KR20070056403A - Plasma display panel - Google Patents

Plasma display panel Download PDF

Info

Publication number
KR20070056403A
KR20070056403A KR1020050114976A KR20050114976A KR20070056403A KR 20070056403 A KR20070056403 A KR 20070056403A KR 1020050114976 A KR1020050114976 A KR 1020050114976A KR 20050114976 A KR20050114976 A KR 20050114976A KR 20070056403 A KR20070056403 A KR 20070056403A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode layer
electrode
thickness
terminal portion
present
Prior art date
Application number
KR1020050114976A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100759560B1 (en
Inventor
송정석
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020050114976A priority Critical patent/KR100759560B1/en
Publication of KR20070056403A publication Critical patent/KR20070056403A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100759560B1 publication Critical patent/KR100759560B1/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20Constructional details
    • H01J11/46Connecting or feeding means, e.g. leading-in conductors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/10AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
    • H01J11/12AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma with main electrodes provided on both sides of the discharge space
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20Constructional details
    • H01J11/22Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20Constructional details
    • H01J11/22Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
    • H01J11/32Disposition of the electrodes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20Constructional details
    • H01J11/48Sealing, e.g. seals specially adapted for leading-in conductors

Abstract

A plasma display panel is provided to prevent a connection portion of an electrode from being detached by causing a thickness of the connection portion to be enlarged. A plasma display panel includes a pair of substrates, a partition wall, electrodes, a phosphor layer and an electric discharge gas. The substrates are opposite to each other and are spaced apart from each other by a predetermined interval. The partition wall is disposed between the substrates and defines an electric discharge cell together with the substrates. Each electrode is provided with a pattern portion(131), a terminal portion(132), and a connection portion(133). The pattern portion is configured to correspond to the electric discharge cell. The terminal portion is in contact with and connected to a signal transfer unit. The connection portion is used to connect the pattern portion with the terminal portion, and has a thickness larger than that of the pattern portion. The phosphor layer is disposed in the electric discharge cell. The electric discharge gas is provided in the electric discharge cell.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel} Plasma display panel {Plasma display panel}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 중앙부분의 개략적인 분해 사시도이다.1 is a schematic exploded perspective view of a central portion of a plasma display panel according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제1기판의 가장자리 부분에 배치된 전극들을 개략적으로 도시한 평면도이다.2 is a plan view schematically illustrating electrodes disposed on an edge portion of a first substrate of a plasma display panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전극의 개략적인 단면도이다.3 is a schematic cross-sectional view of an electrode according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 전극의 개략적인 단면도이다.4 is a schematic cross-sectional view of an electrode according to a modification of the embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 실시예의 다른 변형예에 따른 전극의 개략적인 단면도이다.5 is a schematic cross-sectional view of an electrode according to another modified example of the embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100: 플라즈마 디스플레이 패널 110: 한 쌍의 기판100: plasma display panel 110: a pair of substrate

111: 제1기판 112: 제2기판111: first substrate 112: second substrate

120: 격벽 130, 230, 330: 전극들120: partition walls 130, 230, 330: electrodes

131, 231, 331: 패턴부 132, 232, 332: 단자부131, 231, 331: pattern portion 132, 232, 332: terminal portion

133, 233, 333: 연결부 140: 형광체층133, 233, and 333: connection portion 140: phosphor layer

150: 방전셀 160: 신호전달수단150: discharge cell 160: signal transmission means

171: 제1유전체층 172: 제2유전체층171: first dielectric layer 172: second dielectric layer

180: 보호층180: protective layer

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 전극의 연결부의 탈락현상을 방지할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다. The present invention relates to a plasma display panel, and more particularly, to a plasma display panel capable of preventing the dropping of the connection portion of the electrode.

최근 들어, 종래의 음극선관 디스플레이 장치를 대체하는 것으로 주목받고 있는 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP)은, 복수개의 전극이 형성된 두 기판 사이에 방전가스가 봉입된 후 방전전압이 가해지고, 이로 인하여 발생되는 자외선에 의해 소정의 패턴으로 형성된 형광체가 여기되어 원하는 화상을 얻는 장치이다.Recently, a plasma display panel (PDP), which is drawing attention as a replacement for a conventional cathode ray tube display device, is discharged after a discharge gas is filled between two substrates on which a plurality of electrodes are formed. The phosphor formed in a predetermined pattern is excited by the ultraviolet rays generated thereby to obtain a desired image.

상기 플라즈마 디스플레이 패널의 복수의 전극들은 어드레스 방전 및 유지 방전을 일으키는데, 각 전극들은 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 회로기판과 신호전달수단에 의해 전기적으로 연결되어 있다. A plurality of electrodes of the plasma display panel cause an address discharge and a sustain discharge. Each of the electrodes is electrically connected to a circuit board for driving the plasma display panel by signal transmission means.

상기 각 전극들은 디스플레이 패널의 중앙부에 위치한 패턴부와, 상기 신호전달수단과 연결되는 단자부와, 상기 패턴부와 상기 단자부를 연결하는 연결부로 이루어져 있으며, 일반적으로 상기 패턴부에는 투명전극이 결합됨으로써 방전을 돕고 투과율을 높여왔다.Each of the electrodes includes a pattern part located at the center of the display panel, a terminal part connected to the signal transmission means, and a connection part connecting the pattern part and the terminal part. In general, the pattern part is discharged by coupling a transparent electrode. To help and increase the transmittance.

그런데, 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 전극부들은 비용절감을 위해 그 두께가 전체적으로 얇아지는 경향이 있었고, 특히, 그 중 전극들의 연결부는 전극 의 패턴부를 단자부에 연결하기 위해 단자부 쪽으로 점차 상호간의 간격이 좁아지는 배치 구성을 취하고 있으므로, 합선을 방지하기 위해 그 폭도 작게 설계되는 경우가 많았다. 따라서, 상기와 같은 구성을 가지는 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 전극들의 연결부는 기판에의 부착력이 작게되어, 기판으로부터 떨어지는 탈락현상이 발생하는 경우가 종종 발생하였다.By the way, the electrode parts of the conventional plasma display panel tended to be thinner overall in order to reduce costs, and in particular, the connecting parts of the electrodes are gradually narrowed toward the terminal part to connect the pattern part of the electrode to the terminal part. Since the paper has a layout configuration, the width of the paper is often designed to prevent short circuits. Therefore, the connection portion of the electrodes of the conventional plasma display panel having the above-described configuration has a small adhesion force to the substrate, often falling off the substrate occurs.

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 주된 목적은, 전극의 연결부의 탈락현상을 방지하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, and a main object of the present invention is to provide a plasma display panel which prevents a dropping phenomenon of a connection portion of an electrode.

위와 같은 목적을 포함하여 그 밖에 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 소정의 간격을 두고 이격되며 서로 마주보는 한 쌍의 기판과, 상기 한 쌍의 기판 사이에 배치되며 상기 한 쌍의 기판과 함께 방전셀을 한정하는 격벽과, 상기 방전셀에 대응하도록 형성된 패턴부와 신호전달수단과 접촉하여 연결되는 단자부와 상기 패턴부와 상기 단자부를 연결하며 상기 패턴부의 두께보다 큰 두께를 가지는 연결부를 구비한 전극들과, 상기 방전셀 내에 배치된 형광체층과, 상기 방전셀 내에 있는 방전가스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.In order to achieve the above and other objects, the present invention, a pair of substrates spaced apart at a predetermined interval and facing each other, disposed between the pair of substrates and the pair of substrates A partition wall defining a discharge cell together with a pattern part formed to correspond to the discharge cell and a terminal part connected to the signal transmission means, and a connection part connecting the pattern part and the terminal part and having a thickness greater than the thickness of the pattern part. A plasma display panel including one electrode, a phosphor layer disposed in the discharge cell, and a discharge gas in the discharge cell are provided.

여기서, 상기 패턴부에는 투명전극이 배치될 수 있다.Here, the transparent electrode may be disposed in the pattern portion.

여기서, 상기 패턴부는 흑도가 높은 소재로 이루어진 제1전극층과, 상기 제1전극층에 밀착하여 형성되는 제2전극층으로 이루어질 수 있다.The pattern part may include a first electrode layer made of a material having high blackness, and a second electrode layer formed in close contact with the first electrode layer.

여기서, 상기 단자부는 상기 제1전극층과 동일한 소재로 이루어진 제3전극층과, 상기 제2전극층과 동일한 소재로 이루어지며 상기 제3전극층에 밀착하여 형성되는 제4전극층으로 이루어질 수 있다.The terminal unit may include a third electrode layer made of the same material as the first electrode layer, and a fourth electrode layer made of the same material as the second electrode layer and formed in close contact with the third electrode layer.

여기서, 상기 제3전극층은 상기 제1전극층과 함께 형성되고, 상기 제4전극층은 상기 제2전극층과 함께 형성될 수 있다.The third electrode layer may be formed together with the first electrode layer, and the fourth electrode layer may be formed together with the second electrode layer.

여기서, 상기 연결부는 상기 제1전극층과 동일한 소재로 이루어진 제5전극층과, 상기 제2전극층과 동일한 소재로 이루어지며 상기 제5전극층에 밀착하여 형성되는 제6전극층으로 이루어질 수 있다.The connection part may include a fifth electrode layer made of the same material as the first electrode layer, and a sixth electrode layer made of the same material as the second electrode layer and in close contact with the fifth electrode layer.

여기서, 상기 제5전극층은 상기 제1전극층과 함께 형성되고, 상기 제6전극층은 상기 제2전극층과 함께 형성될 수 있다.The fifth electrode layer may be formed together with the first electrode layer, and the sixth electrode layer may be formed together with the second electrode layer.

여기서, 상기 신호전달수단은 플렉시블 프린티드 케이블일 수 있다.Here, the signal transmission means may be a flexible printed cable.

여기서, 상기 신호전달수단은 테이프 캐리어 패키지일 수 있다.Here, the signal transmission means may be a tape carrier package.

여기서, 상기 신호전달수단의 도선과 상기 단자부 사이의 연결은 이방성 도전 필름에 의해 이루어질 수 있다.Here, the connection between the conducting wire of the signal transmission means and the terminal portion may be made by an anisotropic conductive film.

여기서, 상기 단자부의 두께는 상기 패턴부의 두께보다 클 수 있다.Here, the thickness of the terminal portion may be greater than the thickness of the pattern portion.

여기서, 상기 단자부의 두께는 상기 연결부의 두께와 동일할 수 있다.Here, the thickness of the terminal portion may be the same as the thickness of the connecting portion.

이하, 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 중앙부분의 개략적인 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제1기판의 가장자리 부분에 배치된 전극들을 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 전극의 개략적인 단면도이다.1 is a schematic exploded perspective view of a central portion of a plasma display panel according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a schematic view of the electrodes disposed on the edge portion of the first substrate of the plasma display panel according to an embodiment of the present invention 3 is a schematic sectional view of an electrode according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 한 쌍의 기판(110), 격벽(120), 전극들(130) 및 형광체층(140)을 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the plasma display panel 100 according to an exemplary embodiment of the present invention includes a pair of substrates 110, partition walls 120, electrodes 130, and a phosphor layer 140. do.

한 쌍의 기판(110)은 제1기판(111) 및 제2기판(112)으로 이루어지는데, 제1기판(111) 및 제2기판(112)은 소정의 간격을 두고 이격되어 있으며, 서로 마주보도록 배치된다. 그 중 제1기판(111)은 투명한 유리로 이루어져 있어, 가시광선이 투과될 수 있도록 되어 있다. The pair of substrates 110 may include a first substrate 111 and a second substrate 112. The first substrate 111 and the second substrate 112 may be spaced apart from each other at a predetermined interval and face each other. It is arranged to see. The first substrate 111 is made of transparent glass, so that visible light can be transmitted.

본 실시예에서는 제1기판(111)이 투명하므로, 방전에 의해 발생되는 가시광선이 제1기판(111)을 투과하여 나가지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 제1기판이 불투명하면서 제2기판이 투명하게 구성될 수 있고, 제1기판 및 제2기판이 동시에 투명하게 구성될 수도 있다. 또한, 본 발명의 제1기판 및 제2기판은 반투명의 재질로 구성될 수 있으며, 그 표면 또는 내부에 색상 필터를 내장하여 구성될 수도 있다.In the present embodiment, since the first substrate 111 is transparent, visible light generated by the discharge passes through the first substrate 111, but the present invention is not limited thereto. That is, while the first substrate of the present invention is opaque, the second substrate may be configured to be transparent, and the first substrate and the second substrate may be configured to be transparent at the same time. In addition, the first substrate and the second substrate of the present invention may be made of a semi-transparent material, it may be configured by embedding a color filter on the surface or inside.

격벽(120)은 한 쌍의 기판(110) 사이에 배치되는데, 격벽(120)은 방전거리를 유지하고, 전극들(130)과 함께 방전공간을 구획하여 방전셀(150)을 이루며, 구획된 방전셀(150) 사이의 전기적 광학적 크로스토크(cross-talk)를 방지하는 기능을 수행한다.The partition wall 120 is disposed between the pair of substrates 110, and the partition wall 120 maintains a discharge distance and partitions a discharge space together with the electrodes 130 to form a discharge cell 150. A function of preventing electro-optical crosstalk between the discharge cells 150 is performed.

격벽(120)은 PbO, B2O3, SiO2 등의 유전체로 이루어져 있어 하전 입자를 유도 하여 벽전하를 축적할 수 있다.The partition wall 120 is made of a dielectric material such as PbO, B 2 O 3 , SiO 2, and the like to induce charged particles to accumulate wall charges.

본 실시예에서는 격벽(120)에 의하여 구획되는 방전셀(150)의 횡단면이 사각형인 것으로 도시되었으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고, 삼각형, 오각형 등의 다각형, 또는 원형, 타원형 등으로도 형성될 수 있고, 격벽이 줄무늬형 패턴(stripe pattern)으로 형성되어 개방형 격벽의 형상으로 될 수도 있다.In this embodiment, the cross section of the discharge cell 150 partitioned by the partition wall 120 is shown as a quadrangular, the present invention is not limited to this, but also formed of a polygon, such as a triangle, a pentagon, or a circular, elliptical, etc. The partition wall may be formed in a stripe pattern to form an open partition wall.

한편, 전극들(130)은 패턴부(131), 단자부(132) 및 연결부(133)로 이루어져 있다.Meanwhile, the electrodes 130 may include a pattern part 131, a terminal part 132, and a connection part 133.

패턴부(131)는 방전셀(150)에 대응되도록 형성되어, 방전을 수행하는 기능을 수행하는데, 이를 위해 전극들(130) 중 유지전극의 기능을 하는 전극들의 패턴부(131)에는 ITO(Indium Tin Oxide)로 된 투명전극(134)이 밀착되어 부착되어 있다.The pattern unit 131 is formed to correspond to the discharge cell 150 and performs a function of discharging. To this end, the pattern unit 131 of the electrodes 130 serving as the sustain electrode among the electrodes 130 is formed of ITO (ITO). The transparent electrode 134 made of Indium Tin Oxide is closely attached and attached.

본 실시예의 전극들(130) 중 유지전극의 기능을 하는 전극들의 패턴부(131)에는 투명전극(134)이 부착되어 있으나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 전극들 중 유지전극의 기능을 하는 전극들의 패턴부에는 투명전극이 부착되지 않아도 된다. 그러나, 그 경우에는 패턴부를 폭이 좁은 여러 가닥으로 나누고, 그 사이에 가시광이 투과되도록 배치하는 것이 방전 성능 및 가시광의 투과율을 높이기 위해 바람직하다.Although the transparent electrode 134 is attached to the pattern portion 131 of the electrodes 130 functioning as the sustaining electrode among the electrodes 130 of the present exemplary embodiment, the present invention is not limited thereto. That is, the transparent electrode does not have to be attached to the pattern portion of the electrodes serving as the sustaining electrode among the electrodes according to the present invention. In this case, however, it is preferable to divide the pattern portion into several narrow strands and to arrange the visible light therebetween so as to enhance the discharge performance and the transmittance of the visible light.

본 실시예의 패턴부(131)는 모두 방전을 수행하는 것으로 되어 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 패턴부의 가장자리는 더미 격벽 상에 위치할 수 있고, 그 경우에는 방전을 수행하지 않을 수도 있다. Although all of the pattern portions 131 of the present embodiment are to discharge, the present invention is not limited thereto. That is, the edge of the pattern portion of the present invention may be located on the dummy partition wall, in which case it may not be discharged.

여기서, 패턴부(131)는 제1전극층(131a)과, 제2전극층(131b)의 2중층의 구조 로 이루어진다.Here, the pattern portion 131 has a structure of a double layer of the first electrode layer 131a and the second electrode layer 131b.

제1전극층(131a)은 비도전성의 소재로 이루어지고, 흑도가 높은 소재로 이루어져, 명실 콘트라스트를 향상시키는 기능을 수행하는데, PbO, SiO2, Al2O3, B2O3 등의 금속산화물, 바인더 수지 및 Cr, Cu, Fe 등과 같은 색상이 있는 재료를 적절히 혼합하여 페이스트로 형성한 다음 기판(110)에 형성된다.The first electrode layer 131a is made of a non-conductive material and is made of a material having a high blackness, and performs a function of improving contrast of bright room. The metal oxide such as PbO, SiO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 , Binder resin and materials with color such as Cr, Cu, Fe, etc. are appropriately mixed to form a paste and then formed on the substrate 110.

제2전극층(131b)은 도전성의 소재로 이루어지고, 은(Ag), PbO 및 바인더 수지등의 소재를 혼합하여 페이스트로 형성한 다음, 제1전극층(131a)위에 적층하여 형성된다.The second electrode layer 131b is made of a conductive material, and is formed by mixing a material such as silver (Ag), PbO, and a binder resin to form a paste, and then laminating it on the first electrode layer 131a.

본 실시예의 제1전극층(131a)은 비도전성의 소재로 이루어지나, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 제1전극층은 흑도가 높은 성질을 가지기만 하면 되므로, 도전성의 소재로 이루어져도 된다. 예를 들면, 본 발명의 제1전극층은 은(Ag), PbO 및 바인더 수지등의 소재와 검은색의 재료들을 혼합하여 페이스트로 형성한 후, 기판에 적층하여 형성하여도 된다.The first electrode layer 131a of the present embodiment is made of a non-conductive material, but the present invention is not limited thereto. That is, since the first electrode layer of the present invention only needs to have a high blackness property, it may be made of a conductive material. For example, the first electrode layer of the present invention may be formed by mixing a material such as silver (Ag), PbO, and a binder resin with a black material, forming a paste, and then laminating it on a substrate.

본 실시예에 따른 패턴부(131)는 모두 2중층의 구조로 되어 있지만, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명에 따른 패턴부는 가시광의 경로에 따라 단일층으로 이루어 질 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널이 반사형 구조일 경우, 가시광이 투과되지 않는 쪽의 기판에 형성되어 어드레스 전극의 기능을 하는 전극들은, 도전성의 단일층 구조를 가질 수도 있다.Although the pattern portions 131 according to the present embodiment all have a double layer structure, the present invention is not limited thereto. That is, the pattern portion according to the present invention may be formed as a single layer along the path of visible light. For example, when the plasma display panel of the present invention has a reflective structure, the electrodes formed on the substrate on which the visible light is not transmitted and function as the address electrode may have a conductive single layer structure.

한편, 단자부(132)는 외부로 노출이 되도록 되어 있어, 신호전달수단(160)의 도선(161)과 접촉하도록 형성되고, 기판(110)에 인쇄법 등으로 형성된다. On the other hand, the terminal portion 132 is exposed to the outside, is formed in contact with the conductive wire 161 of the signal transmission means 160, the substrate 110 is formed by a printing method or the like.

연결부(133)는 패턴부(131)와 단자부(132)를 전기적으로 연결하는 기능을 수행하며, 기판(110)에 인쇄법 등으로 형성된다.The connection part 133 electrically connects the pattern part 131 and the terminal part 132 and is formed on the substrate 110 by a printing method or the like.

여기서, 단자부(132)의 두께(t2) 및 연결부(133)의 두께(t3)는 동일한 두께를 가지되, 패턴부(131)의 두께(t1)보다는 더 크도록 형성됨으로써, 단자부(132) 및 연결부(133)가 제조공정 및 조립공정 중에 떨어져 나가는 탈락현상을 방지할 수 있다. 즉, 단자부(132) 및 연결부(133)의 두께가 두꺼워지면, 인쇄되는 전극 재료의 양이 많아 그 만큼 더 기판(110)에의 부착력이 강해지므로, 탈락현상을 방지할 수 있게 된다. Here, the thickness t 2 of the terminal portion 132 and the thickness t 3 of the connecting portion 133 have the same thickness, but are formed to be larger than the thickness t 1 of the pattern portion 131, thereby making the terminal portion ( 132 and the connecting portion 133 can be prevented from falling off during the manufacturing process and assembly process. That is, when the thickness of the terminal portion 132 and the connecting portion 133 is thick, the amount of the electrode material to be printed is large, the adhesion to the substrate 110 is increased by that much, it is possible to prevent the fall phenomenon.

여기서, 단자부(132)와 연결부(133)는 제2전극층(131b)과 동일한 재료로 형성되면서 단일층으로 형성되는데, 본 발명은 이에 한정하지 않는다. 즉, 본 발명의 단자부와 연결부는 도전성의 재료로 이루어지기만 하면되고, 반드시 제2전극층과 동일한 재료로 형성되지 않아도 된다. 그러나, 패턴부의 제2전극층과 일단이 결합되어 전기적으로 연결되기 위해서는 가급적 제2전극층과 동일한 소재로 이루어지는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명의 단자부와 연결부는 전극형성공정의 편의를 위하여 패턴부(131)와 같은 2중층의 구조를 가질 수도 있다. Here, the terminal portion 132 and the connecting portion 133 are formed of the same material as the second electrode layer 131b and formed of a single layer, but the present invention is not limited thereto. In other words, the terminal portion and the connecting portion of the present invention need only be made of a conductive material and may not necessarily be formed of the same material as the second electrode layer. However, in order that one end and the second electrode layer of the pattern portion are electrically connected to each other, it is preferable that the second electrode layer is made of the same material as the second electrode layer. In addition, the terminal portion and the connection portion of the present invention may have a double layer structure such as the pattern portion 131 for the convenience of the electrode forming process.

한편, 신호전달수단(160)은 플라즈마 디스플레이 패널(100)을 구동하는 구동회로기판(미도시)과 전기적으로 연결되어 있는데, 신호전달수단(160)으로는 플렉시블 프린티드 케이블(Flexible Printed Cable : FPC)나, 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : TCP)가 사용된다.On the other hand, the signal transmission means 160 is electrically connected to a driving circuit board (not shown) for driving the plasma display panel 100, the signal transmission means 160 as a flexible printed cable (FPC) Tape carrier package (TCP) is used.

신호전달수단(160)의 도선(161)과 단자부(132) 사이의 연결은 이방성 도전 필름(Anisotropic conductive film)에 의해 이루어질 수 있다. The connection between the conductive wire 161 and the terminal portion 132 of the signal transmission means 160 may be made by an anisotropic conductive film.

한편, 전극들(130) 중 제1기판(111)에 배치된 전극들의 하면에는 제1유전체층(171)이 형성된다.Meanwhile, a first dielectric layer 171 is formed on lower surfaces of the electrodes disposed on the first substrate 111 of the electrodes 130.

제1유전체층(171)은 유지방전시 전극들(130) 사이가 직접 통전되는 것을 방지하고, 하전 입자가 전극들(130)에 직접 충돌하여 손상시키는 것을 방지하며, 하전 입자를 유도하여 벽전하를 축적할 수 있는데, 이와 같은 유전체로서는 PbO, B2O3, SiO2 등이 사용된다.The first dielectric layer 171 prevents direct energization between the electrodes 130 during sustain discharge, prevents charged particles from directly colliding with the electrodes 130 and damages them, and induces charged particles to accumulate wall charges. As such a dielectric material, PbO, B 2 O 3 , SiO 2, or the like can be used.

제1유전체층(171)의 하면에는 보호층(180)이 형성되는데, 보호층(180)은 산화마그네슘(MgO)으로 이루어져 있다. 보호층(180)은 플라즈마 입자의 스퍼터링(sputtering)에 의해 전극들(130)이 손상되는 것을 방지하고, 2차 전자를 방출하여 방전전압을 낮추어 주는 역할을 한다. A protective layer 180 is formed on the lower surface of the first dielectric layer 171, and the protective layer 180 is made of magnesium oxide (MgO). The protective layer 180 prevents the electrodes 130 from being damaged by the sputtering of the plasma particles and lowers the discharge voltage by emitting secondary electrons.

제2기판(112)의 위에는 전극들(130)이 배치되는데, 제2기판(112) 위에 배치된 전극들(130)은 어드레스전극의 기능을 수행하게 된다. 즉, 제2기판(112) 위에 배치된 전극들(130)은 제1기판(111)위에 배치된 전극들(130) 중 주사전극의 기능을 하는 전극과 함께 어드레스 방전을 수행한다.Electrodes 130 are disposed on the second substrate 112, and the electrodes 130 disposed on the second substrate 112 serve as address electrodes. That is, the electrodes 130 disposed on the second substrate 112 perform an address discharge together with the electrode serving as the scan electrode among the electrodes 130 disposed on the first substrate 111.

상기 어드레스전극의 기능을 수행하는 전극들(130) 위에는 제2유전체층(172)이 형성되는데, 제2유전체층(172)은 제1유전체층(171)과 같이 전극들(130)을 보호 하는 기능을 한다.A second dielectric layer 172 is formed on the electrodes 130 that function as the address electrode, and the second dielectric layer 172 functions to protect the electrodes 130 like the first dielectric layer 171. .

한편, 방전셀(150)의 하면을 형성하는 제2유전체층(172)의 상면과 격벽(120)의 양 측면에는 청색, 녹색, 적색의 형광체가 도포되어 형광체층(140)이 형성된다. On the other hand, blue, green, and red phosphors are coated on both top surfaces of the second dielectric layer 172 and the partition walls 120 forming the lower surface of the discharge cell 150 to form the phosphor layer 140.

형광체층(140)은 발광하는 가시광의 색별로 청색의 형광체층, 녹색의 형광체층, 적색의 형광체층으로 나뉘어지는데, 각각 열을 이루어 형성된다. The phosphor layer 140 is divided into a blue phosphor layer, a green phosphor layer, and a red phosphor layer for each color of visible light to emit light, and is formed in a row.

각각의 형광체층(140)들은 자외선을 받아 가시광을 방출하는 기능을 가지는데, 청색의 형광체층은 BaMgAl10O17:Eu 소재의 형광체가 도포되어 형성되고, 녹색의 형광체층은 Zn2SiO4:Mn 등과 같은 형광체가 도포되어 형성되며, 적색의 형광체층은 Y(V,P)O4:Eu 등과 같은 형광체가 도포되어 형성된다.Each of the phosphor layers 140 has a function of emitting visible light by receiving ultraviolet rays, and a blue phosphor layer is formed by coating a phosphor of BaMgAl 10 O 17 : Eu material and a green phosphor layer of Zn 2 SiO 4 : Phosphors such as Mn are applied and formed, and a red phosphor layer is formed by applying phosphors such as Y (V, P) O 4 : Eu.

제1기판(111)과 제2기판(112)을 봉착한 후에는, 조립된 플라즈마 디스플레이 패널(100) 내부의 공간이 공기로 가득 차 있으므로, 상기 조립된 플라즈마 디스플레이 패널(100)내의 공기를 완전히 배기하여, 방전의 효율을 높일 수 있는 적정의 방전 가스로 공기를 대체한다. 방전가스로는 흔히 Ne-Xe, He-Xe, He-Ne-Xe 등의 혼합가스가 사용된다. After the first substrate 111 and the second substrate 112 are sealed, the space inside the assembled plasma display panel 100 is filled with air, thereby completely removing the air in the assembled plasma display panel 100. By exhausting, air is replaced with an appropriate discharge gas capable of increasing the efficiency of discharge. As the discharge gas, a mixed gas such as Ne-Xe, He-Xe, He-Ne-Xe is often used.

다음으로, 본 발명의 실시예의 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 작용을 구체적으로 살펴본다.Next, the operation of the plasma display panel 100 according to the embodiment of the present invention will be described in detail.

플라즈마 디스플레이 패널(100)의 조립 및 방전가스의 주입이 끝난 뒤, 신호전달수단(160)으로부터 전극들(130)에 소정의 어드레스전압이 인가되면, 어드레스방전이 일어나고, 이 어드레스방전의 결과로 유지방전이 일어날 방전셀(150)이 선 택된다. After the assembly of the plasma display panel 100 and the injection of the discharge gas are finished, when a predetermined address voltage is applied to the electrodes 130 from the signal transmitting means 160, an address discharge occurs and is maintained as a result of the address discharge. The discharge cell 150 to be discharged is selected.

그 후 상기 선택된 방전셀(150)의 유지전극의 기능을 하는 전극들(130)에 방전유지전압이 인가되면, 벽전하들의 이동으로 유지방전을 일으키고, 이 유지방전 시에 여기된 방전가스의 에너지 준위가 낮아지면서 자외선이 방출된다. After that, when a discharge sustain voltage is applied to the electrodes 130 serving as the sustain electrodes of the selected discharge cell 150, the sustain discharge is caused by the movement of the wall charges, and the energy of the discharge gas excited during the sustain discharge is applied. As the level is lowered, ultraviolet light is emitted.

그리고, 이 자외선이 방전셀(150) 내에 도포된 형광체(140)를 여기시키는데, 이 여기된 형광체(140)의 에너지준위가 낮아지면서 가시광이 방출되며, 이 방출된 가시광이 제1기판(111)을 투사하여 출사되면서 사용자가 인식할 수 있는 화상을 형성하게 된다.In addition, the ultraviolet rays excite the phosphor 140 coated in the discharge cell 150. As the energy level of the excited phosphor 140 is lowered, visible light is emitted, and the emitted visible light is emitted to the first substrate 111. Projecting the projected image forms an image that can be recognized by the user.

이 때, 본 실시예의 경우에는 단자부(132) 및 연결부(133)의 두께(t2)(t3)가 패턴부(131)의 두께(t1)보다 크게 됨으로써, 공정시의 탈락현상을 방지할 수 있게 된다. 그렇게 되면, 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 제조 공정시의 불량률을 줄일 수 있는 장점이 있다.At this time, in the present embodiment, the thickness t 2 (t 3 ) of the terminal portion 132 and the connecting portion 133 is larger than the thickness t 1 of the pattern portion 131, thereby preventing the dropping phenomenon during the process. You can do it. If so, there is an advantage that can reduce the defective rate during the electrode manufacturing process of the plasma display panel.

이하에서는 도 4를 참조하여, 본 발명의 실시예의 일 변형예에 관하여 설명하되, 본 발명의 실시예와 상이한 사항을 중심으로 하여 설명한다.Hereinafter, one modification of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4, but the description will be mainly focused on matters different from the embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 전극의 개략적인 단면도이다.4 is a schematic cross-sectional view of an electrode according to a modification of the embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 전극들(230)도 패턴부(231), 단자부(232), 연결부(233)로 구분되는데, 패턴부(231)는 제1전극층(231a) 및 제2전극층(231b)을 구비하고 있으며, 단자부(232) 및 연결부(233)도 2중층의 구조로 되어 있다.As shown in FIG. 4, the electrodes 230 according to the modification of the exemplary embodiment of the present invention are also divided into the pattern unit 231, the terminal unit 232, and the connection unit 233, and the pattern unit 231 may be formed of a first electrode. The first electrode layer 231a and the second electrode layer 231b are provided, and the terminal portion 232 and the connecting portion 233 also have a double layer structure.

즉, 본 발명의 실시예의 경우와 상이하게, 단자부(232)는 제3전극층(232a) 및 제4전극층(232b)으로 이루어져 있고, 연결부(233)는 제5전극층(233a) 및 제6전극층(233b)으로 이루어져 있다. That is, unlike the case of the embodiment of the present invention, the terminal portion 232 is composed of a third electrode layer 232a and a fourth electrode layer 232b, the connecting portion 233 is the fifth electrode layer 233a and the sixth electrode layer ( 233b).

여기서, 제3전극층(232a)은 제1전극층(231a)과 동일한 소재로 이루어져 제1전극층(231a)의 형성 공정 시에 함께 형성되고, 제4전극층(232b)은 제2전극층(231b)과 동일한 소재로 이루어져 제2전극층(231b)의 형성 공정 시에 함께 형성된다.Here, the third electrode layer 232a is formed of the same material as the first electrode layer 231a and is formed together in the process of forming the first electrode layer 231a, and the fourth electrode layer 232b is the same as the second electrode layer 231b. It is made of a material and is formed together in the process of forming the second electrode layer 231b.

또한, 제5전극층(233a)은 제1전극층(231a)과 동일한 소재로 이루어져 제1전극층(231a)의 형성 공정 시에 함께 형성되고, 제6전극층(233b)은 제2전극층(231b)과 동일한 소재로 이루어져 제2전극층(231b)의 형성 공정 시에 함께 형성된다.In addition, the fifth electrode layer 233a is formed of the same material as the first electrode layer 231a and is formed together in the process of forming the first electrode layer 231a, and the sixth electrode layer 233b is the same as the second electrode layer 231b. It is made of a material and is formed together in the process of forming the second electrode layer 231b.

따라서, 제3전극층(232a) 및 제5전극층(233a)은 제1전극층(231a)의 형성시에 같이 형성하고, 제4전극층(232b) 및 제6전극층(233b)은 제2전극층(231b)의 형성시에 같이 형성함으로써, 전극 형성공정을 간편하게 할 수 있는 장점이 있다.Accordingly, the third electrode layer 232a and the fifth electrode layer 233a are formed together when the first electrode layer 231a is formed, and the fourth electrode layer 232b and the sixth electrode layer 233b are the second electrode layer 231b. There is an advantage in that the electrode forming step can be simplified by forming together at the time of formation.

또한, 본 실시예의 일 변형예에 따른 단자부(232)의 두께(t5) 및 연결부(233)의 두께(t6)는 동일한 두께를 가지되, 패턴부(231)의 두께(t4)보다는 더 크도록 형성됨으로써, 단자부(232) 및 연결부(233)의 탈락현상을 방지할 수 있는 구조로 되어 있다.In addition, the thickness t 5 of the terminal unit 232 and the thickness t 6 of the connection unit 233 according to the present exemplary embodiment may have the same thickness, but rather than the thickness t 4 of the pattern unit 231. It is formed to be larger, so that the dropping phenomenon of the terminal portion 232 and the connecting portion 233 can be prevented.

따라서, 본 실시예의 일 변형예의 경우에는 단자부(232) 및 연결부(233)의 두께(t5)(t6)가 패턴부(231)의 두께(t4)보다 크게 됨으로써, 공정시의 탈락현상을 방지하여 전극 제조 공정시의 불량률을 줄일 수 있는 장점이 있을 뿐만 아니라, 단자부(232) 및 연결부(233)도 패턴부(231)와 같이 2중층의 구조로 형성함으로써, 그 전극의 형성이 용이한 장점이 있다.Therefore, in the modified example of the present embodiment, the thickness t 5 (t 6 ) of the terminal portion 232 and the connection portion 233 is larger than the thickness t 4 of the pattern portion 231, thereby causing a dropout during the process. In addition, it is possible to reduce the defective rate during the electrode manufacturing process by preventing the loss, and the terminal part 232 and the connection part 233 are also formed in a double layer structure like the pattern part 231, thereby easily forming the electrode. There is one advantage.

이상과 같이 살펴본 구성, 작용 및 효과 이외의 본 발명의 실시예의 일 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구성, 작용 및 효과는 상기 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구성, 작용 및 효과와 동일하므로, 본 설명에서는 생략하기로 한다.The configuration, operation, and effect of the plasma display panel according to one modification of the embodiment of the present invention other than the configuration, operation, and effect described above are the same as the configuration, operation, and effect of the plasma display panel according to the embodiment of the present invention. Therefore, the description thereof will be omitted.

이하에서는 도 5를 참조하여, 본 발명의 실시예의 다른 변형예에 관하여 설명하되, 본 발명의 실시예와 상이한 사항을 중심으로 하여 설명한다.Hereinafter, another modified example of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 5.

도 5는 본 발명의 실시예의 다른 변형예에 따른 전극의 개략적인 단면도이다.5 is a schematic cross-sectional view of an electrode according to another modified example of the embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예의 다른 변형예에 따른 전극들(330)도 패턴부(331), 단자부(332), 연결부(333)로 구분되는데, 패턴부(331)는 제1전극층(331a) 및 제2전극층(331b)을 구비하고 있으며, 단자부(332) 및 연결부(333)도 2중층의 구조로 되어 있다.As shown in FIG. 5, the electrodes 330 according to another modification of the exemplary embodiment of the present invention are also divided into a pattern portion 331, a terminal portion 332, and a connection portion 333, and the pattern portion 331 is formed of a second portion. The first electrode layer 331a and the second electrode layer 331b are provided, and the terminal portion 332 and the connecting portion 333 also have a double layer structure.

즉, 본 발명의 실시예의 경우와 상이하게, 단자부(332)는 제3전극층(332a) 및 제4전극층(332b)으로 이루어져 있고, 연결부(333)는 제5전극층(333a) 및 제6전극층(333b)으로 이루어져 있다. That is, unlike the case of the embodiment of the present invention, the terminal portion 332 is composed of a third electrode layer 332a and a fourth electrode layer 332b, the connecting portion 333 is the fifth electrode layer 333a and the sixth electrode layer ( 333b).

여기서, 제3전극층(332a)은 제1전극층(331a)과 동일한 소재로 이루어져 제1전극층(331a)의 형성 공정 시에 함께 형성되고, 제4전극층(332b)은 제2전극층 (331b)과 동일한 소재로 이루어져 제2전극층(331b)의 형성 공정 시에 함께 형성된다.Here, the third electrode layer 332a is formed of the same material as the first electrode layer 331a and formed together in the process of forming the first electrode layer 331a, and the fourth electrode layer 332b is the same as the second electrode layer 331b. It is made of a material and formed together in the process of forming the second electrode layer 331b.

또한, 제5전극층(333a)은 제1전극층(331a)과 동일한 소재로 이루어져 제1전극층(331a)의 형성 공정 시에 함께 형성되고, 제6전극층(333b)은 제2전극층(331b)과 동일한 소재로 이루어져 제2전극층(331b)의 형성 공정 시에 함께 형성된다.In addition, the fifth electrode layer 333a is formed of the same material as the first electrode layer 331a and is formed together in the process of forming the first electrode layer 331a, and the sixth electrode layer 333b is the same as the second electrode layer 331b. It is made of a material and formed together in the process of forming the second electrode layer 331b.

또한, 본 발명의 실시예의 경우와 상이하게, 패턴부(331)의 두께(t7) 및 단자부(332)의 두께(t8)는 동일한 두께를 가지되, 연결부(333)의 두께(t9)는 패턴부(331) 및 단자부(332)의 두께(t7)(t8)보다 더 크도록 형성됨으로써, 연결부(333)의 탈락현상을 방지할 수 있는 구조로 되어 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정하지 않고, 단자부의 두께가 패턴부의 두께보다는 크게 하고, 연결부의 두께보다는 작게 할 수도 있다. In addition, unlike the case of the embodiment of the present invention, the thickness t 7 of the pattern portion 331 and the thickness t 8 of the terminal portion 332 have the same thickness, but the thickness t 9 of the connection portion 333 ) Is formed to be larger than the thickness t 7 (t 8 ) of the pattern portion 331 and the terminal portion 332, thereby preventing the connection portion 333 from falling off. However, the present invention is not limited thereto, and the thickness of the terminal portion may be larger than the thickness of the pattern portion, and may be smaller than the thickness of the connecting portion.

이상과 같이, 본 실시예의 다른 변형예의 경우에는 연결부(333)의 두께(t9)가 패턴부(331)의 두께(t7)보다 크게 됨으로써, 단자부(332)에 비하여 비교적 탈락의 위험이 높은 연결부(333)의 탈락현상을 방지하여 전극 제조 공정시의 불량률을 줄일 수 있는 장점이 있을 뿐만 아니라, 단자부(332) 및 연결부(333)도 패턴부(331)와 같이 2중층의 구조로 형성함으로써, 그 전극의 형성이 용이한 장점이 있으며, 단자부(332)의 두께를 연결부(333)보다 얇게 함으로써, 필요한 전극재료를 줄일 수 있는 장점이 있다. As described above, in another modified example of the present embodiment, the thickness t 9 of the connection part 333 is larger than the thickness t 7 of the pattern part 331, so that the risk of falling off is higher than that of the terminal part 332. By preventing the falling off of the connecting portion 333 has the advantage of reducing the defective rate in the electrode manufacturing process, as well as forming the terminal portion 332 and the connecting portion 333 in a double layer structure like the pattern portion 331 There is an advantage in that the formation of the electrode is easy, and the thickness of the terminal portion 332 is thinner than the connection portion 333, thereby reducing the required electrode material.

이상과 같이 살펴본 구성, 작용 및 효과 이외의 본 발명의 실시예의 다른 변형예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구성, 작용 및 효과는 상기 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구성, 작용 및 효과와 동일하므로, 본 설명에서는 생략하기로 한다.The configuration, operation, and effect of the plasma display panel according to another modification of the embodiment of the present invention other than the configuration, operation, and effect described above are the same as the configuration, operation, and effect of the plasma display panel according to the embodiment of the present invention. Therefore, the description thereof will be omitted.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은, 전극들 중 연결부의 두께를 크게 하여, 제조공정 및 조립공정 시에 연결부의 탈락 현상 등을 방지할 수 있는 효과가 있다. 그렇게 되면, 플라즈마 디스플레이 패널의 품질 개선 효과 뿐만 아니라, 전극의 연결부의 불량률을 줄여 제조 비용을 감축시킬 수 있는 효과도 가진다.As described above, the plasma display panel according to the present invention has an effect of preventing the connection part from falling off during the manufacturing process and the assembly process by increasing the thickness of the connection part among the electrodes. In this case, not only the quality improvement effect of the plasma display panel, but also the effect of reducing the manufacturing cost by reducing the defective rate of the connecting portion of the electrode.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

Claims (12)

소정의 간격을 두고 이격되며, 서로 마주보는 한 쌍의 기판;A pair of substrates spaced at predetermined intervals and facing each other; 상기 한 쌍의 기판 사이에 배치되며, 상기 한 쌍의 기판과 함께 방전셀을 한정하는 격벽;A partition wall disposed between the pair of substrates and defining a discharge cell together with the pair of substrates; 상기 방전셀에 대응하도록 형성된 패턴부와, 신호전달수단과 접촉하여 연결되는 단자부와, 상기 패턴부와 상기 단자부를 연결하며 상기 패턴부의 두께보다 큰 두께를 가지는 연결부를 구비한 전극들;Electrodes having a pattern portion formed to correspond to the discharge cell, a terminal portion connected to the signal transmission means, and a connection portion connecting the pattern portion and the terminal portion and having a thickness greater than the thickness of the pattern portion; 상기 방전셀 내에 배치된 형광체층; 및A phosphor layer disposed in the discharge cell; And 상기 방전셀 내에 있는 방전가스를 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.And a discharge gas in the discharge cell. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 패턴부에는 투명전극이 배치되는 플라즈마 디스플레이 패널.And a transparent electrode disposed on the pattern portion. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 패턴부는 흑도가 높은 소재로 이루어진 제1전극층과, 상기 제1전극층에 밀착하여 형성되는 제2전극층으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.And the pattern portion includes a first electrode layer made of a material having high blackness, and a second electrode layer formed in close contact with the first electrode layer. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 단자부는 상기 제1전극층과 동일한 소재로 이루어진 제3전극층과, 상기 제2전극층과 동일한 소재로 이루어지며 상기 제3전극층에 밀착하여 형성되는 제4전극층으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.And the terminal portion comprises a third electrode layer made of the same material as the first electrode layer, and a fourth electrode layer made of the same material as the second electrode layer and formed in close contact with the third electrode layer. 제4항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제3전극층은 상기 제1전극층과 함께 형성되고, 상기 제4전극층은 상기 제2전극층과 함께 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.And the third electrode layer is formed together with the first electrode layer, and the fourth electrode layer is formed together with the second electrode layer. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 연결부는 상기 제1전극층과 동일한 소재로 이루어진 제5전극층과, 상기 제2전극층과 동일한 소재로 이루어지며 상기 제5전극층에 밀착하여 형성되는 제6전극층으로 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.The connecting part includes a fifth electrode layer made of the same material as the first electrode layer, and a sixth electrode layer made of the same material as the second electrode layer and formed in close contact with the fifth electrode layer. 제6항에 있어서,The method of claim 6, 상기 제5전극층은 상기 제1전극층과 함께 형성되고, 상기 제6전극층은 상기 제2전극층과 함께 형성되는 플라즈마 디스플레이 패널.And the fifth electrode layer is formed together with the first electrode layer, and the sixth electrode layer is formed together with the second electrode layer. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 신호전달수단은 플렉시블 프린티드 케이블인 플라즈마 디스플레이 패널.And the signal transmitting means is a flexible printed cable. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 신호전달수단은 테이프 캐리어 패키지인 플라즈마 디스플레이 패널.And the signal transmitting means is a tape carrier package. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 신호전달수단의 도선과 상기 단자부 사이의 연결은 이방성 도전 필름에 의해 이루어지는 플라즈마 디스플레이 패널.And a connection between the conducting wire of the signal transmission means and the terminal portion is made of an anisotropic conductive film. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 단자부의 두께는 상기 패턴부의 두께보다 큰 플라즈마 디스플레이 패널.And the thickness of the terminal portion is greater than the thickness of the pattern portion. 제11항에 있어서,The method of claim 11, 상기 단자부의 두께는 상기 연결부의 두께와 동일한 플라즈마 디스플레이 패널.And a thickness of the terminal portion is the same as that of the connection portion.
KR1020050114976A 2005-11-29 2005-11-29 Plasma display panel KR100759560B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050114976A KR100759560B1 (en) 2005-11-29 2005-11-29 Plasma display panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050114976A KR100759560B1 (en) 2005-11-29 2005-11-29 Plasma display panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070056403A true KR20070056403A (en) 2007-06-04
KR100759560B1 KR100759560B1 (en) 2007-09-18

Family

ID=38354167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050114976A KR100759560B1 (en) 2005-11-29 2005-11-29 Plasma display panel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100759560B1 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001084908A (en) 1999-09-17 2001-03-30 Dainippon Printing Co Ltd Electrode of plasma display panel
JP4138205B2 (en) 2000-05-11 2008-08-27 パイオニア株式会社 Plasma display panel and manufacturing method thereof
KR20050022071A (en) * 2003-08-26 2005-03-07 삼성에스디아이 주식회사 Plasma display panel
KR100536198B1 (en) * 2003-10-09 2005-12-12 삼성에스디아이 주식회사 Plasma display panel

Also Published As

Publication number Publication date
KR100759560B1 (en) 2007-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7235927B2 (en) Plasma display panel having light absorbing layer to improve contrast
KR20050112576A (en) Plasma display module and method for manufacturing the same
US20080036381A1 (en) Plasma display panel and method of fabricating the same
KR100927613B1 (en) Plasma display panel
KR100637233B1 (en) Plasma display panel
KR100759560B1 (en) Plasma display panel
KR100795808B1 (en) Plasma display panel
JPWO2006112419A1 (en) Plasma display panel
KR100637230B1 (en) Plasma display panel
KR100647618B1 (en) Plasma display panel
US20070152595A1 (en) Plasma display panel
KR100777730B1 (en) Plasma display panel
KR101070920B1 (en) Method for forming electrode of plasma display panel
KR100730215B1 (en) Plasma display panel
KR100804528B1 (en) Plasma display panel
KR100751372B1 (en) Display panel
KR100730206B1 (en) Plasma display panel
US20080074355A1 (en) Plasma display panel
KR100768211B1 (en) Plasma display panel and plasma display apparatus comprising the same
KR100759570B1 (en) Plasma display panel
US20070152590A1 (en) Plasma display panel
KR100670304B1 (en) Plasma display panel
KR101113886B1 (en) Method for making a transfer plate, the transfer plate, and method for forming electrode of plasma display panel
KR100670358B1 (en) Plasma display panel
KR20070026954A (en) Plasma display panel

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee