KR20070007407A - Mosaic veneer sheet and manufacturing thereof - Google Patents

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Abstract

A mosaic veneer sheet and a manufacturing method for the same are provided to produce check-patterned veneer sheets by combining different kinds of veneers and to secure the natural texture and natural color by expressing the natural grain of the solid natural veneer. The mosaic veneer sheet manufacturing method comprises the steps of: sorting veneers; cutting the selected veneer in a strip form; producing a mosaic veneer sheet(3) by horizontally and vertically crossing the cut veneers; temporally bonding a non-woven fabric(4) impregnated with a PVAc(PolyVinylAlcohol) adhesive agent, on the back side of the veneer and then softening the non-woven fabric by a tenderizer; stacking a melamine overlay sheet(5) on the veneer; stacking a metal film(6) on the melamine overlay sheet; and thermally pressing the stacked non-woven fabric, veneer sheet, overlay sheet and metal film by a heat press.

Description

모자이크 무늬목 시트 및 그 제조 방법{MOSAIC VENEER SHEET AND MANUFACTURING THEREOF}Mosaic veneer sheet and its manufacturing method {MOSAIC VENEER SHEET AND MANUFACTURING THEREOF}

도 1은 본 발명에 따른 모자이크 무늬목 시트의 일부를 분해하여 천연무늬목 스트립을 보여 주는 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing a natural veneer strip by disassembling a part of the mosaic veneer sheet according to the present invention.

도 2는 다수의 천연무늬목 스트립을 직교 방향으로 교차 직조하여 완성한 모자이크 무늬목 시트의 사시도이다.2 is a perspective view of a mosaic veneer sheet finished by cross weaving a plurality of natural veneer strips in an orthogonal direction.

도 3은 모자이크 무늬목 시트의 상면을 코팅하는 오버레이지와 모자이크 무늬목 시트의 하면에 배접되는 부직포를 분해하여 도시한 분해 사시도이다.3 is an exploded perspective view illustrating an exploded view of the overlay paper coating the top surface of the mosaic veneer sheet and the nonwoven fabric disposed on the bottom surface of the mosaic veneer sheet.

도 4는 열압착시 천연무늬목의 목리를 입체적으로 살리기 위하여 오버레이지 상면에 부가되는 알루미늄 호일 등 금속 박막을 더 포함하는 분해 사시도이다.Figure 4 is an exploded perspective view further including a metal thin film, such as aluminum foil is added to the upper surface of the overlay paper in order to save the wood of the natural veneer in three dimensions during thermal compression.

도 5는 본 발명에 따른 모자이크 무늬목 시트의 제조에 필요한 공정을 도시한 제조 공정도이다.5 is a manufacturing process chart showing a process required for producing a mosaic veneer sheet according to the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *            Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1, 2 : 천연무늬목 스트립 2 : 모자이크 무늬목 시트1, 2: natural veneer strip 2: mosaic veneer sheet

4 : 부직포 5 : 오버레이지(overlay紙)4 nonwoven fabric 5 overlay paper

6 : 금속박막 6: metal thin film

본 발명은 무늬목 시트에 관한 것으로, 더 상세하게는 합판, 중밀도 섬유판(MDF:Medium Density Fiber Board), 고밀도 섬유판(HDF:High Desity Fiber Board), PVC 타일, 스틸 패널(steel panel)등의 표면에 부착하여 모자이크 형상의 미감과 함께 원목의 무늬, 질감 및 색감을 부여하는 모자이크 무늬목 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a veneer sheet, and more particularly to the surface of plywood, medium density fiber board (MDF), high density fiber board (HDF), PVC tile, steel panel, etc. The present invention relates to a mosaic wood veneer sheet which is attached to and gives a pattern, texture and color of solid wood with a mosaic-like aesthetic.

종래, 가구 또는 인테리어 용도의 천연무늬목이 필요할 경우 슬라이서(slicer)나 톱을 이용하여 원목을 두껍게 절삭하여 만든 무늬목판을 사용하였다. 그러나, 이러한 방법을 사용하여 1mm이상인 무늬목판을 생산할 경우 절삭시 절삭 저항이 크고 선할(先割)이 발생하기 때문에 절삭면이 거칠고 뜯기는 현상이 발생하여 양질의 제품을 얻을 수 없다. 따라서, 최근에는 원목을 슬라이서를 이용하여 0.182mm 내지 0.5mm 두께로 얇게 절삭한 후, 이를 MDF, HDF(이하, MDF 또는 HDF를 "보드"라고도 함), 합판 등의 판재 표면에 접합하여 사용한다. 이 때, 원목으로 부터 절삭된 천연무늬목 중 폭이 넓은 것은 MDF, HDF, 합판 등 판재에 접합하여 사용하기 쉽지만, 폭이 좁고 긴 스트립 형상의 천연무늬목 짜투리들은 폐기되는 실정이 다. 따라서, 천연무늬목 시트의 생산 원가가 매우 높을 수 밖에 없는 것이다.Conventionally, when a natural veneer for furniture or interior use is needed, a veneer made of thick wood is cut using a slicer or a saw. However, when the patterned wooden board of 1mm or more is produced using such a method, since the cutting resistance is large and goodness occurs during cutting, the cutting surface becomes rough and tearing occurs, and thus a good product cannot be obtained. Therefore, in recent years, a solid wood is cut into 0.182 mm to 0.5 mm thickness using a slicer, and then bonded to a surface of a plate such as MDF, HDF (hereinafter referred to as MDF or HDF as a "board"), plywood, and the like. . At this time, the widest of natural veneers cut from solid wood are easy to use by joining to plates such as MDF, HDF, and plywood, but narrow strips of natural veneers are discarded. Therefore, the production cost of natural veneer sheet is very high.

또한, 종래 모양지나 무늬목의 이면에 페놀함침 크라프트지를 배접하고, 표면에는 멜라민 오버레이지를 열압하여 코팅한 화장판 또는 집성 무늬목(인조 무늬목) 시트가 사용되고 있다. 이 가운데 모양지를 사용한 화장판은 그 표면 경도가 매우 크나 천연 무늬목의 색감이나 미감을 전혀 느낄 수 없어서 상품성이 떨어지는 문제가 있다. 또한, 집성무늬목(인조무늬목이라고도 하며, 천연 무늬목 조각의 측면에 열경화성 수지인 멜라민 수지나 요소 수지를 발라 서로 접합하거나, 열가소성 접합사를 사용하여 지그재그 접합(zig zag splicing)한 것을 말함)을 사용한 무늬목 시트도 열압과정에서 입체적인 무늬목의 목리 등이 모두 평탄화 되어, 무늬목의 질감, 색감 및 입체감을 그대로 느낄 수 없는 문제점이 있다. In addition, conventionally, a decorative plate or an aggregate veneer (artificial veneer) sheet coated with a phenol-impregnated kraft paper on the back side of a pattern paper or veneer and hot-coated with melamine overlay paper is used. Among them, the decorative board using a pattern paper has a very high surface hardness, but it does not feel any color or aesthetic of natural veneer, and thus there is a problem of inferior merchandise. In addition, veneer veneer (also called artificial veneer) refers to a piece of natural veneer that is bonded to each other by applying a thermosetting melamine resin or urea resin to each other, or using a zig zag splicing using a thermoplastic splicer. The sheet is also flattened all three-dimensional wood of the veneer in the heat pressure process, there is a problem that can not feel the texture, color and three-dimensional of the veneer as it is.

더구나, 종래의 화장판이나 접성 무늬목 시트는 하부에서 모양지나 무 늬목에 수분이 침투하는 것을 방지하고, 강도를 보강하며, 보드나 합판등에 대한 접착성을 좋게 하기 위하여 모양지 또는 집성 무늬목의 이면에 페놀함침 크라프트지를 배접하여 왔다. 그러나, 페놀함침 크라프트지는 환경 유해 성분인 페놀을 포함하고 있어, 사용자의 인체에 유해할 뿐만 아니라, 화장판이나 집성 무늬목 시트의 폐기 후에도 환경 오염을 초래하는 문제점이 있다.Moreover, the conventional decorative board or adhesive veneer sheet is formed on the back side of the decorative veneer or laminated veneer to prevent moisture from penetrating into the paper or drapery from the bottom, to reinforce the strength, and to improve adhesion to the board or plywood. Phenolic impregnated kraft paper has been placed. However, phenol-impregnated kraft paper contains phenol, which is an environmentally harmful component, and is not only harmful to the user's human body, but also causes environmental pollution even after disposal of the decorative plate or the laminated veneer sheet.

최근에는 페놀함침 크라프트지의 배접에 따른 상술한 환경문제를 고려하여, 모양지나 집성 무늬목의 이면에 부직포를 접착제에 의하여 부착하는 시도가 이루어 지고 있다. 그러나 롤 스프레더 등을 이용하여 부직포에 접착제를 도포한 후 모양지나 집성 무늬목에 접합한 후 가열하는 방법으로 부직포를 배접할 경우, 사용 중 물이나 습기가 스며들거나 열이 가해질 경우 부직포가 쉽게 분리되는 문제점이 있다.In recent years, in consideration of the above-mentioned environmental problems caused by the bonding of phenol-impregnated kraft paper, attempts have been made to attach the nonwoven fabric to the back side of the pattern paper or aggregate veneer with an adhesive. However, when the adhesive is applied to the nonwoven fabric by using a roll spreader, the nonwoven fabric is attached to the paper or laminated veneer by heating and then the nonwoven fabric is easily separated when water or moisture is infiltrated or heat is applied during use. There is this.

또한, 종래의 화장판 시트나 집성 무늬목 시트는 무늬목 자체의 강도 뿐만 아니라 페놀함침 크라프트지나 부직포 등의 배접에 의한 강도의 보강에 의하여, 보드나 합판의 가장자리의 곡면에 부착하는 것(이를 "post forming"이라고 함)이 매우 어려운 문제점이 있었다.In addition, the conventional decorative sheet or laminated veneer sheet is attached to the curved surface of the board or plywood by reinforcing not only the strength of the veneer itself but also the strength by backing such as phenol-impregnated kraft paper or non-woven fabric (post forming There was a very difficult problem.

상술한 종래 집성 무늬목 시트의 문제점을 해결하고자 안출된 본 발명은 폭이 좁고 긴 스트립(strip) 형상의 천연무늬목을 활용하여, 천연무늬목 시트의 생산 원가를 낮출 수 있는 모자이크 무늬목 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention devised to solve the problems of the above-described conventional aggregate veneer sheet is a mosaic veneer sheet that can reduce the production cost of natural veneer sheet by using a narrow strip of long strip (natural strip), and a method of manufacturing the same The purpose is to provide.

본 발명의 다른 목적은 오버레이지의 열압착과정에서 목리의 평탄화나 훼손 없이, 입체적인 천연무늬목의 목리를 그대로 살려, 자연적인 질감, 색감 및 입체감을 느낄 수 있는 모자이크 무늬목 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다. Another object of the present invention is to provide a mosaic patterned wood sheet and a method of manufacturing the same, which can feel the natural texture, color and three-dimensional feeling of the three-dimensional natural veneer of the tree as it is, without the flattening or damage of the neck in the thermal pressing process of the overlay paper There is.

본 발명의 또 다른 목적은 사용 중에 인체에 유해하지 않을 뿐만 아니라, 폐기 후에도 환공 오염의 염려가 없는 환경친화적인 모자이크 무늬목 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide an environmentally friendly mosaic veneer sheet and a method of manufacturing the same, which are not harmful to the human body during use and do not have the risk of air hole contamination even after disposal.

본 발명의 또 다른 목적은 사용 중에 물기나 습기가 스며들거나 열이 가해져도 배접된 부직포가 분리될 염려가 없는 모자이크 무늬목 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 데 있다.It is still another object of the present invention to provide a mosaic veneer sheet and a method for producing the nonwoven fabric, which are not likely to be separated even if moisture, moisture, or heat are applied during use.

본 발명의 또 다른 목적은 보드나 합판의 가장자리의 곡면에 부착하기 용이하도록 유연화된 모자이크 무늬목 시트 제조 방법을 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a flexible mosaic veneer sheet to be easily attached to the curved surface of the edge of the board or plywood.

상술한 목적을 달성하고자 하는 본 발명은The present invention to achieve the above object

무늬목 시트를 성형함에 있어서, 다수의 띠상의 무늬목을 양방향에서 서로 교착되게 직조하여 모자이크 형상을 갖게 한 데 특징이 있다.In molding the veneer sheet, a plurality of band-like veneers are interwoven in both directions to give a mosaic shape.

상기 무늬목의 상면에는 멜라민 오버레이지를 합지하여 표면 경도를 강화하고, 상기 무늬목의 하면에는 초산비닐계(PVAc:PolyVinylAchol) 접착제를 함침한 부직포 배접하여 수분이 침투하는 것을 방지하고, 강도를 보강하며, 보드나 합판등에 대한 접착성을 높이는 것이 바람직하다.The upper surface of the veneer is laminated with melamine overlay paper to strengthen the surface hardness, and the lower surface of the veneer is nonwoven fabric impregnated with a vinyl acetate-based (PVAc: PolyVinylAchol) adhesive to prevent moisture from penetrating, reinforcing strength, board It is desirable to increase the adhesion to plywood and the like.

상기 멜라민 오버레이지의 열압착시 오버레이지 상면에 소성이 큰 금속 박막을 올려 놓고 열압착하여, 무늬목의 목리가 입체적으로 살아나게 하는 것이 바람직하다.When the melamine overlay paper is thermally compressed, it is preferable to put the metal film having a high plasticity on the upper surface of the overlay paper and thermally compress it so that the wood of the veneer three-dimensionally survives.

본 발명에 따른 모자이크 무늬목 시트 제조 방법은 Mosaic veneer sheet manufacturing method according to the present invention

구성 무늬목 선별 단계(101);Component veneer screening step 101;

선별된 무늬목을 띠상으로 재단하는 단계(102);Cutting the selected veneer into strips (102);

재단된 무늬목을 가로 및 세로 방향으로 서로 교차되게 직조하여 모자이크 형상의 무늬목 시트를 제작하는 단계(103);Weaving the cut veneer to cross each other in the horizontal and vertical directions to produce a mosaic-like veneer sheet (103);

무늬목 배면에 초산비닐계 접착제 함침 부직포를 가접합 한 후 텐더라이저에 의하여 유연화하는 단계(104);Temporarily bonding 104 a vinyl acetate-based adhesive impregnated nonwoven fabric on the back of the veneer to soften by a tenderizer;

멜라민 오버레이지를 무늬목 위에 적층하는 단계(105);Stacking the melamine overlay paper on the veneer 105;

상기 멜라민 오버레이지 상에 금속 박막을 적층하는 단계(106); 및Stacking (106) a thin metal film on the melamine overlay paper; And

적층된 부직포, 무늬목 시트, 오버레이지 및 금속 박막을 열프레스에 의하여 열압착하는 단계(107);를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.And thermally compressing the laminated nonwoven fabric, the veneer sheet, the overlay paper, and the metal thin film by thermal pressing (107).

상기 107단계에서 열프레스에 의한 열압착은 30~35Kg/㎠ 압력하에서 온도를 160℃까지 점증시키면서 열압착하되, 100℃이하에서 10~20분, 100℃ 이상에서 40 ~ 50분간 열압착하는 것이 바람직하다.In the step 107, the thermal compression is performed by thermal pressing while increasing the temperature up to 160 ° C. under a pressure of 30 to 35 Kg / cm 2, and thermally pressing at 100 ° C. for 10 to 20 minutes and at 100 ° C. for 40 to 50 minutes. desirable.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본원 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명 한다. 본원 발명은 후술하는 바와 같이 천연무늬목과 집성무늬목을 이용하여 실시가 가능하다. 그러나, 집성무늬목을 이용한 경우도 천연무늬목을 이용한 경우와 그 구성 및 효과가 동일하므로 이하에서는 편의상 천연무늬목을 이용한 경우만을 예시적으로 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The present invention can be carried out using natural veneer and aggregate veneer, as will be described later. However, since the composition and effects are the same as those of using the natural veneer even when using the aggregate veneer, only the case of using the natural veneer will be exemplarily described for convenience.

도 1은 본 발명에 따른 모자이크 무늬목 시트의 일부를 분해하여 천연무늬목 스트립을 보여 주는 분해 사시도를, 도 2는 다수의 천연무늬목 스트립을 직교 방향으로 교차 직조하여 완성한 모자이크 무늬목 시트의 사시도를, 도 3은 모자이크 무늬목 시트의 상면을 코팅하는 오버레이지와 모자이크 무늬목 시트의 하면에 배접되는 부직포를 분해하여 도시한 분해 사시도를, 도 4는 열압착시 천연무늬목의 목리를 입체적으로 살리기 위하여 오버레이지 상면에 부가되는 알루미늄 호일 등 금속 박막을 더 포함하는 분해 사시도를, 도 5는 본 발명에 따른 모자이크 무늬목 시트의 제조에 필요한 공정을 도시한 제조 공정도를 각각 나타낸다.1 is an exploded perspective view showing a natural veneer strip by disassembling part of a mosaic veneer sheet according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a mosaic veneer sheet completed by cross weaving a plurality of natural veneer strips in an orthogonal direction. 4 is an exploded perspective view showing the disassembled overlay paper coating the upper surface of the mosaic veneer sheet and the nonwoven fabric disposed on the lower surface of the mosaic veneer sheet, and FIG. 4 is added to the upper surface of the overlay paper to three-dimensionally save the wood of the natural veneer during thermal compression. Figure 5 is an exploded perspective view further comprising a metal thin film such as aluminum foil, which is a manufacturing process diagram showing the steps required for the production of mosaic veneer sheet according to the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명은 폭이 좁고 길이가 긴 띠상의 천연무늬목(이하, 이를 "천연무늬목 스트립(veneer strip)이라고 함)(1, 2)을 다수 교착되게 직조하여 무늬목 시트가 모자이크 형상 또는 체크 무늬 형상을 갖게 한데 특징이 있다. 세로 방향의 천연무늬목 스트립(1)과 세로 방향의 천연무늬목 스트립(2)은 도 1에 도시된 것 처럼 서로 직각이 되게 교차하여 직조(織造) 되는 것이 바람직하나, 필요에 따라서는 예각 또는 둔각이 되게 교차하여 직조할 수도 있다. 또 한, 세로 방향의 천연무늬목 스트립(1)과 세로 방향의 천연무늬목 스트립(2)은 동일한 문양을 갖는 천연무늬목을 사용할 수도 있고, 서로 다른 천연무늬목을 사용할 수도 있다. 이러한 모자이크 패턴에 의하여 그 자체 고급스런 디자인을 형성할 수도 있지만, 무늬목의 수축 및 팽창을 줄일 수 있고, 안정적이며, 천연상태에서는 얻을 수 없는 다양한 무늬목 형상을 얻을 수 있다.1 and 2, the present invention is a veneer sheet by weaving a plurality of interlaced narrow strips of natural veneer (hereinafter referred to as "veneer strips") (1, 2) Is characterized by having a mosaic shape or a checkered shape.The longitudinal natural veneer strip 1 and the longitudinal natural veneer strip 2 intersect at right angles to each other as shown in FIG. If desired, it may be weaved to cross at an acute or obtuse angle, and the natural veneer strip 1 in the longitudinal direction and the natural veneer strip 2 in the longitudinal direction may have the same pattern. You can use veneers or different natural veneers. These mosaic patterns can create their own luxurious designs, but they can reduce the shrinkage and expansion of the veneers. It is possible to obtain a variety of veneer shape that can be, is stable, and not obtainable in the natural state.

도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 모자이크 무늬목 시트는 도 1 및 도 2에 도시된 상태대로 보드나 합판에 부착하여 사용할 수 있으나, 시트 강도를 높이기 위하여 부직포(4)를 배접하고, 표면 경도를 높이기 위하여 오버레이지(overlay紙)(5)를 코팅하는 것이 바람직하다. 본 발명의 특징은 오버레이지로 멜라민 시트를 사용하여 무늬목의 색상 등을 그대로 살리면서 강도를 높인 점과, 부직포를 초산비닐계(PVAc:PolyVinylAchol) 접착제로 함침하여 열압착함으로써, 환경 오염의 염려가 없으면서도, 수분 침투가 효과적으로 차단되고, 보드나 합판 등에 대한 접착성이 좋게 한 점에 있다.Referring to FIG. 3, the mosaic veneer sheet according to the present invention may be used by being attached to a board or plywood as shown in FIGS. 1 and 2, but the nonwoven fabric 4 is placed in order to increase sheet strength, and the surface hardness is increased. It is desirable to coat the overlay paper 5 for height. A feature of the present invention is to increase the strength while using the melamine sheet as the overlay paper while maintaining the color of the veneer, and by impregnating the non-woven fabric with a vinyl acetate-based (PVAc: PolyVinylAchol) adhesive, and thermo-compression, without fear of environmental pollution In addition, moisture permeation is effectively blocked, and adhesion to boards, plywood, and the like is improved.

도 4을 참조하면, 본 발명은 열압착 방법에 의하여 오버레이지(5)를 무늬목 시트(3) 상면에 코팅하면서도, 무늬목의 입체적인 목리나 문양이 그대로 살아 날 수 있도록 하기 위하여, 열압착 전에 멜라민 오버레이지(5) 상면에 소성이 크고 무른 금속 박막(6)을 올려 놓는다. 금속 박막(6)으로는 알루미늄 호일이 적당하나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 열프레스에 의하여 압착할 경우 하부에 구비된 천연 무늬목의 입체적인 목리가 금속 박막(6)에 각인되어 보호될 수 있을 정도로 무른 금속 박막이나 이와 대체적으로 사용 가능한 소재의 박막이면 충분하다. 이렇게 함으로써, 열압과정에서 입체적인 천연무늬목의 목리가 평탄화되지 않고, 열압착 후에도 그대로 남게 된다.Referring to Figure 4, the present invention, while coating the overlay paper (5) on the upper surface of the veneer sheet (3) by the thermocompression method, in order to allow the three-dimensional neck or pattern of the veneer to survive as it is, melamine over On the upper surface of the lazy 5, a large and soft metal thin film 6 is placed. Aluminum foil is suitable as the metal thin film 6, but is not necessarily limited thereto, and when pressed by heat press, three-dimensional wood of the natural veneer provided on the lower part is soft enough to be protected by being imprinted on the metal thin film 6 and protected. A thin film of metal or a material generally usable is sufficient. By doing so, the solid wood of the three-dimensional natural veneer is not flattened in the thermocompression process, and remains even after thermocompression bonding.

이하, 도 5를 참조하면서, 상술한 구성을 갖는 본 발명에 따른 모자이크 무늬목 시트의 제조 방법을 상세히 설명한다.Hereinafter, the manufacturing method of the mosaic veneer sheet which concerns on this invention which has the structure mentioned above is demonstrated in detail, referring FIG.

우선, 원목으로 부터 절삭된 천연무늬목 가운데서 모자이크를 구성할 천연무늬목을 선별하고(101), 선별된 천연무늬목을 재단기에 의하여 필요한 폭 및 길이로 재단한다(102).First, natural veneers constituting a mosaic are selected from natural veneers cut from solid wood (101), and the selected natural veneers are cut into the required width and length by a cutting machine (102).

다음, 재단된 천연무늬목을 가로 및 세로 방향으로 서로 교차되게 직조하여 모자이크 형상 또는 체크 무늬 형상의 시트로 만든다(103). 이 때 동일한 방향에 배치되는 천연무늬목은 동일한 목질과 문양을 갖는 것이 바람직하다.Next, the cut natural veneer is woven to cross each other in the horizontal and vertical directions to form a mosaic or checkered sheet (103). At this time, natural veneers arranged in the same direction is preferably having the same wood and pattern.

시트 형태로 만들어진 천연무늬목은 배면에 초산비닐계 접착제 함침 부직포를 가접합 한 후 텐더라이저(Tenderizer)에 의하여 유연화하는 것이 바람직하다(104). 이는, 본 발명에 따른 모자이크 무늬목 자체가 직조의 방법으로 성형되어 4방향의 유연성이 매우 향상되어 있지만, 보드나 합판의 가장자리의 곡면에 부착하 기 용이하게 하기 위하여 이 공정을 더 거치는 것이다. 그러나, 목질 또는 용도에 따라 유연화가 더 이상 필요하지 않을 경우에는 텐더라이저에 의한 유연화 공정은 생략할 수 있다.Natural veneer made of a sheet form is preferably softened by a tenderizer after pre-bonding the vinyl acetate-based adhesive impregnated nonwoven fabric (104). This is because the mosaic veneer according to the present invention is molded by the method of weaving, the flexibility in four directions is greatly improved, but this step is further subjected to this process in order to facilitate attachment to the curved surface of the edge of the board or plywood. However, when the softening is no longer necessary depending on the wood or the use, the softening process by the tenderizer may be omitted.

다음, 초산비닐계 접착제 함침 부직포가 배접된 무늬목 시트에 멜라민 오버레이지를 적층하고(105), 다시 오버레이지 위에 금속 박막을 적층한다(106). 상술한 바와 같이, 금속 박막으로는 알루미늄 호일이 바람직하며, 열압과정에서 입체적인 천연무늬목의 목리 등이 모두 평탄화 되는 것을 막아 주기 위하여 필요한 것이다. 따라서, 열압착이 종료된 후에는 금속 박막은 제거된다.Next, the melamine overlay paper is laminated on the veneer sheet to which the vinyl acetate adhesive impregnated nonwoven fabric is placed (105), and the metal thin film is laminated on the overlay paper (106). As described above, aluminum foil is preferable as the metal thin film, and it is necessary to prevent planarization of all three-dimensional natural veneers and the like in the hot pressing process. Therefore, the metal thin film is removed after the thermocompression bonding is completed.

다음, 아래로 부터 순차적으로 적층된 부직포, 무늬목 시트, 오버레이지 및 금속 박막을 열프레스에 의하여 열압착한다(107). 이 때, 열프레스에 의한 열압착은 30~35Kg/㎠ 압력하에서 온도를 160℃까지 점증시키면서 열압착하며, 100℃이하에서 10~20분, 100℃ 이상에서 40 ~ 50분간 열압착하는 것이 바람직하다. 이 것은 부직포에 함침된 초산비닐계 접착제가 용융되어 무늬목 시트 하면에 침투한 후 경화하는 데 필요한 압력, 온도 및 시간이다. 이러한 조건으로 열압착하여야, 사용 중 물이나 습기가 스며들거나 열이 가해지더라도 부직포가 쉽게 분리되지 않는다.Next, the non-woven fabric, the veneer sheet, the overlay paper, and the metal thin film sequentially stacked from below are thermocompressed by heat press (107). At this time, thermocompression bonding by heat press is thermocompression while increasing the temperature up to 160 ° C under pressure of 30-35Kg / cm 2, and thermocompression bonding under 10 ° C at 100 ° C and 40-50 minutes at 100 ° C or higher. Do. This is the pressure, temperature and time required for the vinyl acetate-based adhesive impregnated in the nonwoven fabric to melt and penetrate the bottom surface of the veneer sheet and to cure. Under these conditions, thermocompression does not allow the nonwoven to separate easily even if water, moisture, or heat are applied during use.

본 발명에 따른 모자이크 무늬목 시트는 상술한 바와 같이 비염색 또는 염색된 천연무늬목 스트립을 이용하여 제작할 수 있지만, 인조 무늬목 스트립을 이용하 여도 제작이 가능하다. Mosaic veneer sheet according to the present invention can be produced using a non-dyed or dyed natural veneer strip as described above, but can also be produced using an artificial veneer strip.

본원 발명에 따른 모자이크 무늬목 시트는 무늬목 벽지 및 인테리어 무늬목 장식재, 합판의 표면재(합판 온돌 마루), HDF 표면재(강화마루), PVC타일 표면재, MDF 표면재(가구), 스틸프레이트의 표면재(steel door나 엘리베이터 내장재)등으로 사용될 수 있다.Mosaic veneer sheet according to the present invention is the veneer wallpaper and interior veneer decorative material, plywood surface material (plywood ondol floor), HDF surface material (reinforced floor), PVC tile surface material, MDF surface material (furniture), steel plate surface material (steel door or elevator) Interior materials).

상술한 구성을 갖는 본 발명에 의하면, 일반적으로 버려지는 폭이 좁고 긴 스트립 형상의 천연무늬목 짜뚜리를 활용할 수 있게 되어, 천연무늬목 시트의 생산 원가를 낮출 수 있고, 서로 다른 종류의 무늬목을 조합하여 다양한 미감을 갖는 체크무늬 무늬목 시트를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 입체적인 천연무늬목의 목리를 그대로 살려, 자연적인 질감, 색감 및 입체감을 느낄 수 있는 무늬목 시트를 제공할 수 있는 효과가 있다. According to the present invention having the above-described configuration, it is possible to take advantage of the narrow strip of long strip-like natural veneer, which can reduce the production cost of natural veneer sheet, combining different types of veneer Not only can produce a checkered veneer sheet having a variety of aesthetics, it is effective to provide a veneer sheet that can feel the natural texture, color and three-dimensional by utilizing the three-dimensional natural veneer of the tree as it is.

또한, 본 발명에 의하면, 현재 비환경친화적인 PVC 인테리어 시트를 환경친화적인 무늬목 시트로 대체할 수 있어 사용 중에 인체에 유해하지 않을 뿐만 아니라 폐기 후에도 환경 오염의 염려가 없고, 물기나 습기가 스며들거나 열이 가해져도 분리되지 않는 부직포의 배접이 가능해 지며, 유연성이 커 보드나 합판의 가장자리의 곡면에 용이하게 부착할 수 있는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to replace the non-environmentally friendly PVC interior sheet with environmentally friendly veneer sheet, so it is not harmful to the human body during use, and there is no fear of environmental pollution even after disposal, Non-separable non-woven fabrics can be placed back even when heat is applied, and the flexibility can be easily attached to the curved surface of the board or plywood.

이상, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시 예로 설명하였지만, 본 발명의 보호 범위를 여기에 한정하고자 하는 것은 아니며, 따라서 본 발명의 보호 범위는 특허청구범위에 기재된 사항과 그에 균등에 범위에 미치는 것으로 해석되어야 한다.As mentioned above, although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, the scope of protection of the present invention is not intended to be limited thereto. Therefore, the scope of protection of the present invention is not limited to the matters described in the claims and equivalents thereof. It should be interpreted as being insane.

Claims (5)

다수의 무늬목 스트립을 양방향에서 서로 교착되게 직조하여 성형한 모자이크 무늬목 시트.Mosaic veneer sheet formed by weaving multiple veneer strips interweave with each other in both directions. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 무늬목의 상면에는 멜라민 오버레이지를 합지하고, 무늬목의 하면에는 초산비닐계 접착제를 함침한 부직포를 배접한 것을 특징으로 하는 모자이크 무늬목 시트.The melamine overlay paper is laminated on the upper surface of the veneer, and the non-woven fabric impregnated with a vinyl acetate adhesive is attached to the lower surface of the veneer. 제 2 항에 있어서, 상기 멜라민 오버레이지의 열압착시 오버레이지 상면에 소성이 큰 금속 박막을 올려 놓고 열압착하여, 무늬목의 목리가 입체적으로 살아나게 한 것을 특징으로 하는 모자이크 무늬목 시트.3. The mosaic veneer sheet according to claim 2, wherein, when the melamine overlay paper is thermally compressed, a metal thin film having a high plasticity is placed on the upper surface of the overlay paper to be thermally compressed so that the wood of the veneer is raised three-dimensionally. 구성 무늬목 선별 단계(101);Component veneer screening step 101; 선별된 무늬목을 띠상으로 재단하는 단계(102);Cutting the selected veneer into strips (102); 재단된 무늬목을 가로 및 세로 방향으로 서로 교차되게 직조하여 모자이크 형상의 무늬목 시트를 제작하는 단계(103);Weaving the cut veneer to cross each other in the horizontal and vertical directions to produce a mosaic-like veneer sheet (103); 무늬목 배면에 초산비닐계 접착제 함침 부직포를 가접합 한 후 텐더라이저에 의하여 유연화하는 단계(104);Temporarily bonding 104 a vinyl acetate-based adhesive impregnated nonwoven fabric on the back of the veneer to soften by a tenderizer; 멜라민 오버레이지를 무늬목 위에 적층하는 단계(105);Stacking the melamine overlay paper on the veneer 105; 상기 멜라민 오버레이지 상에 금속 박막을 적층하는 단계(106); 및Stacking (106) a thin metal film on the melamine overlay paper; And 적층된 부직포, 무늬목 시트, 오버레이지 및 금속 박막을 열프레스에 의하여 열압착하는 단계(107);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 모자이크 무늬목 시트 제조 방법.Method of thermally compressing the laminated nonwoven fabric, veneer sheet, overlay paper and the metal thin film by hot pressing (107); Mosaic mosaic veneer sheet manufacturing method comprising a. 상기 107단계에서 열프레스에 의한 열압착은 30~35Kg/㎠ 압력하에서 온도를 160℃까지 점증시키면서 열압착하되, 100℃이하에서 10~20분, 100℃ 이상에서 40 ~ 50분간 열압착하는 것을 특징으로 하는 모자이크 무늬목 시트 제조 방법.In the step 107, the thermal compression is performed by thermal pressing while increasing the temperature up to 160 ° C. under a pressure of 30 to 35 Kg / cm 2, and performing thermal compression at 10 to 20 minutes at 100 ° C. and 40 to 50 minutes at 100 ° C. or higher. The mosaic veneer sheet manufacturing method characterized by the above-mentioned.
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