KR20070021240A - 분배 덮개 및 기판 분배기 - Google Patents

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KR20070021240A
KR20070021240A KR1020067025671A KR20067025671A KR20070021240A KR 20070021240 A KR20070021240 A KR 20070021240A KR 1020067025671 A KR1020067025671 A KR 1020067025671A KR 20067025671 A KR20067025671 A KR 20067025671A KR 20070021240 A KR20070021240 A KR 20070021240A
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개리 파비안 매드센
인 찻차완 만
신시아 와츠 헨더슨
마이클 윌리암 스마비
다프네 린 반부렌
사라 마리 에더릿지
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킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
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Abstract

기판용 분배기(20)를 형성하기 위해 용기와 함께 사용되는 분배 덮개(24)는 분배 항력 및/또는 분배 소음을 감소시키기 위해 분배 개구의 주연부를 형성하는 재료에 대해 최소 두께를 갖는다. 일 실시예에서, 분배 덮개는 미용 티슈의 적층체로 충전된 컵(22)의 개방 단부 위에 스냅 결합된 분배 뚜껑(24)을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 분배 덮개(24)는 미용 티슈의 적층체로 충전되고 타 단부 상에서 바닥 플러그(54)로 폐쇄된 중공 튜브(52)의 일 단부 내로 삽입되는 분배 플러그를 포함할 수 있다.
분배기, 분배 덮개, 분배 개구, 분배 소음, 분배 항력

Description

분배 덮개 및 기판 분배기 {DISPENSING COVER AND SUBSTRATE DISPENSER}
본 발명은 기판용 분배기 및 기판용 분배기를 형성하기 위해 용기와 함께 사용되는 분배 커버에 관한 것이다.
미용 티슈 분배기는 종종 분배 개구를 갖는 판지로부터 만들어진 상자를 포함한다. 종종, 가요성 필름 재료를 포함하며 분배 슬릿을 갖는 분배 창이 분배 개구 내에 또는 그에 인접하여 위치된다. 분배 창의 기능 중 하나는 분배 개구 내에서 부분적으로 분배된 시트를 사람에 의해 사용될 준비가 되도록 유지하는 것이다. 다른 기능은 분배 개구가 미용 티슈를 잡아서 가능하게는 분배될 때 티슈를 찢는 것과 같은 분배 실패로 이어지지 않도록 상자 내부로부터 개구를 통해 미용 티슈 시트를 안내하는 것을 매끄럽고 신뢰할 수 있게 보조하는 것이다. 상자형 미용 티슈 분배기는 어디서나 사용됨으로써 증명된 바와 같이 상업적으로 성공적이다.
최근에, 습윤 와이프, 미용 티슈, 부직포 등과 같은 기판을 위한 새로운 분배기가 향상된 휴대성을 위해 설계되었다. 종종, 이러한 새로운 분배기는 플라스틱 재료와 같은 판지보다 더욱 내충격성을 갖는 재료를 이용한다. 이러한 분배기는 분배기에 대한 적절한 기하학적 형상의 선택에 의해 필요하다면 자동차 컵 홀더 내에 위치되도록 설계될 수 있다. 표준 필름 분배 창을 그러한 분배기 내로 통합 하는 것은 어렵거나, 비용이 들거나, 수동 조립 단계를 요구할 수 있다. 그러므로, 필요한 것은 기판을 잡지 않고 고도의 신뢰성을 가지고 매끄럽게 분배하고, 필름 분배 창을 사용할 필요를 제거하는, 기판, 특히 미용 티슈와 같은 건조 기판용 분배기이다.
기판용 분배기를 형성하기 위해 용기와 함께 사용되는 분배 덮개는 분배 항력 및/또는 분배 소음을 감소시키기 위해 분배 개구의 주연부를 형성하는 재료에 대해 최소의 두께를 갖는다. 일 실시예에서, 분배 덮개는 미용 티슈로 충전된 컵의 개방 단부 위에 스냅 결합되는 분배 뚜껑을 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 분배 덮개는 미용 티슈로 충전되고 바닥 플러그에 의해 대향 단부 상에서 폐쇄된 중공 튜브의 일 단부 내로 삽입되는 분배 플러그를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 본 발명은 용기, 상부 패널을 갖는 분배 덮개, 및 상부 패널 내에 위치된 분배 개구를 포함하고, 분배 덮개는 용기에 부착되어 분배기를 형성하고, 건조 기판이 분배기 내에 위치되고, 분배 개구의 주연부를 형성하는 상부 패널의 두께는 약 0.040 인치(1 mm) 내지 약 0.25 인치(6.4 mm) 사이인 제품이다.
다른 실시예에서, 본 발명은 상부 패널을 갖는 분배 덮개와, 상부 패널로부터 연장되는 수직 플랜지와, 상부 패널 내에 위치된 분배 개구를 포함하고, 수직 플랜지는 약 45 mm 미만의 깊이를 갖고, 분배 개구의 주연부를 형성하는 상부 패널의 두께는 약 0.040 인치(1 mm) 내지 약 0.25 인치(6.4 mm) 사이이고, 분배 개구의 면적은 약 600 mm2 내지 약 2,500 mm2 사이인 제품이다.
본 발명의 상기 태양 및 다른 특징, 태양, 및 장점은 다음의 설명, 첨부된 청구범위, 및 첨부된 도면과 관련하여 더 잘 이해될 것이다.
도1은 기판용 분배기의 일 실시예를 도시한다.
도2A는 도1의 분배기용 분배 뚜껑을 도시한다.
도2B는 도2A의 선 2B-2B에서 취한 단면도를 도시한다.
도2C는 도2B의 선 2C-2C에서 취한 단면도를 도시한다.
도3A, 도3B, 도3C, 도3D, 도3E, 도3F, 도3G, 도3H 및 도3I는 분배 개구의 주연부의 상이한 실시예들에 대한 단면을 도시한다.
도4는 기판용 분배기의 다른 실시예를 도시한다.
도5A는 도4의 분배기의 분배 플러그의 평면도를 도시한다.
도5B는 도5A의 분배 플러그의 측면도를 도시한다.
도5C는 선 5C-5C에서 취한 분배 플러그의 단면을 도시한다.
도6은 다양한 분배기들의 분배 소음 수준의 그래프를 도시한다.
도7은 다양한 분배기에 대한 분배력의 그래프를 도시한다.
명세서 및 도면에서의 도면 부호의 반복된 사용은 본 발명의 동일하거나 유사한 특징 또는 요소를 표현하도록 의도된다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "포함하다" 및 "갖다"라는 단어의 형태는 법률적으로 동등하고 비제한적이다. 그러므로, 추가의 미언급 요소, 기능, 단계, 또는 제한이 언급된 요소, 기능, 단계, 또는 제한에 추가하여 존재할 수 있다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "기판"은 가사일, 개인 관리, 건강 관리, 음식 포장, 및 화장품 도포 또는 제거에 유용한 가요성 시트 또는 웨브 재료이다. 본 발명의 적합한 기판의 비제한적인 예는 부직포 기판, 직조 기판, 하이드로-엔탱글링된(hydro-entangled) 기판, 에어-엔탱글링된 기판, 티슈 또는 종이 타월과 같은 셀룰로오스를 포함하는 종이 기판, 왁스칠된 종이 기판, 코폼(coform) 기판, 습윤 와이프 또는 젖은 기판, 음식물을 싸는데 사용되는 것과 같은 필름 또는 플라스틱 기판, 및 알루미늄 포일과 같은 금속 기판을 포함한다. 또한, 상기 기판들 중 하나의 둘 이상의 층의 라미네이팅되거나 서로 접힌 기판이 적합하다.
본원에서 사용되는 바와 같이, "건조 기판"은 만지면 건조하게 느껴지는 약 15 중량% 미만의 물 또는 알코올과 같은 액체를 함유하는 기판이다. 적합한 건조 기판은 미용 티슈와 같은 종이 기판, 화장실용 티슈, 또는 종이 타월을 포함할 수 있다. 건조 기판의 다른 예는 사용 이전의 물에 의한 기판의 습윤이 개인용 세정 제품을 생성하도록 기판 내로 함침되거나 그에 도포된 비누형 계면 활성제 및 조절제를 함유하는 실질적인 건조 기판(10 중량% 미만의 물)을 포함한다. 그러한 기판은 1999년 11월 9일자로 폴러(Fawler) 등에게 허여된 발명의 명칭이 '실질적인 건조 기판을 갖는 세정 제품'인 미국 특허 제5,980,931호에 개시되어 있고, 이는 본 명세서와 모순이 없는 방식으로 본원에서 전체적으로 참조되었다.
본 설명은 단지 예시적인 실시예의 설명이고, 본 발명의 넓은 태양을 제한하려는 의도가 아니라는 것이 당업자에 의해 이해되어야 하고, 넓은 태양은 예시적인 구성으로 실시된다.
이제 도1을 참조하면, 기판용 분배기(20)가 도시되어 있다. 분배기는 컵(22)과 같은 기판용 용기와, 분배 덮개(24)를 포함한다. 컵(22) 내에, 기판으로부터 만들어진 복수의 시트(26)가 위치된다. 시트는 팝업(pop-up) 분배를 위해 접히거나 맞접힐 수 있는 개별적인 분리된 시트일 수 있다. 대안적으로, 시트는 천공부와 같은 취약선에 의해 서로 일체로 연결될 수 있다. 시트는 적층되거나 감긴 구성일 수 있다. 일 실시예에서, 시트는 선행 시트의 제거 시에 다음의 시트가 자동으로 부분적으로 분배되어 남는 팝업 분배를 위한 대략 50 - 60개의 개별적인 분리된 시트를 갖는 맞접힌 미용 티슈의 적층체를 포함했다. 다른 실시예에서, 분배기는 1,000 시트 이하, 500 시트 이하, 300 시트 이하, 및 200 시트 이하와 같은 더 많은 시트를 담을 수 있다.
컵(22)은 개방 단부(29)를 갖는 상부(28)와, 바닥(31)을 갖는 바닥부(30)와, 측벽(32)을 포함한다. 개방 단부(29) 근방에 위치된 플랜지(33)가 분배 덮개(24)를 고정시키기 위해 상부의 주연부로부터 돌출한다. 컵은 성형 플라스틱 재료와 같은 강성 또는 반강성 재료로부터 만들어지거나 판지 또는 상자 재료로부터 형성될 수 있다. 측벽(32)은 컵의 상부가 바닥부보다 더 크도록 직선이거나, 테이퍼지거나, 단차형일 수 있다. 자동차 컵 홀더 내에서 사용하기 위해, 컵의 바닥부는 컵 홀더 내에 삽입될 수 있도록 충분한 길이에 대한 최대 폭을 가져야 한다. 최대 폭은 80 mm 미만과 같은, 약 90 mm 미만일 수 있다. 예를 들어, 최대 폭은 표준 12 온스 음료 캔의 68 mm 직경과 대체로 동일할 수 있다. 일 실시예에서, 측벽은 테이퍼진 원형 몸체였고, 개방 단부(29)의 직경은 대략 90 mm였고, 바닥(31)의 직경은 대략 60 mm였고, 컵은 대략 172 mm 높이였다.
이제 도2A, 도2B 및 도2C를 참조하면, 분배 덮개(24)가 더욱 상세하게 도시되어 있다. 이러한 실시예에서, 분배 덮개(24)는 컵(22)의 개방 단부(29) 상으로 또는 그 위에 스냅 결합되는 분배 뚜껑을 포함한다. 분배 뚜껑은 분배 개구(36)를 갖는 상부 패널(34)과, 수직 플랜지(38)를 포함한다. 분배 뚜껑은 얇은 플라스틱 필름과 같은 가요성 재료에 반대되는, 성형 플라스틱 또는 판지와 같은 강성 또는 반강성 재료로부터 만들어진다.
수직 플랜지는 약 45 mm, 또는 약 40 mm, 또는 약 30 mm, 또는 약 20 mm, 또는 약 15 mm, 또는 약 10 mm 내지 약 1 mm 사이의 깊이(D)를 가질 수 있고, 이는 분배 덮개가 일회용 분배기를 형성하기 위한 용기와 함께 이용되도록 의도되기 때문이다. 수직 플랜지는 수직 플랜지를 용기 내로 삽입하거나 수직 플랜지를 용기의 림 둘레에 위치시킴으로써 분배 덮개를 용기의 개방 단부에 부착하도록 사용된다. 표준 미용 티슈 상자에 대한 다른 장식용 덮개는 덮개가 상부 및 측면에서 티슈 상자를 완전히 봉입하도록 높은 측면 패널을 갖는다. 그러한 덮개는 표준 티슈 상자 위에 위치되어 미용 티슈 상자를 소진되었을 때 교체함으로써 무한하게 사용되도록 의도된다. 수직 플랜지(38)는 수직 플랜지의 내부 상에서 돌출부(40) 및 리세스(42)를 가질 수 있다. 돌출부 및 리세스는 분배 뚜껑을 컵 상으로 제거 가 능하게 고정시키기 위해 컵(22) 상의 플랜지(33)와 맞물린다.
필요하다면, 개구가 없는 제2 뚜껑이 운반 중에 분배 개구를 폐쇄하도록 분배 뚜껑 위에 위치될 수 있다. 대안적으로, 박리 스트립, 서프보드, 또는 수축 랩 필름이 분배 개구 위에 위치되어 분배기에 제거 가능하게 부착될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 서프보드 또는 제거 가능한 원형 디스크가 분배 뚜껑의 상부 패널 위에 위치되고, 그 다음 수축 랩 제거 가능 필름이 분배 뚜껑 및 컵의 상부의 일부 위에 위치될 수 있다. 수축 랩 및 원형 디스크는 그 다음 분배기로부터 제1 시트를 제거하기 전에 제거되어 처리된다. 제거 가능한 원형 디스크는 상표 정보 또는 분배기의 내용물을 표시하는 다른 표시로 인쇄될 수 있다. 이는 분배기 외부 표면을, 미적인 디자인과 무관한 인쇄물이 정돈된 미적인 디자인을 생성하는데 사용하는데 대해 자유롭게 할 수 있다.
필름 분배 창을 사용하지 않고서 분배 덮개(24)를 통해, 미용 티슈와 같은 기판의 신뢰할 수 있는 분배를 위해, 발명자는 여러 인자가 (본원에서 이후에 테스트되는) 분배력을 감소시키거나 (본원에서 이후에 테스트되는) 분배 소음을 감소시기 위해 제어되어야 한다고 결정했다. 발명자는 필름 분배 창이 제거될 때, 허용 불가능한 분배 소음 또는 큰 분배력이 분배 개구가 적절하게 설계되지 않으면, 발생할 수 있다고 결정했다. 한 가지 그러한 예에 대해서, 본 문헌의 예시부의 비교예 1 참조. 분배 항력 및/또는 분배 소음의 감소는 향상되고 더욱 신뢰할 수 있는 분배 기능을 표시하는 것으로 믿어진다. 분배 소음은 기판이 분배기로부터 제거될 때 분배 개구 상에 끌려서 포착되는 경향과 관련된 것으로 믿어진다. 추가적으로, 높은 수준의 분배 소음은 필름 분배 창을 통해 미용 티슈를 분배하는데 사용되는 소비자에게 불괘할 수 있다. 사실 티슈의 변화가 아니라 분배 개구의 설계가 소음의 이유 또는 원인일 때, 티슈가 분배 개구에 포착되는 경향이 있으므로, 소음은 감소된 부드러움을 갖는, 긁히고 그리고/또는 뻣뻣한 저품질의 미용 티슈에 기인하는 것으로 인지될 수 있다.
분배력 및/또는 분배 소음에 대한 영향을 갖는 하나의 파라미터는 분배 개구의 주연부를 형성하거나 분배 개구에 인접한 재료의 두께이다. 분배 소음 및/또는 분배력의 측정을 통해, 본원에서 이후에 설명되는 바와 같이, 발명자는 분배 개구의 주연부를 형성하는 재료의 두께(T)가 강성 또는 반강성 재료를 사용할 때, 적어도 0.040 인치(1 mm)이어야 한다고 결정했다. 약 0.030 인치(0.76 mm) 이하의 두께는 갖는 얇은 플라스틱 분배 뚜껑, 및 약 0.017 인치(0.43 mm)의 두께를 갖는 종이 또는 판지는 허용 불가능한 소음 수준을 발생시키는 것으로 발견되었다. 분배 개구의 주연부를 형성하는 재료의 두께(T)는 도3A에 도시된 바와 같이 존재할 수 있는 임의의 모따기부 또는 반경부의 치수에 의한 측정을 감소시키지 않고서 그의 최대 두께 부분에서 측정되어야 한다. 본 발명의 다양한 실시예에서, 분배 개구의 주연부를 형성하는 재료의 두께(T)는 약 0.040 인치(1 mm), 또는 약 0.050 인치(1.3 mm), 또는 약 0.060 인치(1.5 mm), 또는 약 0.070 인치(1.8 mm), 또는 약 0.080 인치(2.0 mm), 또는 약 0.090 인치(2.3 mm) 내지 약 0.25 인치(6.4 mm) 사이일 수 있다. 얇은 재료는 기판을 잡아서 포착하는 경향이 있고, 너무 두꺼운 재료는 일회용 분배기에 대해 너무 고가인 경향이 있다.
이제 도3A - 도3I를 참조하면, 분배 뚜껑 내의 분배 개구(36)의 주연부의 다양한 단면이 도시되어 있다. 전술한 바와 같이, 분배 개구의 주연부를 형성하는 재료의 두께(T)는 상기 한계 내에 있어야 한다. 그러나, 단위 부품당 비용을 감소시키는 것이 바람직하면, 분배 개구로부터 제거되는 영역 내에 위치되는 분배 뚜껑을 형성하는 재료는 도3A 및 도3B에 도시된 바와 같이 분배 개구 근방의 재료보다 더 얇을 수 있다.
항력 및/또는 분배 소음에 대한 효과를 갖는 다른 파라미터는 모따기부 또는 반경부의 존재이다. 분배 개구는 분배기의 내부 및 분배기 내에 위치된 기판과 대면하는 내부 모서리(43)와, 외부 모서리(44)를 갖는다. 분배력 및/또는 분배 소음을 감소시키기 위해, 내부 또는 외부 모서리(43, 44) 중 적어도 하나가 모따기되고 그리고/또는 반경부를 가질 수 있다. 예를 들어, 도3A에서, 내부 모서리(43)는 반경부를 포함하고, 외부 모서리(44)는 예리한 대략 90°의 코너이다. 도3D, 도3E 및 도3F에서, 내부 및 외부 모서리는 모두 모따기된다. 바람직하게는, 내부 및 외부 모서리가 모두 도3C, 도3D, 도3E, 도3F, 및 도3I에 도시된 바와 같이, 모따기되고 그리고/또는 반경부를 갖는다.
기판의 유형, 분배 개구의 크기, 및 기판이 분배되는 방식은 어떤 모서리가 개선된 분배를 위해 모따기부 또는 반경부에 대해 더욱 중요한지를 제어할 것이다. 예를 들어, 기판(26)이 분배 개구(34)에 대해 균일하게 제공되면서 분배 중에 축으로부터 현저하게 벗어나서 당겨지면, 특히 분배 개구가 충분히 큰 면적을 가질 때, 외부 모서리(44)를 모따기하는 것이 더욱 바람직할 수 있다. 다른 한편으로, 기 판(26)이 타이트하게 접히거나 분배 개구(36)가 티슈의 접힘과 잘 정렬되지 않으면, 특히 분배 개구가 작을 때, 내부 모서리(43)를 모따기하는 것이 더욱 바람직할 수 있다. 종종, 어떤 모서리가 더욱 중요한지를 예측하는 것이 어려우므로, 양 모서리를 모따기하고 그리고/또는 반경부를 갖는 것이 더 간단하다.
항력 및/또는 분배 소음에 대한 효과를 갖는 다른 파라미터는 분배 개구(36)의 크기 및 형상이다. 도2A를 참조하면, 분배 개구에 대한 일 실시예가 도시되어 있다. 보이는 바와 같이, 분배 개구(36)는 2개의 직선 측면(46) 및 피자 조각과 유사하게 형성된 만곡 측면(48)을 갖는 삼각형 형상의 쐐기를 포함한다. 측면들이 만나는 코너(50)는 기판을 포착하는 것을 방지하기 위해 반경부를 가질 수 있다. 반경부는 약 2 mm 내지 약 6 mm 사이와 같은, 약 1 mm 내지 약 10 mm 사이일 수 있다. 도시된 실시예에서, 반경부는 대략 5 mm였다. 도시된 실시예에서, 만곡 측면(48)의 반경은 대략 40 mm였고, 직선 측면의 길이는 대략 33 mm였다. 2개의 직선 측면들 사이의 사이각은 대략 60°였고, 개구의 면적은 대략 840 mm2였다.
본 발명에서 필요치 않은 필름 분배 창의 한 가지 기능은 기판이 맞접히거나 개별 시트들이 취약 구역에 의해 부착되어 있을 때 다중 분배를 방지하는 것이다. 필름 분배 창은 선단 시트를 다음의 시트로부터 분리하도록 작용하는 각각의 시트에 대한 약간의 항력을 생성함으로써 이를 행한다. 발명자는 이러한 기능을 재현하기 위해, 분배 창의 면적이 특정 한계 내에 있을 수 있다고 결정했다. 구체적으로, 분배 개구의 면적은 약 600 mm2 내지 약 2,500 mm2 사이, 또는 약 700 mm2 내지 약 1,500 mm2 사이, 또는 약 750 mm2 내지 약 1,200 mm2 사이일 수 있다. 면적이 너무 작으면, 분배력 및/또는 분배 소음은 허용 불가능해질 수 있고, 분배기는 시트를 분배할 때 상승되는 경향이 있다. 면적이 너무 크면, 다중 시트 분배가 문제가 될 수 있다. 분배 개구의 면적은 기판의 시트 면적, 및 분배 개구를 통해 취출될 때의 기판의 가요성에 어느 정도 의존한다.
항력 및/또는 분배 소음에 대한 효과를 갖는 다른 파라미터는 분배 개구의 배향이다. 다시 도2A를 참조하면, 분배 덮개의 중심 근방의 분배 개구의 폭은 덮개의 주연부 근방의 분배 개구 및 수직 플랜지(38)의 폭보다 더 크다. 달리 말하면, 분배 개구의 폭은 덮개의 중심으로부터 덮개의 주연부를 향해 테이퍼진다.
테이퍼는 분배력 및/또는 분배 소음을 최소화하면서, 다중 시트 분배의 발생률을 감소시키는 것으로 믿어진다. 이러한 결과는 일 실시예에서, 분배기 내의 티슈 적층체가 넬슨(Nelson)에게 허여된 미국 특허 제3,700,138호에 도시된 바와 같이 종방향으로 절반이 접혀서 대체로 V-형상의 원통형 티슈를 형성하므로, 발생하는 것으로 믿어진다. 결과적으로, 단위 면적당 더 많은 티슈가 분배기의 모서리 근방에서보다 중심 근방에서 존재하고, 이는 모서리 근방의 V의 일부가 시트 재료를 포함하지 않기 때문이다. 뚜껑 중심 근방의 분배기 개구의 크기를 국소적으로 증가시키고 그 다음 개구를 뚜껑 모서리를 향해 테이퍼지게 함으로써, 개선된 분배 기능이 제공될 수 있다. 또한, V-형상의 접힌 원통의 임의의 개별 시트의 접힌 폭은 컵의 중심으로부터 측벽을 향해 증가한다. 도시된 분배 개구에서, 이는 더 넓 은 시트가 모서리 근방의 더 좁은 분배 개구의 폭을 통해 이동될 때, 분배 뚜껑의 모서리 근방의 접힌 시트의 간섭의 증가를 일으킨다. 바꾸어 말하면, 분배 개구의 V는 분배기 내의 티슈 적층체의 뒤집힌 V에 대해 축방향으로 정렬되지만 대향하여 배향될 수 있다. 이는 분배 개구가 상부 패널(34) 내에서 중심 설정되지 않도록 상부 패널(34)의 일 측면에 대해 분배 개구를 오프셋시킴으로써 달성될 수 있다. 그러나, 상이한 접힘 구성에 대해, 분배 개구는 뚜껑의 중심을 향해 대향되는 방식으로 테이퍼질 수 있거나, 분배 개구는 원형 또는 테이퍼지지 않는 다른 형상일 수 있다. 분배 개구는 다른 실시예에서 상부 패널(34) 상에서 중심 설정되거나 대칭으로 위치될 수 있다.
이제 도4를 참조하면, 분배기(20)의 다른 실시예가 도시되어 있다. 분배기는 중공 튜브(52), 바닥 플러그(54), 및 분배 덮개(24)를 포함하는 용기를 포함한다. 분배기 내에, 기판으로부터 만들어진 복수의 시트(26)가 위치된다. 시트는 팝업 분배를 위해 접히거나 맞접힐 수 있는 개별적인 분리된 시트일 수 있다. 시트는 적층되거나 감긴 구성일 수 있다. 일 실시예에서, 시트는 선행 시트의 제거 시에 다음의 시트가 자동으로 부분적으로 분배되어 남는 팝업 분배를 위한 대략 50 - 60개의 개별적인 분리된 시트를 갖는 맞접힌 미용 티슈의 적층체를 포함했다. 다른 실시예에서, 분배기는 1,000 시트 이하, 500 시트 이하, 300 시트 이하, 및 200 시트 이하와 같은 더 많은 시트를 담을 수 있다.
중공 튜브(52)는 제1 개방 단부(29)를 갖는 상부(28), 제2 개방 단부(53)를 갖는 바닥부(30), 및 측벽(32)을 포함한다. 측벽(32)은 튜브의 상부가 바닥부보다 더 크도록 직선이거나, 테이퍼지거나, 단차형일 수 있다. 자동차 컵 홀더 내에서 사용하기 위해, 분배기의 바닥부는 컵 홀더 내에 삽입될 수 있도록 충분한 길이에 대한 최대 폭을 가져야 한다. 최대 폭은 80 mm 미만과 같은, 약 90 mm 미만일 수 있다. 예를 들어, 최대 폭은 표준 12 온스 음료 캔의 68 mm 직경과 대체로 동일할 수 있다. 일 실시예에서, 중공 튜브는 대략 77 mm의 직경 및 대략 160 mm의 높이를 갖는 직선 측면 원통이었다.
중공 튜브는 분배 덮개 및 바닥 플러그와 조합하여, 분배기가 자동 적재 장비에 쉽게 적응되도록 허용한다. 중공 튜브가 2개의 개방 단부를 가지므로, 시트 재료는 더 큰 유연성을 가지고 고속으로 쉽게 삽입될 수 있다. 예를 들어, 개시 시트가 적층체로부터 부분적으로 취출되어 적층체의 단부들 중 하나로부터 돌출되어 있을 수 있다. 적층체는 그 다음 돌출된 개시 시트에 대향한 적층체의 측면 상에서 용기 내로 밀려 들어갈 수 있다. 시트 재료가 적재되면, 분배 덮개는 개시 시트에 인접한 개방 단부 위에 위치될 수 있고, 바닥 플러그는 다른 개방 단부 내로 삽입될 수 있다. 이는 제1 시트가 부분적으로 노출되어 제1 시트를 찾아서 시작하기 위해 분배 덮개를 제거할 필요가 없이 분배 개구를 통해 분배할 준비가 되므로 간편함을 제공한다. 용기가 하나의 개방 단부만을 가지면, 적층체는 돌출 시트와 동일한 단부 상에서 용기 내로 밀려 들어가야 할 것이다. 이는 개시 시트를 내리눌러서, 그의 목적을 훼손한다. 또한, 중공 튜브는 자동 장비에 의해 더 큰 유연성을 가지고 고속으로 적재될 수 있다. 시트 재료를 폐쇄 단부 용기 내로 적재할 때, 삽입 중에 용기로부터 나오는 공기의 변위는 공기가 시트 재료의 방향에 대향하는 방향으로 이동하므로, 시트 재료를 적재할 때 문제를 일으킬 수 있다. 이는 시트 개수가 더 많은 적층체를 작은 용기 내로 삽입할 때, 시트 재료와 용기의 내부 사이에 매우 작은 간극이 있어서, 더욱 문제가 될 수 있다. 중공 튜브에서, 공기는 시트 재료가 타 단부 내로 적재될 때 튜브의 일 단부의 외부로 변위될 수 있다.
이제 도5A, 도5B, 및 도5C를 참조하면, 분배 덮개(24)가 더욱 상세하게 도시되어 있다. 이러한 실시예에서, 분배 덮개는 중공 튜브(52) 내로 끼워지는 분배 플러그를 포함한다. 분배 플러그는 분배 개구(36)를 갖는 상부 패널(34), 중공 튜브 내로의 삽입을 위한 수직 플랜지(38), 및 분배 플러그가 소정의 깊이를 지나 삽입되는 것을 방지하기 위한 정지 플랜지(55)를 포함한다.
수직 플랜지(38)는 분배 덮개가 일회용 분배기를 형성하기 위한 용기와 함게 이용되도록 의도되므로, 약 45 mm, 또는 약 40 mm, 또는 약 30 mm, 또는 약 20 mm, 또는 약 15 mm, 또는 약 10 mm 내지 약 1 mm 사이의 깊이(D)를 가질 수 있다. 수직 플랜지(38)는 분배 플러그를 중공 튜브 내로 끼우기 시작하는 것을 용이하게 하기 위한 테이퍼부(56)를 가질 수 있다. 수직 플랜지(38)의 직경은 분배 플러그를 제 위치에 제거 가능하게 고정시키기 위해 중공 튜브의 내부와 수직 플랜지의 약간의 억지 끼워 맞춤이 있도록 크기가 결정될 수 있다. 더 많은 간섭을 생성하기 위해, 하나 이상의 간섭 플랜지(60)(들)이 수직 플랜지(38)의 표면으로부터 돌출할 수 있다. 대안적으로, 수직 플랜지는 약간의 간극을 구비하여 크기가 결정될 수 있고, 플러그는 접착제로 중공 튜브 내로 고정되거나, 또는 접착 링이 사용될 수 있거나, 스냅 결합 또는 잠금 결합이 분배 플러그를 제 위치에 고정시키는데 사용될 수 있다. 분배 플러그는 얇은 플라스틱 필름과 같은 가요성 재료와 반대로 강성 또는 반강성 재료로부터 만들어진다.
분배 뚜껑과 관련하여 전술한 바와 같이, 필름 분배 창을 사용하지 않고서 분배 플러그 내의 분배 개구를 통한 기판의 신뢰할 수 있는 분배를 위한 동일한 인자가 (본원에서 이후에 테스트되는) 분배 항력 및/또는 (본원에서 이후에 테스트되는) 분배 소음을 감소시키도록 제어되어야 한다.
필요하다면, 개구가 없는 제2 뚜껑이 운반 중에 분배 개구를 폐쇄하도록 분배 플러그 위에 위치될 수 있다. 대안적으로, 박리 스트립, 서프보드, 또는 수축 랩 필름이 분배 개구 위에 위치되어 분배기에 제거 가능하게 부착될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 서프보드 또는 제거 가능한 원형 디스크가 분배 플러그의 상부 패널 위에 위치되고, 그 다음 수축 랩 제거 가능 필름이 분배 플러그 및 중공 튜브의 상부의 일부 위에 위치될 수 있다. 수축 랩 및 원형 디스크는 그 다음 분배기로부터 제1 시트를 제거하기 전에 제거되어 처리된다. 제거 가능한 원형 디스크는 상표 정보 또는 분배기의 내용물을 표시하는 다른 표시로 인쇄될 수 있다. 이는 분배기 외부 표면을, 미적인 디자인과 무관한 인쇄물이 정돈된 미적인 디자인을 생성하는데 사용하는데 대해 자유롭게 할 수 있다.
다른 실시예에서, 분배 덮개는 수직 플랜지를 사용하지 않는 분배 개구를 갖는 상부 패널을 포함할 수 있다. 분배 덮개는 중공 튜브 또는 컵의 개방 단부 내로 삽입되는 원형, 타원형, 또는 다른 형상의 디스크를 포함할 수 있다. 예를 들 어, 분배 덮개는 판지로부터 만들어질 수 있는 중공 튜브의 하나의 개방 단부 내로 삽입되는 원형 디스크를 포함할 수 있다. 중공 튜브의 측벽은 그 다음 원형 디스크 위의, 둘레의, 또는 그에 인접한 위치로 감기거나 압착될 수 있다. 대안적으로, 디스크는 중공 튜브의 내부 벽 상에 형성된 홈 또는 링 내로 스냅 결합될 수 있거나, 디스크는 중공 튜브 내부의 플랜지 또는 림에 대해 맞닿을 수 있다.
본 발명의 분배기가 원형 측벽을 구비하고 자동차용 컵 홀더 내로 삽입되는 크기로 도시되었지만, 본 발명은 이러한 태양으로 제한되지 않는다. 예를 들어, 분배기는 가정 용도 또는 업소용 타월과 같은 대형 기판을 분배하기 위한 산업 용도를 위한 크기에서 훨씬 더 클 수 있다. 분배기의 측벽은 원형, 타원형, 또는 다른 곡선 형상으로 제한되지 않고, 몇몇의 예를 들면 삼각형, 사각형, 정사각형, 또는 육각형과 같은 다른 형상이 가능하다. 미용 티슈 이외의 다른 기판이 분배기로부터 분배될 수 있다. 분배 덮개의 유형의 선택은 각각의 실시예에서 도시된 것으로 제한되지 않는다. 예를 들어, 컵은 분배 플러그와 맞춰질 수 있고, 중공 튜브는 분배 뚜껑과 맞춰질 수 있다. 수직 플랜지는 제거될 수 있고, 체결구, 접착제, 스냅 결합구, 나사 연결부, 또는 감긴 압착 단부와 같은 분배 덮개를 용기에 부착하기 위해 사용되는 다른 방법이 채용된다. 본 발명은 바닥 플러그를 갖는 컵 또는 중공 튜브와 같은 용기로 제한되지 않는다. 몇몇의 예를 들면, 성형 바닥 튜브, 임의의 크기 또는 형상의 열성형 용기, 또는 편평한 상자 블랭크로부터 조립된 용기와 같은 다른 적합한 용기가 사용될 수 있다.
예
본 발명은 분배력 및 분배 소음에 대해 테스트된 다양한 분배기에 관해 더 잘 이해될 수 있다. 테스트 결과는 표1에 나열되고 도6 및 도7에 도시되어 있다.
대조구 1
대조구 1은 컵의 개방 단부에 부착된 분배 뚜껑이 없는 도1에 도시된 컵 용기였다. 따라서, 이러한 예에 대한 분배 소음 및 분배력은 티슈가 취출되는 제한적인 분배 개구가 존재하지 않으므로, 가능한 가장 낮을 것으로 예상된다. 대조구 1은 43 dB의 Lmax 수준 및 44g의 평균 분배력을 가졌다.
대조구 2
대조구 2는 0.017 인치(0.43 mm) 두께인 얇은 판지로 구성된, 상부 패널 내의 2 인치(50.8 mm) 직경의 원형 분배 개구를 갖는 도2A, 도2B 및 도2C에 도시된 대략 77 mm 직경의 중공 튜브 용기였다. 대조구 2는 60 dB의 Lmax 수준 및 81g의 평균 분배력을 가졌다.
대조구 3
대조구 3은 분배 개구가 플러스 부호(+)처럼 형성된 분배 슬릿을 갖는 필름 분배 창을 포함한 것을 제외하고는, 대조구 2와 동일했다. 대조구 3은 48 dB의 Lmax 수준 및 42g의 평균 분배력을 가졌다. 보이는 바와 같이, 분배 소음 및 분배력은 분배 커버가 없는 대조구 1에 비교할 만했다.
대조구 4
대조구 4는 0.017 인치(0.43 mm) 두께인 얇은 판지 재료로 만들어진, 도2A, 도2B 및 도2C에 도시된 분배 개구를 갖는 컵 용기였다. 대조구 4는 59 dB의 Lmax 수준 및 85g의 평균 분배력을 가졌다.
대조구 5
대조구 5는 1.625 인치(41.3 mm) 원형 직경의 분배 개구를 갖는 얇은 0.025 인치(0.64 mm) 두께의 플라스틱 재료로부터 만들어진 분배 덮개를 구비한 컵 용기였다. 대조구 5는 54 dB의 Lmax 수준 및 43g의 평균 분배력을 가졌다.
대조구 6
대조구 6은 1.75 인치(44.5 mm) 원형 직경의 분배 개구를 갖는 얇은 0.025 인치(0.64 mm) 두께의 플라스틱 재료로부터 만들어진 분배 덮개를 구비한 컵 용기였다. 대조구 6은 56 dB의 Lmax 수준 및 44g의 평균 분배력을 가졌다.
대조구 7
대조구 7은 2 인치(50.8 mm) 원형 직경의 분배 개구를 갖는 얇은 0.025 인치(0.64 mm) 두께의 플라스틱 재료로부터 만들어진 분배 덮개를 구비한 컵 용기였다. 대조구 7은 56 dB의 Lmax 수준 및 31g의 평균 분배력을 가졌다.
대조구 8
대조구 8은 대략 834 mm2의 분배 면적을 갖는 얇은 0.025 인치(0.64 mm) 두께의 플라스틱 재료로부터 만들어진 도2A, 도2B 및 도2C에 도시된 분배 개구를 구비한 컵 용기였다. 대조구 8은 57 dB의 Lmax 수준 및 75g의 평균 분배력을 가졌다.
비교예 1
비교예1은 http://www.tissuekups.com/home.html에 위치한 웹 사이트를 갖는 티슈컵스 컴퍼니(TissueKups Company)로부터 구입 가능한 상업용 티슈컵스 미용 티슈 분배기였다. 분배기는 0.020 인치(0.51 mm) 두께로 측정된 얇은 플라스틱 재료의 1 인치(25.4 mm) 원형 직경의 분배 오리피스를 구비한 돔형 분배 캡을 가졌다. 분배 개구는 분배 개구의 내부 또는 외부 모서리 상에서 반경부 또는 모따기부를 갖지 않는다. 분배될 때, 티슈 시트는 분배 오리피스 상에 얽히고 걸리는 경향이 있어서, 허용 불가능한 분배 소음 및 큰 분배력을 생성했다. 이러한 분배기로부터의 티슈는 매끄럽거나 균일하게 분배되지 않았다. 또한, 분배기는 티슈를 분배하려고 할 때, 표면으로부터 상승하는 경향이 있었다. 비교예 1은 66 dB의 Lmax 수준 및 109g의 평균 분배력을 가졌다.
예 1
예 1은 1.50 인치(38.1 mm) 원형 직경의 분배 개구를 갖는 0.056 인치(1.4 mm) 두께의 판지 재료로부터 만들어진 분배 덮개를 구비한 컵 용기였다. 예 1은 46 dB의 Lmax 수준 및 48g의 평균 분배력을 가졌다.
예 2
예 2는 1.625 인치(41.3 mm) 원형 직경의 분배 개구를 갖는 0.056 인치(1.4 mm) 두께의 판지 재료로부터 만들어진 분배 덮개를 구비한 컵 용기였다. 예 2는 46 dB의 Lmax 수준 및 51g의 평균 분배력을 가졌다.
예 3
예 3은 1.75 인치(44.5 mm) 원형 직경의 분배 개구를 갖는 0.056 인치(1.4 mm) 두께의 판지 재료로부터 만들어진 분배 덮개를 구비한 컵 용기였다. 예 3은 45 dB의 Lmax 수준 및 45g의 평균 분배력을 가졌다.
예 4
예 4는 2 인치(50.8 mm) 원형 직경의 분배 개구를 갖는 0.056 인치(1.4 mm) 두께의 판지 재료로부터 만들어진 분배 덮개를 구비한 컵 용기였다. 예 4는 44 dB의 Lmax 수준 및 36g의 평균 분배력을 가졌다.
예 5
예 5는 분배 개구를 둘러싸는 0.070 인치(1.8 mm) 두께인 중간 두께 플라스틱 재료로부터 만들어진 도2A, 도2B 및 도2C에 도시된 분배 뚜껑을 구비한 컵 용기였다. 내부 모서리 및 외부 모서리는 반경부를 가졌다. 예 5에 대한 평균 분배력 테스트는 4회 반복되었고, 평균 분배력의 4회 테스트 평균은 55g으로 결정되었다. 4회 테스트의 개별 결과의 표준 편차는 9.4g이었다. 예 5의 반복된 테스트는 평균 분배력 테스트의 가변성을 결정하기 위해 행해졌다. 예 5는 49 dB의 평균 Lmax 수준 및 55g의 4회 테스트 평균 분배력을 가졌다.
예 6
예 6은 1.50 인치(38.1 mm) 원형 직경의 분배 개구를 갖는 0.125 인치(3.2 mm) 두께의 플라스틱 재료로부터 만들어진 분배 덮개를 구비한 컵 용기였다. 분배 개구의 내부 및 외부 모서리는 반경부를 가졌다. 예 6은 46 dB의 Lmax 수준 및 44g의 평균 분배력을 가졌다.
예 7
분배 개구는 내부 모서리 또는 외부 모서리 상에 반경부를 갖지 않은 것을 제외하고는, 예 6과 동일했다. 예 7은 48 dB의 Lmax 수준 및 53g의 평균 분배력을 가졌다.
예 8
예 8은 1.625 인치(41.3 mm) 원형 직경의 분배 개구를 갖는 0.125 인치(3.2 mm) 두께의 플라스틱 재료로부터 만들어진 분배 덮개를 구비한 컵 용기였다. 예 8은 48 dB의 Lmax 수준 및 50g의 평균 분배력을 가졌다.
예 9
예 9는 1.75 인치(44.5 mm) 원형 직경의 분배 개구를 갖는 0.125 인치(3.2 mm) 두께의 플라스틱 재료로부터 만들어진 분배 덮개를 구비한 컵 용기였다. 예 9는 47 dB의 Lmax 수준 및 36g의 평균 분배력을 가졌다.
예 10
예 10은 0.125 인치(3.2 mm) 두께인 두꺼운 플라스틱 재료로부터 만들어진 도2A, 도2B 및 도2C에 도시된 분배 뚜껑을 구비한 컵 용기였다. 내부 모서리 및 외부 모서리는 반경부를 갖지 않는다. 예 10은 47 dB의 Lmax 수준 및 75g의 평균 분배력을 가졌다.
예 11
예 11은 내부 모서리 및 외부 모서리가 반경부를 가진 것을 제외하고는 예 10과 동일했다. 예 11은 46 dB의 Lmax 수준 및 49g의 평균 분배력을 가졌다.
샘플 형상 재료 두께 (mm) 면적 (mm2) 반경부 평균 힘 (g) 평균 Lmax (dB)
대조구 1 미적용 미적용 미적용 미적용 미적용 44 43
대조구 2 2" 원 얇은 종이 0.43 2027 없음 81 60
대조구 3 2" 원 얇은 종이 0.43 2027 없음 42 48
대조구 4 삼각형 얇은 종이 0.43 838 없음 85 59
비교예 1 1" 원 얇은 플라스틱 0.51 507 없음 109 66
대조구 5 1-5/8" 원 얇은 플라스틱 0.64 1338 없음 43 54
대조구 6 1-3/4" 원 얇은 플라스틱 0.64 1552 없음 44 56
대조구 7 2" 원 얇은 플라스틱 0.64 2027 없음 31 56
대조구 8 삼각형 얇은 플라스틱 0.64 838 없음 75 57
예 1 1-1/2" 원 두꺼운 종이 1.42 1140 없음 48 46
예 2 1-5/8" 원 두꺼운 종이 1.42 1338 없음 51 46
예 3 1-3/4" 원 두꺼운 종이 1.42 1552 없음 45 45
예 4 2" 원 두꺼운 종이 1.42 2027 없음 36 44
예 5 삼각형 중간 플라스틱 1.78 838 있음 55 49
예 6 1-1/2" 원 두꺼운 플라스틱 3.18 1140 있음 44 46
예 7 1-1/2" 원 두꺼운 플라스틱 3.18 1140 없음 53 48
예 8 1-5/8" 원 두꺼운 플라스틱 3.18 1338 없음 50 48
예 9 1-3/4" 원 두꺼운 플라스틱 3.18 1552 없음 36 47
예 10 삼각형 두꺼운 플라스틱 3.18 838 없음 75 47
예 11 삼각형 두꺼운 플라스틱 3.18 838 있음 49 46
이제 표1 및 도6을 참조하면, 중요한 결과가 본 발명의 분배 덮개에 대해 관찰될 수 있다. 특히, 분배 개구의 주연부를 형성하는 재료가 너무 얇아지면, 분배 소음이 티슈 분배기가 개방 상부를 가지며 분배 개구를 갖지 않는 대조구 1로부터 상당히 증가되는 것이 관찰될 수 있다. 유사하게, 분배 소음은 티슈 분배기가 폴리 필름 분배 창을 갖는 대조구 3으로부터 상당히 증가된다. 통상, 소비자가 선호하는 분배기에 대해, 분배기는 분배 개구를 통해 티슈를 분배할 때 발생되는 소음이 필름 분배 창(대조구 3)을 통해 미용 티슈를 분배하여 발생되는 소음과 대략 동일하도록, 약 40 dB 내지 약 50 dB 사이와 같은 약 50 dB 미만의 분배 소음 수준(Lmax)을 가져야 한다.
이제 표1 및 도7을 참조하면, 다른 중요한 결과가 본 발명의 분배 덮개에 대해 관찰될 수 있다. 특히, 분배 개구의 면적이 분배력에 대한 직접적인 영향을 갖는 것이 관찰될 수 있다. 면적이 너무 작으면, 허용 불가능하게 큰 분배력이 발생되어 미용 티슈를 파열시킬 수 있다. 다른 한편으로, 면적이 너무 크면, 다중 시트 분배가 문제가 될 수 있다. 유사하게, 예리한 내부 또는 외부 모서리는 특히 작은 분배 개구와 조합되었을 때, 허용 불가능한 분배력을 일으킬 수 있다. 예를 들어, 예 10과 예 11을 비교하면, 분배 개구 상의 반경부의 존재만이 차이점이었다. 예 11은 예 10보다 훨씬 더 낮은 평균 분배력을 가졌다. 소비자가 선호하는 분배기에 대해, 분배기는 다중 시트 분배 문제점을 갖지 않으면서 최소 수준의 분배력을 가져야 한다. 바람직하게는, 평균 분배력은 분배 덮개를 갖지 않는 대조구 1 또는 필름 분배 창을 갖는 대조구 3에 비교할 만해야 한다. 통상, 소비자가 선호하는 분배기에 대해, 분배기는 약 70g, 약 60g, 약 50g, 약 40g 내지 약 20g 사이의 평균 분배력을 가져야 한다.
이론에 의해 구속되지 않기를 바라면서, 최적 소음 수준 및/또는 분배력을 위한 분배 개구의 설계는 습윤 와이프와 같은 습윤 기판과 반대로, 미용 티슈와 같은 건조 기판에 대해 더 어려울 수 있다. 이러한 결과는 습윤 와이프 내에 존재하는 물과 계면 활성제가 제한적인 오리피스를 통해 습윤 기판을 분배할 때, 항력과 결과적으로 분배 소음을 감소시키는 윤활제로서 작용할 수 있으므로, 발생하는 것으로 믿어진다. 분배 개구 상에 남은 비누 같은 필름이 습윤 기판을 취출하는 것을 더 쉽게 만들고, 분배 개구를 통해 습윤 기판을 매끄럽게 활주시키는 것을 돕는다. 건조 기판은 분배를 보조하는 이러한 액체의 장점을 갖지 않는다.
또한, 건조 기판은 시트 상의 액체의 결핍으로 인해, 습윤 기판과 같이 가요성이거나 유연할 수 없다. 건조 종이 시트와, 물로 완전히 포화된 동일한 종이 시트를 생각하면 된다. 기판의 건조성은 특히 필름 분배 창이 사용되지 않고, 강성 또는 반강성 재료가 분배 개구의 주연부를 형성할 때, 제한적인 오리피스를 통해 건조 기판을 취출하는 것을 더 어렵게 만든다. 이러한 결과는 슬릿을 구비한 전통적인 필름 분배 창이 건조 기판이 창을 통해 당겨질 때 건조 기판과 함께 구부러지거나 왜곡될 수 있어서, 더 낮은 분배력 및/또는 소음을 조성하므로, 발생하는 것으로 믿어진다. 그러나, 강성 또는 반강성 재료가 분배 개구를 형성하면, 건조 기판은 휘어지고 이동되는 필름 창의 이점이 없이, 분배 개구에 일치해야 한다.
테스트 방법
평균 Lmax 분배 소음 테스트
테스트의 목적은 미용 티슈의 시트가 분배기로부터 분배될 때의 평균 피크 분배 소음을 측정하는 것이다. 더 낮은 소음 수준은 개선된 분배 기능 및 분배기를 사용하는 사람에 의한 사용 중에 더 양호한 인상과 관련되는 것으로 믿어진다.
정의:
데시벨: 음압 또는 에너지의 대수 단위. 이러한 테스트에서, 데시벨은 항상 음압을 지칭할 것이다.
음압 수준(SPL): 데시벨에서의 음파의 압력.
최대 소음 수준(Lmax): 이는 시간 및 주파수 가중 파라미터를 사용하여 계산된 최대 시간 및 주파수 가중 소음 수준이다. Lmax는 "A" 주파수 가중 및 "B" 시간 가중을 사용하여 계산된다. IEC 표준 61672 참조.
"A" 가중 - 사람의 귀를 더 근접하게 모방하기 위해 음향 수준 계측기에 의해 사용되는 음향 수준 감쇠의 방법. A-가중은 저음을 현저하게 필터링하여, 불가청 저주파를 제거한다.
장비:
1. 내부 벽 상에 위치된 2 인치 두께의 음향 발포체 및 전방 도어를 구비한 24 인치 폭 x 18 인치 깊이 x 36 인치 높이의 치수를 갖는 챔버.
2. 위스콘신주 오코노모왁에 사무실을 둔 퀘스트 테크놀로지스, 인크.(Quest Technologies, Inc.)로부터 구입 가능한 퀘스트 1900 타입 1 음향 수준 계측기.
3. 위스콘신주 오코노모왁에 사무실을 둔 퀘스트 테크놀로지스, 인크.로부터 구입 가능한 퀘스트 OB-100 옥타브 대역 필터.
4. 위스콘신주 오코노모왁에 사무실을 둔 퀘스트 테크놀로지스, 인크.로부터 구입 가능한 퀘스트 음향 보정기(QC-10 또는 QC-20).
5. 위스콘신주 니나에 사무실을 둔 킴벌리-클라크 코포레이션(Kimberly-Clark Corporation)으로부터 구입 가능한 크리넥스 주니어스(KLEENEX JUNIORS)로 판매되는 미용 티슈. 미용 티슈는 대략 5.7 인치 x 8.4 인치로 측정되는 적층체 내의 각각의 시트에서 2겹 시트인 65개의 시트이다. 각각의 시트는 절반이 V로 접히고, 그 다음 팝업 분배를 위해 인접한 시트와 맞접힌다. 미용 티슈는 대략 650g의 기하학적 평균 인장 강도를 갖는다.
테스트 준비:
1. 퀘스트 1900 음향 계측기: 대역 필터를 사용 설명서에 따라 음향 계측기에 부착한다. 음향 보정기를 사용하여 음향 계측기를 보정한다. 작동을 위해 사용 설명서를 참조한다. 측정을 위해 아래의 설정을 사용한다.
범위: 20 - 80 dB
가중: A
시간 상수: 빠름
임계치: 꺼짐
교환 속도: 3 dB
피크 가중: C
2. 마이크가 바닥으로부터 대략 14.5 인치 그리고 챔버의 전방으로부터 6.75 인치에 위치되도록, 테스트 챔버의 측면 내의 끼워 맞춤 개구 내로 음향 계측기의 마이크를 삽입한다.
샘플 준비:
1. 미용 티슈의 박스를 개방하고 티슈의 클립을 제거한다.
2. 처음 5장의 시트를 제거하여 폐기한다.
3. 다음의 시트를 당기지 않고서, 상부 시트를 미용 티슈의 1/2 길이만큼 상방으로 변위시킨다.
4. 변위된 시트 둘레에서 클립 내의 잔여 시트를 만곡시킨다.
5. 변위된 시트가 분배기의 일 단부로부터 연장된 채로, 만곡된 클립을 테스트 분배기 내로 삽입한다.
6. 분배 덮개(뚜껑 또는 플러그)를 분배기 상으로 위치시킨다.
절차:
1. 테스트 챔버 도어를 개방한다. 도어는 전체 테스트 동안 이 위치에 유지되어야 한다. 기기를 둘러싼 공간이 가능한 한 소음이 없도록 보장한다. 배경 소음은 다음 단계의 설치물을 사용하여 측정될 때 대략 20 - 25 dB를 초과하지 않아야 한다.
2. 테스트 이전 또는 조건 변화 중에 배경 소음 수준을 측정한다.
옥타브 필터를 수동으로 설정한다.
필터를 2K로 조정한다.
20초 동안 데이터를 획득한다.
옥타브 필터를 끈다.
3. 음향 수준 계측기 옥타브 필터를 활성화한다. 2K로 조정한다.
4. 데이터 획득을 시작한다. 어떤 데이터 세트가 현재 기록되고 있는지를 기록한다.
5. 분배기의 상부를 마이크의 선단으로부터 대략 7 인치에 유지한다. 필요하다면, 분배기는 티슈가 축방향으로 취출되도록 보장하기 위해, 챔버의 전방을 향해 약간 각도를 이룰 수 있다.
6. 음향 수준 계측기는 매초 새로운 기록을 표시할 것이다. 새로운 기록이 표시되면, 미용 티슈의 시트를 분배기로부터 당긴다.
7. 5초를 대기하고, 단계 6을 반복한다. 일관된 분배 방법을 유지하면서 분배기가 텅 빌 때까지 반복한다. 티슈는 보통의 미용 티슈 분배 속도를 대표하는 속도로 분배 개구로부터 축방향으로 분배되어야 한다. 매우 느리거나 매우 빠른 속도는 피해야 하고, 시트는 대략 초당 20 - 25 인치(50.8 - 63.5 cm/s)의 속도로 분배되어야 한다.
8. 데이터 획득을 중지한다.
9. 옥타브 필터를 끈다.
10. 잔여 샘플에 대해 단계 3 - 9를 반복한다.
분석:
음향은 전형적으로 기기에 의해 데시벨로 측정된다. 데시벨은 음향에 의해 생성되는 실제 압력장의 상용 로그 변환이다. 다음의 방정식이 압력을 데시벨[1]로 변환하는데 사용된다.
Figure 112006090398717-PCT00001
여기서, P0는 20 μPa의 기준 압력 수준이고, Pe는 측정된 음파의 유효 압력이다. 참고: 압력의 상용 로그 변환으로 인해, 단순한 평균 결정, 표준 편차, 및 신뢰 구간이 부정확할 수 있다. 그러므로, 모든 통계적 분석은 압력 형태로 완성되고, 그 다음 적절하게 데시벨로 변환된다.
각각의 테스트되는 분배기에 대해, 음향 계측기로부터 기록된 데이터를 엑셀과 같은 스프레드시트 프로그램 내로 입력함으로써 분배되는 각각의 시트에 대한 Lmax 값을 결정한다. 피크 소음 수준(Lmax)이 분배되는 각각의 시트에 대해 결정되면, 평균 Lmax 소음 수준을 결정하기 위해 각각의 시트에 대한 60개의 개별 Lmax 값을 평균화한다.
대부분의 소음 표준은 3 dB 교환률을 인식한다. 교환률은 데시벨 스케일에 기초하여, 음향 에너지량의 2배를 나타낸다. 그러므로, 3 dB 이상의 교환률 차이를 갖는 평균 Lmax 값은 더욱 현저하다. 도6에서, 평균 Lmax 수준은 현저한 차이를 식별하기 위해 ±3dB로 도시되어 있다.
평균 분배력 테스트
테스트의 목적은 미용 티슈 시트의 적층체가 최초 시트로부터 최종 시트까지 분배될 때의 평균 분배력을 측정하는 것이다. 통상, 분배되는 최초 시트는 분배되는 최종 시트보다 더 높은 힘을 가질 것이고, 이는 분배기가 가득 찼을 때 시트들이 더욱 타이트하게 충진되기 때문이다.
장치 & 재료:
1. 적어도 분당 80 인치의 속도 능력을 갖는 신테크(Sintech) 인장 시험기 또는 유사한 인장 프레임.
2. 분배 개구를 차단하지 않고서 분배기를 인장 프레임의 하부 고정구 내에 고정식으로 중심이 맞게 유지하기 위한 클램핑 메커니즘. 클램핑 메커니즘은 티슈가 분배될 때 분배기가 임의의 평면 내에서 이동하는 것을 방지해야 한다.
3. 노출된 티슈 시트를 미끄럼 없이 고정식으로 유지하기 위한 상부 클램핑 그립.
4. 위시콘신주 니나에 사무실을 둔 킴벌리-클라크 코포레이션으로부터 구입 가능한 크리넥스 주니어스로 판매되는 미용 티슈. 미용 티슈는 대략 5.7 인치 x 8.4 인치로 측정되는 적층체 내의 각각의 시트에서 2겹 시트인 65개의 시트이다. 각각의 시트는 절반이 V로 접히고, 그 다음 팝업 분배를 위해 인접한 시트와 맞접힌다. 미용 티슈는 대략 650g의 기하학적 평균 인장 강도를 갖는다.
인장 시험기 파라미터:
1. 속도: 분당 80 인치로 설정
2. 게이지 길이: 상부 그립면의 최저 지점과 분배기의 분배 덮개 사이의 공간이 1.5 인치가 되도록 게이지 길이를 설정한다.
3. 중단점: 피크 하중으로부터의 하중 값의 95%에서 중단점을 설정한다. 그렇지 않으면, 티슈가 분배기로부터 완전히 제거되도록 보장하는 고정된 이동량 후에 기계가 정지하도록 설정한다.
4. g 단위의 피크 하중은 크로스헤드의 가속 시의 초기 관성이 분배기로부터 티슈 시트를 제거하기 위해 요구되는 피크 하중을 초과하지 않도록 보장하기 위해 0.4 인치(10.2 mm) 연장과 중단점 사이에서 기록된다.
샘플 준비:
1. 미용 티슈의 박스를 개방한다.
2. 처음 5장의 시트를 제거한다.
3. 다음의 시트를 당기지 않고서, 상부 시트를 시트의 1/2 폭만큼 상방으로 변위시킨다.
4. 변위된 시트 둘레에서 잔여 시트 적층체를 만곡시킨다.
5. 만곡된 시트를 분배기 내로 삽입한다. 변위된 시트가 분배기의 상부로부터 제거될 수 있도록 보장한다.
6. 분배 덮개를 분배 개구를 통해 연장되는 변위된 시트로 대체한다.
테스트 설비:
1. 분배기를 클램핑 메커니즘 내로 고정시키고, 클램핑 메커니즘을 인장 프레임의 하부 고정구에 고정시킨다.
2. 상부 그립을 인장 프레임의 상부 고정구에 부착한다.
3. 그립의 최저 접촉 표면이 분배 덮개의 상부 표면으로부터 1.5 인치에 있을 때까지 인장 프레임의 상부 고정구를 낮춘다.
4. 그립 면들이 분리된 채로, 분배기로부터 돌출한 티슈 시트를 분리된 면들 사이에 위치시킨다. 그립에 도달하기에 충분한 티슈 돌출부를 제공하기 위해 필요하지 않으면, 이러한 공정 중에 분배기로부터 티슈를 수동으로 분배하지 않는다. 티슈의 수동 분배가 필요하면, 데이터 분석을 위해 이를 기록한다. 그립을 폐쇄하기 전에 상부 그립과 분배 덮개 사이의 임의의 느슨한 티슈를 제거하고, 따라서 노출된 티슈는 티슈를 분배기로부터 수동으로 당기지 않고서도 팽팽하다. 이러한 절차를 따르면 하나 이상의 티슈가 그립 내로 클램핑될 수 있다는 것을 알아야 한다. 이러한 경우에, 평균을 계산하는데 사용되는 총 당김 회수를 감소시킴에 따른 현상을 기록한다.
절차:
1. 상기 테스트 파라미터를 갖는 테스트 프레임을 설치하고, 최대 분배력이 정확하게 기록되도록 보장하기에 충분한 샘플링 속도로 하중 셀 데이터를 기록한다. 테스트 프레임 및 하중 셀을 테스트 이전에 제조의 절차에 따라 보정한다.
2. 분배되는 각각의 티슈에 대해, 상부 인장 프레임 고정구 내의 그립은 원래의 시작 위치로 복귀되어야 한다.
3. 임의의 다중 시트 분배 또는 하나 이상의 시트가 분배되는 티슈 추가분은 추가분이 발생하면 기록되어야 한다. 예를 들어, 세 번째 분배되는 티슈가 티슈 추가분을 가지면, "#3 티슈 추가분을 당기시오"라고 기록한다.
결과:
모든 시트가 분배될 때까지 분배기로부터 제거되는 각각의 시트에 대한 g 단위의 피크 분배력을 기록한다. 모든 당김에 대한 분배력의 합을 당김 회수로 나눔으로써 최초 시트로부터 최종 시트까지의 평균 분배력을 결정한다. 다중 시트 분배가 분배기로부터 둘 이상의 시트를 당기는 결과를 낳으면, 평균을 결정하기 위한 분모가 따라서 감소된다. 즉, 둘 이상의 시트가 한 번의 당김으로 빠져 나오면, 합을 60으로 나누는 대신에, 이는 59에 의해 나누어진다. 평균 분배력을 근사 g으로 기록한다.
본 발명의 다른 변형 및 변경은 첨부된 청구범위에서 더욱 구체적으로 설명되는 본 발명의 취지 및 범주로부터 벗어나지 않고서 당업자에 의해 실시될 수 있다. 다양한 실시예의 태양들은 전체적으로 또는 부분적으로 교환될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 상기 출원에서 언급된 모든 참고 문헌, 특허, 또는 특허 출원은 본원에서 일치하는 방식으로 전체적으로 참조되었다. 참고 문헌과 본 출원 사이의 불일치 또는 모순의 경우에, 본 출원에 존재하는 정보가 우세하다. 당업자가 본 발명을 실시할 수 있게 하기 위해 예시적으로 주어진 상기 설명은 청구범위 및 그의 모든 등가물에 의해 한정되는 본 발명의 범주를 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다.

Claims (24)

  1. 용기와, 상부 패널을 갖는 분배 덮개 및 상부 패널 내에 위치된 분배 개구를 포함하고,
    분배 덮개는 분배기를 형성하도록 용기에 부착되고,
    건조 기판은 분배기 내에 위치되고,
    분배 개구의 주연부를 형성하는 상부 패널의 두께는 약 0.040 인치(1 mm) 내지 약 0.25 인치(6.4 mm) 사이인 제품.
  2. 제1항에 있어서, 용기는 원형 또는 타원형인 제품.
  3. 제1항에 있어서, 용기는 바닥과, 측벽 및 개방 단부를 포함하고,
    분배 덮개는 분배기를 형성하도록 개방 단부 위에 부착되는 분배 뚜껑을 포함하는 제품.
  4. 제3항에 있어서, 용기는 약 90 mm 미만의 직경을 갖는 원형 바닥을 갖는 컵을 포함하는 제품.
  5. 제1항에 있어서, 용기는 제1 및 제2 개방 단부를 갖는 중공 튜브를 포함하고, 바닥 플러그는 용기를 형성하는 제2 개방 단부 내로 삽입되고, 분배 덮개는 분 배기를 형성하도록 제1 개방 단부 내로 삽입되는 분배 플러그를 포함하는 제품.
  6. 제5항에 있어서, 바닥 플러그는 원형이고, 약 90 mm 미만의 직경을 갖는 제품.
  7. 제3항 또는 제5항에 있어서, 건조 기판은 티슈를 포함하는 제품.
  8. 제1항, 제3항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 분배기는 건조 기판이 분배될 때 약 50 dB 이하의 평균 분배 소음 수준(Lmax)을 갖는 제품.
  9. 제1항, 제3항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 분배기는 건조 기판이 분배될 때 약 70g 이하의 평균 분배력을 갖는 제품.
  10. 제1항, 제3항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 분배기는 건조 기판이 분배될 때, 약 50 dB 이하의 평균 분배 소음 수준(Lmax) 및 약 70g 이하의 평균 분배력을 갖는 제품.
  11. 제1항에 있어서, 분배 개구는 내부 모서리 및 외부 모서리를 포함하고, 내부 또는 외부 모서리 중 적어도 하나는 모따기되거나 반경부가 형성되는 제품.
  12. 제11항에 있어서, 내부 및 외부 모서리 모두는 모따기되거나 반경부가 형성되는 제품.
  13. 제1항에 있어서, 분배 개구의 주연부를 형성하는 두께는 약 0.060 인치(1.5 mm) 내지 약 0.25 인치(6.4 mm) 사이인 제품.
  14. 제1항에 있어서, 분배 덮개는 분배 개구를 용기에 부착하기 위한 리세스 및 돌출부를 갖는 수직 플랜지를 포함하는 제품.
  15. 제1항에 있어서, 분배 덮개는 분배 덮개를 용기 내로 삽입하기 위해 수직 플랜지 및 정지 플랜지를 포함하는 제품.
  16. 제1항에 있어서, 분배 개구는 2개의 직선 측면, 하나의 만곡된 측면 및 3개의 코너를 갖는 삼각형 형상의 쐐기를 포함하는 제품.
  17. 제16항에 있어서, 코너는 반경부가 형성된 제품.
  18. 제1항에 있어서, 분배 개구는 폭을 갖고, 분배 덮개의 중심 근방의 분배 개구의 폭은 분배 덮개의 주연부 근방의 분배 개구의 폭보다 더 큰 제품.
  19. 제1항에 있어서, 분배 개구는 면적을 갖고, 분배 개구의 면적은 약 600 mm2 내지 약 2,500 mm2 사이인 제품.
  20. 상부 패널을 갖는 분배 덮개와,
    상부 패널로부터 연장하는 수직 플랜지와,
    상부 패널 내에 위치된 분배 개구를 포함하고,
    수직 플랜지는 약 45 mm 미만의 깊이를 갖고, 분배 개구의 주연부를 형성하는 상부 패널의 두께는 약 0.040 인치(1 mm) 내지 약 0.25 인치(6.4 mm) 사이이고, 분배 개구의 면적은 약 600 mm2 내지 약 2,500 mm2 사이인 제품.
  21. 제20항에 있어서, 수직 플랜지는 원형 또는 타원형인 제품.
  22. 제20항에 있어서, 바닥과, 측벽 및 개방 단부를 갖는 용기를 포함하고, 분개 덮개는 분배기를 형성하도록 개방 단부 위에 부착되는 분배 뚜껑을 포함하는 제품.
  23. 제22항에 있어서, 용기는 컵을 포함하는 제품.
  24. 제20항에 있어서, 제1 개방 단부 및 제2 개방 단부를 갖는 중공 튜브와, 용기를 형성하도록 제2 개방 단부 내로 삽입되는 바닥 플러그를 포함하고, 분배 덮개 는 분배기를 형성하도록 제1 개방 단부 내로 삽입되는 분배 플러그를 포함하는 제품.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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