KR20070020267A - 직경 측정 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 페룰 크림프(80)에 의해 캔(10)에 부착되는 흡입기 캔 밸브(30)의 무용성(potentailly void)을 검출하는 방법에 관한 것으로서, 이 방법은 캔(10)을 직경 측정 수단(230)에 대해 미리 설정된 측정 높이에서 보유하도록 배열되는 캔 지그(220) 내에 캔(10)을 배치하는 단계와, 미리 설정된 높이에서 페룰 크림프(80)의 직경을 측정하는 단계와, 측정된 크림프 직경을 미리 한정된 허용 간격과 비교하여 측정된 직경이 미리 한정된 간격의 범위를 넘는 경우 흡입기 캔 밸브(30)를 무용성으로 분류하는 단계를 포함한다. 또한, 기부(210)와, 기부(210)에 의해 지지되는 직경 측정 수단(230)과, 기부(210)에 의해 지지되며 내부에 배치된 캔(10)을 직경 측정 수단(230)에 대해 미리 설정된 측정 높이에서 보유하도록 배열되는 캔 지그(220)를 포함하는 크림프 직경 측정 장치(200)가 제공된다.

페룰 크림프, 캔, 흡입기 캔 밸브, 캔 지그, 기부, 크림프 직경 측정 장치

Description

직경 측정 장치{DIAMETER MEASURING DEVICE}

본 발명은 흡입기(inhaler) 장치 분야에 관한 것이며, 특히 페룰 크림프(ferrule crimp)에 의해 캔(can)에 부착되는 흡입기 캔 밸브의 무용성(potentially void)을 검출하는 방법 및 이러한 검출을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

많은 유형의 약품들은 추진제(propellant) 또는 에멀젼(emulsion) 내의 입자의 현탁액 또는 용액과 같은 유체 형태로 제공되며, 환자에 의한 구강 흡입에 적합하도록 되어 있다. 일례로서, 소정의 용기가 플루티카손 프로피오네이트(fluticasone propionate)와 같은 천식 약품을 함유할 수 있다. 전형적인 제조 공정 중에, 이 용기는 계량 밸브를 포함하는 캡(cap)에 의해 밀봉된다. 이러한 밀봉은 밸브 캡을 용기의 목부 상으로 크림핑(crimping)함으로써 달성된다. 그 후, 이 용기는 에어로졸 또는 기타 추진제에 의해 밸브 스템을 통하여 여러 번 충전된다.

약품을 환자에게 전달하기 위하여, 캔은 정량식 흡입기(metered dose inhaler; MDI) 시스템으로서 통상 공지된 시스템과 같은 액추에이터와 관련되어 작동된다. 액추에이터는 개방 용기 적재 단부(open container-loading end) 및 개방 마우스피스(open mouthpiece)를 구비하는 하우징을 포함한다. 노즐 요소가 하우징 내에 배치되며, 노즐 오리피스와 연통하는 밸브 스템 수용 보어(valve stem-receiving bore)를 포함한다. 오리피스는 마우스피스를 향해 있다. 용기로부터 적절하게 계량된 약품 투약량을 수용하기 위하여, 환자는 밸브 스템이 노즐 요소의 수용 보어 내부로 끼워질 때까지 용기를 용기 적재 단부를 통해 액추에이터 내부에 설치한다. 용기가 이와 같이 설치되면, 용기의 반대편 단부는 액추에이터 하우징 외측으로 일정한 정도까지 전형적으로 연장한다. 그러면, 환자는 마우스피스를 환자인 그 또는 그녀의 입 내에 배치하여 노출된 용기 단부를 아래로 누른다. 이러한 동작에 의해 용기는 밸브 스템에 대하여 하향으로 변위되고, 이어서 밸브가 분리된다. 밸브의 설계, 노즐 요소의 설계, 및 용기의 내부와 주변 공기 사이의 압력차로 인하여, 정밀하게 계량되어 분무되는 약품의 짧은 분출이 환자에게 전달된다.

도1은 흡입기 용기(10)(캔)의 일 실시예의 단면도를 도시한다. 흡입기 캔(10)은 캔(20)과 밸브 조립체(30)로 구성된다. 추진제는 고압이므로, 밸브 조립체는 캔(20)에 견고하게 부착되어야 한다. 도2는 캔(20)과 밸브 조립체(30)를 이들이 서로 부착되기 전의 상태로 도시한다. 밸브 조립체는 기본적으로 밸브 기구(40), 가스켓(50), 페룰(60) 및 지지 링(70)으로 구성된다. 도1에서 알 수 있는 바와 같이, 밸브 조립체(30)는 크림프(80)에 의해 캔(20)에 부착되는데, 즉 페룰(60)의 하부 부분(90)이 크림핑 장치 내에서 크림핑되어, 캔(20)의 상부 부분을 밀착하여 조이게 된다. 또한, 흡입기 캔(10)은 캔(20)의 상부 에지가 크림프(80) 에 의해 가스켓(50)에 대해 가압됨에 따라 밀봉된다.

이러한 설계는 제조가 단순한 신뢰성 있고 안전한 용기를 제공한다. 그러나, 제조 중에, 최종적인 크림프(80)(크림프 품질)는 주의 깊게 제어되어야 하는데, 이는 크림프가 너무 밀착된 경우에는 과도한 압축력이 지지 링(70)을 통해 밸브 기구(30)로 전달되어, 이 힘이 밸브 작동에 부정적인 영향을 미칠 수도 있어 밸브를 무용하게 할 가능성이 있기 때문이다. 다른 한편, 크림프가 너무 헐겁게 된 경우에는, 밸브 조립체(30)는 캔(20)에 대하여 적절하게 보유되거나 밀봉되지 않을 것이다. 현재 크림프 품질을 조절하는 2가지의 방법, 즉 캔 기부 측정법(base of can measurement) 및 온-밸브 측정법(on-valve measurement)이 존재한다.

캔 기부 측정법이 도3에 도시되어 있으며, 이는 실제 조립된 흡입기 캔(10)에서는 수행되지 못한다는 점에서 생산 중지형(off-production) 제어이다. 대신에, 캔이 밸브 없이 크림핑 장치 내에 뒤집혀 배치되고, 그 후 캔(20)의 측벽 내에 "모래시계" 형상의 만입부(100)를 형성하도록 작동된다. 그 후, 이러한 만입부의 직경이 도3에서 화살표로 나타낸 것과 같이 버니어 캘리퍼스를 사용하여 측정된다. 그러면, 측정된 직경은 그러한 특정한 크림퍼(crimper) 내에서 크림핑된 흡입기 캔(10)에 대한 크림프 품질의 표시를 제공한다. 이러한 방법이 매우 단순하고 그에 따라 어떠한 조작자도 수행하기에 용이하지만, 이러한 측정을 수행하기 위해서는 생산 라인이 정지되어야 하고 이 방법이 조립된 개별 흡입기 캔(10)을 시험하기 위하여 소급적으로 사용될 수 없다는 점에서 심각한 일부 단점을 갖는다. 더욱이, 만입부 직경이 일부 크림핑 장치에 대해서는 최종적인 크림핑 품질에 직접 비례하 지 않는다는 것이 최근 밝혀졌다.

온-밸브 측정법은 단순히 도1에서 화살표로 나타낸 바와 같이 버니어 캘리퍼스를 사용하여 크림핑된 페룰(60)의 에지를 가로질러 직경을 직접 측정하는 것을 포함한다. 이러한 방법은 크림프 프로파일의 직접 측정을 제공하기 때문에, 이는 크림핑 장치에 좌우되지 않으며, 치수의 직접 측정은 최종 크림프 품질에 직접 비례한다. 더욱이, 이 방법은 조립된 흡입기 캔(10)에 소급적으로 적용될 수 있다. 그러나, 페룰 크림프의 형상으로 인하여 캔들 간에 일정한 측정 지점이 사용되는 것을 보장하는 것은 매우 어려우며, 이에 따라 최종 측정치가 작동자에 따른 큰 변동성을 나타낸다.

온-밸브 방법의 이러한 큰 작동자 변동성으로 인해, 이는 일반적으로 신뢰성 없는 것으로 받아들여지고 있으며, 따라서 크림프 품질을 측정하는 효과적인 방법으로서는 현재 사용되지 않고 있다.

본 발명의 목적은 흡입기 캔 밸브의 무용성을 검출하는 신규한 방법, 및 페룰 크림프 직경 측정 장치를 제공하는 것이며, 이 방법 및 장치는 종래 기술의 하나 이상의 단점을 극복한다. 이는 청구의 범위 제1항에 한정된 바와 같은 검출 방법, 및 청구의 범위 제3항에 한정된 바와 같은 크림프 직경 측정 장치에 의해 달성된다.

흡입기 캔 밸브의 무용성을 검출하는 이러한 방법에 있어서의 한 가지 장점은, 모든 측정이 페룰 크림프에 대한 올바른 위치에서 수행되는 것을 크림프 직경 측정 장치가 보장하기 때문에, 이 방법이 작동자와 무관하게 변동성이 매우 낮다는 것이다.

다른 장점은 측정이 조립된 흡입기 캔 상에서 직접 수행됨으로써 생산 라인을 정지시킬 필요가 없다는 것이다.

또 다른 장점은 얻는 측정값이 크림핑 장치와 무관하게 크림프 품질에 직접 비례한다는 것이다.

또 다른 장점은 올바른 측정 높이가 높이 교정 장치를 사용하여 신뢰성 있고 간단한 방식으로 달성될 수 있다는 것이다.

본 발명의 실시예는 종속항에 한정되어 있다.

본 발명을 첨부 도면을 참조하여 이하에서 상세히 설명하기로 한다.

도1은 흡입 장치 내에 포함될 가압 추진제 내의 제약 물질을 함유하기 위한 흡입기 캔의 개략적인 단면도이다.

도2는 도1에 따른 흡입기 캔을 조립되지 않은 상태로 도시하는 도면이다.

도3은 캔 기부 측정법을 도시하는 도면이다.

도4a는 본 발명에 따른 크림프 직경 측정 장치의 개략적인 정면도이다.

도4b는 본 발명에 따른 크림프 직경 측정 장치를 도2의 선 L-L에 의해 한정된 평면으로 도시하는 개략적인 단면도이다.

도5는 본 발명에 따른 방법과 비교하여 종래 기술의 방법에 대한 변동성을 도시하는 막대 도표이다.

도6은 본 발명에 따른 다양한 측정 장치들 간의 초기 측정 변동성을 도시하는 도표이다.

도7a 및 도7b는 본 발명에 따른 측정 장치의 교정을 개략적으로 도시하는 도면이다.

도8a 및 도8b는 본 발명에 따른 높이 교정 장치를 도시하는 도면이다.

도9는 본 발명에 따른 높이 교정 장치를 사용하여 교정한 후의 다양한 측정 장치들 간의 측정 변동성을 도시하는 도표이다.

원하는 낮은 변동성을 달성하기 위하여, 크림프 직경 전용 측정 장치(200)가 개발되었다. 도4a는 본 발명에 따른 크림프 직경 측정 장치의 일 실시예의 개략적인 정면도를 도시한다. 장치(200)는 기부(210)에 의해 지지되는 캔 지그(can jig; 220)와 측정 수단(230)을 포함한다. 기부(210)는 금속판 등과 같은 기본적으로 강성인 요소이다. 캔 지그(220)는 측정될 캔(10)을 수용하도록 형성되어, 크림프(80)가 도4a에서 선 L-L로 나타낸 바와 같이 크림프 직경을 측정하기 위한 올바른 위치 내에 배치된다. 측정 수단(230)은 지그(220) 내에 배치된 캔(10)에 대한 크림프(80)의 직경을 제공하도록 배열된다. 측정 수단(230)과 캔 지그(220)는, 장치를 미세하게 조절하고/하거나 크림프(80)가 다양한 높이에 배치된 다양한 모델의 캔(10)들에 대해 크림프 직경을 측정할 수 있게 하기 위하여 측정 높이가 조절될 수 있도록 기부(210) 상에 배열되는 것이 바람직하다. 일 실시예에서, 캔 지그(220)는 높이 방향(C-C)으로 고정되며, 측정 수단(230)은 상기 방향으로 조절될 수 있다.

캔 지그(220)는 그 내부에 배치된 흡입기 캔(10)이 올바른 측정 위치(측정 높이)로 항상 위치되도록 형성된다. 일 실시예에서, 캔 지그(220)는 그의 중심축(C-C)을 중심으로 회전될 수 있으며, 그럼으로써 캔(10)을 지그(220) 내에서 이동시킬 필요 없이 다양한 회전 각도에서 여러 번의 측정이 수행될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 측정 수단(230)은 마이크로미터 등과 같은 비접촉식 측정 수단이지만, 이는 또한 도4a에서 선 L-L로 나타낸 평면 내에서 작동하도록 배열되는 접촉 기반 측정 수단(230)일 수도 있다. 바람직하게는, 측정 수단(230)은, 예컨대 좁은 비임(narrow beam)에 의한 레이저 마이크로미터 등과 같이, C-C 방향으로 매우 제한된 부분에 대하여 직경을 측정한다. 좁은 측정 수단을 사용함으로써, 측정을 위한 크림프(80)의 정확한 부분을 선택할 수 있으며, 이는 최상의 결과를 제공하는 부분을 선택할 수 있게 한다. 더욱이, 장치(200)는 짧은 크림프를 가진 캔(10)에 대한 크림프 직경을 측정하는 데에 사용될 수 있다.

개시된 크림프 직경 측정 장치(200)는 생산 라인 외측에 또는 그에 부가하여 배치되는 완전한 수동 장치이며, 따라서 작동자가 캔(10)을 지그(230) 상에 배치하고 그 후 크림프 품질을 확인하기 위하여 하나 이상의 크림프 직경값을 판독한다. 그러나, 측정 장치(200)는 유리하게는 자동화되어 측정을 수행하여 기록하기 위한 제어 유닛에 연결될 수 있으며, 이는 또한 자동화된 생산 라인에 직접 통합될 수도 있다.

일 실시예에서, 본 발명에 따른 흡입기 캔 밸브의 무용성을 검출하는 방법은 하기의 단계를 포함한다:

캔(10)을 직경 측정 수단(230)에 대해 미리 설정된 측정 높이로 보유하도록 배열되는 캔 지그(220) 내에 캔(10)을 배치하는 단계와,

미리 설정된 높이에서 페룰 크림프(80)의 직경을 측정하는 단계와,

측정된 크림프 직경을 미리 한정된 혀용 간격과 비교하여, 측정된 직경이 미리 한정된 간격의 범위를 넘는 경우 흡입기 캔 밸브(30)를 무용성으로 분류하는 단계.

앞서 논의한 바와 같이, 온-페룰 크림프 직경 측정 결과는 이상적으로는 크림프 품질과 직접 비례하는데, 즉 직경이 너무 작다면 크림프는 지지 링(70)에 과도한 힘을 가하게 되고 이어서 가해진 힘의 일부가 밸브 기구(40)에 전달될 수도 있어 밸브(30)의 오작동을 초래할 수도 있으며, 직경이 너무 크다면 크림프(80)를 통한 누출 위험성이 존재한다. 미리 한정된 간격은 각각의 캔/밸브 조립체 조합에 대해 설정되어야 한다. 무용성으로 분류된 흡입기 캔은 폐기되거나 가능한 경우 재생된다. 큰 크림프 직경으로 인해 무용한 흡입기 캔은 이들을 다시 크림핑 장치 내로 이송함으로써 간단하게 재생될 수 있다.

상기 방법으로부터의 결과를 개선하기 위하여, 하기의 단계를 더 포함할 수도 있다:

크림프 직경을 기록하는 단계와,

캔(10)을 지그(220) 내에서 중심축(C-C)을 중심으로 미리 설정된 각도로 회전시키는 단계와,

미리 설정된 횟수로 기록과 회전을 반복하는 단계와,

기록된 크림프 직경들로부터 평균 크림프 직경을 계산하는 단계.

동일한 측정 높이를 유지한 상태에서 여러 위치에 대한 크림프 직경을 기록함으로써, 정확도의 개선이 달성될 수 있다. 평균 크림프 직경을 계산하는 단계를 생략할 수도 있으며, 대신에 각각의 기록된 크림프 직경을 미리 한정된 허용 간격과 직접 비교할 수 있다. 후자의 경우, 하나 이상의 개별 크림프 직경값을 허용 간격 밖에 포함되는 것으로 인정할 수 있는 경우를 규정하기 위한 규칙을 설정하여야 한다.

본 발명에 따른 크림프 직경 측정 장치의 상세한 예:

크림프 직경을 매우 정확하게 측정하기 위하여(소수점 5자리까지) 직경 측정 수단으로서 구매 가능한 레이저 마이크로미터(미쓰토요(Mitutoyo) LSM 503)를 사용한다. 이 마이크로미터의 레이저 비임은 C-C 방향으로 매우 좁고, 따라서 본 발명에 따른 측정 장치에 매우 적합하다.

캔 지그는 레이저 비임의 범위 내에서 흡입기 캔의 크림프를 유지하도록 설계된다. 흡입기 캔은 지그에 의해 뒤집혀 유지되어, 레이저 비임이 크림프 직경을 겨누게 된다. 이 레이저는 크림프의 특정 부분을 목표로 설정하도록 높이를 조절할 수 있다. 디지털 높이 게이지에 의해 레이저 높이가 모니터링될 수 있다.

시험은 신규한 크림프 측정 장치의 정확도를 평가하기 위하여 수행되었다. 도5는 본 발명에 따른 측정 장치와 비교하여 종래 기술의 방법에 대한 변동성의 크기를 도시한다. 측정 시스템에 의해 야기되는 변동성이 커질수록 정확도가 저하된 다.

도5로부터 명확해지는 것처럼, 레이저 크림프 직경 측정 장치는 다른 측정 방법보다 상당히 우수하다. 변동성은 각각의 캔 주위의 보다 많은 측정 지점을 취함으로써 추가로 감소될 수 있는데, 이는 이와 같이 함으로써 하나의 매우 높거나 매우 낮은 지점을 놓치게 될 가능성이 낮아지기 때문이다. 그러나, 이는 또한 측정을 수행하는 데에 요구되는 시간의 양을 증가시키며, 단순한 일렬(at-line) 시험으로서의 편리성을 감소시킨다. 이러한 절차의 자동화는 장치에 대한 추가의 향상을 제공할 수도 있다.

단일 측정 장치에서의 성능은 수용 가능한 것으로 나타났다. 이러한 정보에 기초하여, 5개의 신규한 유닛이 제공되었다. 동일한 유닛을 측정할 때 모두 동일한 수준의 반복성으로 수행되는 것을 보장하기 위하여, 일련의 시험 측정이 수행되었다.

2개의 상이한 크림프 설정으로 제조된 6개의 흡입기 캔이 시험을 위하여 사용되었다. 각각의 캔은 각각의 측정 장치에 의해 3회 측정되었다. 각각의 측정 간에, 측정 장치는 새로운 이동으로 시작된 것처럼 출발선으로부터 설정되었다. 도6은 각각의 밸브에 대해 측정된 온-밸브 직경이 6개의 측정 장치에 걸쳐 어떻게 변동되었는지를 도시한다.

비록 단일 측정 장치 내에서 반복성이 양호 - 제1 장치(도6에서 기구 1로 도시됨)의 것과 일치함 - 하지만, 개별 측정 장치들 간의 일치는 양호하지 않았다.

이는 정확하게 6.60 mm에서 레이저 높이를 설정하는 방법으로 인한 것이다. 높이를 설정하는 방법은 먼저 측정 중에 밸브 페룰이 그 상에 설치되는 캔 지그의 위치를 식별하는 단계와, 그 후 이 경우에서는 6.60 mm인 미리 설정된 거리로 레이저를 상승시키기 위하여 이를 0 수준으로 사용하는 단계를 포함한다.

이는 비임이 캔 지그에 의해 완전하게 가려질 때까지 레이저 마이크로미터를 낮춤으로써 달성된다. 이와 같이 된 때, 디스플레이가 직경이 더 이상 검출할 수 없음을 나타내는 오류 메시지를 나타낸다. 이는 0 수준이 되고, 매우 정확하게(0.01 mm까지) 결정되어야 한다. 그 후, 이 높이 눈금이 0으로 설정되고 레이저가 6.60 mm까지 상승된다.

이러한 절차는 하나의 기구 내에서 양호하게 기능하지만, 직경 측정 장치들 간의 일정한 높이 설정을 보장하기 위해서는 그러하지 못하다. 이러한 편차는 레이저와 캔 지그 사이의 작은 오정렬에 의한 것이다. 이상적으로는, 이둘 둘은 완벽하게 수평으로 배열되어야 하고, 그에 따라 전체 레이저를 가리는 데에 요구되는 이동량이 매우 작다. 그러나, 레이저가 캔 지그에 비해 약간의 각도로 오정렬되는 경우, 가려짐이 보다 점진적이게 되어, 0 데이터의 정의를 덜 명확하게 할 것이다. 이상적인 방법이 도7a에 개략적으로 도시되어 있으며, 레이저 오정렬 설치가 도7b에 도시되어 있다.

실제로, 정렬에서의 편차는 장치를 제조하는 성능을 나타내며, 이에 따라 대안적인 교정 방법 및 장치가 이러한 오정렬을 수용할 수 있도록 개발되었다.

새로운 교정 방법은 도8a 및 도8b에 도시된 크림프 직경 측정 장치를 위한 새로운 높이 교정 장치(300)의 사용을 기초로 한다. 높이 교정 장치(300)는 측정 될 캔(10)과 동일한 방식으로 지그 상에 끼워지도록 배열되는 지그 지지 부분(310)과, 지그 지지 부분으로부터 연장하며 크림프 직경을 측정하기 위하여 원하는 측정 높이(H)에서 종료되는 뾰족한 점 형상의 단부(330)를 갖는 높이 지시 부분(320)을 포함한다. 일 실시예에서, 높이 지시 부분(320)은 원뿔이다. 대안적으로, 교정 장치(300)는 임의의 적합한 높이를 가질 수 있어서, 측정 높이를 원하는 값으로 조절하기 위한 시작 수준으로 사용된다.

또한, 하기의 단계를 포함하는, 본 발명에 따른 크림프 직경 측정 장치의 측정 높이를 교정하기 위한 방법이 제공된다:

전술한 바와 따라 높이 교정 장치를 제공하는 단계와,

높이 교정 장치를 지그 상에 배치하는 단계와,

지그 지지 부분과 높이 지시 부분의 종단부 사이의 중간 높이에서 높이 교정 장치의 폭을 기록하는 단계와,

기록된 폭이 0이 될 때까지 측정 높이를 증분식으로 증가시키는 단계.

대안적으로, 기록 단계는 초기 높이를 높이 교정 장치의 팁 위로 설정하는 단계를 포함함으로써, 팁 직경이 기록될 때까지 측정 높이가 최종 단계에서 증분식으로 하강된다.

전술한 6개의 크림프 직경 측정 장치의 예를 다시 참조하면, 넓고 평평한 기부를 갖는 뾰족한 점 형상의 원뿔로 구성된 높이 교정 장치가 제공되었다. 레이저 높이를 설정하기 위하여, 레이저 비임을 원뿔 위로 향하게 한 상태에서 설정 부품이 게이지의 캔 지그 상에 배치되었다. 이 때, 레이저 마이크로미터는 비임의 범 위 내에서 어떠한 것도 검출되지 않았다는 오류를 디스플레이하였다. 그 후, 레이저의 높이는 원추의 팁이 레이저 비임을 차단할 때까지 천천히 하강되었고, 레이저 마이크로미터는 치수를 디스플레이하였다. 이와 같이 된 때의 정확한 높이가 주의 깊게 결정되었고, 이는 각각의 개별 지그의 크림프 직경 측정을 위한 높이가 되었다.

높이 교정 장치의 팁만이 레이저 비임을 차단하기 때문에, 비임 범위 내에 아무것도 없는 상태와 설정 부품이 검출된 상태 사이의 구별이 매우 명확해지며, 오정렬에서의 작은 변동의 영향이 최소화된다.

그 후, 크림프 직경 측정 장치의 성능은 새로운 높이 교정 장치에 의해 검증되었고, 전술한 공정 검증 절차가 반복되었다. 각각의 측정 간의 높이 설정에 의해 6개의 캔이 각각의 측정 장치 상에서 3회 측정되었다. 결과가 도9에 도시되어 있다.

이 데이터는 새로운 높이 설정 방법이 동일한 측정 장치 내에서 그리고 측정 장치들 간 모두에서 양호한 반복성을 제공하고 있음을 나타낸다.

Claims (10)

1. 페룰 크림프(80)에 의해 캔(10)에 부착되는 흡입기 캔 밸브(30)의 무용성(potentially void)을 검출하는 방법이며,

   캔(10)을 직경 측정 수단(230)에 대해 미리 설정된 측정 높이에서 보유하도록 배열되는 캔 지그(220) 내에 캔(10)을 배치하는 단계와,

   미리 설정된 높이에서 페룰 크림프(80)의 직경을 측정하는 단계와,

   측정된 크림프 직경을 미리 한정된 허용 간격과 비교하여, 측정된 직경이 미리 한정된 간격의 범위를 넘는 경우 흡입기 캔 밸브(30)를 무용성으로 분류하는 단계를 포함하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 직경을 측정하는 단계는,

   크림프 직경을 기록하는 단계와,

   캔(10)을 지그 내에서 중심축(C-C)을 중심으로 미리 설정된 각도로 회전시키는 단계와,

   미리 설정된 횟수로 기록과 회전을 반복하는 단계와,

   기록된 크림프 직경들로부터 평균 크림프 직경을 계산하는 단계를 더 포함하는 방법.
3. 페룰 크림프(80)에 의해 캔에 부착되는 흡입기 캔 밸브(30)의 무용성을 검출 하는 크림프 직경 측정 장치(200)이며,

   기부(210)와,

   기부(210)에 의해 지지되는 직경 측정 수단(230)과,

   기부(210)에 의해 지지되며, 내부에 배치된 캔(10)을 직경 측정 수단(230)에 대해 미리 설정된 측정 높이에서 보유하도록 배열되는 캔 지그(220)를 포함하는 크림프 직경 측정 장치.
4. 제3항에 있어서, 측정 수단(230)은 비접촉식 측정 수단인 것을 특징으로 하는 크림프 직경 측정 장치.
5. 제4항에 있어서, 측정 수단(230)은 레이저 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 크림프 직경 측정 장치.
6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 측정 높이는 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 크림프 직경 측정 장치.
7. 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 지그(220)는 중심축(C-C)을 중심으로 회전될 수 있는 것을 특징으로 하는 크림프 직경 측정 장치.
8. 제6항에 따른 크림프 직경 측정 장치를 위한 높이 교정 장치(300)이며,

   측정될 캔(10)과 동일한 방식으로 지그(230) 상에 끼워지도록 배열되는 지그 지지 부분(310)과, 지그 지지 부분(310)으로부터 연장하며 흡입기 캔(10) 상의 밸브 부착 크림프(80)의 크림프 직경을 측정하기 위하여 원하는 측정 높이에서 종료되는 뾰족한 점 형상의 단부(330)를 갖는 높이 지시 부분(320)을 포함하는 것을 특징으로 하는 높이 교정 장치.
9. 제8항에 있어서, 높이 지시 부분(320)은 원뿔인 것을 특징으로 하는 높이 교정 장치.
10. 제6항에 따른 크림프 직경 측정 장치(200)의 측정 높이를 교정하는 방법이며,

    제8항에 따른 높이 교정 장치(300)를 제공하는 단계와,

    높이 교정 장치(300)를 지그(220) 상에 배치하는 단계와,

    지그 지지 부분(310)과 높이 지시 부분의 종단부(330) 사이의 중간 높이에서 높이 교정 장치(300)의 폭을 기록하는 단계와,

    기록된 폭이 0이 될 때까지 측정 높이를 증분식으로 증가시키는 단계를 포함하는 방법.

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