표시장치가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 방송신호를 수신하여 디스플레이하는 텔레비전, 및 컴퓨터의 모니터 등으로 다양하게 사용되고 있다. Among them, the liquid crystal display device is the most widely used as a substitute for the CRT (Cathode Ray Tube) for the mobile image display device because of the excellent image quality, light weight, thinness, and low power consumption. In addition to the use of the present invention, it is used in various ways such as a television for receiving and displaying broadcast signals and a monitor of a computer.

특히, 텔레비전용으로 액정표시장치가 보급되면서 사이즈가 다양화되고 대형화되고 있는 추세이다. In particular, as the liquid crystal display device is widely used for television, the size is diversified and the size is increasing.

이와 같은 액정표시장치는, 화상을 표시하는 액정 패널과, 상기 액정 패널에 구동신호를 인가하기 위한 구동부로 크게 구분될 수 있으며, 상기 액정 패널은 공 간을 갖고 합착된 제 1, 제 2 기판과, 상기 제 1, 제 2 기판 사이에 주입된 액정층으로 구성된다.Such a liquid crystal display device may be broadly divided into a liquid crystal panel displaying an image and a driving unit for applying a driving signal to the liquid crystal panel, wherein the liquid crystal panel has a space and is bonded to the first and second substrates. And a liquid crystal layer injected between the first and second substrates.

여기서, 상기 제 1 기판(박막트랜지스터 어레이 기판)에는, 일정 간격을 갖고 일 방향으로 배열되는 복수개의 게이트 라인과, 상기 각 게이트 라인과 수직한 방향으로 일정한 간격으로 배열되는 복수개의 데이터 라인과, 상기 각 게이트 라인과 데이터 라인이 교차되어 정의된 각 화소영역에 매트릭스 형태로 형성되는 복수개의 화소 전극과 상기 게이트 라인의 신호에 의해 스위칭되어 상기 데이터 라인의 신호를 상기 각 화소 전극에 전달하는 복수개의 박막 트랜지스터가 형성되어 있다.Here, the first substrate (thin film transistor array substrate) includes a plurality of gate lines arranged in one direction at a predetermined interval, a plurality of data lines arranged at regular intervals in a direction perpendicular to the gate lines, and A plurality of pixel electrodes formed in a matrix form in each pixel region defined by crossing each gate line and data line, and a plurality of thin films that transmit signals of the data line to each pixel electrode by being switched by signals of the gate line The transistor is formed.

그리고 제 2 기판(칼라필터 어레이 기판)에는, 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스층과, 칼라 색상을 표현하기 위한 R, G, B 칼라 필터층과 화상을 구현하기 위한 공통 전극이 형성되어 있다. The second substrate (color filter array substrate) includes a black matrix layer for blocking light in portions other than the pixel region, R, G, and B color filter layers for expressing color colors, and a common electrode for implementing an image. Is formed.

물론, 횡전계 방식의 액정표시장치에서는 공통전극이 제 1 기판에 형성되고, 상기 제 2 기판에는 오버-코트층이 형성된다.Of course, in the transverse electric field type liquid crystal display device, the common electrode is formed on the first substrate, and the over-coat layer is formed on the second substrate.

이러한 액정표시장치는, 하나의 기판에 하나의 액정패널을 형성하는 것이 아니라, 제 1 모 기판에 복수개의 액정패널영역을 설계하여 각 액정패널영역에 상술한 바와 같은 박막트랜지스터 어레이를 형성하고, 제 2 모 기판에 복수개의 액정패널영역을 설계하여 각 액정패널영역에 상술한 바와 같은 칼라필터 어레이를 형성한다. 그리고, 상기 제 1, 제 2 모 기판 중 하나의 모 기판의 각 액정패널 영역의 가장자리 부분에 시일재를 형성하고 일정 공간을 갖도록 상기 제 1, 제 2 모 기판을 합착한 후, 단위 액정패널 영역별로 컷팅하여 단위 액정표시장치를 제조한다.In such a liquid crystal display, rather than forming one liquid crystal panel on one substrate, a plurality of liquid crystal panel regions are designed on the first mother substrate to form a thin film transistor array as described above in each liquid crystal panel region. A plurality of liquid crystal panel regions are designed on two mother substrates to form the color filter array as described above in each liquid crystal panel region. After forming a sealing material at an edge portion of each liquid crystal panel region of one of the first and second mother substrates and bonding the first and second mother substrates to have a predetermined space, the unit liquid crystal panel region The unit liquid crystal display is manufactured by cutting each other.

이러한 액정표시장치의 제조 방법은 액정 주입 방식과 액정 적하 방식으로 구분할 수 있다.The manufacturing method of the liquid crystal display may be classified into a liquid crystal injection method and a liquid crystal drop method.

상기 액정 주입 방식은 두 기판을 합착하여 단위 액정패널 별로 컷팅한 후 각 액정 패널에 액정을 주입하는 방법이고, 상기 액정 적하 방식은 상기 제 1 또는 제 2 모 기판의 각 액정패널 영역에 적당량의 액정을 적하하고 상기 제 1, 제 2 모 기판을 합착한 후 단위 액정패널 별로 컷팅한다.The liquid crystal injection method is a method of injecting liquid crystal into each liquid crystal panel after the two substrates are bonded to each other and cut per unit liquid crystal panel, and the liquid crystal dropping method is an appropriate amount of liquid crystal in each liquid crystal panel region of the first or second mother substrate. After dropping and bonding the first and second mother substrate is cut per unit liquid crystal panel.

그러나, 상기 액정 주입 방식은 액정을 충진하는데 많은 시간이 소요되고 액정 소모량이 많기 때문에 대형 사이즈의 액정표시장치 제조 방법에서는 사용하고 있지 않고, 액정 적하 방식을 사용한다. 이러한 방식 중 액정 적하 방식의 액정표시장치의 제조 방법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다. However, since the liquid crystal injection method takes a long time to fill the liquid crystal and consumes a large amount of liquid crystal, it is not used in a large size liquid crystal display device manufacturing method, but a liquid crystal dropping method is used. The manufacturing method of the liquid crystal display device of the liquid crystal dropping method among these methods will be described in detail.

도 1은 일반적인 액정표시장치의 공정 순서도이다. 1 is a process flowchart of a general liquid crystal display device.

먼저, 제 1, 제 2 모 기판에 복수개의 액정패널을 설계한다. First, a plurality of liquid crystal panels are designed on the first and second mother substrates.

그리고, 상기 제 1 모 기판의 각 액정패널 영역에 게이트 라인, 데이터 라인,박막 트랜지스터 및 화소 영역 등을 구비한 박막트랜지스터 어레이를 형성하고(11S), 전면에 제 1 배향막을 형성하여 러빙(rubbing)을 실시한다(12S). A thin film transistor array including a gate line, a data line, a thin film transistor, a pixel region, and the like is formed in each liquid crystal panel region of the first mother substrate (11S), and a first alignment layer is formed on the entire surface of the first mother substrate to rub. (12S).

상기 제 2 모 기판의 각 액정 패널 영역에 블랙매트릭스층, 칼라 필터층 및 공통전극 등을 구비한 칼라필터 어레이를 형성하고(15S), 전면에 제 2 배향막을 형성하고 러빙을 실시한다(16S).A color filter array including a black matrix layer, a color filter layer, a common electrode, and the like is formed in each liquid crystal panel region of the second mother substrate (15S), a second alignment layer is formed on the entire surface, and rubbing is performed (16S).

물론, 횡전계 방식의 액정표시장치인 경우, 상기 제 1 모 기판의 각 액정패널 영역에 게이트 라인, 데이터 라인, 박막 트랜지스터, 화소 영역 및 공통 전극 등을 구비한 박막트랜지스터 어레이를 형성하고, 상기 제 2 모 기판의 각 액정 패널 영역에 블랙매트릭스층, 칼라 필터층 및 오버-코트층 등을 구비한 칼라필터 어레이를 형성한다.Of course, in the case of a transverse electric field type liquid crystal display device, a thin film transistor array having a gate line, a data line, a thin film transistor, a pixel region, a common electrode, and the like is formed in each liquid crystal panel region of the first mother substrate, A color filter array having a black matrix layer, a color filter layer, an over-coat layer, and the like is formed in each liquid crystal panel region of the mother substrate.

이와 같이 제조된 상기 제 1, 제 2 모 기판을 각각 세척한다(13S, 17S).The first and second mother substrates thus prepared are washed (13S and 17S), respectively.

상기 세척된 제 1 모 기판을 액정 디스펜서(LC Dispenser)에 로딩하여 상기 제 1 모 기판의 각 액정패널 영역에 액정을 적하한다(14S).The washed first mother substrate is loaded into a liquid crystal dispenser (LC Dispenser) to drop the liquid crystal onto each liquid crystal panel region of the first mother substrate (14S).

상기 세척된 제 2 모 기판을 Ag 디스펜서 및 시일재(sealant) 디스펜서에 로딩하여 상기 각 액정패널 영역에 Ag 도트(dot)을 형성하고(18S) 각 액정패널 영역의 가장자리에 시일재를 도포한다(19S). The washed second mother substrate is loaded into an Ag dispenser and a sealant dispenser to form Ag dots in each of the liquid crystal panel regions (18S), and a sealing material is applied to the edge of each liquid crystal panel region ( 19S).

상기 제 1, 제 2 모 기판을 합착 장치에 로딩하여 상기 적하된 액정이 균일하게 각 액정패널에 채워지도록 상기 제 1, 제 2 모 기판을 합착한다.The first and second mother substrates are loaded into the bonding apparatus to bond the first and second mother substrates so that the dropped liquid crystal is uniformly filled in each liquid crystal panel.

상기 합착된 제 1, 제 2 모 기판을 경화장치에 로딩하여 상기 시일재를 경화시킨다(20S).The bonded first and second mother substrates are loaded into a curing apparatus to cure the sealing material (20S).

그리고, 상기 시일재가 경화된 제 1, 제 2 모 기판을 컷팅 장치에 로딩하여 각 액정패널 별로 컷팅하고(21S), 컷팅된 각 패널을 연마 가공하여 최종 품질 검사하여 액정패널을 완성한다(22S). Then, the first and second mother substrates of the sealing material are loaded into a cutting device and cut for each liquid crystal panel (21S), and each cut panel is polished to final quality inspection to complete a liquid crystal panel (22S). .

그 후, 도면에는 도시되지 않았지만, 각 액정패널에 구동회로부, 편광 필름, 백 라이트 등을 장착하여 액정표시장치를 완성한다.Thereafter, although not shown in the figure, a driving circuit portion, a polarizing film, a backlight, and the like are attached to each liquid crystal panel to complete the liquid crystal display device.

이와 같은 공정에 의해 액정패널을 제조하므로, 다양한 사이즈(모델)의 액정패널을 모 기판에 어떻게 배치하느냐에 따라 모 기판의 효율이 결정된다. 또한, 상 기와 같이 여러 단계의 공정에 의해 액정패널이 제조 되므로, 각 공정의 제조 장치가 소화할 수 있는 모 기판 사이즈에 한계가 있다.Since the liquid crystal panel is manufactured by such a process, the efficiency of the mother substrate is determined by how the liquid crystal panels of various sizes (models) are arranged on the mother substrate. In addition, since the liquid crystal panel is manufactured by a multi-step process as described above, there is a limit in the size of the mother substrate that the manufacturing apparatus of each process can extinguish.

따라서, 주 생산 모델들이 선택되고, 이러한 모델들을 모 기판에 어떻게 배치하여 레이 아웃을 설계하고, 어떻게 상기 설계된 레이 아웃에 적당하도록 모 기판의 사이즈를 결정하여 생산 라인을 구성하는 가는 액정표시장치를 제조하는 당사자에게는 매우 중요한 변수로 작용한다. Thus, the main production models are selected, how to arrange these models on the mother substrate to design the layout, and how to size the mother substrate to fit the designed layout to construct the production line. It is a very important variable for the parties.

그러나, 지금까지 패널을 효율적으로 배치하는 액정 패널 레이 아웃과 레이 아웃에 효과적으로 적용할 수 있는 모 기판 사이즈가 구체적으로 제시된 바 없었다.However, there has been no concrete substrate size that can be effectively applied to the liquid crystal panel layout and the layout in which the panel is efficiently disposed.

또한, 하나의 모 기판에 동일 사이즈(모델)의 액정패널을 복수개 배열할 경우, 기판의 효율이 저하되었다.In addition, when a plurality of liquid crystal panels of the same size (model) are arranged on one mother substrate, the efficiency of the substrate is reduced.

이와 같은 문제점은 대형 사이즈의 액정패널을 제조할수록 기판 효율이 더욱더 저하되었다.Such a problem is that the substrate efficiency is further lowered as the large-size liquid crystal panel is manufactured.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 모 기판에 복수개의 액정패널을 효율적으로 배치하는 액정패널의 레이 아웃과, 상기와 같은 레이 아웃을 다양한 모델의 액정패널들에 효과적으로 적용할 수 있는 모 기판 사이즈를 제공하고, 하나의 모 기판에 서로 다른 사이즈(모델)을 적절하게 배치하여 기판 효율을 최대화 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, the layout of the liquid crystal panel to efficiently arrange a plurality of liquid crystal panels on the mother substrate, and the layout as described above effectively applied to various models of liquid crystal panels The purpose is to provide an applicable parent substrate size and to maximize the substrate efficiency by properly placing different sizes (models) on one parent substrate.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정패널의 레이 아웃과 모 기판 사이즈를 첨부된 도면을 참고하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the accompanying drawings and the mother substrate size of the liquid crystal panel according to the present invention for achieving the above object will be described in more detail as follows.

먼저, 각 모델을 모 기판상에 배치할 때, 기판 효율을 계산하는 원리는 모 기판의 가장자리 부분에서는 증착 공정, 노광 공정 및 식각 공정 등에서 균일한 공정이 진행되기 어렵고 주변 노광 영역을 확보해야 하므로, 모 기판의 가장자리 부분은 모서리로부터 소정 거리(막 보증 영역, 공정 키 중심 또는 노광 공정 영역)를 두고 설계를 하여야 하고, 각 패널 사이의 마진을 확보하여야 한다. First, when each model is placed on the parent substrate, the principle of calculating the substrate efficiency is that it is difficult to perform a uniform process in the deposition process, the exposure process, and the etching process at the edges of the mother substrate, and to secure the peripheral exposure area. The edge portion of the parent substrate should be designed a certain distance (film guarantee area, process key center or exposure process area) from the corners, and a margin between each panel should be secured.

즉, 막 보증 영역 등을 15mm 이하로 하고, 각 모델별 액정패널의 길이에 0.3∼4%을 마진(패널과 패널 사이의 간격, 막 보증 영역과 패널 사이 및 공정 키 중심과 패널 사이)으로 하여 모 기판의 사이즈를 예상한다. 본 발명에 따른 공정 조건에서 20인치 급 이하의 액정패널에서는 마진을 2∼4%로 함이 바람직하고, 30인치 급 이상의 액정패널에서는 마진을 1∼4%로 함이 바람직하며, 50인치 급 이상의 액정패널에서는 마진을 0.3∼4%로 함이 바람직하다. 즉, 액정패널이 대형화되고 더불어 모 기판 사이즈가 커지게 되면 마진을 0.3%까지 낮추어도 충분히 액정패널을 생산할 수 있는 조건을 갖출 수 있다. In other words, the film guarantee area is 15 mm or less, and the margin of 0.3 to 4% (the gap between the panel and the panel, the film guarantee area and the panel, and the center of the process key and the panel) is 0.3 to 4% in the length of the liquid crystal panel for each model. Estimate the size of the parent substrate. In the process conditions according to the present invention, it is preferable to set a margin of 2 to 4% in a liquid crystal panel of 20 inches or less, and a margin of 1 to 4% in a liquid crystal panel of 30 inches or more, and preferably 50 or more In liquid crystal panels, the margin is preferably 0.3 to 4%. In other words, if the liquid crystal panel is enlarged and the mother substrate is enlarged, the liquid crystal panel can be sufficiently produced even if the margin is reduced to 0.3%.

또한, 모 기판의 장축방향에 액정패널의 장축이 대응되느냐 단축이 대응되는냐에 따라 기판 효율이 달라질 수 있으므로 기판 효율을 향상시키기 위해서는 이러한 배치도 고려되어야 한다. In addition, since the substrate efficiency may vary depending on whether the major axis of the liquid crystal panel corresponds to the major axis or the minor axis of the mother substrate, such an arrangement should be considered to improve the substrate efficiency.

한편, 두 기판을 합착하는 시일재의 조건에 따라 기판의 효율을 향상시킬 수 있다. 이를 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.On the other hand, the efficiency of a board | substrate can be improved according to the conditions of the sealing material which bonds two board | substrates together. If this is explained in more detail as follows.

먼저, 화소 영역을 제외한 부분에서 빛을 차단하기 위한 블랙매트릭스층이 인체에 유해한 중금속인 크롬 재질로 형성하였으나, 화소 전극과 공통 전극 사이의횡전계에 의해 액정이 구동되는 횡전계 방식 액정표시장치의 경우, 상기 블랙매트릭스층이 금속으로 형성되면 상기 화소 전극과 공통 전극 사이의 전계를 왜곡시키고 인체에 유해하므로, 상기 중금속 대신에 카본 블록(carbon black) 또는 흑색 안료를 포함한 아크릴(Acryl), 에폭시(Epoxy) 또는 폴리이미드(polyimide) 등의 수지 재질로 블랙매트릭스층을 형성한다.First, although the black matrix layer for blocking light in portions except the pixel region is formed of chromium, which is a heavy metal that is harmful to the human body, the liquid crystal is driven by the transverse electric field between the pixel electrode and the common electrode. In this case, when the black matrix layer is formed of metal, since the electric field between the pixel electrode and the common electrode is distorted and harmful to the human body, acryl or epoxy containing carbon black or black pigment instead of the heavy metal may be used. The black matrix layer is formed of a resin material such as epoxy or polyimide.

따라서, 횡전계 방식 액정표시장치의 경우, 칼라 필터 어레이 기판에는 상기에서 언급한 수지 재질의 블랙매트릭스층이 형성되고, 각 화소 영역에는 칼라 필터층이 형성되며, 상기 블랙매트릭스층 및 칼라 필터층을 포함한 기판 전면에 오버-코트층이 형성된다. 특히 시일재가 코팅될 비표시 영역에서는 상기 수지 재질의 블랙매트릭스층과 오버-코트층이 적층된 구조를 갖는다.Therefore, in the case of the transverse electric field type liquid crystal display device, the above-mentioned resin-based black matrix layer is formed on the color filter array substrate, and the color filter layer is formed in each pixel region, and the substrate including the black matrix layer and the color filter layer. An over-coat layer is formed on the front side. In particular, the non-display area to be coated with the seal material has a structure in which the black matrix layer and the over-coat layer of the resin material are laminated.

또한, 박막트랜지스터 어레이 기판과 칼라 필터 어레이 기판은 화상 표시부 상에 형성되는 스페이서에 의해 일정한 셀-갭이 유지되지만, 시일재가 형성된 영역에서는 합착 압력에 의해 상기 시일재가 눌러져 넓게 퍼짐에 따라 셀-갭이 변화된다.In addition, the thin film transistor array substrate and the color filter array substrate are maintained with a constant cell-gap by spacers formed on the image display part. Is changed.

따라서, 상기 시일재의 셀-갭이 변화되는 현상을 방지하기 위하여 상기 시일재에는 셀-갭을 유지하기 위한 지지재로 글래스 파이버(glass fiber) 또는 글래스 볼(glass ball) 등이 첨가된다.Therefore, in order to prevent the cell-gap of the sealing material from being changed, glass fiber or glass ball is added to the sealing material as a support material for maintaining the cell-gap.

이와 같이 지지대가 첨가된 시일재를 상기 블랙매트릭층과 중첩되도록 상기 오버-코트층위에 형성하여 두 기판을 합착할 경우, 합착 시의 압력에 의해 상기 시일재에 첨가된 글래스 파이버 또는 글래스 볼이 상기 수지 재질의 블랙매트릭스층 및 오버-코트층을 함몰시키게 된다. 이와 같이 상기 시일재에 첨가된 지지대가 상기 수지 재질의 블랙매트릭스층 및 오버-코트층을 함몰시킴에 따라 상기 시일재의 터짐 불량을 유발시키게 된다.When the sealing material to which the support is added is formed on the over-coat layer so as to overlap the black matrix layer and the two substrates are bonded together, the glass fiber or glass ball added to the sealing material by the pressure at the time of bonding The black matrix layer and the over-coat layer of the resin material are recessed. As such, the support added to the seal member causes the black matrix layer and the over-coat layer of the resin to decay, thereby causing the failure of the seal member to burst.

이와 같은 문제점을 해소하기 위해서는 상기 블랙매트릭스층과 중첩되지 않도록 상기 시일재를 형성하여야 한다. 그러나, 상기와 같이 상기 시일재를 상기 블랙매트릭스층과 중첩되지 않도록 형성하면, 액정표시장치의 더미 영역의 면적이 증가하므로 기판 효율을 저하시킨다. In order to solve such a problem, the sealing material should be formed so as not to overlap the black matrix layer. However, if the sealing material is formed so as not to overlap with the black matrix layer as described above, the area of the dummy region of the liquid crystal display device increases, thereby lowering the substrate efficiency.

따라서, 본 발명에서는 시일재에 첨가된 지지대의 비율을 최적화하여 상기 블랙매트릭스층에 중첩되도록 상기 시일재를 형성하여 액정표시장치의 더미 영역의 면적을 줄이므로 기판 효율을 최적화한다.Therefore, the present invention optimizes the ratio of the support base added to the sealing material to form the sealing material so as to overlap the black matrix layer, thereby reducing the area of the dummy region of the liquid crystal display, thereby optimizing the substrate efficiency.

즉, 상기 글래스 파이버 또는 글래스 볼 등의 지지대를 시일재에 비해 1% 미만의 중량비로 첨가한다. 예를들면, 상기 지지대가 글래스 볼인 경우, 상기 시일재의 1㎜×1㎜ 단위 면적 당 적어도 어느 하나의 위치에서 500개 이하로 분포하도록 하고, 글래스 파이버인 경우, 상기 시일재의 1㎜×1㎜ 단위 면적 당 적어도 어느 하나의 위치에서 150개 이하로 분포하도록 첨가한다. 다시말하면, 상기 지지대의 중량비가 상기 시일재에 비해 0.95% ~ 0.005%로 첨가하면, 상기 블랙매트릭스층에 중첩되도록 상기 시일재를 형성하여도 시일재의 터짐 불량을 방지되어 기판 효율을 증가시킬 수 있다.That is, a support such as glass fiber or glass ball is added at a weight ratio of less than 1% relative to the sealing material. For example, when the support is a glass ball, it is distributed at 500 or less in at least one position per 1 mm x 1 mm unit area of the sealing material, and in the case of glass fiber, 1 mm x 1 mm unit of the sealing material It is added so as to distribute up to 150 at least one position per area. In other words, if the weight ratio of the support is added in the range of 0.95% to 0.005% of the sealing material, even if the sealing material is formed so as to overlap the black matrix layer, the failure of the sealing material can be prevented and the substrate efficiency can be increased. .

또한, 상기 블랙매트릭스층에 중첩되도록 상기 시일재를 형성하여도 상기 시일재의 터짐을 방지할 수 있는 조건으로는 상기 오버-코트층의 두께에 있음을 인식하게 되었다. 즉, 상기 글래스 파이버 또는 글래스 볼 등의 지지대를 시일재에 대해 1% 미만의 중량비로 첨가하고, 상기 오버-코트층의 두께를 1.2㎛ ~ 5㎛로 하면 상기 시일재의 터짐 불량을 방지할 수 있다. 즉, 상기 두께로 오버-코트층을 형성하면 상기 블랙매트릭스층이 함몰됨을 방지할 수 있다.Further, even when the sealing material is formed so as to overlap the black matrix layer, it has been recognized that the condition of preventing the bursting of the sealing material is the thickness of the over-coat layer. That is, when a support such as glass fiber or glass ball is added in a weight ratio of less than 1% with respect to the sealing material, and the thickness of the over-coat layer is 1.2 μm to 5 μm, it is possible to prevent the failure of the sealing material. . That is, when the over-coat layer is formed to the thickness, the black matrix layer may be prevented from sinking.

예를들면, 1870×2200mm 사이즈를 갖는 유리 기판에 20.1인치 액정패널을 설계할 경우, 상기와 같이 상기 시일재를 상기 블랙매트릭스층과 중첩되지 않도록 형성하여 액정패널의 더미 영역 면적이 증가하므로, 상기 사이즈의 유리기판에 최대 24개의 액정패널을 배치할 수 있다.그러나, 상기 시일재에 첨가된 지지대의 비율을 최적화하여 상기 블랙매트릭스층에 중첩되도록 상기 시일재를 형성하여 액정패널의 더미 영역 면적을 줄이면 상기 사이즈의 유리기판에 최대 30개의 액정패널을 배치할 수 있다.For example, when designing a 20.1 inch liquid crystal panel on a glass substrate having a size of 1870 × 2200 mm, the sealing material is formed so as not to overlap with the black matrix layer, so that the dummy area area of the liquid crystal panel is increased. Up to 24 liquid crystal panels may be arranged on a glass substrate having a size. However, the sealing material may be formed so as to overlap the black matrix layer by optimizing the ratio of the support base added to the sealing material to reduce the dummy area area of the liquid crystal panel. When reduced, up to 30 liquid crystal panels can be placed on the glass substrate of the size.

따라서, 상기 시일재에 첨가된 지지대의 비율을 최적화하거나 오버-코트층의 두께를 적당하게 조절하면 기판 효율을 최적화할 수 있다. Therefore, the substrate efficiency may be optimized by optimizing the ratio of the support base added to the sealing material or by appropriately adjusting the thickness of the over-coat layer.

상기와 같은 막 보증 영역 및 마진 조건과 상기와 같은 시일재에 첨가된 지지대의 비율 및 오버-코트층의 두께 조건 등으로 액정패널의 주요 모델별로 모 기판에 액정패널이 8개 배치될 경우, 기판 효율이 90% 이상일 때 기판 사이즈를 설명하면 다음과 같다.In the case where eight liquid crystal panels are arranged on the mother substrate according to the main models of the liquid crystal panel due to the film guarantee region and margin conditions, the ratio of the support base added to the seal material, and the thickness condition of the over-coat layer, the substrate The substrate size is described below when the efficiency is 90% or more.

도 2는 본 발명에 따른 액정패널의 주요 모델별로 패널의 조건들과 모 기판 에 8개의 액정패널을 배치하였을 때 기판 효율이 90%인 경우와 100%인 경우를 표로 나타낸 것이고, 도 3은 도 2의 표에서 모 기판의 X축(단축) 방향의 길이 변화를 그래프로 나타낸 것이며, 도 4는 도 2의 표에서 모 기판의 Y축(장축) 방향의 길이 변화를 그래프로 나타낸 것이다.2 is a table showing the case of the substrate efficiency and the case of the substrate efficiency is 90% and 100% when eight liquid crystal panels are arranged on the mother substrate according to the main models of the liquid crystal panel according to the present invention, and FIG. In Table 2, the length change in the X-axis (short axis) direction of the parent substrate is shown graphically, and in FIG. 2, the length change in the Y-axis (long axis) direction of the parent substrate is shown graphically.

먼저, 23인치 와이드(23WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 22.95인치, 패널크기가 523.7×302.7mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 8개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 1206×1387mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1085×1248mm²이다. First, eight 23-inch wide models (23WX, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length 22.95 inches, and panel size 523.7 × 302.7mm ² ) will be placed in consideration of the above margin conditions. In this case, when the substrate efficiency is 90%, the mother substrate size is 1206 × 1387 mm ² , and when the substrate efficiency is 100%, the mother substrate size is 1085 × 1248 mm ² .

따라서, 상기 23인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1085∼1206×1248∼1387mm²를 만족하여야 한다. Therefore, when the eight 23-inch wide models are arranged, the mother substrate size should satisfy 1085 to 1206 x 1248 to 1387 mm ² in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more.

그리고, 26인치 와이드(26WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 26.0인치, 패널크기가 590.9×341.5mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 8개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 1353×1555mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1218×1399mm²이다. In addition, eight 26-inch wide models (26WX, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length 26.0 inches, and panel size 590.9 × 341.5 mm ² ) can be placed in consideration of the above margin conditions. In this case, the mother substrate size is 1353 × 1555 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 1218 × 1399 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 26인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1218∼1353×1399∼1555mm²를 만족하여야 한 다.Therefore, when the eight 26-inch wide models are arranged, the mother substrate size should satisfy 1218 to 1353 x 1399 to 1555 mm ² in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more.

32인치 와이드(32WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 31.5인치, 패널크기가 715.0×413.05mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 8개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 1630×1873mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1467×1686mm²이다. In the case of eight 32-inch wide models (32WX, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, actual diagonal length 31.5 inches, panel size 715.0 × 413.05mm ² ), The mother substrate size is 1630 × 1873 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 1467 × 1686 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 32인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1467∼1630×1686∼1873mm²를 만족하여야 한다.Therefore, when the eight 32-inch wide models are arranged, the mother substrate size must satisfy 1467 to 1630 × 1686 to 1873 mm ² in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more.

37인치 와이드(37WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 37.0인치, 패널크기가 846.0×485.2mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 8개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 1923×2195mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1730×1976mm²이다. When eight 37-inch wide (37WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length is 37.0 inches, panel size 846.0 × 485.2mm ² ) are placed in consideration of the above margin conditions, When the substrate efficiency is 90%, the mother substrate size is 1923 × 2195 mm ² , and when the substrate efficiency is 100%, the mother substrate size is 1730 × 1976 mm ² .

따라서, 상기 37인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1730∼1923×1976∼2195mm²를 만족하여야 한다.Therefore, when the eight 37-inch wide models are arranged, in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more, the mother substrate size must satisfy 1730 to 1923 x 1976 to 2195 mm ² .

40인치 와이드(40WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 39.8인치, 패널크기가 906.2×521.4mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 8개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 2057×2356mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1851×2121mm²이다. In the case of eight 40-inch wide models (40WU, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, 39.8 inches diagonal length, and 906.2 × 521.4mm ² panel size) in consideration of the above margin conditions, The mother substrate size is 2057 × 2356 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 1851 × 2121 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 40인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1851∼2057×2121∼2356mm²를 만족하여야 한다.Therefore, when the eight 40-inch wide models are arranged, the mother substrate size must satisfy 1851 to 2057 x 2121 to 2356 mm ² in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more.

42인치 와이드(42WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 42인치, 패널크기가 956.0×549.0mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 8개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 2168×2479mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1952×2231mm²이다. In the case of eight 42-inch wide models (42WU, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, 42-inch diagonal length, 956.0 × 549.0mm ² panel size) with eight margins as mentioned above, The mother substrate size is 2168 × 2479 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 1952 × 2231 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 42인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1952∼2168×2231∼2479mm²를 만족하여야 한다.Therefore, when the eight 42-inch wide models are arranged, the mother substrate size must satisfy 1952 to 2168 × 2231 to 2479 mm ² in order to achieve 90% or more of substrate efficiency.

46인치 와이드(46WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 46.1인치, 패널크기가 1043.0×600,5mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 8개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 2363×2709mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 2126×2438mm²이다. 8 models of 46 inches wide (46WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length 46.1 inches, panel size 1043.0 × 600,5mm ² ) considering the margin conditions as mentioned above When the substrate efficiency is 90%, the mother substrate size is 2363 × 2709 mm ² , and when the substrate efficiency is 100%, the mother substrate size is 2126 × 2438 mm ² .

따라서, 상기 46인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 2126∼2363×2438∼2709mm²를 만족하여야 한다.Therefore, when the eight 46-inch wide models are arranged, the mother substrate size should satisfy 2126 to 2363 × 2438 to 2709 mm ² in order to achieve 90% or more substrate efficiency.

47인치 와이드(47WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 47인치, 패널크기가 1065×610.5mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 8개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 2412×2753mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 2171×2478mm²이다. When eight 47-inch wide models (47WU, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, 47-inch diagonal length, and 1065 × 610.5mm ² panel size) are placed in consideration of the above margin conditions, The mother substrate size is 2412 × 2753 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 2171 × 2478 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 47인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 2171∼2412×2478∼2753mm²를 만족하여야 한다.Therefore, when the eight 47-inch wide models are arranged, the mother substrate size must satisfy 2171 to 2412 × 2478 to 2753 mm ² in order to achieve 90% or more substrate efficiency.

57인치 와이드(57WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 56.7인치, 패널크기가 1276.2×727.2mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 8개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 2884×3273mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 2595×2946mm²이다. If you have eight 57-inch wide models (57WU, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, actual diagonal length 56.7 inches, panel size 1276.2 x 727.2 mm ² ) and eight margins as mentioned above, The mother substrate size is 2884 × 3273 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 2595 × 2946 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 57인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상 으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 2595∼2884×2946∼3273mm²를 만족하여야 한다.Therefore, when the eight 57-inch wide models are arranged, the mother substrate size should satisfy 2595 to 2884 × 2946 to 3273 mm ² in order to achieve 90% or more substrate efficiency.

나머지 모델에 대해서도, 도 2을 참조하면, 패널을 모기판에 8개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 어떤 면적을 가져야 하는지 충분히 유추할 수 있다.As for the remaining models, referring to FIG. 2, when eight panels are placed on the mother substrate, it is possible to sufficiently infer which area the mother substrate size should have in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more.

상기 도 2와 같이 기판 효율이 90%일때와 100%일 때의 값을 그래프로 나타내면 도 3 및 도 4와 같다.As shown in FIG. 2, the values of the substrate when the efficiency is 90% and 100% are shown in the graphs of FIGS. 3 and 4.

도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 각 사이즈별 기판 효율을 그래프로 나타내면 거의 일직선(일차방정식, R²=0.9998 또는 R²=0.9997)에 가까운 그래프를 얻을 수 있고, 이들을 일차방정식으로 표현하면, 다음과 같다.As shown in FIGS. 3 and 4, when the substrate efficiencies for each size are shown in a graph, a graph almost close to a straight line (first equation, R ² = 0.9998 or R ² = 0.9997) can be obtained, and these are expressed as a first equation. , As follows.

먼저, 모 기판의 사이즈 중 단축 방향의 길이(X, 단위 mm)는 각 액정패널의 크기(실제 대각선 방향, 단위 inch)(L) 값으로 나타낼 수 있다 First, the length (X, unit mm) in the short axis direction of the size of the parent substrate may be represented by the size (actual diagonal direction, unit inch) (L) value of each liquid crystal panel.

[수학식 1][Equation 1]

X = 50.333L + 48.673X = 50.333 L + 48.673

상기 [수학식 1]은 모 기판에 각 모델의 액정패널이 8개 배치되고 기판 효율이 90%일 때의 단축 방향의 길이(X)이다. [Equation 1] is the length X in the short axis direction when eight liquid crystal panels of each model are disposed on the mother substrate and the substrate efficiency is 90%.

[수학식 2][Equation 2]

X = 45.299L + 43.805X = 45.299L + 43.805

상기 [수학식 2]은 모 기판에 각 모델의 액정패널이 8개 배치되고 기판 효율 이 100%일 때의 단축 방향의 길이(X)이다. [Equation 2] is the length (X) in the short axis direction when eight liquid crystal panels of each model are arranged on the mother substrate and the substrate efficiency is 100%.

또한, 모 기판의 사이즈 중 장축 방향의 길이(Y, 단위 mm)도 각 액정패널의 크기(실제 대각선 방향, 단위 inch)(L) 값으로 나타낼 수 있다 In addition, the length (Y, unit mm) in the major axis direction of the size of the parent substrate may also be represented by the size (actual diagonal direction, unit inch) (L) of each liquid crystal panel.

[수학식 3][Equation 3]

Y = 57.232L + 70.707Y = 57.232L + 70.707

상기 [수학식 3]은 모 기판에 각 모델의 액정패널이 8개 배치되고 기판 효율이 90%일 때의 장축 방향의 길이(Y)이다. [Equation 3] is the length Y in the major axis direction when eight liquid crystal panels of each model are arranged on the mother substrate and the substrate efficiency is 90%.

[수학식 4][Equation 4]

Y = 51.509L + 63.636Y = 51.509L + 63.636

상기 [수학식 4]는 모 기판에 각 모델의 액정패널이 8개 배치되고 기판 효율이 100%일 때의 장축 방향의 길이(Y)이다. [Equation 4] is the length Y in the major axis direction when eight liquid crystal panels of each model are arranged on the mother substrate and the substrate efficiency is 100%.

상기 [수학식 1], [수학식 2], [수학식 3] 및 [수학식 4]를 조합하면, 각 액정패널의 모델별로, 모 기판에 액정패널을 8개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상 얻을 수 있는 모 기판의 사이즈(M)는 [수학식 5]와 같다.Combining Equation 1, Equation 2, Equation 3, and Equation 4, when eight liquid crystal panels are arranged on the mother substrate for each model of the liquid crystal panel, the substrate efficiency is reduced. The size (M) of the mother substrate which can be obtained 90% or more is shown in [Equation 5].

[수학식 5][Equation 5]

M = (45.299L + 43.805) ∼(50.333L + 48.673)×(51.509L + 63.636)∼(57.232L + 70.707).M = (45.299L + 43.805)-(50.333L + 48.673) x (51.509L + 63.636)-(57.232L + 70.707).

예를들면, 액정패널의 모델이 26인치 와이드인 경우 실제 대각선 길이(L)가 26.0inch이므로 상기 [수학식 5]에 대입하면, 1221.579∼1357.331×1404.976∼1558.739가 된다.For example, if the model of the liquid crystal panel is 26 inches wide, since the actual diagonal length L is 26.0 inches, and substituted into the above Equation 5, it becomes 1221.579 to 1357.331 x 1404.976 to 1558.739.

상기와 같은 값은 도 2의 표와 거의 비슷한 값을 갖게 된다.Such a value has a value substantially similar to that of the table of FIG. 2.

또한, 상기와 같은 막 보증 영역 및 마진 조건과 상기와 같은 시일재에 첨가된 지지대의 비율 및 오버-코트층의 두께 조건 등으로 액정패널의 주요 모델별로 모 기판에 액정패널이 6개 배치될 경우, 기판 효율이 90% 이상일 때 기판 사이즈를 설명하면 다음과 같다.In addition, when six liquid crystal panels are arranged on the mother substrate by the main models of the liquid crystal panel due to the film guarantee area and margin conditions as described above, the ratio of the support base added to the seal material, and the thickness condition of the over-coat layer. When the substrate efficiency is 90% or more, the substrate size is described as follows.

도 5는 본 발명에 따른 액정패널의 주요 모델별로 패널의 조건들과 모 기판에 6개의 액정패널을 배치하였을 때 기판 효율이 90%인 경우와 100%인 경우를 표로 나타낸 것이고, 도 6은 도 5의 표에서 모 기판의 X축(단축) 방향의 길이 변화를 그래프로 나타낸 것이며, 도 7은 도 5의 표에서 모 기판의 Y축(장축) 방향의 길이 변화를 그래프로 나타낸 것이다.5 is a table showing the case of the substrate efficiency and the case of the substrate efficiency is 90% and 100% when six liquid crystal panels are arranged on the mother substrate by the main models of the liquid crystal panel according to the present invention, and FIG. In the table of FIG. 5, the length change in the X-axis (short axis) direction of the parent substrate is shown in a graph, and FIG. 7 is the graph of the length change in the Y-axis (long axis) direction of the parent substrate in the table of FIG. 5.

먼저, 23인치 와이드(23WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 22.95인치, 패널크기가 523.7×302.7mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 6개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 1049×1206mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 994×1085mm²이다. First, six models of 23-inch wide (23WX, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length 22.95 inches, and panel size 523.7 × 302.7mm ² ) will be placed in consideration of the above margin conditions. In this case, the mother substrate size is 1049 × 1206 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 994 × 1085 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 23인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 994∼1049×1085∼1206mm²를 만족하여야 한다.Therefore, when the six 23-inch wide models are arranged, the mother substrate size should satisfy 994-1049 × 1085-1206 mm ² in order to achieve 90% or more substrate efficiency.

26인치 와이드(26WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 26.0인치, 패널크기가 590.9×341.5mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 6개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 1175×1353mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1058×1218mm²이다. If you have six 26-inch wide models (26WX, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length 26.0 inches, panel size 590.9 × 341.5mm ² ) and six margins as mentioned above, The mother substrate size is 1175 × 1353 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 1058 × 1218 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 26인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1058∼1175×1218∼1353mm²를 만족하여야 한다.Therefore, in the case where the six 26-inch wide models are arranged, the mother substrate size must satisfy 1058-1175 × 1218-1353 mm ² in order to achieve 90% or more substrate efficiency.

32인치 와이드(32WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 31.5인치, 패널크기가 715.0×413.05mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 6개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 1415×1630mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1273×1467mm²이다. In the case of six 32-inch wide models (32WX, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, 31.5 inches of actual diagonal length, and 715.0 × 413.05 mm ² panel size), The mother substrate size is 1415 × 1630 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 1273 × 1467 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 32인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1273∼1415×1467∼1630mm²를 만족하여야 한다.Therefore, in the case where six 32-inch wide models are arranged, the parent substrate size should satisfy 1273-1415 × 1467-1630mm ² in order to achieve 90% or more substrate efficiency.

37인치 와이드(37WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 37.0인치, 패널크기가 846.0×485.2mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 6개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 1656×1923mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1490×1730mm²이다. In the case of six 37-inch wide models (37WU, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, actual diagonal length of 37.0 inches, and panel size of 846.0 × 485.2mm ² ) with six margins as mentioned above, The mother substrate size is 1656 × 1923 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 1490 × 1730 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 37인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1490∼1656×1730∼1923mm²를 만족하여야 한다.Therefore, in the case where six 37-inch wide models are arranged, in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more, the parent substrate size must satisfy 1490-1656 × 1730-1913 mm ² .

40인치 와이드(40WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 39.8인치, 패널크기가 906.2×521.4mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 6개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 1777×2057mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1599×1851mm²이다. In the case of six 40-inch wide models (40WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length of 39.8 inches, panel size of 906.2 × 521.4mm ² ) in consideration of the above mentioned margin conditions, When the substrate efficiency is 90%, the mother substrate size is 1777 × 2057 mm ² , and when the substrate efficiency is 100%, the mother substrate size is 1599 × 1851 mm ² .

따라서, 상기 40인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1599∼1777×1851∼2057mm²를 만족하여야 한다.Therefore, in the case where six 40-inch wide models are arranged, the parent substrate size must satisfy 1599-1777 × 1851-2057mm ² in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more.

42인치 와이드(42WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 42인치, 패널크기가 956.0×549.0mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 6개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 1869×2168mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1682×1952mm²이다. In the case of six 42-inch wide models (42WU, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, 42-inch diagonal length, 956.0 × 549.0mm ² panel size) with six margins as mentioned above, The parent substrate size is 1869 × 2168 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the parent substrate size is 1682 × 1952 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 42인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상 으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1682∼1869×1952∼2168mm²를 만족하여야 한다.Therefore, when the six 42-inch wide models are arranged, the mother substrate size should satisfy 1682-1869 × 1952-2168mm ² in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more.

46인치 와이드(46WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 46.1인치, 패널크기가 1043.0×600.5mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 6개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 2042×2363mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1838×2126mm²이다. If you have six 46-inch wide models (46WU, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, actual diagonal length of 46.1 inches, panel size 1043.0 × 600.5mm ² ) and six margins as mentioned above, The mother substrate size is 2042 × 2363 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 1838 × 2126 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 46인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1838∼2042×2126∼2363mm²를 만족하여야 한다.Therefore, in the case where six 46-inch wide models are arranged, the mother substrate size must satisfy 1838 to 2042 x 2126 to 2363 mm ² in order to increase the substrate efficiency to 90% or more.

47인치 와이드(47WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 47인치, 패널크기가 1065.0×610.5mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 6개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 2075×2412mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1868×2171mm²이다. In the case of six 47-inch wide models (47WU, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, 47-inch diagonal length, 1065.0 × 610.5mm ² panel size) with six margins as mentioned above, The mother substrate size is 2075 × 2412 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 1868 × 2171 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 47인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1868∼2075×2171∼2412mm²를 만족하여야 한다.Therefore, when the six 47-inch wide models are arranged, the mother substrate size should satisfy 1868 to 2075 × 2171 to 2412 mm ² in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more.

49인치 와이드(49WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 49인치, 패널크기가 1115.6×640.9mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 6개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 2177×2525mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1959×2272mm²이다. If you have six 49-inch wide models (49WU, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, 49-inch diagonal length, and 1115.6 × 640.9mm ² panel size) with six margins as mentioned above, The mother substrate size is 2177 × 2525 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 1959 × 2272 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 49인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1959∼2177×2272∼2525mm²를 만족하여야 한다.Therefore, when the six 49-inch wide models are arranged, in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more, the parent substrate size must satisfy 1959 to 277 × 2272 to 2525 mm ² .

50인치 와이드(50WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 49.7인치, 패널크기가 1127.5×646.5mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 6개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 2196×2551mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 1976×2296mm²이다. If you have six 50-inch wide models (50WU, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, actual diagonal length of 49.7 inches, and panel size 1127.5 × 646.5mm ² ) with six margins as mentioned above, The mother substrate size is 2196 × 2551 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 1976 × 2296 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 50인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1976∼2196×2296∼2551mm²를 만족하여야 한다.Therefore, in the case where six 50-inch wide models are arranged, in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more, the parent substrate size must satisfy 1976 to 2196 × 2296 to 2551mm ² .

52인치 와이드(52WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 52인치, 패널크기가 1174.5×670.5mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하 여 6개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 2276×2656mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 2048×2391mm²이다. If you have six 52-inch wide models (52WU, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, 52-inch diagonal length, and 1174.5 × 670.5mm ² panel size) with six margins as mentioned above, The mother substrate size is 2276 × 2656 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 2048 × 2391 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 52인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 2048∼2276×2391∼2656mm²를 만족하여야 한다.Therefore, when the six 52-inch wide models are arranged, the mother substrate size should satisfy 2048 to 2276 × 2391 to 2656 mm ² in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more.

55인치 와이드(55WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 54.6인치, 패널크기가 1233.0×710.0mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 6개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 2408×2787mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 2167×2508mm²이다. If you have six 55-inch wide models (55WU, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, actual diagonal length of 54.6 inches, and panel size of 1233.0 × 710.0mm ² ) with six margins as mentioned above, The mother substrate size is 2408 × 2787 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 2167 × 2508 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 55인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 2167∼2408×2508∼2787mm²를 만족하여야 한다.Therefore, in the case where six 55-inch wide models are arranged, the mother substrate size should satisfy 2167-2408 × 2508-2787 mm ² in order to achieve 90% or more substrate efficiency.

57인치 와이드(57WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 56.7인치, 패널크기가 1276.2×727.2mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 6개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 2465×2884mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 2219×2595mm²이다. When the 57-inch wide (57WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length is 56.7 inches, the panel size 1276.2 x 727.2mm ² ), six models are placed in consideration of the above margin conditions, When the substrate efficiency is 90%, the mother substrate size is 2465 × 2884 mm ² , and when the substrate efficiency is 100%, the mother substrate size is 2219 × 2595 mm ² .

따라서, 상기 57인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 2219∼2465×2595∼2884mm²를 만족하여야 한다.Therefore, when the six 57-inch wide models are arranged, the mother substrate size should satisfy 2219 to 2465 × 2595 to 2884 mm ² in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more.

65인치 와이드(65WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 65.0인치, 패널크기가 1476.0×846.0mm²) 모델을 상기에서 언급한 바와 같은 마진 조건을 감안하여 6개 배치할 경우, 기판 효율이 90%일 때 모 기판 사이즈는 2863×3330mm²이고, 기판 효율이 100%일 때 모 기판 사이즈는 2576×2997mm²이다. If you have six 65-inch wide models (65WU, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, actual diagonal length 65.0 inches, and panel size 1476.0 × 846.0mm ² ) with six margins as mentioned above, The mother substrate size is 2863 × 3330 mm ² when the substrate efficiency is 90%, and the mother substrate size is 2576 × 2997 mm ² when the substrate efficiency is 100%.

따라서, 상기 65인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 2576∼2863×2997∼3330mm²를 만족하여야 한다.Therefore, in the case where six 65-inch wide models are arranged, the mother substrate size should satisfy 2576 to 2863 × 2997 to 3330mm ² in order to achieve a substrate efficiency of 90% or more.

나머지 모델에 대해서도, 도 6을 참조하면, 패널을 모 기판에 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 어떤 면적을 가져야 하는지 충분히 유추할 수 있다.As for the remaining models, referring to FIG. 6, when six panels are placed on the mother substrate, it is possible to sufficiently infer which area the mother substrate size should have in order to increase the substrate efficiency to 90% or more.

상기 도 5와 같이 기판 효율이 90%일때와 100%일 때의 값을 그래프로 나타내면 도 6 및 도 7과 같다.As shown in FIG. 5, the values of the substrate when the efficiency is 90% and 100% are shown in the graphs of FIGS. 6 and 7.

도 6 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 각 사이즈별 기판 효율을 그래프로 나타내면 거의 일직선(일차방정식, R²=0.9998 또는 R²=0.9997)에 가까운 그래프를 얻을 수 있고, 이들을 일차방정식으로 표현하면, 다음과 같다.As shown in FIG. 6 and FIG. 7, when the substrate efficiency for each size is shown in a graph, a graph almost close to a straight line (first equation, R ² = 0.9998 or R ² = 0.9997) can be obtained, and these are expressed as a first equation. , As follows.

[수학식 6][Equation 6]

X = 42.96L + 61.387X = 42.96L + 61.387

상기 [수학식 6]은 모 기판에 각 모델의 액정패널이 6개 배치되고 기판 효율이 90%일 때의 단축 방향의 길이(X)이다. [Equation 6] is the length X in the short axis direction when six liquid crystal panels of each model are disposed on the mother substrate and the substrate efficiency is 90%.

[수학식 7][Equation 7]

X = 38.664L + 55.248X = 38.664L + 55.248

상기 [수학식 7]은 모 기판에 각 모델의 액정패널이 6개 배치되고 기판 효율이 100%일 때의 단축 방향의 길이(X)이다. [Equation 7] is the length X in the short axis direction when six liquid crystal panels of each model are arranged on the mother substrate and the substrate efficiency is 100%.

[수학식 8][Equation 8]

Y = 50.333L + 48.673Y = 50.333 L + 48.673

상기 [수학식 8]은 모 기판에 각 모델의 액정패널이 6개 배치되고 기판 효율이 90%일 때의 장축 방향의 길이(Y)이다. [Equation 8] is the length Y in the major axis direction when six liquid crystal panels of each model are arranged on the mother substrate and the substrate efficiency is 90%.

[수학식 9][Equation 9]

Y = 45.299L + 43.805Y = 45.299L + 43.805

상기 [수학식 9]는 모 기판에 각 모델의 액정패널이 6개 배치되고 기판 효율 이 100%일 때의 장축 방향의 길이(Y)이다. [Equation 9] is the length (Y) in the major axis direction when six liquid crystal panels of each model are arranged on the mother substrate and the substrate efficiency is 100%.

상기 [수학식 6], [수학식 7], [수학식 8] 및 [수학식 9]를 조합하면, 각 액정패널의 모델별로, 모 기판에 액정패널을 6개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상 얻을 수 있는 모 기판의 사이즈(M)는 [수학식 10]와 같다.Combining Equation 6, Equation 7, Equation 9, and Equation 9 results in substrate efficiency when six liquid crystal panels are arranged on a mother substrate for each model of each liquid crystal panel. The size (M) of the mother substrate which can be obtained 90% or more is the same as [Equation 10].

[수학식 10][Equation 10]

M = (38.664L + 55.248) ∼(42.96L + 61.387)×(45.299L + 43.805)∼(50.333L + 48.673).M = (38.664L + 55.248)-(42.96L + 61.387) x (45.299L + 43.805)-(50.333L + 48.673).

예를들면, 액정패널의 모델이 52인치 와이드인 경우, 실제 대각선 길이(L)가 52inch이므로 상기 [수학식 10]에 대입하면, 2065.776∼2295.307×2399.353∼2665.989가 된다.For example, when the model of the liquid crystal panel is 52 inches wide, since the actual diagonal length L is 52 inches, it is 2065.776 to 2295.307 x 2399.353 to 2665.989 when the equation (10) is substituted.

상기와 같은 값은 도 5의 표와 거의 비슷한 값을 갖게 된다.Such a value has a value substantially similar to that of the table of FIG. 5.

상기 도 2 내지 도 7에서 설명된 각 액정패널 모델별의 조건에서, 각 모델의 모드를 IPS 또는 TN 모드를 예를들어 설명하였으나, 이에 한정되지 않고 VA모드, OCB모드, ECB모드, FLCD 모드 등 어떤 모드에 상관없이 모 기판 사이즈는 각 액정패널의 인치 수에 해당하는 최적의 모 기판 사이즈를 상기의 수식에서 얻을 수 있다.In the conditions of each LCD panel model described in FIG. 2 to FIG. 7, the mode of each model has been described using, for example, an IPS or TN mode, but is not limited thereto. Regardless of the mode, the mother substrate size can be obtained by the above formula, the optimum mother substrate size corresponding to the number of inches of each liquid crystal panel.

또한, 각 모델의 화면비도 상기에서 언급된 것 이외에 16:10, 4:3, 5:4 등 모든 화면비의 액정패널에서 모 기판 사이즈는 각 액정패널의 인치 수에 해당하는 최적의 모 기판 사이즈를 상기의 수식에서 얻을 수 있다. In addition, in addition to the above mentioned aspect ratio of each model, in all aspect ratio liquid crystal panels such as 16:10, 4: 3, 5: 4, the parent substrate size is the optimal parent substrate size corresponding to the number of inches of each liquid crystal panel. It can be obtained from the above formula.

상기에서 설명한 바와 같은 기판 사이즈에서, 26인치 와이드 모델을 6개 배 치할 때와 23인치 와이드 모델을 8개 배치할 때, 모 기판의 사이즈가 비슷함을 알 수 있다.In the substrate size as described above, it can be seen that when the six 26-inch wide model and the eight 23-inch wide model are arranged, the size of the parent substrate is similar.

즉, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위하여, 상기 23인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우 모 기판 사이즈는 1085∼1206×1248∼1387mm²를 만족하여야 하고, 상기 26인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 모 기판 사이즈는 1058∼1175×1218∼1353mm²를 만족하여야 한다.That is, in order to increase the substrate efficiency to 90% or more, when the eight 23-inch wide models are arranged, the parent substrate size must satisfy 1085 to 1206 × 1248 to 1387 mm ² , and the six 26-inch wide models may be arranged. In this case, the parent substrate size should satisfy 1058-1175 x 1218-1353 mm ² .

상기와 같은 모 기판 사이즈 조건에서 상기 두 가지 경우를 만족하는 가장 최적의 모 기판 사이즈의 조건은 1100×1250mm²이 된다.Under the above parent substrate size condition, the most optimal parent substrate size condition that satisfies the above two cases is 1100 × 1250 mm ² .

이와 같은 모 기판(1100×1250mm²)에 23인치 와이드를 8개 배치한 경우와 26인치 와이드 모델을 6개 배치한 경우의 레이 아웃 및 기타 모델들의 레이 아웃을 설명하면 다음과 같다.The layout of eight 23-inch wide and six 26-inch wide models and the layout of other models on the mother substrate (1100 × 1250mm ² ) are as follows.

도 8a 내지 8i는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 1100×1250mm² 사이즈의 모 기판에 각 모델의 레이 아웃도이다. 8A to 8I are layout views of each model on a mother substrate of 1100 × 1250 mm ² size according to the first embodiment of the present invention.

도 8a는 1100×1250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 26인치 와이드(26WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 26인치, 패널크기가 590.9×341.5mm²) 모델이 6(2행×3열)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 8A shows a 6 inch (26 rows) model with 26 inches wide (26WX, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length 26 inches, panel size 590.9 × 341.5 mm ² ) on a mother substrate having a size of 1100 × 1250mm ² . The layout shows the layout of 3 columns).

즉, 성막 보증 영역을 15mm로 하고, 마진을 액정패널 길이의 2∼4%로 한 것 으로, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 15mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 15mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 11.4mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 12.7mm의 마진을 두고, 상기 26인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(2행×3열)로 6개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 11.4mm로 하고 열과열 사이의 마진을 12.7mm로 하여 배치하였다.In other words, the film formation guarantee region is 15 mm and the margin is 2-4% of the length of the liquid crystal panel. The long axis direction is 15 mm from the edge of the mother substrate with the process key center 1 at a distance of 15 mm. , The uniaxial direction placed the CVD film formation assurance region 2 at a distance of 15 mm. Then, six 26-inch wide model liquid crystal panels were formed in a matrix form (2 rows x 3 columns) with a margin of 11.4 mm from the process key center 1 and 12.7 mm from the CVD deposition area 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was set to 11.4 mm, and the margin between columns and columns was set to 12.7 mm.

도 8a에서, 상기 26인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(2행×3열)로 배치되고 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였으며, 각 마진의 수치는 실시예적으로 도시한 것으로 이에 한정되지 않고, ±30%의 범위로 조절 가능하다. 이와 같이 액정패널을 배치하면 기판 효율을 90%이상으로 얻을 수 있다.In FIG. 8A, the 26-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (2 rows x 3 columns), and the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the long axis of the mother substrate. The present invention is not limited thereto and can be adjusted in a range of ± 30%. By arranging the liquid crystal panel in this way, the substrate efficiency can be obtained at 90% or more.

도 8b는 1100×1250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 23인치 와이드(23WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 22.95인치, 패널크기가 523.7×302.7mm²) 모델이 8(2×4)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 8B shows a mother board having a size of 1100 × 1250mm ² , 23 inches wide (23WX, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length 22.95 inches, panel size 523.7 × 302.7mm ² ) and model 8 (2 × 4) Layouts are shown.

즉, 성막 보증 영역을 10mm로 하고, 마진을 1%로 한 것으로, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 14mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 10mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 6mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 2.85mm의 마진을 두고, 상기 23인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(2행×4열)로 8개 배치 하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 12.6mm로 하고 열과열 사이의 마진을 4.5mm로 하여 배치하였다.That is, the film formation guarantee area is 10 mm and the margin is 1%. The major axis direction has a process key center 1 at a distance of 14 mm from the edge of the parent substrate, and the short axis direction has a distance of 10 mm. The CVD film-forming assurance region 2 was placed in. Then, eight liquid crystal panels of the 23-inch wide model are arranged in a matrix form (2 rows x 4 columns) with a margin of 6 mm from the process key center 1 and 2.85 mm from the CVD film deposition area 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was set to 12.6 mm and the margin between columns and columns was 4.5 mm.

도 8b에서, 상기 23인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(2행×4열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였으며, 각 마진의 수치는 실시예적으로 도시한 것으로 이에 한정되지 않고, ±30%의 범위로 조절 가능하다. 이와 같이 액정패널을 배치하면 기판 효율을 90%이상으로 얻을 수 있다.In FIG. 8B, the liquid crystal panel of the 23-inch wide model is arranged in a matrix form (2 rows x 4 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is disposed so as to correspond to the shortening of the mother substrate, and the numerical value of each margin is shown by way of example. It is not limited to this one, but can be adjusted in the range of ± 30%. By arranging the liquid crystal panel in this way, the substrate efficiency can be obtained at 90% or more.

도 8c는 1100×1250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 24인치 와이드(24WU, 화면비가 16:10, IPS모드, 실제 대각 길이가 23.93인치, 패널크기가 529×336mm²) 모델이 6(3×2)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. 8c shows a mother substrate having a size of 1100 × 1250mm ² and a 24-inch wide (24WU, aspect ratio 16:10, IPS mode, actual diagonal length 23.93 inches, panel size 529 × 336mm ² ), model 6 (3 × 2). ) Shows layouts arranged.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 24인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×2열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다. That is, with the similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 24-inch wide model is arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is arranged so as to correspond to the long axis of the mother substrate. .

도 8d는 1100×1250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 17인치(17SX, 화면비가 5:4, TN모드, 실제 대각 길이가 17.04인치, 패널크기가 347×278.9mm²) 모델이 12(3×4)개 배치되고, 나머지 영역에 7인치(7X, 화면비가 16:9, TN모드, 패널크기가 162.7×90.2mm²) 모델이 6개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다.FIG. 8D shows a 17 inch (17SX, aspect ratio 5: 4, TN mode, 17.04 inch diagonal length, panel size of 347 × 278.9mm ² ) on a mother substrate having a size of 1100 × 1250mm ² and a model of 12 (3 × 4). ) Layout, and the layout shows six layouts of 7 inches (7X, aspect ratio 16: 9, TN mode, and panel size of 162.7 × 90.2mm ² ) in the remaining area.

이 때, 17인치 액정패널을 12개 배치한 경우는 기판 효율이 90% 미만이지만, 7인치 액정패널을 6개 추가 배치하므로 90%이상의 기판 효율을 얻을 수 있다. In this case, in the case where 12 17-inch liquid crystal panels are arranged, the substrate efficiency is less than 90%, but since 6 additional 7-inch liquid crystal panels are arranged, the substrate efficiency of 90% or more can be obtained.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 17인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×4열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하고, 7인치 모델은 열방향으로 6개 배치하였다. That is, the liquid crystal panel of the 17-inch model is arranged in a matrix form (3 rows x 4 columns) with similar margin areas as mentioned above, and the long axis of the liquid crystal panel is arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate, Six 7-inch models were arranged in the column direction.

도 8e는 1100×1250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 모니터용 15인치(15X, 화면비가 4:3, TN모드, 실제 대각 길이가 14.97인치, 패널크기가 312.2×235.6mm²) 모델이 15(3×5)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 8E shows a 15 inch (15X, aspect ratio 4: 3, TN mode, 14.97 inch diagonal diagonal, panel size 312.2 × 235.6mm ² ) model on a mother substrate having a size of 1100 × 1250mm ² . The layout of x5) pieces is shown.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 15인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×5열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다. That is, with a similar margin area as mentioned above, the 15-inch model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (3 rows x 5 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is disposed so as to correspond to the shortening of the mother substrate.

도 8f는 1100×1250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 노우트북용 12.1인치(12.1XGA, 화면비가 4:3, TN모드, 패널크기가 254.5×192.6mm²) 모델이 24(4×6)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. A: (3, TN-mode, the panel size is 254.5 × 192.6mm ² 12.1XGA, an aspect ratio of 4), the model is placed 24 (4 × 6) Dog Figure 8f is 1100 × 1250mm ² size nowooteu bukyong 12.1 inches base substrate having a The layout is shown.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 12.1인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(4×6)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다.That is, with the similar margin area as mentioned above, the 12.1 inch model liquid crystal panel was arranged in matrix form (4x6), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate.

도 8g는 1100×1250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 모니터용 22인치(22WSX) 모델이 8(2행×4열)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 8g shows the monitor 22 inches (22WSX) for the mother substrate having a size of 1100 × 1250mm ² model (column 2 row × 4) 8-deployed arrangement layout.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 22인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(2행×4열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다.That is, with the similar margin area as mentioned above, the 22-inch model liquid crystal panel was arranged in a matrix form (2 rows x 4 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate.

도 8h는 1100×1250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 모니터용 18인치 와이드(18WX, 화면비가 16:10, TN모드) 모델이 12(4행×3열)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 8h shows the lay-out wide 18-inch monitor to a base substrate (18WX, an aspect ratio of 16:10, TN-mode) model 12 (4 rows × 3 columns), one disposed with a ^size 1100 × 1250mm.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 18인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(4행×3열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다.That is, with the similar margin area as mentioned above, the 18-inch model liquid crystal panel was arranged in a matrix form (4 rows x 3 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the long axis of the mother substrate.

도 8i는 1100×1250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 14.1인치 와이드(14.1W, 화면비가 16:10, TN모드, 실제 대각 길이가 14.08인치, 패널크기가 311.74×197.44mm²) 모델이 18(3×6)개 배치되고, 나머지 영역에 4인치(화면비가 4:3, TN모드, 패널크기가 91.6×71.2mm²) 모델이 12개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 8i is a 1100 × 1250mm ² 14.1 inches wide on all substrates with a size (14.1W, an aspect ratio of 16:10, TN mode, the actual diagonal length is 14.08 inches, the panel size 311.74 × 197.44mm ²⁾ Model 18 (3 The layout shows a layout of 12 models with 4 inches (aspect ratio of 4: 3, TN mode, and panel size of 91.6 × 71.2 mm ² ) in the remaining area.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 14.1인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×6열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하고, 4인치 모델은 열 방향으로 12개 배치하였다.That is, having the similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 14.1 inch model is arranged in a matrix form (3 rows x 6 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate, Twelve 4-inch models were arranged in the column direction.

상기에서 14.1인치 모델은 인접한 패널간에 간격을 매우 좁게 배치하였다.In the 14.1 inch model, the spacing between adjacent panels is very narrow.

또한, 도 2 내지 도 4에서, 26인치 와이드(26WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 26.0인치, 패널크기가 590.9×341.5mm²) 모델을 8개 배치할 경우, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위해서는 모 기판 사이즈가 1218∼1353×1399∼1555mm²를 만족함을 언급한 바 있으나, 최적의 모 기판 사이즈는 1300×1500mm²이다.In addition, in FIGS. 2 to 4, when the 26-inch wide (26WX, aspect ratio 16: 9, IPS mode, the actual diagonal length is 26.0 inches, the panel size 590.9 × 341.5mm ² ) eight models are arranged, the substrate efficiency It has been mentioned that the parent substrate size satisfies 1218 to 1353 × 1399 to 1555 mm ² in order to make 90% or more, but the optimum mother substrate size is 1300 × 1500 mm ² .

따라서, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 1300×1500mm² 사이즈의 모 기판에 26인치 와이드 모델을 8개 배치한 레이 아웃을 도 9에 도시하였다.Therefore, FIG. 9 shows a layout in which eight 26-inch wide models are arranged on a mother substrate of 1300 × 1500 mm ² size according to a second embodiment of the present invention.

즉, 도 9에 도시한 바와 같이, 성막 보증 영역을 15mm로 하고, 마진을 0.3 내지 5%로 한 것으로, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 14mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 15mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 20mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 20.5mm의 마진을 두고, 상기 26인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(2행×4열)로 8개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 50.2mm로 하고 열과열 사이의 마진을 21mm로 하여 배치하였다.That is, as shown in Fig. 9, the film formation guarantee region is set to 15 mm and the margin is set to 0.3 to 5%. The major axis direction is 14 mm from the edge of the parent substrate at a distance of 14 mm. In the uniaxial direction, the CVD film formation assurance region 2 was placed at a distance of 15 mm. Then, eight liquid crystal panels of the 26-inch wide model are arranged in a matrix form (2 rows x 4 columns) with a margin of 20 mm from the process key center 1 and 20.5 mm from the CVD film deposition assurance region 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was 50.2 mm, and the margin between columns and columns was 21 mm.

도 9에서, 상기 26인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(2행×4열)로 배치되고 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다.In FIG. 9, the 26-inch wide model liquid crystal panel was arranged in a matrix form (2 rows x 4 columns) so that the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the shortening of the mother substrate.

한편, 상기에서 설명한 바와 같은 기판 사이즈에서, 32인치 와이드 모델을 8개 배치할 때와 37인치 와이드 모델을 6개 배치할 때, 모 기판의 사이즈가 비슷함을 알 수 있다.On the other hand, in the substrate size as described above, when the eight 32-inch wide model and the six 37-inch wide model, it can be seen that the size of the parent substrate is similar.

즉, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위하여, 상기 32인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우 모 기판 사이즈는 1467∼1630×1686∼1873mm²를 만족하여야 하고, 상기 37인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 모 기판 사이즈는 1490∼1656×1730∼1923mm²를 만족하여야 한다.That is, in order to increase the board efficiency to 90% or more, when the eight 32-inch wide models are arranged, the parent substrate size must satisfy 1467 to 1630 x 1686 to 1873 mm ² , and the six 37-inch wide models are to be arranged. In this case, the parent substrate size should satisfy 1490-1656 × 1730 ~ 1923 mm ² .

상기와 같은 모 기판 사이즈 조건에서 상기 두 가지 경우를 만족하는 가장 최적의 모 기판 사이즈의 조건은 1500×1850mm²이 된다.Under the above parent substrate size conditions, the most optimal parent substrate size condition satisfying the above two cases is 1500 × 1850 mm ² .

이와 같은 모 기판(1500×1850mm²)에 32인치 와이드를 8개 배치한 경우와 37인치 와이드 모델을 6개 배치한 경우의 레이 아웃 및 기타 모델들의 레이 아웃을 설명하면 다음과 같다.The layout of eight 32-inch wide and six 37-inch wide models and the layout of other models on the parent substrate (1500 × 1850 mm ² ) are as follows.

도 10a 내지 10j는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 1500×1850mm² 사이즈의 모 기판에 각 모델의 레이 아웃도이다. 10A to 10J are layout views of each model on a mother substrate of 1500 × 1850 mm ² size according to the third embodiment of the present invention.

도 10a는 1500×1850mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 32인치 와이드(32WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 31.5인치, 패널크기가 715.0×413.05mm²) 모델이 8(2×4)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. 10A shows a mother board having a size of 1500 × 1850 mm ² and a 32 inch wide (32 WX, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length 31.5 inches, panel size 715.0 × 413.05 mm ² ), and model 8 (2 ×). 4) Layouts are shown.

즉, 성막 보증 영역을 15mm로 하고, 마진을 0.3 내지 5%로 한 것으로, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 14mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 15mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 11mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 31.4mm의 마진을 두고, 상기 32인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(2행×4열)로 8개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 20mm로 하고 열과열 사이의 마진을 35mm로 하여 배치하였다.That is, the film formation guarantee region is 15 mm and the margin is 0.3-5%. The major axis direction is 14 mm from the edge of the parent substrate, and the process key center 1 is placed at a distance of 15 mm. The CVD film deposition assurance region 2 was placed at the distance of. Then, eight liquid crystal panels of the 32-inch wide model are arranged in a matrix form (2 rows x 4 columns) with a margin of 11 mm from the process key center 1 and 31.4 mm from the CVD deposition area 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was set to 20 mm, and the margin between columns and columns was set to 35 mm.

도 10a에서, 상기 32인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(2행×4열)로 배치되고 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다.In FIG. 10A, the liquid crystal panel of the 32-inch wide model is disposed in a matrix form (2 rows x 4 columns) and the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the short axis of the mother substrate.

도 10b는 1500×1850mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 37인치 와이드(37WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 37.0인치, 패널크기가 846.0×485.2mm²) 모델이 6(3×2)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 10b is 1500 × 1850mm 37 inch base substrate having a ^size wide (37WU, an aspect ratio of 16: 9, IPS mode, the actual diagonal length of 37.0 inches, the panel size of 846.0 × 485.2mm ²⁾ the model 6 (3 × 2) layouts are shown.

즉, 성막 보증 영역을 15mm로 하고, 마진을 0.3 내지 5%로 한 것으로, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 14mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 15mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 3.2mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 34mm의 마진을 두고, 상기 37인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(3행×2열)로 6개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 56mm로 하고 열과열 사이의 마진을 60mm로 하여 배치하였다.That is, the film formation guarantee region is 15 mm and the margin is 0.3-5%. The major axis direction is 14 mm from the edge of the parent substrate, and the process key center 1 is placed at a distance of 15 mm. The CVD film deposition assurance region 2 was placed at the distance of. Then, the liquid crystal panel of the 37-inch wide model is arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns) with a margin of 3.2 mm from the process key center 1 and 34 mm from the CVD deposition area 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was set to 56 mm and the margin between columns and columns was set to 60 mm.

도 10b에서, 상기 37인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×2열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다.In FIG. 10B, the 37-inch wide model liquid crystal panel was arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was disposed so as to correspond to the long axis of the mother substrate.

도 10c는 1500×1850mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 모니터용 20.1인치 와이드(20.1WSX, 화면비가 16:9, IPS모드) 모델이 18(3×6)개 배치된 레이 아웃을 나타 낸 것이다. FIG. 10C shows a layout in which 18 (3 × 6) models of a 20.1 inch wide (20.1WSX, 16: 9 aspect ratio, IPS mode) model for a monitor are disposed on a mother substrate having a size of 1500 × 1850 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 20.1인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×6열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다. That is, with the similar margin area as mentioned above, the 20.1 inch wide model liquid crystal panel was arranged in a matrix form (3 rows x 6 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate. .

도 10d는 1500×1850mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 모니터용 20.1인치 (20.1X, 화면비가 4:3, IPS모드, 실제 대각선의 길이가 20.08인치, 패널크기가 422.5×317.5mm²)) 모델이 16(4×4)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 10d is 1500 × 1850mm 20.1-inch monitor to a base substrate having a ^second size: the (20.1X, an aspect ratio of 4 3, IPS mode, the length of the actual angle is 20.08 inches, the panel size of 422.5 × 317.5mm ²⁾⁾ Model 16 (4x4) layouts are shown.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 20.1인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(4행×4열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다. That is, with a similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 20.1 inch model was arranged in a matrix form (4 rows x 4 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the long axis of the mother substrate.

도 10e는 1500×1850mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 17인치(17SX, 화면비가 5:4, TN모드, 실제 대각 길이가 17.04인치, 패널크기가 347×278.9mm²) 모델이 18(3×6)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 10e is 1500 × 1850mm ² 17 inches to the base substrate having a size (a 17SX, aspect ratio 5: 4, TN mode, the actual diagonal length is 17.04 inches, the panel size of 347 × 278.9mm ²⁾ Models of 18 (3 × 6 ) Shows layouts arranged.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 17인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×6열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다. That is, with a similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 17-inch model was arranged in a matrix form (3 rows x 6 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate.

도 10f는 1500×1850mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 30인치(30WQX, 화면비가 16:10, IPS모드, 실제 대각 길이가 29.95인치, 패널크기가 661×419mm²) 모델이 8(2×4)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 10f is 30 inches (30WQX, an aspect ratio of 16:10, IPS mode, the actual diagonal length is 29.95 inches, the panel size is 661 × 419mm ²⁾ the model 8 (2 × 4) in the base substrate having a size of 1500 × 1850mm ² The layouts are shown.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 30인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(2행×4열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다. That is, with the similar margin area as mentioned above, the 30-inch model liquid crystal panel was arranged in a matrix form (2 rows x 4 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate.

도 10g는 1500×1850mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 17인치(17SX, 화면비가 5:4, TN모드, 실제 대각 길이가 17.04인치, 패널크기가 347×278.9mm²) 모델이 24(4×6)개 배치되고, 나머지 부분에 8인치 와이드(8W, 화면비가 16:9, IPS모드, 패널크기가 191.6×115.2mm²) 모델이 6개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 10g is 1500 × 1850mm base substrate 17 having a ^two-inch size (17SX, an aspect ratio of 5: 4, TN mode, the actual diagonal length is 17.04 inches, the panel size of 347 × 278.9mm ²⁾ Model the 24 (4 × 6 The layout shows the layout of 8 inches wide (8W, aspect ratio 16: 9, IPS mode, and panel size of 191.6 × 115.2mm ² ) in the rest.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 17인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(4행×6열)로 배치되고 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치되며, 8인치 모델을 열 방향으로 6개 배치하였다. That is, with a similar margin area as mentioned above, the 17-inch model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (4 rows x 6 columns) and the long axis of the liquid crystal panel is arranged to correspond to the short axis of the mother substrate, 8 Six inch models were placed in the column direction.

도 10h는 1500×1850mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 20인치(20WSX, 화면비가 16:9, TN모드, 패널크기가 452.584×258.832mm²) 모델이 18(3×6)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 10h is 1500 × 1850mm base substrate 20 having a ^two-inch size: the layout of (a 20WSX, aspect ratio 16 9, TN mode, the panel size is 452.584 × 258.832mm ²⁾ the model is placed 18 (3 × 6) Dog It is shown.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 20인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×6열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판 의 단축에 대응하도록 배치하였다. That is, with the similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 20-inch model is arranged in a matrix form (3 rows x 6 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate.

도 10i는 1500×1850mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 26인치(26WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 26.0인치, 패널크기가 590.9×341.5mm²) 모델이 12(4×3)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 10i is 26 inches to the base substrate having a size of 1500 × 1850mm ² (a 26WX, aspect ratio 16: 9, IPS mode, the actual diagonal length of 26.0 inches, the panel size is 590.9 × 341.5mm ²⁾ Model the 12 (4 × 3 ) Shows layouts arranged.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 26인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(4행×3열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다. That is, with a similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 26-inch model is arranged in a matrix form (4 rows x 3 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is disposed so as to correspond to the long axis of the mother substrate.

도 10j는 1500×1850mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 42인치(42WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 42인치, 패널크기가 956.0×549.0mm²) 모델이 3(1×3)개 배치되고, 나머지 부분에 20.1인치 와이드(20.1WSX, 화면비가 16:9, IPS모드) 모델이 6개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 10j is 42 inches to the base substrate having a size of 1500 × 1850mm ² (42WU, an aspect ratio of 16: 9, IPS mode, the actual diagonal length of 42 inches, the panel size 956.0 × 549.0mm ²⁾ the model 3 (1 × 3 The layout shows six layouts with six 20.1-inch wide (20.1WSX, 16: 9 aspect ratio, IPS mode) models.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 42인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(1행×3열)로 배치되고 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치되며, 20.1인치 모델을 행 방향으로 6개 배치하였다. That is, with a similar margin area as mentioned above, the 42-inch model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (1 row x 3 columns) and the long axis of the liquid crystal panel is arranged to correspond to the short axis of the mother substrate, 20.1 Six inch models were placed in the row direction.

한편, 상기에서 설명한 바와 같은 기판 사이즈에서, 42인치 와이드 모델을 8개 배치할 때와 47인치 와이드 모델을 6개 배치할 때, 모 기판의 사이즈가 비슷함을 알 수 있다.On the other hand, in the substrate size as described above, it can be seen that when the eight 42-inch wide models and the six 47-inch wide models are arranged, the size of the parent substrate is similar.

즉, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위하여, 상기 42인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우 모 기판 사이즈는 1952∼2168×2231∼2479mm²를 만족하여야 하고, 상기 47인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 모 기판 사이즈는 1868∼2075×2171∼2412mm²를 만족하여야 한다.In other words, in order to increase the substrate efficiency to 90% or more, when the eight 42-inch wide models are arranged, the mother substrate size must satisfy 1952 to 2168 × 2231 to 2479 mm ² , and the six 47-inch wide models may be arranged. In this case, the parent substrate size should satisfy 1868-2075 × 2171 ~ 2412 mm ² .

상기와 같은 모 기판 사이즈 조건에서 상기 두 가지 경우를 만족하는 가장 최적의 모 기판 사이즈의 조건은 1950×2250mm²이 된다.Under the above parent substrate size condition, the most optimal parent substrate size condition satisfying the above two cases is 1950 × 2250 mm ² .

이와 같은 모 기판(1950×2250mm²)에 42인치 와이드를 8개 배치한 경우와 47인치 와이드 모델을 6개 배치한 경우의 레이 아웃 및 기타 모델들의 레이 아웃을 설명하면 다음과 같다.The layout of eight 42-inch wide and six 47-inch wide models and the layout of other models on the parent substrate (1950 × 2250mm ² ) are as follows.

도 11a 내지 11s는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 1950×2250mm² 사이즈의 모 기판에 각 모델의 레이 아웃도이다. 11A to 11S are layout views of each model on a mother substrate having a size of 1950 × 2250 mm ² according to the fourth embodiment of the present invention.

도 11a는 본 발명에 따른 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 42인치 와이드(42WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 42인치, 패널크기가 956.0×549.0mm²) 모델이 8(2×4)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 11a is a 42-inch wide (42WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, the actual diagonal length 42 inches, the panel size 956.0 × 549.0 mm ² ) model on a mother substrate having a size of 1950 × 2250mm ² according to the present invention 8 (2x4) layouts are shown.

즉, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 14mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 15mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 2.5mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 3mm의 마진을 두고, 상기 42인치 와이드 모델의 액정패널을 매 트릭스 형태(2행×4열)로 8개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 5mm로 하고 열과열 사이의 마진을 6mm로 하여 배치하였다.That is, the process key center 1 was placed at a distance of 14 mm from the edge of the mother substrate, and the CVD film formation assurance region 2 was placed at a distance of 15 mm from the short axis direction. Then, the liquid crystal panel of the 42-inch wide model was arranged in a matrix form (2 rows x 4 columns) with a margin of 2.5 mm from the process key center 1 and 3 mm from the CVD deposition area 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was 5 mm and the margin between columns and columns was 6 mm.

도 11a에서, 상기 42인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(2행×4열)로 배치되고 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였으며, 각 마진의 수치는 실시예적으로 도시한 것으로 이에 한정되지 않고, ±30%의 범위로 조절 가능하다.In FIG. 11A, the 42-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (2 rows x 4 columns), and the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the shortening of the mother substrate, and the numerical values of each margin are shown by way of example. The present invention is not limited thereto and can be adjusted in a range of ± 30%.

도 11b는 본 발명에 따른 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 47인치 와이드(47WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 46.96인치, 패널크기가 1065×614mm²) 모델이 6(3×2)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. 11B shows a 47-inch wide (47WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length 46.96 inches, panel size 1065 × 614mm ² ) model on a mother substrate having a size of 1950 × 2250mm ² according to the present invention. (3x2) layouts are shown.

즉, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 14mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 27mm의 거리에 주변 노광 영역(4)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(3)으로부터 14mm, 상기 주변 노광 영역(4)으로부터 17.5mm의 마진을 두고, 상기 47인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(3행×2열)로 6개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 26mm로 하고 열과열 사이의 마진을 31mm로 하여 배치하였다.In other words, a process key center 1 was placed at a distance of 14 mm from the edge of the mother substrate, and a peripheral exposure area 4 was placed at a distance of 27 mm from the short axis direction. In addition, six liquid crystal panels of the 47-inch wide model were arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns) with a margin of 14 mm from the process key center 3 and 17.5 mm from the peripheral exposure area 4. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was set to 26 mm and the margin between columns and columns was set to 31 mm.

도 11b에서, 상기 47인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×2열)로 배치되고 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였으며, 각 마진의 수치는 실시예적으로 도시한 것으로 이에 한정되지 않고, ±30%의 범위로 조절 가능하다.In FIG. 11B, the 47-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns), and the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the long axis of the mother substrate, and the numerical values of each margin are shown by way of example. The present invention is not limited thereto and can be adjusted in a range of ± 30%.

도 11c는 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 14.1인치 모델이 66(6×11)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 11C shows a layout in which 66 (6 × 11) of the 14.1 inch models are disposed on a mother substrate having a size of 1950 × 2250 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 14.1인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(6행×11열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다. That is, with a similar margin area as mentioned above, the 14.1-inch model liquid crystal panel was arranged in a matrix form (6 rows x 11 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate.

도 11d는 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 15.4인치 (15.4W, 화면비가 16:10, TN모드, 실제 대각선의 길이가 15.38인치, 패널 크기가 339.8×215mm²) 모델이 50(5×10)개 배치되고, 나머지 부분에 상기 4인치 모델이 행 방향으로 32개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 11D shows the 15.4 × 2250mm ² sized substrate on the 15.4 inch (15.4 W, aspect ratio 16:10, TN mode, 15.38 inch actual diagonal length, 339.8 × 215 mm ² panel size) model 50 (5 X 10), and the layout shows the layout of 32 pieces of the 4-inch model in the row direction.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 15.4인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(5행×10열)로 배치되고, 4인치 모델이 행 방향으로 32개 배치되며, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다.That is, the liquid crystal panel of the 15.4 inch model is arranged in a matrix form (5 rows x 10 columns), and 32 4 inch models are arranged in the row direction, and have similar margin areas as mentioned above. The long axis was disposed so as to correspond to the short axis of the parent substrate.

도 11e는 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 15인치 모델이 54(6×9)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 11E shows a layout of 54 (6 × 9) 15-inch models on a parent substrate having a size of 1950 × 2250 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 15인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(6행×9열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다.That is, with the similar margin area as mentioned above, the 15-inch model liquid crystal panel was arranged in a matrix form (6 rows x 9 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate.

도 11f는 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 17인치 모델(하면비 가 15:9)이 40(8×5)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 11F illustrates a layout in which 40 (8 × 5) of the 17-inch models (surface ratio of 15: 9) are disposed on a mother substrate having a size of 1950 × 2250 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 17인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(8행×5열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다That is, with the similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 17-inch model is arranged in a matrix form (8 rows x 5 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is disposed so as to correspond to the long axis of the mother substrate.

도 11g는 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 17인치 모델(화면비가 15:9)이 40(8×5)개 배치되고, 나머지 부분에 상기 8인치 모델이 16개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. 11G shows a layout in which 40 (8 × 5) of the 17-inch models (aspect ratio of 15: 9) are disposed on a mother substrate having a size of 1950 × 2250 mm ² , and 16 of the 8-inch models are disposed in the remaining portions. It is shown.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 17인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(8행×5열)로 배치되고, 열 방향으로 8인치 모델이 16개 배치되며, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다. That is, the liquid crystal panel of the 17-inch model is arranged in a matrix form (8 rows x 5 columns), and 16 8-inch models are arranged in the column direction, and have similar margin areas as mentioned above. The long axis was disposed so as to correspond to the long axis of the parent substrate.

도 11h는 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 17인치 모델(화면비가 15:10)이 45(5×9)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 11H shows a layout in which 45 (5 × 9) of the 17-inch models (aspect ratio of 15:10) are disposed on a mother substrate having a size of 1950 × 2250 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 17인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(5행×9열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다. That is, with a similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 17-inch model was arranged in a matrix form (5 rows x 9 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate.

도 11i는 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 20.1인치 모델(화면비가 4:3)이 30(6×5)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 11I shows a layout in which 30 (6 × 5) of 20.1 inch models (4: 3 aspect ratio) are disposed on a mother substrate having a size of 1950 × 2250 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 20.1인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(6행×5열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기 판의 장축에 대응하도록 배치하였다. That is, with the similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 20.1 inch model is arranged in a matrix form (6 rows x 5 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is arranged so as to correspond to the long axis of the mother substrate. .

도 11j는 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 19인치 (19.0SX, 화면비가 5:4, TN모드, 실제 대각선의 길이기 18.97인치, 패널 크기가 387×312mm²) 모델이 30(6×5)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 11j is a 19 base substrate having a ^size 1950 × 2250mm inch (19.0SX, an aspect ratio of 5: 4, TN mode, a group of the actual diagonal length 18.97 inches, the panel size 387 × 312mm ²⁾ Model 30 (6 The layout of x5) pieces is shown.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 19인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(6행×5열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다. That is, with the similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 19-inch model was arranged in a matrix form (6 rows x 5 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the long axis of the mother substrate.

도 11k은 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 19인치 (19.0SX, 화면비가 5:4, TN모드, 실제 대각선의 길이기 18.97인치, 패널 크기가 387×312mm²) 모델이 30(6×5)개 배치되고, 나머지 부분에 8인치 모델이 12개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 11k is 1950 × 2250mm above 19 inches for all substrates with a ^size (19.0SX, an aspect ratio of 5: 4, TN mode, a group of the actual diagonal length 18.97 inches, the panel size of 387 × 312mm ²⁾ Model 30 (6 The layout shows a layout of 12 x 5) pieces and 12 8 inch models in the rest.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 19인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(6행×5열)로 배치되고, 열 방향으로 8인치 모델이 12개 배치되며, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다.That is, the liquid crystal panel of the 19-inch model is arranged in a matrix form (6 rows x 5 columns), and 12 8-inch models are arranged in the column direction, having similar margin areas as mentioned above. The long axis was disposed so as to correspond to the long axis of the parent substrate.

도 11l은 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 20인치 와이드 모델이 32(4×8)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 11L shows a layout in which 32 (4 × 8) 20-inch wide models are disposed on a mother substrate having a size of 1950 × 2250 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 20인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(4행×8열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판 의 단축에 대응하도록 배치하였다. That is, with the similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 20 inch model is arranged in a matrix form (4 rows x 8 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is disposed so as to correspond to the shortening of the mother substrate.

도 11m은 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 23인치 와이드 모델(화면비가 16:9)이 24(6×4)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 11M shows a layout in which 24 (6 × 4) pieces of 23-inch wide models (16: 9 aspect ratio) are disposed on a mother substrate having a size of 1950 × 2250 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 23인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(6행×4열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다.That is, with the similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 23-inch model was arranged in a matrix form (6 rows x 4 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the long axis of the mother substrate.

도 11n은 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 23인치 와이드 모델(화면비가 16:9)이 20(5×4)개 배치되고, 나머지 부분에 상기 20.1인치 와이드 모델(화면비가 16:10)이 4개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 11N shows that 20 (5 × 4) 23-inch wide models (16: 9 aspect ratio) are disposed on a mother substrate having a size of 1950 × 2250 mm ² , and the 20.1-inch wide model (16:16 aspect ratio) is disposed in the remaining portion. These four layouts are shown.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 23인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(5행×4열)로 배치되고, 상기 20.1인치 와이드 모델(화면비가 16:10)이 행 방향으로 4개 배치되며, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다.That is, the liquid crystal panel of the 23-inch model is arranged in a matrix form (5 rows x 4 columns), and the 20.1-inch wide model (aspect ratio 16:10) has a similar margin area as mentioned above. Four, and arranged so that the long axis of a liquid crystal panel may correspond to the long axis of a mother substrate.

도 11o은 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 23인치 와이드 모델(화면비가 16:9)이 24(6×4)개 배치되고, 나머지 부분에 6.5인치 와이드 (6.5W, 화면비가 16:9, IPS모드, 패널 크기가 158×93.3mm²) 모델이 12개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 11O shows 24 (6 × 4) of the 23-inch wide model (16: 9 aspect ratio) is disposed on a mother substrate having a size of 1950 × 2250 mm ² , and 6.5-inch wide (6.5W, aspect ratio 16:16) is disposed on the remaining portion. 9, IPS mode, the panel size is 158 × 93.3mm ² ) layout of 12 models are shown.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 23인치 모델 의 액정패널이 매트릭스 형태(6행×4열)로 배치되고, 상기 6.5인치 와이드 모델이 행 방향으로 12개 배치되며, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다.That is, having the similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 23 inch model is arranged in a matrix form (6 rows x 4 columns), and the 6.5 inch wide model is arranged in the row direction, the liquid crystal The long axis of the panel was arranged so as to correspond to the long axis of the mother substrate.

도 11p은 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 26인치 와이드(42WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 26인치, 패널크기가 590.9×341.5mm²) 모델이 18(3×6)개 배치되고, 나머지 부분에 10인치 와이드 (10W, 화면비가 15:9, IPS모드, 패널 크기가 233.8×145.7mm²) 모델이 6개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. 11P shows a 26 inch wide (42WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, 26-inch diagonal length, panel size 590.9 × 341.5mm ² ) on a mother substrate with a size of 1950 × 2250mm ² and 18 (3 × The layout shows six layouts with six 10-inch wide (10W, aspect ratio 15: 9, IPS mode, and panel size 233.8 × 145.7mm ² ).

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 26인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(3행×6열)로 18개 배치하고, 10인치 모델을 열 방향으로 6개 배치하며, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다.That is, with the similar margin area as mentioned above, 18 26-inch wide model liquid crystal panels are arranged in a matrix form (3 rows x 6 columns), and 6 10-inch models are arranged in a column direction, The long axis of the liquid crystal panel was disposed so as to correspond to the short axis of the mother substrate.

도 11q은 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 26인치 와이드(화면비가 16:10) 모델이 18(3×6)개 배치되고, 나머지 부분에 상기 6.5인치 모델이 18개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. 11q shows a layout of 18 (3 × 6) 26 inch wide (16:10 aspect ratio) models arranged on a mother substrate having a size of 1950 × 2250 mm ² , and 18 of the 6.5 inch models disposed on the remaining portions. It is shown.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 26인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(3행×6열)로 18개 배치하고, 상기 6.5인치 모델을 행 방향으로 18개 배치하며, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도 록 배치하였다.That is, with the similar margin area as mentioned above, 18 26-inch wide model liquid crystal panels are arranged in a matrix form (3 rows x 6 columns) and 18 6.5-inch models are arranged in a row direction. The long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the short axis of the mother substrate.

도 11r은 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 32인치 와이드(화면비가 16:9) 모델이 12(4×3)개 배치되고, 나머지 부분에 17인치 와이드 (화면비가 15:9, IPS모드, 실제 대각선의 길이가 17.10인치, 패널 크기가 384.68×235.688mm²)모델이 3개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. 11R shows 12 (4 × 3) models of the 32-inch wide (16: 9 aspect ratio) model on a mother substrate having a size of 1950 × 2250 mm ² , and a 17-inch wide (aspect ratio of 15: 9, IPS) in the remaining part. Mode, the actual diagonal is 17.10 inches, the panel size is 384.68 × 235.688 mm ² ) shows a layout of three models.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 32인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(4행×3열)로 12개 배치하고, 상기 17인치 모델을 행 방향으로 3개 배치하며, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다.That is, with the similar margin area as mentioned above, 12 32-inch wide model liquid crystal panels are arranged in a matrix form (4 rows x 3 columns), and the 17-inch model is arranged three in the row direction. And the major axis of the liquid crystal panel correspond to the major axis of the mother substrate.

도 11s은 1950×2250mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 55인치 와이드 모델이 3(1×3)개 배치되고, 나머지 부분에 상기 26인치 와이드 (화면비가 16:9) 모델이 6개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 11S shows a layout of three (1 × 3) 55-inch wide models on a mother substrate having a size of 1950 × 2250 mm ² and six 26-inch wide (16: 9 aspect ratio) models disposed on the remaining portion. Out.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 55인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(1행×3열)로 3개 배치하고, 상기 26인치 모델을 행 방향으로 6개 배치하며, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다.That is, having the similar margin area as mentioned above, three 55-inch wide model liquid crystal panels are arranged in a matrix form (one row x three columns), and six 26-inch models are arranged in a row direction. And the major axis of the liquid crystal panel were arranged so as to correspond to the minor axis of the mother substrate.

한편, 상기에서 설명한 바와 같은 기판 사이즈에서, 40인치 와이드 모델을 8개 배치할 때와 47인치 와이드 모델을 6개 배치할 때, 모 기판의 사이즈가 비슷함을 알 수 있다.On the other hand, in the substrate size as described above, it can be seen that when the eight 40-inch wide models and the six 47-inch wide models are arranged, the size of the parent substrate is similar.

즉, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위하여, 상기 40인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우, 모 기판 사이즈가 1851∼2057×2121∼2356mm²를 만족하여야 하고, 상기 47인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 모 기판 사이즈는 1868∼2075×2171∼2412mm²를 만족하여야 한다.That is, in order to increase the board efficiency to 90% or more, when the eight 40-inch wide models are arranged, the mother substrate size must satisfy 1851 to 2057 × 2121 to 2356 mm ² , and the six 47-inch wide models are arranged. In this case, the mother substrate size should satisfy 1868-2075 × 2171 ~ 2412 mm ² .

상기와 같은 모 기판 사이즈 조건에서 상기 두 가지 경우를 만족하는 가장 최적의 모 기판 사이즈의 조건은 1870×2200mm²이 된다.Under the above parent substrate size conditions, the most optimal parent substrate size condition that satisfies the above two cases is 1870 × 2200 mm ² .

이와 같은 모 기판(1870×2200mm²)에 40인치 와이드를 8개 배치한 경우와 47인치 와이드 모델을 6개 배치한 경우의 레이 아웃 및 기타 모델들의 레이 아웃을 설명하면 다음과 같다.The layout of eight 40-inch wide and six 47-inch wide models and the layout of other models on the mother substrate (1870 × 2200 mm ² ) are as follows.

도 12a 내지 12m는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 1870×2200mm² 사이즈의 모 기판에 각 모델의 레이 아웃도이다. 12A to 12M are layout views of each model on a mother substrate of 1870 × 2200 mm ² size according to the fifth embodiment of the present invention.

도 12a는 본 발명에 따른 1870×2200mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 40인치 와이드(40WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 39.8인치, 패널크기가 약 906×521mm²) 모델이 8(2×4)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. 12A shows a 40-inch wide (40WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length of 39.8 inches, panel size of about 906 × 521mm ² ) model on a mother substrate having a size of 1870 × 2200mm ² according to the present invention. 8 (2x4) layouts are shown.

즉, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 15mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 15mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 9.3mm, 상기 CVD 성막 보 증 영역(2)으로부터 17.2mm의 마진을 두고, 상기 40인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(2행×4열)로 8개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 9.4mm로 하고 열과열 사이의 마진을 17.2mm로 하여 배치하였다. 즉, 모 기판의 단축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 1.1%이고, 장축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 3.3%이다.In other words, the process key center 1 was placed at a distance of 15 mm from the edge of the mother substrate, and the CVD film formation assurance region 2 was placed at a distance of 15 mm from the minor axis. The liquid crystal panel of the 40-inch wide model was placed in a matrix form (2 rows x 4 columns) with a margin of 9.3 mm from the process key center 1 and 17.2 mm from the CVD deposition assurance region 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was set to 9.4 mm and the margin between columns and columns was 17.2 mm. That is, the margin in the short axis direction of the parent substrate is 1.1% of the liquid crystal panel length, and the margin in the long axis direction is 3.3% of the liquid crystal panel length.

도 12a에서, 상기 40인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(2행×4열)로 배치되고 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였으며, 각 마진의 수치는 실시예적으로 도시한 것으로 이에 한정되지 않고, ±30%의 범위로 조절 가능하다.In FIG. 12A, the 40-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (2 rows x 4 columns), and the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the shortening of the mother substrate, and the numerical values of each margin are shown as an example. The present invention is not limited thereto and can be adjusted in a range of ± 30%.

도 12b는 본 발명에 따른 1870×2200mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 47인치 와이드(47WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 47인치, 패널크기가 1065×610.5mm²) 모델이 6(3×2)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. 12B shows a 47-inch wide (47WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, 47-inch diagonal length, 1065 × 610.5mm ² ) model on a mother substrate having a size of 1870 × 2200mm ² according to the present invention. 6 (3x2) layouts are shown.

즉, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 15mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 15mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 2.1mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 13.3mm의 마진을 두고, 상기 47인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(3행×2열)로 6개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 2.1mm로 하고 열과열 사이의 마진을 13.3mm로 하여 배치하였다. 즉, 모 기판의 단축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 0.35%이고, 장축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 3.3%이다.In other words, the process key center 1 was placed at a distance of 15 mm from the edge of the mother substrate, and the CVD film formation assurance region 2 was placed at a distance of 15 mm from the minor axis. Then, the liquid crystal panels of the 47-inch wide model were arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns) with a margin of 2.1 mm from the process key center 1 and 13.3 mm from the CVD film deposition area 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was set to 2.1 mm, and the margin between columns and columns was set to 13.3 mm. That is, the margin in the short axis direction of the parent substrate is 0.35% of the liquid crystal panel length, and the margin in the long axis direction is 3.3% of the liquid crystal panel length.

도 12b에서, 상기 47인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×2열)로 배치되고 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였으며, 각 마진의 수치는 실시예적으로 도시한 것으로 이에 한정되지 않고, ±30%의 범위로 조절 가능하다.In FIG. 12B, the 47-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns), and the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the long axis of the mother substrate. The present invention is not limited thereto and can be adjusted in a range of ± 30%.

도 12c는 1870×2200mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 46인치 와이드(46WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 46.1인치, 패널크기가 1043.0×600.5mm²)모델이 6(3×2)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. 12C shows the 46-inch wide (46WU, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, 46.1-inch diagonal length, 1043.0 × 600.5mm ² ) model on a mother substrate having a size of 1870 × 2200mm ² . The layout of x2) pieces is shown.

즉, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 15mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 15mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 9.25mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 28mm의 마진을 두고, 상기 46인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(3행×2열)로 6개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 10mm로 하고 열과열 사이의 마진을 28mm로 하여 배치하였다. 즉, 모 기판의 단축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 1.67%이고, 장축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 2.68%이다.In other words, the process key center 1 was placed at a distance of 15 mm from the edge of the mother substrate, and the CVD film formation assurance region 2 was placed at a distance of 15 mm from the minor axis. Then, six liquid crystal panels of the 46-inch wide model are arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns) with a margin of 9.25 mm from the process key center 1 and 28 mm from the CVD film deposition area 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was set to 10 mm, and the margin between columns and columns was set to 28 mm. That is, the margin in the short axis direction of the parent substrate is 1.67% of the liquid crystal panel length, and the margin in the long axis direction is 2.68% of the liquid crystal panel length.

도 12c에서, 상기 46인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×2열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였으며, 각 마진의 수치는 실시예적으로 도시한 것으로 이에 한정되지 않고, ±30%의 범위 로 조절 가능하다. In FIG. 12C, the 46-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is disposed to correspond to the long axis of the mother substrate. It is not limited to this one, but can be adjusted in the range of ± 30%.

도 12d는 1870×2200mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 32인치 와이드( 32WX, 화면비가 16:10, IPS모드, 실제 대각선의 길이가 31.5인치, 패널 크기가 715×413mm²) 모델이 12(4×3)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 12D shows the 32-inch wide (32WX, aspect ratio 16:10, IPS mode, actual diagonal length 31.5 inches, panel size 715 × 413mm ² ) model on a mother substrate having a size of 1870 × 2200mm ² . 3 shows layouts arranged.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 32인치 와이드 모델의 액정 패널이 매트릭스 형태(4행×3열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다.That is, with the similar margin area as mentioned above, the 32-inch wide model liquid crystal panel was arranged in a matrix form (4 rows x 3 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the long axis of the mother substrate. .

도 12e는 1870×2200mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 26인치 와이드(26WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 26.0인치, 패널크기가 590.9×341.5mm²) 모델이 18(3×6)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 12E shows the 26-inch wide (26WX, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length 26.0 inches, panel size 590.9 × 341.5 mm ² ) model on a mother substrate having a size of 1870 × 2200 mm ² . 6 shows layouts arranged.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 26인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×6열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다.That is, the liquid crystal panel of the 26-inch wide model was arranged in a matrix form (3 rows x 6 columns) with similar margin areas as mentioned above, and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate. .

도 12f는 1870×2200mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 23인치 와이드(23WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 22.95인치, 패널크기가 523.7×302.7mm²) 모델이 24(6×4)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 12F shows a mother substrate having a size of 1870 × 2200 mm ² and the 24 inch wide (23WX, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length 22.95 inches, panel size 523.7 × 302.7 mm ² ) and model 24 (6 4 shows layouts arranged.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 23인치 와이 드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(6행×4열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다. That is, with similar margin areas as mentioned above, the liquid crystal panel of the 23-inch wide model is arranged in a matrix form (6 rows x 4 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is arranged to correspond to the long axis of the mother substrate. It was.

도 12g는 1870×2200mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 32인치 와이드 모델(액정패널의 크기가 700×455.5mm²)이 12(4×3)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 12G illustrates a layout in which 12 (4 × 3) 32-inch wide models (the size of the liquid crystal panel is 700 × 455.5 mm ² ) are disposed on a mother substrate having a size of 1870 × 2200 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 32인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(4행×3열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다That is, with the similar margin area as mentioned above, the 32-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (4 rows x 3 columns), and the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the long axis of the mother substrate.

도 12h는 1870×2200mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 26인치 와이드 모델(액정패널의 크기가 565×359mm²)이 18(3×6)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 12H shows a layout in which 18 (3 × 6) 26-inch wide models (the size of the liquid crystal panel is 565 × 359 mm ² ) are disposed on a mother substrate having a size of 1870 × 2200 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 26인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×6열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다. That is, the liquid crystal panel of the 26-inch wide model was arranged in a matrix form (3 rows x 6 columns) with similar margin areas as mentioned above, and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate. .

도 12i는 1870×2200mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 24인치 와이드 모델(액정패널의 크기가 531.9×337.5mm²)이 20(5×4)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 12I shows a layout in which 20 (5 × 4) 24 inch wide models (the size of a liquid crystal panel is 531.9 × 337.5mm ² ) are disposed on a mother substrate having a size of 1870 × 2200 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 24인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(5행×4열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다. That is, with the similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 24-inch wide model is arranged in a matrix form (5 rows x 4 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is arranged so as to correspond to the long axis of the mother substrate. .

도 12j는 1870×2200mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 20인치 모델(액정패널의 크기가 447.6×285.1mm²)이 28(4×7)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 12J illustrates a layout in which 28 (4 × 7) pieces of the 20-inch model (the size of the liquid crystal panel is 447.6 × 285.1 mm ² ) are disposed on a mother substrate having a size of 1870 × 2200 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 20인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(4행×7열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다. That is, with the similar margin area as mentioned above, the 20-inch model liquid crystal panel was arranged in a matrix form (4 rows x 7 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate.

도 12k는 1870×2200mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 19인치 와이드(19WU, IPS모드, 패널 크기가 430.2×274.7mm²) 모델이 32(4×8)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 12K shows a layout in which 32 (4 × 8) models of 19 inch wide (19WU, IPS mode, panel size 430.2 × 274.7mm ² ) are disposed on a mother substrate having a size of 1870 × 2200 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 19인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(4행×8열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다. That is, with the similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 19-inch model was arranged in a matrix form (4 rows x 8 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate.

도 12l은 1870×2200mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 19인치 (19SX, 화면비가 5:4, TN모드, 실제 대각선의 길이기 18.97인치, 패널 크기가 387×312mm²) 모델이 24(4×6)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 12l is 1870 × 2200mm above 19 inches for all substrates with a ^size (19SX, an aspect ratio of 5: 4, TN mode, the length of a group of the actual diagonal 18.97 inches, the panel size of 387 × 312mm ²⁾ Model the 24 (4 × 6) Layouts are shown.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 19인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(4행×6열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다.That is, with the similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 19-inch model was arranged in a matrix form (4 rows x 6 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate.

도 12m은 1870×2200mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 17인치(17SX, 화면비가 5:4, TN모드, 실제 대각 길이가 17.04인치, 패널크기가 347×278.9mm²) 모델이 36(6×6)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 12m shows the 17-inch (17SX, aspect ratio 5: 4, TN mode, 17.04-inch diagonal length, panel size 347 × 278.9mm ² ) model on a mother substrate having a size of 1870 × 2200mm ² . 6) Layouts are shown.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 17인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(6행×6열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다. That is, with a similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 17-inch model was arranged in a matrix form (6 rows x 6 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the long axis of the mother substrate.

한편, 상기에서 설명한 바와 같은 기판 사이즈에서, 47인치 와이드 모델을 8개 배치할 때와 55인치 와이드 모델을 6개 배치할 때, 모 기판의 사이즈가 비슷함을 알 수 있다.On the other hand, in the substrate size as described above, it can be seen that when the eight 47-inch wide model and the six 55-inch wide model are arranged, the size of the parent substrate is similar.

즉, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위하여, 상기 47인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우, 모 기판 사이즈가 2171∼2412×2478∼2753mm²를 만족하여야 하고, 상기 55인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 모 기판 사이즈는 2167∼2408×2508∼2787mm²를 만족하여야 한다.That is, in order to increase the board efficiency to 90% or more, when the eight 47-inch wide models are arranged, the mother substrate size must satisfy 2171 to 2412 × 2478 to 2753 mm ² , and the six 55-inch wide models are arranged. In this case, the parent substrate size should satisfy 2167-2408 × 2508-2767 mm ² .

상기와 같은 모 기판 사이즈 조건에서 상기 두 가지 경우를 만족하는 가장 최적의 모 기판 사이즈의 조건은 2200×2500mm²이 된다.Under the above parent substrate size condition, the most optimal parent substrate size condition that satisfies the above two cases is 2200 × 2500 mm ² .

이와 같은 모 기판(2200×2500mm²)에 47인치 와이드를 8개 배치한 경우와 55인치 와이드 모델을 6개 배치한 경우의 레이 아웃 및 기타 모델들의 레이 아웃을 설명하면 다음과 같다.The layout of eight 47-inch wide and six 55-inch wide models and the layout of other models on the mother substrate (2200 × 2500 mm ² ) are as follows.

도 13a 내지 13g는 본 발명의 제 6 실시예에 따른 2200×2500mm² 사이즈의 모 기판에 각 모델의 레이 아웃도이다. 13A to 13G are layout views of each model on a mother substrate of 2200 × 2500 mm ² size according to the sixth embodiment of the present invention.

도 13a는 본 발명에 따른 2200×2500mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 47인치 와이드(47WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 47.0인치, 패널크기가 약 1065×610.5mm²) 모델이 8(2×4)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 13a is a 47-inch wide (47WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, the actual diagonal length of 47.0 inches, panel size about 1065 × 610.5mm ² ) model on a mother substrate having a size of 2200 × 2500mm ² according to the present invention These 8 (2x4) layouts are shown.

즉, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 15mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 15mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 13.3mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 6mm의 마진을 두고, 상기 47인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(2행×4열)로 8개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 13.3mm로 하고 열과열 사이의 마진을 6mm로 하여 배치하였다. 즉, 모 기판의 단축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 1.6%이고, 장축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 1%이다.In other words, the process key center 1 was placed at a distance of 15 mm from the edge of the mother substrate, and the CVD film formation assurance region 2 was placed at a distance of 15 mm from the minor axis. Then, eight liquid crystal panels of the 47-inch wide model are arranged in a matrix form (2 rows x 4 columns) with a margin of 13.3 mm from the process key center 1 and 6 mm from the CVD film deposition assurance region 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was set to 13.3 mm, and the margin between columns and columns was set to 6 mm. That is, the margin in the short axis direction of the parent substrate is 1.6% of the liquid crystal panel length, and the margin in the long axis direction is 1% of the liquid crystal panel length.

도 13a에서, 상기 47인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(2행×4열)로 배치되고 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였으며, 각 마진의 수치는 실시예적으로 도시한 것으로 이에 한정되지 않고, ±30%의 범위로 조절 가능하다.In FIG. 13A, the 47-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (2 rows x 4 columns), and the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the shortening of the mother substrate. The present invention is not limited thereto and can be adjusted in a range of ± 30%.

도 13b는 본 발명에 따른 2200×2500mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 55인치 와이드(55WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 54.6인치, 패널크기가 1233×710mm²) 모델이 6(3×2)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. 13B is a 55-inch wide (55WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, the actual diagonal length 54.6 inches, panel size 1233 × 710mm ² ) model on a mother substrate having a size of 2200 × 2500mm ² according to the present invention 6 (3x2) layouts are shown.

즉, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 15mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 10mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 10mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 4.7mm의 마진을 두고, 상기 55인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(3행×2열)로 6개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 10mm로 하고 열과열 사이의 마진을 4.6mm로 하여 배치하였다. 즉, 모 기판의 단축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 1.5%이고, 장축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 0.4%이다.In other words, a process key center 1 was placed at a distance of 15 mm from the edge of the mother substrate, and a CVD film formation assurance region 2 was placed at a distance of 10 mm from the minor axis. Then, six liquid crystal panels of the 55-inch wide model are arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns) with a margin of 10 mm from the process key center 1 and 4.7 mm from the CVD film deposition assurance region 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was set to 10 mm, and the margin between columns and columns was set to 4.6 mm. That is, the margin in the short axis direction of the parent substrate is 1.5% of the liquid crystal panel length, and the margin in the long axis direction is 0.4% of the liquid crystal panel length.

도 13b에서, 상기 55인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×2열)로 배치되고 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였으며, 각 마진의 수치는 실시예적으로 도시한 것으로 이에 한정되지 않고, ±30%의 범위로 조절 가능하다.In FIG. 13B, the 55-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns), and the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the long axis of the mother substrate, and the numerical values of each margin are shown by way of example. The present invention is not limited thereto and can be adjusted in a range of ± 30%.

도 13c는 2200×2500mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 52인치 와이드(52WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 52인치, 패널크기가 1174.5×670.5mm²)모델이 6(3×2)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Fig. 13C shows the 52-inch wide (52WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, 52-inch diagonal length, panel size 1174.5 × 670.5mm ² ) model on a mother substrate having a size of 2200 × 2500 mm ² . The layout of x2) pieces is shown.

즉, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 15mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 15mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 39.25mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 40mm의 마진을 두고, 상기 52인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(3행×2열)로 6개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 40mm로 하고 열과열 사이의 마진을 41mm로 하여 배치하였다. 즉, 모 기판의 단축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 6%이고, 장축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 3.5%이다.In other words, the process key center 1 was placed at a distance of 15 mm from the edge of the mother substrate, and the CVD film formation assurance region 2 was placed at a distance of 15 mm from the minor axis. Then, six liquid crystal panels of the 52-inch wide model are arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns) with a margin of 39.25 mm from the process key center 1 and 40 mm from the CVD film deposition area 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was 40 mm, and the margin between columns and columns was 41 mm. That is, the margin in the short axis direction of the mother substrate is 6% of the liquid crystal panel length, and the margin in the long axis direction is 3.5% of the liquid crystal panel length.

도 13c에서, 상기 52인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×2열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였으며, 각 마진의 수치는 실시예적으로 도시한 것으로 이에 한정되지 않고, ±30%의 범위로 조절 가능하다. In FIG. 13C, the 52-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is disposed to correspond to the long axis of the mother substrate. It is not limited to this one, but can be adjusted in the range of ± 30%.

도 13d는 2200×2500mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 32인치 와이드( 32WX, 화면비가 16:10, IPS모드, 실제 대각선의 길이가 31.5인치, 패널 크기가 715×413mm²) 모델이 18(3×6)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 13D shows the 32-inch wide (32WX, aspect ratio 16:10, IPS mode, actual diagonal length 31.5 inches, panel size 715 × 413mm ² ) model on a mother substrate having a size of 2200 × 2500 mm ² . 6 shows layouts arranged.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 32인치 와이드 모델의 액정 패널이 매트릭스 형태(3행×6열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다.That is, with the similar margin area as mentioned above, the 32-inch wide model liquid crystal panel was arranged in a matrix form (3 rows x 6 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate. .

도 13e는 2200×2500mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 26인치 와이드(26WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 26.0인치, 패널크기가 590.9×341.5mm²) 모델이 24(6×4)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 13E shows the 26-inch wide (26WX, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length 26.0 inches, panel size 590.9 × 341.5mm ² ) on a mother substrate having a size of 2200 × 2500 mm ² . 4 shows layouts arranged.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 26인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(6행×4열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다.That is, the liquid crystal panel of the 26-inch wide model is arranged in a matrix form (6 rows x 4 columns), and has a similar margin area as mentioned above, and the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the long axis of the mother substrate. .

도 13f는 2200×2500mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 24인치 와이드 모델(액정 패널 크기가 531.9×337.5mm²) 모델이 28(4×7)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 13F shows a layout in which 28 (4 × 7) models of the 24-inch wide model (liquid crystal panel size 531.9 × 337.5mm ² ) are disposed on a mother substrate having a size of 2200 × 2500 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 24인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(4행×7열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다.That is, with the similar margin area as mentioned above, the 24-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (4 rows x 7 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate. .

도 13g는 2200×2500mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 22인치 모델(액정패널의 크기가 483.26×305.6mm²)이 35(7×5)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 13G illustrates a layout in which 35 (7 × 5) of the 22-inch model (the size of the liquid crystal panel is 483.26 × 305.6mm ² ) are disposed on a mother substrate having a size of 2200 × 2500 mm ² .

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 22인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(7행×5열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다. That is, with the similar margin area as mentioned above, the 22-inch model liquid crystal panel was arranged in a matrix form (7 rows x 5 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the long axis of the mother substrate.

한편, 상기에서 설명한 바와 같은 기판 사이즈에서, 47인치 와이드 모델을 8개 배치할 때와 57인치 와이드 모델을 6개 배치할 때, 모 기판의 사이즈가 비슷함 을 알 수 있다.On the other hand, in the substrate size as described above, it can be seen that when the eight 47-inch wide models and the six 57-inch wide models are arranged, the size of the parent substrate is similar.

즉, 기판 효율을 90% 이상으로 하기 위하여, 상기 47인치 와이드 모델을 8개 배치할 경우, 모 기판 사이즈가 2171∼2412×2478∼2753mm²를 만족하여야 하고, 상기 57인치 와이드 모델을 6개 배치할 경우, 모 기판 사이즈는 That is, in order to increase the board efficiency to 90% or more, when the eight 47-inch wide models are arranged, the mother substrate size must satisfy 2171 to 2412 × 2478 to 2753 mm ² , and the six 57-inch wide models are arranged. If you do, the substrate size

2167∼2408×2508∼2787mm²를 만족하여야 한다.2167∼2408 × 2508∼2787mm ² shall be satisfied.

상기와 같은 모 기판 사이즈 조건에서 상기 두 가지 경우를 만족하는 가장 최적의 모 기판 사이즈의 조건은 2230×2600mm²이 된다.Under the above parent substrate size conditions, the most optimal parent substrate size condition that satisfies the above two cases is 2230 × 2600 mm ² .

이와 같은 모 기판(2230×2600mm²)에 47인치 와이드를 8개 배치한 경우와 57인치 와이드 모델을 6개 배치한 경우의 레이 아웃 및 기타 모델들의 레이 아웃을 설명하면 다음과 같다.The layout of eight 47-inch wide and six 57-inch wide models and the layout of other models on the mother substrate 2230 × 2600 mm ² are as follows.

도 14a 내지 14j는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 2230×2600mm² 사이즈의 모 기판에 각 모델의 레이 아웃도이다. 14A to 14J are layout views of each model on a mother substrate of 2230 × 2600 mm ² size according to the seventh embodiment of the present invention.

도 14a는 본 발명에 따른 2230×2600mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 47인치 와이드(47WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 47.0인치, 패널크기가 약 1065×610.5mm²) 모델이 8(2×4)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 14a is a 47-inch wide (47WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, the actual diagonal length of 47.0 inches, panel size about 1065 × 610.5mm ² ) model on a mother board having a 2230 × 2600mm ² size according to the present invention These 8 (2x4) layouts are shown.

즉, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 15mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 15mm의 거리에 CVD 성막 보증 영 역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 23.3mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 26mm의 마진을 두고, 상기 47인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(2행×4열)로 8개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 23.3mm로 하고 열과열 사이의 마진을 26mm로 하여 배치하였다. 즉, 모 기판의 단축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 2.2%이고, 장축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 4.3%이다.In other words, a process key center 1 was placed at a distance of 15 mm from the edge of the mother substrate, and a CVD film deposition assurance region 2 was placed at a distance of 15 mm from the short axis direction. Then, eight liquid crystal panels of the 47-inch wide model are arranged in a matrix form (2 rows x 4 columns) with a margin of 23.3 mm from the process key center 1 and 26 mm from the CVD film deposition area 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was 23.3 mm and the margin between columns and columns was 26 mm. That is, the margin in the short axis direction of the parent substrate is 2.2% of the liquid crystal panel length, and the margin in the long axis direction is 4.3% of the liquid crystal panel length.

도 14a에서, 상기 47인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(2행×4열)로 배치되고 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였으며, 각 마진의 수치는 실시예적으로 도시한 것으로 이에 한정되지 않고, ±30%의 범위로 조절 가능하다.In FIG. 14A, the 47-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (2 rows x 4 columns), and the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the short axis of the mother substrate, and the numerical values of each margin are shown by way of example. The present invention is not limited thereto and can be adjusted in a range of ± 30%.

도 14b는 본 발명에 따른 2230×2600mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 57인치 와이드(55WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 54.6인치, 패널크기가 1233×710mm²) 모델이 6(3×2)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. 14B is a 57-inch wide (55WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, the actual diagonal length of 54.6 inches, panel size 1233 × 710mm ² ) model on a mother board having a size of 2230 × 2600mm ² according to the present invention 6 (3x2) layouts are shown.

즉, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 15mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 15mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 4.6mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 5.9mm의 마진을 두고, 상기 57인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(3행×2열)로 6개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 4.6mm로 하고 열과열 사이의 마진을 5.8mm로 하여 배치하였다. 즉, 모 기판 의 단축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 0.6%이고, 장축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 0.5%이다.In other words, the process key center 1 was placed at a distance of 15 mm from the edge of the mother substrate, and the CVD film formation assurance region 2 was placed at a distance of 15 mm from the minor axis. Then, the liquid crystal panels of the 57-inch wide model were arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns) with a margin of 4.6 mm from the process key center 1 and 5.9 mm from the CVD film deposition area 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was 4.6 mm and the margin between columns and columns was 5.8 mm. That is, the margin in the short axis direction of the parent substrate is 0.6% of the length of the liquid crystal panel, and the margin in the long axis direction is 0.5% of the length of the liquid crystal panel.

도 14b에서, 상기 57인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×2열)로 배치되고 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였으며, 각 마진의 수치는 실시예적으로 도시한 것으로 이에 한정되지 않고, ±30%의 범위로 조절 가능하다.In FIG. 14B, the 57-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns), and the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the long axis of the mother substrate. The present invention is not limited thereto and can be adjusted in a range of ± 30%.

도 14c는 2230×2600mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 52인치 와이드(52WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 52인치, 패널크기가 1174.5×670.5mm²)모델이 6(3×2)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 14C shows a mother board having a size of 2230 × 2600 mm ² and the 52-inch wide (52 WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length 52 inches, and panel size 1174.5 × 670.5 mm ² ). The layout of x2) pieces is shown.

즉, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 15mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 15mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 47.25mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 73.5mm의 마진을 두고, 상기 52인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(3행×2열)로 6개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 47mm로 하고 열과열 사이의 마진을 74mm로 하여 배치하였다. 즉, 모 기판의 단축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 7%이고, 장축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 6.3%이다.In other words, the process key center 1 was placed at a distance of 15 mm from the edge of the mother substrate, and the CVD film formation assurance region 2 was placed at a distance of 15 mm from the minor axis. Then, the liquid crystal panel of the 52-inch wide model was arranged in matrix form (3 rows x 2 columns) with a margin of 47.25 mm from the process key center 1 and 73.5 mm from the CVD film deposition assurance region 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was 47 mm and the margin between columns and columns was 74 mm. That is, the margin in the short axis direction of the parent substrate is 7% of the liquid crystal panel length, and the margin in the long axis direction is 6.3% of the liquid crystal panel length.

도 14c에서, 상기 52인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×2열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였으며, 각 마진의 수치는 실시예적으로 도시한 것으로 이에 한정되지 않고, ±30%의 범위로 조절 가능하다. In FIG. 14C, the 52-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns), and the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the long axis of the mother substrate, and the numerical value of each margin is shown by way of example. It is not limited to this one, but can be adjusted in the range of ± 30%.

도 14d는 2230×2600mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 55인치 와이드(55WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 54.6인치, 패널크기가 1233×710mm²) 모델이 6(3×2)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 14d is 2230 × 2600mm above the base substrate which has a ^second dimension 55 inch wide (55WU, an aspect ratio of 16: 9, IPS mode, the actual diagonal length of 54.6 inches, the panel size of 1233 × 710mm ²⁾ the model 6 (3 × 2) layouts are shown.

즉, 모 기판의 모서리로부터 장축 방향은 15mm의 거리에 공정 키 중심(process key center)(1)를 두고, 단축 방향은 15mm의 거리에 CVD 성막 보증 영역(2)를 두었다. 그리고, 상기 공정 키 중심(1)으로부터 26mm, 상기 CVD 성막 보증 영역(2)으로부터 23mm의 마진을 두고, 상기 55인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(3행×2열)로 6개 배치하였고, 상기 액정패널의 행과행 사이의 거리 마진을 26mm로 하고 열과열 사이의 마진을 24mm로 하여 배치하였다. 즉, 모 기판의 단축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 3.7%이고, 장축 방향에서의 마진은 액정패널 길이의 1.9%이다.In other words, the process key center 1 was placed at a distance of 15 mm from the edge of the mother substrate, and the CVD film formation assurance region 2 was placed at a distance of 15 mm from the minor axis. The liquid crystal panels of the 55-inch wide model were arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns) with a margin of 26 mm from the process key center 1 and 23 mm from the CVD film deposition area 2. The distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel was set to 26 mm, and the margin between columns and columns was set to 24 mm. That is, the margin in the short axis direction of the mother substrate is 3.7% of the liquid crystal panel length, and the margin in the long axis direction is 1.9% of the liquid crystal panel length.

도 14d에서, 상기 55인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×2열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였으며, 각 마진의 수치는 실시예적으로 도시한 것으로 이에 한정되지 않고, ±30%의 범위로 조절 가능하다. In FIG. 14D, the 55-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (3 rows x 2 columns), and the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the long axis of the mother substrate, and the numerical value of each margin is shown by way of example. It is not limited to this one, but can be adjusted in the range of ± 30%.

도 14e는 2230×2600mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 37인치 와이드(37WU, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 37.0인치, 패널크기가 846.0×485.2mm²) 모델이 12(4×3)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 14E shows the 37-inch wide (37WU, aspect ratio 16: 9, IPS mode, actual diagonal length 37.0 inches, panel size 846.0 × 485.2mm ² ) model on a mother substrate having a size of 2230 × 2600mm ² . 3 shows layouts arranged.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 37인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(4행×3열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다.That is, with the similar margin area as mentioned above, the 37-inch wide model liquid crystal panel was arranged in a matrix form (4 rows x 3 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the long axis of the mother substrate. .

도 14f는 2230×2600mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 32인치 와이드(32WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 31.5인치, 패널크기가 715.0×413.05mm²) 모델이 18(3×6)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. FIG. 14F shows a 32-inch wide (32WX, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, 31.5-inch diagonal length, 715.0 × 413.05mm ² panel) model on a mother board having a size of 2230 × 2600mm ² . 6) Layouts are shown.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 32인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(3행×6열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다. That is, with the similar margin area as mentioned above, the 32-inch wide model liquid crystal panel is arranged in a matrix form (3 rows x 6 columns), and the long axis of the liquid crystal panel is arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate. .

도 14g는 2230×2600mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 26인치 와이드(26WX, 화면비가 16:9, IPS모드, 실제 대각 길이가 26.0인치, 패널크기가 590.9×341.5mm²) 모델이 24(6×4)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 14g shows a 26-inch wide (26WX, 16: 9 aspect ratio, IPS mode, 26.0-inch diagonal length, 590.9 × 341.5mm ² ) model on a parent substrate with a 2230 × 2600mm ² size. 4) Layouts are shown.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 26인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(6행×4열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 장축에 대응하도록 배치하였다. That is, with a similar margin area as mentioned above, the liquid crystal panel of the 26-inch model was arranged in a matrix form (6 rows x 4 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the long axis of the mother substrate.

도 14h는 2230×2600mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 24인치 와이드 모델(액정패널의 크기가 531.9×337.5mm²)이 28(4×7)개 배치되고, 나머지 부분에 10.2인치 와이드 (10W, 화면비가 15:9, IPS모드, 패널 크기가 233.8×145.7mm²) 모델이 8개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 14h is 2230 × 2600mm 24 inch wide model to model substrate having a ^size (the size of the liquid crystal panel 531.9 × 337.5mm ²⁾ arranged two 28 (4 × 7), 10.2 inches for the remainder of the wide (10W, aspect ratio 15: 9, IPS mode, panel size 233.8 × 145.7mm ² ) shows the layout of eight models.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 24인치 와이드 모델의 액정패널을 매트릭스 형태(4행×7열)로 28개 배치하고, 10인치 모델을 열 방향으로 8개 배치하며, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다. That is, having a similar margin area as mentioned above, 28 liquid crystal panels of the 24 inch wide model are arranged in a matrix form (4 rows x 7 columns), eight 10 inch models are arranged in the column direction, The long axis of the liquid crystal panel was disposed so as to correspond to the short axis of the mother substrate.

도 14i는 2230×2600mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 23인치 와이드 모델(액정패널의 크기가 504.86×319.1mm²)이 32(4×8)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 14i shows a 2230 × 2600mm 23 inch wide model to model substrate having a ^size (the size of the liquid crystal panel 504.86 × 319.1mm ²⁾ the 32 (4 × 8) placed one lay-out.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 23인치 와이드 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(4행×8열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판의 단축에 대응하도록 배치하였다. That is, the liquid crystal panel of the 23-inch wide model was arranged in a matrix form (4 rows x 8 columns) with similar margin area as mentioned above, and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the shortening of the mother substrate. .

도 14j는 2230×2600mm² 사이즈를 갖는 모 기판에 상기 22인치 모델(액정패널의 크기가 483.26×305.6mm²)이 35(7×5)개 배치된 레이 아웃을 나타낸 것이다. Figure 14j shows the 2230 × 2600mm ² model size above 22 inches for all substrates having a (the size of the liquid crystal panel 483.26 × 305.6mm ²⁾ a 35 (7 × 5) one disposed layout.

즉, 상기에서 언급한 바와 같은 유사한 마진 영역을 갖고, 상기 22인치 모델의 액정패널이 매트릭스 형태(7행×5열)로 배치되고, 액정 패널의 장축이 모 기판 의 장축에 대응하도록 배치하였다. That is, with the similar margin area as mentioned above, the 22-inch model liquid crystal panel was arranged in a matrix form (7 rows x 5 columns), and the long axis of the liquid crystal panel was arranged so as to correspond to the long axis of the mother substrate.

이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, and it is common in the art that various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be evident to those who have knowledge of.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 액정패널의 레이 아웃 및 기판 사이즈에 있어서는 다음과 같은 효과가 있다.The layout and substrate size of the liquid crystal panel according to the present invention as described above has the following effects.

첫째, 각 액정패널의 모델별로 기판 효율을 90% 이상으로 할 수 있는 모 기판 사이즈를 제공할 수 있으므로, 생산성을 향상시키고 원가를 절감할 수 있다.First, since the mother substrate size that can achieve a substrate efficiency of 90% or more for each model of the liquid crystal panel can be provided, it is possible to improve productivity and reduce cost.

둘째, 기판 효율을 향상시키기 위하여,임의의 사이즈를 갖는 모 기판에 각 모델의 액정 패널을 최대로 배치할 수 있는 데이터와 서로 다른 모델을 배치할 수 있는 데이터를 제공하므로 생산성을 향상시킬 수 있다.Second, in order to improve substrate efficiency, productivity can be improved because data for maximally arranging the liquid crystal panel of each model and data for disposing different models are provided on a mother substrate having an arbitrary size.

Claims

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that two to three liquid crystal panels of a 26-inch model are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 1,

The 26-inch model is in the IPS mode, the aspect ratio of 16: 9 and the panel size is 590.9 × 341.5mm ^{2 The} layout of the liquid crystal panel.

The method of claim 1,

Layout of the liquid crystal panel characterized in that the parent substrate has a size of 1100 × 1250mm ² .

The method of claim 1,

With a process key center at a distance of 14 mm from the major axis of the mother substrate, a CVD film deposition guarantee area at a distance of 15 mm from a short axis direction, a margin of 8.5 mm from the process key center and 10.1 mm from the CVD film guarantee area. The liquid crystal panel of the 26-inch model is arranged in two rows by three columns, and the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel is 15 mm and the margin between columns and columns is 18 mm. The layout of the panel.

The method of claim 1,

A layout of a liquid crystal panel, wherein the long axis of the liquid crystal panel is disposed so as to correspond to the long axis of the mother substrate.

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 2x4 liquid crystal panels of a 23-inch model are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 6,

The 23-inch model is in the IPS mode, the aspect ratio is 16: 9, the layout of the liquid crystal panel, characterized in that the panel size is 523.7 × 302.7mm ² .

The method of claim 6,

Center the process key at a distance of 14 mm from the major axis of the mother substrate, and place a CVD deposition assurance region at a distance of 10 mm from the corner of the minor axis, and a margin of 6 mm from the process key center and 2.85 mm from the CVD deposition guarantee region. The liquid crystal panel of the 23-inch model is arranged in 2 rows x 4 columns, and the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel is 12.6 mm, and the margin between rows and columns is 4.5 mm. The layout of the panel.

The method of claim 6,

A layout of a liquid crystal panel, wherein the long axis of the liquid crystal panel is arranged so as to correspond to the short axis of the mother substrate.

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 3 × 2 liquid crystal panels of a 24-inch model are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 11,

The parent substrate has a size of 1100 × 1250 mm ^2, and the layout of the liquid crystal panel is arranged such that the major axis of the liquid crystal panel corresponds to the major axis of the parent substrate.

3x4 liquid crystal panels of the 17-inch model are arranged on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less, margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel, and 6x1 of the liquid crystal panel of the 7-inch model. The layout of the liquid crystal panel, characterized in that the arrangement.

The method of claim 13,

The parent substrate has a size of 1100 × 1250 mm ^2, and the major axis of the liquid crystal panel is disposed so as to correspond to the minor axis of the parent substrate.

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 3 × 5 liquid crystal panels of a 15-inch model are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 15,

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 4 × 6 liquid crystal panels of a 12.1 inch model are arranged on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 17,

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 2 × 4 liquid crystal panels of a 22-inch model are arranged on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 19,

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 4 × 3 liquid crystal panels of an 18-inch model are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 21,

3 x 6 liquid crystal panels of a 14.1 inch wide model are arranged on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel. Layout of the liquid crystal panel, characterized in that one arranged.

The method of claim 23,

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 2 × 4 liquid crystal panels of a 26-inch wide model are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 25,

The parent substrate has a size of 1300 × 1500 mm ^2, and the major axis of the liquid crystal panel is arranged so as to correspond to the minor axis of the parent substrate.

The method of claim 25,

The process key center 1 is placed at a distance of 14 mm from the major axis direction of the mother substrate, the CVD film deposition assurance area is placed at a distance of 15 mm from the short axis direction, 20 mm from the process key center, and 20.5 mm from the CVD film deposition area. With a margin of, the liquid crystal panel of the 26-inch model is arranged in 2 rows x 4 columns, and the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel is 50.2 mm, and the margin between columns and columns is 21 mm. Layout of LCD panel to say.

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 2 × 4 liquid crystal panels of a 32-inch model are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 1 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 28,

The 32-inch model is in the IPS mode, the aspect ratio of 16: 9 and the panel size is 715.0 × 413.05mm ^{2 The} layout of the liquid crystal panel.

The method of claim 28,

Layout of the liquid crystal panel characterized in that the mother substrate has a size of 1500 × 1850mm ² .

The method of claim 28,

With a process key center at a distance of 14 mm from the major axis of the mother substrate, a CVD film deposition guarantee area at a distance of 15 mm from a short axis direction, a margin of 11 mm from the process key center and 31.4 mm from the CVD film guarantee area. And arranging the 32-inch model liquid crystal panel in 2 rows x 4 columns, and arranging the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel to 20 mm and the margin between rows and columns to 35 mm. Layout.

The method of claim 28,

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 2 × 3 liquid crystal panels of a 37-inch model are arranged on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 1 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 33, wherein

The 32-inch model is in IPS mode, the aspect ratio is 16: 9, the layout of the liquid crystal panel, characterized in that the panel size of 846.0 × 485.2mm ² .

The method of claim 33, wherein

With a process key center at a distance of 14 mm from the major axis of the mother substrate, a CVD film deposition guarantee area at a distance of 15 mm from a short axis direction, a margin of 3.2 mm from the process key center and 34 mm from the CVD film guarantee area. And arranging the liquid crystal panel of the 37-inch model in three rows by two columns and arranging the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel 56 mm and the margin between columns and columns 60 mm. Layout.

The method of claim 33, wherein

3x6 liquid crystal panels of a 20.1 inch wide model (aspect ratio 16: 9) are arranged on the mother substrate with a deposition assurance area of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel. Layout of liquid crystal panel.

The method of claim 38,

The mother substrate has a size of 1500 × 1850 mm ^2, and the major axis of the liquid crystal panel is arranged so as to correspond to the minor axis of the mother substrate.

A liquid crystal panel having 4 × 4 liquid crystal panels of 20.1 inch (aspect ratio 4: 3) is arranged on the mother substrate with a deposition guarantee area of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel. The layout of the panel.

The method of claim 40,

The parent substrate has a size of 1500 × 1850 mm ^2, and the layout of the liquid crystal panel is arranged such that the major axis of the liquid crystal panel corresponds to the major axis of the parent substrate.

3x6 liquid crystal panels of a 17 inch (aspect ratio 5; 4) model are arranged on the mother substrate with a deposition guarantee area of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel. The layout of the panel.

The method of claim 42,

2 x 4 liquid crystal panels of a 30-inch wide (16:10 aspect ratio) model are arranged on the mother substrate with a deposition guarantee area of 15 mm or less and a margin of 1 to 4% in the length of the liquid crystal panel. Layout of liquid crystal panel.

The method of claim 44,

4x6 liquid crystal panels of 17 inch model are arranged on the mother substrate with the film formation guarantee area of 15 mm or less and margin of 2 to 4% on the length of the liquid crystal panel, and 8 inch wide (aspect ratio 16: 9). The layout of the liquid crystal panel, characterized in that 6 x 1 model is arranged.

The method of claim 46,

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 3 × 6 liquid crystal panels of a 20-inch wide model are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

49. The method of claim 48 wherein

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 4 × 3 liquid crystal panels of a 26 inch wide model are arranged on a mother substrate with a film forming assurance area of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

51. The method of claim 50,

1 x 3 liquid crystal panels of a 42-inch wide model are placed on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less, with a margin of 1 to 4% in the length of the liquid crystal panel, and a liquid crystal panel of a 20.1-inch wide model is provided. Layout of the liquid crystal panel characterized by being arranged x 6 pieces.

The method of claim 52, wherein

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 2 × 4 liquid crystal panels of a 42-inch model are arranged on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 1 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 54, wherein

The 42-inch model is in the IPS mode, the aspect ratio of 16: 9 and the panel size of the liquid crystal panel, characterized in that 956.0 × 549.0mm ² .

The method of claim 54, wherein

Layout of the liquid crystal panel characterized in that the mother substrate has a size of 1950 × 2250mm ² .

The method of claim 54, wherein

With a process key center at a distance of 14 mm from the major axis of the mother substrate, a CVD film deposition assurance area at a distance of 15 mm from a short axis direction, a margin of 2.5 mm from the process key center and 3 mm from the CVD film deposition guarantee area. And arranging the 42-inch model liquid crystal panel in 2 rows x 4 columns and arranging the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel 5 mm and the margin between columns and 6 mm. Layout.

The method of claim 54, wherein

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 3 × 2 liquid crystal panels of a 47-inch model are arranged on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 1 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 59,

The 47-inch model is in IPS mode, the aspect ratio of 16: 9 and the panel size of the liquid crystal panel, characterized in that 1065 × 614mm ² .

The method of claim 59,

With a process key center at a distance of 14 mm from the major axis of the mother substrate, a peripheral exposure area at a distance of 27 mm from a short axis direction, with a margin of 14 mm from the process key center and 17.5 mm from the peripheral exposure area, The liquid crystal panel of the 47-inch model is arranged in three rows by two columns, and the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel is 26 mm and the margin between columns and columns is 31 mm. out.

The method of claim 59,

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 6 x 11 liquid crystal panels of a 14.1 inch model are disposed on the mother substrate with a film forming area of guarantee of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 64, wherein

The mother substrate has a size of 1950 × 2250 mm ^2, and the major axis of the liquid crystal panel is disposed so as to correspond to the minor axis of the mother substrate.

The film-forming guarantee region is 15 mm or less on the mother substrate, and 5 × 10 LCD panels of a 15.4 inch model are disposed and 1 × 32 4 inch models are disposed with a margin of 2 to 4% on the length of the liquid crystal panel. The layout of the liquid crystal panel characterized by.

The method of claim 66, wherein

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 6 x 9 liquid crystal panels of a 15-inch model are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 68, wherein

A liquid crystal panel comprising 8 × 5 liquid crystal panels of a 17-inch (aspect ratio of 15: 9) model disposed on a mother substrate with a deposition assurance area of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel. The layout of the panel.

The method of claim 70,

The mother substrate has a size of 1950 × 2250 mm ^2, and the major axis of the liquid crystal panel is arranged to correspond to the major axis of the mother substrate.

8 x 5 liquid crystal panels of 17 inch (aspect ratio 15: 9) model are arranged on the mother substrate with the film formation guarantee area of 15 mm or less and margin of 2 to 4% on the length of the liquid crystal panel. The layout of the liquid crystal panel characterized by the arrangement of 16 × 1 pieces.

The method of claim 72,

A liquid crystal panel comprising 5 × 9 liquid crystal panels of a 17-inch (aspect ratio: 15:10) model disposed on a mother substrate with a deposition assurance area of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel. The layout of the panel.

The method of claim 74, wherein

A liquid crystal panel having 6 × 5 liquid crystal panels of 20.1 inch (aspect ratio 4: 3) is arranged on the mother substrate with a deposition guarantee area of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel. The layout of the panel.

77. The method of claim 76,

A layout of a liquid crystal panel comprising 6 × 5 liquid crystal panels of a 19 inch model with a deposition assurance area of 15 mm or less on the mother substrate and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 78,

A film-forming guarantee region of 15 mm or less on the mother substrate and 6 to 5 liquid crystal panels of a 19 inch model and 12 x 1 of an 8 inch model are arranged with a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel. The layout of the liquid crystal panel characterized by.

81. The method of claim 80,

4x8 liquid crystal panels of a 20 inch wide (16: 9 aspect ratio) model are arranged on the mother substrate with a deposition assurance area of 15 mm or less and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel. Layout of liquid crystal panel.

83. The method of claim 82,

A layout of a liquid crystal panel comprising 6 × 4 liquid crystal panels of a 23 inch wide model with a deposition assurance area of 15 mm or less on the mother substrate and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

87. The method of claim 84,

A film-forming guarantee region of 15 mm or less on a mother substrate, 2 to 4% of margin on the length of the liquid crystal panel, 5 × 4 liquid crystal panels of 23 inch models, and 1 × 4 20.1 inch models are arranged. The layout of the liquid crystal panel characterized by.

87. The method of claim 86,

A film deposition guarantee area of 15 mm or less on the mother substrate, 2 to 4% of a margin on the length of the liquid crystal panel, 6 × 4 liquid crystal panels of a 23 inch model and 1 × 12 of 6.5 inch models are arranged. The layout of the liquid crystal panel characterized by.

89. The method of claim 88 wherein

3 x 6 liquid crystal panels of 26 inch wide models and 6 x 1 10 inch models are arranged on the mother substrate with the film-forming guarantee region of 15 mm or less, margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel. The layout of the liquid crystal panel characterized by the above-mentioned.

92. The method of claim 90,

3 x 6 liquid crystal panels of 26 inch wide models and 1 x 18 liquid crystal panels of 26 inch wide models are disposed on the mother substrate with a film deposition guarantee area of 15 mm or less, and a margin of 2 to 4% in the length of the liquid crystal panel. The layout of the liquid crystal panel characterized by the above-mentioned.

92. The method of claim 92,

4x3 liquid crystal panels of a 32-inch wide model are arranged on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less, with a margin of 1 to 4% in the length of the liquid crystal panel, and 1x3 of 17-inch wide models. Layout of the liquid crystal panel characterized in that the arrangement.

95. The method of claim 94,

1 x 3 liquid crystal panels of 55 inch wide models are arranged on the mother substrate with the film forming assurance area of 15 mm or less and 0.3% to 4% of the margin on the length of the liquid crystal panel, and 1 x 6 26 inch wide models. The layout of the liquid crystal panel, characterized in that the arrangement.

97. The method of claim 96,

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 4 × 2 liquid crystal panels of a 40-inch model are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 1 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

99. The method of claim 98,

The 40-inch model, the aspect ratio is 16: 9, the layout of the liquid crystal panel, characterized in that the panel size is 906 × 521mm ² .

99. The method of claim 98,

Layout of the liquid crystal panel, characterized in that the mother substrate has a size of 1870 × 2200mm ² .

99. The method of claim 98,

The process key center is located at a distance of 15 mm from the major axis direction of the mother substrate, the CVD film deposition guarantee area is located at a distance of 15 mm from the minor axis direction, and is 9.3 mm from the process key center and 17.2 mm from the CVD film deposition area. The 40-inch model liquid crystal panel is arranged in four rows by two columns with a margin, and the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel is 9.4 mm, and the margin between columns and columns is 17.2 mm. Layout of liquid crystal panel to assume.

99. The method of claim 98,

Liquid crystal panel comprising 3 × 2 liquid crystal panels of a 47-inch model on a mother substrate having a size of 1870 × 2200 mm ² and having a film formation guarantee area of 15 mm or less and margin of 1 to 4% in the length of the liquid crystal panel. The layout of the panel.

103. The method of claim 103,

With a process key center at a distance of 15 mm from the major axis of the mother substrate, a CVD film deposition assurance area at a distance of 15 mm from a short axis direction, 2.1 mm from the process key center, and 13.3 mm from the CVD film deposition area. The 47-inch model liquid crystal panel is arranged in three rows by two columns with a margin, and the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel is 2.1 mm and the margin between columns and columns is 13.3 mm. Layout of liquid crystal panel to assume.

103. The method of claim 103,

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 3 x 2 liquid crystal panels of a 46-inch model are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 1 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

107. The method of claim 106,

The 46-inch model, the aspect ratio is 16: 9, the layout of the liquid crystal panel, characterized in that the panel size is 1043.0 × 600.5mm ² .

107. The method of claim 106,

With a process key center at a distance of 15 mm from the major axis of the mother substrate, a CVD film deposition assurance area at a distance of 15 mm from a short axis direction, a margin of 9.25 mm from the process key center and 28 mm from the CVD film deposition area. The liquid crystal panel of the 46-inch model is arranged in three rows by two columns, and the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel is 10 mm and the margin between columns and columns is 28 mm. The layout of the panel.

107. The method of claim 106,

4 x 3 liquid crystal panels of 715 x 413 mm ² size are arranged on the mother substrate with a film deposition guarantee area of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% on the length of the liquid crystal panel. Layout of LCD panel to say.

112. The method of claim 111, wherein

The mother substrate has a size of 1870 × 2200 mm ^2, and the major axis of the liquid crystal panel is arranged to correspond to the major axis of the mother substrate.

3 × 6 liquid crystal panels of a 26 inch wide model having a size of 590.9 × 341.5 mm ² are arranged on the mother substrate with a deposition guarantee area of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel. Layout of liquid crystal panel to assume.

115. The method of claim 113,

The parent substrate has a size of 1870 × 2200 mm ^2, and the major axis of the liquid crystal panel is disposed so as to correspond to the minor axis of the parent substrate.

A layout of a liquid crystal panel comprising 6 × 4 liquid crystal panels of a 23 inch wide model with a deposition assurance area of 15 mm or less on a mother substrate and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel.

116. The method of claim 115,

4 × 3 LCD panels of a 32-inch wide model having a size of 700 × 455.5 mm ² are arranged on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel. Layout of liquid crystal panel to assume.

118. The method of claim 117,

3 × 6 liquid crystal panels of a 565 × 359 mm ² sized 26 inch wide model are arranged on the mother substrate with a deposition guarantee area of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel. Layout of LCD panel to say.

119. The method of claim 119 wherein

A layout of a liquid crystal panel comprising 5 × 4 liquid crystal panels of a 24-inch wide model with a deposition assurance area of 15 mm or less on a mother substrate and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel.

128. The method of claim 121, wherein

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 4 × 7 liquid crystal panels of 20 inch wide models are arranged on a mother substrate with a film forming assurance area of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel.

126. The method of claim 123, wherein

4x8 liquid crystal panels of a 19-inch wide model having a panel size of 430 x 274.7 mm ² are disposed on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel. The layout of the liquid crystal panel characterized by the above-mentioned.

126. The method of claim 125 wherein

4x6 liquid crystal panels of a 19 inch model with a panel size of 387 × 312 mm ² are arranged on the mother substrate with a deposition guarantee area of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel. Layout of liquid crystal panel to assume.

127. The method of claim 127, wherein

A layout of a liquid crystal panel comprising 6 × 6 liquid crystal panels of a 17 inch wide model with a deposition assurance area of 15 mm or less on the mother substrate and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel.

131. The method of claim 129 wherein

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 2 × 4 liquid crystal panels of a 47-inch model are arranged on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 1 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 131, wherein

The 47-inch model, the aspect ratio is 16: 9, the layout of the liquid crystal panel, characterized in that the panel size is about 1065 × 610.5mm ² .

The method of claim 131, wherein

Layout of the liquid crystal panel characterized in that the mother substrate has a size of 2200 × 2500mm ² .

The method of claim 131, wherein

With a process key center at a distance of 15 mm from the major axis of the mother substrate, a CVD film deposition assurance area at a distance of 15 mm from a short axis direction, a margin of 13.3 mm from the process key center and 6 mm from the CVD film deposition area. The liquid crystal panel of the 47-inch model is arranged in 2 rows x 4 columns, and the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel is 13.3 mm, and the margin between columns and columns is 6 mm. Layout of liquid crystal panel.

The method of claim 131, wherein

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 3 x 2 liquid crystal panels of a 55-inch model are arranged on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 1 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

136. The method of claim 136,

The 55-inch model, the aspect ratio of 16: 9, the panel size of about 1233 × 710.5mm ^{2 The} layout of the liquid crystal panel.

136. The method of claim 136,

A margin of 10 mm from the process key center and 4.7 mm from the CVD film deposition area, with the process key center at a distance of 15 mm from the major axis of the mother substrate, a CVD film deposition guarantee area at a distance of 10 mm from the minor axis. The liquid crystal panel of the 55-inch model is arranged in 3 rows x 2 columns, and the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel is 10 mm, and the margin between columns and columns is 4.6 mm. Layout of liquid crystal panel.

136. The method of claim 136,

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 3 × 2 liquid crystal panels of a 52-inch model are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 1 to 6% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 141, wherein

The 52-inch model has an aspect ratio of 16: 9 and a panel size of about 1174.5 x 670.5mm ^{2 The} layout of the liquid crystal panel.

The method of claim 141, wherein

With a process key center at a distance of 15 mm from the major axis of the mother substrate, a CVD film deposition guarantee area at a distance of 15 mm from a short axis direction, a margin of 39.25 mm from the process key center, and a 40 mm margin from the CVD film guarantee area. The liquid crystal panel of the 52-inch model is arranged in three rows by two columns, and the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel is 40 mm and the margin between columns and columns is 41 mm. The layout of the panel.

The method of claim 141, wherein

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 3 × 6 liquid crystal panels of a 32-inch wide model are arranged on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel.

146. The method of claim 146 wherein

The mother substrate has a size of 2200 × 2500mm ^2, and the major axis of the liquid crystal panel is disposed so as to correspond to the minor axis of the mother substrate.

A layout of a liquid crystal panel comprising 6 × 4 liquid crystal panels of a 26 inch wide model with a deposition assurance area of 15 mm or less on a mother substrate and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel.

The method of claim 148, wherein

The mother substrate has a size of 2200 × 2500 mm ^2, and the major axis of the liquid crystal panel is disposed so as to correspond to the major axis of the mother substrate.

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 4 × 7 liquid crystal panels of a 24-inch wide model are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel.

161. The method of claim 150,

A layout of a liquid crystal panel comprising 7 × 5 liquid crystal panels of a 22 inch wide model with a deposition assurance area of 15 mm or less on a mother substrate and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel.

152. The method of claim 152,

2230 × 2600mm to the liquid crystal film forming guarantee region to the parent substrate having a ^second size characterized by a liquid crystal panel is 2 × 4 gae placed in 47-inch model to less than 15mm, and in the 1~4.3% the length of the liquid crystal panel as a margin The layout of the panel.

The method of claim 154, wherein

With a process key center at a distance of 15 mm from the major axis of the mother substrate, a CVD film deposition assurance area at a distance of 15 mm from a short axis direction, a margin of 23.3 mm from the process key center and 26 mm from the CVD film deposition area. The liquid crystal panel of the 47-inch model is arranged in 2 rows x 4 columns, and the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel is 23.3 mm, and the margin between columns and columns is 26 mm. Layout of liquid crystal panel.

The method of claim 154, wherein

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 3 × 2 liquid crystal panels of a 57-inch model are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 0.5 to 4% in the length of the liquid crystal panel.

158. The method of claim 158,

The 57-inch model, the aspect ratio of 16: 9, the panel size of 1233 × 710mm ^{2 The} layout of the liquid crystal panel.

158. The method of claim 158,

Layout of the liquid crystal panel characterized in that the mother substrate has a size of 2230 × 2600mm ² .

158. The method of claim 158,

The process key center is located at a distance of 15 mm from the major axis direction of the mother substrate, the CVD film deposition guarantee area is located at a distance of 15 mm from the minor axis direction, and is 4.6 mm from the process key center and 5.9 mm from the CVD film deposition area. The 47-inch model liquid crystal panel is arranged in three rows by two columns with a margin, and the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel is 4.6 mm and the margin between columns and columns is 5.8 mm. Layout of liquid crystal panel to assume.

158. The method of claim 158,

2230 × 2600mm to the liquid crystal film forming guarantee region to the parent substrate having a ^second size characterized by a 3 × 2 gae arranged liquid crystal panel of the 52-inch model, and to less than 15mm, by a 1-7% the length of the liquid crystal panel as a margin The layout of the panel.

163. The method of claim 163 wherein

With a process key center at a distance of 15 mm from the longitudinal axis edge of the mother substrate, a CVD film deposition assurance area at a distance of 15 mm from a short axis direction, 47.25 mm from the process key center, 73.5 mm from the CVD film deposition guarantee area. The LCD panel of the 52-inch model is arranged in three rows by two columns with margins, and the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel is 47 mm and the margin between columns and columns is 74 mm. Layout of LCD panel to say.

163. The method of claim 163 wherein

2230 × 2600mm to the liquid crystal film forming guarantee region to the parent substrate having a ^second size characterized by a 3 × 2 gae arranged liquid crystal panel of the 55-inch model, and to less than 15mm, by a 1-4% the length of the liquid crystal panel as a margin The layout of the panel.

167. The method of claim 166 wherein

With a process key center at a distance of 15 mm from the major axis of the mother substrate, a CVD film deposition assurance area at a distance of 15 mm from a short axis direction, a margin of 26 mm from the process key center and 23 mm from the CVD film deposition area. And arranging the liquid crystal panel of the 55-inch model in three rows by two columns and arranging the distance margin between rows and rows of the liquid crystal panel at 26 mm and the margin between columns and 24 mm. Layout.

167. The method of claim 166 wherein

A layout of a liquid crystal panel, characterized in that 4 × 3 liquid crystal panels of 37 inch wide models are arranged on a mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel.

171. The method of claim 169,

The mother substrate has a size of 2230 × 2600 mm ^2, and the major axis of the liquid crystal panel is disposed so as to correspond to the major axis of the mother substrate.

3 × 6 liquid crystal panels of a 32-inch wide model are arranged on a mother substrate having a size of 2230 × 2600 mm ² and having a deposition guarantee area of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel. Layout of LCD panel to say.

171. The method of claim 171,

Layout of the liquid crystal panel characterized in that the long axis of the liquid crystal panel is disposed so as to correspond to the short axis of the parent substrate.

6 × 4 liquid crystal panels of a 26 inch wide model are arranged on a mother substrate having a size of 2230 × 2600 mm ² with a deposition guarantee area of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel. Layout of LCD panel to say.

172. The method of claim 173, wherein

A layout of the liquid crystal panel, wherein the long axis of the liquid crystal panel corresponds to the long axis of the mother substrate.

4x7 liquid crystal panels of a 24-inch wide model are disposed on the mother substrate with a film-forming guarantee region of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel. Layout of the liquid crystal panel characterized by being arranged x 1 piece.

175. The method of claim 175,

The mother substrate has a size of 2230 × 2600 mm ² , and the major axis of the liquid crystal panel is disposed so as to correspond to the minor axis of the parent substrate.

4 x 8 liquid crystal panels of a 23-inch wide model are arranged on a mother substrate having a size of 2230 x 2600 mm ² with a deposition assurance area of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel. Layout of LCD panel to say.

178. The method of claim 177,

It is characterized in that 7 × 5 liquid crystal panels of a 22 inch wide model are arranged on a mother substrate having a size of 2230 × 2600 mm ² with a deposition guarantee area of 15 mm or less and a margin of 0.3% to 4% in the length of the liquid crystal panel. Layout of LCD panel to say.

179. The method of claim 179,

When arranging eight liquid crystal panels of the same model on the mother substrate, the size (M, unit mm) of the mother substrate is

M = (45.299L + 43.805)-(50.333L + 48.673) x (51.509L + 63.636)-(57.232L + 70.707),

Here, L is the board | substrate size characterized by satisfy | filling the conditions of the number of inches of a liquid crystal panel.

The method of claim 181, wherein

A substrate size characterized by satisfying 1085 to 1206 x 1248 to 1387 mm ² when eight liquid crystal panels of a 23-inch wide model are arranged.

The method of claim 181, wherein

A substrate size characterized by satisfying 1218 to 1353 x 1399 to 1555 mm ² when eight liquid crystal panels of a 26 inch wide model are arranged.

The method of claim 181, wherein

The substrate size is characterized in that the mother substrate size satisfies 1467 to 1630 x 1686 to 1873 mm ² when eight 32-inch wide models of liquid crystal panels are arranged.

The method of claim 181, wherein

A substrate size characterized by satisfying 1730 to 1323 x 1976 to 2195 mm ² when eight liquid crystal panels of a 37-inch wide model are arranged.

The method of claim 181, wherein

A substrate size characterized by satisfying 1851 to 2057 x 2121 to 2356 mm ² when eight liquid crystal panels of a 40-inch wide model are arranged.

The method of claim 181, wherein

A substrate size characterized by satisfying 1952 to 2168 × 2231 to 2479 mm ² when eight liquid crystal panels of a 42-inch wide model are arranged.

The method of claim 181, wherein

A substrate size characterized by satisfying 2126 to 2363 x 2438 to 2709 mm ² when eight liquid crystal panels of a 46-inch wide model are arranged.

The method of claim 181, wherein

A substrate size characterized by satisfying 2171 to 2412 x 2478 to 2753 mm ² when eight liquid crystal panels of a 47-inch wide model are arranged.

The method of claim 181, wherein

A substrate size characterized in that, when eight liquid crystal panels of a 57-inch wide model are arranged, the mother substrate size satisfies 2595 to 2884 × 2946 to 3273 mm ² .

When arranging six liquid crystal panels of the same model on the mother board, the size of the mother board (M, unit mm) is

M = (38.664L + 55.248)-(42.96L + 61.387) x (45.299L + 43.805)-(50.333L + 48.673),

The method of claim 191, wherein

The substrate size is characterized in that the mother substrate size is 994 ~ 1049 × 1085 ~ 1206mm ² when six liquid crystal panels of the 23-inch wide model are arranged.

The method of claim 191, wherein

The substrate size is characterized in that the mother substrate size is 1058 ~ 1175 x 1218 ~ 1353 mm ² when six liquid crystal panels of 26 inch wide model are arranged.

The method of claim 191, wherein

The substrate size is characterized in that the mother substrate size is 1273 ~ 1415 × 1467 ~ 1630 mm ² when six liquid crystal panels of the 32 inch wide model are arranged.

The method of claim 191, wherein

The substrate size is characterized in that the mother substrate size is 1490 ~ 1656 × 1730 ~ 1921 mm ² when six liquid crystal panels of 37 inch wide model are arranged.

The method of claim 191, wherein

The substrate size is 1599-1777 × 1851-2057mm ² when six liquid crystal panels of the 40-inch wide model are arranged.

The method of claim 191, wherein

The substrate size is characterized in that the mother substrate size is 1682 ~ 1869 × 1952 ~ 2168 mm ² when six 42-inch wide models of liquid crystal panels are arranged.

The method of claim 191, wherein

The substrate size is characterized in that the mother substrate size is 1838-2204 x 2126-2363 mm ² when six 46-inch wide models are arranged.

The method of claim 191, wherein

The substrate size is characterized in that the mother substrate size is 1868 to 2075 × 2171 to 2412 mm ² when six 47-inch wide models are arranged.

The method of claim 191, wherein

The substrate size is characterized in that the mother substrate size is 1959 ~ 2177 x 2252 ~ 2525mm ² when six liquid crystal panels of 49-inch wide model are arranged.

The method of claim 191, wherein

The substrate size is characterized in that the mother substrate size is 1976 to 2196 × 2296 to 2551 mm ² when six 50-inch wide models of liquid crystal panels are arranged.

The method of claim 191, wherein

The substrate size is characterized in that the mother substrate size is 2048 ~ 2276 × 2391 ~ 2656mm ² when six 52-inch wide models of liquid crystal panels are arranged.

The method of claim 191, wherein

The substrate size is characterized in that the mother substrate size is 2167 ~ 2408 × 2508 ~ 2787 mm ² when six 55-inch wide models of liquid crystal panels are arranged.

The method of claim 191, wherein

The substrate size is characterized in that the mother substrate size is 2219 ~ 2465 × 2595 ~ 2884 mm ² when six 57-inch wide models of liquid crystal panels are arranged.

The method of claim 191, wherein

The substrate size is characterized in that the mother substrate size is 2576 ~ 2863 × 2997 ~ 3330 mm ² when six liquid crystal panels of the 65-inch wide model are arranged.