KR20070014788A - 한계 드로잉비 시험법 - Google Patents

한계 드로잉비 시험법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070014788A
KR20070014788A KR1020050069710A KR20050069710A KR20070014788A KR 20070014788 A KR20070014788 A KR 20070014788A KR 1020050069710 A KR1020050069710 A KR 1020050069710A KR 20050069710 A KR20050069710 A KR 20050069710A KR 20070014788 A KR20070014788 A KR 20070014788A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
limit
holding force
drawing ratio
blank holding
limitation
Prior art date
Application number
KR1020050069710A
Other languages
English (en)
Inventor
김익수
Original Assignee
현대자동차주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대자동차주식회사 filed Critical 현대자동차주식회사
Priority to KR1020050069710A priority Critical patent/KR20070014788A/ko
Publication of KR20070014788A publication Critical patent/KR20070014788A/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/28Investigating ductility, e.g. suitability of sheet metal for deep-drawing or spinning
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/04Chucks, fixtures, jaws, holders or anvils

Abstract

본 발명은 한계드로잉비 시험법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수개의 시편지름을 고정하고 블랭크홀딩력을 조절함으로써, 블랭크홀딩력이 약할 때 나타나는 프레스품 주름의 한계 측정이 가능하고, 블랭크홀딩력이 강할 때 나타나는 파단의 한계를 동시에 측정이 가능하여, 실제 프레스에서 결정된 소재에 대한 작업범위를 예상할 수 있어서 파단 및 주름으로 인한 불량품을 줄일 수 있도록 한 한계드로잉비 시험법에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 컵 드로잉 장치에 의한 한계 드로잉비 시험법에 있어서,
다수개의 시편지름을 고정하고 블랭크홀딩력을 조절함으로써, 상기 블랭크홀딩력이 약할 때 나타나는 주름의 한계를 측정하고, 상기 블랭크홀딩력이 강할 때 나타나는 파단의 한계를 동시에 측정하는 것을 특징으로 하는 한계 드로잉비 시험법를 제공한다.
한계드로잉비, 블랭크홀딩력, 파단 한계, 주름 한계

Description

한계 드로잉비 시험법{Testing method for Limiting Drawing Ratio}
도 1은 컵 드로잉 장치의 구성을 나타내는 장치도.
도 2는 원형의 판재를 드로잉한 후 컵의 모습을 나타내는 사시도.
도 3 (a)는 기존의 한계 드로잉비의 측정법을 나타내는 그래프.
도 3 (b)는 본 발명에 따른 한계 드로잉비의 측정법을 나타내는 그래프.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 압력판 12 : 블랭크
14 : 펀치 16 : 다이
18 : 컵 20 : 블랭크 홀더
22 : 스프링 스트리퍼링
본 발명은 한계드로잉비 시험법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수개의 시편지름을 고정하고 블랭크홀딩력을 조절함으로써, 블랭크홀딩력이 약할 때 나타 나는 프레스품 주름의 한계 측정이 가능하고, 블랭크홀딩력이 강할 때 나타나는 파단의 한계를 동시에 측정이 가능하여, 실제 프레스에서 결정된 소재에 대한 작업범위를 예상할 수 있어서 파단 및 주름으로 인한 불량품을 줄일 수 있도록 한 한계드로잉비 시험법에 관한 것이다.
일반적으로, 딥 드로잉(deep drawing)이란 욕조, 탄피, 자동차 패널등 컵 형상의 제품을 박판으로부터 성형하는 금속가공이다.
즉 적절한 크기의 평판을 다이 위에 올려놓고 펀치로 누르면서 재료를 다이 안으로 끌어들이는 공정이다. 이때, 주름현상(wrinking)을 방지하기 위하여 블랭크를 잡아주는 블랭크 홀더(blank holder)가 필요하다.
한계드로잉비란 상기 공정 중 크랙(crack)이 발생하지 않고 성형이 되는 정도를 나타내는 수치로 통상 이 수치가 높을수록 성형성이 우수하다.
그러나, 블랭크 홀딩력을 고정한 상태에서 측정하기 때문에 파단에 대한 한계드로잉비의 측정은 가능하나, 프레스 불량의 또 다른 원인인 주름에 대한 한계드로잉비는 측정이 불가능한 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 다수개의 시편지름을 고정하고 블랭크홀딩력을 조절함으로써, 블랭크홀딩력이 약할 때 나타나는 프레스품 주름의 한계를 측정하고, 블랭크홀딩력이 강할 때 나타나는 파단의 한계를 동시에 측정하여, 실제 프레스에서 결정된 소재에 대한 작업범위를 예상할 수 있어서 파단 및 주름으로 인한 불량품을 줄일 수 있도록 한 한계드로잉비 시험법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 컵 드로잉 장치에 의한 한계 드로잉비 시험법에 있어서,
다수개의 시편지름을 고정하고 블랭크홀딩력을 조절함으로써, 상기 블랭크홀딩력이 약할 때 나타나는 주름의 한계를 측정하고, 상기 블랭크홀딩력이 강할 때 나타나는 파단의 한계를 동시에 측정하는 것을 특징으로 한다.
바람직한 구현예로서, 상기 주름한계와 파단한계가 만나는 점을 한계 드로잉비로 정하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명한다.
첨부한 도 1은 컵 드로잉 장치의 구성을 나타내는 장치도이고, 도 2는 원형의 판재를 드로잉한 후 컵의 모습을 나타내는 사시도이다.
판재의 여러 성형모드 중 딥 드로잉(Deep Drawing) 성형모드에서의 성형성 시험으로 가장 간단한 방법이 컵 드로잉(Cup Drawing)이다.
이 모드는 원통을 드로잉하는 경우 예를 들면 압력판(10)으로 블랭크(12)를 누른 상태에서 펀치(14)를 하강시키면 소재는 다이(16)와 펀치(14) 사이에서 원주방향으로 압축응력이 작용하고 반지름 방향으로 인장응력이 작용한다.
보통 이 시험을 통해 한계 드로잉비를 구하여 그 소재의 성형성을 예측하는 데, 이 시험은 일정 블랭크 홀딩력에서의 한계 파단만을 측정 한다.
즉, 블랭크홀딩력(Blank Holding Force)을 고정(보통 10 kN)한 다음 드로잉 중 파단이 생기지 않는 최대 시편 지름을 펀치(14)의 지름으로 나누어 구한다.
그러나, 보통 판재 프레스에서의 불량품은 상기 블랭크홀딩력이 강할 때 나타나는 파단 뿐만 아니라 블랭크홀딩력이 약할 때 나타나는 주름도 그 원인이 된다.
따라서, 본 발명은 한계 파단 뿐 아니라 주름이 발생하는 범위를 측정함으로써 실제 Press 과정에서의 작업 범위를 예측 할 수 있도록 한 점에 주안점이 있다.
본 발명에 따른 한계 드로잉비의 시험법을 기존 방법과 비교하여 설명하면 다음과 같다.
도 3의 (a)는 기존의 한계 드로잉비의 측정법을 나타내는 그래프이고, 도 3의 (b)는 본 발명에 따른 한계 드로잉비의 측정법을 나타내는 그래프이다.
도 3의 (a)에 도시한 바와 같이, 기존 방법은 블랭크홀딩력을 고정하고 파단이 생기지 않는 시편지름을 펀치(14)의 지름으로 나누어 구한다.
도 3의 (b)에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 한계 드로잉비의 측정법은 다수개(보통 3~4개 정도)의 시편지름을 고정하고 블랭크홀딩력을 조절하여 파단한계 및 주름한계를 측정한다.
전술한 바와 같이, 컵 드로잉은 일정한 직경의 블랭크(제1시편)(12)를 다이(16) 위에 올려놓고 압력판(10)으로 홀딩한 상태에서 펀치(14)로 누르면서 블랭크(12)를 다이 안으로 끌어들여 컵(18) 모양으로 성형한다.
여기서, 상기 블랭크홀딩력을 조절하여 파단이 생기지 않는 최대 블랭크홀딩력 및 주름이 생기지 않는 최소 블랭크홀딩력을 측정한다.
그 다음, 제1시편보다 상대적으로 직경이 큰 제2시편도 상기와 같은 방법으로 최대 블랭크홀딩력 및 최소 블랭크홀딩력을 측정한다.
또한, 제2시편보다 상대적으로 직경이 큰 제3시편도 상기와 같은 방법으로 최대 블랭크홀딩력 및 최소 블랭크홀딩력을 측정한다.
이와 같이 직경이 각각 다른 제1 내지 제3시편(X좌표값)과 이 제1 내지 제3시편에 따라 측정한 최대 블랭크홀딩력(Y좌표값)의 각 점을 연결하여 파단한계선을 구한다.
또한, 상기 제1 내지 제3시편(X좌표값)과 이 제1 내지 제3시편에 따라 측정한 최소 블랭크홀딩력(Y좌표값)의 각 점을 연결하여 주름한계선을 구한다.
이와 같이 얻은 파단한계선 및 주름한계선에 따라 실제 프레스에서 결정된 소재에 대한 작업범위를 예상할 수 있어서 파단이나 주름으로 인한 불량품을 감소시킬 수 있다.
또한, 기존 방법에서 여러 시편의 지름에서 필요하던 지그의 수를 절감할 수 있고, 고성형성 강판에서 측정이 힘들었던 한계 드로잉비를 주름한계선과 파단한계선이 만나는 점을 한계 드로잉비로 정할 수 있기 때문에 높은 드로잉비를 측정할 수 있다.
실제로 본 발명은 표면제어 고성형성 강판에서 보유 지그로 측정이 불가능했던 한계 드로잉비를 측정한 바 있다.
이상에서 본 바와 같이, 본 발명에 따른 한계 드로잉비 시험법에 의하면, 다수개의 시편지름을 고정하고 블랭크홀딩력을 조절함으로써, 블랭크홀딩력이 약할 때 나타나는 프레스품 주름의 한계를 측정하고, 블랭크홀딩력이 강할 때 나타나는 파단의 한계를 동시에 측정하여, 실제 프레스에서 결정된 소재에 대한 작업범위를 예상할 수 있어서 파단 및 주름으로 인한 불량품을 줄일 수 있다.
또한, 기존 방법에서 여러 시편의 지름에서 필요하던 지그의 수를 절감할 수 있고, 고성형성 강판에서 측정이 힘들었던 한계 드로잉비를 주름한계선과 파단한계선이 만나는 점을 한계 드로잉비로 정할 수 있기 때문에 높은 드로잉비를 측정할 수 있다.

Claims (2)

  1. 컵 드로잉 장치에 의한 한계 드로잉비 시험법에 있어서,
    다수개의 시편지름을 고정하고 블랭크홀딩력을 조절함으로써, 상기 블랭크홀딩력이 약할 때 나타나는 주름의 한계를 측정하고, 상기 블랭크홀딩력이 강할 때 나타나는 파단의 한계를 동시에 측정하는 것을 특징으로 하는 한계 드로잉비 시험법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 주름한계와 파단한계가 만나는 점을 한계 드로잉비로 정하는 것을 특징으로 하는 한계 드로잉비 시험법.
KR1020050069710A 2005-07-29 2005-07-29 한계 드로잉비 시험법 KR20070014788A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050069710A KR20070014788A (ko) 2005-07-29 2005-07-29 한계 드로잉비 시험법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050069710A KR20070014788A (ko) 2005-07-29 2005-07-29 한계 드로잉비 시험법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070014788A true KR20070014788A (ko) 2007-02-01

Family

ID=38080506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050069710A KR20070014788A (ko) 2005-07-29 2005-07-29 한계 드로잉비 시험법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20070014788A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103163031A (zh) * 2011-12-15 2013-06-19 三星电子株式会社 获取成形极限图的试验机设备以及成形极限图试验方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103163031A (zh) * 2011-12-15 2013-06-19 三星电子株式会社 获取成形极限图的试验机设备以及成形极限图试验方法
KR20130068292A (ko) * 2011-12-15 2013-06-26 삼성전자주식회사 성형한계선도 획득용 시험장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107356479B (zh) 基于选区激光熔化技术的金属材料拉伸性能评价方法
JP2011140046A (ja) 板状材料の破断ひずみ特定方法
JP2020134348A (ja) 応力−ひずみ関係推定方法
EP3939713B1 (en) Stretch flange crack evaluation method, metal sheet selection method, press die design method, component shape design method, and pressed component manufacturing method
CN104215505B (zh) 一种高强度薄钢板边缘裂纹敏感性的评价方法
JP2008264849A (ja) 薄板のプレス金型装置の異常検知方法
JP2001076022A (ja) アルミニウム合金板からなる成形品の設計方法
CN111812023A (zh) 基于带孔试样单向拉伸的板料起皱性能测试方法
Reddy et al. Formability: A review on different sheet metal tests for formability
KR20070014788A (ko) 한계 드로잉비 시험법
JP2016206104A (ja) 残留応力の測定方法、弾性限界応力の測定方法、残留応力の測定装置および弾性限界応力の測定装置
CN104525722B (zh) 一种拉延模间隙的测量方法
Karadogan et al. A novel and simple cruciform specimen without slits on legs yet higher plastic strains in gauge
JP2006192443A (ja) 角筒絞り加工方法
KR101337954B1 (ko) 금속 재료의 이축 인장 변형량 측정 장치 및 방법
RU2324918C1 (ru) Способ оценки предельной деформации при локальной листовой штамповке
KR101271853B1 (ko) 다수의 중첩된 그리드를 사용한 강판의 성형성 평가 방법
CN112345379A (zh) 一种板材弯曲回弹特性的测试装置及其测试方法
KR100940685B1 (ko) 컵 드로잉 실험을 이용한 강재의 마찰특성 평가 방법
Hama et al. Variation of lubrication condition during sheet hydroforming
RU2426979C2 (ru) Способ испытания и оценки штампуемости листового проката
KR20020051073A (ko) 강판의 가공 취성 특성 평가방법
KR19990051770A (ko) 펀치 스트레칭에 의한 강판의 소성이방성 측정방법
CN108459149B (zh) 一种快速分析超深冲钢板冲裂缺陷的方法
WO2021205693A1 (ja) 金属板のくびれ限界ひずみ特定方法

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination