KR20070042625A

KR20070042625A - 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구

Info

Publication number: KR20070042625A
Application number: KR1020050098458A
Authority: KR
Inventors: 김광억; 황재식; 박무곤; 정상민; 박영근; 이근호
Original assignee: 주식회사 한진중공업; (주)호승시스템
Priority date: 2005-10-19
Filing date: 2005-10-19
Publication date: 2007-04-24
Also published as: KR100739941B1

Abstract

본 발명은 심부에 쐐기부재 삽입공(11)이 형성된 어스앵커의 정착구(10)와, 심부에 인장부재 관통공(201)이 형성된 가압장치(200)의 하부에 면접촉되도록 설치됨과 아울러 심부에 인장부재 관통공(211)이 형성된 하부받침판(210) 사이에 장착되는 것으로서, 가압장치(200)에 의한 인장부재(1)의 인장시, 정착구(10)와 하부받침판(210) 사이가 소정 이격되도록 간격을 유지하는 간격유지부(110)와; 간격유지부(110)의 상부에 결합됨과 아울러, 심부에 인장부재 관통공(131)이 형성된 가이드판부(130)와; 쐐기부재 삽입공(11)에 삽입되는 쐐기부재(12)의 상면을 압박하도록, 가이드판부(130)의 하면에 장착된 탄성가압부재(120)를; 포함하는 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100)를 제시한다.

따라서 어스앵커의 설치작업시 쐐기부재의 슬라이딩을 방지하여 인장력 인가효율을 높일 수 있고, 어스앵커의 재인장 작업시 쐐기부재를 제거 및 교체할 수 있도록 함으로써 재인장의 효율을 높일 수 있도록 한다.

어스앵커, 쐐기, 스프링

Description

어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구{SPACING APPARATUS FOR CONSTRUCT OF EARTH ANCHOR}

도 1 내지 도 11은 본 발명에 의한 간격유지기구의 실시예를 도시한 것으로서,

도 1은 제1실시예의 실시 상태를 도시한 부분단면도.

도 2는 제2실시예의 사시도.

도 3은 제1실시예의 사시도.

도 4는 제1실시예의 저면도.

도 5는 제3실시예의 사시도.

도 6은 제3실시예의 저면도.

도 7은 제4실시예의 저면도.

도 8은 제5실시예의 사시도.

도 9는 제5실시예의 실시 상태를 도시한 측면도.

도 10은 제6실시예의 실시 상태를 도시한 부분단면도.

도 11은 제7실시예의 실시 상태를 도시한 부분단면도.

도 12 내지 도 17은 종래의 구조를 도시한 것으로서,

도 12는 어스앵커 구조물의 부분단면도.

도 13은 정착구, 정착판의 사시도.

도 14는 쐐기부재의 사시도.

도 15는 유압식 가압장치에 의한 가압상태를 도시한 측면도.

도 16은 유압식 가압장치에 의한 가압상태를 도시한 부분단면도.

도 17은 재인장 작업에 의한 정착구의 상태를 도시한 부분단면도.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**

1 : 인장부재 10 : 정착구

11 : 쐐기부재 삽입공 12 : 쐐기부재

13 : 정착판 20 : 배후토사

21 : 토류벽 구조물 22 : 천공홀

23 : 받침부재 100 : 간격유지기구

110 : 간격유지부 111 : 날개부

112 : 돌출턱부 120 : 작업공간부

130 : 가이드판부 131 : 인장부재 관통공

140 : 가압장치받침판부 141 : 인장부재 관통공

200 : 가압장치 201 : 인장부재 관통공

210 : 하부받침판 211 : 인장부재 관통공

본 발명은 어스앵커에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 어스앵커의 설치 및 재인장 작업을 보다 효율적으로 할 수 있도록 하기 위한 간격유지기구에 관한 것이다.

도 12 내지 도 17은 종래의 어스앵커(earth anchor)의 구조 및 설치과정을 설명하기 위한 도면이다.

도시된 바와 같이, 배후토사(20)의 붕괴를 방지하기 위하여 쉬트 파일 등의 토류벽 구조물(21)이 설치되고, 배후토사(20)에 소정 경사를 가지고 천공된 천공홀(22)에 강선과 같은 인장부재(1)가 몰탈 등에 의해 매립되며, 그 인장부재(1)의 상단은 띠장 등의 받침부재(23)에 설치된 정착구(10) 및 정착판(13)에 의해 정착된다.

인장부재(1)의 상단을 정착구(10)에 정착하는 방식은 다양하지만, 도 13 및 도 14는 일반적으로 적용되는 쐐기식 정착방식을 도시하고 있다.

도 14에 도시된 바와 같이, 쐐기부재(12)는 조각부재의 집합에 의해 콘 형상이 형성되도록 구성된 구조가 널리 사용되는데, 이는 도 15에 도시된 바와 같은 가압장치(200)에 의해 인장부재(1)에 인장력을 인가한 후, 도 13에 도시된 바와 같이, 쐐기부재(12)를 정착구(10)의 쐐기부재 삽입공(11)에 인장부재(1)와 함께 삽입하고 고정함으로써, 인장부재(1)에 가해진 인장력이 정착구(10)를 통해 토류벽 구조물(21) 전체에 전달되도록 하는 역할을 수행한다.

가압장치(200)는 다양한 구조를 취할 수 있는데, 현재 일반적으로 사용되는 것은 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같은 유압식 가압장치를 들 수 있으며, 이를 활용하여 인장부재(1)에 인장력을 가하는 공정은 다음과 같다.

정착구(10)의 상면에 하부받침판(210)을 설치하는데, 인장부재(1)가 정착구(10)의 쐐기부재 삽입공(11) 및 하부받침판(210)의 인장부재 관통공(211)을 관통하여 상부로 노출되도록 한다.

정착구(10)의 쐐기부재 삽입공(11)에는 조각부재에 의한 쐐기부재(12)를 배치하고, 하부받침판(210)에 의해 이탈을 방지하게 되는데, 그 하부받침판(210)의 하측에는 쐐기부재(12)에 대한 지나친 압박을 방지하기 위한 여유공간부(212)가 형성되어 있으므로, 쐐기부재(12)가 압박되어 인장부재(1)가 고정됨에 따라 인장력 인가작업이 곤란하게 되는 것을 방지할 수 있다.

하부받침판(210)의 상면에 가압장치(200)를 설치하는 한편, 상기 노출된 인장부재(1)의 상단이 가압장치(200) 심부의 인장부재 관통공(201)을 관통하여 상부로 노출되도록 한다.

가압장치(200)의 피스톤(240)의 상부에 상부받침판(220)을 설치하는 한편, 상기 노출된 인장부재(1)의 상단이 상부받침판(220)의 쐐기부재 삽입공(미도시)을 관통하여 상부로 노출되도록 하고, 그 쐐기부재 삽입공에 쐐기부재를 삽입함으로써, 인장부재(1)의 상단을 상부받침판(220)에 고정한다.

이후, 유압호스(230)에 의해 인가된 유압에 의해 피스톤(240)을 상부로 밀어내는 힘을 가하게 되면, 가압장치(200) 본체는 하부받침판(210)에 면접촉된 정착구(10)를 하측으로 압박하게 되고, 가압장치(200)의 피스톤(240)은 상부받침판(220)에 고정된 인장부재(1)를 상측으로 밀어내게 되므로, 인장부재(1)에 인장력이 가해 지게 된다.

목표값까지 인장력이 가해진 후 인장력을 해제하면, 인장부재(1)가 다시 토류벽 구조물(21) 측으로 수축을 일으키게 되는데, 이때 정착구(10) 측의 쐐기부재(12)가 쐐기작용을 개시하면서, 인장부재(1)를 정착구(10)에 고정하여 그 수축을 방지함과 아울러, 인장부재(1)에 가해진 인장력이 정착구(10)를 통해 토류벽 구조물(21) 전체에 전달되도록 한다.

그런데, 이와 같은 방식에 의해 인장부재(1)에 인장력을 인가하는 것은 다음과 같은 점에서 문제점으로 지적되어 왔다.

첫째, 쐐기부재(12)의 슬라이딩에 의한 인장력 손실이 크다는 점이다.

도 16에 도시된 바와 같이, 인장부재(1)에 대한 인장력 인가시, 쐐기부재(12)는 하부받침판(210)의 여유공간부(212)에 의해 정착구(10)의 쐐기부재 삽입공(11)으로부터 소정 이탈되어 있는 상태로 위치하게 되는데, 인장력 인가작업이 종료되어 가압장치(200)의 인장력을 해제하면, 쐐기부재(12)가 삽입공(11)에 위치하여 쐐기작용을 개시하기 전까지는 인장부재(1)의 수축에 대하여 저항할 수단이 전혀 없으므로, 결국 쐐기부재(12)가 이탈되어 있는 상태로부터 삽입공(11)에 위치하기까지의 거리만큼 인장력의 손실을 감수해야 한다는 결과가 된다.

둘째, 재인장 작업의 효율이 좋지 못하였다는 점이다.

재인장 작업은 쐐기부재(12)의 결함이 발생하여 인장부재(1)의 인장력이 적어지거나, 기타 현장여건으로 인하여 더 큰 인장력이 필요하게 된 경우에 수행하게 된다.

종래의 방식에 따르면, 쐐기부재(12)의 결함이 발생하더라도 인장부재(1)에 인장력을 가하면서 기존의 쐐기부재(12)를 제거할 방법이 없으므로, 도 17에 도시된 바와 같이, 별도의 링부재(30)를 기존의 정착구(10)의 상면에 설치하고, 그 링부재(30)의 상면에 새로운 정착구(10a)를 설치한 후, 인장부재(1)에 인장력을 인가하고 새로운 쐐기부재(12a)에 의해 정착하는 방식을 취하고 있었다.

그러나, 이는 결함있는 쐐기부재(12)를 제거하는 것이 아니므로 근본적인 문제를 치유할 수 없는 것이다.

나아가, 링부재(30)를 설치하는 이유는, 새로운 정착구(10a)가 기존의 쐐기부재(12)를 압박함으로 인하여 재인장 작업이 방해받는 것을 방지하도록, 어느 정도의 쐐기부재(12)의 이탈을 허용하기 위한 여유공간부(31)가 마련하기 위함인데, 이 경우에도 재인장 작업의 완료 후 기존의 쐐기부재(12)의 슬라이딩을 방지할 수 없다는 문제가 그대로 남는다.

즉, 도 17에 도시된 바와 같이, 여러 개의 정착구(10)를 겹쳐 시공하더라도, 그 정착구(10)의 갯수만큼 쐐기부재(12)의 슬라이딩에 의한 손실도 많아지는 것이므로, 이러한 방식에 의한 재인장 작업에 있어서 높은 효율을 기대하는 것은 대단히 무리라고 할 수 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 어스앵커의 설치작업시 쐐기부재의 슬라이딩을 방지하여 인장력 인가효율을 높일 수 있고, 어스앵커의 재인장 작업시 쐐기부재를 제거 및 교체할 수 있도록 하여 재인장 의 효율을 높일 수 있도록 하는 구조의 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구를 제시함을 그 목적으로 한다.

본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 심부에 쐐기부재 삽입공이 형성된 어스앵커의 정착구와, 심부에 인장부재 관통공이 형성된 가압장치의 하부에 면접촉되도록 설치됨과 아울러 심부에 인장부재 관통공이 형성된 하부받침판 사이에 장착되는 것으로서, 상기 가압장치에 의한 인장부재의 인장시, 상기 정착구와 하부받침판 사이가 소정 이격되도록 간격을 유지하는 간격유지부와; 상기 간격유지부의 상부에 결합됨과 아울러, 심부에 인장부재 관통공이 형성된 가이드판부와; 상기 쐐기부재 삽입공에 삽입되는 쐐기부재의 상면을 압박하도록, 상기 가이드판부의 하면에 장착된 탄성가압부재를; 포함하는 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구를 제시한다.

상기 탄성가압부재는 심부의 관통공에 상기 인장부재가 관통되도록 설치되고, 상단 및 하단이 각각 상기 가이드판부의 하면과 상기 쐐기부재의 상면에 의해 지지되도록 설치된 스프링부재에 의해 구현될 수 있다.

상기 정착구의 쐐기부재 삽입공 및 상기 하부받침판의 인장부재 관통공은 방사대칭구조로서 복수개가 형성되고, 상기 쐐기부재 삽입공 및 상기 하부받침판의 인장부재 관통공에 삽입된 상기 복수개의 인장부재가 관통되도록 상기 가이드판부의 인장부재 관통공은 복수개가 형성된 구조를 취할 수 있다.

상기 간격유지부는 상기 가이드판부의 중심부에 결합된 것이 바람직하다.

상기 간격유지부는 상기 정착구의 복수의 쐐기부재 삽입공 사이의 공간으로 돌출되도록 형성된 날개부를 더 구비한 것이 바람직하다.

상기 날개부의 외측 하단부에는 상기 정착구의 외주면을 덮도록 돌출턱부가 더 구비된 것이 바람직하다.

상기 돌출턱부의 하단은 상기 정착구의 하부에 설치되는 정착판의 상면에 면접촉되도록 형성된 것이 바람직하다.

상기 간격유지부는 원통형상인 구조를 취할 수 있다.

한편, 본 발명은 상기 목적을 달성하기 위한 또 다른 수단, 즉, 심부에 쐐기부재 삽입공이 형성된 어스앵커의 정착구와, 심부에 인장부재 관통공이 형성된 가압장치 사이에 장착되는 것으로서, 상기 가압장치의 하부에 면접촉됨과 아울러, 심부에 인장부재 관통공이 형성된 가압장치받침판부와; 상기 가압장치받침판부의 하부에 결합됨과 아울러, 상기 가압장치에 의한 상기 인장부재의 인장시, 상기 정착구와 가압장치받침판부 사이가 소정 이격되도록 간격을 유지하는 간격유지부와; 상기 쐐기부재 삽입공에 삽입되는 쐐기부재의 상면을 압박하도록, 상기 가압장치받침판부의 하면에 장착된 탄성가압부재를; 포함하는 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구를 제시한다.

상기 탄성가압부재는 심부의 관통공에 상기 인장부재가 관통되도록 설치되고, 상단 및 하단이 각각 상기 가압장치받침판부의 하면과 상기 쐐기부재의 상면에 의해 지지되도록 설치된 스프링부재에 의해 구현될 수 있다.

상기 간격유지부는 상기 가압장치받침판부의 가장자리부에 원통형상으로 결 합된 구조를 취할 수 있다.

상기 정착구의 쐐기부재 삽입공 및 상기 가압장치받침판부의 인장부재 관통공은 방사대칭구조로서 복수개가 형성되고, 상기 간격유지부는 상기 가압장치받침판부의 중심부에 결합된 것이 바람직하다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100)는 기본적으로, 심부에 쐐기부재 삽입공(11)이 형성된 어스앵커의 정착구(10)와, 심부에 인장부재 관통공(201)이 형성된 가압장치(200)의 하부에 면접촉되도록 설치됨과 아울러 심부에 인장부재 관통공(211)이 형성된 하부받침판(210) 사이에 장착되는 것으로서, 상기 가압장치(200)에 의한 인장부재(1)의 인장시, 상기 정착구(10)와 하부받침판(210) 사이가 소정 이격되도록 간격을 유지하는 간격유지부(110)와; 상기 간격유지부(110)의 상부에 결합됨과 아울러, 심부에 인장부재 관통공(131)이 형성된 가이드판부(130)와; 상기 쐐기부재 삽입공(11)에 삽입되는 쐐기부재(12)의 상면을 압박하도록, 상기 가이드판부(130)의 하면에 장착된 탄성가 압부재(120)를; 포함하여 구성된다.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 가압장치(200)에 의하여 인장부재(1)에 인장력을 인가하는 작업시, 인장부재(1)와 함께 쐐기부재(12)가 상측으로 소정 돌출하게 되는데, 인장부재(1)에 대한 인장력 인가 작업이 종료되면, 그 돌출된 쐐기부재(12)는 상면으로부터의 탄성가압부재(120)의 압박에 의해, 다시 삽입공(11)에 삽입된 구조를 취하게 된다.

종래의 구조의 경우, 쐐기부재(12)가 이탈되어 있는 상태로부터 삽입공(11)에 위치하기까지의 거리만큼 인장력의 손실을 감수해야 한다는 문제가 있었음에 비해, 본 발명의 경우, 탄성가압부재(120)에 의해 위와 같은 쐐기부재(12)의 이탈상태를 방지할 수 있으므로, 인장력의 손실을 방지할 수 있다는 효과가 있다.

이를 위해서는, 탄성가압부재(120)의 탄성이 적절한 정도가 되도록 하는 것이 필요하다.

즉, 인장부재(1)에 대한 인장력 인가 작업시에는 쐐기부재(12)의 돌출에 의한 이탈을 소정 허용하고, 인장력 인가 작업의 종료 후에는 쐐기부재(12)를 압박하여 다시 삽입공에 위치시킬 수 있을 정도의 탄성이 필요한 것이다.

이러한 탄성가압부재(120)는 코일 스프링, 판 스프링 기타 다양한 구조를 취할 수 있으며, 도 1 이하에는 코일 구조의 스프링부재(121)에 의해 구현된 실시예를 도시하고 있다.

본 실시예의 경우, 탄성가압부재(120)는 심부의 관통공에 상기 인장부재(1)가 관통되도록 설치되고, 상단 및 하단이 각각 상기 가이드판부(130)의 하면과 상 기 쐐기부재(12)의 상면에 의해 지지되도록 설치된 스프링부재(121)에 의해 구현되고 있다.

한편, 토류벽 구조물이 저항해야 할 하중의 크기 기타 변수에 따라, 하나의 정착구(10)가 담당하는 인장부재(1)의 수가 하나일 수도 있고, 복수개(4개, 6개 등)일 수도 있다.

인장부재(1)의 수가 하나인 경우, 도 2에 도시된 바와 같이, 심부에 형성된 인장부재 관통공(131)을 중심으로 좌우 또는 사방에 간격유지부(110)를 형성함으로써, 주변에 작업공간부가 형성되는 구조를 취할 수 있다.

인장부재(1)의 수가 복수개인 경우, 정착구(10)의 쐐기부재 삽입공(11) 및 하부받침판(210)의 인장부재 관통공(211)은 방사대칭구조로서 복수개가 형성되는데, 이 경우에는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 쐐기부재 삽입공(11) 및 하부받침판(210)의 인장부재 관통공(211)에 삽입된 복수개의 인장부재(1)가 관통되도록 가이드판부(130)의 인장부재 관통공(131)을 복수개 형성하는 것이 필요하다.

또한, 이러한 경우, 가압장치(200)의 정착구(10)에 대한 압력이 고르게 분산되도록 하기 위해서는, 간격유지부(110)가 가이드판부(130)의 중심부에 결합된 구조를 취하는 것이 바람직하다.

간격유지부(110)는 가압장치(200)의 하부받침판(210)의 하면 또는 본 발명에 의한 간격유지기구(100)의 가이드판부(130)의 하면과 정착구(10)의 상면이 소정 이격되도록 하는 구조이면 어느 것이나 관계없으며, 도 1 내지 도 4는 원통형상의 구조에 의해 구현된 실시예를 도시하고 있다.

가이드판부(130)에 인장부재 관통공(131)이 복수개 형성되는 경우로서, 중심부에 원통형상의 간격유지부(110)만이 형성된 경우, 가압장치(200)에 의해 과대한 압력이 가해지면 편심하중에 의해 간격유지부(110)가 파손되어 작업수행이 원활하지 못하게 될 우려가 있다.

따라서, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 정착구(10)의 복수의 쐐기부재 삽입공(11) 사이의 공간으로 돌출되도록 날개부(111)가 형성된 구조를 취함으로써, 편심하중에 의한 좌굴을 방지하도록 하는 것이 보다 바람직하다.

나아가, 도 8에 도시된 바와 같이, 날개부(111)의 외측 하단부에 정착구(10)의 외주면을 덮도록 돌출턱부(112)가 더 구비된 구조를 취하는 경우, 인장력 인가작업시 그 돌출턱부(112)와 정착구(10)의 외주면의 결합에 의해, 상기 편심하중에 의한 좌굴에 대한 저항성이 더욱 높아지는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 도 9에 도시된 바와 같이, 돌출턱부(112)의 하단이 정착구(10)의 하부에 설치되는 정착판(13)의 상면에 면접촉되도록 형성된 구조를 취하는 경우, 간격유지기구(100)에 가해지는 가압장치(200)의 압력이 정착구(10) 뿐만 아니라, 정착판(13)에 대해서도 전달되므로, 편심하중에 의한 좌굴의 우려없이 보다 편의롭게 작업을 수행할 수 있게 된다.

한편, 간격유지부(110)에 관하여 상술한 바와 같은 구조를 취하는 경우, 도 16에 도시된 바와 같은 종래의 구조와 달리, 간격유지부(110)에 의해 가압장치(200)의 하부받침판(210)과 정착구(10) 사이에 작업공간부가 형성된다는 효과를 추가적으로 얻을 수 있다.

즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 가압장치(200)에 의하여 인장부재(1)에 인장력을 인가하는 작업시, 가압장치(200)의 하부받침판(210)과 정착구(10) 사이에 작업공간부가 형성되므로, 가압장치(200)에 의해 목표값까지 인장부재(1)에 인장력을 인가한 후, 탄성가압부재(120)에 의한 쐐기부재(12)에 대한 압박이 부족한 경우, 작업자는 스패너, 망치 등의 도구에 의해 쐐기부재(12)를 삽입공(11)에 완전히 삽입할 수 있고, 이후 가압장치(200)에 의한 인장력을 해제하더라도, 그 즉시 쐐기부재(12)가 쐐기작용을 개시하므로, 종래와 같이 쐐기부재(12)의 슬라이딩에 의한 인장력의 손실을 완전히 방지할 수 있다.

또한, 기존의 정착구(10)에 대한 재인장의 경우, 본 발명에 의한 간격유지기구(100)에 의해 재인장 작업시 기존의 쐐기부재(12)의 제거 및 교체를 위한 작업공간을 충분히 확보할 수 있으므로, 종래와 같이 별도의 링부재(30)나 새로운 장착구(10a) 등이 필요없고, 결함있는 쐐기부재(12)를 새로운 쐐기부재(12)로 교체할 수 있으며, 새로이 소요되는 인장력이 쐐기부재의 슬라이딩에 의한 손실없이 확실하게 인가될 수 있도록 하는바, 자재를 절감하면서도 재인장의 효율을 높일 수 있다는 효과를 얻을 수 있도록 한다.

이상은 종래에 일반적으로 사용되어 오던 유압식 가압장치(200)의 구조를 전제로 하여, 어스앵커의 설치 및 재인장 작업을 보다 효율적으로 할 수 있도록 하는 구조의 간격유지기구(100)에 관하여 설명하였으나, 이하에서는 종래의 유압식 가압장치(200)의 구조를 다소 개선하여, 상기 본 발명의 목적을 만족할 수 있는 구조에 관하여 설명하고자 한다.

본 실시예에 의한 간격유지기구(100)는 도 10 및 11에 도시된 바와 같이, 심부에 쐐기부재 삽입공(11)이 형성된 어스앵커의 정착구(10)와, 심부에 인장부재 관통공(201)이 형성된 가압장치(200) 사이에 장착되는 것으로서, 상기 가압장치(200)의 하부에 면접촉됨과 아울러, 심부에 인장부재 관통공(141)이 형성된 가압장치받침판부(140)와; 상기 가압장치받침판부(140)의 하부에 결합됨과 아울러, 상기 가압장치(200)에 의한 상기 인장부재(1)의 인장시, 상기 정착구(10)와 가압장치받침판부(140) 사이가 소정 이격되도록 간격을 유지하는 간격유지부(110)와; 상기 쐐기부재 삽입공(11)에 삽입되는 쐐기부재(12)의 상면을 압박하도록, 상기 가압장치받침판부(140)의 하면에 장착된 탄성가압부재(120)를; 포함하는 구성을 취한다.

즉, 상술한 실시예에서는 가압장치(200)의 하부받침판(210)의 존재를 전제로 하여, 이에 적용될 수 있는 구조에 관한 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 실시예에서는 그 하부받침판(210)을 대체하는 부재인 가압장치받침판부(140)에 직접 간격유지부(110) 및 를 탄성가압부재(120)결합한 구조를 제시함으로써, 종래 가압장치(200)의 하부받침판(210) 없이도 인장부재(1)의 인장력 인가작업을 효율적으로 할 수 있도록 하는 구조를 제시하는 것이다.

여기서, 탄성가압부재(120)는 상기 실시예의 경우와 마찬가지로 여러 실시예를 취할 수 있으며, 본 실시예에서는 코일 구조로서, 심부의 관통공에 상기 인장부재(1)가 관통되도록 설치되고, 상단 및 하단이 각각 상기 가압장치받침판부(140)의 하면과 상기 쐐기부재(12)의 상면에 의해 지지되도록 설치된 스프링부재(121)에 의해 구현된 경우를 도시하고 있다.

또한, 본 실시예의 경우, 도 16에 도시된 바와 같은 종래의 가압장치(200)의 구조를 크게 변형하지 않으면서도, 본 발명의 목적을 달성할 수 있도록 한다.

즉, 도 11에 도시된 바와 같이, 간격유지부(110)가 상기 가압장치받침판부(140)의 가장자리부에 원통형상으로 결합되도록 하고, 그 내부의 여유공간부를 활용하여 탄성가압부재(120)를 설치함으로써, 쐐기부재(120)의 상면에 탄성에 의한 압력을 인가할 수 있는 것이다.

이는 종래의 구조에 많은 변형을 가하지 않으면서도 본 발명의 목적을 달성할 수 있도록 한다는 장점을 가지나, 상술한 바와 같은 작업공간부가 형성되지 않으므로 외부로부터의 작업이 불가능하다는 단점을 갖는다.

이러한 단점을 극복하기 위해서는, 간격유지부(110)가 상기와 같은 구조를 취하도록 하는 것이 바람직하다.

즉, 인장부재(1)의 수가 하나인 경우, 심부에 형성된 인장부재 관통공을 중심으로 좌우 또는 사방에 간격유지부(110)를 형성함으로써, 주변에 작업공간부가 형성되는 구조를 취할 수 있다.

인장부재(1)의 수가 복수개인 경우, 정착구(10)의 쐐기부재 삽입공(11) 및 하부받침판(210)의 인장부재 관통공(211)은 방사대칭구조로서 복수개가 형성되는데, 이 경우에는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 쐐기부재 삽입공(11) 및 하부받침판(210)의 인장부재 관통공(211)에 삽입된 복수개의 인장부재(1)가 관통되도록 가압장치받침판부(140)의 인장부재 관통공(141)을 복수개 형성하는 것이 필요하다.

또한, 이러한 경우, 가압장치(200)의 정착구(10)에 대한 압력이 고르게 분산 되도록 하기 위해서는, 간격유지부(110)가 가압장치받침판부(140)의 중심부에 결합된 구조를 취하는 것이 바람직하다.

간격유지부(110)는 가압장치받침판부(140)의 하면과 정착구(10)의 상면이 소정 이격되도록 하는 구조이면 어느 것이나 관계없으며, 도 11은 원통형상의 구조에 의해 구현된 실시예를 도시하고 있다.

또한, 편심하중에 의한 좌굴을 방지하기 위하여, 간격유지부(110)에 정착구(10)의 복수의 쐐기부재 삽입공(11) 사이의 공간으로 돌출되도록 날개부(111)가 형성된 구조를 취하는 것이 바람직하다.

나아가, 동일한 이유로, 날개부(111)의 외측 하단부에는 정착구(10)의 외주면을 덮도록 돌출턱부(112)가 더 구비된 구조를 취하는 것이 바람직하며, 그 돌출턱부(112)의 하단은 정착구(10)의 하부에 설치되는 정착판(13)의 상면에 면접촉되도록 하는 것이 더욱 바람직하다.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

본 발명은 어스앵커의 설치작업시 쐐기부재의 슬라이딩을 방지하여 인장력 인가효율을 높일 수 있고, 어스앵커의 재인장 작업시 쐐기부재를 제거 및 교체할 수 있도록 하여 재인장의 효율을 높일 수 있도록 하는 구조의 어스앵커 설치 및 재 인장용 간격유지기구를 제시한다.

Claims

심부에 쐐기부재 삽입공(11)이 형성된 어스앵커의 정착구(10)와,

심부에 인장부재 관통공(201)이 형성된 가압장치(200)의 하부에 면접촉되도록 설치됨과 아울러 심부에 인장부재 관통공(211)이 형성된 하부받침판(210) 사이에 장착되는 것으로서,

상기 가압장치(200)에 의한 인장부재(1)의 인장시, 상기 정착구(10)와 하부받침판(210) 사이가 소정 이격되도록 간격을 유지하는 간격유지부(110)와;

상기 간격유지부(110)의 상부에 결합됨과 아울러, 심부에 인장부재 관통공(131)이 형성된 가이드판부(130)와;

상기 쐐기부재 삽입공(11)에 삽입되는 쐐기부재(12)의 상면을 압박하도록, 상기 가이드판부(130)의 하면에 장착된 탄성가압부재(120)를;

포함하는 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).
제1항에 있어서,

상기 탄성가압부재(120)는

심부의 관통공에 상기 인장부재(1)가 관통되도록 설치되고, 상단 및 하단이 각각 상기 가이드판부(130)의 하면과 상기 쐐기부재(12)의 상면에 의해 지지되도록 설치된 스프링부재(121)인 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).
제2항에 있어서,

상기 정착구(10)의 쐐기부재 삽입공(11) 및 상기 하부받침판(210)의 인장부재 관통공(211)은 방사대칭구조로서 복수개가 형성되고,

상기 쐐기부재 삽입공(11) 및 상기 하부받침판(210)의 인장부재 관통공(211)에 삽입된 상기 복수개의 인장부재(1)가 관통되도록 상기 가이드판부(130)의 인장부재 관통공(131)은 복수개가 형성된 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).
제3항에 있어서,

상기 간격유지부(110)는 상기 가이드판부(130)의 중심부에 결합된 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).
제4항에 있어서,

상기 간격유지부(110)는 상기 정착구(10)의 복수의 쐐기부재 삽입공(11) 사 이의 공간으로 돌출되도록 형성된 날개부(111)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).
제5항에 있어서,

상기 날개부(111)의 외측 하단부에는 상기 정착구(10)의 외주면을 덮도록 돌출턱부(112)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).
제6항에 있어서,

상기 돌출턱부(112)의 하단은 상기 정착구(10)의 하부에 설치되는 정착판(13)의 상면에 면접촉되도록 형성된 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).
제4항에 있어서,

상기 간격유지부(110)는 원통형상인 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).
심부에 쐐기부재 삽입공(11)이 형성된 어스앵커의 정착구(10)와,

심부에 인장부재 관통공(201)이 형성된 가압장치(200) 사이에 장착되는 것으로서,

상기 가압장치(200)의 하부에 면접촉됨과 아울러, 심부에 인장부재 관통공(141)이 형성된 가압장치받침판부(140)와;

상기 가압장치받침판부(140)의 하부에 결합됨과 아울러, 상기 가압장치(200)에 의한 상기 인장부재(1)의 인장시, 상기 정착구(10)와 가압장치받침판부(140) 사이가 소정 이격되도록 간격을 유지하는 간격유지부(110)와;

상기 쐐기부재 삽입공(11)에 삽입되는 쐐기부재(12)의 상면을 압박하도록, 상기 가압장치받침판부(140)의 하면에 장착된 탄성가압부재(120)를;

포함하는 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).
제9항에 있어서,

상기 탄성가압부재(120)는

심부의 관통공에 상기 인장부재(1)가 관통되도록 설치되고, 상단 및 하단이 각각 상기 가압장치받침판부(140)의 하면과 상기 쐐기부재(12)의 상면에 의해 지지되도록 설치된 스프링부재(121)인 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).
제9항에 있어서,

상기 간격유지부(110)는 상기 가압장치받침판부(140)의 가장자리부에 원통형상으로 결합된 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).
제9항에 있어서,

상기 정착구(10)의 쐐기부재 삽입공(11) 및 상기 가압장치받침판부(140)의 인장부재 관통공(141)은 방사대칭구조로서 복수개가 형성되고,

상기 간격유지부(110)는 상기 가압장치받침판부(140)의 중심부에 결합된 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).
제12항에 있어서,

상기 간격유지부(110)는 상기 정착구(10)의 복수의 쐐기부재 삽입공(11) 사이의 공간으로 돌출되도록 형성된 날개부(111)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).
제13항에 있어서,

상기 날개부(111)의 외측 하단부에는 상기 정착구(10)의 외주면을 덮도록 돌출턱부(112)가 더 구비된 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).
제14항에 있어서,

상기 돌출턱부(112)의 하단은 상기 정착구(10)의 하부에 설치되는 정착판(13)의 상면에 면접촉되도록 형성된 것을 특징으로 하는 어스앵커 설치 및 재인장용 간격유지기구(100).