KR20070029950A - Apparatus for manufacturing compacted irons comprising fine reduced irons, and apparatus for manufacturing molten irons provided with the same - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a compacted material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 분환원철 함유 괴성체 제조 장치에 구비된 이송 슈트의 사시도이다.2 is a perspective view of a transfer chute provided in the apparatus for producing reduced iron-containing compacted material according to an embodiment of the present invention.
도 3은 도 2에 도시한 이송 슈트로부터 케이싱 커버를 떼어낸 상태를 나타낸 도면이다.3 is a view showing a state where the casing cover is removed from the transfer chute shown in FIG. 2.
도 4는 도 3에 도시한 라이너 슈트와 라이너 슈트 커버의 결합 사시도이다.4 is a perspective view of the liner chute and liner chute cover shown in FIG.
도 5는 도 2에 도시한 이송 슈트의 분해 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.5 is a view schematically illustrating a disassembly process of the transfer chute shown in FIG. 2.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치를 구비한 용철제조장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.6 is a view schematically showing a molten iron manufacturing apparatus having a compacted material manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
본 발명은 분환원철 함유 괴성체 제조 장치 및 이를 구비한 용철제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이송 슈트를 구비한 분환원철 함유 괴성체 제조 장치 및 이를 구비한 용철제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing reduced iron-containing compacted iron and an apparatus for manufacturing molten iron having the same, and more particularly, to an apparatus for producing reduced iron-containing compacted iron including a transfer chute and an apparatus for manufacturing molten iron having the same.
철강산업은 자동차, 조선, 가전, 건설 등의 전체 산업에 기초 소재를 공급하는 핵심기간산업으로서, 인류의 발전과 함께하여 온 가장 역사가 오래된 산업중의 하나이다. 철강산업의 중추적인 역할을 담당하는 제철소에서는 원료로서 철광석 및 석탄을 이용하여 용융 상태의 선철인 용철을 제조한 다음, 이로부터 강을 제조하여 각 수요처에 공급하고 있다.The steel industry is a key industry that supplies basic materials to the entire industry, such as automobiles, shipbuilding, home appliances, construction, etc., and is one of the oldest industries with the development of mankind. Steel mills, which play a pivotal role in the steel industry, use molten iron and coal as raw materials to produce molten pig iron, which is then manufactured and supplied to each customer.
현재, 전세계 철생산량의 60% 정도가 14세기부터 개발된 고로법으로부터 생산되고 있다. 고로법은 소결 과정을 거친 철광석과 유연탄을 원료로 하여 제조한 코우크스 등을 고로에 함께 넣고 산소를 불어넣어 철광석을 철로 환원하여 용철을 제조하는 방법이다. 용철생산설비의 대종을 이루고 있는 고로법은 그 반응 특성상 일정 수준 이상의 강도를 보유하고 노내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 보유한 원료를 요구하므로, 전술한 바와 같이, 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로는 특정 원료탄을 가공처리한 코우크스에 의존하며, 철원으로는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하고 있다. 이에 따라 현재의 고로법에서는 코우크스 제조설비 및 소결설비 등의 원료예비처리설비가 반드시 수반되므로, 고로 이외의 부대설비를 구축해야 할 필요가 있을 뿐만 아니라 부대설비에서 발생하는 제반 환경오염물질에 대한 환경오염방지설비의 설치 필요로 인하여 투자 비용이 다량으로 소모되어 제조원가가 급격히 상승하는 문제점이 있다.Currently, about 60% of the world's iron production comes from the blast furnace method developed since the 14th century. The blast furnace method is a method of manufacturing molten iron by reducing iron ore to iron by putting together coke prepared from sintering process and coke made from bituminous coal into a blast furnace. The blast furnace method, which is a large scale of the molten iron production equipment, requires a raw material having a certain level or more of strength and a particle size capable of ensuring the breathability in the furnace due to its reaction characteristics. As described above, the blast furnace method is a carbon source used as a fuel and a reducing agent. Relies on coke processing specific raw coal, and iron sources mainly rely on sintered ore through a series of bulking processes. As a result, the current blast furnace method necessarily involves preliminary processing of raw materials such as coke manufacturing facilities and sintering facilities. Therefore, it is not only necessary to construct auxiliary facilities other than blast furnaces, but also Due to the need for the installation of environmental pollution prevention equipment, there is a problem in that the manufacturing cost is rapidly increased due to the large investment cost.
이러한 고로법의 문제점을 해결하기 위하여, 세계 각국의 제철소에서는 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로는 전세계 광석 생산량의 80% 이상을 점유하는 분광을 직접 사용하여 용철을 제조하는 용융환원제철법의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다.In order to solve the problems of the blast furnace method, molten reduction of molten iron is produced by directly using general coal as a fuel and a reducing agent in steel mills around the world, and by directly using spectroscopy that occupies 80% or more of the world's ore production as an iron source. Many efforts are being made in the development of the steelmaking method.
미국특허공보 제5,534,046호는 일반탄 및 분광을 직접 사용하는 용철제조설비를 개시하고 있다. 미국특허공보 제5,534,046호에 개시된 용철제조장치는 기포유동층이 형성된 3단의 유동환원로와 여기에 연결된 용융가스화로로 이루어져 있다. 상온의 분광 및 부원료는 최초의 유동환원로에 장입된 다음, 3단의 유동환원로를 차례로 거친다. 3단의 유동환원로에는 용융가스화로로부터 고온환원가스가 공급되므로, 상온의 분광 및 부원료가 고온환원가스와 접촉하여 승온된다. 이와 동시에, 상온의 분광 및 부원료는 90% 이상 환원되고, 30% 이상 소성되어 용융가스화로내로 장입된다.U.S. Patent No. 5,534,046 discloses an apparatus for manufacturing molten iron using direct coal and spectroscopy. The apparatus for manufacturing molten iron disclosed in U.S. Patent No. 5,534,046 consists of a three-stage flow reduction reactor in which a bubble fluidized bed is formed and a melt gasification furnace connected thereto. The spectroscopy and subsidiary materials at room temperature are charged to the first flow reduction reactor, followed by three flow reduction reactors in sequence. Since the high temperature reducing gas is supplied from the melt gasifier to the three-stage flow reduction furnace, the spectroscopic and secondary raw materials at room temperature are heated in contact with the high temperature reducing gas. At the same time, the spectroscopy and secondary raw materials at room temperature are reduced by 90% or more, fired by 30% or more, and charged into the melt gasifier.
용융가스화로내에는 석탄이 공급되어 석탄충진층이 형성되어 있어서, 상온의 분광 및 부원료가 석탄충진층내에서 용융 및 슬래깅(slagging)되어 용철 및 슬래그로 배출된다. 용융가스화로 외벽에 설치된 다수의 풍구를 통해 산소가 취입되어 석탄충진층을 연소하면서 고온의 환원가스로 전환되어 유동환원로로 보내져 상온의 분광 및 부원료를 환원한 후 외부로 배출된다.Coal is supplied into the melt gasifier to form a coal filling layer, and spectroscopy and subsidiary materials at room temperature are melted and slaked in the coal filling layer and discharged into molten iron and slag. Oxygen is blown through a plurality of air vents installed on the outer wall by melting gasification, is converted into a high temperature reducing gas while combusting the coal packed bed, and is sent to a fluid reduction reactor to reduce spectroscopy and secondary raw materials at room temperature, and then are discharged to the outside.
그러나 전술한 용철제조장치에서는 용융가스화로 상부에 고속의 가스기류가 형성되어 있으므로 용융가스화로에 장입되는 분환원철 및 소성 부원료가 비산 손실되는 문제점이 있다. 또한, 분환원철 및 소성 부원료를 용융가스화로에 장입하는 경우, 용융가스화로내의 석탄충진층의 통기성 및 통액성 확보가 어려운 문제점이 있다.However, in the above-described molten iron manufacturing apparatus, since a high-speed gas stream is formed on the upper part of the molten gasifier, there is a problem in that the branched iron and the calcined auxiliary material charged into the molten gasifier are scattered. In addition, when charging reduced iron and calcined feedstock into the molten gasifier, there is a problem that it is difficult to ensure the air permeability and liquidity of the coal filling layer in the molten gasifier.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 분환원철 및 소성 부원료를 고온 브리켓화하여 용융가스화로에 장입하는 방법이 연구되고 있다. 이와 관련하여 미국특허공보 제5,666,638호는 타원형의 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다. 또한, 미국특허 제4,093,455호, 제4,076,520호 및 제4,033,559호는 판형 또는 골판형의 부정형 해면철 브리켓을 제조하는 방법과 장치를 개시하고 있다.In order to solve this problem, a method of charging the reduced-reduced iron and calcined subsidiary materials into a high temperature briquette into a molten gasifier has been studied. In this regard, U. S. Patent No. 5,666, 638 discloses a method and apparatus for producing elliptical sponge iron briquettes. Further, US Pat. Nos. 4,093,455, 4,076,520, and 4,033,559 disclose methods and apparatus for producing plate- or corrugated irregular sponge iron briquettes.
전술한 공보에 기재된 방법으로 제조된 고온 브리켓은 임시 저장되거나 용융가스화로에 장입되어 용융될 수 있다. 이 경우, 이송 슈트를 사용하여 고온 브리켓을 임시 저장조나 용융가스화로로 이송한다. 브리켓이 700℃ 정도의 고온을 가지므로, 이송 슈트가 브리켓의 영향을 받는다. 따라서 이송 슈트가 열팽창 및 열수축되면서 극심하게 마모되거나 변형된다. 이 경우, 이송 슈트가 틀어지거나 탈락되어 막혀 버리는 문제점이 있었다. 특히, 고온 브리켓을 파쇄하여 이송하는 경우, 분환원철이 발생하므로 이송 슈트가 막힐 가능성이 더 높았다.The hot briquettes produced by the method described in the above publications may be temporarily stored or charged into a melt gasifier and melted. In this case, the transfer chute is used to transfer the hot briquettes into a temporary storage tank or melt gasifier. Since the briquettes have a high temperature of about 700 ° C., the transfer chute is affected by the briquettes. The transfer chute is thus extremely worn or deformed as it expands and shrinks. In this case, there is a problem that the transfer chute is clogged because it is misplaced or dropped. In particular, when shredded and transported high temperature briquettes, the reduced churning iron was more likely to clog the transfer chute.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 내열성 및 내마모성을 가지는 스테인리스강으로 된 이송 슈트가 사용되어 왔다. 스테인리스강으로 된 이송 슈트는 열팽창률이 높으므로, 이송 슈트를 다수 분할하여 그 사이마다 열팽창에 따른 이격 공간을 형성하였다.In order to solve this problem, a transfer chute made of stainless steel having heat resistance and abrasion resistance has been used. Since the transfer chute made of stainless steel has a high thermal expansion rate, a plurality of transfer chutes were divided to form a spaced space according to thermal expansion therebetween.
그러나 이송 슈트 사이의 이격 공간에 고온 브리켓이 누적되어 막힐 뿐만 아니라 열변형으로 인해 이송 슈트가 탈락하는 문제점이 지속적으로 발생하였다. 또한, 탈락된 이송 슈트의 부품 일부가 후속 장치로 들어가서 후속 장치에 고장이 발생하였다. 그리고 이송 슈트의 정비시 이송 슈트 내부에 누적된 고열의 환원철로 인하여 정비가 어려웠다.However, high temperature briquettes accumulate in the separation spaces between the transfer chutes, and not only the clogging of the transfer chutes occurs due to thermal deformation. In addition, some of the parts of the dropped transfer chute entered the subsequent apparatus, causing a failure in the subsequent apparatus. And maintenance of the transfer chute was difficult due to the high-temperature reduced iron accumulated in the transfer chute.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 개선된 구조를 가진 이송 슈트를 구비한 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치를 제공하고자 한다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, to provide a compacted iron manufacturing apparatus of a reduced iron containing reducing body having a transfer chute having an improved structure.
또한, 본 발명은 전술한 괴성체 제조 장치를 구비한 용철제조장치를 제공하고자 한다.In addition, the present invention is to provide a molten iron manufacturing apparatus having the compacted material manufacturing apparatus described above.
본 발명에 따른 분환원철 함유 괴성체 제조 장치는, 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 제조하는 한 쌍의 롤, 그리고 한 쌍의 롤로부터 배출된 괴성체를 이송하는 이송 슈트를 포함한다. 이송 슈트는 그 내부에 상호 연결된 다수의 라이너 슈트(linear chute)를 포함한다. 라이너 슈트의 일단 개구부의 크기는 라이너 슈트의 타단 개구부의 크기보다 작다.An apparatus for producing reduced iron-containing compacted iron according to the present invention includes a pair of rolls for compressing the reduced iron-containing reduced body to produce compacted material, and a transfer chute for transporting the compacted material discharged from the pair of rolls. The transfer chute includes a plurality of liner chutes interconnected therein. The size of one end opening of the liner chute is smaller than the size of the other end opening of the liner chute.
다수의 라이너 슈트는 제1 라이너 슈트 및 제2 라이너 슈트를 포함하는 것이 바람직하다. 제1 라이너 슈트의 타단 개구부에 제2 라이너 슈트의 일단 개구부가 삽입 중첩되는 것이 바람직하다.The plurality of liner chutes preferably comprise a first liner chute and a second liner chute. It is preferable that one end of the second liner chute is inserted and overlapped with the other end opening of the first liner chute.
제1 라이너 슈트의 크기와 제2 라이너 슈트의 크기는 동일한 것이 바람직하다.Preferably, the size of the first liner chute and the size of the second liner chute are the same.
분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 제2 라이너 슈트 및 제1 라이너 슈트의 순서로 반복 배열될 수 있다.It may be repeatedly arranged in the order of the second liner chute and the first liner chute along the conveying direction of the reducing iron-containing reducing body.
제2 라이너 슈트의 타단 개구부에 또다른 제1 라이너 슈트의 일단 개구부가 삽입 중첩되는 것이 바람직하다.It is preferable that one end opening of another first liner chute is inserted and overlapped with the other end opening of the second liner chute.
각 라이너 슈트는 상호 대향하는 한 쌍의 측면부와 이를 상호 연결하는 바닥부를 포함할 수 있다.Each liner chute may comprise a pair of opposing side portions and a bottom portion interconnecting them.
각 라이너 슈트는 일체로 형성될 수 있다.Each liner chute may be integrally formed.
라이너 슈트의 일단 개구부를 형성하는 한 쌍의 측면부 일단에 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 낮아지는 단차부가 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that a step portion that is lowered along the conveying direction of the reducing iron containing reducing body is formed at one end of the pair of side portions forming one end of the liner chute.
이송 슈트는, 다수의 라이너 슈트가 수납된 다수의 외부 케이싱 및 각 외부 케이싱상에 부착된 외부 커버를 포함할 수 있다.The transfer chute may comprise a plurality of outer casings in which a plurality of liner chutes are housed and an outer cover attached on each outer casing.
라이너 슈트상에 라이너 슈트 커버가 부착될 수 있다.A liner chute cover may be attached on the liner chute.
다수의 질소 퍼지 연결구가 외부 커버에 설치되고, 다수의 질소 퍼지 연결구가 라이너 슈트 커버에 형성된 관통공을 통해 이송 슈트의 내부에 삽입될 수 있다.A plurality of nitrogen purge connectors may be installed in the outer cover, and a plurality of nitrogen purge connectors may be inserted into the transfer chute through the through holes formed in the liner chute cover.
다수의 질소 퍼지 연결구는 제1 질소 퍼지 연결구 및 제2 질소 퍼지 연결구를 포함할 수 있다. 제1 질소 퍼지 연결구는 이송 슈트의 하측을 향해 경사져서 설치되고, 제2 질소 퍼지 연결구는 이송 슈트의 상측을 향해 경사져서 설치될 수 있다.The plurality of nitrogen purge connectors can include a first nitrogen purge connector and a second nitrogen purge connector. The first nitrogen purge connector may be installed to be inclined toward the lower side of the transfer chute, and the second nitrogen purge connector may be installed to be inclined toward the upper side of the transfer chute.
외부 커버에는 맨홀이 부착될 수 있고, 맨홀은 라이너 슈트 커버상에 형성된 관통공에 대향할 수 있다.A manhole may be attached to the outer cover, and the manhole may face through holes formed on the liner chute cover.
외부 커버와 라이너 슈트 커버의 사이에 다수의 보강 채널을 고정하는 것이 바람직하다.It is desirable to secure a number of reinforcing channels between the outer cover and the liner chute cover.
보강 채널은 라이너 슈트 커버측으로 오목하게 절곡될 수 있다.The reinforcement channel may be bent concave toward the liner chute cover side.
라이너 슈트의 측면부에 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 한 쌍의 브라켓이 차례로 부착될 수 있다.A pair of brackets may be sequentially attached to the side portion of the liner chute along the conveying direction of the reducing iron-containing reducing body.
한 쌍의 브라켓은 제1 브라켓 및 제2 브라켓을 포함할 수 있다. 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 제1 브라켓 및 제2 브라켓의 순서로 부착될 수 있다.The pair of brackets may include a first bracket and a second bracket. It may be attached in the order of the first bracket and the second bracket along the conveying direction of the reducing iron-containing reducing body.
외부 케이싱의 내부에 다수의 고정부가 형성되고, 브라켓은 고정부에 고정될 수 있다.A plurality of fixing parts are formed inside the outer casing, and the bracket may be fixed to the fixing parts.
다수의 고정부는, 제1 고정부와, 이와 이격된 제2 고정부를 포함할 수 있다. 제1 브라켓은 제1 고정부에 나사 결합될 수 있다.The plurality of fixing parts may include a first fixing part and a second fixing part spaced apart from the fixing part. The first bracket may be screwed to the first fixing portion.
제2 고정부는 제2 브라켓과 이격 고정될 수 있다.The second fixing part may be spaced apart from the second bracket.
외부 케이싱 내부에 2개의 라이너 슈트가 설치될 수 있다.Two liner chutes can be installed inside the outer casing.
외부 케이싱과 라이너 슈트 사이에 보온재가 충전될 수 있다.The insulation may be filled between the outer casing and the liner chute.
라이너 슈트의 일단 개구부의 폭과 라이너 슈트의 타단 개구부의 폭의 차는 10cm 내지 25cm인 것이 바람직하다.The difference between the width of one end opening of the liner chute and the width of the other end opening of the liner chute is preferably 10 cm to 25 cm.
라이너 슈트의 일단 개구부의 높이와 라이너 슈트의 타단 개구부의 높이의 차는 10cm 내지 25cm인 것이 바람직하다.The difference between the height of one end opening of the liner chute and the height of the other end opening of the liner chute is preferably 10 cm to 25 cm.
본 발명에 따른 괴성체 제조 장치는 롤로부터 배출된 괴성체를 파쇄하는 파쇄기를 더 포함할 수 있다. 이송 슈트는 파쇄기에 연결될 수 있다.The compacted material manufacturing apparatus according to the present invention may further include a crusher for crushing the compacted material discharged from the roll. The transfer chute may be connected to the crusher.
본 발명에 따른 괴성체 제조 장치는 파쇄된 괴성체를 임시 저장하는 덤핑(dumping) 저장조를 더 포함할 수 있다. 이송 슈트는 파쇄기와 덤핑 저장조를 연결할 수 있다.The compacted material manufacturing apparatus according to the present invention may further include a dumping reservoir for temporarily storing the crushed compacted material. The transfer chute can connect the crusher and the dumping reservoir.
다수의 파쇄기는 제1 파쇄기 및 여기에 연결된 제2 파쇄기를 포함할 수 있다.Multiple shredders may include a first shredder and a second shredder connected thereto.
본 발명에 따른 용철제조장치는, 파쇄기를 포함하는 괴성체 제조 장치, 및 이송 슈트로부터 배출된 괴성체를 장입하여 융용하는 용융가스화로를 포함할 수 있다.The molten iron manufacturing apparatus according to the present invention may include a compacted material manufacturing apparatus including a crusher, and a melt gasification furnace for charging and melting the compacted material discharged from the transfer chute.
본 발명에 따른 용철제조장치는, 이송 슈트로부터 배출된 괴성체를 임시 저장하는 덤핑 저장조를 더 포함할 수 있다.The molten iron manufacturing apparatus according to the present invention may further include a dumping reservoir for temporarily storing the compacted material discharged from the transfer chute.
본 발명에 따른 괴성체 제조 장치는 전술한 괴성체 제조 장치, 및 이송 슈트로부터 배출된 괴성체를 장입하여 융용하는 용융가스화로를 포함할 수 있다.The compacted material manufacturing apparatus according to the present invention may include the compacted material manufacturing apparatus described above, and a melt gasifier for charging and melting the compacted material discharged from the transfer chute.
괴탄 및 성형탄으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 석탄을 융융가스화로에 공급할 수 있다.At least one coal selected from the group consisting of lump coal and coal briquettes may be supplied to the melting gasifier.
이하에서는 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명한다. 이러한 본 발명의 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. These embodiments of the present invention are merely for illustrating the present invention and the present invention is not limited thereto.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치(100)를 개략적으로 나타낸다. 괴성체 제조 장치(100)는 분환원철(direct reduced iron, DRI)을 압축 및 파쇄하여 괴성체를 제조한다. 특히, 도 1에는 장입 장치(11)에 분환원철만을 장입 하는 것으로 도시하였지만, 이는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 분환원철 함유 환원체를 압축 및 파쇄하여 괴성체를 제조할 수 있다. 분환원철 함유 환원체는 분환원철의 소성을 위한 부원료를 더 포함할 수 있다.1 schematically shows a compacted
괴성체 제조 장치(100)는 장입 장치(11), 한 쌍의 롤(20) 및 이송 슈트(80)를 포함한다. 이외에, 괴성체 제조 장치(100)는 필요에 따라 레벨제어장치(13), 개폐식 밸브(15), 장입 호퍼(25), 가이드 슈트(29), 제1 파쇄기(30) 및 제2 파쇄기(40)를 더 포함할 수 있다.The compacted
장입 장치(11)는 분환원철 함유 환원체의 양을 가변 제어하여 한 쌍의 롤(20)에 공급한다. 분환원철 함유 환원체를 대량 처리할 수 있으므로, 괴성체를 대량으로 연속 제조할 수 있다.The charging
분환원철 함유 환원체는, 철광석 및 부원료의 혼합물을 유동환원로를 통과시켜서 제조할 수 있다. 이와 같이 제조한 분환원철 함유 환원체를 장입 장치(11)에 공급한다. 장입 장치(11)는 온도가 700℃ 이상이고, 비중이 약 2ton/m3 정도인 분환원철 함유 환원체를 저장한다. 유동환원로 최종단의 배출 압력이 3bar 정도이고 유량은 3000m3/h 정도이므로, 분환원철 함유 환원체를 장입 장치(11)로 압송할 수 있다.A reduced iron-containing reducing body can be produced by passing a mixture of iron ore and secondary raw materials through a fluid reduction reactor. The reduced iron-containing reducing body thus produced is supplied to the charging
부원료 없이 고온 분환원철만을 사용하여 괴성체를 제조할 수 있다. 그러나 고온 분환원철이 용용가스화로내에서 쉽게 부서지지 않도록 하기 위해서는 부원료 를 전체의 3wt% 내지 20wt% 정도가 되도록 혼합하는 것이 바람직하다.The compacted material can be manufactured using only high temperature reducing iron without secondary materials. However, in order to prevent the high temperature reducing iron from being easily broken in the molten gasifier, it is preferable to mix the sub-raw materials to be about 3wt% to 20wt% of the whole.
장입 장치(11)의 하부에는 레벨제어장치(13)를 설치한다. 레벨제어장치(13)는 장입 장치(11)에 저장된 분환원철 함유 환원체의 레벨을 검출한다. 분환원철 함유 환원체가 기설정된 레벨에 도달하면 레벨제어장치(13)는 유동 환원로로부터의 환원철 함유 환원체 이송을 차단하거나 이송량을 제어한다. The
그리고 장입 장치(11)의 하부에는 개폐식 밸브(15)가 설치되어 있다. 개폐식 밸브(15)는 개폐용 플레이트(15a)와 유압 액츄에이터(actuator)(15b)를 구비한다. 개폐용 플레이트(15a)는 장입 장치(11)의 하단을 개폐하고, 유압 액츄에이터(actuator)(15b)는 개폐용 플레이트(15a)를 제어한다. 개폐식 밸브(15)를 이용하여 장입 장치(11)로부터 장입 호퍼(25)로 장입되는 분환원철 함유 환원체의 양을 조절한다.And the closing
장입 호퍼(25)는 한 쌍의 롤(20) 사이의 갭(gap) 상부에 위치한다. 장입 호퍼(25)는 분환원철 함유 환원체를 한 쌍의 롤(20) 사이로 장입한다. 장입 호퍼(25)를 이용하여 분환원철 함유 환원체를 연속으로 장입함으로써, 한 쌍의 롤(20)을 이용하여 대량의 괴성체를 연속적으로 제조할 수 있다.The
한 쌍의 롤(20)은 2개의 롤(20a, 20b)을 포함한다. 한 쌍의 롤(20)은 장입 호퍼(25)로부터 배출되는 분환원철 함유 환원체를 압축한다. 제1롤(20a) 및 제2롤(20b)은 상호 반대 방향으로 하부를 향하여 회전한다. 따라서 분환원철 함유 환원체를 압축하여 괴성체를 연속적으로 제조할 수 있다. 특히, 대량의 분환원철 함유 환원체 장입으로 인한 고장을 방지하기 위하여 제1롤(20a)은 고정형으로 설치하고, 제2롤(20b)은 이동형으로 설치한다. 따라서 제2롤(20b)은 유압 실린더(27) 등으로 축을 지지하여 제1롤(20a)에 대해 수평 방향으로 이동할 수 있다. 따라서 대량의 분환원철 함유 환원체가 장입되어도 제2롤(20b)이 제1롤(20a)의 수평 방향으로 탄력적으로 변위 가능하므로 괴성체를 연속으로 제조할 수 있다.The pair of
제1롤(20a)의 표면에 형성된 산과 제2롤(20b)의 표면에 형성된 산이 상호 엇갈리도록 하면서 롤(20)을 작동시킨다. 따라서 괴성체를 연속으로 제조할 수 있다. 이와 같은 방법으로 괴성체를 제조하는 경우, 롤의 폭 방향에 대한 체적을 증가시킴으로써 생산성을 향상시킨다. 전술한 방법을 사용하여 제조한 골판형 괴성체는 가이드 슈트(29)를 통해 안내되어 제1 파쇄기(30)에서 파쇄된다. 가이트 슈트(29)는 한 쌍의 롤(20)에서 제조한 괴성체가 끊어지지 않도록 하면서 괴성체를 제1 파쇄기(30)로 안내한다.The
도 1에는 제1 파쇄기(30) 및 제2 파쇄기(40)를 포함하는 다수의 파쇄기를 나타낸다. 파쇄기(30, 40)는 한 쌍의 롤(20)로부터 배출된 괴성체를 파쇄한다. 제2 파쇄기(40)는 제1 파쇄기(30)에 이송 슈트(80)를 통하여 연결된다.1 shows a number of shredders including a
제1 파쇄기(30)에서는 괴성체를 조파쇄한다. 제1 파쇄기(30)의 후속 장치에 과중한 부하가 걸리는 것을 방지하기 위하여 괴성체의 평균 입경이 50mm 이하가 되도록 파쇄한다. 조파쇄된 괴성체는 이송 슈트(80)를 통하여 덤핑 저장조(90)로 이송되거나 제2 파쇄기(40)로 이송된다. 용융가스화로가 정상적으로 가동되지 않을 경우, 괴성체를 용융가스화로에 장입할 수 없으므로 괴성체는 이송 슈트(80)를 통하여 덤핑 저장조(90)로 이송된다. 덤핑 저장조(90)는 파쇄된 괴성체를 임시 저장 한다. 용융가스화로가 정상적으로 가동되는 경우에는 제1 파쇄기(30)가 이송 슈트(80)를 통하여 괴성체를 제2 파쇄기(40)로 이송한다.In the
제2 파쇄기(40)는 한 쌍의 파쇄롤을 이용하여 괴성체를 다시 파쇄함으로써 괴성체의 입도 분포를 조절한다. 제2 파쇄기(40)에서 재파쇄된 괴성체는 이송 슈트(80)를 통하여 다시 덤핑 저장조(90)로 이송되거나 용융가스화로로 이송된다. 도 1에는 도시하지 않았지만, 제1 파쇄기(30)와 제2 파쇄기(40)의 하부에는 전환 댐퍼(diverter damper)가 설치되어 괴성체의 이송 방향을 조업 조건에 따라 선택할 수 있다. 전환 댐퍼의 상세한 구조는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있으므로 그 자세한 설명을 생략한다.The
이송 슈트(80)는 한 쌍의 롤(20)로부터 배출된 괴성체를 이송한다. 이송 슈트(80)는 분리 슈트(split chute)로서, 다수의 슈트를 플랜지 및 나사를 이용해 차례로 조립하여 이루어진다. 따라서 이송 슈트(80)는 정비하기가 편리하다.The
이송 슈트(80)는 상부의 제1 파쇄기(30) 또는 제2 파쇄기(40)와 하부의 덤핑 저장조(90) 또는 용융가스화로를 연결한다. 괴성체를 이송하기 위해 이송 슈트(80)는 상하 방향으로 설치되어 스프링 행거(spring hanger)로 고정된다. 이송 슈트(80)는 연직 방향에 대하여 경사지게 형성할 수도 있다.The
이하에서는 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치에 구비된 이송 슈트(80)에 대하여 설명한다. 도 2 내지 도 5에 도시한 이송 슈트(80)의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the
도 2에는 본 발명의 일 실시예에 따른 이송 슈트(80)를 나타낸다. 도 2의 확대원에는 외부 커버(88)에 부착된 맨홀(881)을 오픈한 상태를 도시한다.2 shows a
도 2에 도시한 바와 같이, 이송 슈트(80)는 다수의 외부 케이싱(89)과 다수의 외부 커버(88)를 포함한다. 이외에 필요에 따라 신축관(compensator), 샘플러(sampler), 차단변 (slide gate) 및 집합 슈트(common chute) 등을 더 포함할 수 있다. 각 외부 커버(88)는 각 외부 케이싱(89)상에 부착되며, 각 외부 케이싱(89)은 각 외부 커버(88)에 나사로 조립된다. 합체한 외부 케이싱(89)과 외부 커버(88)의 양단에는 플랜지를 설치하하여 이들을 길게 연결한다. 따라서 이송 슈트(80)를 견고하게 조립할 수 있다.As shown in FIG. 2, the
다수의 외부 케이싱(89)에는 다수의 라이너 슈트(82)가 수납된다. 외부 케이싱(89)은 라이너 슈트(82)를 외부와 격리시켜서 고정한다. 따라서 라이너 슈트(82)를 견고하게 고정할 수 있다.A plurality of
외부 커버(88)는 그 단면이 사다리꼴 형상을 가지도록 절곡 형성된다. 따라서 이송 슈트(80)를 통하여 이송되는 분환원철 함유 환원체가 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다. 외부 커버(88)에는 맨홀(881)과 다수의 질소 퍼지 연결구(881, 883)를 설치할 수 있다. 맨홀(881)은 라이너 슈트 커버(824)에 형성된 관통공(8241)에 대향한다. 따라서 맨홀(881)을 열어서 라이너 슈트(82) 내부에서의 분환원철 함유 환원체의 거동을 점검할 수 있다. 특히, 라이너 슈트(82)의 마모 상태도 관찰할 수 있어서 사전에 고장을 예방할 수 있다. 맨홀(881)에는 손잡이(8811)와 힌지(8813)가 부착되어 있으므로, 맨홀(881)을 쉽게 열고 닫을 수 있다. 맨홀(881)은 나비 볼트(8815)로 견고하게 조립되므로, 분환원철 함유 환원체가 외부로 쉽게 비산하지 않는다.The
다수의 질소 퍼지 연결구(881, 883)가 외부 커버(88)에 설치된다. 이송 슈트(80)가 막힌 경우, 질소 퍼지 연결구(881, 883)를 통하여 질소를 퍼지함으로써 이송 슈트(80)를 뚫을 수 있다. 다수의 질소 퍼지 연결구(881, 883)는 제1 질소 퍼지 연결구(881) 및 제2 질소 퍼지 연결구(883)를 포함한다. 제1 질소 퍼지 연결구(881)는 이송 슈트(80)의 하측을 향해 경사져서 설치된다. 반대로, 제2 질소 퍼지 연결구(883)는 이송 슈트(80)의 상측을 향해 경사져서 설치된다. 따라서 이송 슈트(80)의 상하 방향으로 질소 퍼지를 균일하게 할 수 있다.A number of
도 3은 도 2에 도시한 하나의 이송 슈트(80)로부터 외부 커버(88)를 제거한 상태를 나타낸다. 도 3에 도시한 바와 같이, 하나의 외부 케이싱(89) 내부에 2개의 라이너 슈트(821, 823)가 설치된다. 라이너 슈트(821, 823)는 상호 연결된다. 2개의 라이너 슈트(821, 823)가 하나의 외부 케이싱(89)에 대응하도록 조립되므로, 전체적인 구조가 복잡하지 않고 간단하다.FIG. 3 shows a state where the
라이너 슈트(821, 823)는 제1 라이너 슈트(821) 및 제2 라이너 슈트(823)를 포함한다. 제1 라이너 슈트(821)의 크기와 제2 라이너 슈트(823)의 크기는 동일하므로, 라이너 슈트를 대량으로 제조하여 사용할 수 있다. 라이너 슈트(821, 823)는 화살표로 나타낸 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 제2 라이너 슈트(823) 및 제1 라이너 슈트(821)의 순서로 반복 배열된다. 라이너 슈트(882, 824)의 구체적인 형상 및 연결 구조에 대해서는 후술하는 도 4를 통하여 구체적으로 설 명한다.
각각의 라이너 슈트(821, 823)상에는 각각 라이너 슈트 커버(822, 824)를 부착한다. 라이너 슈트 커버(822, 824)는 라이너 슈트(821, 823)를 밀폐하여 먼지와 열이 발산되는 것을 방지한다. 따라서 라이너 슈트 커버(822, 824)는 라이너 슈트(821, 823)를 통과하는 분환원철 함유 환원체가 이송 슈트(80)의 외부로 배출되는 것을 방지할 수 있다. 라이너 슈트 커버(822, 824)는 제1 라이너 슈트 커버(822) 및 제2 라이너 슈트 커버(824)를 포함한다. 제2 라이너 슈트 커버(824)에는 관통공(8241)이 형성되어 맨홀(881)(도 2에 도시)에 대향한다. 또한, 각각의 질소 퍼지 연결구(881, 883)가 이송 슈트(80)의 내부에 삽입될 수 있도록 또다른 관통공(8811, 8831)을 형성한다. 관통공(8811)은 질소 퍼지 연결구(881)(도 2에 도시)에 대응하고, 관통공(8831)은 질소 퍼지 연결구(883)(도 2에 도시)에 대응한다. 따라서 이송 슈트(80)의 내부를 효율적으로 질소 퍼지할 수 있다.On each
외부 케이싱(89)과 라이너 슈트(821, 823) 사이에는 보온재(87)를 충전하여 이송 슈트(80) 내부의 열발산을 방지한다. 도 3에는 편의상 보온재(87)를 일부분에만 충전하여 도시하지만, 실제로는 외부 케이싱(89)과 라이너 슈트(821, 823) 사이의 전면적에 걸쳐서 보온재(87)를 충전할 수 있다.The
제2 라이너 슈트(823)의 측면부에는 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 한 쌍의 브라켓(8234, 8236)을 차례로 부착할 수 있다. 한 쌍의 브라켓(8234, 8236)은 외부 케이싱(89) 내부에 형성된 다수의 고정부(891, 893)에 고정된다. 다수의 고정부(891, 893)는 제2 라이너 슈트(823)가 처지는 것을 방지하면서 이송 슈 트(80)의 강도를 강화시킨다. 제1 라이너 슈트(821)의 경우도 동일하다.A pair of
한 쌍의 브라켓(8234, 8236)은 제1 브라켓(8234) 및 제2 브라켓(8236)을 포함한다. 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 상측에서 하측으로 제1 브라켓(8234) 및 제2 브라켓(8236)의 순서로 부착된다. 한 쌍의 브라켓(8234, 8236)을 이용하여 제2 라이너 슈트(823)를 고정하므로, 제2 라이너 슈트(823)의 상부 및 하부를 전부 고정할 수 있다. 따라서 제2 라이너 슈트(823)가 견고하게 고정된다.The pair of
다수의 고정부(891, 893)는 제1 고정부(891) 및 제2 고정부(893)를 포함한다. 제1 고정부(891)와 제2 고정부(893)는 상호 이격되어 있다. 제1 브라켓(8234)은 제1 고정부(891)에 나사(8911)로 결합되므로, 외부 케이싱(89)이 제2 라이너 슈트(823)를 견고하게 고정한다. 반면에, 제2 고정부(893)는 제2 브라켓(8236)과 이격 고정된다. 이를 도 3의 좌측 확대원에 나타낸다.The plurality of fixing
도 3의 확대원에 도시한 바와 같이, 제2 고정부(893)는 제2 브라켓(8236)과 이격 고정된다. 괴성체 제조 장치의 작동시, 고온의 분환원철 함유 환원체가 이송 슈트(80)를 통하여 이송되므로, 고온의 분환원철 함유 환원체와 직접 접촉하는 제2 라이너 슈트(823)에 열이 가해진다. 따라서 도 3의 좌측 확대원에 나타낸 화살표 방향으로 제2 라이너 슈트(823)가 열팽창한다.As shown in the enlarged circle of FIG. 3, the
도 3의 우측 확대원에 나타낸 바와 같이, 제2 라이너 슈트(823)가 열팽창하면 제2 브라켓(8236)이 제2 고정부(893)에 접촉한다. 열이 아직 가해지지 않은 경우 제2 고정부(893)가 제2 브라켓(8236)과 접촉하지 않으면서 고정되므로, 열변형에 의한 이송 슈트(80)의 파손을 방지할 수 있다.As shown in the enlarged right circle of FIG. 3, when the
도 3의 좌측 확대원에 나타낸 이격 거리(d)는 제2 라이너 슈트(823)의 열팽창률(α), 제2 라이너 슈트(823)의 길이(l), 및 상승 온도(ΔT)를 고려하여 설정한다. 즉, 제2 라이너 슈트(823)의 열팽창률을 α, 제2 라이너 슈트(823)의 길이를 l, 상승 온도를 ΔT라고 하면 다음의 수학식 1이 성립한다.The separation distance d shown in the left enlarged circle of FIG. 3 takes into account the thermal expansion coefficient α of the
따라서 전술한 수학식 1을 참고하여 이격 거리(d)를 설정한다.Therefore, the separation distance d is set with reference to
도 4에는 도 3에 도시한 제1 라이너 슈트(821)에 제1 라이너 슈트 커버(822)가 결합된 상태를 나타낸다. 도 4에 도시한 바와 같이, 제1 라이너 슈트(821)는 단면이 "U"자에 가까운 모양을 가진다. 제1 라이너 슈트(821)는 스테인리스강 등의 판재를 굽힘 가공하여 도 4에 도시한 형태로 제조할 수 있다. 즉, 제1 라이너 슈트(821)를 일체로 형성할 수 있다. 따라서 이음 부분이 내부에 존재하지 않으므로, 제1 라이너 슈트(821)를 통하여 분환원철 함유 환원체를 원활하게 이송할 수 있다.4 illustrates a state in which the first
제1 라이너 슈트(821)는 한 쌍의 측면부(8211)와 이를 상호 연결하는 바닥부(8213)를 포함한다. 한 쌍의 측면부(8211)는 상호 대향한다. 측면부(8211)에는 제1 라이너 슈트(821)를 고정하기 위한 한 쌍의 브라켓(8214, 8216)이 부착된다.The
제1 라이너 슈트 커버(822)상에는 다수의 보강 채널(826)을 부착할 수 있다. 보강 채널(826)은 외부 커버(88)(도 1에 도시)와 제1 라이너 슈트 커버(822)의 사이에 고정된다. 보강 채널(826)은 고열을 차단하고, 열팽창에 의한 이송 슈트의 변형을 방지한다. A plurality of reinforcing
도 4의 확대원에는 도 4의 AA선을 따라 자른 단면 구조를 나타낸다. 도 4의 확대원에 도시한 바와 같이, 보강 채널(826)은 제1 라이너 슈트 커버(822)측으로 오목하게 절곡 형성되므로, 제1 라이너 슈트 커버(822)를 지지하여 열팽창으로 인한 이송 슈트의 파손을 방지할 수 있다.The enlarged circle of FIG. 4 shows the cross-sectional structure cut along the AA line of FIG. As shown in the enlarged circle of FIG. 4, since the reinforcing
도 4에 도시한 바와 같이, 제1 라이너 슈트(821)는 화살표로 나타낸 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 테이퍼(taper) 형태를 가진다. 제1 라이너 슈트(821)는 양단에 개구부(8215, 8217)를 가진다. 개구부(8215, 8217)는 일단 개구부(8215) 및 타단 개구부(8217)를 포함한다. 제1 라이너 슈트(821)가 테이퍼 형태이므로, 일단 개구부(8215)의 크기는 타단 개구부(8217)의 크기보다 작다. 제1 라이너 슈트(821)가 이와 같은 구조를 가지므로, 분환원철 함유 환원체가 외부로 누설되지 않고 화살표 방향으로 원활하게 이송될 수 있다.As shown in FIG. 4, the
좀더 상세하게는, 일단 개구부(8215)의 폭(W1)은 타단 개구부(8217)의 폭(W2)보다 작고, 일단 개구부(8215)의 높이(h1)는 타단 개구부(8217)의 높이(h2)보다 작다. 여기서, 제1 라이너 슈트(821)의 열팽창을 고려할 때, 일단 개구부(8215)의 폭(W1)과 타단 개구부(8217)의 폭(W2)의 차는 10cm 내지 25cm인 것이 바람직하다. 폭의 차가 10cm 미만이면 이송중에 분환원철 함유 환원체가 누설될 수 있다. 또한, 폭의 차가 25cm를 넘으면 일단 개구부(8215)의 크기가 너무 작아져서 분환원철 함유 환원체의 원활한 이송이 어렵고 제1 라이너 슈트(821)의 설계도 어렵다. 특 히, 폭의 차가 20cm인 것이 가장 바람직하며, 이 경우 분환원철 함유 환원체를 원활하게 이송할 수 있다. 동일한 이유로, 일단 개구부(8215)의 높이(h1)와 타단 개구부(8217)의 높이(h2)의 차는 10cm 내지 25cm인 것이 바람직하다.More specifically, the width W 1 of the one
동일한 형태를 가진 다수의 라이너 슈트가 연속 연결되므로, 도 5에 도시한 바와 같은 이송 슈트(80)를 제조할 수 있다. 즉, 제1 라이너 슈트와 제2 라이너 슈트를 연속으로 연결하되, 제1 라이너 슈트의 타단 개구부에 제2 라이너 슈트의 일단 개구부를 삽입 중첩한다. 또한, 제2 라이너 슈트의 타단 개구부에 또다른 제1 라이너 슈트의 일단 개구부를 삽입 중첩한다. 이러한 체결 구조가 반복된다. 따라서 동일한 형태를 가진 다수의 라이너 슈트를 연속 연결할 수 있다. 이 과정을 도 5를 통하여 좀더 상세하게 설명한다.Since a plurality of liner chutes having the same shape are continuously connected, the
도 5는 이송 슈트(80)를 분해하는 과정을 개략적으로 나타낸다. 도 5는 2개의 외부 케이싱에 한 쌍의 라이너 슈트(821, 823)를 결합하여 나타낸다. 또한, 도 5에는 외부 커버(88)(도 2에 도시)를 이송 슈트(80)로부터 떼어낸 상태를 도시한다.5 schematically shows a process of disassembling the
제1 라이너 슈트(821)를 이송 슈트(80)로부터 제거하는 과정을 설명하면 다음과 같다. 최상단부터 이송 슈트(80)를 분해한다. 이송 슈트(80)로부터 외부 커버를 떼어낸다. 따라서 도 5에 도시한 바와 같이, 이송 슈트(80)의 내부 부품들이 외부 노출된다.A process of removing the
다음으로 과정 ①에서는 볼트(8911)를 제거한다. 도 1에는 편의상 볼트 (8911)를 하나만 도시하였지만, 실제로는 브라켓(891)에 형성된 체결공마다 체결된 다수의 볼트(8911)를 전부 제거한다. 이러한 방법을 이용하여 제1 라이너 슈트(821)과 제2 라이너 슈트(823)를 외부 케이싱(89)로부터 분리한다.Next, in
다음으로 과정 ②에서는 화살표 방향으로 제2 라이너 슈트(823)를 화살표 방향으로 밀어서 제1 라이너 슈트(821)를 빼낼 수 있는 공간을 확보한다. 제2 라이너 슈트(823)를 약 50cm 정도 미는 것이 바람직하다.Next, in step ②, the
과정 ③에서는 제1 라이너 슈트(821)를 화살표 방향으로 민다. 약 20cm 정도 밀어서 제1 라이너 슈트(821)를 그 전단에 위치한 또다른 제2 라이터 슈트(823)로부터 빼낼 수 있다.In
과정 ④에서는 제1 라이너 슈트(821)를 상부로 들어올린다. 따라서 제1 라이너 슈트(821)를 이송 슈트(80)로부터 쉽게 제거할 수 있다. 제1 라이너 슈트(821)가 제거되었으므로 후단에 위치한 제2 라이너 슈트(823)도 쉽게 제거할 수 있다.In
즉, 과정 ⑤에서는 제2 라이너 슈트(823)를 들어올려서 이송 슈트(80)로부터 제거할 수 있다. 동일한 방법으로 다음 하단에 위치한 제1 라이너 슈트(821) 및 제2 라이너 슈트(823)도 제거할 수 있다.That is, in
전술한 방법으로 단시간내에 이송 슈트(80)를 쉽게 분해할 수 있다. 따라서 이송 슈트(80)의 정비 및 수리가 용이해진다. 이송 슈트(80)의 조립 과정은 전술한 분해 방법과 반대로 실시할 수 있다.By the above-described method, the
라이너 슈트(821, 823)를 상호 쉽게 분리할 수 있도록 제1 라이너 슈트(821) 및 제2 라이너 슈트(823)에는 단차부(829)가 형성된다. 예를 들면, 제1 라이너 슈트(821)의 경우, 단차부(829)는 일단 개구부(8215)를 형성하는 한 쌍의 측면부(8211) 일단에 형성된다. 단차부(829)는 화살표로 나타낸 분환원철 함유 환원체의 이송 방향을 따라 낮아진다.
라이너 슈트(821, 823)에 단차부(829)가 형성되므로, 라이너 슈트(821, 823)를 상호 삽입하기 용이하다. 따라서 라이너 슈트(821, 823)를 반복 배열하여 연결할 수 있다. 라이너 슈트(821, 823)가 상호 삽입 중첩되므로, 라이너 슈트(821, 823)는 전체적으로 망원경(telescope) 형태로 조립된다. 망원경 형태로 조립된 라이너 슈트(821, 823)를 통하여 분환원철 함유 환원체의 흐름을 방해하지 않으면서 원활하게 이송할 수 있다.Since the stepped
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 괴성체 제조 장치(100)를 구비한 용철제조장치(200)를 개략적으로 나타낸다. 도 6에 괴성체 제조 장치(100)는 도 1에 도시한 괴성체 제조 장치와 동일하다.6 schematically shows a molten
용철제조장치(200)는 괴성체 제조 장치(100) 이외에 용융가스화로(70) 및 고온이송장치(50)를 더 포함할 수 있다. 필요에 따라 다른 장치를 더 포함할 수 있다. 용융가스화로(70)는 이송 슈트(80)로부터 배출된 괴성체를 장입하여 용융시킨다. 따라서 용철을 제조할 수 있다. 고온이송장치(50)는 제2 파쇄기(40)에서 파쇄된 괴성체의 열효율을 높이기 위하여 단열 상태로 괴성체를 이송한다. 용융가스화로(70) 및 고온이송장치(50)의 상세한 구조는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있으므로 그 자세한 설명을 생략한다.The molten
도 6에 도시한 바와 같이, 괴성체 제조장치(100)에서 제조된 괴성체는 덤핑 저장조(90)에 임시 저장되거나 용융가스화로(70)로 이송된다. 괴성체를 용융가스화로(70)로 이송하기 위하여 제2 파쇄기(40) 및 덤핑 저장조(90)의 각 하부에 고온이송장치(50)를 설치한다.As shown in FIG. 6, the compacted material manufactured by the compacted
괴탄 및 성형탄에서 선택한 적어도 하나의 석탄을 용융가스화로(70)에 공급한다. 일반적으로 괴탄은 생산지에서 채취한 입도 8mm 초과의 석탄을 그 예로 들 수 있으며, 성형탄은 생산지에서 채취한 입도 8mm 이하의 석탄을 분쇄하여 성형한 석탄을 그 예로 들 수 있다.At least one coal selected from the lump coal and the coal briquettes is supplied to the
석탄을 용융가스화로(70)에 장입하고 산소(O2)를 공급하여 괴성체를 용융한 후 출탕구로 배출한다. 이러한 방법을 이용하여 양호한 품질을 가진 용철을 제조할 수 있다.Coal is charged into the melting
본 발명에 따른 괴성체 제조 장치에서, 라이너 슈트의 일단 개구부의 크기는 그 타단 개구부의 크기보다 작으므로, 분환원철 함유 환원체가 외부로 누설되지 않으면서 원활하게 이송될 수 있다.In the compacted body manufacturing apparatus according to the present invention, since the size of one end of the liner chute is smaller than the size of the other end of the liner, the reduced iron-containing reducing body can be smoothly transferred without leaking to the outside.
제1 라이너 슈트의 타단 개구부에 제2 라이너 슈트의 일단 개구부가 삽입 중첩되므로, 이송 슈트의 연결 구조가 간단하면서도 견고하다.Since one end of the second liner chute is inserted and overlapped with the other end opening of the first liner chute, the connection structure of the transfer chute is simple and robust.
본 발명에 따른 용철제조장치는 전술한 괴성체 제조 장치를 포함하므로, 양호한 품질의 용철을 제조할 수 있다.Since the molten iron manufacturing apparatus according to the present invention includes the compacted material manufacturing apparatus described above, it is possible to produce molten iron of good quality.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 설명하였지만, 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.Although the present invention has been described above, it will be readily understood by those skilled in the art that various modifications and variations are possible without departing from the spirit and scope of the claims set out below.
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