KR20070023295A - sealed type bearing - Google Patents

sealed type bearing Download PDF

Info

Publication number
KR20070023295A
KR20070023295A KR1020050077733A KR20050077733A KR20070023295A KR 20070023295 A KR20070023295 A KR 20070023295A KR 1020050077733 A KR1020050077733 A KR 1020050077733A KR 20050077733 A KR20050077733 A KR 20050077733A KR 20070023295 A KR20070023295 A KR 20070023295A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bearing
steel ring
lip
race
rubber
Prior art date
Application number
KR1020050077733A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
한정만
도진규
Original Assignee
다이모스(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 다이모스(주) filed Critical 다이모스(주)
Priority to KR1020050077733A priority Critical patent/KR20070023295A/en
Publication of KR20070023295A publication Critical patent/KR20070023295A/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/762—Sealings of ball or roller bearings by means of a fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
    • F16C33/782—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the sealing region
    • F16C33/7823—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the sealing region of sealing lips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/04—Wound springs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)

Abstract

본 발명은 밀봉형 베어링에 관한 것으로, 인너레이스(10)와 아우터레이스(20)의 사이에 고무피막(31c)된 스틸링(31)과 이에 연이어 형성된 고무립(32)으로 이루어진 시일부재(30)를 설치하되, 상기 스틸링(31)의 수평부(31b)가 아우터레이스(20)의 압입홈(21)에 강제 압입되고, 고무립(32)에는 스프링홈(32a)이 형성되어 이에 설치된 스프링(40)이 고무립(32)을 인너레이스(10)쪽으로 밀착시키는 구조로 이루어진다.The present invention relates to a sealed bearing, the seal member 30 consisting of a steel ring 31 and a rubber lip 32 formed in succession between the inner race 10 and the outer race 20, the rubber coating 31c. ), But the horizontal portion 31b of the steel ring 31 is forcibly pressed into the press-in groove 21 of the outer race 20, the rubber lip 32 is formed with a spring groove (32a) is installed thereon The spring 40 has a structure in which the rubber lip 32 is in close contact with the inner race 10.

따라서, 시일부재(30)의 외경부와 내경부가 모두 강하게 밀봉되어 베어링 내부의 오일이 외부로 누출되지 않게 됨으로써 시일부재(30) 자리에 더스트커버를 사용한 종래 경우에 비하여 별도의 케이스와 이 케이스와 회전축 사이에 설치되던 오일실을 사용하지 않게 됨으로써 비용을 절감할 수 있게 되고, 베어링의 크기를 줄일 수 있게 된다.Therefore, both the outer diameter and the inner diameter of the seal member 30 are strongly sealed so that the oil inside the bearing does not leak to the outside, so that the case and the case are separate from the case where the dust cover is used in place of the seal member 30. By not using the oil seal installed between the rotating shafts, the cost can be reduced and the size of the bearing can be reduced.

Description

밀봉형 베어링{sealed type bearing}Sealed Bearing

도 1은 종래 밀봉형 베어링의 설치 상태 단면도,1 is a cross-sectional view of an installation state of a conventional sealed bearing;

도 2는 본 발명에 따른 밀봉형 베어링의 설치 상태 단면도이다.2 is a cross-sectional view of an installation state of a sealed bearing according to the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

10 : 인너레이스, 20 : 아우터레이스,10: inner race, 20: outer race,

21 : 압입홈, 30 : 시일부재,21: indentation groove, 30: seal member,

31 : 스틸링, 31a : 수평부,31: steel ring, 31a: horizontal portion,

31b : 수직부, 31c : 고무피막,31b: vertical portion, 31c: rubber film,

32 : 고무립, 32a : 스프링홈,32: rubber lip, 32a: spring groove,

32b : 제 1립, 32c : 제 2립,32b: first lip, 32c: second lip,

40 : 스프링, 50 : 볼,40: spring, 50: ball,

60 : 회전축.60: axis of rotation.

본 발명은 밀봉형 베어링에 관한 것으로, 별도의 커버와 오일실이 필요 없는 밀봉형 베어링에 관한 것이다.The present invention relates to a sealed bearing, and to a sealed bearing without the need for a separate cover and oil seal.

베어링은 회전축이 원활히 회전할 수 있도록 지지해 준다.The bearing supports the rotating shaft to rotate smoothly.

이를 위해 일반적으로 베어링은 도 1에 도시된 바와 같이, 인너레이스(1)와 아우터레이스(2)의 사이에 리테이너(3)에 의해 원주상으로 일정 간격 이격된 상태를 유지하는 다수의 볼(B)을 구비한 구조로 이루어져 있다.To this end, the bearing is generally a plurality of balls (B) which are kept circumferentially spaced apart by the retainer 3 between the inner race 1 and the outer race 2, as shown in FIG. It consists of a structure provided with).

따라서, 인너레이스(1)가 회전축(4)에 고정되고, 아우터레이스(2)는 베어링이 적용되는 부위의 고정된 몸체 부분에 장착됨으로써 볼(B)에 의해 인너레이스(1)와 아우터레이스(2)의 상대회전이 가능하게 되어, 회전축(4)을 회전가능한 상태로 지지할 수 있게 된다.Therefore, the inner race 1 is fixed to the rotation shaft 4, and the outer race 2 is mounted on the fixed body part of the portion to which the bearing is applied, thereby the inner race 1 and the outer race ( The relative rotation of 2) is enabled, so that the rotating shaft 4 can be supported in a rotatable state.

또한, 베어링의 인너레이스(1)와 아우터레이스(2)의 사이에는 더스트커버(5)가 구비되어 외부로부터의 이물질 침투를 방지하여 볼(B)과 그의 상대 마찰면들이 손상되지 않도록 하고 있다.In addition, a dust cover 5 is provided between the inner race 1 and the outer race 2 of the bearing to prevent foreign matter from penetrating from the outside so that the ball B and its relative friction surfaces are not damaged.

한편, 전술한 바와 같이 인너레이스(1)와 볼(B) 및 아우터레이스(2)의 사이에는 회전에 의한 마찰이 지속적으로 발생하므로 원활한 작동과 부품의 마모 방지를 위하여 베어링의 내부에는 윤활 오일이 충진되어 있다.Meanwhile, as described above, friction between the inner race 1, the ball B, and the outer race 2 continuously occurs, so that lubricating oil is applied to the inside of the bearing for smooth operation and prevention of wear of parts. It is filled.

그런데, 종래의 베어링은 상기 더스트커버(5)가 외부로부터의 이물질 침투는 방지하지만 내부의 오일이 외부로 누출되는 것을 완벽하게 막지 못하여, 별도의 케이스(6)를 형성하고, 그 케이스(6)의 단부와 회전축(4)의 사이에 오일실(7)을 설치하여 오일의 외부 누출을 방지하고 있다.However, the conventional bearing prevents the dust cover 5 from penetrating foreign matter from the outside but does not completely prevent the oil from leaking to the outside, thereby forming a separate case 6, and the case 6. An oil chamber 7 is provided between the end of the shaft and the rotary shaft 4 to prevent external leakage of oil.

이와 같이, 별도의 케이스(6)와 오일실(7)이 필요하게 되므로 베어링의 크기 가 커지고, 이들을 제작하고 조립하기 위한 비용이 증가하게 되는 문제점이 있었다.As such, since the separate case 6 and the oil chamber 7 are required, the size of the bearings increases, and there is a problem in that the cost for manufacturing and assembling them increases.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 베어링 자체에서 완전한 밀봉이 이루어짐으로써 베어링에 별도의 케이스를 갖출 필요가 없게 됨은 물론, 기존의 오일실을 사용할 필요가 없게 되어, 베어링의 크기가 작아지고, 소요 비용을 절감할 수 있도록 된 밀봉형 베어링을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the complete sealing in the bearing itself does not need to have a separate case in the bearing, of course, there is no need to use the existing oil seal, The purpose is to provide a sealed bearing that is small in size and which can reduce the required cost.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 인너레이스와 아우터레이스의 사이에 스틸링과 고무립으로 이루어진 시일부재가 구비된 베어링에 있어서, 상기 스틸링은 수직부와 이의 외주에 직각으로 절곡 형성된 수평부로 이루어져 이 수평부가 상기 아우터레이스의 내경에 형성된 압입홈에 압입고정되고, 상기 고무립은 스틸링의 고무피막에 연이어져 스틸링의 내경에 형성되며 스틸링의 수직부에 의해 가압되어 인너레이스에 밀착되는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, in the bearing provided with a seal member made of a steel ring and rubber lip between the inner race and the outer race, the steel ring is formed at a right angle to the vertical portion and its outer periphery Consisting of a horizontal portion, the horizontal portion is press-fitted into a press-in groove formed in the inner diameter of the outer race, the rubber lip is connected to the rubber film of the steel ring is formed in the inner diameter of the steel ring and pressed by the vertical portion of the steel ring to the inner race It is characterized in that the close contact.

상기 고무립은 외경면에 반원형의 스프링홈이 형성되어 이 스프링홈에 고무립을 인너레이스쪽으로 가압하는 스프링이 설치된다.The rubber lip is formed with a semicircular spring groove formed on the outer diameter surface, the spring is installed to press the rubber lip toward the inner race.

상기 고무립은 내경면에 베어링 내측부의 제 1립과 외측부의 제 2립이 형성되는 것을 특징으로 한다.The rubber lip is characterized in that the first lip of the bearing inner portion and the second lip of the outer portion is formed on the inner diameter surface.

따라서, 시일부재의 외경면과 내경면이 각각 아우터레이스와 인너레이스에 강하게 밀착된 상태를 유지하므로 베어링 내부의 오일 누출이 확실하게 방지된다.Therefore, since the outer diameter surface and the inner diameter surface of the seal member remain in close contact with the outer race and the inner race, respectively, oil leakage in the bearing is reliably prevented.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the present invention will be described in detail.

도 2는 본 발명에 따른 밀봉형 베어링의 설치상태 단면도로서, 본 발명은 회전축(60)과 이에 대응하는 고정부(베어링이 적용되는 장치의 하우징 등...)에 고정장착되는 인너레이스(10)와 아우터레이스(20)의 사이에 이들의 상대 회전을 가능하게 하는 볼(50)이 구비된 구조의 일반적인 베어링에 있어서, 기존의 더스트커버 설치위치에 내부에 충진된 오일의 누출을 완벽하게 방지할 수 있도록 된 시일부재(30)가 설치되는 것에 그 특징이 있다.Figure 2 is a cross-sectional view of the installation state of the sealed bearing according to the present invention, the present invention is an inner race (10) fixedly mounted on the rotating shaft 60 and the corresponding fixing portion (such as the housing of the device to which the bearing is applied ...) In the general bearing of the structure provided with a ball 50 to enable their relative rotation between the outer race and the outer race 20, the leakage of oil filled in the existing dust cover installation position is completely prevented It is characterized in that the sealing member 30 is provided so that it can be.

상기 시일부재(30)는 스틸링(31)과 고무립(32)으로 구성된다.The seal member 30 is composed of a steel ring 31 and a rubber lip (32).

상기 스틸링(31)은 베어링 장착상태에서 수직 상태로 위치되는 수직부(31a)와, 이로부터 직각으로 절곡되어 베어링 장착상태에서 수평 상태로 위치되는 수평부(31b) 즉, 기역자(??)자 단면 형상을 가지는 링(ring)으로서 그 표면에는 고무피막(31c)이 형성된다.The steel ring 31 has a vertical portion 31a positioned in a vertical state in a bearing mounting state, and a horizontal portion 31b that is bent at a right angle and positioned in a horizontal state in a bearing mounting state, that is, a translator (??). As a ring having a magnetic cross-sectional shape, a rubber film 31c is formed on the surface thereof.

상기 고무립(32)은 스틸링(31)의 내경부에 형성되는데 상기 고무피막(31c)에 이어져 대략 상기 수평부(31b)와 평행한 방향으로 연장되어 일체로 형성되며, 그 외경면에는 반원형의 스프링홈(32a)이 형성되어 스프링(40)이 안착되며, 그 내경면에는 베어링의 내측으로는 제 1립(32b)이 형성되고 외측으로는 제 2립(32c)이 형성된다.The rubber lip 32 is formed in the inner diameter portion of the steel ring 31 is connected to the rubber film 31c extending in a direction substantially parallel to the horizontal portion 31b is formed integrally, the outer diameter surface is semi-circular The spring groove 32a is formed so that the spring 40 is seated, and the inner diameter surface is formed with the first lip 32b on the inner side of the bearing and the second lip 32c on the outer side.

한편, 상기 시일부재(30)는 스틸링(31)의 수평부(31b)가 아우터레이스(20)의 내경면에 압입됨으로써 베어링에 고정된다.On the other hand, the seal member 30 is fixed to the bearing by pressing the horizontal portion 31b of the steel ring 31 to the inner diameter surface of the outer race 20.

이를 위해 상기 아우터레이스(20)의 내경면에는 수평부(31b)가 삽입 안착될 수 있는 압입홈(21)이 형성된다.To this end, an inner pressing surface 21 of the outer race 20 is formed with a press-fitting groove 21 into which the horizontal portion 31b can be inserted.

따라서, 상기 압입홈(21)에 스틸링(31)의 수평부(31b)가 강하게 압입됨으로써 시일부재(30)가 아우터레이스(20)에 고정되며, 이때 스틸링(31) 내경측의 고무립(32)은 스틸링(31)의 수직부(31a)에 의해 가압되어 인너레이스(10)의 외경면에 강하게 밀착된다.Accordingly, the seal member 30 is fixed to the outer race 20 by strongly pressing the horizontal portion 31b of the steel ring 31 into the press-fit groove 21, and at this time, the rubber lip on the inner diameter side of the steel ring 31. 32 is pressed by the vertical part 31a of the steel ring 31, and is closely adhered to the outer diameter surface of the inner race 10. As shown in FIG.

한편, 상기 스프링(40)은 링(ring) 형상으로 이루어진 일종의 코일스프링으로서 반경방향으로 확장시킨 상태에서 상기 스프링홈(32a)에 안착시키게 되며, 안착상태에서는 원상태로 수축되어 고무립(32)을 인너레이스(10)의 외경면쪽으로 가압하게 된다.On the other hand, the spring 40 is a kind of coil spring formed in a ring shape to be seated in the spring groove (32a) in a radially extended state, and in the rest state is to be retracted to the rubber lip (32) The inner race 10 is pressed toward the outer diameter surface.

따라서, 스틸링(31)의 수직부(31a)와 상기 스프링(40)에 의한 가압작용으로 고무립(32)의 제 1,2립(32b,32c)들이 모두 인너레이스(10)의 외경면에 강하게 밀착되어진다.Therefore, the first and second ribs 32b and 32c of the rubber lip 32 are both the outer diameter surface of the inner race 10 due to the pressing action of the vertical portion 31a of the steel ring 31 and the spring 40. Strongly adhered to

상기와 같이, 시일부재(30)의 외경측은 고무피막(31c)된 스틸링(31)의 수평부(31b)가 아우터레이스(20)의 압입홈(21)에 강제 압입되어 있으므로 이 부분을 통해서 오일의 누출이 불가능하게 되며, 시일부재(30)의 내경측은 스틸링(31)의 수직부(31a)와 스프링(40)에 의해 가압된 고무립(32)이 인너레이스(10)의 외경면에 밀착되어 있고 더구나 제 1립(32b)과 제 2립(32c)에 의해 이중으로 차단되어 있으므로 이또한 오일의 누출을 거의 완벽하게 차단할 수 있게 된다.As described above, the outer diameter side of the seal member 30 is the horizontal portion 31b of the steel ring 31 of the rubber film 31c is forcibly pressed into the press-in groove 21 of the outer race 20 through this portion It is impossible to leak oil, and the inner diameter side of the seal member 30 has the rubber lip 32 pressed by the vertical portion 31a of the steel ring 31 and the spring 40 to the outer diameter surface of the inner race 10. In addition, since it is in close contact with the double lip by the first lip 32b and the second lip 32c, it can also almost completely block the leakage of oil.

이와 같이, 상기 시일부재(30)에 의해 베어링 내부의 오일 누출이 방지됨으로써 종래의 경우와 같이 별도의 케이스를 구비하고, 그 케이스의 단부와 회전축의 사이에 오일실을 설치할 필요가 없게 되었다.In this way, since the oil leak inside the bearing is prevented by the seal member 30, a separate case is provided as in the conventional case, and there is no need to install an oil chamber between the end of the case and the rotating shaft.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 종래의 더스트커버에 상응하는 시일부재만을 사용할 뿐 별도의 케이스와 오일실을 제작하고 조립할 필요가 없게 됨으로써 이에 소요되는 시간과 비용을 절약할 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, only the sealing member corresponding to the conventional dust cover is used, so that it is not necessary to manufacture and assemble a separate case and an oil chamber, thereby saving time and cost.

또한, 베어링의 크기가 줄어들게 되는 효과가 있다.In addition, there is an effect that the size of the bearing is reduced.

Claims (3)

인너레이스(10)와 아우터레이스(20)의 사이에 스틸링(31)과 고무립(32)으로 이루어진 시일부재(30)가 구비된 베어링에 있어서,In the bearing provided with a seal member 30 consisting of a steel ring 31 and a rubber lip 32 between the inner race 10 and the outer race 20, 상기 스틸링(31)은 수직부(31a)와 이의 외주에 직각으로 절곡 형성된 수평부(31b)로 이루어져 이 수평부(31b)가 상기 아우터레이스(20)의 내경에 형성된 압입홈(21)에 압입고정되고, 상기 고무립(32)은 스틸링(31)의 고무피막(31c)에 연이어져 스틸링(31)의 내경에 형성되며 스틸링(31)의 수직부(31a)에 의해 가압되어 인너레이스(10)에 밀착되는 것을 특징으로 하는 밀봉형 베어링.The steel ring 31 is composed of a vertical portion 31a and a horizontal portion 31b bent at right angles to the outer circumference thereof, and the horizontal portion 31b is formed in the indentation groove 21 formed in the inner diameter of the outer race 20. The rubber lip 32 is connected to the rubber film 31c of the steel ring 31 and formed in the inner diameter of the steel ring 31 and pressed by the vertical portion 31a of the steel ring 31. Sealed bearing, characterized in that in close contact with the inner race (10). 제 1항에 있어서, 상기 고무립(32)은 외경면에 반원형의 스프링홈(32a)이 형성되어 이 스프링홈(32a)에 고무립(32)을 인너레이스(10)쪽으로 가압하는 스프링(40)이 설치되는 것을 특징으로 하는 밀봉형 베어링.According to claim 1, wherein the rubber lip (32) is formed in the outer diameter surface semicircular spring groove (32a) is a spring 40 for pressing the rubber lip 32 to the inner race 10 in the spring groove (32a) ) Is sealed bearing characterized in that the installation. 제 1항에 있어서, 상기 고무립(32)은 내경면에 베어링 내측부의 제 1립(32b)과 외측부의 제 2립(32c)이 형성되는 것을 특징으로 하는 밀봉형 베어링.2. The sealed bearing as claimed in claim 1, wherein the rubber lip (32) has an inner diameter surface formed with a first lip (32b) and an outer lip (2).
KR1020050077733A 2005-08-24 2005-08-24 sealed type bearing KR20070023295A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050077733A KR20070023295A (en) 2005-08-24 2005-08-24 sealed type bearing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050077733A KR20070023295A (en) 2005-08-24 2005-08-24 sealed type bearing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070023295A true KR20070023295A (en) 2007-02-28

Family

ID=43654700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050077733A KR20070023295A (en) 2005-08-24 2005-08-24 sealed type bearing

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20070023295A (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS596425A (en) * 1982-07-03 1984-01-13 Toyota Motor Corp Oil seal for spherical bearing
EP0116195A1 (en) * 1983-02-11 1984-08-22 Rhp Group Plc Improvements in sealed bearings

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS596425A (en) * 1982-07-03 1984-01-13 Toyota Motor Corp Oil seal for spherical bearing
EP0116195A1 (en) * 1983-02-11 1984-08-22 Rhp Group Plc Improvements in sealed bearings

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9644681B2 (en) Low-friction dynamic seal
US5201529A (en) Sealing device
US20130308886A1 (en) Fixing arrangement for a rubber seal for sealing a rolling bearing
JP2016515686A (en) Bearing device having shaft seal
US20100201072A1 (en) One piece shaft seal apparatus and method
JP2008133944A (en) Contact seal for ball screw
JP2010190323A (en) Sealing device, rolling bearing, and rolling bearing for wheel
US10907689B2 (en) Heavy duty wheel seal with dry running resistance
US7926817B2 (en) Sealing apparatus and bearing apparatus having the same
JP7365757B2 (en) Seal structure of rotating machines and rotating machines
JP2018054024A (en) Roller bearing with seal for pulley unit
JP2010002009A (en) Rolling device
JP2009074589A (en) Sealing device
KR20070023295A (en) sealed type bearing
JP2008175301A (en) Rolling bearing with sealing device
JP2009127668A (en) Hermetically sealing device
JP2003097725A (en) Sealing device
JP2007315459A (en) Bearing device
JP4812679B2 (en) Oil seal
JP6515447B2 (en) Idler pulley bearings
JP4203712B2 (en) Rolling bearing
KR20200117329A (en) Bearing device provided with inner pressure discharging groove
KR101867405B1 (en) Wheel bearing
US20240117842A1 (en) Sealing Device
JP3904179B2 (en) Spindle motor

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application