KR20070042758A - Iron ore sintering method with improvement of raw material charging density at pallette wall of sintering bed - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소결과정에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소결과정에서 대차의 양쪽 측벽에 롤러를 설치하여 대차의 양쪽 측벽과 소결 연원료 장입층 사이에 틈새가 생기고 장입밀도가 떨어지지 않도록 하는 측벽부 가압 롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a sintering process, and more specifically, in the sintering process, the roller is installed on both sidewalls of the trolley so that a gap is formed between both sidewalls of the trolley and the sintered fuel raw material charging layer and the loading density is not reduced. It is about.

본 발명은 대차의 측벽부에 설치되고 철광석을 가압하는 롤러; 상기 롤러의 후면에 부착되어 롤러를 회전시키는 롤러 구동모터; 상기 롤러와 롤러 구동모터의 접합면의 일측아래에 결합이 되어 롤러의 회전 각도를 조절하는 경동장치; 및 상기 롤러에 부착된 철광석을 긁어 내도록 갈고리 모양으로 형성된 스크레이퍼로 구성되어 있다.The present invention is a roller installed on the side wall portion of the trolley to press the iron ore; A roller driving motor attached to the rear of the roller to rotate the roller; A tilting device coupled to one side of a bottom of a joint surface of the roller and the roller driving motor to adjust a rotation angle of the roller; And it is composed of a scraper formed in the shape of a hook to scrape the iron ore attached to the roller.

본 발명의 측벽부 가압 롤러에 의하면, 대차의 양쪽 측면에 설치되어 대차에 실려있는 철광석의 양쪽측면에 솟아 올라있는 형태를 평평하게 롤러로 가압하여 소결 연원료 장입층의 밀도가 높아 측벽부의 누풍을 줄여 소결 배가스 중 산소농도가 적고 소결광의 품질을 높여 반광비가 저하되게 하는 효과가 있다. According to the side wall portion pressure roller of the present invention, the rollers are mounted on both sides of the trolley so as to rise on both sides of the iron ore loaded on the trolley flatly with a roller to increase the density of the sintered fuel raw material charging layer, thereby preventing leakage of the side wall portion. It reduces the oxygen concentration in the sintered flue gas and improves the quality of the sintered ore.

Description

소결 베드 측벽부 장입밀도 개선에 의한 소결광 제조장치{Iron ore sintering method with improvement of raw material charging density at pallette wall of sintering bed}Iron ore sintering method with improvement of raw material charging density at pallette wall of sintering bed}

도 1은 본 발명에 따른 소결 베드 측벽부 장입밀도 개선에 의한 소결광 제조장치 를 설명하기 위한 사시도.1 is a perspective view illustrating a sintered ore manufacturing apparatus by improving the charging density of the sintered bed side wall portion according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 소결 베드 측벽부 장입밀도 개선에 의한 소결광 제조장치 를 설명하기 위한 측면도.Figure 2 is a side view for explaining a sintered ore manufacturing apparatus by improving the charging density of the sintered bed side wall portion according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 소결 베드 측벽부 장입밀도 개선에 의한 소결광 제조장치 에 의해 압착된 철광석에 함유되어 있는 산소농도를 나타내는 그래프.Figure 3 is a graph showing the oxygen concentration contained in the iron ore compressed by the sintered ore manufacturing apparatus by improving the loading density of the sintered bed side wall portion according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 소결 베드 측벽부 장입밀도 개선에 의한 소결광 제조장치 에 의해 압착된 철광석의 반광비를 나타내는 그래프.Figure 4 is a graph showing the half light ratio of the iron ore pressed by the sintered ore manufacturing apparatus by improving the loading density of the sintered bed side wall portion according to the present invention.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ****** Explanation of symbols for main parts of drawing ***

1 : H빔 2 : 상하승강장치1: H beam 2: Up and down lifting device

3 : 타코미터 4 : 롤러 구동모터3: tachometer 4: roller drive motor

5 : 경동장치 6 : 스크레이퍼5: tilting device 6: scraper

7 : 롤러 8 : 대차7: roller 8: bogie

9 : 장입층9: charging layer

본 발명은 제철소에서 쇳물을 생산하는 고로의 원료로 사용하는 소결광 제조과정 관한 것이다. 소결광 제조과정을 간단히 설명하면 우선 미분의 철광석, 석탄가루, 물을 일정비율로 혼합하여 드럼믹서에서 조그만 구슬모양으로 조립을 한 후 소결기 대차에 장입을 하게 된다. 소결기 대차는 무한궤도 형식의 팔렛트로 이루어져 있다. 대차에 장입된 장입물은 가스버너에 의해 표층부가 착화 된 후, 장입층 아래 약간의 틈새가 나 있는 팔렛트 하단에서 공기를 흡입해 줌으로써 팔레트가 회전하는 동안 장입층 상단에서부터 하단으로 연료가 타 내려가면서 발산하는 열에 의해 일부 미분 철광석과 부원료인 석회석의 용융으로 철광석 입자들이 결합하여 소결이 이루어진다. 소결이 다 된 장입층은 소결기 끝에서 낙하하여 식힘, 파쇄, 스크린 과정을 거쳐 소결광으로 만들어져 고로에 장입되게 된다.The present invention relates to a sintered ore manufacturing process used as a raw material of the blast furnace for producing molten iron in steel mills. Briefly describing the sintered ore manufacturing process, first, the fine iron ore, coal powder, and water are mixed in a certain ratio, and then assembled into a small bead in a drum mixer, and then charged into the sintering machine truck. Sinterer bogie consists of a tracked pallet. The charges loaded on the trolley ignite the surface layer by the gas burner and then suck air from the bottom of the pallet with a slight gap below the charge layer, allowing fuel to burn from top to bottom while the pallet rotates. Sintering is caused by the combination of iron ore particles due to the melting of some finely divided iron ores and by-product limestone. After sintering, the charged layer falls from the end of the sintering machine and is cooled into sintered ore through cooling, crushing, and screening process.

본 발명은 소결과정에서 대차의 양쪽 측벽에 롤러를 설치하여 대차의 양쪽 측벽과 장입층 사이에 틈새가 생기지 않도록 하는 측벽부 가압 롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a side wall pressing roller for installing a roller on both side walls of the trolley during the sintering process so that a gap does not occur between both side walls of the trolley and the charging layer.

일반적으로 본 기술에서 사용하는 용어를 설명하면 다음과 같다.In general, terms used in the present technology are described as follows.

타코미터는 적산회전계(積算回轉計)라고도 한다. 단위는 보통 1분당의 회전수를 나타내는 회전수/분이며, rpm(revolution per minute)으로 약기(略記)한다. 이는Tachometers are also known as integrated tachometers. The unit is usually revolutions per minute, representing revolutions per minute, abbreviated in rpm (revolution per minute). this is

소결기 대차의 구동속도를 측정하여 가압롤러의 구동속도를 동일하게 하여 장입층에 대한 가압효과를 크게 하기 위함이다.This is to increase the pressurization effect on the charging layer by measuring the drive speed of the sintering machine bogie and equalizing the drive speed of the pressure roller.

경동장치는 각도를 조절하는 장치로서 본 발명에서는 롤러의 경사각도를 조절하여 대차에 실려있는 장입층의 쌓여 있는 표면에 맞추어 롤러가 돌아가도록 하는 각도를 조절하는 장치이다.The tilting device is a device for adjusting the angle, and in the present invention, the tilting angle of the roller is adjusted to adjust the angle so that the roller rotates according to the stacked surface of the charging layer loaded on the trolley.

종래에는 대차에 실려있는 철광석중 대차의 양쪽 측벽과 소결 연원료의 장입층 사이에 틈새가 생겨 장입층 밀도가 떨어지고 이로 인해 소결이 원활하게 이루지지 않는다. 한편 이와 같이 소결기 폭방향의 불균일한 장입밀도로 인해 측벽부의 누풍이 심해져서 소결기 폭방향의 소결광 품질이 불균일한 결과를 초래하는 문제점이 있다. Conventionally, a gap is formed between both sidewalls of the trolley and the charging layer of the sintered fuel raw material in the iron ore loaded on the trolley, so that the density of the charging layer decreases, and thus sintering is not smoothly performed. On the other hand, there is a problem that the leakage of the side wall portion is severe due to the non-uniform loading density in the width direction of the sintering machine, resulting in uneven quality of the sintered light in the width direction of the sintering machine.

따라서 본 발명은, 이상에서 설명한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 대차의 양쪽 측면을 솟아 오르게 연원료를 장입한 후 장입표면을 평평하게 롤러로 가압하여 측벽부의 장입밀도를 높임으로써 누풍을 줄여 원할한 소결광을 제조할 수 있는 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention has been made in order to solve the problems described above, after charging the raw material so that both sides of the bogie rises, and then press the charging surface flat with a roller to increase the charging density of the side wall portion to reduce the leakage It is an object to provide an apparatus capable of producing a sintered ore.

상기한 기술적 과제를 이루기 위한 본 발명에 따른 측벽부 가압 롤러는 대차의 측벽부에 설치되고 철광석을 가압하는 롤러; 상기 롤러의 후면에 설치되어 롤러를 회전시키는 롤러 구동모터; 상기 롤러와 롤러 구동모터의 접합면의 일측아래에 결합이 되어 대차에 대한 롤러의 회전 각도를 조절하는 경동장치; 및 상기 롤러에 부착된 철광석을 긁어 내도록 갈고리 모양으로 형성된 스크레이퍼로 구성된 것을 특징으로 한다.According to the present invention for achieving the above technical problem, the side wall portion pressure roller is installed on the side wall portion of the trolley and presses the iron ore; A roller driving motor installed at the rear of the roller to rotate the roller; A tilting device which is coupled below one side of the joining surface of the roller and the roller driving motor to adjust the rotational angle of the roller relative to the trolley; And a scraper formed in the shape of a hook to scrape off the iron ore attached to the roller.

또한, 상기 측벽부 가압롤러를 일체로 상하 운동을 시키는 상하승강장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, it characterized in that it comprises a vertical lifting device for vertically moving the side wall portion pressure roller.

또한, 본 발명의 측벽부 가압롤러는 상기 롤러의 회전 속도를 감지하여 철광석을 적재하고 있는 대차의 움직임과 상기 롤러의 회전 속도가 일치하도록 조종하는 타코미터를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the side wall pressure roller of the present invention is characterized in that it comprises a tachometer for controlling the rotational speed of the roller and the movement of the bogie loading the iron ore by detecting the rotational speed of the roller.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 소결 베드 측벽부 장입밀도 개선에 의한 소결광 제조장치 를 설명하기 위한 사시도이다.1 is a perspective view illustrating a sintered ore manufacturing apparatus by improving the charging density of the sintered bed side wall portion according to the present invention.

도 1을 참조하면, 대차(8)에 적재되어 있는 장입층(9)에 있어서, 대차(8)의 측벽 가장자리와 상기 대차(8)의 가장자리에 인접해 있는 상기 장입층(9)의 양쪽 가장자리를 가압하여 장입층(9)의 양쪽 가장자리가 돌출되어 있는 것을 평평하게 만들며 대차(8)의 가장자리와 장입층(9)의 가장자리 사이에 생기는 공백을 가압하여 메워주는 롤러(7)가 구비되어 있다. 상기 롤러(7)의 뒤 측에는 롤러(7)를 회전시키는 롤러 구동모터(4)가 설치된다. 상기 롤러(7)와 롤러 구동모터(4)의 결합면의 하부에는 경동장치(5)가 구비되어 있다. 상기 경동장치(5)는 롤러(7)가 장입층(9)의 표면과 일치하여 회전하도록 롤러(7)의 각도를 조절하는 역할을 한다.Referring to FIG. 1, in the charging layer 9 loaded on the trolley 8, both edges of the side wall of the trolley 8 and the edges of the charging layer 9 adjacent to the edge of the trolley 8 are shown. A roller 7 is provided to flatten the protruding of both edges of the charging layer 9 by pressing the pressure, and to press the gap between the edge of the trolley 8 and the edge of the charging layer 9 to fill the gap. . On the rear side of the roller 7 a roller drive motor 4 for rotating the roller 7 is provided. The tilting device 5 is provided at the lower portion of the engaging surface of the roller 7 and the roller drive motor 4. The tilting device 5 serves to adjust the angle of the roller 7 so that the roller 7 rotates coincident with the surface of the charging layer 9.

상기 롤러(7)의 표면에는 갈고리 모양을 한 스크레이퍼(6)가 놓여있듯이 설치되어 있다. 상기 스크레이퍼(6)는 롤러(7)가 철광석의 가장자리를 가압할 때 롤러(7)에 붙은 부착물을 긁어내는 역할을 한다.On the surface of the roller 7, a scraper 6 in the shape of a hook is placed. The scraper 6 serves to scrape off deposits attached to the roller 7 when the roller 7 presses the edge of the iron ore.

상기 롤러(7), 롤러 구동모터(4), 경동장치(5)와 스크레이퍼(6)는 프레임에 일체화되게 설치되어 상하승강장치(2)에 결합되어 있다. 상기 상하승강장치(2)는 상기 일체화 된 롤러(7), 롤러 구동모터(4), 경동장치(5)와 스크레이퍼(6)를 상하로 함께 이동하게 한다. 즉 경동장치(5)는 롤러(7)의 경사각도를 조절하고 상하승강장치(2)는 롤러(7)를 상하로 이동시키는 동작을 한다. The roller 7, the roller drive motor 4, the tilting device 5 and the scraper 6 are integrally installed in the frame and are coupled to the vertical lifting device 2. The vertical lifting device 2 moves the integrated roller 7, the roller driving motor 4, the tilting device 5, and the scraper 6 together up and down. That is, the tilting device 5 adjusts the inclination angle of the roller 7 and the vertical lifting device 2 moves the roller 7 up and down.

상하승강장치(2)는 H빔(1)에 결합이 되어 있다. H빔(1)은 상하승강장치(2)의 상하운동을 실시하는 중심축이 되어 상기 일체화 된 롤러(7), 롤러 구동모터(4), 경동장치(5)와 스크레이퍼(6)를 상하로 이동하는 중심축이 되는 것이다.The vertical lifting device 2 is coupled to the H beam 1. The H beam 1 serves as a central axis for vertical movement of the vertical lifting device 2, and moves the integrated roller 7, the roller driving motor 4, the tilting device 5, and the scraper 6 up and down. It becomes a moving axis.

따라서 상기 상하승강장치(2)는 H빔(1)의 일측면에 결합이 되고 타측면에는 타코미터(3)가 설치되어 있다. 상기 타코미터(3)는 롤러(7)의 회전 속도를 감지하여 장입층(9)을 적재하고 있는 대차(8)의 움직임과 롤러(7)의 회전 속도가 일치하도록 조종하는 역할을 한다.Therefore, the vertical lifting device 2 is coupled to one side of the H beam 1, and the tachometer 3 is installed on the other side. The tachometer 3 serves to detect the rotational speed of the roller 7 so that the movement of the trolley 8 loading the charging layer 9 coincides with the rotational speed of the roller 7.

도 2는 본 발명에 따른 소결 베드 측벽부 장입밀도 개선에 의한 소결광 제조장치 를 설명하기 위한 측면도이다.Figure 2 is a side view for explaining the sintered ore manufacturing apparatus by improving the charging density of the sintered bed side wall portion according to the present invention.

도 2를 참조하면, 상기한 바와 같이 상기 롤러(7), 롤러 구동모터(4), 경동장치(5)와 스크레이퍼(6)는 일체화 하여 상하승강장치(2)에 결합되어 있다.Referring to FIG. 2, as described above, the roller 7, the roller driving motor 4, the tilting device 5, and the scraper 6 are integrally coupled to the vertical lifting device 2.

상하승강장치(2)는 H빔(1)에 결합이 되어 있다. H빔(1)은 상하승강장치(2)의 상하운동을 실시하는 중심축이 되어 상기 일체화 된 롤러(7), 롤러 구동모터(4), 경동장치(5)와 스크레이퍼(6)를 상하로 이동하는 중심축이 된다.The vertical lifting device 2 is coupled to the H beam 1. The H beam 1 serves as a central axis for vertical movement of the vertical lifting device 2, and moves the integrated roller 7, the roller driving motor 4, the tilting device 5, and the scraper 6 up and down. It becomes a moving axis.

또한, 상기 상하승강장치(2)는 H빔(1)의 일측면에 결합이 되고 타측면에는 타코미터(3)가 설치되어 있다. 상기 타코미터(3)는 롤러(7)의 회전 속도를 감지하여 장입층(9)을 실고 있는 대차(8)의 움직임과 롤러(7)의 회전 속도가 일치하도록 조종하는 역할을 한다. In addition, the vertical lifting device 2 is coupled to one side of the H beam (1) and the tachometer (3) is provided on the other side. The tachometer 3 serves to control the movement of the trolley 8 carrying the charging layer 9 and the rotational speed of the roller 7 by detecting the rotational speed of the roller 7.

대차(8)는 장입층(9)을 실고 본 발명 측벽부 가압 롤러(7)를 지나가고 롤러(7)는 높이가 높은 가장자리의 장입층(9)을 가압하여 평평하게 만든다.The trolley 8 carries the charging layer 9 and passes through the side wall pressing roller 7 of the present invention, and the roller 7 presses the charging layer 9 of the high edge to make it flat.

도 3은 본 발명에 따른 소결 베드 측벽부 장입밀도 개선에 의한 소결광 제조장치 설치 전후 소결 배가스 중 산소농도 변화를 나타내는 그래프이다.3 is a graph showing changes in oxygen concentration in the sintered exhaust gas before and after installation of the sintered ore manufacturing apparatus by improving the charging density of the sintered bed side wall portion according to the present invention.

도 3을 참조하면, 그래프는 측벽부 가압 롤러를 설치하기 전(Before)구간과 측벽부 가압 롤러를 설치한 후(After)구간의 산소농도 측정결과를 나타내고 있다. Referring to FIG. 3, the graph shows the results of oxygen concentration measurement between a section before installing the side wall pressing roller and a section after installing the side wall pressing roller.

그래프와 같이 측벽부 가압 롤러를 설치하기 전(Before)구간에서 산소농도는 15.1%이었으나 측벽부 가압 롤러를 설치한 후(After)구간에는 산소농도가 14.8%로 줄어 드는 것을 볼 수 있다. 이와 같이 산소농도가 줄어드는 이유는 대차 측벽부의 장입밀도를 높여 누풍을 방지하는 효과에서 비롯되었다고 볼 수 있다.As shown in the graph, the oxygen concentration was 15.1% before the side wall pressure roller was installed, but after the side wall pressure roller was installed, the oxygen concentration was reduced to 14.8%. The reason why the oxygen concentration is reduced may be attributed to the effect of preventing leakage by increasing the charging density of the side wall portion of the bogie.

도 4는 본 발명에 따른 소결 베드 측벽부 장입밀도 개선에 의한 소결광 제조장치 에 의해 압착된 철광석의 반광비를 나타내는 그래프이다.Figure 4 is a graph showing the half light ratio of the iron ore pressed by the sintered ore manufacturing apparatus by improving the loading density of the sintered bed side wall portion according to the present invention.

도 4를 참조하면, 그래프와 같이 측벽부 가압 롤러를 설치하기 전(Before)구간에서 반광비가 26.2%이었으나 측벽부 가압 롤러를 설치한 후(After)구간에는 반광비가 25.7%로 줄어 드는 것을 볼 수 있다. 이와 같이 반광비가 줄어들게 된 이유 는 가압롤러 설치로 인해 대차 폭방향으로 균일한 품질의 소결광을 제조한 결과이다.Referring to FIG. 4, the half light ratio was 26.2% in the section before the side wall pressure roller was installed, but after the side wall pressure roller was installed (After), the half light ratio was reduced to 25.7%. have. The reason why the half light ratio is reduced is a result of manufacturing the sintered ore of uniform quality in the balance width direction due to the installation of the pressure roller.

여기서 소결광 반광비는 제조된 전체 소결광에 대해 다음공정인 고로공장에서 사용하지 못하고 다시 소결공장으로 되돌아오는 소결광의 비율이다. 만약 측벽부의 장입밀도가 낮을 경우 대차 측벽과 장입층간 틈새의 누풍으로 인해 장입층의 원활한 소결을 할 수 없게 되어 소결광의 강도나 입도 등 품질이 저하된다. 이를 고로에 보낼 경우 고로에서 요구하는 품질범위를 벗어난 입도가 낮은 소결광이 다시 소결공장으로 되돌아 오게 되어 반광비가 증가하게 된다.Here, the sintered ore half ratio is the ratio of the sintered ore which is not used in the blast furnace plant, which is the next process, and returns to the sintering plant. If the charging density of the side wall portion is low, smooth sintering of the charging layer may not be possible due to leakage of the gap between the bogie side wall and the charging layer, thereby degrading the quality of the sintered ore. When this is sent to the blast furnace, the sintered ore having a low particle size outside the quality range required by the blast furnace is returned to the sintering plant, thereby increasing the half light ratio.

이상 도면과 명세서에서 최적 실시예들이 개시되었다. 여기서 사용된 특정한 용어는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것이 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.The best embodiments have been disclosed in the drawings and specification above. The specific terminology used herein is for the purpose of describing the present invention only and is not intended to be limiting of meaning or the scope of the invention as set forth in the claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible from this. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 측벽부 가압 롤러에 의하면, 대차의 양쪽 측면부의 장입층 가압효과를 높이기 위해 우선 대차 양쪽측면부를 솟아 오르게 장입한 후, 가압롤러로 솟아 올라있는 장입층을 평평하게 롤러로 가압함으로써 장입층의 밀도가 높아져 측벽부 누풍량을 줄여 균일한 품질의 소결광을 제조할 수 있어서 소결광 반광비가 저하되게 하는 효과가 있다. As explained above, according to the side wall part press roller of this invention, in order to raise the loading layer pressurization effect of the both side parts of a trolley | bogie, the charging side which rises with the press roller flatly after charging the both side parts of a trolley first, Pressurization with a roller increases the density of the charge layer, thereby reducing the amount of leakage of the side wall portion, thereby producing a sintered ore of uniform quality, thereby reducing the sintered ore half light ratio.

Claims (3)

대차의 측벽부에 설치되고 소결연원료 장입층을 가압하는 롤러; A roller installed at the side wall of the trolley to press the sintered fuel raw material charging layer; 상기 롤러의 후면에 설치되어 롤러를 회전시키는 롤러 구동모터;A roller driving motor installed at the rear of the roller to rotate the roller; 상기 롤러와 롤러 구동모터의 접합면의 일측아래에 결합이 되어 롤러의 회전 경사각도를 조절하는 경동장치; 및A tilting device which is coupled below one side of the joining surface of the roller and the roller driving motor to adjust the rotational inclination angle of the roller; And 상기 롤러에 부착된 철광석을 긁어 내도록 갈고리 모양으로 형성된 스크레이퍼로 구성된 것을 특징으로 하는 소결 베드 측벽부 장입밀도 개선에 의한 소결광 제조장치. Sintered ore manufacturing apparatus by improving the loading density of the sintered bed side wall portion, characterized in that consisting of a scraper formed in the shape of a hook to scrape the iron ore attached to the roller. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 롤러, 롤러구동모터, 경동장치 및 스크레이퍼가 프레임에 일체로 설치되어 상하승강장치에 의해 상하운동되는 것을 특징으로 하는 소결 베드 측벽부 장입밀도 개선에 의한 소결광 제조장치.The roller, the roller drive motor, the tilting device and the scraper is integrally installed in the frame is sintered ore manufacturing apparatus by improving the loading density of the sintered bed side wall portion, characterized in that the vertical movement by the vertical lifting device. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 롤러의 회전 속도를 감지하여 철광석을 적재한 대차의 움직임과 상기 롤러의 회전 속도가 일치하도록 조종하는 타코미터를 포함하는 것을 특징으로 하는 소결 베드 측벽부 장입밀도 개선에 의한 소결광 제조장치.Sintered ore manufacturing apparatus by improving the loading density of the sintered bed side wall portion characterized in that it comprises a tachometer for controlling the rotational speed of the roller and the movement of the bogie loaded with iron ore by sensing the rotational speed of the roller.
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