KR20070008440A - 유체 밀도를 측정하는 장치 및 방법 - Google Patents

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에드워드 이. 쥬니어 프란시스코
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Abstract

유체 시스템에서 유체의 밀도를 측정하는 장치는 진동 튜브를 둘러싸는 재킷을 갖는다. 재킷 및 튜브는 고정량의 유체가 채워지는 공동을 형성한다. 압력 보상 부재는 내부에 제1 및 제2 압력 응답면이 배치되는 하우징을 갖는다. 제1 압력 응답면은 공동과 유체 연통되고 제2 압력 응답면은 하우징과 유체 연통된다.튜브의 내부와 하우징의 내부 사이에는 유로가 연장되어 제2 압력 응답면에 튜브 압력을 가한다. 제2 압력 응답면 상의 압력은 압력 보상 부재에 의해 공동으로 전달되어 튜브 압력의 변화를 보상한다.
밀도를 측정하기 위한 진동 튜브를 가지는 밀도계에서 라인 압력 변화를 보상하는 방법에 있어서, 튜브 둘레에 형성되는 공동에는 고정량의 유체가 채워진다. 제1 압력 응답면은 공동과 유체 연통되고, 제2 압력 응답면은 튜브와 유체 연통된다. 제2 압력 응답면 상의 압력은 공동으로 전달되어 튜브 압력의 변화를 보상한다.
유체, 밀도, 측정, 재킷, 압력 보상, 하우징, 압력 응답면, 공동, 유로

Description

유체 밀도를 측정하는 장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR MEASURING FLUID DENSITY}
도 1은 진동 튜브 밀도계의 개략적인 블록도이다.
도 2A 내지 도 2D는 각각 본 발명의 원리를 구성하는 진동 튜브 밀도계의 평면도, 측면도, 단부도, 및 사시도이다.
도 3A 내지 3C는 각각 도 2A 내지 도 2D의 밀도계에 대한 측단면도, 횡단면도, 및 확대단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 대한 측면도이다.
도 5는 도 4의 단면도이다.
도 6은 튜브 내부의 압력 보상 부재가 가변 피스톤인 것을 나타내는 도면이다.
도 7은 진동 튜브 내부에 배치된 압력 보상 부재가 플렉시블 튜브인 것을 나타내는 도면이다.
본 발명은 유체 밀도의 측정에 관한 것이다.
본 출원은 2005년 7월 12일자로 출원된 미국특허출원 제11/180,058호의 일부분에 대한 연속이며, 상기 미국특허출원 제11/180,058호는 그 전체가 본 명세서에 원용되었다.
본 출원은 2004년 5월 11자로 허여된 미국특허 제6,732,570호에 관한 것이다. 상기 미국특허 제6,732,570호는 그 전체가 본 명세서에 원용되었다.
유체 밀도를 측정하는 장치를 밀도계라고 한다. 밀도계는 화학공정, 배관, 식품공정, 및 다른 유사한 응용에 사용된다.
밀도계의 하나의 유형은 진동하는 유체 이송 튜브의 공진 주파수를 측정한다. 튜브의 공진 주파수는 통과되는 유체의 밀도에 좌우된다. 불행하게도, 공진 주파수는 또한 튜브 내의 압력에 의해 유발되는 응력에도 좌우되며, 측정 시에 오류를 일으킨다.
본 발명의 일 측면은 유체 시스템 내의 유체 밀도를 측정하는 장치이다. 진동 튜브는 재킷으로 둘러싸여 있다. 재킷 및 튜브는 고정량의 유체로 채워지는 공동을 형성한다. 압력 보상 부재는 제1 및 제2 압력 응답면이 배치되는 하우징을 갖는다. 제1 압력 응답면은 공동과 유체 연통되어 있고 제2 압력 응답면은 하우징과 유체 연통되어 있다. 유로는 튜브의 내부와 하우징의 내부 사이에서 연장되어 튜브 압력을 제2 압력 응답면에 가한다. 제2 압력 응답면 상의 압력은 압력 보상 부재에 의해 공동에 전달되어 튜브 압력의 변화를 보상한다.
본 발명의 다른 측면은, 밀도를 측정하기 위해 진동 튜브를 가지는 밀도계에 서 라인 압력 변화를 보상하는 방법이다. 튜브 둘레에는 고정량의 유체를 채우는 공동이 형성된다. 제1 압력 응답면은 공동과 유체 연통되고 제2 압력 응답면은 튜브와 유체 연통된다. 제2 압력 응답면 상의 압력은 공동으로 전달되어 튜브 압력의 변화를 보상한다.
본 발명의 특징은 이하의 첨부도면을 참조한 실시예를 통해 보다 명백해질 것이다.
도 1에서, 진동 튜브(14)의 외벽에는 구동기(10) 및 센서(12)가 장착된다. 튜브(14)는 화학설비, 정제장치, 또는 식품가공설비와 같은 유동 유체 시스템(미도시)에 설치된다. 튜브(14)는 유체 시스템에 직접 설치되어 모든 유체가 튜브(14)를 통과하도록 하거나, 1999년 11월 2일에 허여되었으며 그 기재 내용이 본 명세서에 원용된 미국특허 제5,974,858호에 예시된 방식으로 프로브(probe)로서 설치될 수 있다. 센서(12)의 출력은 증폭기(11)에 의해, 지연 장치(16)를 포함하는 피드백 루프의 구동기(10)와 결합된다. 일반적으로, 구동기(10) 및 센서(12)는 압전 장치 또는 자기 장치이다. 센서(12)로부터 구동기(10)로의 피드백 루프에 의해, 튜브(14)는 공진 주파수 또는 고조파로 진동한다. 센서(12)의 출력 측으로부터 구동기(10)의 입력 측으로의 위상 변화는 구동기(10) 및 센서(12)의 상대적인 주변 포지셔닝에 부분적으로 좌우된다. 진동, 즉 축방향 또는 반경방향의 모드는 구동기(10) 및 센서(12)의 상대적인 포지셔닝과 같은 피드백 루프에 설정되는 조건에 따라 좌우된다. 튜브(14)의 직경이 큰 경우(예를 들어 1인치보다 큰 경우), 밀도 의 측정에는 반경방향의 공진 주파수가 이용되며, 그 이유는, 그렇지 않은 경우에 1500 내지 4500㎐의 공진 주파수를 유지하기 위해 튜브(14)가 지나치게 길어야 하기 때문이다. 튜브(14)의 직경이 작은 경우(예를 들어 1인치 이하인 경우), 밀도의 측정에는 축방향의 공진 주파수가 이용되며, 그 이유는, 그렇지 않은 경우에 튜브(14)가 지나치게 길어야 하며, 일반적인 공진 주파수의 범위는 1000 내지 1500㎐이다. 전술한 구성요소는 전기식 오실레이터와 유사하며, 튜브의 질량 및 스프링 상수는 오실레이터의 탱크 회로와 유사하다. 지연 장치(16)는 재생성 피드백을 생성하도록 설계되어 있다. 지연 장치(16)는 튜브(14)의 외주 둘레의 구동기(10) 및 센서(12)의 상대적 포지셔닝에 의한 지연 및/또는 피드백 루프의 전기적인 지연을 나타낸다. 공지된 바와 같이, 튜브(14)의 공진 주파수는, 튜브의 질량, 스프링 상수, 튜브(14)를 통과하는 유체의 밀도, 튜브(14) 내부의 유체의 온도에 좌우된다. 점선(21)으로 나타낸 바와 같이, 온도 센서(18)는 튜브(14) 내부의 유체 온도를 나타내는 튜브(14)의 온도에 응답한다. 센서(18)는 온도에 대하여 선형 관계로 저항을 변화시키는 규격품의 측온저항체(resistive temperature device; RTD)일 수 있다. 선택된 모드에서 유체를 포함하고 있는 튜브(14)의 공진 주파수 또는 고조파를 나타내는 센서(12)의 출력 측, 및 외부 온도 센서(18)의 출력 측은, 튜브(14) 내부에 포함되어 있는 유체의 밀도를 계산하도록 프로그램이 짜여진 마이크로프로세서(22)의 입력 측과 결합된다. 계산된 밀도는 디스플레이(24)로부터 판독될 수 있다.
대안적으로, 본 발명은 코리올리 미터(Coriolis meter)에서 정적 유 체(static fluid), 즉 비유동성 유체의 밀도 또는 유체 시스템에서의 유체의 유동량을 측정하는데 이용될 수 있다.
도 2A 내지 2D는 밀도계를 보다 상세하게 나타낸다. 재킷(26)이 진동 튜브(14)를 둘러싼다(미도시). 재킷(26)의 외측에는 하우징(28)이 예를 들어 용접에 의해 부착된다. 재킷(26), 튜브(14), 및 하우징(28)은 예를 들어 용접에 의해 연결 플랜지(30, 32)와 결합된다.
도 3A 내지 3C에서, 진동 튜브(14)는 화학설비, 배관, 또는 식품가공 등에 사용되는 유체 시스템과 연결된다. 밀도가 측정될 유체는 튜브(14)를 통과한다. 재킷(26)은 튜브(14)를 둘러싼다. 일반적으로, 재킷(26)은 튜브(14)보다 두꺼운 벽을 가져서 튜브(14) 내부의 압력 변화에 의해 팽창 및 수축이 일어나지 않도록 한다. 재킷(26) 및 튜브(14)는 그 사이에 공동(36)을 형성한다. 도 1에 도시된 전자장치, 즉 초음파 구동기, 진동 센서, 증폭기, 및 지연 회로는 공동(36) 내에 위치된다. 하우징(28)은 압력 보상 부재(38) 둘레에 배치된다. 압력 보상 부재(38)는 공동(36)과 유체 연통되는 챔버(40)를 갖는다. 본 실시예에서, 압력 보상 부재(38)는 중공의 탄성 실린더 형태를 취한다. 상기 실린더의 내측은 제1 압력 응답면으로서 기능하고 상기 실린더의 외측은 제2 압력 응답면으로서 기능한다. 공동(36) 및 챔버(40)는 고정량의 유체로 충전되며, 상기 유체는 비교적 비압축성이며 전자장치의 보호를 위해 전기적으로 비도전성인 것이 바람직하다. 이 유체는 유체 시스템의 특성에 따라 화학적 불활성과 같은 다른 특성을 가질 수도 있다. 그 결과, 챔버(40)는 튜브(14)의 내부와 동일한 압력을 가지며 튜브(14)의 압력은 제1 압력 응답면에 대하여 지지된다. 플랜지(32)에 형성된 유로(42)는 튜브(14)의 내부를 하우징(28)의 내부와 연결한다. 그 결과, 하우징(28)의 내부는 튜브(14)의 내부와 동일한 압력을 가지며 튜브(14)의 압력은 제2 압력 응답면에 대하여 지지된다.
도 3B 및 3C에 도시된 바와 같이, 하우징(28)은 그 외주에 절결부를 가져서 용접에 의해 재킷(26)에 부착되기 용이하도록 하며 압력 보상 부재(38)는 하우징(28)과 축방향으로 정렬되어 있는 도관이다. 압력 보상 부재(38)는 네오프렌(neoprene)과 같은 탄성재로 만들어진 것이며 수평 방향의 지지를 위한 충분한 강성을 갖는다. 압력 보상 부재(38)의 제1 표면은 참조부호 44로 나타내었고 제2 표면은 참조부호 46으로 나타내었다. 압력 보상 부재(38)는 밀도가 측정되는 유체와 공동(36) 및 챔버(40) 내부의 유체를 분리시켜서 이들 유체가 상이해질 수 있도록 하는 탄성 배리어(elastic barrier)를 제공한다. 이로 인해, 밀도가 측정되는 유체에 의해 손상될 수 있는 전자장치를 사용하는 것이 허용된다. 이러한 손상이 고려되지 않는 경우, 하우징(28), 압력 보상 부재(38), 및 유로(42)는 생략될 수 있으며, 재킷(26)의 내부는 튜브(14)의 유체 유동에 대하여 개방될 수 있어서 재킷(26) 내의 유체가 튜브(14) 내의 압력 변화를 보상한다.
작동 시, 튜브(14) 내의 압력이 상승되면 하우징(28) 내부의 압력도 상승된다. 그 결과, 튜브(14) 내부의 압력 증가는 제1 표면(44)에 지지되고 제2 표면(46)으로 전달된다. 이것은 공동(36) 내의 압력을 증가시켜서 튜브(14) 내의 압력 상승을 보상하며 튜브(14) 벽의 응력을 완화시킨다.
마찬가지로, 튜브(14) 내의 압력이 하강되면 하우징(28) 내부의 압력도 하강된다. 그 결과, 튜브(14) 내부의 압력 강하는 제1 표면(44)에 지지되고 제2 표면(46)으로 전달된다. 이것은 공동(36) 내의 압력을 강하시켜서 튜브(14) 내의 압력 강하를 보상하며 튜브(14) 벽의 응력을 완화시킨다.
재킷(26) 및 하우징(28)은 튜브(14)와 함께 스프링 매스 시스템(spring mass system)의 일부분이다. 그러나, 이들의 스프링 상수는 불변이고, 공진 주파수에 대한 효과가 측정될 수 있다.
요약하면, 전술한 압력 보상 부재는 공동(36) 내의 압력을 변화시켜서 튜브(14) 내의 압력 변화와 일치시킨다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예의 측면도이며, 도 5는 이 실시예의 측단면도이다. 본 실시예에서, 압력 보상 부재(38)는 도 6에 도시된 바와 같이 튜브(52) 내부에서 변위 가능한 피스톤(50)이다. 튜브(52)의 단부(54)는 피팅(58)에 의해 진동 튜브(14)의 내부와 연결되어, 피스톤의 대응 측부가 진동 튜브(14) 내의 압력에 노출된다. 따라서, 이 압력은 진동 튜브(14)의 내측면에 전달된다. 튜브(52)의 단부(56)는 피팅(60)에 의해 진동 튜브(14)와 재킷(26) 사이의 공간에 연결되어, 피스톤(50)의 대응 측부가 진동 튜브(14) 주변의 압력에 노출된다. 따라서, 이 압력은 진동 튜브(14)의 외측면에 전달되어 진동 튜브(14)의 양측 압력을 평형시키고 진동 튜브(14)의 공진 주파수를 불변으로 유지시킨다.
도 7은 다른 실시예를 나타내는 도면으로, 진동 튜브(14) 내부에 배치된 압력 보상 부재(38)가 프렉시블 튜브(62)이다. 플렉시블 튜브(62)는 유동 시스템에 서 측정될 유체의 유로에 놓인다. 플렉시블 튜브(62)의 단부(64)는 피팅(66)에 의해 유동 시스템과 직접 연결된다. 플렉시블 튜브(62)의 단부(68)는 스파이더(spider)(70) 등에 의해 지지되어, 단부(68)는 진동 튜브(14)와 정렬되며 측정되는 유체는 진동 튜브(14)와 플렉시블 튜브(68) 사이의 공간과 유체 연통되어 놓이도록 한다. 그 결과, 진동 튜브(14)의 양측에는 동일한 압력이 가해지고 진동 튜브(14)의 공진 주파수는 불변으로 유지된다.
전술한 실시예는 본 발명의 개념을 바람직하게 예시한 것으로만 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 이러한 실시예에만 한정되지 않는다. 당업자들은 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 여러 변형 및 변경을 가할 수 있다. 예를 들어, 본 발명은 2개의 압력 응답면을 가지는 임의의 유사한 장치, 예를 들면 피스톤, 멤브레인, 또는 박막 벨로우즈로 실시될 수 있다. 또한, 압력 보상 부재, 예를 들면 진동 튜브(14)에 물리적으로 부착될 하우징(28) 및 챔버(40)에 대하여 편리하지만, 단독이거나 장치의 다른 부분에 부착될 수 있으며 하나의 유체 라인에 의해 재킷(26)에 연결되고 다른 유체 라인에 의해 공동(36)에 연결된다. 또한, 본 발명은 정적 유체를 측정하는 밀도계에 이용될 수도 있다.
본 발명에 따라, 진동 튜브를 가지는 밀도계에서 라인 압력 변화를 보상하면서 유체 시스템 내의 유체 밀도를 측정하는 것이 가능해진다.

Claims (11)

  1. 유체 밀도를 측정하는 장치에 있어서,
    유체 시스템 내에 배치되는 튜브,
    상기 튜브에 진동을 유도하는 수단,
    상기 튜브 둘레에서 상기 튜브와 함께 공동을 형성하는 재킷,
    상기 공동을 채우는 고정량의 유체,
    하우징,
    상기 하우징 내에 배치되며, 상기 공동과 유체 연통되는 제1 압력 응답면 및 상기 하우징의 내부와 유체 연통되는 제2 압력 응답면을 가지는 압력 보상 부재, 및
    상기 튜브의 내부와 상기 하우징의 내부 사이에서 연장되는 유로
    를 포함하는 측정 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 튜브는 상기 재킷보다 얇은 벽을 가지는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 재킷의 외측에 부착되는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 하우징 및 상기 압력 보상 부재는 상기 재킷의 길이방향으로 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 하우징은 원통형이고, 상기 압력 보상 부재는 상기 하우징과 축방향으로 정렬되는 탄성 도관이고, 상기 제1 압력 응답면은 상기 압력 보상 부재의 내측면이고, 상기 제2 압력 응답면은 상기 압력 보상 부재의 외측면인 것을 특징으로 하는 측정 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 하우징 및 상기 압력 보상 부재는 수평으로 배향되고, 상기 압력 보상 부재는 자신을 지지하기에 충분한 강성을 가지는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 튜브는 양 단부에 연결 플랜지를 갖고, 상기 재킷 및 상기 하우징은 상기 연결 플랜지와 결합되며, 상기 도관은 상기 연결 플랜지 중 하나의 연결 플랜지에 형성되는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 유체는 비압축성인 것을 특징으로 하는 측정 장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 유체는 화학적으로 불활성인 것을 특징으로 하는 측정 장치.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 유체는 전기적으로 비도전성인 것을 특징으로 하는 측정 장치.
  11. 밀도를 측정하기 위한 진동 튜브를 가지는 밀도계에서 라인 압력 변화를 보상하는 방법에 있어서,
    상기 튜브 둘레에 공동을 형성하는 단계,
    챔버를 형성하는 단계,
    상기 챔버에 가변 압력에 따른 용적을 형성하는 단계,
    상기 용적이 상기 공동 내의 압력을 반영하도록 상기 용적을 상기 공동에 노출시키는 단계, 및
    상기 챔버가 상기 튜브 내의 압력을 반영하도록 상기 챔버를 상기 튜브에 노출시키는 단계
    를 포함하는 보상 방법.
KR1020060065341A 2005-07-12 2006-07-12 유체 밀도를 측정하는 장치 및 방법 KR20070008440A (ko)

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