KR20070038039A - Process for manufacturing a cable resistant to external chemical agents - Google Patents
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Abstract
본 발명은 (a) 적어도 하나의 도선을 압출 기기로 운반하는 단계; (b) 상기 적어도 하나의 도선의 방사상 외부에 절연성 코팅층을 압출하는 단계; (c) 방사상 외부 위치에 적어도 하나의 접착성 코팅층을 품는 금속 테이프를 상기 압출된 절연성 코팅층 주위로 길이방향으로 접는 단계; (d) 적어도 하나의 폴리아마이드 또는 그 공중합체를 포함하는 적어도 하나의 연속적 코팅층을 상기 접혀진 금속 테이프 주위에 접촉하여 압출하는 단계를 포함하며, 상기 (d)단계는 2.5 이하, 바람직하게는 1.2 내지 2.0의 연신비로 수행되는 케이블의 제조방법에 관한 것이다.The present invention comprises the steps of (a) conveying at least one conductor to an extrusion machine; (b) extruding an insulating coating layer radially outward of the at least one lead; (c) longitudinally folding a metal tape bearing at least one adhesive coating layer at a radially outer position around the extruded insulating coating layer; (d) contacting and extruding at least one continuous coating layer comprising at least one polyamide or copolymer thereof around the folded metal tape, wherein step (d) is 2.5 or less, preferably 1.2 to It relates to a method for producing a cable performed at a draw ratio of 2.0.
케이블, 금속 테이프, 코팅층 Cable, metal tape, coating layer
Description
본 발명은 외부의 화학 약품류에 대해 내성을 지닌 케이블의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a cable that is resistant to external chemicals.
더 구체적으로는, 본 발명은 케이블, 특히 저전압, 중전압 또는 고전압의 송전 및/또는 배전용 전기 케이블을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 이는 적어도 하나의 도선, 적어도 하나의 접착성 코팅층으로 코팅된 금속성 테이프 및 적어도 하나의 폴리아마이드 또는 그 공중합체를 포함하는 코팅층을 포함한다. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing cables, in particular electrical cables for transmission and / or distribution of low, medium or high voltages, which are metallic coated with at least one conductor, at least one adhesive coating layer. A coating layer comprising a tape and at least one polyamide or copolymer thereof.
본 발명의 범위 내에서 "저전압"은 일반적으로 1kV까지의 전압을 의미하고, "중전압"은 1kV 내지 35kV 사이의 전압을 의미하며, "고전압"은 35kV를 넘는 전압을 의미한다. Within the scope of the present invention, "low voltage" generally means a voltage up to 1 kV, "medium voltage" means a voltage between 1 kV and 35 kV, and "high voltage" means a voltage over 35 kV.
전기 케이블은 일반적으로 각각 반도체성 및 절연성 중합체성 물질들로 코팅되고 또한 역시 중합체성 물질들로 코팅된 보호 코팅층으로 코팅된 하나 이상의 도선을 포함한다.Electrical cables generally comprise one or more conductors, each coated with semiconducting and insulating polymeric materials and also coated with a protective coating layer also coated with polymeric materials.
예를 들면 정유소, 유류 저장소, 해양 설비 등과 같이 위험한 환경에 설치된 케이블들에 있어서 주된 문제는 상기 중합체성 케이블 코팅이 습기와 특히, 예를 들어 탄화수소류 및 용매류와 같은 유기성 화학물질과 예를 들어 산과 염기와 같은 무기성 화학물질의 두가지 공격적인 화학물질에 대해 가지는 투과성으로 인해 발생된다는 것은 알려져 있다. 케이블 내부로 침입된 상기 성분들은 기계적 특성 및 전기적 특성 모두에 대하여 유효기간 전반에 걸쳐 기능을 저하시킨다. The main problem for cables installed in hazardous environments, for example in refineries, oil depots, marine installations, etc., is that the polymeric cable coatings are not resistant to moisture and in particular to organic chemicals such as, for example, hydrocarbons and solvents. It is known to be caused by the permeability of two aggressive chemicals, inorganic chemicals such as acids and bases. The components penetrated into the cable deteriorate throughout their shelf life for both mechanical and electrical properties.
상기 성분들에 대한 종래의 보호는 일반적으로 연피(鉛被: lead sheath)를 제공함으로써 이루어졌다. 그 결과, 연피는 예를 들면 종이/오일 절연체 또는 에틸렌-프로필렌 고무 절연체나 교차결합성 폴리에틸렌 절연체와 같은 고체 유전체를 가지는 절연된 와이어 도선에 걸쳐 일반적으로 발견된다. 납(鉛)은 유연성, 기밀성 밀봉 기능을 제공하고, 길게 압출하기가 비교적 용이하다. 이러한 타입의 케이블, 예를 들면 더 오코나이트 컴퍼니(The Okonite Company)사의 솔리드 타입 PILC(Solid Type PILC)가 상업적으로 알려져 있다. Conventional protection for these components has generally been achieved by providing lead sheath. As a result, soft skin is commonly found over insulated wire leads having a solid dielectric such as, for example, paper / oil insulators or ethylene-propylene rubber insulators or crosslinkable polyethylene insulators. Lead provides a flexible, airtight seal and is relatively easy to extrude longer. Cables of this type, for example Solid Type PILC (The Okonite Company), are commercially known.
연피 대신에 케이블에 보호기능을 부여하는 접합된 굴곡형 알루미늄(또는 구리) 외피가 역시 알려져 있다. 이러한 알루미늄 외피들은 일반적으로 가볍고, 기밀성 밀봉 기능을 제공하며, 도선에 걸쳐 위치될 경우에는 중성선(neutral conductor)의 기능을 제공할 수 있다. 이러한 타입의 케이블은 예를 들면, 더 오코나이트 컴퍼니사의 C-L-X® 타입의 케이블들이 상업적으로 알려져 있다.Bonded curved aluminum (or copper) sheaths that provide protection to cables instead of soft skin are also known. Such aluminum sheaths are generally lightweight, provide a hermetic seal and can provide the function of a neutral conductor when placed across the conductor. This type of cable is commercially known, for example, from CLK ® type cables from The Oconite Company.
하지만, 이러한 외피들은 여전히 무게의 심각한 증가를 가져온다.However, these shells still result in a significant increase in weight.
전술한 연피 및 굴곡진 알루미늄 외피들의 사용을 피하기 위해 해당 기술분야에서 다른 해결책들이 이미 제안되어 왔다.Other solutions have already been proposed in the art to avoid the use of the aforementioned soft and curved aluminum sheaths.
미국 특허 US 4,125,739호에는 스트립의 적어도 한쪽 측면에 바짝 붙은 중합체성 수지성 물질의 제1접착층을 가지는 스트립과 제1접착층에 벗겨질 수 있게 접착된 중합체성 수지성 물질의 접합 조절층을 포함하는 케이블 보호 테이프가 개시되어 있다. 이러한 보호 테이프를 활용한 플라스틱의 커버가 씌워진 전력 및 통신 케이블이 역시 개시되어 있다. 접합 조절층을 형성하는 데 쓰일 수 있는 물질들에는 폴리프로필렌, 카르복실기 개조 폴리프로필렌(carboxyl modified polypropylene), 폴리아마이드류, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 불소 중합체류, 1,4-디메틸펜텐 중합체류, 에틸렌/프로필렌 공중합체류 및 입체특이성(streoregular) 폴리스티렌이 포함된다. 접착층을 형성하는 데 쓰일 수 있는 물질들에는 활성 카르복시산 그룹을 가지는 모노머(monomer)에 의해 개조된 에필렌의 중합체류 또는 공중합체류가 포함된다. 이러한 케이블들의 외부의 플라스틱 커버들은 평범한 사용조건 하에서는 박리를 견디지만, 커버의 제거에 따른 부식을 막기 위해 접착층이 금속 스트립에 접착된 채로 남겨두고 접지 및 절단 과정을 용이하게 하도록 쉽게 제거될 수 있다.U.S. Pat.No. 4,125,739 discloses a cable comprising a strip having a first adhesive layer of polymeric resin material adhered to at least one side of the strip and a bonding control layer of polymeric resin material peelable to the first adhesive layer. A protective tape is disclosed. Also disclosed are plastic covered power and communication cables utilizing such protective tapes. Materials that can be used to form the junction control layer include polypropylene, carboxyl modified polypropylene, polyamides, polyethylene terephthalate, fluoropolymers, 1,4-dimethylpentene polymers, ethylene / propylene Copolymers and stroreegular polystyrenes. Materials that can be used to form the adhesive layer include polymers or copolymers of ethylene modified with monomers having active carboxylic acid groups. The plastic covers on the outside of these cables withstand peeling under ordinary conditions of use, but can be easily removed to facilitate grounding and cutting, leaving the adhesive layer adhered to the metal strip to prevent corrosion from removing the cover.
미국 특허 US 4,327,248호에는 활성 카복시 그룹과 에틸렌의 공중합체로 되어있고 금속 테이프의 적어도 한쪽 측면에 부착되며, 유연하거나 반경직성(semi-rigid) 비올레핀계의 중합체성인 물질에 접착되도록 도포된 접착제를 통해 코팅이 접착된 유연한 금속 테이프로 된 관류(管類) 및 전기 케이블 보호막이 개시되어 있다. 사용될 수 있는 유연하거나 반경직성 비올레핀계의 중합체성인 물질은 예를 들면 염화 폴리비닐(polyvinyl chloride)이나 무정형의 염화 폴리에틸렌, 또는 폴리 우레탄이나 합성 고무류와 같은 엘라스토머성 물질이다. US Pat. No. 4,327,248 discloses an adhesive comprising a copolymer of an active carboxy group and ethylene, attached to at least one side of a metal tape and applied to adhere to a flexible or semi-rigid non-olefinic polymeric material. Through-flow and electrical cable shields of flexible metal tapes to which the coating is adhered are disclosed. Flexible or semi-rigid non-olefinic polymeric materials that can be used are, for example, polyvinyl chloride or amorphous chloride polyethylene, or elastomeric materials such as polyurethanes or synthetic rubbers.
미국 특허 US 4,675,471호에는 도전성 코어 및 금속성 스크린을 포함하는 전기 케이블이 개시되어 있는데, 상기 금속성 스크린은 높은 휨 계수, 높은 인장 강도 및 높은 끓는 점의 특성을 갖도록 채택된 중합체 층 및 접합층을 포함하는 동시압출된 필름으로 코팅되어 있다. 중합체 층은 폴리아마이드, 코폴리아마이드(copolyamide) 또는 코폴리에스테르(copolyester)이다. 접합층은 올레핀과, 중합가능하고 에틸렌성인 불포화 카르복시산이나 산무수물 또는 이들의 유도체들인 적어도 하나의 코폴리머의 공중합체이거나, 또는 선택적으로는 공중합체 및 폴리올레핀의 접합성 혼합물을 포함하는 접착제이다. US 4,675,471 discloses an electrical cable comprising a conductive core and a metallic screen, the metallic screen comprising a polymeric layer and a bonding layer adapted to have properties of high warpage coefficient, high tensile strength and high boiling point. It is coated with a coextruded film. The polymer layer is polyamide, copolyamide or copolyester. The bonding layer is a copolymer of olefin and at least one copolymerizable, ethylenically unsaturated carboxylic acid or acid anhydride or derivatives thereof, or optionally an adhesive comprising a bonding mixture of copolymer and polyolefin.
알루미늄 테이프로 코팅되고 길이방향으로 접힌 폴리에틸렌을 포함하는 피복 시스템(PE/AL/PE)을 포함하는 케이블이 공지되어 있고, 피렐리사(社)의 상표 Drylam® 피복 시스템이 상업화되어 있다. 폴리에틸렌 커버를 상기 알루미늄 테이프 상에 압출하는 동안 상기 길이방향으로 접힌 알루미늄 테이프의 중첩 부분에 존재하는 폴리에틸렌 코팅은 습기에 대해 우수한 방습성을 제공하며 중첩되는 가장자리를 밀봉한다. 더욱이, 알루미늄 테이프는 전자기적 간섭에 대한 방어를 제공한다. 폴리에틸렌 커버를 압출하는 동안, 알루미늄 테이프 위에 존재하는 폴리에틸렌 코팅은 케이블에 우수한 기계적 특성을 제공하면서 금속성 보호막을 폴리에틸렌 커버에 접합시킨다. 또한, 폴리에틸렌 커버는 산 및 염기와 같은 무기성 화학물질에 대해 높은 내성을 가진다. 개조된 폴리아마이드 코팅층은 친화적인 밀착성을 가지고 폴리에틸렌 커버에 도포된다. 상기 물질은 또한 방호되지 않은 케이블에 있어서 흰개미를 막아주고 설치류에 견디며 탄화수소류 및 용매류와 같은 유기성 화학물질에 대해 높은 내성을 가진다. And a cable including a coating system (PE / AL / PE) comprising a folded polyethylene coated with an aluminum tape in the longitudinal direction is known, there is a trademark Drylam ® coating system of Pirelli four (社) are commercialized. The polyethylene coating present in the overlapping portion of the longitudinally folded aluminum tape during extrusion of the polyethylene cover onto the aluminum tape provides good moisture resistance to moisture and seals the overlapping edges. Moreover, aluminum tape provides protection against electromagnetic interference. During extrusion of the polyethylene cover, the polyethylene coating present on the aluminum tape bonds the metallic protective film to the polyethylene cover while providing good mechanical properties to the cable. In addition, polyethylene covers have high resistance to inorganic chemicals such as acids and bases. The modified polyamide coating layer is applied to the polyethylene cover with friendly adhesion. The material also prevents termites and resists rodents in unprotected cables and has high resistance to organic chemicals such as hydrocarbons and solvents.
본 출원인은 예를 들어 미국 특허 US 4,675,471호에 개시된 바와 같이 에틸렌 기반 접착 코팅층 및 폴리아마이드 코팅층으로 코팅된 박판 금속 테이프로 제작된 외피를 사용하는 것은 케이블을 습도 및 화학 약품의 외부 위험 모두로부터 보호하기에 원하는 만큼 효과적이지 않다는 것을 발견하였다. 구체적으로, 본 출원인은 상기 박판 금속 테이프가 절연된 도체 주변으로 길이방향으로 접혔을 때, 구체적으로는 상기 금속 테이프의 가장자리가 중첩될 경우에 상기 중첩되는 가장자리에 존재하는 폴리아마이드가 중첩되는 가장자리에 효과적인 접합을 제공하지 않는다는 사실 때문에 습기 및 화학 약품이 케이블 내로 침투할 위험이 매우 높다는 것을 발견하였다. 상기 침투는 중첩되는 가장자리의 빈약한 접합과 이러한 중첩되는 가장자리 지역 내의 접착제 및 폴리아마이드층의 두께를 통한 확산 모두에 기인한다. 또한, 상기 박판 금속 테이프는 케이블의 무게 및 케이블의 외경을 증가시키는 현저한 두께를 지닌다. The Applicant uses an outer sheath made of sheet metal tape coated with an ethylene-based adhesive coating and a polyamide coating as disclosed, for example, in US Pat. No. 4,675,471 to protect the cable from both humidity and external hazards of chemicals. It has been found that is not as effective as desired. Specifically, the Applicant, when the thin metal tape is folded in the longitudinal direction around the insulated conductors, specifically, when the edges of the metal tape overlap, at the edge where the polyamide existing at the overlapping edge overlaps. Due to the fact that it does not provide effective bonding, it has been found that the risk of moisture and chemical penetration into the cable is very high. The penetration is due to both poor bonding of the overlapping edges and diffusion through the thickness of the adhesive and polyamide layers in these overlapping edge regions. In addition, the thin metal tape has a significant thickness that increases the weight of the cable and the outer diameter of the cable.
전술한 Drylam® 피복 시스템을 사용하면, 중첩되는 가장자리에 향상된 접합을 제공하면서 폴리에틸렌 코팅된 알루미늄 테이프의 중첩되는 가장자리에 폴리아마이드가 존재하는 것을 피할 수 있다. 하지만, 코팅된 알루미늄 테이프와 그의 폴리아마이드층 사이에 우수한 접착성을 확보하기 위해, 케이블의 전체 직경을 증가 시키는 폴리에틸렌 코팅층을 폴리에틸렌 코팅된 알루미늄에 접하여 주변으로 가져야 한다. The Drylam ® coating system described above, while providing an enhanced bond to the overlapping edges can be avoided that the polyamide present in the overlapping edge of the polyethylene-coated aluminum tape. However, in order to ensure good adhesion between the coated aluminum tape and its polyamide layer, a polyethylene coating layer, which increases the overall diameter of the cable, should be brought into contact with the polyethylene coated aluminum.
따라서, 본 출원인은 상기 추가적인 폴리에틸렌 코팅층의 사용을 피하고자 하는 문제에 직면하였다. 상기 폴리에틸렌 코팅층을 제거하면 케이블의 외경을 추가로 감소시킬 수 있고, 제조공정의 단순화 및 시작물질의 비용감소 두 가지로 인해 케이블을 더욱 경제적으로 제조할 수 있게 된다. Accordingly, Applicants have faced the problem of avoiding the use of such additional polyethylene coating layers. Removing the polyethylene coating layer can further reduce the outer diameter of the cable, making the cable more economical due to both the simplification of the manufacturing process and the reduction of the cost of the starting material.
하지만, 본 출원인은 압연 공정(calendering process)의 방법으로 폴리아마이드 코팅층으로 코팅된 금속 테이프와 에틸렌 기반 접착층 사이에 우수한 접착을 제공하는 반면, 압출 공정의 방법으로는 동일한 접착성을 얻을 수 없다는 것을 발견하였다. 구체적으로는, 본 출원인은 에틸렌 기반 접착 코팅층으로 코팅된 길이방향으로 접혀진 금속 테이프 위에 폴리아마이드 코팅층을 압출하는 것은 코팅된 금속 테이프와 폴리아마이드 코팅층 사이에 효과적인 접합을 제공하지 않는다는 것을 발견하였다.However, the Applicant has found that the method of the rolling process provides excellent adhesion between the metal tape coated with the polyamide coating layer and the ethylene-based adhesive layer, while the method of the extrusion process does not achieve the same adhesion. It was. Specifically, Applicants have found that extruding a polyamide coating layer on a longitudinally folded metal tape coated with an ethylene based adhesive coating layer does not provide an effective bond between the coated metal tape and the polyamide coating layer.
본 출원인은 현재 가장자리를 중첩시키고 폴리아마이드 코팅층을 상기 접혀진 알루미늄 테이프에 직접 압출하여 케이블 절연체 주위로 에틸렌 기반 접착제로 코팅된 금속 테이프를 접음으로 해서 습기 및 화학 약품에 대해 효과적인 밀봉을 가지는 케이블이 얻어질 수 있다는 것을 알게 되었다. 자세하게는, 본 출원인은 특정 조건 하에서 압출을 수행함으로써 코팅된 금속 테이프와 폴리아마이드층 사이의 접합이 매우 향상된다는 것을 발견하였다. 더욱 구체적으로는, 본 출원인은 상기 폴리아마이드 코팅층의 압출이 연신비(draw down ratio: DDR)를 조절하면서 수행되어야 한다는 것을 발견하였다.Applicants currently present a cable having an effective seal against moisture and chemicals by overlapping the edges and extruding a polyamide coating layer directly onto the folded aluminum tape to fold an ethylene-based adhesive coated metal tape around the cable insulator. I learned that you can. In detail, Applicants have found that the bonding between the coated metal tape and the polyamide layer is greatly improved by performing extrusion under certain conditions. More specifically, Applicants have found that extrusion of the polyamide coating layer should be performed while adjusting the draw down ratio (DDR).
또한, 본 출원인은 상기 에틸렌 기반 접착제로 코팅된 금속 테이프 및 상기 폴리아마이드 코팅층의 사용과 이로써 얻어진 습기 및 화학약품에 대한 효과적인 보호 덕분에, 팽창된 중합체성 물질로 된 보호 코팅층의 방법으로 케이블에 효과적인 기계적 특성을 제공하는 것이 가능하다는 것도 발견하였다. 그렇지 않다면 상기 팽창된 중합체성 물질로 된 보호 코팅층은 습기 및 화학약품의 침투로 인해 약화된다. 이러한 방법으로, 우발적인 충격으로 인해 야기되는 가능한 손상으로부터 케이블을 보호하기 위해 상업적으로 유통되는 케이블에 일반적으로 적용되는 금속 보호장비를 사용하지 않을 수도 있다.In addition, the present inventors have found that the use of the metal tape coated with the ethylene-based adhesive and the polyamide coating layer and the effective protection against the resulting moisture and chemicals have led to the effective application of cables in the manner of protective coating layers of expanded polymeric material. It has also been found that it is possible to provide mechanical properties. Otherwise, the protective coating layer of expanded polymeric material is weakened due to the penetration of moisture and chemicals. In this way, it is possible to avoid the use of metal protective equipment normally applied to commercially available cables to protect the cable from possible damage caused by accidental impacts.
구체적으로는, 본 출원인은 케이블 구조 내의 금속 테이프에 대하여 방사상 내부 위치에 충분한 두께와 휨 계수를 가지는 팽창된 중합체성 물질로 된 보호 코팅층을 삽입함으로써 높은 충격 강도를 가짐으로 해서 상기 보호성 금속 장구의 사용을 지양하는 것이 가능한 케이블을 얻는 것이 가능하다는 것을 발견하였다. 이러한 타입의 보호 코팅층을 가진 케이블은 보호성 금속 장구를 지닌 시판되는 케이블에 비하여 예를 들면 더욱 용이한 제조공정, 최종 케이블의 중량 및 부피의 감소 및 사용연한이 다한 케이블을 재활용하는 경우 환경 피해의 감소와 같은 다양한 잇점을 가진다.Specifically, the Applicant has a high impact strength by inserting a protective coating layer of expanded polymeric material having a sufficient thickness and warpage coefficient at radially inner positions relative to the metal tape in the cable structure, thereby providing a high impact strength of the protective metal gear. It has been found that it is possible to obtain a cable that is able to avoid use. Cables with this type of protective coating are more easily compared to commercially available cables with protective metal fittings, for example, because of the easier manufacturing process, reduced weight and volume of the final cable, and environmental damage when reusing cables at the end of their service life. It has various benefits, such as a reduction.
따라서 제1 양태에서 본 발명은 다음의 단계들을 포함하는 케이블 제조하는 방법에 관한 것이다:Accordingly, in a first aspect the present invention relates to a method for manufacturing a cable comprising the following steps:
(a) 적어도 하나의 도선을 압출 기기로 운반하는 단계;(a) conveying at least one lead to an extrusion machine;
(b) 상기 적어도 하나의 도선의 방사상 주위로 절연성 코팅층을 압출하는 단계;(b) extruding an insulating coating layer about the radial circumference of the at least one lead;
(c) 방사상 외부 위치에 적어도 하나의 접착성 코팅층을 품는 금속 테이프를 상기 압출된 절연성 코팅층 주위로 길이방향으로 접는 단계;(c) longitudinally folding a metal tape bearing at least one adhesive coating layer at a radially outer position around the extruded insulating coating layer;
(d) 적어도 하나의 폴리아마이드 또는 그 공중합체를 포함하는 적어도 하나의 연속적 코팅층을 상기 접혀진 금속 테이프에 접하여 주위로 압출하는 단계;(d) extruding at least one continuous coating layer comprising at least one polyamide or copolymer thereof in contact with the folded metal tape and around;
상기 (d)단계는 연신비가 2.5 이하, 바람직하게는 1.2 내지 2.0 되도록 수행한다.The step (d) is carried out so that the draw ratio is 2.5 or less, preferably 1.2 to 2.0.
바람직하게는 상기 (d)단계는 220℃ 내지 300℃ 사이, 더욱 바람직하게는 230℃ 내지 270℃ 사이의 온도에서 수행한다.Preferably step (d) is carried out at a temperature between 220 ° C and 300 ° C, more preferably between 230 ° C and 270 ° C.
바람직하게는 금속 테이프를 접는 상기 (c)단계는 상기 금속 테이프의 가장자리를 중첩시키는 단계를 포함한다. 이 경우에, 바람직하게는 금속 테이프를 접는 상기 (c)단계는 상기 금속 테이프의 중첩된 가장자리를 접합하는 추가적인 단계를 포함한다.Preferably, step (c) of folding the metal tape includes overlapping edges of the metal tape. In this case, preferably step (c) of folding the metal tape comprises an additional step of joining the overlapping edges of the metal tape.
바람직하게는, 상기 금속 테이프는 방사상 내부 위치에 적어도 하나의 추가적인 접착성 코팅층을 품는다. Preferably, the metal tape bears at least one additional adhesive coating layer in a radially inner position.
바람직하게는, 상기 공정들은 팽창된 중합체성 물질로 된 적어도 하나의 코팅층을 상기 금속 테이프에 대하여 방사상 내측 위치에 도포하는 추가적인 단계를 포함한다. 바람직하게는, 상기 코팅층은 압출로 도포된다.Preferably, the processes include the additional step of applying at least one coating layer of expanded polymeric material to a radially inner position relative to the metal tape. Preferably, the coating layer is applied by extrusion.
본원의 명세서 및 이에 따른 청구항들에서, "연신비"(DDR)라는 용어는 압출기의 연접한 두 작업대 사이에서 한정되고 코팅 물질의 통로를 위한 단면을 한정하는 단면적과(상기 단면적은 압출 헤드(head)의 외부 단면에서 계산된다), 효과적으로 증착된 코팅 물질의 단면적 사이의 비율을 의미한다. In the present specification and according to the claims, the term "elongation ratio" (DDR) is defined between two adjacent working tables of an extruder and defines a cross section for the passage of the coating material, the cross section being an extrusion head. Is calculated from the outer cross-section of), and means the ratio between the cross-sectional areas of the coating material that is effectively deposited.
제2 양태에서, 본 발명은:In a second aspect, the invention is:
- 적어도 하나의 도선;At least one lead;
- 상기 적어도 하나의 도선 주위로 적어도 하나의 절연성 코팅층;At least one insulating coating layer around the at least one conductor;
- 상기 적어도 하나의 절연된 도선 주위로 길이방향으로 접히고 내부 접촉면에 적어도 하나의 접착성 코팅층을 품는 적어도 하나의 금속 테이프;At least one metal tape that is longitudinally folded around the at least one insulated conductor and bears at least one adhesive coating layer on an inner contact surface;
- 상기 적어도 하나의 접착성 코팅층에 대해 방사상 내부 위치에 적어도 하나의 폴리아마이드 또는 그의 공중합체를 가지며 상기 적어도 하나의 접착성 코팅층에 접촉하는 적어도 하나의 연속적 코팅층At least one continuous coating layer having at least one polyamide or copolymer thereof in a radially inner position relative to the at least one adhesive coating layer and contacting the at least one adhesive coating layer
을 포함하는 케이블에 관한 것이다.It relates to a cable comprising a.
바람직하게는 상기 길이방향으로 접힌 금속 테이프는 중첩되는 가장자리를 가진다.Preferably said longitudinally folded metal tape has an overlapping edge.
바람직하게는 상기 금속 테이프의 두께는 0.05mm 내지 1.0mm, 더욱 바람직하게는 0.1mm 내지 0.5mm이다.Preferably, the metal tape has a thickness of 0.05 mm to 1.0 mm, more preferably 0.1 mm to 0.5 mm.
바람직하게는 상기 접착성 코팅층의 두께는 0.01mm 내지 0.1mm, 더욱 바람직하게는 0.02mm 내지 0.08mm이다.Preferably the thickness of the adhesive coating layer is 0.01mm to 0.1mm, more preferably 0.02mm to 0.08mm.
바람직하게는 상기 연속적인 코팅층의 두께는 0.5mm 내지 3.0mm, 더욱 바람직하게는 0.8mm 내지 2.5mm이다.Preferably the thickness of the continuous coating layer is 0.5mm to 3.0mm, more preferably 0.8mm to 2.5mm.
바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 케이블은 상기 적어도 하나의 금속 테이프에 대하여 방사상 내부 위치에 상기 적어도 하나의 금속 테이프에 접촉하는 적어도 하나의 추가적인 접착성 코팅층을 포함한다. According to one preferred embodiment, the cable comprises at least one additional adhesive coating layer in contact with the at least one metal tape in a radially inner position with respect to the at least one metal tape.
추가적인 바람직한 실시예에 따르면, 상기 케이블은 상기 적어도 하나의 금속 테이프의 방사상 내부 위치에 팽창된 중합체성 물질로 된 적어도 하나의 코팅층을 더 포함한다.According to a further preferred embodiment, the cable further comprises at least one coating layer of polymeric material expanded at a radially inner position of the at least one metal tape.
본원의 명세서 및 이에 따른 청구항들에서, "도선"이라는 용어는 바람직하게는 금속 물질로 되고, 고체 막대나 다수의 와이어들의 꼬인 가닥으로 형성된 연장된 형상, 환형 또는 부채꼴 외관의 도전성 성분을 의미한다. 상기 도전성 성분은 예를 들면 중전압 또는 고전압 전력 송전 및/또는 배전과 같은 경우에 편리하다.In the present specification and the claims accordingly, the term "conductor" means an electrically conductive component of elongated, annular or scalloped appearance, preferably made of a metallic material and formed of twisted strands of solid rods or a plurality of wires. The conductive component is convenient, for example, in the case of medium voltage or high voltage power transmission and / or distribution.
본원의 명세서 및 이에 따른 청구항들에서, "연속적 코팅층"이라는 용어는 케이블 전체 길이에 걸쳐 축방향 및 원주방향으로 균일하고 실질적으로 단절되지 않은 코팅층을 의미한다. 이는 연속적 코팅층이 종으로 또는 나선형으로 중첩되거나 인접된 영역을 보이지 않는다는 것을 의미한다.In the specification and the claims herein, the term "continuous coating layer" means a coating layer that is uniform and substantially unbreakable in the axial and circumferential directions over the entire length of the cable. This means that the continuous coating layer does not show regions that overlap or adjoin longitudinally or helically.
바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 도선은 구리 또는 알루미늄으로 제작된다.According to a preferred embodiment, the conductor is made of copper or aluminum.
바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 절연성 코팅층은 적어도 하나의 교차결합성 에틸렌/프로필렌(EPR) 또는 에틸렌/프로필렌/디엔(EPDM) 엘라스토머성 공중합체를 포함하는데, 바람직하게는 에틸렌/프로필렌(EPR) 공중합체로 교차결합된 것이다.According to one preferred embodiment, the insulating coating layer comprises at least one crosslinkable ethylene / propylene (EPR) or ethylene / propylene / diene (EPDM) elastomeric copolymer, preferably ethylene / propylene (EPR) air It is crosslinked by coalescence.
선택적으로는, 상기 절연성 코팅층은 적어도 하나의 교차결합성 또는 비교차결합성 폴리올레핀 기반 중합체성 물질을 포함할 수 있다. 바람직하게는 폴리올레핀 기반 중합체성 물질은: 폴리올레핀류, 이종 올레핀류의 공중합체들, 올레핀과 에틸렌성 불포화 에스테르의 공중합체들, 폴리에스테르류, 폴리아세테이트류, 셀룰로오스 중합체류, 폴리카보네이트류, 폴리설폰류, 페놀수지류, 요소수지류, 폴리케톤류, 폴리아크릴레이트류, 폴리아마이드류, 폴리아민류 또는 이들의 혼합물들로부터 선택될 수 있다. 적절한 중합체들의 예로는: 폴리에틸렌(PE), 구체적으로는 저밀도 PE(LDPE), 중밀도 PE(MDPE), 고밀도 PE(HDPE), 선형 저밀도 PE(LLDPE), 초-저밀도 PE(ULDPE); 폴리프로필렌(PP); 예를 들면 에틸렌/비닐 아세테이트(EVA)와 같은 에틸렌/비닐 공중합체류; 에틸렌/아크릴레이트 공중합체류, 구체적으로는 에틸렌/메틸 아크릴레이트(EMA), 에틸렌/에틸 아크릴레이트(EEA) 및 에틸렌/부틸 아크릴레이트(EBA); 에틸렌/α-올레핀 열가소성 공중합체류; 폴리스티렌; 아크릴로니트릴/부타디엔/스티렌(ABS) 수지류; 염화 중합체류, 구체적으로는 염화 폴리비닐(PVC); 폴리우레탄(PUR); 폴리아마이드류; 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)와 같은 방향성 폴리에스테르;및 이들의 공중합체; 또는 이들의 혼합물이다. Optionally, the insulating coating layer may comprise at least one crosslinkable or noncrosslinkable polyolefin based polymeric material. Preferably the polyolefin-based polymeric material is: polyolefins, copolymers of heteroolefins, copolymers of olefins and ethylenically unsaturated esters, polyesters, polyacetates, cellulose polymers, polycarbonates, polysulfes It can be selected from phons, phenol resins, urea resins, polyketones, polyacrylates, polyamides, polyamines or mixtures thereof. Examples of suitable polymers include: polyethylene (PE), specifically low density PE (LDPE), medium density PE (MDPE), high density PE (HDPE), linear low density PE (LLDPE), ultra-low density PE (ULDPE); Polypropylene (PP); Ethylene / vinyl copolymers such as, for example, ethylene / vinyl acetate (EVA); Ethylene / acrylate copolymers, specifically ethylene / methyl acrylate (EMA), ethylene / ethyl acrylate (EEA) and ethylene / butyl acrylate (EBA); Ethylene / α-olefin thermoplastic copolymers; polystyrene; Acrylonitrile / butadiene / styrene (ABS) resins; Chlorinated polymers, specifically polyvinyl chloride (PVC); Polyurethane (PUR); Polyamides; Aromatic polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) or polybutylene terephthalate (PBT); and copolymers thereof; Or mixtures thereof.
본 발명에 따른 케이블을 위한 절연 코팅층을 제조하는데 있어서, 전술된 절연 물질들에 산화방지제, 가공조제(processing aids), 수(水)트리(water tree) 방지제 또는 이들의 혼합물과 같은 통상의 성분들이 첨가될 수 있다.In preparing the insulation coating layer for the cable according to the invention, the above-mentioned insulation materials may contain conventional components such as antioxidants, processing aids, water tree inhibitors or mixtures thereof. Can be added.
상기 목적에 적합한 통상적인 산화방지제는 예를 들면, 디스테아릴(distearyl)- 또는 디라우릴-티오프로피오네이트 및 펜타에리스리틸-테트라키스[3-(3,5-디-t-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트] 또는 이들의 혼합물이다. Conventional antioxidants suitable for this purpose include, for example, distearyl- or dilauryl-thiopropionate and pentaerythryl-tetrakis [3- (3,5-di-t-butyl-4) -Hydroxyphenyl) propionate] or a mixture thereof.
절연성 물질에 첨가될 수 있는 가공조제로는 예를 들면 스테아르산 칼슘, 스테아르산 아연, 스테아르산 또는 이들의 혼합물이 포함된다. Processing aids that may be added to the insulating material include, for example, calcium stearate, zinc stearate, stearic acid or mixtures thereof.
바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 금속 테이프는 알루미늄, 알루미늄 합금류, 합금 클래드(alloy-clad) 알루미늄, 구리, 청동, 틴프리강(tin free steel), 주석판강(tin plate steel), 알루미늄 도금강(aluminized steel), 스테인리스 스틸, 구리-클래드 스테인리스 스틸, 함석판강(terneplate steel), 아연 도금강(galvanized steel), 크롬 또는 크롬 처리 강, 납, 마그네슘, 주석 또는 이들의 혼합물로 제작될 수 있다. 알루미늄이 바람직하다.According to a preferred embodiment, the metal tape is aluminum, aluminum alloys, alloy-clad aluminum, copper, bronze, tin free steel, tin plate steel, aluminum plated steel (aluminized steel), stainless steel, copper-clad stainless steel, terneplate steel, galvanized steel, chromium or chromed steel, lead, magnesium, tin or mixtures thereof. Aluminum is preferred.
바람직한 일 실시예에 따르면, 접착성 코팅층은 에틸렌성 불포화 카복시산들 중에서 선택된 적어도 하나의 코모노머(comonomer)와 에틸렌 또는 프로필렌의 적어도 하나의 공중합체를 포함할 수 있다.According to one preferred embodiment, the adhesive coating layer may comprise at least one copolymer of ethylene or propylene and at least one comonomer selected from ethylenically unsaturated carboxylic acids.
바람직하게는, 에틸렌성 불포화 카복시산들 중에서 선택된 적어도 하나의 코모노머(comonomer)와 에틸렌 또는 프로필렌의 적어도 하나의 상기 공중합체는 예를 들면 에틸렌 또는 프로필렌을 주로 가지며 에틸렌성 불포화 카복시산을 미량, 공중합체의 총 중량에 대하여 바람직하게는 1 내지 30중량%, 더욱 바람직하게는 2 내지 20중량% 가지는 공중합체들로부터 선택될 수 있다Preferably, at least one comonomer selected from ethylenically unsaturated carboxylic acids and at least one such copolymer of ethylene or propylene, for example, have predominantly ethylene or propylene and have a trace, copolymer of ethylenically unsaturated carboxylic acid. It can be selected from copolymers having preferably 1 to 30% by weight, more preferably 2 to 20% by weight relative to the total weight of
용어에 모노- 및 폴리-염기성 산류, 산 무수물류 및 폴리염기성 산류의 부분 에스테르를 포함하며 본 발명의 목적에 유용하게 사용될 수 있는 에틸렌성 불포화 카복시산의 구체적인 예로는: 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산(crotonic acid), 푸마르산, 말레산, 이타콘산, 말레산 무수물(maleic anhydride), 모노메틸 말리에이트(monomethyl maleate), 모노에틸 말리에이트, 모노메틸 푸마레이트, 모노에틸 푸마레이트, 트리프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 산 말리에이트, 에틸렌 글리콜 모노페닐 에테르 산 말리에이트 또는 이들의 혼합물이다. 바람직하게는 카복시산 코모노머는 예를 들면, 분자당 3 내지 8개의 탄소원자를 가지는 α,β-에틸렌성 불포화 모노- 및 폴리 카복시산류 및 산 무수물들 및 산 부분이 적어도 하나의 카복시산 그룹을 가지고, 알코올 부분이 1 내지 20개의 탄소를 가지는 상기 폴리카복시산류의 부분 에스테르류로부터 선택될 수 있다.Specific examples of ethylenically unsaturated carboxylic acids which include the partial esters of mono- and poly-basic acids, acid anhydrides and polybasic acids in the term and may be useful for the purposes of the present invention are: acrylic acid, methacrylic acid, croton Acid (crotonic acid), fumaric acid, maleic acid, itaconic acid, maleic anhydride, monomethyl maleate, monoethyl maleate, monomethyl fumarate, monoethyl fumarate, tripropylene glycol mono Methyl ether acid maleate, ethylene glycol monophenyl ether acid maleate or mixtures thereof. Preferably the carboxylic acid comonomer is for example α, β-ethylenically unsaturated mono- and polycarboxylic acids having 3 to 8 carbon atoms per molecule and acid anhydrides and the acid moiety having at least one carboxylic acid group. The alcohol moiety may be selected from partial esters of the above polycarboxylic acids having 1 to 20 carbons.
바람직하게는, 상기 공중합체는 에틸렌 또는 프로필렌과 전술한 하나 이상의 에틸렌성 불포화산 코모노머로 필수적으로 구성될 수 있거나, 에틸렌과 공중합반응할 수 있는 다른 코모노머들 역시 소량 함유할 수도 있다. 따라서, 공중합체는 아크릴산의 에스테르를 포함하는 기타 공중합반은 가능한 코모노머들을 함유할 수 있다. 더욱 바람직하게는, 상기 공중합체는 에틸렌과 아크릴산 또는 메타크릴산, 또는 에틸렌과 아크릴에스테르 또는 메타크릴에스테르의 공중합체이다.Preferably, the copolymer may consist essentially of ethylene or propylene and one or more ethylenically unsaturated acid comonomers described above, or may also contain minor amounts of other comonomers that can copolymerize with ethylene. Thus, the copolymer may contain other comonomers which other copolymers contain esters of acrylic acid. More preferably, the copolymer is a copolymer of ethylene and acrylic acid or methacrylic acid, or ethylene and acrylic ester or methacrylic ester.
상기 공중합체는 블럭(block), 랜덤(random) 또는 그라프트(graft) 공중합체들로부터 선택될 수 있다. 이러한 유형의 공중합체들은 공지된 방법에 따라 제작될 수 있다. 예를 들어, 상기 코모노머들은 초기 모노머들의 혼합물에 바람직하게는 산소, 과산소(peroxigen) 화합물 또는 아조 화합물과 같은 자유라디컬 개시제의 존재하에서 온도의 상승, 일반적으로는 약 90℃로부터 약 300℃까지, 바람직하게는 약 120℃로부터 약 280℃까지의 온도 및 고압, 일반적으로는 1,000atm, 바람직하게는 1,000atm으로부터 3,000atm까지를 제공함으로써 제조할 수 있다. The copolymer can be selected from block, random or graft copolymers. Copolymers of this type can be prepared according to known methods. For example, the comonomers may be elevated in a mixture of initial monomers, preferably in the presence of free radical initiators such as oxygen, peroxigen compounds or azo compounds, generally from about 90 ° C. to about 300 ° C. , Preferably by providing a temperature from about 120 ° C. to about 280 ° C. and a high pressure, generally 1,000 atm, preferably from 1,000 atm to 3,000 atm.
본 발명에 따라 사용할 수 있고 상업적으로 알려진 에틸렌성 불포화 카복시산으로부터 선택되는 적어도 하나의 코모노머와 에틸렌의 공중합체의 예로는 바셀사(社)의 Lucalen®이 있다. An example of a copolymer of ethylene with at least one comonomer which can be used according to the invention and selected from commercially known ethylenically unsaturated carboxylic acids is Lucalen ® of Vassel.
바람직한 일 실시예에 따르면, 폴리아마이드나 이들의 공중합체는 예를 들면 아미노카프론산(aminocaproic acid), 7-아미노헵탄산, 11-아미노운데칸산, 12-아미노도데칸산과 같은 적어도 하나의 아미노산이나, 예를 들면, 카프롤락탐, 오에난톨락탐(oenantholactam), 라우릴락탐과 같은 적어도 하나의 락탐, 또는 예를 들면, 헥사메틸렌디아민, 도데카메틸렌 디아민, 메탁실릴렌디아민(metaxylylenediamine), 비스(p-아미노사이클로헥실)메탄, 트리메틸헥사메틸렌과 같은 디아민류의 적어도 하나의 염 또는 혼합물들과, 예를 들면, 이소프탈산, 테레프탈산, 아젤라산(azelaic acid), 수베르산(suberic acid), 세바스산(sdbacic acid), 도데칸디카복시산과 같은 적어도 하나의 이산(diacid)의 축합 생성물들 또는 이모든 모노머들의 혼합물들로부터 선택될 수 있다.According to one preferred embodiment, the polyamide or copolymer thereof is at least one amino acid such as, for example, aminocaproic acid, 7-aminoheptanoic acid, 11-aminoundecanoic acid, 12-aminododecanoic acid, At least one lactam such as, for example, caprolactam, oenantholactam, lauryllactam, or, for example, hexamethylenediamine, dodecamethylene diamine, metaxylylenediamine, bis ( at least one salt or mixture of diamines such as p-aminocyclohexyl) methane, trimethylhexamethylene, for example isophthalic acid, terephthalic acid, azelaic acid, suberic acid, seba It may be selected from condensation products of at least one diacid or mixtures of all monomers such as sdbacic acid, dodecanedicarboxylic acid.
본 발명에 따라 유용하게 사용될 수 있는 폴리아마이드나 이들의 공중합체의 구체적인 예로는: 나일론 6, 나일론 6/12, 나일론 11, 나일론 12 또는 이들의 혼합물이 있다.Specific examples of polyamides or copolymers thereof that can be usefully employed according to the invention include:
바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 폴리아마이드나 이들의 공중합체는 적어도 하나의 폴리올레핀과 혼합하여 사용된다.According to one preferred embodiment, the polyamide or copolymer thereof is used in admixture with at least one polyolefin.
"폴리올레핀"이라는 용어는 예를 들면, 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐 또는 이들의 상급 동족체와 같은 올레핀 단위를 포함하는 중합체를 의미한다.The term "polyolefin" means a polymer comprising olefin units such as, for example, ethylene, propylene, 1-butene or higher homologues thereof.
본 발명에 따라 유용하게 사용될 수 있는 폴리올레핀의 구체적인 예로는:Specific examples of polyolefins that may be usefully employed in accordance with the present invention are:
- 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌과 α-올레핀의 공중합체류로서 상기 생성물들은 예를 들면, 말레산 무수물과 같은 불포화 카르복시산 무수물류와 함께 또는 예를 들면 글리시딜 메타크릴레이트와 같은 에폭사이드류 또는 이들의 혼합물에 의해 선택적으로 이식되는 것;As copolymers of polyethylene, polypropylene, ethylene and α-olefins, the products being together with, for example, unsaturated carboxylic anhydrides such as maleic anhydride or epoxides such as, for example, glycidyl methacrylate or Selectively implanted by a mixture of;
- (i)불포화 카복시산류, 이들의 염들 또는 이들의 에스테르들; (ii)포화 카복시산들의 비닐 에스테르들; (iii)불포화 디카복시산들, 이들의 염들, 이들의 에스테르들, 이들의 반(half)-에스테르들 또는 이들의 무수물들; (iv)불포화 에폭사이드류로부터 선택되는 적어도 하나의 생성물과 에틸렌과의 공중합체류로서, 상기 에틸렌 공중합체류는 불포화 디카복시산 무수물들 또는 불포화 에폭사이드류가 선택적으로 이식된 것;(i) unsaturated carboxylic acids, salts thereof or esters thereof; (ii) vinyl esters of saturated carboxylic acids; (iii) unsaturated dicarboxylic acids, salts thereof, esters thereof, half-esters thereof or anhydrides thereof; (iv) copolymers of ethylene with at least one product selected from unsaturated epoxides, wherein the ethylene copolymers are optionally implanted with unsaturated dicarboxylic anhydrides or unsaturated epoxides;
- 스티렌/에틸렌-부틸렌/스티렌 블럭 공중합체류(SEBS)로, 선택적으로 말레인화(maleinized)된 것;Styrene / ethylene-butylene / styrene block copolymers (SEBS), optionally maleinized;
또는 이들의 혼합물들이다.Or mixtures thereof.
바람직하게는, 아래의 폴리올레핀들이 유용하게 사용될 수 있다:Preferably, the following polyolefins may be usefully used:
- 폴리에틸렌;Polyethylene;
- 에틸렌과 α-올레핀류의 공중합체류;Copolymers of ethylene and α-olefins;
- 에틸렌/알킬 (메타)아크릴레이트 공중합체류;Ethylene / alkyl (meth) acrylate copolymers;
- 에틸렌/알킬 (메타)아크릴레이트/말레산 무수물 공중합체류로서, 말레산 무수물은 이식되거나 공중합반응된 것;Ethylene / alkyl (meth) acrylate / maleic anhydride copolymers, wherein maleic anhydride is grafted or copolymerized;
- 에틸렌/알킬 (메타)아크릴레이트/글리시딜 (메타)아크릴레이트 공중합체류로서, 글리시딜 (메타)아크릴레이트는 이식되거나 공중합반응된 것;Ethylene / alkyl (meth) acrylate / glycidyl (meth) acrylate copolymers, wherein glycidyl (meth) acrylate is grafted or copolymerized;
- 폴리프로필렌.Polypropylene.
폴리아마이드/폴리올레핀 혼합물의 구성을 향상시키기 위해, 특히 폴리올레핀에 폴리아마이드와의 상용화(compatibilization)를 향상시키는 작용기가 없거나 매우 적을 경우에 상용화제가 바람직하게 첨가될 수 있다.In order to improve the construction of the polyamide / polyolefin mixture, compatibilizers may preferably be added, especially if the polyolefin has little or no functional groups to enhance compatibilization with polyamide.
본 발명에 따라 유용하게 사용될 수 있는 상용화제의 구체적인 예로는:Specific examples of compatibilizers that may be usefully employed in accordance with the present invention are:
- 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체류, 에틸렌-부틸렌 공중합체류로서 이 모든 생성물은 말레산 무수물 또는 글리시딜 메타크릴레이트에 의해 이식되는 것;Polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymers, ethylene-butylene copolymers, all of which are grafted with maleic anhydride or glycidyl methacrylate;
- 에틸렌/알킬 (메타)아크릴레이트/말레산 무수물 공중합체류로서, 말레산 무수물은 이식되거나 공중합반응되는 것;Ethylene / alkyl (meth) acrylate / maleic anhydride copolymers, wherein maleic anhydride is grafted or copolymerized;
- 에틸렌/비닐 아세테이트/말레산 무수물 공중합체류로서, 말레산 무수물은 이식되거나 공중합반응되는 것;Ethylene / vinyl acetate / maleic anhydride copolymers, wherein maleic anhydride is implanted or copolymerized;
- 상기 두 가지의 공중합체류에서 말레산 무수물을 글리시딜 (메타)아크릴레이트로 대체한 것;Replacing maleic anhydride with glycidyl (meth) acrylate in the two copolymers;
- 에틸렌/(메타)아크릴산 공중합체류 및 이들의 염류;Ethylene / (meth) acrylic acid copolymers and salts thereof;
- 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 또는 에틸렌-프로필렌 공중합체류로서, 이러한 중합체들은 아민류와 반응하는 부위를 지닌 생성물로 이식되고, 이러한 이식된 공중합체류는 폴리아마이드류나 단일 아민 말단기를 가진 폴리아마이드 올리고머들과 축합반응되는 것들이 있다.As polyethylene, polypropylene or ethylene-propylene copolymers, these polymers are grafted into products with sites which react with amines, which are then condensed with polyamides or polyamide oligomers with single amine end groups There are things that react.
바람직하게는, 폴리아마이드/폴리올레핀 혼합물은:Preferably, the polyamide / polyolefin mixture is:
- 55 내지 95중량부의 폴리아마이드;55 to 95 parts by weight of polyamide;
- 5 내지 45중량부의 폴리올레핀을 포함한다.5 to 45 parts by weight of polyolefin.
상용화제는 폴리올레핀이 폴리아마이드 내에서 작은 덩어리(nodule)로 분산되기에 충분할 만큼의 양으로 존재할 수 있다. 바람직하게는, 상용화제는 폴리올레핀에 대해 20중량%까지 나타날 수 있다.The compatibilizer may be present in an amount sufficient to disperse the polyolefin into small nodules in the polyamide. Preferably, the compatibilizer may appear up to 20% by weight relative to the polyolefin.
폴리아마이드/폴리올레핀 혼합물은 폴리아마이드, 폴리올레핀 및 선택적으로 존재하는 상용화제를 표준 용융-혼합 기술을 통해 혼합함으로써 얻어질 수 있다. 용융-혼합은 예를 들면 트윈-스크류 압출기, 버스(Buss), 단일-스크류 압출기의 수단을 통해 수행될 수 있다.Polyamide / polyolefin mixtures can be obtained by mixing polyamides, polyolefins and optionally present compatibilizers through standard melt-mixing techniques. Melt-mixing can be carried out by means of, for example, twin-screw extruders, buses, single-screw extruders.
전술한 폴리아마이드/폴리올레핀 혼합물에 대한 더욱 자세한 정보는 예를 들면 미국 특허 US 5,342,886호에서 찾아볼 수 있다.More detailed information on the aforementioned polyamide / polyolefin mixtures can be found, for example, in US Pat. No. 5,342,886.
본 발명에 따라 유용하게 사용될 수 있는 폴리아마이드/폴리올레핀 혼합물의 예로는 아토피나사(社)의 Orgalloy®라는 이름으로 유통되는 것이 있다.An example of a polyamide / polyolefin mixture that can be usefully used in accordance with the present invention is that which is distributed under the name Orgalloy ® of Atopina.
앞에서 기재한 바와 같이, 본 발명에 따른 케이블은 팽창된 중합체성 물질로 된 적어도 하나의 코팅층을 포함할 수 있다.As described above, the cable according to the invention may comprise at least one coating layer of expanded polymeric material.
팽창된 중합체성 물질은 예를 들면: 폴리올레핀류, 이종 올레핀 간의 공중합체류, 올레핀과 에틸렌성 불포화 에스테르류와의 공중합체류, 폴리에스테르류, 폴리카보네이트류, 폴리설폰류, 페놀수지류, 요소수지류 또는 이들의 혼합물들로부터 선택될 수 있는 적어도 하나의 팽창성 중합체를 포함할 수 있다. 적절한 중합체들의 예로는: 폴리에틸렌(PE), 구체적으로는 저밀도 PE(LDPE), 중밀도 PE(MDPE), 고밀도 PE(HDPE), 선형 저밀도 PE(LLDPE), 초-저밀도 PE(ULDPE); 폴리프로필렌(PP); 엘라스토머성 에틸렌/프로필렌 공중합체류(EPR) 또는 에틸렌/프로필렌/디엔 삼중합체류(EPDM); 천연고무; 부틸고무; 예를 들면 에틸렌/비닐 아세테이트(EVA)와 같은 에틸렌/비닐 공중합체류; 에틸렌/아크릴레이트 공중합체류, 구체적으로는 에틸렌/메틸 아크릴레이트(EMA), 에틸렌/에틸 아크릴레이트(EEA) 및 에틸렌/부틸 아크릴레이트(EBA); 에틸렌/α-올레핀 열가소성 공중합체류; 폴리스티렌; 아크릴로니트릴/부타디엔/스티렌(ABS) 수지류; 염화 중합체류, 구체적으로는 염화 폴리비닐(PVC); 폴리우레탄(PUR); 폴리아마이드류; 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)와 같은 방향성 폴리에스테르;및 이들의 공중합체; 또는 이들의 혼합물이다. Expanded polymeric materials include, for example: polyolefins, copolymers of dissimilar olefins, copolymers of olefins and ethylenically unsaturated esters, polyesters, polycarbonates, polysulfones, phenolic resins, urea resins Or at least one expandable polymer that can be selected from mixtures thereof. Examples of suitable polymers include: polyethylene (PE), specifically low density PE (LDPE), medium density PE (MDPE), high density PE (HDPE), linear low density PE (LLDPE), ultra-low density PE (ULDPE); Polypropylene (PP); Elastomeric ethylene / propylene copolymers (EPR) or ethylene / propylene / diene terpolymers (EPDM); Natural rubber; Butyl rubber; Ethylene / vinyl copolymers such as, for example, ethylene / vinyl acetate (EVA); Ethylene / acrylate copolymers, specifically ethylene / methyl acrylate (EMA), ethylene / ethyl acrylate (EEA) and ethylene / butyl acrylate (EBA); Ethylene / α-olefin thermoplastic copolymers; polystyrene; Acrylonitrile / butadiene / styrene (ABS) resins; Chlorinated polymers, specifically polyvinyl chloride (PVC); Polyurethane (PUR); Polyamides; Aromatic polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) or polybutylene terephthalate (PBT); and copolymers thereof; Or mixtures thereof.
바람직하게는, 상기 팽창성 중합체는 에틸렌 및/또는 프로필렌에 기초한 폴리올레핀 중합체류나 공중합체류에서 선택될 수 있다. 더욱 바람직하게는 상기 팽창성 중합체는:Preferably, the expandable polymer may be selected from polyolefin polymers or copolymers based on ethylene and / or propylene. More preferably the expandable polymer is:
(i) 예를 들면 비닐 아세테이트나 부틸 아세테이트와 같은 에틸렌성 불포화 에스테르와 에틸렌의 공중합체류로서 불포화 에스테르의 양은 일반적으로 5 내지 80중량%, 더욱 바람직하게는 10 내지 50중량% 인 것;(i) the amount of unsaturated esters as copolymers of ethylene and ethylenically unsaturated esters such as, for example, vinyl acetate or butyl acetate, is generally from 5 to 80% by weight, more preferably from 10 to 50% by weight;
(ii) 에틸렌과 적어도 하나의 C3-C12 α-올레핀 및 선택적으로는 디엔, 바람직하게는 에틸렌/프로필렌(EPR) 또는 에틸렌/프로필렌/디엔(EPDM)의 공중합체류로서 일반적으로 35-90몰%의 에틸렌, 10-65몰%의 α-올레핀, 0-10몰%의 디엔(예를 들면 1,4-헥사디엔 또는 5-에틸리덴-2-노르보넨)의 조성을 가지는 것;(ii) generally 35-90 moles as copolymers of ethylene and at least one C 3 -C 12 α-olefin and optionally a diene, preferably ethylene / propylene (EPR) or ethylene / propylene / diene (EPDM) Having a composition of% ethylene, 10-65 mol% α-olefin, 0-10 mol% diene (
(iii) 에틸렌과 적어도 하나의 C4-C12 α-올레핀, 바람직하게는 1-헥센 또는 1-옥텐, 선택적으로는 디엔과의 공중합체류로서 75-97몰%의 에틸렌, 3-25몰%의 α-올레핀, 0-5몰%의 디엔의 조성을 가지며 밀도가 0.86g/cm3 내지 0.90g/cm3인 것(iii) 75-97 mol% ethylene, 3-25 mol% as a copolymer of ethylene with at least one C 4 -C 12 α-olefin, preferably 1-hexene or 1-octene, optionally diene Α-olefins having a composition of diene of 0-5 mol% and a density of 0.86 g / cm 3 to 0.90 g / cm 3
(iv) 에틸렌/C3-C12 α-올레핀 공중합체류로 개조된 폴리프로필렌으로서, 폴리프로필렌과 에틸렌/C3-C12 α-올레핀 공중합체의 비율이 90/10 내지 10/90, 바람직하게는 80/20 내지 20/80인 것으로부터 선택될 수 있다.(iv) ethylene / C 3 -C 12 a polypropylene converted into α- olefin copolymers, the polypropylene with the proportion of ethylene / C 3 -C 12 α- olefin copolymer 90/10 to 10/90, preferably May be selected from 80/20 to 20/80.
예를 들면, 상업제품 중 Elvax®(듀퐁), Levapren®(바이엘) 및 Lotryl®(엘프-아토켐)이 (i)의 계열이고, Dutral®(에니켐) 또는 Nordel®(다우-듀퐁)이 (ii)의 계열이며, Engage®(다우-듀퐁) 또는 Exact®(엑슨)이 (iii)의 계열에 속하고, Moplen® 또는 Hifax®(바셀) 또는 Fina-Pro®(화이나)는 (iv)의 계열이다. For example, Elvax ® (Dupont), Levapren ® (Bayer) and Lotryl ® (Elf-Atochem) are commercially available (i) and Dutral ® (Enichem) or Nordel ® (Dow-Dupont). (ii) and Engage ® (Dow-Dupont) or Exact ® (Exxon) belong to the family of (iii), and Moplen ® or Hifax ® (Baselle) or Fina-Pro ® (Fina) ) Is a series.
(iv)의 계열 내에서 특히 바람직한 것은 열가소성 중합체, 즉, 폴리프로필렌의 연속적 메트릭스 및 열가소성 메트릭스 내에 분산되고 경화된 엘라스토머성 중합체, 즉 교차결합성 EPR 또는 EPDM의 미세입자들(일반적으로 1㎛-10㎛의 직경을 갖는)을 포함하는 열가소성 엘라스토머류이다. 엘라스토머성 중합체는 비경화 상태로 열가소성 메트릭스 내에서 통합되고, 이후 과정 중에 적당량의 가교조제(crosslinking agent)를 첨가함으로써 역동적으로 교차결합된다. 선택적으로는, 엘라스토머성 중합체는 따로 경화되어 미세 입자의 형태로 열가소성 메트릭스 내에 분산될 수 있다. 이러한 유형의 열가소성 엘라스토머류는 예를 들면 미국 특허 US 4,104,210호 또는 유럽특허출원 EP 324,430호에 개시되어 있다. 이러한 열가소성 엘라스토머류는 작업 온도의 모든 범위 내에서 케이블의 열 순환 도중 방사방향의 힘을 유연하게 흡수하는데 특히 효과적인 것이 밝혀져 선호되어진다. Particularly preferred within the family of (iv) are thermoplastic polymers, ie continuous particles of polypropylene and elastomeric polymers dispersed and cured within the thermoplastic matrix, ie microparticles of crosslinkable EPR or EPDM (generally 1 μm-10 Thermoplastic elastomers) having a diameter of 占 퐉. Elastomeric polymers are incorporated into the thermoplastic matrix in an uncured state and then dynamically crosslinked by adding an appropriate amount of crosslinking agent during the process. Optionally, the elastomeric polymer can be cured separately and dispersed in the thermoplastic matrix in the form of fine particles. Thermoplastic elastomers of this type are for example disclosed in US Pat. No. 4,104,210 or European Patent Application EP 324,430. Such thermoplastic elastomers are preferred since they are found to be particularly effective in flexibly absorbing radial forces during thermal cycling of cables within all ranges of operating temperatures.
본원 명세서의 목적을 위하여 "팽창된" 중합체는 중합체 내의 총 부피에 대해 구조 내의 "공극"부피(다시 말하면, 중합체로 채워지지 않고 기체나 공기로 채워진 공간)의 퍼센티지가 전형적으로 10% 이상인 중합체를 가리킨다. For the purposes of the present specification, a "expanded" polymer is a polymer having a percentage of "pore" volume in the structure (that is, a space not filled with polymer but filled with gas or air) typically at least 10% relative to the total volume within the polymer. Point.
보통, 팽창된 중합체 내의 자유공간의 퍼센티지는 팽창도(G)라는 용어로 표현된다. 본 명세서 내에서 상기 "중합체의 팽창도"라는 용어는 다음 방법으로 정해지는 중합체의 팽창을 가리키는 것으로 이해된다:Usually, the percentage of free space in the expanded polymer is expressed in terms of degree of expansion (G). The term "expansion degree of a polymer" within this specification is understood to refer to the expansion of a polymer, which is determined in the following way:
G(팽창도) = (d0/de - 1)×100G (expansion) = (d 0 / d e -1) × 100
여기서 d0는 팽창되지 않은 중합체(다시 말하면, 공극 부피가 기본적으로 없는 구조를 가지는 중합체)의 밀도를 가리키고, de는 팽창된 중합체의 측정된 겉보기 밀도를 가리킨다.Where d 0 refers to the density of the unexpanded polymer (ie, a polymer having a structure essentially free of void volume) and d e refers to the measured apparent density of the expanded polymer.
바람직하게는, 상기 팽창된 중합체 코팅층의 팽창도는 20 내지 200%, 바람직하게는 25 내지 130% 사이에서 선택될 수 있다.Preferably, the degree of expansion of the expanded polymer coating layer may be selected from 20 to 200%, preferably 25 to 130%.
전술한 팽창된 중합체성 물질에 대하여 더욱 자세한 내용은 예를 들면 유럽 특허 EP 981,821호에서 찾을 수 있다.Further details about the expanded polymeric material described above can be found, for example, in European patent EP 981,821.
전술한 바와 같이, 도선은 반도체성 코팅층으로 코팅된 도전성 성분을 포함할 수 있는데, 유용하게는 추가의 반도체성 코팅층이 절연 코팅층 바깥에 존재할 수 있다.As mentioned above, the leads may comprise a conductive component coated with a semiconducting coating layer, wherein additionally the semiconducting coating layer may be present outside the insulating coating layer.
반도체성 특성을 가지는 케이블 코팅층은 공지기술에 따라 생성될 수 있고, 유용하게는 반도체성 중합성 물질을 포함한다. 바람직하게는, 상기 중합체성 물질은우수한 접착성을 보장하고 그로써 부분 방전 및 극단적으로는 케이블에 구멍이 생기게 될 박리를 방지하기 위하여 전기적 절연 특성을 가지는 코팅층에 사용된 것과 동일한 타입으로 한다. Cable coating layers having semiconducting properties can be produced according to the known art, and advantageously comprise semiconducting polymeric materials. Preferably, the polymeric material is of the same type as used in coating layers having electrical insulation properties in order to ensure good adhesion and thereby prevent partial discharges and delamination which will ultimately cause holes in the cable.
반도체성 층을 만들기 위한 의도인 경우, 일반적으로 도전성 충진재, 구체적으로는 카본 블랙이 중합체성 물질 내에 상기 물질에 반도체성 특성을 부여(즉, 실온에서 5Ω·m 미만의 고유저항을 획득)할 만큼 분산된다. 상기 양은 일반적으로 최종 조성물의 총 중량에 대하여 5 내지 80중량%, 바람직하게는 10 내지 50중량%이다. If the intention is to make a semiconducting layer, generally conductive fillers, specifically carbon black, are sufficient to impart semiconducting properties to the material in the polymeric material (i.e., to obtain a resistivity less than 5 Ωm at room temperature). Is dispersed. The amount is generally 5 to 80% by weight, preferably 10 to 50% by weight relative to the total weight of the final composition.
이에 더하여, 본 발명에 따른 케이블은 절연 코팅층 바깥에 위치하며 반도체성 코팅층의 주변에 배열된 스크린을 포함할 수 있는데, 상기 스크린은 전기적으로 도전성인 나선형으로 감긴 와이어들 또는 테이프들로 구성된다. In addition, the cable according to the present invention may comprise a screen positioned outside the insulating coating layer and arranged around the semiconducting coating layer, the screen consisting of electrically conductive spirally wound wires or tapes.
또한, 상기 정의된 코팅층에 더하여 본 발명에 따른 케이블은 외부의 보호 외피 기능을 가진 적어도 하나의 코팅층(이하, "외부 외피"라 함)을 포함할 수 있는데, 예를 들면, 유연한 염화 폴리비닐(PVC), 비교차결합성 폴리에틸렌, 구체적으로는 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 또는 폴리프로필렌의 비교차결합성 단일중합체(homopolymer) 또는 공중합체와 같은 열가소성 물질을 일반적으로 포함한다. 선택적으로는 상기 외부 외피는 자기 소화성(self extinguishing) 특성을 가지며:Furthermore, in addition to the coating layers defined above, the cable according to the invention may comprise at least one coating layer (hereinafter referred to as " outer shell ") having an outer protective shell function, for example, flexible polyvinyl chloride ( Thermoplastic materials such as PVC), noncrosslinked polyethylene, specifically medium density polyethylene (MDPE), or crosslinkable homopolymers or copolymers of polypropylene. Optionally, the outer shell has self extinguishing properties:
- 예를 들면: 폴리올레핀류, 다양한 올레핀 공중합체류, 올레핀과 에틸렌성 불포화 에스테르류의 공중합체류, 폴리에스테르류, 폴리에테르류, 폴리에테르/폴리에스테르 공중합체류 또는 이들의 혼합물 중에서 선택되는 적어도 하나의 중합체At least one polymer selected from among polyolefins, various olefin copolymers, copolymers of olefins and ethylenically unsaturated esters, polyesters, polyethers, polyether / polyester copolymers or mixtures thereof
- 예를 들면: 수산화물들, 수화된 산화물들, 금속, 구체적으로는 칼슘, 알루미늄 또는 마그네슘의: 수산화 마그네슘, 알루미나 트리하이드레이트, 수화 마그네슘 카보네이트, 탄산 마그네슘, 수화 칼슘 및 탄산 마그네슘, 탄산 칼슘 및 마그네슘 또는 이들의 혼합물의 염 또는 수화된 염들 중에서 선택되는 적어도 하나의 무기 충진재; 및 선택적으로는 For example: hydroxides, hydrated oxides, metals, specifically of calcium, aluminum or magnesium: magnesium hydroxide, alumina trihydrate, magnesium hydrate, magnesium carbonate, calcium hydrate and magnesium carbonate, calcium carbonate and magnesium or At least one inorganic filler selected from salts or hydrated salts of mixtures thereof; And optionally
- 예를 들면: 적어도 하나의 에틸렌성 불포화도를 포함한 실란 화합물들; 에틸렌성 불포화도를 포함한 에폭사이드류; 에틸렌성 불포화도를 포함한 모노카복시산 또는 바람직하게는 디카복시산 또는 이들의 유도체들로서 구체적으로는 무수물 또는 에스테르류 또는 이들의 혼합물로부터 선택되는 적어도 하나의 커플링제를 포함하는 난연제 조성물로 만들어질 수 있다.For example: silane compounds comprising at least one ethylenic unsaturation; Epoxides including ethylenic unsaturation; It may be made of a flame retardant composition comprising at least one coupling agent, specifically selected from anhydrides or esters or mixtures thereof as monocarboxylic acids with ethylenic unsaturation or preferably dicarboxylic acids or derivatives thereof.
전술한 난연제 조성물의 더욱 자세한 사항은 예를 들면 미국특허 US 6,162,548호 및 6,495,760호, 유럽특허 EP 998,747호, 893,802호, 1,116,244호 및 국제특허출원 WO 00/39810호에서 찾을 수 있다.Further details of the above flame retardant compositions can be found, for example, in US Pat. Nos. 6,162,548 and 6,495,760, EP 998,747, 893,802, 1,116,244 and International Patent Application WO 00/39810.
도 1을 살펴보면, 3극 타입의 저전압 케이블(1)은 세 개의 도선들(2)을 포함하며, 각각은 예를 들면, 교차결합성 에틸렌/프로필렌 고무, 또는 전술한 물질들 중에서 선택될 수 있는 교차결합성 또는 비교차결합성 폴리올레핀 기반 중합체성 물질로 된 절연 코팅층(3)으로 덮여있다. 절연된 도선들(2) 및 3개의 드러낸 구리 접지선들(4)은 함께 꼬여지고, 실질적으로 원통형상을 가지는 연속구조로 형성된 충진재 물질(5)로 채워진다. 충진재 물질(5)은 일반적으로 엘라스토머성 혼합물들 또는 폴리프로필렌 섬유류, 더욱 바람직하게는 난연성 물질로 만들어진다. 또한, 케이블(1)은 내부에서 외부로 차례대로: 전술된 물질 중에서 선택될 수 있는 팽창된 중합체성 물질로 된 코팅층(6), 접착층(7)을 가진 금속 테이프, 바람직하게는 에틸렌/아크릴레이트 공중합체를 포함하는 접착층으로 코팅된 알루미늄 테이프, 적어도 하나의 폴리아마이드 또는 그 공중합체, 바람직하게는 폴리아마이드/폴리올레핀 혼합물를 포함하는 연속적 코팅층(8), 열가소성 물질, 바람직하게는 중밀도 폴리에틸렌 또는 염화 폴리비닐로 제작되거나 전술한 물질 중에서 선택될 수 있는 난연성 조성물로 제작된 외부 외피(9)를 포함한다.Referring to Figure 1, a three-pole type
도 2를 살펴보면, 단극 타입의 저전압 케이블(1b)은 금속성 도선(2), 예를 들면 교차결합성 에틸렌/프로필렌 고무, 또는 전술한 물질들 중에서 선택될 수 있는 교차결합성 또는 비교차결합성 폴리올레핀 기반 중합체성 물질로 된 절연 코팅층(3), 전술된 물질 중에서 선택될 수 있는 팽창된 중합체성 물질로 된 코팅층(6), 접착층(7)을 가진 금속 테이프, 바람직하게는 에틸렌/아크릴레이트 공중합체를 포함하는 접착층으로 코팅된 알루미늄 테이프, 적어도 하나의 폴리아마이드 또는 그 공중합체, 바람직하게는 폴리아마이드/폴리올레핀 혼합물를 포함하는 연속적 코팅층(8), 열가소성 물질, 바람직하게는 중밀도 폴리에틸렌 또는 염화 폴리비닐로 제작되거나 전술한 물질 중에서 선택될 수 있는 난연성 조성물로 제작된 외부 외피(9)를 포함한다.Referring to FIG. 2, the
도 3을 살펴보면, 3극 타입의 중전압 전기 케이블(1a)은 도 1의 케이블(1)과 동일한 참조번호를 가지는 동일한 성분들을 포함하는데, 차이점은 도선(2) 주위에 내부에서 외부로: 내부 반도체성 코팅층(3a), 절연 코팅층(3), 외부 반도체성 코팅층(3b), 스크린(3c), 외부 반도체성 코팅층(3b)의 주위에 배치되고 나선형으로 감긴 전기 도전성 와이어들 또는 테이프들로 일반적으로 구성된다.Referring to FIG. 3, the three-pole type medium voltage electrical cable 1a contains the same components with the same reference numerals as the
도 4를 살펴보면, 단극 타입의 중전압 케이블(1c)은 중심에서 바깥쪽으로 차례대로: 도선(2), 내부 반도체성 코팅층(3a), 예를 들면 교차결합성 에틸렌/프로필렌 고무, 또는 전술한 물질들 중에서 선택될 수 있는 교차결합성 또는 비교차결합성 폴리올레핀 기반 중합체성 물질로 된 절연 코팅층(3), 외부 반도체성 코팅층(3b), 바람직하게는 폴리에스테르류로 제작된 테이프(10), 전술된 물질 중에서 선택될 수 있는 팽창된 중합체성 물질로 된 코팅층(6), 접착층(7)을 가진 금속 테이프, 바람직하게는 에틸렌/아크릴레이트 공중합체를 포함하는 접착층으로 코팅된 알루미늄 테이프, 적어도 하나의 폴리아마이드 또는 그 공중합체, 바람직하게는 폴리아마이드/폴리올레핀 혼합물를 포함하는 연속적 코팅층(8), 열가소성 물질, 바람직하게는 중밀도 폴리에틸렌 또는 염화 폴리비닐로 제작되거나 전술한 물질 중에서 선택될 수 있는 난연성 조성물로 제작된 외부 외피(9)를 포함한다.Referring to FIG. 4, the unipolar type
도 3 및 도 4의 내부 및 외부 반도체성 코팅층(3a,3b)은 전술한 바와 같이, 바람직하게는 절연성 코팅층 및 카본블랙에 사용된 것과 같은 타입의 중합체성 물질을 포함하는 조성물로 만들어질 수 있다.The inner and outer
도 5를 살펴보면, 본 발명에 따른 케이블의 제조를 위한 생산라인이 도식적으로 나타내져있다.5, a production line for the production of a cable according to the invention is shown schematically.
전술한 방법을 특징짓는 주요 단계는 단극 타입의 케이블(즉, 포함된 도 2 또는 도 4)을 만드는데 요구되는 경우를 참조하여 이하에 설명된다.The main steps characterizing the method described above are described below with reference to the case where it is required to make a monopole type cable (ie, FIG. 2 or 4 included).
더욱 구체적으로는, 도 5는 생산공정의 라인(20)의 모식도이다. More specifically, FIG. 5 is a schematic diagram of the
전기적 도선(2)은 아무 공지 기술에 의해서 공급 릴(22)로부터 풀려지고, 예를 들면 스크류 타입의 압출기기인 압출기기(23)의 압출 헤드를 향하여 이동되며, 이를 통해 절연성 코팅층(3)이 도선(2) 위에 압출된다.The
편리하게도, 도선(2)은 절연성 코팅층(3)의 일반적인 압출을 보장하는데 요구되는 조절된 도선의 공급속도를 제공하는 공급 시스템을 통해 공급된다. Conveniently, the
전형적으로, 도선(2)의 전진속도는 0.2m/분 내지 1500m/분 사이로, 절연성 코팅층의 두께, 생산될 케이블의 타입 등에 의존한다. 예를 들어, 저전압 케이블용으로는 도선의 전진속도가 전형적으로 15m/분 내지 1500m/분인 반면, 중전압 케이블용으로는 전형적으로 2m/분 내지 30m/분 사이이다.Typically, the advancing speed of the
압출기기(23)는 절연성 코팅층(3)을 압출하기에 적합하다.(반도체성 코팅층이 존재하는 경우, 두개의 추가적인 압출기기가 존재할 수 있는데, 이는 차례대로 배치될 수 있으며, 각각은 고유의 압출 헤드를 가지거나, 바람직하게는 상기 세 층의 공동압출물을 얻기 위해 공통의 3중 압출 헤드로 모두 연결된다.)The
압출된 절연성 코팅층(3)은 냉각 유체가 따라 흐르도록 되어있는 연장된 오픈 덕트나 도랑으로 구성될 수 있는 냉각 섹션(26)에서 수행되는 냉각 단계가 제공된다. 이러한 냉각 유체로서 물이 바람직한 예이다. 이러한 냉각 섹션의 길이뿐만 아니라 냉각 유체의 종류, 온도 및 유속은 곧이은 단계에 적합한 최종 온도를 제공하도록 결정된다. The extruded insulating
건조기(도시되지 않음)가 이후의 단계로 진입하기 전에 편리하게 삽입될 수 있는데, 상기 건조기는 습기나 물방울과 같은 냉각 유체의 잔재를 효과적으로 제거하는데, 구체적으로는 이러한 잔재들이 케이블의 성능 전반을 저하시키는 것으로 판단되는 경우이다.A dryer (not shown) can be conveniently inserted before entering a later stage, which effectively removes residues of cooling fluid, such as moisture or water droplets, which specifically degrades the overall performance of the cable. If it is determined to.
이후에, 절연된 케이블 도선(29)은 금속 테이프 도포 섹션(30)으로 이동된다. Thereafter, the insulated cable leads 29 are moved to the metal
바람직한 실시예에서, 도포 유닛(30)은 진행함에 따라 외부 바깥 접촉표면에 접착성 코팅층을 품은 금속 테이프가 절연된 케이블 도선을 둘러싸고 길이방향으로 접힌 금속 테이프(7)를 형성하도록 관 형태로 길이방향으로 접는 성형기를 포함한다.In a preferred embodiment, the
선택적으로는, 금속 테이프(7)는 접착성 코팅층을 내부 및 외부 바깥 접촉표면 모두에 품을 수 있다. 편리하게는, 접착성 코팅층이 금속 테이프의 외부 바깥 접촉표면에만 존재하는 경우에, 글루(glue) 도포장치(도 1에 도시되지 않음)를 통해 금속 테이프의 가장자리의 중첩 영역에 적절한 밀봉 및 접합 제제가 제공될 수 있다. 상기 밀봉 및 접합 제제는 바람직하게는 뜨거운 용융 접착제류, 더욱 바람직하게는 예를 들면 폴리아마이드류, 폴리에스테르류, 폴리에틸렌 비닐 아세테이트, 폴리올레핀류 또는 이들의 혼합물들과 같은 열가소성 중합체성 접착제류로부터 선택된다. 뜨거운 용융 접착제류의 예는 미국 특허 US 5,281,757에 개시되어 있다.Alternatively, the
보통, 접착성 코팅층을 품은 금속 테이프(7)는 상업적으로 유통된다. 선택적으로는, 금속 테이프는 케이블 제조도중 인라인(in-line) 또는 케이블 제조 설비 근방의 오프라인(off-line)으로 예를 들면 압연 기기를 통해 접착성 코팅층으로 코팅될 수 있다.Usually, the
팽창된 중합체성 물질로 된 코팅층(7)이 존재하는 경우, 추가적인 압출기(23a)가 금속 테이프 도포 섹션(30)의 상류에 고유의 냉각기(26a)와 함께 설치되어 금속 테이프(7)가 도포되기 전에 코팅층을 형성하는 팽창된 중합체성 물질을 도포한다. 선택적으로, 본 발명의 방법에는 전술한 팽창된 중합체성 물질로 된 코팅층(6)을 가지는 절연 도선 케이블을 생산하는 단계와 이후에 얻어진 케이블 도선을 저장하는 수집 릴이 포함될 수 있다: 연이어 이렇게 얻어진 저장된 절연 케이블 도선은 금속 테이프 도포 섹션(30)으로 공급된다.If a
금속 테이프 도포 섹션(30) 이후에 길이방향으로 접힌 금속 테이프로 덮인 절연 도선은 연속적인 코팅층을 도포하기 위해 추가의 압출 기기(32)로 이동된 후 냉각기(26b)로 이동된다. After the metal
길이방향으로 접힌 금속 테이프와 연속적 코팅층(33)이 압출되어 압출 기기(32)와 냉각기(26b)를 떠난 절연 도선은 이후에 외피 압출기(35) 및 그 냉각기(26c)를 포함하는 외부 보호 외피 압출 섹션(34)을 통과함으로써 완료되어 완성 케이블이 얻어진다. The insulated conductors, in which the longitudinally folded metal tape and the
또한, 도 5에는 냉각 도랑(26c) 내의 케이블의 복수 통로를 위한 시스템(27)이 나타나 있는데, 이 시스템은 예를 들어 일정하고 기설정된 값과 동일한 케이블 전진속도를 보장하는데 충분한 크기의 케이블 축적을 보장하는 생산 라인 케이블을 위한 저장유닛으로 구성된다. Also shown in FIG. 5 is a
최종적으로, 상기 냉각 스테이지의 하류에서 케이블은 바람직하게는 공기 송풍기(도시되지 않음)에 의해 건조되고, 이후에 수집 릴(28)에 감겨 저장장소로 이동된다. Finally, downstream of the cooling stage, the cable is preferably dried by an air blower (not shown), which is then wound on a collecting
사용된 코팅 재료가 교차결합성 타입인 경우, 교차결합 처리가 전술한 상응하는 압출 스테이지 후에 제공될 수 있다. 상기 교차결합 처리는 예를 들면 연쇄 라인에서 수행될 수 있다.If the coating material used is of the crosslinking type, a crosslinking treatment may be provided after the corresponding extrusion stage described above. The crosslinking treatment can be carried out, for example, in a chain line.
다극 타입(즉, 도 1 및 도 3)의 케이블이 제조되는 경우, 도선들(소정의 수)은 전술한 공정에 따른 각각의 절연층 또는 절연층들로 덮여지고, 절연 도선들은 별도로 각각의 릴들에 감겨진다. 이후에, 소정의 수의 절연 도선들은 함께 꼬여져 충진 물질(5)로 채워지고 이어서 전술한 연속 공정 단계들을 수행하기 위해 압출기(23a) 또는 금속 테이프 도포 섹션(30)에 공급된다. When a cable of the multipole type (ie FIGS. 1 and 3) is manufactured, the conductors (the predetermined number) are covered with respective insulation layers or insulation layers according to the process described above, the insulation conductors being separately reeled Is wound on. Thereafter, a predetermined number of insulated conductors are twisted together to fill with the filling
본 명세서가 저-, 중 또는 고전압 전력 송전 및/또는 배전용 케이블에 주로 초점을 맞추고 있더라도, 예를 들면 컨트롤 케이블들, 신호전달 케이블들, 중개 케이블들, 구리 데이터 케이블들, 통신용 케이블들 또는 혼합된 전력/통신 케이블들과 같은 다른 타입의 케이블들이 본 발명에 따라 제조될 수 있다.Although the present disclosure focuses primarily on low-, medium- or high-voltage power transmission and / or distribution cables, for example control cables, signaling cables, intermediate cables, copper data cables, communication cables or mixed Other types of cables, such as power / communication cables, may be manufactured in accordance with the present invention.
본 발명은 다음 실시예들에서 추가로 설명되어지는데, 이들은 단순한 설시용이며, 본 발명을 제한하는 어떠한 방법으로도 간주되어서는 안된다.The present invention is further described in the following examples, which are for illustrative purposes only and should not be regarded as any way to limit the present invention.
보다 자세한 내용은 다음의 첨부된 도면에서 설명되는바:Further details are set forth in the accompanying drawings that follow:
- 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 3극 타입의 저전압 전기 케이블의 실시예의 단면을 나타낸다.1 shows a cross section of an embodiment of a three-pole type low voltage electrical cable according to an embodiment of the invention.
- 도 2는 본 발명의 추가적인 실시예에 따른 단극 타입의 저전압 전기 케이블의 실시예의 단면을 나타낸다.Figure 2 shows a cross section of an embodiment of a monopole type low voltage electrical cable according to a further embodiment of the invention.
- 도 3은 본 발명의 추가적인 실시예에 따른 3극 타입의 중전압 전기 케이블의 실시예의 단면을 나타낸다.3 shows a cross section of an embodiment of a three pole type medium voltage electric cable according to a further embodiment of the invention.
- 도 4는 구조를 드러내기 위해 부품들이 제거된 단극타입의 중전압 전기 케이블의 길이의 사시도를 나타낸다.4 shows a perspective view of the length of a monopole type medium voltage electric cable with parts removed to reveal the structure.
- 도 5는 본 발명의 공정들을 실시하기에 적합한 생산라인의 측면을 나타낸다.5 shows a side view of a production line suitable for carrying out the processes of the invention.
- 도 6은 연신비(DDR)와 박리강도(peeling froce: PF) 사이의 관계를 나타낸다.6 shows the relationship between the draw ratio (DDR) and the peeling strength (PF).
실시예 1Example 1
케이블의 제조Manufacture of cable
3극 타입의 중전압 케이블이 도 3에 주어진 구조도에 따라 제조되었다.A three pole type medium voltage cable was manufactured according to the structure diagram given in FIG.
상기 케이블에 포함된 각 3개의 코어들은 구리 도선(단면적 150mm2)을 구성하며, 압출 라인에서 0.8mm 두께의 내부 반도체성 코팅층, 5.5mm 두께의 절연 코팅층, 0.5mm 두께의 외부 반도체성 코팅층이 도포되는데, 세 코팅층은 교차결합성 에틸렌/프로필렌 고무 기반 화합물들로 제작되었다. 압출은: 내부 반도체성 코팅층용 80mm, 25D 단일 스크류 압출기, 절연 코팅층용 150mm, 25D 단일 스크류 압출기, 외부 반도체성 코팅층용 90mm, 25D 단일 스크류 압출기를 포함하는 3중 압출라인의 방식으로 수행되었다. 압출기들의 다양한 구역의 온도들은 각각 다음과 같다: 50-100-110-120-120℃, 압출 헤드 115℃; 80-90-95-100-100-100℃, 압출 헤드 115℃; 50-100-110-120-120℃, 압출 헤드 115℃.Each of the three cores included in the cable constitutes a copper conductor (cross section 150 mm 2 ), and is coated with an 0.8 mm thick inner semiconducting coating layer, a 5.5 mm thick insulating coating layer, and a 0.5 mm thick outer semiconducting coating layer in the extrusion line Three coating layers were made of crosslinkable ethylene / propylene rubber based compounds. Extrusion was carried out in the manner of a triple extrusion line comprising an 80 mm, 25D single screw extruder for the inner semiconducting coating layer, 150 mm for the insulating coating layer, a 25D single screw extruder, 90 mm for the outer semiconducting coating layer, a 25D single screw extruder. The temperatures of the various zones of the extruders are as follows: 50-100-110-120-120 ° C., extrusion head 115 ° C .; 80-90-95-100-100-100 ° C., extrusion head 115 ° C .; 50-100-110-120-120 ° C, extrusion head 115 ° C.
전술한 코팅층들은 연쇄 라인에서 과산화물-교차결합되었다. 어어서, 전기적으로 도전성인 와이어들의 테이프가 각각의 절연 도선 주위로 나선형으로 감겼다.The aforementioned coating layers were peroxide-crosslinked in the chain line. In other words, a tape of electrically conductive wires was spirally wound around each insulated lead.
이렇게 얻어진 절연 도선들 및 세 개의 드러낸 구리 접지선들은 서로의 주위로 감겨졌고, 다음의 조성으로 제작된 충진 물질: 10중량%(중량%는 조성물의 총 중 량에 대한 것)의 에틸렌-프로필렌 엘라스토머성 공중합체, 10중량%의 파라핀 오일 및 80중량%의 탄산 마그네슘:탄산 칼슘 혼합물(50:50)이 상기 절연 도선들(각각의 외경은 약 27.5mm) 및 드러낸 구리 접지선들 위에 압출되었다. 상기 충진층의 두께는 상기 코어들의 외부 방사상 위치, 즉, 상기 코어들의 겉둘레 지역에서 약 0.8mm였다. 충진층의 압출은 120mm, 20D 단일 스크류 압출기에 의해 수행되었다. 압출기의 다양한 구역의 온도들은 60-80-100-100-100℃ 이고, 압출 헤드의 온도는 105℃였다.The insulated conductors thus obtained and the three exposed copper ground wires were wound around each other and filled with a material of the following composition: 10% by weight (% by weight relative to the total weight of the composition) of ethylene-propylene elastomeric properties. Copolymer, 10 wt% paraffin oil and 80 wt% magnesium carbonate: calcium carbonate mixture (50:50) were extruded over the insulated conductors (each outer diameter was about 27.5 mm) and the exposed copper ground wires. The thickness of the fill layer was about 0.8 mm at the outer radial position of the cores, ie the perimeter of the cores. Extrusion of the packed bed was carried out by a 120 mm, 20D single screw extruder. The temperatures of the various zones of the extruder were 60-80-100-100-100 ° C. and the temperature of the extrusion head was 105 ° C.
다음 단계에서, 팽창된 중합체성 물질로 된 코팅층이 이렇게 얻어진 충진층 위에 압출되었다. 더욱 구체적으로는, 상기 코팅층은 에틸렌/프로필렌 공중합체(Hifax® SD 817 - 바셀)로 개조된 프로필렌으로 만들어졌다. 상기 코팅층의 두께는 2.5mm 였고, 120mm, 25D 단일 스크류 압출기에 의해 압출되었다. 다양한 구역의 온도들은 150-180-200-200-200℃ 이고, 압출 헤드의 온도는 200℃였다.In the next step, a coating layer of expanded polymeric material was extruded onto the thus obtained fill layer. More specifically, the coating layer was made of propylene modified with ethylene / propylene copolymer (Hifax ® SD 817-Vaselle). The thickness of the coating layer was 2.5 mm and extruded by a 120 mm, 25D single screw extruder. The temperatures of the various zones were 150-180-200-200-200 ° C. and the temperature of the extrusion head was 200 ° C.
팽창된 코팅층의 팽창은 베링거-잉겔하임사제의 발포제 Hydrocerol® BIH 40(카복시산/탄산수소나트륨)를 깔대기모양의 호퍼(hopper)에 1.2중량% 첨가하여 얻어졌다. Expansion of the expanded coating layer Boehringer - was obtained by adding 1.2% by weight of the blowing agent Hydrocerol BIH ® 40 (carboxylic acid / sodium bicarbonate) in Ingelheim Co., Ltd. to a hopper (hopper) of the funnel shape.
압출 헤드를 떠난 케이블의 온도는 수중에서 25℃로 냉각되고 이어서 알루미늄 성형 장치에 진입하기 전에 건조되었다. The temperature of the cable leaving the extrusion head was cooled to 25 ° C. in water and then dried before entering the aluminum forming apparatus.
이렇게 얻어진 케이블은 이후 두께 0.3mm인 알루미늄 테이프와 함께 길이방향으로 접혔고, 내부 및 외부 모두에 두께 0.06mm인 에틸렌/아크릴레이트 공중합체 필름(Lucalen® A 3110 M; 바셀사(社))이 코팅되었다. 중첩 가장자리의 접합은 공중합체를 뜨거운 공기로 용융시킴으로써 수행되었다.The cable thus obtained was then longitudinally folded with a 0.3 mm thick aluminum tape and coated with an ethylene / acrylate copolymer film (Lucalen ® A 3110 M; Vassel) having a thickness of 0.06 mm on both the inside and the outside. It became. Bonding of the overlapping edges was performed by melting the copolymer with hot air.
다음 단계에서, 폴리아마이드6/선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 혼합물(Orgalloy® LE 6000; 아토피나사(社))로 된 두께 약 1.8mm의 연속적 층이 알루미늄 테이프 위에 압출되었다. 이 압출은 150mm, 25D 단일 스크류 압출기에 의해 수행되었다. 다양한 구역의 온도들은 210-250-260-270-270℃ 이고, 압출 헤드의 온도는 270℃였으며 연신비(DDR)는 1.7이었다.In the next step, a
다음 단계에서, 표 1에 제시한 조성(여러 성분의 양은 중합체성 베이스 100중량부당 중량부로 표시됨)으로 제작된 외부 보호 외피가 전술한 연속적 코팅층 위에 압출되었다. 상기 외피의 두께는 약 3.2mm였다. 압출은 150mm, 25D 단일 스크류 압출기에 의해 수행되었다. 다양한 구역의 온도들은 150-160-165-165-165℃ 이고, 압출 헤드의 온도는 165℃였다.In the next step, an outer protective sheath made of the composition shown in Table 1 (the amounts of the various components expressed in parts by weight per 100 parts by weight of the polymeric base) was extruded over the aforementioned continuous coating layer. The thickness of the shell was about 3.2 mm. Extrusion was carried out by a 150 mm, 25D single screw extruder. The temperatures of the various zones were 150-160-165-165-165 ° C. and the temperature of the extrusion head was 165 ° C.
케이블은 수중에서 냉각되고 저장용 릴에 감겨졌다.The cable was cooled in water and wound on a storage reel.
Engage® 8003: 메탈로센(metallocene) 촉매반응으로 얻어진 에틸렌/1-옥텐 공중합체: 에틸렌/1-옥텐 중량비 = 82/18(5.5몰%의 1-옥텐); (다우-듀퐁);Engage ® 8003: ethylene / 1-octene copolymer obtained by metallocene catalysis: ethylene / 1-octene weight ratio = 82/18 (5.5 mol% of 1-octene); (Dow-Dupont);
Moplen® EP1X35HF: 프로필렌/에틸렌 무작위 결정 공중합체 (바셀);Moplen ® EP1X35HF: propylene / ethylene random crystalline copolymer (basel);
Orevac® 18303: 말레산 무수물(MA)이 이식된 LLDPE: (엘프 아토켐)Orevac ® 18303: LLDPE implanted with maleic anhydride (MA): (Elf Atochem)
Irganox® 1010: 테트라키스[3(3,5-디-t-부틸4-하이드록시페닐)프로피오닐옥시메틸]메탄 (산화방지제 Ciba-Geigy);Irganox ® 1010: tetrakis [3 (3,5-di-t-butyl4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane (antioxidant Ciba-Geigy);
Rhodorsil® MF175U: 공동보조 처리제(processing coadjuvant)/윤활제(실리콘고무-Phon Poulenc);Rhodorsil ® MF175U: processing coadjuvant / lubricant (silicone rubber-Phon Poulenc);
HHydrofy G2.5: 스테아르산으로 표면처리된 천연 수산화 마그네슘(Nuova Sima).HHydrofy G2.5: Natural magnesium hydroxide (Nuova Sima) surface treated with stearic acid.
모든 첨가물들은 폐쇄 벤버리(Banbury) 혼합기(혼합 챔버의 부피: 1200cm3)의 부피의 95%를 채워서 혼합되었다. 혼합은 총 시간 10분 동안 180℃에서 수행되었다.(로터 속도: 44회/분)All additives were mixed by filling 95% of the volume of the closed Banbury mixer (volume of the mixing chamber: 1200 cm 3 ). Mixing was carried out at 180 ° C. for a total of 10 minutes (rotor speed: 44 times / minute).
오일(oil) 및 연료(fuel) 내성 시험Oil and fuel resistance test
UL 1072에 따라 수행되는 오일(oil) 및 연료(fuel) 내성 시험이 이루어졌다.Oil and fuel resistance tests performed according to UL 1072 were made.
이를 위해 0.3m의 케이블 샘플이:To this end, a 0.3 m cable sample is:
- 23℃의 FUEL C에 30일간;30 days in FUEL C at 23 ° C .;
- 75℃의 IRM 902 오일에 60일간;60 days in IRM 902 oil at 75 ° C .;
- 100℃의 IRM 902 오일에 96시간 침지되었다.-Soaked in IRM 902 oil at 100 ° C for 96 hours.
이후에 상기 샘플을 오일 또는 연료로부터 건져내어 세 개의 도선 중 하나를 절연층과 함께 회수하여 절연층으로부터 표준 DIN 53504 S2에 따라 다이(die) 절단 견본들을 채집하였다. 얻어진 견본들은 견인속도가 50mm/분인 인스트론(Instron)기기를 이용해 파단신장률(elongation at break: E.B.) 및 파단점 응력(stress at break: S.B.)을 측정(표준 CEI EN 60811-1-1에 따름)하는데 사용되었다.The sample was then taken from oil or fuel and one of the three leads was withdrawn with an insulating layer to collect die cut samples from the insulating layer in accordance with standard DIN 53504 S2. The specimens obtained were measured for elongation at break (EB) and stress at break (SB) using an Instron instrument with a traction speed of 50 mm / min (in accordance with standard CEI EN 60811-1-1). Was used.
얻어진 데이터는 표 2에 나타내었다. 구체적으로는, 표 2는 절연성 코팅층의 파단신장률(E.B.) 및 파단점 응력(S.B.)과 상기 기계적 특성들의 노화(ageing) 전(초기 특성들)후의 %편차(%Δ)를 나타낸다.The data obtained are shown in Table 2. Specifically, Table 2 shows the elongation at break (E.B.) and breaking stress (S.B.) of the insulating coating layer and the% deviation (% Δ) before (age characteristics) before aging of the mechanical properties.
상기 제공된 데이터는 노화 후 파단신장률(E.B.) 및 파단점 응력(S.B.) 모두의 %Δ가 매우 낮다는 것을 보여준다.The data provided above show that the% Δ of both the elongation at break (E.B.) and the break stress (S.B.) after aging are very low.
실시예 2Example 2
실시예 1에 설명된 대로 케이블이 제조되었는데, 차이점은 단지 폴리아마이드6/선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 혼합물(Orgalloy® LE 6000; 아토피나사(社))로 된 두께 약 1.8mm의 연속적 층이 4.0의 연신비(DDR)로 압출된 것이다.The cables were prepared as described in Example 1, with the difference that only a 1.8 mm thick continuous layer of
접착성(박리) 시험Adhesive (peel) test
케이블로부터 폭 10mm × 길이 100mm인 접착층과 연속적 코팅층을 가진 금속 테이프의 시험 조각들이 얻어졌다. 동일한 크기를 가진 시험조각들이 또한 실시예 1의 케이블로부터 얻어졌다.Test pieces of metal tape with an adhesive layer and a
상기 조각들은 인스트론 4202 검력계를 사용하는 표준 EDF NF C 33-233에 따르는 박리 시험이 가해졌고, 금속 테이프의 한쪽 끝단과, 다른 끝단의 연속적 코팅층(두 끝단은 클램프들을 부착하기 전에 수작업으로 벗겨졌다)에 클램프들이 부착되었다. 가해진 견인속도는 50mm/분이었고, 뉴턴(N)단위로 표시되는 박리강도(peeling froce: PF)값이 측정되었으며, 4개 케이블의 평균값이 아래에 주어졌다:The pieces were subjected to a peel test according to standard EDF NF C 33-233 using an Instron 4202 strain gauge, with one end of the metal tape and a continuous coating layer on the other end (both ends peeled off manually before attaching the clamps). Clamps were attached. The applied traction speed was 50 mm / min, peeling froce (PF) values measured in Newtons (N), and the average of the four cables was given below:
- 실시예 2의 케이블: 10NCable of Example 2: 10N
- 실시예 1의 케이블: 25NCable of Example 1: 25N
연신비(DDR), 박리강도(PF) 및 시험결과 사이의 관계가 도 6에 표시되었다. 도면에 나타난 바와 같이, 연신비(DDR)는 연속적 코팅층이 금속 테이프에 접착되는데 매우 결정적이라는 것이 판명되었고, 연신비(DDR)값을 임계값보다 작게 유지하는 것만으로 만족스러운 박리강도(PF)값(즉, 20N 이상)이 얻어졌다.The relationship between the draw ratio (DDR), the peel strength (PF) and the test results is shown in FIG. 6. As shown in the figure, the draw ratio (DDR) was found to be very critical for the continuous coating layer to adhere to the metal tape, and a satisfactory peel strength (PF) value (i.e., only by keeping the draw ratio (DDR) below the threshold value) , 20 N or more).
본 명세서 내에 포함되어 있음.Included in this specification.
Claims (44)
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|---|---|---|---|
| KR1020067024915A KR20070038039A (en) | 2006-11-27 | 2004-04-27 | Process for manufacturing a cable resistant to external chemical agents |
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| KR (1) | KR20070038039A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021122007A (en) * | 2016-04-01 | 2021-08-26 | ゲバウアー・アンド・グリラー・メタルベルク・ゲーエムベーハーGebauer & Griller Metallwerk GmbH | Insulated electric conductor |
-
2004
- 2004-04-27 KR KR1020067024915A patent/KR20070038039A/en not_active Application Discontinuation
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