KR20070018010A - 패턴 및 압출 성형된 재료 제조 장치, 재료 압출 성형용외측 랜드 다이 및 패턴 웨브 제조 방법 - Google Patents

패턴 및 압출 성형된 재료 제조 장치, 재료 압출 성형용외측 랜드 다이 및 패턴 웨브 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070018010A
KR20070018010A KR1020067017075A KR20067017075A KR20070018010A KR 20070018010 A KR20070018010 A KR 20070018010A KR 1020067017075 A KR1020067017075 A KR 1020067017075A KR 20067017075 A KR20067017075 A KR 20067017075A KR 20070018010 A KR20070018010 A KR 20070018010A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pattern
outer land
manufacturing apparatus
die
roller
Prior art date
Application number
KR1020067017075A
Other languages
English (en)
Inventor
리차드 봄바
존 에릭 벤슨
호세 엘 가르시아
새디어스 스티븐 규라
Original Assignee
이스트맨 코닥 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이스트맨 코닥 캄파니 filed Critical 이스트맨 코닥 캄파니
Priority to KR1020067017075A priority Critical patent/KR20070018010A/ko
Publication of KR20070018010A publication Critical patent/KR20070018010A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

패턴 재료를 제조하는 장치로서, 재료를 압출 성형하기 위한 외측 랜드 압출 성형 다이(120)를 포함한다. 패턴 롤러(140)는 외측 랜드 다이에 매우 근접해 있다. 또한 재료를 압출 성형하기 위한 외측 랜드 다이와, 패턴 웨브를 제조하기 위한 방법이 개시된다.

Description

패턴 및 압출 성형된 재료 제조 장치, 재료 압출 성형용 외측 랜드 다이 및 패턴 웨브 제조 방법{RADIAL CONTACT EXTRUSION DIE}
본 발명은 통상적으로 중합체 웨브(web)의 형태를 압출 성형하기 위한 장치에 관한 것으로서, 특히 자유 표면 낙하 영역을 제거하는 방식으로 패턴 웨브를 직접 형성하는 외측 랜드 압출 성형 다이(external land extrusion die), 패턴 롤러 및 짐벌형(gimbaled) 장착 장치에 관한 것이다.
이동 표면상으로의 용융 재료의 압출 성형이 문헌에 명백하게 기술되어 있다. 압출 성형 다이는 일반적으로 소정의 폭과 두께의 용융 커튼(curtain)을 생성하는데 사용되며, 상기 용융 커튼은 롤러 표면에 부착시 압출 성형 다이의 출구로부터 떨어진다.
용융된 재료와 롤러 표면의 균일한 접촉을 보장하기 위해, 또한 롤러 표면을 젖히기에 충분한 압력을 생성하기 위해 경계면으로부터 공기를 제거할 목적으로 2개의 롤러 사이에 형성된 닙(nip), 진공 챔버, 에어 나이프 젯(air knife jet) 및 정전기 인력과 같은 다양한 수단이 사용되지만 이에 한정되지는 않는다.
롤러 표면 갭(gap)에 대한 다이 립(lip)은 이러한 모든 기술의 결과이다. 다이 립과 롤러 표면 사이의 자유 표면 영역으로 들어가는 용융된 재료의 유동 성질은 재료의 불균일한 재분배를 야기한다. 롤러 표면의 소정의 두께 프로파일 및 젖혀짐은 공기 포획 및 불균일한 접촉 압력과 같은 문제점 때문에 불균일한 두께 및 부족한 표면 젖혀짐 영역을 야기할 수 있는 재료의 재분배에 의해 부정적인 영향을 받는다.
롤러 적용에 대한 종래의 압출 성형에서, 물리적인 제한 사항은 다이 립 출구와 롤러 표면 사이의 용융된 재료의 커튼을 제거하는 것을 막는다. 압출 성형 다이와 롤러 구조를 위한 기계적인 요구 조건은 용융 커튼을 제거할 수 있는 방식으로의 구성 요소의 배치를 막는다.
코팅 방법 및 장치에 대한 최근의 미국 특허 출원 공보 제 2003/0175430 A1 호는 용해 코팅 다이가 코팅 다이의 출구 및 이동 웨브의 표면 사이의 경계면에 코팅 용해를 제공하는 개념을 개시한다. 출원의 주된 목적은 특정한 표면 특징 요구 조건을 갖는 용융 압출 성형된 웨브를 생성하지 않고 이동 웨브 재료상에 균일한 용해층을 생성하는 것이다.
압출 성형 다이의 출구와 롤러 표면 사이의 자유 표면 갭을 제거하는 장치가 바람직하다.
발명의 요약
요약해서, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 장치는 재료를 압출 성형하기 위한 외측 랜드 다이를 포함하는 패턴 재료를 제조한다. 패턴 롤러는 외측 다이 랜 드에 매우 근접한다.
이러한 장치는 용융 커튼 네크 인(neck-in) 및 롤러 닙 경계면을 제거한다. 롤러 표면 사이의 다이 립 길이, 수렴 각도(converging angle) 및 갭은 압출 성형 속도, 롤러 표면 속력, 재료 특성, 및 일 측면 상에 매끄러운 외측 표면과 다른 측면 상에 젖혀진 롤러 표면을 구비한 연속적인 웨브를 형성하기 위해 충분한 레벨의 균일한 압력을 발달시키기 위한 소정의 최종 웨브 두께의 기능으로서 최적화될 수 있는 변수이다. 이러한 장치가 설계되고, 제조되며, 시험되어 왔다. 다이 립은 다이 립 표면과 롤러 표면 사이의 유동 챔버를 생성하기 위한 연장된 표면을 구비한다. 중합체는 수지를 구비한 중합체를 완전하게 채우기 위해 챔버 내에 압출 성형된다. 롤러는 다이 내에 적재되고 이러한 챔버 내에 발달된 유체막(fluid film)에 의해 지지된다. 패턴 롤러의 회전은 다이 립과 롤러 표면 사이의 접촉을 방지하고, 패턴 특징부 내로의 중합체의 유동을 용이하게 하기 위한 균일한 고압의 환경을 생성하기 위해 충분한 레벨의 유체역학적 압력이 야기되는 전단력을 발달시킨다.
본 발명과 본 발명의 목적 및 이점은 하기에 기술되는 보다 바람직한 실시예의 상세한 설명에서 명백해질 것이다.
도 1은 연장된 랜드 압출 성형 다이의 단면도,
도 2는 패턴 롤러에 대해 반경방향으로 장착된 외측 랜드 압출 성형 다이의 관계를 도시한 확대된 단면도,
도 3은 외측 랜드 다이, 패턴 롤러, 짐벌형 장착 프레임, 롤러 드라이브, 공기 하중 실린더 및 하중 표시기를 도시하는 반경방향 접촉 압출 성형 다이 장치의 단면도.
본 발명은 특히 본 발명에 따른 장치의 일부분을 형성하는 요소, 또는 장치와 보다 직접적으로 협동하는 요소에 관한 것이다. 특별히 도시되거나 기술되지 않은 요소는 당업자에게 잘 공지된 다양한 형태를 취할 수 있다는 것이 이해되어야 한다.
도 1을 참조하면, 용융된 재료는 내측 캐비티(250) 및 프리랜드(preland) 캐비티(260)를 통해 제 1 외측 다이 랜드(220), 제 2 외측 다이 랜드(230) 및 이동 롤러 표면(140)의 경계 표면에 의해 구속된 영역으로 균일하게 분산된다. 압출 성형 다이 외측 랜드에 대한 롤러 표면의 이동에 의해 발생된 전단 작용은 외측 다이 랜드와 롤러 표면의 접촉을 방지하는 유체역학적 압력 힘을 생성하기에 충분하다. 용융된 재료상의 합성 압력은 롤러 표면의 매우 효과적인 젖혀짐을 보장한다. 제 1 외측 다이 랜드(220) 및 패턴 롤러 표면(140) 사이의 갭의 개방 단부는 용융된 재료로 채워진다. 이러한 경계를 가로지르는 재료의 최종 유동은 제로 유동이 되도록 조정된다. 이것은 롤러 표면의 이동에 의해 야기된 유동을 일으키는 전단을 갖는 압출 성형 다이의 캐비티로부터 경계 영역 내로 유동을 균형잡음으로써 성취된다. 용융된 재료는 제 2 외측 다이 랜드(230)와 패턴 롤러 표면(140) 사이의 개방 갭으로 배출된다. 용융된 재료가 가압된 영역으로 배출되기 때문에 웨브의 표면상에 매끄러운 표면이 부착된다. 제 2 외측 다이 랜드(230)의 온도 및 표면 거칠기는 웨브 재료의 표면 특성을 수정하기 위해 변경될 수 있다. 다이의 국부적 재료 온도는 온도 센서(280)로 측정될 수 있다. 이러한 센서는 히터(270)로의 출력을 제어하는데 사용될 수 있다. 에지 조정 시일(240)은 회전축에 평행한 방향으로의 유동을 방지하는 폐쇄된 3차원 가압 영역을 생성하는데 사용된다. 에지 조정 시일(240)은 패턴 롤러에 윤곽을 형성하고, 압출 성형 다이 슬롯을 변형시키기 위해 축방향으로 조정된다.
일정한 갭은 회전하는 패턴 롤러 표면과 제 1 외측 랜드 및 제 2 외측 랜드의 에지 사이에서 유지된다. 이것은 구동되는 패턴 롤러(140)의 독특한 짐벌형 장착을 통해 외측 랜드 압출 성형 다이(120)로 동적 조건 하에서 성취된다. 일반적으로, 압출 성형 다이는 롤러 표면에 대해 견고하게 유지된다. 구성 요소의 기하학적 공차 및 열적 변형은 일정하지 않은 갭을 야기한다. 이러한 장치는 구동 롤러가 고정된 압출 성형 다이에 대해 일정한 정렬을 추구하는 것이 가능하도록 하는 2축 짐벌형 장착 장치(100, 105, 130)를 사용한다. 패턴 롤러는 짐벌형 프레임에 대해 롤러의 휨 조정을 제공하는 특징부를 구비한 베어링 하우징 내에 장착된다.
외측 랜드 다이(120)는 기계 프레임에 고정되고, 패턴 롤러(140)는 다이에 부착된 짐벌형 고정부 내에 장착된다. 이러한 배열은 롤러 표면이 유동 챔버 내에 발달된 압력에 기초한 다이 표면과 정렬되도록 한다. 이러한 설계는 롤러의 원통형 표면과 다이 립 표면 사이의 적절한 정렬을 유지하기 위해 기계적 공차를 보상한다. 이러한 개념은 주형 웨브 형태에 한정되지 않고 기판의 압출 성형 코팅에도 적용될 수 있다. 상기 장치는 매우 낮은 용융 강도를 갖는 중합체 재료를 압출 성형 코팅하는 수단을 제공한다. 일반적으로 낮은 용융 강도의 중합체는 용융 커튼 불안정성 때문에 압출 성형 과정에서의 사용이 불가능하다. 용융된 중합체의 단일 흐름은 공압출(co-extruded)(다수 층)을 제외하고 이러한 지점에 개시되며, 용융된 중합체 유동은 이러한 장치를 구비하여 진행될 수 있다.
도 2를 참조하면, 제 1 외측 다이 랜드(220), 제 2 외측 다이 랜드(230), 및 패턴 롤러 표면(140)과 조합된 에지 조정 시일(240)은 웨브 형성 과정이 일어나는 용융 재료로 채워지는 3차원 영역을 생성한다.
가려져 도시된 경계면 영역은 제 1 외측 다이 랜드(220), 제 2 외측 다이 랜드(230) 및 패턴 롤러 표면(140)에 의해 생성된 사다리꼴 영역 내로 돌출 다이를 통해 전달된 용융된 재료를 나타낸다. 패턴 롤러는 대칭의 주축을 중심으로 회전한다. 이러한 이동은 고정된 돌출 다이에 대한 것이다.
접촉을 지연시키는 것은 충분한 압력이 효과적으로 표면을 젖히기 위해 생성되기 전에 패턴 롤러 상에 용융된 재료의 냉각을 야기한다. 용융된 재료가 냉각될 때, 충분한 젖혀짐을 위해 요구되는 압력은 매우 빠른 속도로 증가한다. 종래의 접근 방법은 패턴 롤러 표면의 젖혀짐을 개선하기 위해 보다 큰 닙 힘(nip force)을 생성하는 것이다. 보다 높은 닙 하중은 하중을 적용하기 위해 높은 구조적 경도 및 강도의 패턴 롤러 표면 설계를 요구한다. 보다 높은 닙 하중과 보다 큰 패턴 롤러 직경의 조합은 압출 성형 다이 립으로부터 닙 지점으로의 간격을 더 증가시킨다. 따라서, 용융된 재료의 증가된 네크 인은 닙 지점에서 용융된 재료의 불균일층을 야기하는 추가적인 냉각을 따라 발생한다. 닙 경계면의 형상이 요구되는 것과 같은 것이라도, 용융된 재료의 불균일 분포는 불균일 접촉 압력을 야기할 것이다.
이러한 장치의 중요한 특징은 용융된 재료의 지나친 냉각이 발생되기 전에 용융된 재료가 패턴 롤러 표면을 완전하게 젖히기 위해서 짧은 휴지 시간 내에 급격한 압력 상승을 하게 하는 균일하게 분산된 용융된 재료를 제공함으로써, 보다 낮은 전체적인 닙 하중에서 젖혀짐 과정을 완전하게 하는 것이다. 고압은 작은 국부적인 영역에 걸쳐서, 및 용융된 재료의 온도가 패턴 표면의 젖혀짐을 위해 이상적인 지점에서 적용된다. 구성 요소의 기계적인 요구 조건은 보다 적은 요구를 하게 된다. 따라서, 작은 롤러는 대응하는 패턴 과정을 위해 사용될 수 있다. 이러한 개념은 롤러 변형이 롤러 표면 폭의 제 3 동력에 비례하기 때문에 폭 능력의 범위를 연장한다. 일반적으로 1m 이상의 넓은 압출 성형 라인은 보다 큰 직경의 롤러를 요구한다. 이러한 장치는 롤러 구조의 선택에서 보다 큰 유연성을 가능하게 하는데, 예컨대 롤러 표면 경계면에 대해 압출 성형 다이에 영향을 미치지 않고 증가된 냉각 휴지 시간을 가능하게 하도록 롤러 직경이 증가될 수 있다. 진공 및 정전기 방법은 용융된 재료 및 패턴 롤러 표면 사이의 경계면에서 발달될 수 있는 최대 압력까지 한정된다.
일 실시예에서, 300℃에서 880 포이즈(poise)의 제로 전단 점도(zero shear viscosity)를 갖는 중합체 재료는 0.05m/s의 선속도에서 2.5×10-4m 두께에 의해 대략 0.150m의 폭을 갖는 패턴 웨브를 형성하기 위해 직접적으로 압출 성형된다. 패턴 표면 거칠기는 대략 6 미크론 Ra(6.0×10-6m Ra)이다. 용융된 재료상의 국부적인 압력은 매우 짧은 시간 동안 30개의 요소에 의해 증가되는 것으로 추정된다. 이것은 1.5×107 Pa/s의 계수의 급격한 압력 변화에서 야기되었다.
도 3을 참조하면, 외측 랜드 압출 성형 다이(120)는 입구 용융 파이프(210) 상에 지지되고, 양자는 견고하게 장착된다. Y 방향 짐벌형 프레임(105)과 Z 방향 짐벌형 프레임(130)은 외측 랜드 압축 다이(120)에 장착된다. 이들 프레임의 조합은 롤러가 다이의 외측 랜드 영역에 대해 평형 위치에 도달하도록 하는 패턴 롤러(140)용 장착 시스템을 생성한다. 롤러는 이러한 위치로부터 공기 하중 실린더(110)의 작용에 의해 수축될 수 있다. 다이에서 생성된 유체역학적 압력 힘을 롤러 경계면에 균형맞추기 위해서 실린더에 작용하는 공기 압력은 반발력을 성립시킨다. 패턴 롤러(140)는 Z 방향 짐벌형 프레임(130)에 부착된 고 정밀 지지 장착부(150) 내에 지지된다. 용융된 재료의 유동 없이 롤러가 다이에 접촉하는 것을 방지하기 위한 고정된 정지부는 지지 구조체 내에 일체된다. 테이퍼진 웨지 장치는 짐벌형 프레임에 대해 매우 정밀한 롤러의 조정을 위해서 롤러의 작은 비정렬을 다이에 수용하는 것을 제공한다. 힘 측정 장치는 롤러 표면상에 합력의 직접적인 표시를 제공하기 위해 장착 장치 내에 일체된다. 구성 요소는 짐벌형 프레임의 불균형을 최소화하기 위해 대칭적인 형상으로 장착된다. 균형추는 패턴 롤러 드라이브를 균형잡기 위해 필요하기 때문에 제공된다. 또한 조정 장치는 Z 방향 및 Y 방향부터 Z 방향까지의 짐벌형 각도 조정 장치(160) 양자를 위한 다이에 대해, 유사한 특징의 Y 방향 짐벌형 각도 조정 장치를 구비한 롤러 축의 외측 조정을 제공하기 위해 일체된다.
외측 랜드 압출 성형 다이(120)는 후방 다이 본체(200)와 하부 다이 본체(190)로 구성되는 독특한 2개 편 구조를 특징으로 한다. 실제 일반적으로 압출 성형 다이는 다이 슬롯을 이등분하고 폭 방향에 평행한 평면상에서 분리된다. 볼트체결 조인트는 이러한 경계면을 따라 시일 양 반부에 함께 생성된다. 이러한 설계는 압출 성형된 웨브 상에 부족한 에지 형성을 야기하는 출구 압출 슬롯 근처의 경계면 지점에서 누출되게 한다. 이러한 외측 랜드 압출 성형 다이(120)는 다이의 후면에 평행하며 다이 슬롯을 통해 절단되지 않는 평면과 함께 절단되어서, 웨브 성형 영역 근처의 잠재적인 누출 지점으로부터 자유로운 균질의 하부 다이 본체를 야기한다.

Claims (41)

  1. 패턴 재료를 제조하기 위한 장치에 있어서,
    재료를 압출 성형하기 위한 외측 랜드 다이(external land die)와,
    상기 압출 성형 랜드 다이에 매우 근접한 패턴 롤러를 포함하는
    패턴 재료 제조 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 패턴 롤러는 짐벌(gimbal) 상에 장착되는
    패턴 재료 제조 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 패턴 롤러는 상기 외측 랜드 다이에 대해 2축 상에서 회전하도록 억제되는
    패턴 재료 제조 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 패턴 롤러는 회전하도록 장착되는
    패턴 재료 제조 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 외측 랜드 다이와 상기 패턴 롤러 사이의 간격은 조정 가능한
    패턴 재료 제조 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 패턴 롤러는 가열되는
    패턴 재료 제조 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 외측 다이 랜드는 제 1 외측 랜드 표면과 제 2 외측 랜드 표면을 포함하는
    패턴 재료 제조 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 외측 랜드 표면과 상기 제 2 외측 랜드 표면은 상기 패턴 롤러의 표면에 대해 사다리꼴을 형성하는
    패턴 재료 제조 장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 외측 랜드 표면은 상기 패턴 롤러의 회전 방향에 대해 발 산(diverging) 영역을 생성하고,
    상기 제 2 외측 랜드 표면은 상기 패턴 롤러의 회전 방향에 대해 수렴(converging) 영역을 생성하는
    패턴 재료 제조 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 발산 영역 내에 생성된 제 1 유체역학적 압력은 상기 수렴 영역 내에 생성된 제 2 유체역학적 압력보다 낮은
    패턴 재료 제조 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 2 유체역학적 압력은 상기 재료 내에서 포획된 공기를 압축하기 위해 1.01×106 Pa을 초과하는
    패턴 재료 제조 장치.
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 수렴 영역 내의 압력 변화율은 적어도 1.5×107 Pa/s인
    패턴 재료 제조 장치.
  13. 제 7 항에 있어서,
    제 1 히터는 상기 제 1 외측 랜드 표면을 가열하고,
    제 2 히터는 상기 제 2 외측 랜드 표면을 가열하는
    패턴 재료 제조 장치.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 1 히터는 상기 제 2 히터와 상이한 온도에서 작동하는
    패턴 재료 제조 장치.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 외측 랜드 다이의 제 1 단부에서의 제 1 단부 시일과,
    상기 외측 랜드 다이의 제 2 단부에서의 제 2 단부 시일을 포함하고,
    상기 제 1 단부 시일과 상기 제 2 단부 시일은 상기 재료가 상기 외측 랜드 다이의 제 1 및 제 2 단부를 지나쳐서 누출되는 것을 방지하는
    패턴 재료 제조 장치.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 패턴 롤러는 만곡되는
    패턴 재료 제조 장치.
  17. 제 1 항에 있어서,
    상기 압출 성형된 재료는 용융되는
    패턴 재료 제조 장치.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 재료는 적어도 2개의 분리된 층을 공압출(coextruding)하도록 적어도 2개의 분리된 재료로 구성되는
    패턴 재료 제조 장치.
  19. 제 1 항에 있어서,
    상기 재료는 중합체인
    패턴 재료 제조 장치.
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 재료는 낮은 커튼(curtain) 강도 재료인
    패턴 재료 제조 장치.
  21. 패턴 재료를 제조하기 위한 장치에 있어서,
    재료를 압출 성형하기 위한 외측 랜드 다이와,
    상기 외측 랜드 다이에 매우 근접한 패턴 롤러를 포함하고,
    상기 패턴 롤러는 짐벌 상에 장착되고, 회전하도록 장착되며,
    상기 외측 랜드 다이와 상기 패턴 롤러 사이의 간격은 조정 가능한
    패턴 재료 제조 장치.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 패턴 롤러는 가열되는
    패턴 재료 제조 장치.
  23. 제 21 항에 있어서,
    상기 외측 랜드 다이는 제 1 외측 랜드 표면과, 제 2 외측 랜드 표면을 포함하는
    패턴 재료 제조 장치.
  24. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 1 외측 랜드 표면과 상기 제 2 외측 랜드 표면은 상기 패턴 롤러의 표면에 대해 사다리꼴을 형성하는
    패턴 재료 제조 장치.
  25. 제 23 항에 있어서,
    상기 제 1 외측 랜드 표면은 상기 패턴 롤러의 회전 방향에 대해 발산 영역 을 생성하고,
    상기 제 2 외측 랜드 표면은 상기 패턴 롤러의 회전 방향에 대해 수렴 영역을 생성하는
    패턴 재료 제조 장치.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 발산 영역 내에 생성된 제 1 유체역학적 압력은 상기 수렴 영역 내에 생성된 제 2 유체역학적 압력보다 낮은
    패턴 재료 제조 장치.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 제 2 유체역학적 압력은 상기 재료 내에서 포획된 공기를 압축하기 위해 1.01×106 Pa을 초과하는
    패턴 재료 제조 장치.
  28. 제 23 항에 있어서,
    제 1 히터는 상기 제 1 외측 랜드 표면을 가열하고,
    제 2 히터는 상기 제 2 외측 랜드 표면을 가열하는
    패턴 재료 제조 장치.
  29. 제 21 항에 있어서,
    상기 패턴 롤러는 적어도 6 미크론의 깊이를 갖는
    패턴 재료 제조 장치.
  30. 제 28 항에 있어서,
    상기 제 1 히터는 상기 제 2 히터와 상이한 온도에서 작동하는
    패턴 재료 제조 장치.
  31. 제 21 항에 있어서,
    상기 외측 랜드 다이의 제 1 단부에서의 제 1 단부 시일과,
    상기 외측 랜드 다이의 제 2 단부에서의 제 2 단부 시일을 포함하고,
    상기 제 1 단부 시일과 상기 제 2 단부 시일은 상기 재료가 상기 외측 랜드 다이의 제 1 및 제 2 단부를 지나쳐서 누출되는 것을 방지하는
    패턴 재료 제조 장치.
  32. 재료를 압출 성형하기 위한 외측 랜드 다이에 있어서,
    제 1 외측 랜드 표면과,
    제 2 외측 랜드 표면을 포함하며,
    상기 제 1 외측 랜드 표면 및 상기 제 2 외측 랜드 표면은 패턴 롤러의 표면 에 대해 사다리꼴 형상을 형성하는
    재료 압출 성형용 외측 랜드 다이.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 제 1 외측 랜드 표면은 상기 패턴 롤러의 회전 방향에 대해 발산 영역을 생성하고,
    상기 제 2 외측 랜드 표면은 상기 패턴 롤러의 회전 방향에 대해 수렴 영역을 생성하는
    재료 압출 성형용 외측 랜드 다이.
  34. 제 33 항에 있어서,
    상기 발산 영역 내에 생성된 제 1 유체역학적 압력은 상기 수렴 영역 내에 생성된 제 2 유체역학적 압력보다 낮은
    재료 압출 성형용 외측 랜드 다이.
  35. 제 34 항에 있어서,
    상기 제 2 유체역학적 압력은 상기 재료 내에서 포획된 공기를 압축하기 위해 10 기압을 초과하는
    재료 압출 성형용 외측 랜드 다이.
  36. 제 33 항에 있어서,
    제 1 히터는 상기 제 1 외측 랜드 표면을 가열하고,
    제 2 히터는 상기 제 2 외측 랜드 표면을 가열하는
    재료 압출 성형용 외측 랜드 다이.
  37. 제 36 항에 있어서,
    상기 제 1 히터는 상기 제 2 히터와 상이한 온도에서 작동하는
    재료 압출 성형용 외측 랜드 다이.
  38. 패턴 웨브(web)를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    상기 웨브를 포함하는 재료를 가열하는 단계와,
    제어된 속도로 캐비티 내로 상기 재료를 펌핑하는 단계와,
    슬롯의 길이에 걸쳐 상기 재료를 분배하는 단계와,
    제 1 외측 랜드 표면, 제 2 외측 랜드 표면 및 패턴 롤러의 표면에 의해 형성된 캐비티 내로 상기 재료를 가압하는 단계와,
    고압 하에서 상기 재료를 부분적으로 응고시키는 단계를 포함하는
    패턴 웨브 제조 방법.
  39. 제 38 항에 있어서,
    상기 재료가 상기 캐비티를 빠져나간 후에 상기 패턴 롤러 상에 상기 재료의 응고를 지속하는 단계를 더 포함하는
    패턴 웨브 제조 방법.
  40. 제 38 항에 있어서,
    상기 웨브는 상기 패턴 롤러로부터 박리되는
    패턴 웨브 제조 방법.
  41. 압출 성형된 재료를 제조하기 위한 장치에 있어서,
    상기 재료를 압출 성형하기 위한 외측 랜드 다이와,
    상기 외측 랜드 다이에 매우 근접한 롤러를 포함하고,
    상기 롤러는 짐벌 상에 장착되고, 회전하도록 장착되며,
    상기 외측 랜드 다이와 상기 롤러 사이의 간격은 조정 가능한
    압출 성형된 재료 제조 장치.
KR1020067017075A 2004-02-25 2005-02-09 패턴 및 압출 성형된 재료 제조 장치, 재료 압출 성형용외측 랜드 다이 및 패턴 웨브 제조 방법 KR20070018010A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020067017075A KR20070018010A (ko) 2004-02-25 2005-02-09 패턴 및 압출 성형된 재료 제조 장치, 재료 압출 성형용외측 랜드 다이 및 패턴 웨브 제조 방법

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/786,858 2004-02-25
KR1020067017075A KR20070018010A (ko) 2004-02-25 2005-02-09 패턴 및 압출 성형된 재료 제조 장치, 재료 압출 성형용외측 랜드 다이 및 패턴 웨브 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070018010A true KR20070018010A (ko) 2007-02-13

Family

ID=43651588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020067017075A KR20070018010A (ko) 2004-02-25 2005-02-09 패턴 및 압출 성형된 재료 제조 장치, 재료 압출 성형용외측 랜드 다이 및 패턴 웨브 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20070018010A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108889549A (zh) * 2018-07-26 2018-11-27 浙江精诚模具机械有限公司 一种带微分流量调节结构的涂覆模头

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108889549A (zh) * 2018-07-26 2018-11-27 浙江精诚模具机械有限公司 一种带微分流量调节结构的涂覆模头
CN108889549B (zh) * 2018-07-26 2023-11-28 浙江精诚模具机械有限公司 一种带微分流量调节结构的涂覆模头

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7662078B2 (en) Method for creating a uniform nip pressure utilizing a compliant pressure roller
EP1009606B1 (en) Continuous molding of fastener products and the like and products produced thereby
FI120113B (fi) Taipumansäätövalssi ja sen käyttö
EP0662386B1 (en) Method of thickness control for dies
WO2006017010A1 (en) Compliant pressure roller with shell supported on titabl hydrodynamic bearing shoes lubricated by a non-newtonian fluid
EP1190834A2 (en) Sheet manufacturing method and sheet manufacturing die
JP2007523778A (ja) パターン化されたウェブ及び外部ランド押出し型を製造するための装置及び方法
FR2787353A1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d'au moins une bande metallique par un film fluide en polymere reticulable
US4017575A (en) Production of a flat thermoplastic film by passing the film over a bearing having a lubricating fluid on the surface thereof
KR20070018010A (ko) 패턴 및 압출 성형된 재료 제조 장치, 재료 압출 성형용외측 랜드 다이 및 패턴 웨브 제조 방법
US6418604B1 (en) Method of fabricating die coater parts
US3795474A (en) Molten thermoplastic web quenching apparatus
JP4943862B2 (ja) フィルムストリップを形成する装置および方法
US3827766A (en) Flexible membrane bearing
WO2000047337A1 (en) Process and apparatus for profile control of direct coaters
JP5666345B2 (ja) 樹脂被覆基板の製造装置および製造方法
JP6921983B2 (ja) 連続鋳造装置および方法
US11865571B2 (en) Die coating on air supported shell
FR2827200A1 (fr) Procede et dispositif de revetement en continu d'une bande par un film fluide d'epaisseur predeterminee en polymere reticulable exempt de solvant ou de diluant

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid