KR20070022075A

KR20070022075A - Continuous casting mould with oscillation device

Info

Publication number: KR20070022075A
Application number: KR1020067025857A
Authority: KR
Inventors: 에밀 로나르디; 미첼 호우바르트; 찰스 아사; 마르크 비즈
Original assignee: 에스엠에스 데마그 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2004-06-25
Filing date: 2005-06-15
Publication date: 2007-02-23

Abstract

The continuous casting mold of the present invention comprises a mold tube 12, a mold jacket 24 surrounding the mold tube 12, a cooling system 26 in a mold jacket 24 for cooling the mold tube 12, said And a vibration lever 40 for supporting the mold tube 12. The vibration lever 40 may vibrate about a pivot axis 45 that is generally perpendicular to the casting plane that includes the casting axis 20 to transmit mechanical vibrations to the mold tube 12. The vibrating mold cover 30 is coupled to the top end of the mold jacket 24. The mold tube 12 is supported by the vibration mold cover 30 at its upper end and pivotally supported by the vibration lever 40 on the outside of the mold jacket 24. A sealing element, for example an annular lip seal 90, seals between the vibrating mold cover 30 and the top end of the mold jacket 24.

Mold tube, mold jacket, cooling system, vibration lever, casting axis, pivot axis, vibration mold cover, annular lip seal, ring element

Description

Continuous casting mold with vibrating device {CONTINUOUS CASTING MOULD WITH OSCILLATION DEVICE}

본 발명은 진동 장치를 가진 연속 주조 몰드에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous casting mold with a vibration device.

연속 주조 몰드는 대체로 용융된 금속을 인도하는 몰드 튜브, 이 몰드 튜브 둘레의 냉각 챔버를 형성하는 원통형 몰드 재킷 그리고 상기 몰드 튜브를 냉각시키기 위한 상기 냉각 챔버 내에 둘러싸인 냉각 시스템으로 구성되어 있다. 연속 주조 도중에, 용융된 금속은 냉각된 몰드 튜브의 내측 표면과 접촉하여 응고되어 외측면에 크러스트(crust)를 형성한다. 이 응고된 외측면의 크러스트가 몰드 튜브의 내측 표면에 부착되거나 들러붙으면 이 외측면의 크러스트가 파손된다. 이러한 위험을 감소시키기 위한 공지된 방법은 연속 주조 몰드에 주조 축을 따라서 기계적인 진동을 부여하는 것이다.Continuous casting molds generally consist of a mold tube leading a molten metal, a cylindrical mold jacket forming a cooling chamber around the mold tube, and a cooling system enclosed within the cooling chamber for cooling the mold tube. During continuous casting, the molten metal solidifies in contact with the inner surface of the cooled mold tube to form a crust on the outer surface. If the crust of this solidified outer surface adheres or sticks to the inner surface of the mold tube, the crust of this outer surface is broken. A known method for reducing this risk is to impart mechanical vibrations along the casting axis to the continuous casting mold.

연속 주조 몰드의 진동 운동을 발생시키기 위해, 진동 테이블 위에 연속 주조 몰드를 올려놓는 것이 알려져 있다. 이 방법에 의하면 몰드 튜브, 몰드 냉각 시스템을 가진 몰드 재킷 및 전자기 유도장치를 포함하는 전체 주조 몰드가, 다시 말해, 상당히 큰 물체가 5 Hz 정도의 진동수와 수 밀리미터의 진폭으로 진동되어야 한다.In order to generate the vibrating motion of the continuous casting mold, it is known to place the continuous casting mold on the vibration table. According to this method, the entire casting mold, including the mold tube, the mold jacket with the mold cooling system, and the electromagnetic induction device, in other words, a fairly large object must be vibrated at a frequency of about 5 Hz and an amplitude of several millimeters.

진동될 물체의 양을 감소시키기 위해서, 진동 장치를 몰드 튜브에 직접 연결시키고 고정상태로 유지되는 몰드 재킷 내에서 몰드 튜브를 진동시키는 것이 알려져 있다. 이러한 방법은, 예를 들면, 미국 특허 제5,676,194호에 개시되어 있다. 이러한 종래 기술의 몰드에서는, 진동 발생 장치가 이중 아암식(double-armed) 진동 레버를 통하여 몰드 튜브에 연결되어 있다. 몰드 튜브 둘레의 가압된 냉각 챔버의 밀봉을 유지하면서 몰드 튜브를 축방향으로 진동시키기 위해서, 밀봉 다이아프램이 고정된 몰드 재킷과 몰드 튜브 사이에 연결되어 있다. 몰드 재킷에 의해 지지되어 있는 진동 레버는 한 쪽 아암으로는 몰드 튜브를 몰드 재킷 내에서 지지하고 다른 쪽 아암으로는 몰드 재킷의 외측에 배치된 유압식 실린더에 연결되어 있다. 이러한 해결책의 단점은 진동 레버가 몰드 재킷 내의 밀봉된 통로를 통하여 냉각 챔버 속으로 도입되어야 한다는 것이다. 또한, 냉각 챔버를 가로지르는 진동 레버는 몰드 튜브의 상단부의 냉각을 교란시킨다.In order to reduce the amount of objects to be vibrated, it is known to connect the vibrating device directly to the mold tube and to vibrate the mold tube in a mold jacket which is held stationary. Such a method is disclosed, for example, in US Pat. No. 5,676,194. In this prior art mold, the vibration generating device is connected to the mold tube via a double-armed vibration lever. In order to axially vibrate the mold tube while maintaining the sealing of the pressurized cooling chamber around the mold tube, a sealing diaphragm is connected between the fixed mold jacket and the mold tube. The vibration lever, supported by the mold jacket, is connected to a hydraulic cylinder arranged on one arm to support the mold tube in the mold jacket and on the other arm to the outside of the mold jacket. The disadvantage of this solution is that the vibration lever must be introduced into the cooling chamber through a sealed passage in the mold jacket. The vibrating lever across the cooling chamber also disturbs the cooling of the upper end of the mold tube.

본 발명의 목적은 진동 메카니즘을 구비한 개량된 연속 주조 몰드를 제공하는 것이다. 이러한 목적은 청구항 1에 기재된 연속 주조 몰드에 의해 달성된다.It is an object of the present invention to provide an improved continuous casting mold with a vibration mechanism. This object is achieved by the continuous casting mold according to claim 1.

본 발명에 따른 연소 주조 몰드는 주조 축을 따라서 주조 채널을 형성하는 몰드 튜브, 상기 몰드 튜브를 둘러싸고 있는 몰드 재킷, 상기 몰드 튜브를 냉각시키기 위한 상기 몰드 재킷 내의 냉각 시스템 및 상기 몰드 튜브를 지지하는 진동 레버를 포함하고 있다. 기계적인 진동을 상기 몰드 튜브에 전달하기 위해서, 상기 진동 레버는 상기 주조 축을 포함하는 주조 평면에 대해 대체로 수직인 피벗 축 둘레로 진동할 수 있다. 본 발명에 따르면, 상기 연속 주조 몰드는 상기 몰드 재킷의 상기 최상단부와 결합되어 있는 진동 몰드 커버를 더 포함하고 있다. 상기 몰드 튜브는 그 상단부가 상기 몰드 재킷 외측의 상기 진동 레버에 의해 피벗가능하게 지지되어 있는 상기 진동 몰드 커버에 의해 지지되어 있다. 밀봉 요소가 상기 진동 몰드 커버와 상기 몰드 재킷의 상기 최상단부 사이를 밀봉시킨다. 본 발명에 따른 연소 주조 몰드에서는, 진동되는 물체의 질량이 상기 몰드 튜브와 상기 몰드 커버의 전체 질량으로 감소된다는 것을 알 수 있다. 게다가, 진동 레버가 상기 몰드 재킷 외측의 상기 진동 몰드 커버에 연결되어 있기 때문에, 몰드 튜브의 상단부의 냉각이 교란되지 않으며 상기 진동 레버를 위한 몰드 재킷 내의 복잡한 밀봉된 통로를 필요로 하지 않는다.The combustion casting mold according to the invention comprises a mold tube forming a casting channel along a casting axis, a mold jacket surrounding the mold tube, a cooling system in the mold jacket for cooling the mold tube and a vibration lever supporting the mold tube. It includes. In order to transmit mechanical vibrations to the mold tube, the vibration lever can vibrate around a pivot axis that is generally perpendicular to the casting plane that includes the casting axis. According to the invention, the continuous casting mold further comprises a vibrating mold cover coupled with the top end of the mold jacket. The mold tube is supported by the vibration mold cover whose upper end is pivotally supported by the vibration lever outside the mold jacket. A sealing element seals between the vibrating mold cover and the top end of the mold jacket. In the combustion casting mold according to the invention, it can be seen that the mass of the vibrating object is reduced to the total mass of the mold tube and the mold cover. In addition, since the vibration lever is connected to the vibration mold cover outside the mold jacket, the cooling of the upper end of the mold tube is not disturbed and does not require a complicated sealed passage in the mold jacket for the vibration lever.

상기 진동 몰드 커버는 상기 진동 레버의 상기 피벗 축에 대체로 평행한 피벗 축 둘레로 피벗운동할 수 있도록 상기 진동 레버에 의해 지지되어 있어서, 상기 진동 레버가 자신의 피벗 축 둘레로 피벗운동할 때 상기 진동 몰드 커버는 평행하게 유지된다.The vibrating mold cover is supported by the vibrating lever to pivot about a pivot axis generally parallel to the pivot axis of the vibrating lever, such that the vibrating lever is pivoted about its pivot axis. The mold cover is kept parallel.

상기 진동 몰드 커버는 상기 몰드 재킷 상부에 배치되어 있고, 상기 진동 레버는 상기 진동 몰드 커버가 피벗가능하게 지지되어 있는 중심 링-형상부를 가지고 있으면, 상기 연속 주조 몰드의 매우 콤팩트하고 효율적인 설계를 이룰 수 있다. 상기 진동 레버는 상기 중심 링-형상부의 한 쪽에서는 지지 아암을 가지고 있고 상기 중심 링-형상부의 상기 한 쪽에 대향하는 다른 쪽에서는 작동 아암을 가지고 있다. 상기 몰드 재킷의 측방향으로 피벗 베어링이 배치되어 있으며, 상기 진동 레버를 위한 상기 피벗 축을 형성하도록 상기 지지 아암은 상기 피벗 베어링에 기계적으로 연결되어 있다. 상기 피벗 베어링의 반대쪽에서 몰드 재킷의 외측에 진동 장치가 배치되어 있으며 상기 진동 장치는 상기 진동 레버의 상기 작동 아암에 연결되어 있다. The vibrating mold cover is arranged on top of the mold jacket, and the vibrating lever can achieve a very compact and efficient design of the continuous casting mold if the vibrating lever has a center ring-shaped portion pivotally supported. have. The vibration lever has a support arm on one side of the center ring-shaped portion and an actuating arm on the other side opposite the one side of the center ring-shaped portion. A pivot bearing is arranged laterally of the mold jacket and the support arm is mechanically connected to the pivot bearing to form the pivot axis for the vibration lever. On the opposite side of the pivot bearing a vibration device is arranged outside the mold jacket, which vibration device is connected to the actuating arm of the vibration lever.

상기 진동 장치는 상기 몰드 재킷의 외측에 피벗가능하게 지지되어 있으며 상기 진동 레버의 상기 작동 아암에 관절식 조인트를 통하여 연결되어 있는 선형 액추에이터인 것이 바람직하다.The vibration device is preferably a linear actuator pivotally supported on the outside of the mold jacket and connected via articulated joints to the actuating arm of the vibration lever.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 몰드 커버는 상기 진동 레버에 의해 피벗가능하게 지지되어 있는 환형상의 몰드 베어링과 상기 몰드 튜브의 상기 상단부가 부착되어 있는 지지 플랜지를 포함하고 있다. 상기 지지 플랜지는 상기 환형상의 몰드 베어링(32)의 중심 캐버티 내에 배치되어 있으며 상기 환형상의 몰드 베어링에 착탈가능하게 부착되어 있다. 상기 지지 플랜지는 상기 몰드 튜브를 위한 일종의 중심 입구 깔대기를 형성하는 커다란 블록으로 이루어져 있다.In a preferred embodiment, the mold cover comprises an annular mold bearing pivotally supported by the vibration lever and a support flange to which the upper end of the mold tube is attached. The support flange is disposed in the central cavity of the annular mold bearing 32 and is detachably attached to the annular mold bearing. The support flange consists of a large block forming a kind of central inlet funnel for the mold tube.

상기 냉각 시스템이 분무 냉각 시스템이면, 상기 밀봉 요소는 환형상의 립 시일인 것이 바람직하다. 상기 환형상의 립 시일은 상기 진동 몰드 커버에 부착되어 있으며 상기 몰드 재킷의 원통형 내측 벽에 대해 반경방향으로 가압되어 있는 자유 탄성 림을 가지고 있다. 대체 실시형태로서, 상기 환형상의 립 시일은 상기 몰드 재킷에 부착되어 있으며 상기 진동 몰드 커버의 원통형 표면 대해 반경방향으로 가압되어 있는 자유 탄성 림을 가지고 있을 수도 있다.If the cooling system is a spray cooling system, the sealing element is preferably an annular lip seal. The annular lip seal has a free elastic rim attached to the vibrating mold cover and pressed radially against the cylindrical inner wall of the mold jacket. As an alternative embodiment, the annular lip seal may have a free elastic rim attached to the mold jacket and pressed radially against the cylindrical surface of the vibrating mold cover.

바닥단부에서, 상기와 같은 연속 주조 몰드는 상기 몰드 튜브의 상기 하단부에 부착된 링 요소와, 상기 몰드 재킷의 상기 바닥단부에 연결되어 있으며 상기 링 요소가 배치되어 있는 중심 개구부를 포함하고 있는 바닥 플레이트를 포함하는 것이 바람직하다. 분무 냉각을 하는 연속 주조 몰드의 바람직한 실시예에서는, 상기 중심 개구부 내의 흑연 링이 상기 링 요소와 상기 바닥 플레이트 사이에 환형상의 접촉 및 가이드 표면을 형성한다.At the bottom end, such a continuous casting mold comprises a ring element attached to the bottom end of the mold tube and a bottom plate connected to the bottom end of the mold jacket and having a central opening in which the ring element is disposed. It is preferable to include. In a preferred embodiment of the continuous casting mold with spray cooling, the graphite ring in the central opening forms an annular contact and guide surface between the ring element and the bottom plate.

상기 냉각 시스템이 연속 유동 냉각 시스템이면, 상기 밀봉 요소는 상기 몰드 커버와 상기 몰드 재킷의 상기 최상단부 사이에 밀봉식으로 장착되어 있는 환형상의 다이아프램인 것이 바람직하다.If the cooling system is a continuous flow cooling system, the sealing element is preferably an annular diaphragm which is sealingly mounted between the mold cover and the top end of the mold jacket.

도 1은 본 발명에 따른 제 1 실시예의 연속 주조 몰드의 종단면도;1 is a longitudinal sectional view of a continuous casting mold of a first embodiment according to the present invention;

도 2는 도 1의 연속 주조 몰드의 횡단면도; 그리고2 is a cross-sectional view of the continuous casting mold of FIG. 1; And

도 3은 본 발명에 따른 제 2 실시예의 연속 주조 몰드의 종단면도이다.3 is a longitudinal sectional view of the continuous casting mold of the second embodiment according to the present invention.

본 발명의 바람직한 실시예는 첨부된 도면을 참고하여 이하에서 설명한다.Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3은 예를 들면,금 속 빌릿, 강 빌릿 등의 연속 주조에 사용되는 연속 주조 몰드(10, 10')를 나타내고 있다. 상기와 같은 연속 주조 몰드는 내측 표면(14) 및 외측 표면(16)을 가지고 있는 몰드 튜브(12)를 포함하고 있다. 내측 표면(14)은 용융 강을 위한 주조 채널(18)을 형성한다. 참조 번호 20은 주조 채널(18)의 중심 축을 나타낸다. 이 주조 축(20)은 도 1의 평면에 상응하는 수직방향의 주조 평면에 포함되어 있다. 상기 주조 축은 직선 또는 곡선으로 될 수 있 고, 곡선의 경우에는, 대체로 수 미터의 반경을 가진 원호이다. 몰드 튜브(12)는 대체로 두꺼운 벽으로된 구리 튜브이다. 상기 몰드 튜브의 내측 단면 형상은 주조 생산물의 단면 형상을 결정한다. 참조 번호 21로 표시된 화살표는 몰드 튜브(12)를 통과하는 용융 강의 유동 방향을 나타낸다. 참조 번호 24는 대체로 만곡된 몰드 튜브(12)를 둘러싸는 원통형 몰드 재킷을 나타낸다. 도 1에서는, 이 몰드 재킷(24)이 냉각 몰드 튜브(12)를 강력하게 냉각시키는 공지된 분무 냉각 시스템(26)을 반경방향으로 둘러싸고 있다. 상기와 같은 분무 냉각 시스템(26)은 바닥단부에 있는 환형상의 콜렉터(도 1에 도시되지 않음)로부터 몰드 재킷(24)의 최상단부까지 뻗어 있는 한 세트의 수직방향의 냉각수 파이프(28)를 포함하고 있다. 이들 냉각수 파이프(28) 각각은 몰드 튜브(12)에 냉각수를 분무하는 일련의 분무 노즐(29)을 포함하고 있다.1 to 3 show, for example, continuous casting molds 10 and 10 'used for continuous casting of metal billets, steel billets and the like. Such continuous casting mold includes a mold tube 12 having an inner surface 14 and an outer surface 16. The inner surface 14 forms a casting channel 18 for molten steel. Reference numeral 20 denotes the central axis of the casting channel 18. This casting axis 20 is contained in a vertical casting plane corresponding to the plane of FIG. 1. The casting axis can be straight or curved, in the case of a curve a circular arc with a radius of several meters in general. Mold tube 12 is a generally thick walled copper tube. The inner cross-sectional shape of the mold tube determines the cross-sectional shape of the casting product. Arrows denoted by reference numeral 21 indicate the flow direction of the molten steel through the mold tube 12. Reference numeral 24 denotes a cylindrical mold jacket surrounding a generally curved mold tube 12. In FIG. 1, this mold jacket 24 radially surrounds a known spray cooling system 26 that strongly cools the cooling mold tube 12. Such a spray cooling system 26 comprises a set of vertical coolant pipes 28 extending from the annular collector at the bottom end (not shown in FIG. 1) to the top of the mold jacket 24. Doing. Each of these coolant pipes 28 includes a series of spray nozzles 29 that spray coolant into the mold tube 12.

참조 번호 30은 대체로 몰드 재킷(24)의 최상단부 위에 배치되어 있는 몰드 커버를 나타낸다. 이 몰드 커버(30)는 환형상의 몰드 베어링(32) 및 플랜지 튜브(12)용 지지 플랜지(34)를 포함하고 있다. 상기 지지 플랜지(34)는 환형상의 몰드 베어링(32)의 중심 캐버티(36) 내에 배치되어 있으며, 예를 들면, 볼트(33)에 의해 상기 환형상의 몰드 베어링에 착탈가능하게 부착되어 있다. 몰드 튜브(12)의 상단부는 일종의 중심 입구 깔대기(35)를 형성하는 커다란 블록인 지지 플랜지(34)에 부착되어 있다.Reference numeral 30 generally denotes a mold cover disposed over the top of the mold jacket 24. The mold cover 30 includes an annular mold bearing 32 and a support flange 34 for the flange tube 12. The support flange 34 is disposed in the central cavity 36 of the annular mold bearing 32 and is detachably attached to the annular mold bearing by, for example, a bolt 33. The upper end of the mold tube 12 is attached to a support flange 34, which is a large block forming a kind of central inlet funnel 35.

연속 주조 몰드(10)는 진동 레버(40)를 더 포함하고 있고, 상기 진동 레버는 몰드 튜브(12)와 함께 몰드 커버(30)를 지지한다. 도 2에 잘 도시되어 있는 바와 같이, 진동 레버(40)는 한 쪽에서는 2 쌍의 대칭적으로 배치된 지지 아암(42, 42')을 가지고 있고, 그 반대쪽에는 작동 아암(44)을 가지고 있는 중심 링-형상부(41)를 포함하고 있다. 상기 지지 아암(42, 42')은 진동 레버(40)를 위한 피벗 축(45)을 형성하도록 피벗 베어링(46, 46')에 기계적으로 연결되어 있다. 도 1 및 도 2를 동시에 참고하면, 피벗 축(45)은 주조 평면과 수직이고, 피벗 베어링(46, 46')은 몰드 재킷(24)의 측방향으로 외측 지지 프레임(48) 상에 배치되어 있다.The continuous casting mold 10 further includes a vibration lever 40, which supports the mold cover 30 together with the mold tube 12. As best shown in FIG. 2, the vibration lever 40 has two pairs of symmetrically arranged support arms 42, 42 ′ on one side and an actuating arm 44 on the opposite side. And a center ring-shaped portion 41. The support arms 42, 42 ′ are mechanically connected to the pivot bearings 46, 46 ′ to form a pivot axis 45 for the vibration lever 40. Referring to FIGS. 1 and 2 simultaneously, the pivot axis 45 is perpendicular to the casting plane, and the pivot bearings 46, 46 ′ are disposed on the outer support frame 48 laterally of the mold jacket 24. have.

연속 주조 몰드(10)는 예를 들면, 유압식 피스톤 또는 선형 전기 모터와 같은 선형 액추에이터(50)를 더 포함한다. 상기 선형 액추에이터는 몰드 재킷(24) 외측에 배치되어 있으며, 피벗 베어링(46, 46')의 반대측의 외측 지지 프레임에 의해 관절식 조인트(52)를 통하여 피벗가능하게 지지되어 있다. 상기 선형 액추에이터는 관절식 조인트(56)에 의해 진동 레버(40)의 작동 아암(44)에 연결되어 있는 피스톤 로드(54)를 포함하고 있다. 유압 회로(공지된 것이므로 도시되지도 기술되지도 않음)에 의해 피스톤 로드(54)가 수 밀리미터의 진폭과 수 헤르쯔의 진동수로 왕복운동을 하게 되면, 진동 레버(40)는 수평방향의 피벗 축(45) 둘레로 진동하게 된다. 상기 선형 액추에이터는 기계적인 진동을 발생시키는 편심기가 설치된 구비한 로터리 모터로 교체될 수 있다.The continuous casting mold 10 further comprises a linear actuator 50, for example a hydraulic piston or a linear electric motor. The linear actuator is disposed outside the mold jacket 24 and pivotally supported through the articulated joint 52 by an outer support frame on the opposite side of the pivot bearings 46, 46 ′. The linear actuator includes a piston rod 54 which is connected to the actuating arm 44 of the vibration lever 40 by an articulated joint 56. When the piston rod 54 reciprocates with a few millimeters of amplitude and several hertz of frequency by a hydraulic circuit (not shown or described as it is known), the vibration lever 40 moves in a horizontal pivot axis ( 45) It will vibrate around. The linear actuator can be replaced with a rotary motor provided with an eccentric to generate mechanical vibrations.

환형상의 몰드 베어링(32)은 피벗 축(70) 둘레로 피벗될 수 있도록 진동 레버(40)의 중심 링- 형상부(41) 내에 현가되어 있다. 피벗 축(45)과 평행한 상기 피벗 축(70)은 환형상의 몰드 베어링(32)를 진동 레버(40)의 중심 링-형상부(41)에 연결시키는 2 개의 피벗 베어링(72, 72')에 의해 형성되어 있다. 진동 레버(40)의 중심 링-형상부(41)와 환형상의 몰드 베어링(32) 사이에 환형상의 갭(75)이 있기 때문에, 진동 레버(40)가 수평방향의 피벗 축(45) 둘레로 진동할 때, 환형상의 몰드 베어링(32)은 수평방향의 피벗 축(70) 둘레로 피벗될 수 있다.The annular mold bearing 32 is suspended in the center ring-shaped portion 41 of the vibration lever 40 so that it can be pivoted about the pivot axis 70. The pivot axis 70, parallel to the pivot axis 45, has two pivot bearings 72, 72 ′ connecting the annular mold bearing 32 to the center ring-shaped portion 41 of the vibration lever 40. It is formed by. Since there is an annular gap 75 between the center ring-shaped portion 41 of the vibration lever 40 and the annular mold bearing 32, the vibration lever 40 is moved around the horizontal pivot axis 45. When vibrating, the annular mold bearing 32 can be pivoted around the horizontal pivot axis 70.

도 1에서는, 몰드 커버(30)가 환형상의 몰드 베어링(32)에 부착된 환형상의 립 시일(90)에 의해 몰드 재킷(24)의 최상단부에 밀봉식으로 연결되어 있다. 상기 환형상의 립 시일(90)은 몰드 재킷(24)의 원통형 내측 벽(94)에 대해 반경방향으로 가압되어 있는 자유 탄성 림(92)을 가지고 있어서, 몰드 커버(30)가 주조 축(20)을 따라서 진동하는 몰드 튜브(12)를 지지하는 것을 가능하게 하면서 립 시일(90)이 몰드 재킷(24)과 몰드 커버(30) 사이의 갭을 둘레방향으로 밀봉시킨다.In FIG. 1, the mold cover 30 is sealingly connected to the top end of the mold jacket 24 by an annular lip seal 90 attached to the annular mold bearing 32. The annular lip seal 90 has a free elastic rim 92 which is pressed radially against the cylindrical inner wall 94 of the mold jacket 24, such that the mold cover 30 has a casting axis 20. The lip seal 90 seals the gap between the mold jacket 24 and the mold cover 30 in the circumferential direction while making it possible to support the vibrating mold tube 12.

연속 주조 몰드(10)의 바닥단부에서는, 링 요소(80)가 몰드 튜브(12)의 하단부에 부착되어 있고, 바닥 플레이트(82)가 몰드 재킷(24)의 바닥단부에 연결되어 있다. 바닥 플레이트(82)는 링 요소(80)가 배치되어 있는 중심 개구부를 포함하고 있다. 흑연 링(84)이 상기 중심 개구부 내에서, 링 요소(80)와 바닥 플레이트(82) 사이에 환형상의 접촉 및 가이드 표면을 형성한다. 상기 흑연 링(84)은 밀봉 기능을 가지고 있으며 진동 링 요소(80)를 가이드하는 기능도 가지고 있으므로, 몰드 튜브(12)의 하단부에 진동 경로를 형성한다.At the bottom end of the continuous casting mold 10, a ring element 80 is attached to the bottom end of the mold tube 12, and the bottom plate 82 is connected to the bottom end of the mold jacket 24. The bottom plate 82 includes a central opening in which the ring element 80 is disposed. Graphite ring 84 forms an annular contact and guide surface between ring element 80 and bottom plate 82 within the central opening. The graphite ring 84 has a sealing function and also has a function of guiding the vibrating ring element 80, thus forming a vibrating path at the lower end of the mold tube 12.

도 3은 본 발명에 따른 연속 주조 몰드(10')의 다른 실시예에 대한 종단면도를 나타내고 있다. 본 실시예는 도 1의 실시예와는 주로 냉각 시스템과 밀봉 요소의 면에서 구별된다. 도 3의 연속 주조 몰드의 냉각 시스템은 도 1에 도시된 분무 냉각 시스템이 아니라 연속 유동 냉각 시스템이다. 내측 재킷(100)은 몰드 튜 브(12)의 거의 전체 높이에 걸쳐서 몰드 튜브(12)를 둘러싸고 있고, 잉곳 몰드 튜브(12)의 외측 표면(16) 둘레에, 매우 좁은 환형상의 단면을 가진 채널을 제공하는 제 1 환형상의 스페이스(102)를 형성하고 있다. 연속 주조 몰드(10)의 몰드 재킷(24)은 내측 재킷(100)을 둘러싸고 있고, 내측 재킷(100)과 함께 제 2 환형상의 스페이스(104)를 형성하고 있으며, 상기 제 2 환형상의 스페이스(104)는 제 1 환형상의 스페이스(102)를 둘러싸고 있으며 훨씬 더 큰 환형상의 단면을 가진 채널을 형성한다. 화살표 110은 냉각 액체의 공급을 위한 코스를 개략적으로 나타낸다. 상기 냉각 액체는 몰드 재킷(24)의 최상단부에 위치된 환형상의 공급 챔버(108)를 통하여 들어가서, 제 1 환형상의 스페이스(102)를 통과한다. 상기 냉각 액체는 제 2 환형상의 스페이스(104) 속으로 들어가기 전에는 고속으로 상기 제 1 환형상의 스페이스(102)를 통하여 유동한다. 그 후, 화살표 120으로 개략적으로 표시된 바와 같이, 상기 냉각 액체는 몰드 재킷(24)의 바깥으로 배출된다. 환형상의 공급 챔버(108)를 제 2 환형상의 스페이스(104)로부터 밀봉식으로 분리시키기 위해서, 내측 재킷(100)에는 몰드 재킷(24)의 내측 맞물림 플랜지(126)와 맞물리는 외측 플랜지(124)가 부착되어 있다.3 shows a longitudinal sectional view of another embodiment of a continuous casting mold 10 ′ according to the present invention. This embodiment is distinguished from the embodiment of FIG. 1 mainly in terms of the cooling system and the sealing element. The cooling system of the continuous casting mold of FIG. 3 is not a spray cooling system shown in FIG. 1 but a continuous flow cooling system. The inner jacket 100 surrounds the mold tube 12 over almost the entire height of the mold tube 12 and has a very narrow annular cross section around the outer surface 16 of the ingot mold tube 12. The first annular space 102 is provided. The mold jacket 24 of the continuous casting mold 10 surrounds the inner jacket 100, and forms a second annular space 104 together with the inner jacket 100, and the second annular space 104. ) Surrounds the first annular space 102 and forms a channel with a much larger annular cross section. Arrow 110 schematically represents a course for the supply of cooling liquid. The cooling liquid enters through the annular supply chamber 108 located at the top of the mold jacket 24 and passes through the first annular space 102. The cooling liquid flows through the first annular space 102 at high speed before entering the second annular space 104. Thereafter, as schematically indicated by arrow 120, the cooling liquid is discharged out of the mold jacket 24. In order to sealably separate the annular supply chamber 108 from the second annular space 104, the inner jacket 100 has an outer flange 124 which engages with the inner engaging flange 126 of the mold jacket 24. Is attached.

립 시일(90) 대신에, 환형상의 다이아프램(130)이 몰드 커버(30)를 몰드 재킷(24)의 최상단부에 밀봉식으로 연결시킨다. 상기 환형상의 다이아프램(130)의 외측 림은 몰드 재킷(24)의 환형상의 플랜지(132)에 밀봉식으로 부착되어 있고 상기 환형상의 다이아프램(130)의 내측 림은 환형상의 몰드 베어링(32)의 환형상의 플랜지(134)에 밀봉식으로 부착되어 있다. 상기 환형상의 다이아프램(130)은 탄성 적으로 변형될 수 있으며 고무나 고무와 유사한 재료로 만들어지는 것이 바람직하다. 그러나 금속 다이아프램이나 복합재료의 다이아프램이 배제되는 것은 아니다. Instead of the lip seal 90, an annular diaphragm 130 sealably connects the mold cover 30 to the top end of the mold jacket 24. The outer rim of the annular diaphragm 130 is hermetically attached to the annular flange 132 of the mold jacket 24 and the inner rim of the annular diaphragm 130 is the annular mold bearing 32. Is attached to the annular flange 134 in a sealed manner. The annular diaphragm 130 may be elastically deformed and is made of rubber or a rubber-like material. However, metal diaphragms or composite diaphragms are not excluded.

연속 주조 몰드(10')의 바닥단부에서는, 링(80)과 바닥 플레이트(82) 사이에 존재하는 반경방향의 갭이 환형상의 다이아프램(140)에 의해 밀봉되어 있다.At the bottom end of the continuous casting mold 10 ', the radial gap existing between the ring 80 and the bottom plate 82 is sealed by the annular diaphragm 140.

Claims

A mold tube 12 having an upper end and a lower end and forming a casting channel 18 along the casting axis 20;

A mold jacket 24 having a top end and a bottom end and surrounding the mold tube 12;

A cooling system (26) in the mold jacket (24) for cooling the mold tube (12);

It supports the mold tube 12 and can oscillate around a pivot axis 45 that is generally perpendicular to a casting plane that includes the casting axis 20 to transmit mechanical vibrations to the mold tube 12. Vibrating lever 40;

It is coupled to the top end of the mold jacket 24, supports the upper end of the mold tube 12, and is pivotally supported by the vibration lever 40 outside the mold jacket 24. Vibration mold cover 30; And

A sealing element (90, 130) for sealing between the vibrating mold cover (30) and the top end of the mold jacket (24);

Continuous casting mold comprising a.

2. The vibrating mold cover (30) according to claim 1, wherein the vibrating mold cover (30) is pivoted on the vibrating lever (40) to pivot about a pivot axis (70) generally parallel to the pivot axis (45) of the vibrating lever (40). It is supported by the continuous casting mold characterized by the above-mentioned.

The vibration mold cover (30) of claim 1 or 2 is disposed on the mold jacket (24), and the vibration lever (40) is pivotally supported by the vibration mold cover (30). Continuous casting mold, characterized in that it has a center ring-shaped portion 41.

4. The vibration lever (40) according to claim 3, wherein the vibration lever (40) has support arms (42, 42 ') on one side of the center ring-shape (41) and on the one side of the center ring-shape (41). Continuous casting mold, characterized in that it has an actuating arm 44 on the opposite side.

The method of claim 4, wherein

A pivot bearing 46 disposed laterally of the mold jacket 24 and in which the support arms 42, 42 ′ are mechanically connected to form the pivot axis 45 for the vibration lever 40. , 46 '); And

A vibration device (50) disposed outside the mold jacket (24) opposite the pivot bearings (46, 46 ') and connected to the actuating arm (44) of the vibration lever (40);

Continuous casting mold, characterized in that it further comprises.

6. The vibration device according to claim 5, wherein the vibration device is pivotally supported on the outside of the mold jacket (24) and connected to the actuating arm (44) of the vibration lever (40) through an articulated joint (56). Continuous casting mold, characterized in that the linear actuator (50).

The mold cover 30 according to any one of claims 1 to 6, wherein the mold cover 30

An annular mold bearing 32 pivotally supported by the vibration lever 40 and including a central cavity 36; And

A support flange 34 attached to the upper end of the mold tube 12 and disposed in the central cavity 36 of the annular mold bearing 32 and detachably attached to the annular mold bearing. ;

Continuous casting mold comprising a.

8. A continuous casting mold according to claim 7, characterized in that the support flange (34) forms a large block forming a kind of central inlet funnel (35).

9. The continuous casting mold according to any one of the preceding claims, wherein the cooling system is a spray cooling system (26).

10. The continuous casting mold according to claim 9, wherein the sealing element is an annular lip seal (90).

11. The annular lip seal of claim 10, characterized in that it has a free elastic rim attached to the vibrating mold cover 30 and pressed radially against the cylindrical inner wall of the mold jacket 24. Continuous casting mold.

The method according to any one of claims 9 to 11,

A ring element (80) attached to the lower end of the mold tube (12);

A bottom plate 82 connected to the bottom end of the mold jacket 24 and including a central opening in which the ring element 80 is disposed; And

A graphite ring (84) in the central opening forming an annular contact and guide surface between the ring element (80) and the bottom plate (82);

Continuous casting mold, characterized in that it further comprises.

9. The continuous casting mold according to any one of claims 1 to 8, wherein said cooling system is a continuous flow cooling system.

14. The continuous casting mold according to claim 13, wherein the sealing element is an annular diaphragm 130 which is sealingly mounted between the mold cover 30 and the top end of the mold jacket 24. .