KR20070003503A

KR20070003503A - 인삼씨 파종기

Info

Publication number: KR20070003503A
Application number: KR1020050086671A
Authority: KR
Inventors: 우병희
Original assignee: 우병희
Priority date: 2005-07-01
Filing date: 2005-09-16
Publication date: 2007-01-05

Abstract

본 발명은 인삼씨 파종기에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 인삼씨를 인삼 포에 직파하는 파종기로써 간편하게 인력으로 파종 가능하도록 이루어지며 특히, 인삼 씨를 일정한 간격으로 빠르게 파종할 수 있도록 이루어진 인삼씨 파종기에 관한 것이다.

본 발명은 인삼 재배 농가의 인력 노령화를 감안하여 보다 경량의 장치를 더욱 확실하게 구동 가능하도록 제작된 인삼씨 파종기를 제공하고, 파종기의 인삼씨 낙하 위치를 본포 표면에 가깝게 형성하여 낙하 위치가 정확하고 빠짐이 없어 파종 효율이 높으며, 최대한 경량 구조를 이루면서 기계적인 동력 전달 계통에 큰 부하가 형성되지 아니하여 작동성이 편리하고 파종 작업성이 향상되도록 이루어진 인삼씨 파종기를 제공하고자, 수평 방향으로 길게 양단에 대차 빔을 형성한 대차(10)와, 대차 전방으로부터 다수의 스파이크(24)를 원통 상에 형성하고 일단에 스프라켓(28)을 결합한 전방 롤러(20)와, 본포 표면의 인삼씨 식재 위치에 굴토 홈을 형성하도록 마름모 단면상의 원반(32)을 같은 간격으로 다수 형성한 굴토 롤러(30)와, 인삼씨 크기를 고려한 홀(444)을 상기 굴토 롤러(30)의 원반(32)과 동일축선상에 다수 천공하고 이 홀(444)을 상기 원반(32)과 동수로 횡설하고 일단에 스프라켓(48)을 결합한 파종 롤러(44)와 파종 롤러 직 상부에 인삼씨 투입 호퍼(42)를 형성하여 이루어지는 파종 유닛(40)과, 굴토된 본포 표면을 복토하는 브러쉬(50)와, 복토 된 본포 표면을 가압하여 다지는 가압 롤러(60)를 순차적으로 형성하여 이루어 지는 것을 특징으로 한다.

인삼, 씨앗, 직파, 파종, 롤러, 스프라켓.

Description

인삼씨 파종기{Ginseng seeds seeding device}

도 1은 본 발명의 일 실시 예로써 파종기를 도시한 외형 구성도.

도 2는 도 1 발명의 파종기를 도시한 일부 분해 사시도.

도 3은 도 1 발명의 파종기 측면 상태도.

도 4는 도 1 발명의 브러쉬 발췌 구성도.

도 5는 도 1 발명의 사용 상태도.

도 6은 본 발명의 다른 실시 예로써 파종기를 도시한 외형 구성도.

도 7은 도 5 발명의 파종기를 도시한 일부 분해 사시도.

도 8은 도 5 발명의 파종기 측면 상태도.

도 9는 본 발명의 요부 발췌 작동 상태도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

10: 대차 12: 대차 빔

14: 스크래퍼 16: 핸들

20: 전방 롤러 22: 디스크

24: 스파이크 26, 36, 46, 66: 축

28, 48: 스프라켓 30, 30a: 굴토 롤러

32: 원반 40: 파종 유닛

42: 호퍼 44, 44a: 파종 롤러

50: 브러쉬 60: 가압 롤러

62: 물 주입공 101~103: 제 1 ~ 제 3 브라켓

442: 봉체 444: 홀

446, 446a: 비산방지판 520: 강모판

본 발명은 인삼씨 파종기에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 인삼씨를 본포 E또는 묘포(이하 모두 인삼포라 함)에 직파하는 파종기로써 간편하게 인력으로 파종 가능하도록 이루어지며 특히, 인삼 씨를 일정한 간격으로 빠르게 파종할 수 있도록 이루어진 인삼씨 파종기에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이 인삼 재배는 묘포장에서 인삼종자를 파종하여 1년간 육묘한 묘삼을 본포에 적당한 간격으로 이식하여 재배하고, 대개 3년 ~ 5년 정도 재배기간을 거쳐 상품으로서의 인삼을 수확하게 된다.

상기 묘삼을 본포에 이식하는 경우 초기에는 묘삼의 뿌리 끝이 마르게 되고 이식 활착 후 원뿌리에서 다시 뿌리가 가지를 뻗어 자라게 되는데 그 뿌리 가지는 대체로 2~3개 정도 나오면서 최종 인삼 수확 시까지 자라 몸통에 다리가 2개인 최고의 인삼으로 성장하게 된다.

일반적으로 인삼은 수확된 수삼을 세척하여 건조한 백삼이나 세척한 후 다시 쪄서 건조한 홍삼 또는 이들을 가공한 분말이나 엑기스 형태로 판매되고 있으며 홍삼은 그 부가가치가 가장 높아 수확 당시의 수삼에 비해 2~4배 정도의 상품 가치 상승을 이룬다.

이러한 홍삼으로 가치를 높일 수 있는 인삼은 그 주근의 길이가 적어도 7Cm 이상은 되어야 바람직하다.

상기와 같이 상품으로서 부가가치가 높은 홍삼으로 가공하기 위한 홍삼용 인삼을 재배하기 위해서는 육묘 된 묘삼을 이식하는 방식보다는 인삼씨를 본포에 직파 재배하거나 육묘한 묘삼의 이식 시에 뿌리 내림이 인삼의 뇌로부터 길게 되도록 하는 것이 매우 중요하다.

그러나 농촌 지역의 노령화로 노동 인구가 감소하고 있고 인삼의 경우에는 재배 지역이 주거지로부터 멀리 떨어져 있어 인력으로 모든 일을 처리하기에 어려움이 있고, 인삼은 파종 시기가 수확 시기와 겹치는 경우가 많아 인력의 수급에 한 층 어렵고, 동시에 인삼은 파종 시기가 대략 10여 일 정도로 매우 짧고 파종 작업이 전적으로 수작업에 의존하였기 때문에 작업 능률이 저하되고 있어 인삼 본포에 직파 재배가 소득의 상승을 실현함을 알지만 이를 원활하기 수행하지 못하고 있다.

종래에도 인삼씨를 본포 직파하기 위한 다양한 파종기가 안출된 바 있기는 하다.

대한민국 특허 등록 제 150943호 - 이는 타입으로 보면 승강하는 로드에 의해 인삼씨를 본포 식재 면에 가압하여 파종하는 것으로 다수의 수평 열을 이루는 씨앗 홈에 밀대를 이용해 씨앗을 이동시켜 매 수평 열에 마련된 씨앗 홈에 씨앗을 위치시키고 해당 씨앗 홈 직 상부에 마련된 파종 밀대를 밀집한 상판을 밀어내려 씨앗 홈의 인삼씨를 포장에 심고 배후에 구성된 복토용 끌대로 씨앗을 덮어 파종하는 것으로 1차 파종 후 파종기 몸체를 들어올려 다음 위치로 이동시키고 다시 반복하는 것으로 작업 효율이 매우 떨어지고 인력의 과다 소모로 피로도가 증대하여 많은 면적을 효과적으로 심기 어려운 것이다.

개선된 승강 로드 타입으로 특허 등록 제 323581호가 있으나 이는 원동기 동력으로 승강하는 로드 상부를 씨앗이 담긴 호퍼 내로 유입되고 하고 로드 상부에 씨앗을 탑재되게 한 후 회전하는 브러시에 로드 상부의 씨앗을 종자 유도관을 통해 본포 면에 이르게 한 후 상승하였던 상기 로드가 하강하면서 씨앗을 눌러 식재하도록 이루어진 것이다.

이는 원동기 동력의 진동으로 로드 상단에 정확하게 씨앗이 탑재되는 기대를 하기 어렵고 따라서 씨앗이 누락되는 경우가 허다하고 원동기를 사용하므로 중량이 무거워 인삼포로 이동 사용하기에 어려우며 관리 효율도 떨어지는 문제가 있다.

대한민국 실용신안 등록 제 182702호 - 이는 인삼 씨앗이 통과하는 홀을 형성한 판재를 복수로 적층 구성하고 최초 홀이 상호 어긋난 위치에 있다가 동력 전달에 의해 간헐적으로 어긋난 홀이 일치하면서 인삼씨앗이 배출되어 식재되도록 이 루어진 것이다.

이는 본포 표면에 씨앗을 식재하기 위한 골을 파내는 구름기어를 통해 회전 동력을 베벨기어로 전달하여 구동하는 것으로 본포의 두둑을 주행시키기에 많은 힘이 소모되어 사용이 어렵고 씨앗이 파종 되지 않는 개소의 발생이 증가하는 문제가 있으며, 상호 어긋날 홀이 좌우 유동하는 판재에 의하므로 야외에서 사용할 때 녹이 슬거나 하는 문제로 작동성이 원활하지 못하여 실용화되지 못하고 있다.

그 외에 실용신안 등록 제 216390호 및 등록 제 297231호와 같이 발명이 개량되고 있으며 이는 씨앗을 퍼 올리는 버킷 타입의 장치로써 버킷으로 퍼 올린 씨앗을 본포 지면으로 유도하는 유도관을 따라 낙하해 식재하는 것이다.

상기 종래 발명들에 있어서 유도관을 사용하는 타입들은 한결같이 씨앗을 장치에서 상방향 높은 위치까지 끌어올려(장치가 크기 때문에) 유도관으로 낙하시키는 것으로 장치의 비대함으로 정확한 씨앗의 식재가 어렵고, 다루기도 힘들며, 인력으로 끄는 힘을 이용하는 무동력 장치의 경우 본포 표면의 연성 토양과 불 균일에 기인하여 정확한 회전력 획득이 어려워 씨앗의 식재 분포가 분 균일하고 배제되는 곳이 늘어나는 문제가 있다.

가장 중요한 문제는 역시 야외에서 반복적으로 사용하더라도 사용자의 피로도를 경감시키면서 정확한 위치에 씨앗의 투입이 가능하여야 한다는 점이다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 여러 가지 인삼씨 파종기가 갖는 문제점과 인삼 재배 농가의 인력 노령화를 감안하여 보다 경량의 장치를 더욱 확실하게 구동 가능하도록 제작된 인삼씨 파종기를 제공하는 것을 주목적으로 한다.

본 발명은 본포와 묘포에 겸용하여 직파 가능하도록 점파 간격을 쉽게 조절할 수 있도록 이루어진 인삼씨 파종기를 제공하는 것이다.

본 발명은 파종기의 인삼씨 낙하 위치를 본포 표면에 가깝게 형성하여 낙하 위치가 정확하고 빠짐이 없어 파종 효율이 높은 인삼씨 파종기를 제공하는 것이다.

본 발명은 최대한 경량 구조를 이루면서 기계적인 동력 전달 계통에 큰 부하가 형성되지 아니하여 작동성이 편리하고 파종 작업성이 향상되도록 이루어진 인삼씨 파종기를 제공하는 것이다.

본 발명은 인삼포의 파종 끝단에 근접하여서부터 파종이 가능하도록 대차 지지 가설대를 형성하여 인삼의 재배 면적을 극대화 한 인삼씨 파종기를 제공하는 것이다.

상기 목적을 구현하기 위하여 이루어지는 본 발명은 수평 방향으로 길게 양단에 형성한 대차와, 대차 전방으로부터 다수의 스파이크를 원통 상에 형성하고 일단에 스프라켓을 결합한 전방 롤러와, 인삼포 표면의 인삼씨 식재 위치에 굴토 홈을 형성하도록 마름모 단면상의 원반을 같은 간격으로 다수 형성한 굴토 롤러와, 인삼씨 크기를 고려한 홀을 상기 굴토 롤러의 원반과 동일축선상에 다수 천공하고 이 홀을 상기 원반과 동수로 횡설하고 일단에 스프라켓을 결합한 파종 롤러와 파종 롤러 직 상부에 인삼씨 투입 호퍼를 형성하여 이루어지는 파종 유닛과, 굴토된 인삼포 표면을 복토하는 브러쉬와, 복토 된 인삼포 표면을 가압하여 다지는 가압 롤러를 순차적으로 형성하여 이루어지는 것에 의한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기술 구성에 대하여 상세하게 살펴보기로 한다.

먼저 본 발명의 서술에 있어 일 실시 예와 다른 실시 예의 구성이 실질적으로 동일한 구조에 대하여는 동일한 부호로서 설명하고 전체적으로 결합 구성된 파종기를 부호로서 구분하여 설명하기로 한다.

본 발명의 파종기(1, 2)는 대별하여 수평 방향으로 길게 양단에 형성한 대차(10)와, 대차의 빔 전방으로부터 회전 구동력을 발생하는 전방 롤러(20)와, 본포 표면을 굴토하는 굴토 롤러(30)와, 인삼씨를 담아 보관하는 호퍼(42), 호퍼 하부에 위치하고 상기 전방 롤러(10)의 회전력을 체인으로 전달받아 회전하면서 호퍼의 인삼씨를 종방향으로는 하나씩 점파하고 횡 방향으로는 1열로 배출하는 파종 롤러(44)를 갖는 파종 유닛(40)과, 본포 파종 위치의 굴토면을 복토하는 브러쉬(50)와, 복토 면을 다지는 가압 롤러(60)를 순차적으로 결합하고, 대차(10)에 핸들(16)을 결합하여 이루어진다.

상기 대차(10)는 경량 구조의 "ㄷ" 자 형강의 대차 빔(12)을 양측으로 이격하여 마련하고, 전방으로부터 제1~ 제3 브라켓(101~103)을 볼트 결합하여 이루되, 상기 제1~ 제3 브라켓(101~103)은 상하 승강 조절이 가능하도록 대차 빔(12)에 장공을 형성하여 이루고, 대차(10) 빔의 일단에는 상기 가압 롤러(60) 표면의 이물질 제거용 스크래퍼(14)를 용착하여 이루어진다.

상기 전방 롤러(20)는 대차 빔(12) 사이 최전방에 위치하며 평판의 디스크(22)를 양단과 중앙부에 형성하고, 디스크를 관통하는 축(26)을 결합하며, 각 디스크 연결하도록 바깥 둘레에 삼각형상으로 돌출된 스파이크(24)를 용착하여 이루어, 대차(10)에 결합하고 대차 일측으로 돌출된 상기 축(26)에 스프라켓(28)을 베어링 결합하여 이루어진다.

상기 굴토 롤러(30)는 단면상 마름모 형태의 원반(32)을 축(36)에 용착하여 이루고 대차(10)의 제1 브라켓(101)에 베어링을 끼워 결합하여 이루어진다.

상기 파종 유닛(40)은 일정량의 인삼씨를 담는 횡 방향으로 긴 호퍼(42)와, 호퍼 하부에 파종 롤러(44)가 면접하도록 개공을 형성하여 이루고, 파종 롤러(44)는 축(46) 결합한 합성수지재의 봉체(442)로 이루어 봉체 바깥 둘레에 상기 굴토 롤러(30)의 원반(32)과 동일축선상 다수의 홀(444)을 형성하여 이루고, 상기 호퍼(42) 하부에는 파종 롤러(44)의 일부를 감싸는 투명 아크릴재의 인삼씨 비산방지판(446)을 고정판(447)으로 호퍼에 고정시켜 대차(10)에 결합하고, 대차 일측으로 돌출된 상기 축(46)에 스프라켓(48)을 결합하되 제2 브라켓(102)에 베어링으로 축(46) 결합하여 이루어진다.

또한 상기 호퍼(42) 내부에는 인삼씨의 편중을 방지하는 다수의 구획판(402) 을 용착하거나 끼워 결합하도록 이루어질 수 있다.

한편, 도 6 도시와 같은 다른 실시 예에 있어서 상기 인삼씨 비산방지판은 상기 파종 롤러(44)의 홀(444)과 동수의 비산방지판(446a)으로 독립적으로 형성하고 호퍼(42) 하부 표면에 고정하여 이루어질 수 있다.

상기 브러쉬(50)는 굴토 표면에 인삼씨를 식재한 후 이를 복토하도록 제 3 브라켓(103)에 대향 내측으로 단축(510)을 형성하고 이 단축에 절곡한 평판(512)을 스프링(514)으로 탄발 결합하여 이루어진다.

한편, 도 6 도시와 같은 다른 실시 예에 있어서 상기 브러쉬(50)는 횡 방향으로 길게 강모의 솔을 식모하여 이루진 강모 판(520)으로 이루어 상기 제3 브라켓(103)에 결합하여 이루어질 수 있다.

상기 가압 롤러(60)는 내부가 빈 상태의 원통형 상으로 이루고, 일측면에 개폐식 물 주입공(62)을 형성하여 상기 대차 빔(12) 후단에 롤러 내장 축(66) 결합하여 이루어진다.

상기 전방 롤러(20)의 스프라켓(28)과 파종 롤러(44)의 스프라켓(48)은 체인(70)으로 연결하며 스프라켓(48)은 수동으로 삽탈 가능하고 전진방향 1방향으로 회전 구동하며 후진 방향으로는 공회전하는 베어링을 내장하여 이루어진다.

상기 핸들(16)은 도 1 도시의 일 실시 예에 있어서는 "ㄷ"자 형의 프레임 (161)을 대차 빔(12)에 결합하고 연결 프레임(163)으로 상기 프레임(161) 상부에 용착 고정한 트러스 형태로 이루고, 일측에 대차 지지 가설대(165)를 탈착 가능하게 끼워 형성하되 상기 가설대(165)는 "ㄷ"자 형의 프레임으로 양단 간격이 넓은 프레임(167)과 양단 간격이 좁은 프레임(168)을 상호 직각을 유지하도록 프레임 중간 부분을 맞대기 용접하여 이루어진다.

한편, 도 6 도시의 다른 실시 예에 있어서는 대차(10) 일측에 사면으로 끼워 고정하는 핸들(16a)로 이루어질 수도 있다.

상기 파종 유닛(40)의 파종 롤러(44)와 굴토 롤러(30)의 원반(32)은 서로 한 쌍으로 대응하는 동수로 구성하고 인삼 묘포 파종 시에는 상호 간격이 좁은 굴토 및 파종 롤러(30, 44)를 결합 사용하도록 이루고, 본포 직파 시에는 상호 간격이 넓은 굴토 및 파종 롤러(30a, 44a)로 교체 사용하도록 이룬다.

첨부 도면 1 도 기재의 롤러(30, 44)는 간격이 좁으며, 도 6 기재의 롤러(30a, 44a)는 간격이 넓은 것으로 이 롤러들은 어느 한 실시 예의 파종기에만 적용하는 것은 아니고, 동일한 파종기에 교체 사용이 가능하도록 브라켓(101, 102)과 함께 탈거 교체하도록 이루어진다.

미 설명 부호로써 18은 핸들(16a) 결합 파이프를, 448은 인삼씨가 파종 롤러의 홀(444)에 중첩되지 아니하도록 쓸어내리는 규제 브러쉬를 각각 도시한 것이다.

상술한 바와 같은 기술 구성을 이루는 본 발명의 제 작용에 대하여 이하 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.

도 1 도시의 일 실시 예에 의하면,

본 발명의 인삼씨 파종기는 인삼 포에 인삼씨를 직파 재배하기 위해 이용되며 최대한의 경량 구조를 이루어 사용자가 피로도를 적게 느끼면서도 작업 속도는 대폭 향상시키기 위해 제안되었다.

즉, 본 발명의 인삼씨 파종기를 본포 식재 면에 올려놓은 후 호퍼(42)에 인삼씨를 투입하고 핸들(16)을 잡고 밀어주게 되면, 전방 롤러(20)의 스파이크(24)는 인삼포 표면을 찍어 누르면서 미끄러짐 없이 회전하여 전진하고, 대차에 순차적으로 결합된 각 구성 요소들이 연동을 개시한다.

전진이 이루어지면서 굴토 롤러(30)의 원반(32)은 인삼포를 따라 긴 "V" 자 형 홈을 표면에 형성하게 되고, 후속하는 파종 유닛(40)의 파종 롤러(44)는 상기 전방 롤러(20)의 회전력이 스프라켓(28)과 체인(70)을 통해 파종롤러(44)의 스프라켓(48)으로 전달되어 파종롤러(44)가 회동하여 각 홀(444)에 요입된 상태의 인삼씨를 정확하게 한 개씩 회전 이송시켜 굴토 면에 낙하시키게 된다.

이에 인삼씨는 호퍼(42)에서 배출되는데 배출 롤러(44)의 각 홀(444)은 인삼씨 규격을 고려하여 천공하였으며, 2중으로 홀에 얹혀진 씨앗들은 규제 브러쉬(448)를 통해 한 홀에 한 개만 유입되도록 작용하고 씨앗은 홀(444)에 담겨 호퍼를 벗어나면서 비산 방지판(446)에 의하여 임의의 위치에 낙하 방지되도록 안내되면서 지면 가까이에서 정확하게 낙하 배출된다(도 9참조).

상기 비산 방지판(446)은 투명 아크릴로 제작하여 파종 롤러(44)의 일 표면을 감싸도록 만곡 형성하되 지면 직 상부에까지 연장 형성됨으로써 씨앗의 낙하 위치가 일정하도록 작용하며 투명재로 이룸으로 씨앗의 투입을 가시적으로 확인하면서 작업할 수 있다.

인삼씨가 굴토된 인삼포 골에 낙하 되고 나면 후속하는 브러쉬(50)가 굴토 표면을 쓸어 복토하고 재차 후속하는 가압 롤러(60)로써 다져져 파종을 종료하는 작용을 이룬다.

상기 브러쉬(50)는 스프링(514) 탄발 설치한 평판(512)의 경우 진행 방향의 역방향으로 탄발케하여 복토시 걸림 현상이 발생할 때 후방으로 회동하고 걸림 현상이 해소되면 스프링(514) 탄발력으로 다시 복귀하도록 제 3브라켓(103)에 용착한 단축(510)에서 스윙을 이루도록 작용한다.

한편, 도 6 도시의 브러쉬(50)는 강모를 식재한 강모 판(520)로 이루어진 경우로서 이 역시 상기 서술한 바와 같이 복토를 이루는 작용은 동일하다.

상기 가압 롤러(60)는 내부가 빈 통체로써 이루어 물 주입공(62)으로 직파 전에 물을 주입할 수 있는데 물을 채우는 경우 가압 롤러의 중량을 무겁게 하여 굴토 표면을 다지는데 유용하고, 이동 시 또는 비사용 시에는 주입된 물을 방출시켜 중량을 가볍게 하여 취급을 용이하게 작용한다.

한편, 본 발명의 굴토 롤러(30)는 다수의 원반(32)을 축(36)에 횡설하였으며 위치상 최하부에 위치케 하여 파종 이외의 이동에 있어서도 지면에서 가압 롤러(60)와 함께 2축 회전이 가능하여 구름 작용으로 대차 이동이 용이한 작용을 이루어 종래와 같이 단순히 쟁기 타입으로 굴토하던 파종기들이 지면을 찍고 있음에 의해 이동이 어려운 단점을 제거하였다.

또한, 상기 굴토 롤러(30)와 브러쉬(50)는 대차의 제 1, 3브라켓(101, 103)에 결합하여 상기 브라켓이 대차 빔(12)의 장공에 결합 구성됨으로써 상하로 위치 조절이 가능하여 굴토 깊이의 조절이 가능하도록 작용하며 작물에 따라 굴토 깊이의 변경 사용이 가능하고, 파종 롤러(44)와 그 스프라켓(48)은 용이하게 교체 가능하도록 홀(444)의 형성 열이 많고 적은 파종롤러로 교체하여 단위 면적당 전, 후, 좌, 우 점파 간격을 변경하기가 매우 쉽다.

스프라켓의 교체는 회전비를 변경하므로 씨앗의 파종 간격을 조절할 수 있다.

그리고 상기 축(46)에 결합된 스프라켓(48)은 전진 방향에서만 구동력을 전달하고 후진 방향에서는 공전하므로 파종기에서 씨앗 방출 없이 위치 이동을 요하는 경우 힘들이지 아니하고 대차를 굴리면서 후진이 가능하고 이때 씨앗의 유실이 방지된다.

또한 도 1 발명의 핸들(16)에 프레임(161) 양단에 끼워 결합한 대차 지지 가설대(165)는 도 5에 도시한 바와 같이 인삼포의 일단에서부터 파종을 개시할 때 인 삼포 둔덕의 끝단에 폭이 좁은 프레임(168)을 걸치고 폭이 넓은 프레임(167)은 둔덕 아래 지면에 세워 지지하도록 가설한 후 굴토롤러(30)를 인삼포 끝단에 위치케하여 작업을 개시할 때 대차의 중심과 하중을 일시적으로 지지하도록 작용하며 이와 같이 인삼포의 끝단으로부터 작업을 개시하면 파종 수를 증대시킬 수 있는 이점이 있으며 대차 지지 가설대(165)는 필요에 따라 탈착하여 설치하고 회수 보관하도록 작용한다.

도 6 도시의 발명의 경우에는 핸들(16a)의 결합파이프(18)를 대차 전 후 방향에 형성하여 핸들을 어느 일측에 끼워 사용하거나 또는 핸들을 전 후 양측에 끼워 두 사람이 밀고 당기는 형태로 작업도 가능하다.

이상에서 상세하게 살펴본 바와 같은 본 발명은 경량 구조의 파종기를 이루면서도 씨앗의 누락 없이 확실하게 구동하면서 정확한 점파 간격으로 파종이 가능하고, 상기 점파 간격은 스프라켓(48)의 교환으로 회전비를 쉽게 변경하여 인삼포 실정에 따라 파종 간격을 맞추기 용이하며, 파종 롤러와 굴토 롤러의 교체에 의해 본포 직파 또는 묘포 직파 용도로 쉽게 전용하여 사용할 수 있는 효과가 있고, 파종기의 인삼씨 낙하 위치를 인삼포 표면에 가깝게 형성하여 낙하 위치가 정확하면서도 지상 고를 최대한 낮추어 짧은 시간에 많은 면적의 점파가 가능한 효과가 있어 파종 효율이 높은 효과가 있으며, 최대한 경량 구조를 이루면서 기계적인 동력 전달 계통에 큰 부하가 형성되지 아니하여 작동성이 편리한 동시에 작업 이외의 이 동 시에도 구름 이동이 가능하므로 고령화된 농촌 실정에 매우 유용한 등의 여러 우수한 효과를 갖는 실용적인 발명인 것이다.

Claims

씨앗을 점파하기 위하여 씨앗을 담아두는 호퍼와, 호퍼로부터 하나의 씨앗을 배출하는 배출기와, 인삼포 지면을 굴토하여 배출된 씨앗을 본포 지면에 식재하는 인삼씨 파종기에 있어서,

대별하여 수평 방향으로 길게 양단에 형성한 대차와,

대차의 빔 전방으로부터 회전 구동력을 발생하는 전방 롤러와,

인삼포 표면을 굴토하는 굴토 롤러와,

인삼씨를 담아 보관하는 호퍼, 호퍼 하부에 위치하고 상기 전방 롤러의 회전력을 체인으로 전달받아 회전하면서 호퍼의 인삼씨를 종방향으로는 하나씩 점파하고 횡 방향으로는 1열로 배출하는 파종 롤러와 배출 씨앗의 낙하 위치를 규제하는 비산방지판을 파종 롤러에 면접 설치한 파종 유닛과,

인삼포 파종 위치의 굴토면을 복토하는 브러쉬)와,

복토면을 다지는 가압 롤러를 순차적으로 결합하고, 대차 측면에 핸들을 결합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인삼씨 파종기.
청구항 1에 있어서, 상기 대차(10)는 경량 구조의 "ㄷ" 자 형강의 대차 빔(12)을 양측으로 이격하여 마련하고, 전방으로부터 제1~ 제3 브라켓(101~103)을 볼트 결합하여 이루되, 상기 제1~ 제3 브라켓(101~103)은 상하 승강 조절이 가능하도 록 대차 빔(12)에 장공을 형성하여 이루고, 대차(10) 빔의 일단에는 상기 가압 롤러(60) 표면의 이물질 제거용 스크래퍼(14)를 용착하여 이루는 것과,

상기 전방 롤러(20)는 대차 빔(12) 사이 최전방에 위치하며 평판의 디스크(22)를 양단과 중앙부에 형성하고, 디스크를 관통하는 축(26)을 결합하며, 각 디스크 연결하도록 바깥 둘레에 삼각형상으로 돌출된 스파이크(24)를 용착하여 이루어, 대차(10)에 결합하고 대차 일측으로 돌출된 상기 축(26)에 스프라켓(28)을 베어링 결합하여 이루는 것과,

상기 굴토 롤러(30)는 단면상 마름모 형태의 원반(32)을 축(36)에 용착하여 이루고 대차(10)의 제1 브라켓(101)에 베어링을 끼워 결합하여 이루는 것과,

상기 파종 유닛(40)은 일정량의 인삼씨를 담는 횡 방향으로 긴 호퍼(42)와, 호퍼 하부에 파종 롤러(44)가 면접하도록 개공을 형성하여 이루고, 파종 롤러(44)는 축(46) 결합한 합성수지재의 봉체(442)로 이루어 봉체 바깥 둘레에 상기 굴토 롤러(30)의 원반(32)과 동일축선상 다수의 홀(444)을 형성하여 이루고, 상기 호퍼(42) 하부에는 파종 롤러(44)의 일부를 감싸는 인삼씨 투명 아크릴재의 비산방지판(446)을 고정판(447)으로 호퍼에 고정시켜 대차(10)에 결합하고, 대차 일측으로 돌출된 상기 축(46)에 스프라켓(48)을 결합하되 제2 브라켓(102)에 베어링으로 축(46) 결합하여 이루는 것과,

상기 브러쉬(50)는 굴토 표면에 인삼씨를 식재한 후 이를 복토하도록 제 3 브라켓(103)에 대향 내측으로 단축(510)을 형성하고 이 단축에 절곡한 평판(512)을 스프링((514)으로 탄발 결합하여 이루는 것과,

상기 가압 롤러(60)는 내부가 빈 상태의 원통형 상으로 이루고, 일측면에 개폐식 물 주입공(62)을 형성하여 상기 대차 빔(12) 후단에 축(66) 결합하여 이루고,

상기 전방 롤러(20)의 스프라켓(28)과 파종 롤러(44)의 스프라켓(48)은 체인(70)으로 연결하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인삼씨 파종기
청구항 1에 있어서, 상기 호퍼(42) 내부에는 인삼씨의 편중을 방지하는 다수의 구획판(402)을 용착하거나 끼워 결합하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 인삼씨 파종기.
청구항 1에 있어서, 인삼씨 비산방지판은 상기 파종 롤러(44)의 홀(444)과 동수의 비산방지판(446a)으로 독립적으로 형성하고 호퍼(42) 하부 표면에 고정하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인삼씨 파종기.
청구항 1에 있어서, 상기 브러쉬(50)는 횡 방향으로 길게 강모의 솔을 식모하여 이루진 강모 판(520)으로 이루어 상기 제3 브라켓(103)에 결합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인삼씨 파종기.
청구항 2에 있어서, 상기 스프라켓(48)은 수동으로 삽탈 가능하고 전진방향 1방향으로 회전 구동하며 후진 방향으로는 공회전하는 베어링을 내장하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인삼씨 파종기.
청구항 1에 있어서, 상기 핸들(16)은 "ㄷ"자 형의 프레임(161)을 대차 빔(12)에 결합하고 연결 프레임(163)으로 상기 프레임(161) 상부에 용착 고정한 트러스 형태로 이루고, 일측에 대차 지지 가설대(165)를 탈착 가능하게 끼워 형성하되 상기 가설대(165)는 "ㄷ"자 형의 프레임으로 양단 간격이 넓은 프레임(167)과 양단 간격이 좁은 프레임(168)을 상호 직각을 유지하도록 프레임 중간 부분을 맞대기 용접하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인삼씨 파종기.
청구항 1에 있어서, 상기 파종 유닛(40)의 파종 롤러(44)와 굴토 롤러(30)의 원반(32)은 서로 한 쌍으로 대응하는 동수로 구성하고 인삼 묘포 파종 시에는 상호 간격이 좁은 굴토 및 파종 롤러(30, 44)를 결합 사용하도록 이루고, 본포 직파 시에는 상호 간격이 넓은 굴토 및 파종 롤러(30a, 44a)로 교체 사용하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 인삼씨 파종기.