KR20070018476A - Tracking device for work defective apparatus of flexible manufaturing system line - Google Patents

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KR20070018476A
KR20070018476A KR1020050073210A KR20050073210A KR20070018476A KR 20070018476 A KR20070018476 A KR 20070018476A KR 1020050073210 A KR1020050073210 A KR 1020050073210A KR 20050073210 A KR20050073210 A KR 20050073210A KR 20070018476 A KR20070018476 A KR 20070018476A
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박종진
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현대자동차주식회사
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Abstract

본 발명은 차량 유연생산시스템 라인의 가공불량설비 추적장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for tracking a poor manufacturing facility of a vehicle flexible production system line.

본 발명은 콘베이어로 이송되는 작업대상물(9)을 머시닝센터가 NC 프로그램에 의해 가공하는 유연생산시스템 라인에 있어서, 상기 머시닝센터(미도시)에 의해 가공된 작업대상물(9)이 이송되는 콘베이어 상면 일측에 작업대상물(9)의 가공이력 작업상태를 저장하기 위한 ID칩(2)이 선단에 결합되며 작업대상물(9)의 가공이력을 쓰거나 읽기 위해 설치되는 ID안테나(1)와; 상기 ID안테나(1)가 설치된 콘베이어의 일측에 프레임이 입설되어 상기 프레임의 상부 일측에 승강 가능하게 설치되며 선단에 작업대상물(9)의 위에서 작업자가 볼 수 있도록 타각하기 위한 마킹핀(3)이 결합되는 마킹장치(4)와; 상기 마킹장치(4)가 설치된 프레임의 상단 일측에 설치되며 마킹장치(4)를 작업대상물(9)의 형상 및 사이즈에 따른 높이 조절이 가능하도록 상기 마킹장치(4)와 연동 가능하게 설치되는 에어실린더(5)와; 상기 마킹장치(4)의 반대편에 대향되게 입설된 프레임의 상부에 설치되고 마킹장치(4)의 높이조절이 가능하도록 이를 안내하기 위해 설치되는 마킹이송가이드(7)와; 상기 마킹이송가이드(7)가 설치된 프레임의 안쪽에 설치되고 저부에 마킹장치(4)의 조작을 위한 키보드가 구비된 콘트롤판넬(8)이 설치된 마킹콘트롤러(6);가 상기 마킹장치(4)를 포함한 일련의 관련 구성요소들과 유선으로 제어 가능하게 연결됨을 특징으로 한다.According to the present invention, in a flexible production system line in which a machining center processes a workpiece 9 transferred to a conveyor by an NC program, a conveyor upper surface to which the workpiece 9 processed by the machining center (not shown) is transferred. An ID antenna 1 coupled to a distal end of an ID chip 2 for storing a work history of the work object 9 on one side thereof and installed to write or read the work history of the work object 9; The frame is placed on one side of the conveyor in which the ID antenna 1 is installed and installed on the upper side of the frame so that the frame can be lifted. A marking device 4 coupled thereto; The air is installed on one side of the top of the frame installed with the marking device 4 and the marking device 4 is interlocked with the marking device 4 so that the height of the marking device 4 can be adjusted according to the shape and size of the work object 9. A cylinder 5; A marking transfer guide 7 installed at an upper portion of the frame placed opposite to the opposite side of the marking device 4 and installed to guide the height of the marking device 4; Marking controller (6) is installed on the inside of the frame, the marking transfer guide (7) is installed and a control panel (8) equipped with a keyboard for operation of the marking device (4) at the bottom; It is characterized in that the controllable connection with a series of related components including a wired.

본 발명은 차량 유연생산시스템 라인에 불량품 가공설비를 추적하기 위한 추 적장치를 설치하여 콘베이어로 이송되는 작업대상물에 설비의 정보를 타각함으로서 양산품의 이력을 용이하게 관리할 수 있도록 하여 주기적인 품질체크는 물론 완성품의 불량 발생을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.The present invention is to install the tracking device for tracking the defective processing equipment in the flexible vehicle production system line, and to monitor the history of the mass production product by easily placing the information of the equipment on the workpiece to be conveyed to the conveyor to periodically check the quality Of course, there is an advantage that can prevent the failure of the finished product in advance.

Description

차량 유연생산시스템 라인의 가공불량설비 추적장치{Tracking device for work defective apparatus of flexible manufaturing system line}Tracking device for work defective apparatus of flexible manufaturing system line

도 1은 본 발명의 측면구성도1 is a side view of the present invention

도 2는 본 발명의 추적과정을 나타낸 플로우챠트2 is a flowchart showing the tracking process of the present invention.

도 3은 본 발명을 위해 마킹이 실시된 차량부품의 평면도Figure 3 is a plan view of the vehicle component is carried out marking for the present invention

도 4는 본 발명에 의한 추적데이터의 출력예시도4 is an exemplary view of outputting tracking data according to the present invention.

도 5는 일반적인 유연생산시스템 라인의 개략적인 평면구성도5 is a schematic plan view of a typical flexible production system line

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : ID안테나 2 : ID칩1: ID antenna 2: ID chip

3 : 마킹핀 4 : 마킹장치3: marking pin 4: marking device

5 : 에어실린더 6 : 마킹콘트롤러5: air cylinder 6: marking controller

7 : 마킹이송가이드 8 : 콘트롤판넬7: Marking transfer guide 8: Control panel

9 : 작업대상물9: Work object

본 발명은 차량 유연생산시스템 라인의 가공불량설비 추적장치에 관한 것이 다.The present invention relates to an apparatus for tracking a poor manufacturing facility of a vehicle flexible production system line.

본 발명은 차량 유연생산시스템 라인에 불량품 가공설비를 추적하기 위한 추적장치를 설치하여 콘베이어로 이송되는 작업대상물에 설비의 정보를 타각함으로서 양산품의 이력을 용이하게 관리할 수 있도록 하여 주기적인 품질체크는 물론 완성품의 불량 발생을 미연에 방지할 수 있도록 한 것이다.The present invention is to install the tracking device for tracking the defective processing equipment in the flexible vehicle production system line, and by the information of the equipment to the workpiece to be conveyed to the conveyor to easily manage the history of the mass production periodic quality check is Of course, it is possible to prevent the occurrence of defective products in advance.

최근들어 다양한 요구 변화에 부응하기 위한 목적으로 생산현장에서는 도 6에도시된 바와 같이 다품종, 대량생산 구축을 위해 콘베이어로 이송되는 작업대상물을 툴 및 작업자세 등을 바꿔가며 모든 형태로 가공하는 설비 즉, 머시닝센터(MACHINING CENTER)가 NC 프로그램에 의해 가동되는 유연생산시스템 라인(FMS:FLEXIBLE MANUFATURING SYSTEM LINE)의 채택이 늘어가는 추세에 있다.Recently, in order to meet various demand changes, the production site is a facility for processing various types of workpieces transferred to a conveyor to build a mass product and mass production as shown in FIG. Increasingly, FMS (FLEXIBLE MANUFATURING SYSTEM LINE), where machining centers are operated by NC programs, is on the rise.

그러나 유연생산시스템 라인을 이용한 가공방식은 작업자가 각 설비에서 가공된 작업대상물의 검사를 자주 실시하지만 툴의 파손, 작업대상물 위치불량, 툴 마모로 인한 가공 불량 등이 발생될 가능성이 매우 높을 뿐만 아니라 각 공정마다 똑같은 가공을 하는 설비가 여러대 있으므로 최종 완성공정에서 불량품 발견시 어떤 설비에서 불량 가공이 되었는지 이를 구체적으로 파악하기가 곤란한 실정에 놓여 있고 또한 완성검사 공정에서 가공설비 추적이 더욱 어려우므로 완성품 전수 검사 실시하게 될 경우 (완성품까지 콘베이어위에 적재된 작업대상물 수×완성단품 가격)을 고려하여 볼 때 한번 불량 발생시 마다 막대한 비용이 손실될 뿐만 아니라 불량 발생시 설비 가동 중지 후, 불량 설비를 일일이 찾아내어 수정해야 하므로 유연생산시스템 라인의 원활한 가동에도 영향을 주게 된다.However, in the processing method using the flexible production system line, the operator frequently inspects the workpieces processed at each facility, but it is very likely that the tool breakage, the position of the workpieces, and the machining defects due to the wear of the tools are very high. Since there are several equipments that do the same processing for each process, it is difficult to know in detail which equipment has been processed badly when defects are found in the final completion process, and it is more difficult to track the processing equipment in the completion inspection process. Considering the total number of inspection items (number of workpieces loaded on the conveyor to the finished product × price of the finished product), not only will there be a huge cost loss for each defect, but also the equipment will be found after stopping the equipment. Flexible production system line Even smooth operation is influenced.

본 발명은 차량 유연생산시스템 라인에 불량품 가공설비를 추적하기 위한 추적장치를 설치하여 콘베이어로 이송되는 작업대상물에 설비의 정보를 타각함으로서 양산품의 이력을 용이하게 관리할 수 있도록 하여 주기적인 품질체크는 물론 완성품의 불량 발생을 미연에 방지할 수 있도록 함을 목적으로 한다.The present invention is to install the tracking device for tracking the defective processing equipment in the flexible vehicle production system line, and by the information of the equipment to the workpiece to be conveyed to the conveyor to easily manage the history of the mass production periodic quality check is Of course, it aims to be able to prevent the occurrence of defective products in advance.

이를 위해 본 발명은 콘베이어로 이송되는 작업대상물을 머시닝센터가 NC 프로그램에 의해 가공하는 유연생산시스템 라인에 있어서, 상기 머시닝센터(미도시)에 의해 가공된 작업대상물이 이송되는 콘베이어 상면 일측에 작업대상물의 가공이력 작업상태를 저장하기 위한 ID칩이 선단에 결합되며 작업대상물의 가공이력을 쓰거나 읽기 위해 설치되는 ID안테나와; 상기 ID안테나가 설치된 콘베이어의 일측에 프레임이 입설되어 상기 프레임의 상부 일측에 승강 가능하게 설치되며 선단에 작업대상물의 위에서 작업자가 볼 수 있도록 타각하기 위한 마킹핀이 결합되는 마킹장치와; 상기 마킹장치가 설치된 프레임의 상단 일측에 설치되며 마킹장치를 작업대상물의 형상 및 사이즈에 따른 높이 조절이 가능하도록 상기 마킹장치와 연동 가능하게 설치되는 에어실린더와; 상기 마킹장치의 반대편에 대향되게 입설된 프레임의 상부에 설치되고 마킹장치의 높이조절이 가능하도록 이를 안내하기 위해 설치되는 마킹이송가이드와; 상기 마킹이송가이드가 설치된 프레임의 안쪽에 설치되고 저부에 마킹장치의 조작을 위한 키보드가 구비된 콘트롤판넬이 설치된 마킹콘트롤러가 상기 마킹장치를 포함한 일련의 관련 구성요소들과 유선으로 제어 가능하게 연결된 일련의 차량 유연생산시스템 라인의 가공불량설비 추적장치를 제공함으 로서 상기 목적을 달성하고자 한다.To this end, the present invention is a flexible production system line in which the machining center is processed by the NC program machining the workpiece to be conveyed to the conveyor, the workpiece to be conveyed by the machining center (not shown) to the workpiece on one side of the conveyor ID antenna for storing the working history of the ID chip coupled to the tip and installed to write or read the processing history of the workpiece; A marking device in which a frame is placed on one side of the conveyor on which the ID antenna is installed and installed on an upper side of the frame, and a marking pin is coupled to a tip for marking the worker so as to be visible from the workpiece; An air cylinder installed at one side of an upper end of the frame on which the marking device is installed, the air cylinder being installed to be interlocked with the marking device to adjust the height of the marking device according to the shape and size of the workpiece; A marking transfer guide installed at an upper portion of the frame placed opposite to the marking apparatus and installed to guide the height of the marking apparatus; A marking controller installed inside the frame on which the marking transfer guide is installed and a control panel equipped with a keyboard for operation of the marking device at the bottom thereof is connected in series with the related components including the marking device. By providing a tracking device for processing defects of the flexible production system line of the vehicle to achieve the above object.

본 발명은 콘베이어로 이송되는 작업대상물(9)을 머시닝센터가 NC 프로그램에 의해 가공하는 유연생산시스템 라인에 있어서, 상기 머시닝센터(미도시)에 의해 가공된 작업대상물(9)이 이송되는 콘베이어 상면 일측에 작업대상물(9)의 가공이력 작업상태를 저장하기 위한 ID칩(2)이 선단에 결합되며 작업대상물(9)의 가공이력을 쓰거나 읽기 위해 설치되는 ID안테나(1)와; 상기 ID안테나(1)가 설치된 콘베이어의 일측에 프레임이 입설되어 상기 프레임의 상부 일측에 승강 가능하게 설치되며 선단에 작업대상물(9)의 위에서 작업자가 볼 수 있도록 타각하기 위한 마킹핀(3)이 결합되는 마킹장치(4)와; 상기 마킹장치(4)가 설치된 프레임의 상단 일측에 설치되며 마킹장치(4)를 작업대상물(9)의 형상 및 사이즈에 따른 높이 조절이 가능하도록 상기 마킹장치(4)와 연동 가능하게 설치되는 에어실린더(5)와; 상기 마킹장치(4)의 반대편에 대향되게 입설된 프레임의 상부에 설치되고 마킹장치(4)의 높이조절이 가능하도록 이를 안내하기 위해 설치되는 마킹이송가이드(7)와; 상기 마킹이송가이드(7)가 설치된 프레임의 안쪽에 설치되고 저부에 마킹장치(4)의 조작을 위한 키보드가 구비된 콘트롤판넬(8)이 설치된 마킹콘트롤러(6);가 상기 마킹장치(4)를 포함한 일련의 관련 구성요소들과 유선으로 제어 가능하게 연결됨을 특징으로 한다.According to the present invention, in a flexible production system line in which a machining center processes a workpiece 9 transferred to a conveyor by an NC program, a conveyor upper surface to which the workpiece 9 processed by the machining center (not shown) is transferred. An ID antenna 1 coupled to a distal end of an ID chip 2 for storing a work history of the work object 9 on one side thereof and installed to write or read the work history of the work object 9; The frame is placed on one side of the conveyor in which the ID antenna 1 is installed and installed on the upper side of the frame so that the frame can be lifted. A marking device 4 coupled thereto; The air is installed on one side of the top of the frame installed with the marking device 4 and the marking device 4 is interlocked with the marking device 4 so that the height of the marking device 4 can be adjusted according to the shape and size of the work object 9. A cylinder 5; A marking transfer guide 7 installed at an upper portion of the frame placed opposite to the opposite side of the marking device 4 and installed to guide the height of the marking device 4; Marking controller (6) is installed on the inside of the frame, the marking transfer guide (7) is installed and a control panel (8) equipped with a keyboard for operation of the marking device (4) at the bottom; It is characterized in that the controllable connection with a series of related components including a wired.

도면중 미설명 부호 (C)는 콘베이어를 나타낸다.In the drawing, reference numeral C denotes a conveyor.

첨부도면 도 1은 본 발명의 측면구성도이고, 도 2는 본 발명의 추적과정을 나타낸 플로우챠트이며, 도 3은 본 발명을 위해 마킹이 실시된 차량부품의 평면도 이고, 도 4는 본 발명에 의한 추적데이터의 출력예시도를 나타낸다.1 is a side view of the present invention, FIG. 2 is a flowchart showing a tracking process of the present invention, FIG. 3 is a plan view of a vehicle component that is marked for the present invention, and FIG. The following shows an example of output of trace data.

본 발명 ID안테나(1)는 상기 머시닝센터(미도시)에 의해 가공된 작업대상물(9)이 이송되는 콘베이어 상면 일측에 작업대상물(9)의 가공이력을 쓰거나 읽기 위해 설치되며 선단에 작업대상물(9)의 가공이력 작업상태를 저장하기 위한 ID칩(2)이 결합되어 있다. The present invention ID antenna (1) is installed to write or read the processing history of the workpiece (9) on one side of the conveyor upper surface to which the workpiece (9) processed by the machining center (not shown) is transferred to the workpiece ( The ID chip 2 for storing the work history of 9) is combined.

본 발명 마킹장치(4)는 상기 ID안테나(1)가 설치된 콘베이어의 일측에 프레임이 입설되어 상기 프레임의 상부 일측에 승강 가능하게 설치되며 선단에 작업대상물(9)의 위에서 작업자가 볼 수 있도록 타각하기 위한 마킹핀(3)이 결합되어 있다.The marking device 4 of the present invention has a frame installed on one side of the conveyor in which the ID antenna 1 is installed, and is installed to be elevated on an upper side of the frame, and the steering angle is visible to the operator from the top of the workpiece 9 at the tip. Marking pins (3) to be coupled.

그리고 상기 마킹장치(4)가 설치된 프레임의 상단 일측에 설치되며 마킹장치(4)를 작업대상물(9)의 형상 및 사이즈에 따른 높이 조절이 가능하도록 상기 마킹장치(4)와 연동 가능하게 에어실린더(5)가 설치되어 있는 한편, 상기 마킹장치(4)의 반대편에 대향되게 입설된 프레임의 상부에 설치되고 마킹장치(4)의 높이조절이 가능하도록 이를 안내하기 위한 설치되는 마킹이송가이드(7)가 설치되어 있다.And it is installed on one side of the upper end of the frame in which the marking device 4 is installed, the air cylinder to be interlocked with the marking device 4 so that the height of the marking device 4 can be adjusted according to the shape and size of the workpiece 9. Marking transfer guide 7 is installed on the other side of the frame placed opposite to the opposite side of the marking device 4 and is installed to guide the height of the marking device 4 so that the marking device 4 can be adjusted. ) Is installed.

한편, 상기 마킹이송가이드(7)가 설치된 프레임의 안쪽에 설치되고 저부에 마킹장치(4)의 조작을 위한 키보드가 구비된 콘트롤판넬(8)이 설치된 마킹콘트롤러(6)가 상기 마킹장치(4)를 포함한 일련의 관련 구성요소들과 유선으로 제어 가능하게 연결되어 있다.On the other hand, the marking controller (6) is installed on the inside of the frame on which the marking transfer guide (7) is installed and the control panel (8) is provided with a keyboard for operation of the marking device (4) at the bottom. It is wired and controllable with a series of related components, including).

이하 본 발명의 작용을 상기 첨부된 도면을 참조로 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 콘베이어로 이송되는 작업대상물(9)을 머시닝센터가 NC 프로그램에 의해 가공하는 기본적인 차량 유연생산시스템 라인은 종래와 같이 그대로 유지하고 있다. According to the present invention, the basic vehicle flexible production system line in which the machining center processes the workpiece 9 transferred to the conveyor by the NC program is maintained as it is.

다만 본 발명은 차량 유연생산시스템 라인에 불량품 가공설비를 추적하기 위한 추적장치를 설치하여 콘베이어로 이송되는 작업대상물(9)에 설비의 정보를 타각함으로서 양산품의 이력을 용이하게 관리할 수 있도록 하여 주기적인 품질체크는 물론 완성품의 불량 발생을 미연에 방지할 수 있도록 하고 있는 것이다.However, the present invention is to provide a tracking device for tracking the defective processing equipment on the flexible vehicle production system line to facilitate the management of the history of the mass-produced products by subjecting the information of the equipment to the workpiece (9) to be conveyed to the conveyor In addition to the quality check, it is possible to prevent the occurrence of defective products in advance.

본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이 작업대상물(9)이 유연생산시스템의 머시닝센터에 의해 가공된 후 콘베이어를 타고 일정 위치에서 정지하게 된다.In the present invention, the workpiece 9 is processed by the machining center of the flexible production system as shown in FIG.

이와 같은 상태에서 본 발명 ID안테나(1)가 도 4에 간략하게 도시된 ID칩(2)에 기록된 기종 정보 및 데이터를 인식하게 된다.In this state, the ID antenna 1 of the present invention recognizes the type information and data recorded on the ID chip 2, which is briefly shown in FIG.

그리고 각 작업대상물(9)의 기종에 맞도록 실린더(5)가 작동하여 이와 연동 가능하게 프레임에 설치된 마킹장치(4)가 반대편 프레임에 장착된 마킹이송가이드(7)를 타고 마킹핀(3)을 타각위치로 이동시키게 된다.Then, the cylinder 5 is operated in accordance with the model of each work object 9, and the marking pin 4 is mounted on the marking transfer guide 7 mounted on the frame opposite to the marking device 4 installed on the frame so as to be interlocked therewith. Move to the other position.

상기와 같이 마킹장치(4)가 타각위치로 이동되면 마킹콘트롤러(6)가 타각내용 데이터를 전송하게 되며 마킹장치(4)의 마킹핀(3)이 도 3에 도시된 작업대상물(9)에 설비의 식별번호를 (123456-7890)와 같은 예로 타각하여 완성품을 선별하게 되며 데이터 분석 도중에 이상이 발생될 경우 가공이력을 (12345NG)로 표시하여 6번째의 설비 가공불량 상태임을 나타낼 수 있도록 하여 작업자가 신속히 조치할 수 있도록 하게되는 것으로서, 양산품의 이력을 용이하게 관리할 수 있도록 하여 주기 적인 품질체크는 물론 완성품의 불량 발생을 미연에 방지할 수 있게 되는 것이다.As described above, when the marking device 4 is moved to the rudder position, the marking controller 6 transmits the rudder contents data, and the marking pin 3 of the marking apparatus 4 is placed on the workpiece 9 shown in FIG. 3. Finished products are selected by identifying the identification number of equipment (123456-7890), and if abnormality occurs during data analysis, the processing history is displayed as (12345NG) to indicate that the sixth equipment is in poor condition. It is to be able to quickly take action, it is possible to easily manage the history of the mass production product to prevent the occurrence of defects of the finished product as well as the periodic quality check.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.Although the above has been illustrated and described with respect to the preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited to the above-described embodiment without departing from the gist of the present invention claimed in the claims, having ordinary skill in the art to which the present invention pertains. Anyone can make various modifications as well as such changes are within the scope of the appended claims.

본 발명은 차량 유연생산시스템 라인에 불량품 가공설비를 추적하기 위한 추적장치를 설치하여 콘베이어로 이송되는 작업대상물에 설비의 정보를 타각함으로서 양산품의 이력을 용이하게 관리할 수 있도록 하여 주기적인 품질체크는 물론 완성품의 불량 발생을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.The present invention is to install the tracking device for tracking the defective processing equipment in the flexible vehicle production system line, and by the information of the equipment to the workpiece to be conveyed to the conveyor to easily manage the history of the mass production periodic quality check is Of course, there is an advantage that can prevent the failure of the finished product in advance.

Claims (1)

콘베이어로 이송되는 작업대상물(9)을 머시닝센터가 NC 프로그램에 의해 가공하는 유연생산시스템 라인에 있어서, 상기 머시닝센터(미도시)에 의해 가공된 작업대상물(9)이 이송되는 콘베이어 상면 일측에 작업대상물(9)의 가공이력 작업상태를 저장하기 위한 ID칩(2)이 선단에 결합되며 작업대상물(9)의 가공이력을 쓰거나 읽기 위해 설치되는 ID안테나(1)와; 상기 ID안테나(1)가 설치된 콘베이어의 일측에 프레임이 입설되어 상기 프레임의 상부 일측에 승강 가능하게 설치되며 선단에 작업대상물(9)의 위에서 작업자가 볼 수 있도록 타각하기 위한 마킹핀(3)이 결합되는 마킹장치(4)와; 상기 마킹장치(4)가 설치된 프레임의 상단 일측에 설치되며 마킹장치(4)를 작업대상물(9)의 형상 및 사이즈에 따른 높이 조절이 가능하도록 상기 마킹장치(4)와 연동 가능하게 설치되는 에어실린더(5)와; 상기 마킹장치(4)의 반대편에 대향되게 입설된 프레임의 상부에 설치되고 마킹장치(4)의 높이조절이 가능하도록 이를 안내하기 위해 설치되는 마킹이송가이드(7)와; 상기 마킹이송가이드(7)가 설치된 프레임의 안쪽에 설치되고 저부에 마킹장치(4)의 조작을 위한 키보드가 구비된 콘트롤판넬(8)이 설치된 마킹콘트롤러(6);가 상기 마킹장치(4)를 포함한 일련의 관련 구성요소들과 유선으로 제어 가능하게 연결됨을 특징으로 하는 차량 유연생산시스템 라인의 가공불량설비 추적장치.In a flexible production system line in which a machining center processes a workpiece 9 transferred to a conveyor by an NC program, the workpiece 9 is processed on a side of a conveyor upper surface to which the workpiece 9 processed by the machining center (not shown) is transferred. An ID antenna (1) coupled to the distal end of the ID chip (2) for storing the work history of the work object (9) and installed to write or read the work history of the work object (9); The frame is placed on one side of the conveyor in which the ID antenna 1 is installed and installed on the upper side of the frame so that the frame can be lifted. A marking device 4 coupled thereto; The air is installed on one side of the top of the frame installed with the marking device 4 and the marking device 4 is interlocked with the marking device 4 so that the height of the marking device 4 can be adjusted according to the shape and size of the work object 9. A cylinder 5; A marking transfer guide 7 installed at an upper portion of the frame placed opposite to the opposite side of the marking device 4 and installed to guide the height of the marking device 4; Marking controller (6) is installed on the inside of the frame, the marking transfer guide (7) is installed and a control panel (8) equipped with a keyboard for operation of the marking device (4) at the bottom; Process tracking equipment tracking equipment of the flexible vehicle production line, characterized in that the controllable connection with a series of related components including a wired.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230059505A (en) * 2021-10-26 2023-05-03 (주)한라공업 Bumper assembly assembly inspection full proof device
CN117074845A (en) * 2023-10-16 2023-11-17 广州市零脉信息科技有限公司 Electronic component quality detection platform

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