KR20060132431A - 광학소자와 그 제조방법 및 장치, 광학소자를 이용한백라이트 유닛, 및 그 백라이트유닛을 이용한 액정표시장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 백라이트유닛의 두께를 슬림화할 수 있는 광학소자와 그 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

이 광학소자는 제1 광양에 대응하는 다수의 비즈들을 가지는 제1 확산부와; 상기 광원의 제2 광양에 대응하는 다수의 비즈들을 가지는 제2 확산부를 구비하고; 상기 제1 및 제2 확산부에서 상기 비즈들의 밀도는 서로 다르다.

Description

광학소자와 그 제조방법 및 장치, 광학소자를 이용한 백라이트 유닛, 및 그 백라이트유닛을 이용한 액정표시장치{Optical Device and Faricating Method and Apparatus Thereof, Backlight Unit Using The Optical Device, Liquid Crystal Display Device using the Backlight Unit}

도 1은 종래의 액정표시장치를 나타내는 도면.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 액정표시장치를 나타내는 도면.

도 3은 도 2에 도시된 확산판을 상세히 나타내는 도면.

도 4는 일반적인 광의 원리를 설명하기 위한 도면.

도 5는 본 발명에 따른 확산판을 경유하는 광경로를 나타내는 도면.

도 6은 종래의 백라이트 유닛을 사용한 경우의 표시면을 나타내는 도면.

도 7은 본 발명에 따른 백라이트 유닛을 사용한 경우의 표시면을 나타내는 도면.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 확산판의 제조장치를 나타내는 도면.

도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 확산시트의 제조방법을 단계적으로 나타내는 도면들.

도 10a 내지 도 10d는 본 발명의 제2 실시예에 따른 확산시트의 제조방법을 단계적으로 나타내는 도면들.

본 발명은 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 백라이트유닛의 두께를 슬림화할 수 있는 광학소자와 그 제조방법 및 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 광학소자를 이용한 백라이트 유닛과 액정표시장치에 관한 것이다.

일반적으로, 액정표시장치는 경량, 박형, 저소비 전력구동 등의 특징으로 인해 그 응용범위가 점차 넓어지고 있는 추세에 있다. 이러한 추세에 따라, 액정표시장치는 사무자동화기기, 오디오/비디오 기기 등에 이용되고 있다. 이러한 액정표시장치는 매트릭스 형태로 배열되어진 다수의 제어용 스위치들에 인가되는 신호에 따라 광빔의 투과량이 조절되어 화면에 원하는 화상을 표시하게 된다.

이와 같은 액정표시장치는 자발광 표시장치가 아니기 때문에 백라이트(Back light)와 같은 별도의 광원이 필요하다.

백라이트는 광원의 위치에 따라 직하형 방식과 에지형 방식 등이 있다. 에지형 백라이트는 액정표시장치의 일측 가장자리에 광원을 설치하고, 그 광원으로부터 입사되는 빛을 도광판과 다수의 광학시트를 통해 액정표시패널에 조사한다. 직하형 백라이트는 액정표시장치의 바로 아래에 다수의 광원을 배치하고, 그 광원들로부터 입사되는 빛을 확산판과 다수의 광학시트를 통해 액정표시패널에 조사한다. 백라이트에 이용되는 광원에는 냉음극형광관(CCFL)과 발광다이오드(이하, "LED") 등이 있다.

최근에는 에지형 방식에 비하여 휘도, 광균일도, 색순도가 높은 직하형 방식의 백라이트가 LCD TV를 중심으로 더 많이 이용되고 있다.

도 1을 참조하면, 종래의 액정표시장치는 화상을 표시하기 위한 액정표시패널(10)과, 액정표시패널(10) 상에 배치되는 탑 케이스(Top Case, 20)와, 액정표시패널(10)의 배면에 배치되어 액정표시패널(10)로 광을 조사하는 직하형 백라이트 유닛으로 구성된다.

액정표시패널(10)은 다수의 데이터라인들과 다수의 스캔라인들이 교차되게 배열되고 상부 및 하부기판의 사이에 액정셀들이 액티브 매트릭스(Active Matrix)형태로 배열되어 화상을 표시한다.

백라이트 유닛은 램프(4), 보텀커버(3), 반사판(7), 확산판(2), 다수의 광학시트들(5), 와이어(9)를 포함한다.

램프(4)는 냉음극형광램프(CCFL)로서, 다수개가 일렬로 배치된다. 여기서, 와이어(9)는 램프(4)를 구동시키는 외부전원과 연결된다.

보텀커버(3)는 바닥면과 측면을 포함하고 그 내부에 반사판(7)이 수납된다.

광학 시트들(5)은 확산시트와 프리즘 시트를 포함하여 확산판(2)으로부터 입사되는 광을 액정표시패널(10) 전체에 균일하게 조사하고 표시면에 대하여 수직인 방향으로 광의 진행경로를 꺾어 표시면 전방에서 휘도를 높이는 역할을 한다.

확산판(2)은 램프(4) 상에 위치하며 PMMA(Polymethylmethacrylate)에 다수의 비즈들(beads)을 포함시키고 그 비즈들을 이용하여 램프(4)로부터 입사되는 광을 산란시켜 액정표시패널(10)의 표시면에서 램프(4)가 위치한 곳과 그렇지 않은 곳에서 휘도 차이가 나지 않게 한다. 이때, 확산판(2)과 램프(4) 사이의 거리를 충분히 확보해야만 휘도 차이를 없앨 수 있다.

이와 같이, 종래의 백라이트 유닛에 사용된 확산판(2)은 균일한 투과율을 가지고 있어 확산판(2)만으로 램프(4)의 위치에 따른 휘도 차이를 없앨 수 없다. 이에 따라, 종래기술에서는 램프(4) 위치에 따른 휘도 차이를 없애기 위해 램프(4)와 확산판(2) 사이의 거리를 충분히 확보해야만 했고, 이는 결과적으로 액정표시장치의 두께를 두껍게 하는 요인이 되었다.

따라서, 본 발명의 목적은 백라이트유닛의 두께를 슬림화할 수 있는 광학소자와 그 제조방법 및 장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 광학소자를 이용한 백라이트 유닛과 액정표시장치를 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 광학소자는 제1 광양에 대응하는 다수의 비즈들을 가지는 제1 확산부와; 상기 광원의 제2 광양에 대응하는 다수의 비즈들을 가지는 제2 확산부를 구비하고; 상기 제1 및 제2 확산부에 서 상기 비즈들의 밀도는 서로 다르다.

본 발명의 실시예에 따른 백라이트유닛은 광원과; 상기 광원 상에 배치되고 상기 광원으로부터의 광을 확산시키기 위한 다수의 비즈들을 가지되, 상기 비즈들의 밀도가 부분적으로 다른 확산판과; 상기 확산판 상에 배치된 다수의 광학시트들을 구비한다.

상기 확산판은 상기 광원 위치와 대응하는 영역에서 상기 비즈들의 밀도가 높고; 상기 광원 위치와 다른 위치에서 상기 비즈들의 밀도가 낮다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 백라이트유닛은 광원과; 상기 광원 상에 배치되어 상기 광원으로부터의 빛을 확산시키는 확산판과; 상기 확산판 상에 배치된 다수의 광학시트들을 구비하고; 상기 다수의 광학시트들에 포함된 적어도 하나의 확산시트는 밀도가 부분적으로 다른 다수의 비즈들을 포함한다.

본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치는 광원, 상기 광원 상에 배치되고 상기 광원으로부터의 광을 확산시키기 위한 다수의 비즈들을 가지되, 상기 비즈들의 밀도가 부분적으로 다른 확산판, 상기 확산판 상에 배치된 다수의 광학시트들을 포함하는 백라이트 유닛과; 액정을 전기적으로 제어하여 상기 백라이트 유닛으로부터의 광을 변조하여 화상을 표시하는 액정표시패널을 구비한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시장치는 광원, 상기 광원 상에 배치되어 상기 광원으로부터의 빛을 확산시키는 확산판, 상기 확산판 상에 배치된 다수의 광학시트들을 포함하는 백라이트 유닛과; 액정을 전기적으로 제어하여 상기 백라이트 유닛으로부터의 광을 변조하여 화상을 표시하는 액정표시패널을 구비하고; 상기 다수의 광학시트들에 포함된 적어도 하나의 확산시트는 밀도가 부분적으로 다른 다수의 비즈들을 포함한다.

본 발명의 실시예에 따른 광학소자의 제조방법은 제1 비즈들이 혼합된 액상의 제1 투명수지를 제1 공급로를 통해 이동하는 스테이지 상에 공급함과 동시에 상기 제1 비즈들보다 많은 제2 비즈들이 혼합된 액상의 제2 투명수지를 제2 공급로를 통해 상기 스테이지 상에 공급하는 단계와; 상기 스테이지 상에 공급된 제1 및 제2 투명수지를 고화시키는 단계와; 상기 고화된 상기 제1 및 제2 투명수지를 상기 스테이지로부터 분리시키는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 광학소자의 제조방법은 액상의 투명수지 내에 제1 비즈들을 균일하게 혼합시키는 제1 단계와; 상기 액정의 투명수지 상에 개구부와 차단부를 포함한 마스크를 정렬시키는 제2 단계와; 상기 마스크의 개구부를 통해 제2 비즈들을 상기 액상의 투명수지에 공급하는 제3 단계와; 상기 제1 및 제2 비즈들이 혼합된 상기 액상의 투명수지를 고화시키는 제4 단계를 포함하고; 상기 고화된 투명수지 내에서 상기 제1 비즈들의 밀도와 상기 제2 비즈들의 밀도가 서로 다르다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 광학소자의 제조방법은 개구부와 차단부를 가지는 마스크를 액상의 투명수지 상에 정렬하는 제1 단계와; 상기 마스크의 개구부를 통해 제1 비즈들을 상기 액상의 투명수지에 공급하는 제2 단계와; 상기 마스크를 이동시키는 제3 단계와; 상기 마스크의 개구부를 통해 제2 비즈들을 상기 액상의 투명수지에 공급하는 제4 단계와; 상기 제1 및 제2 비즈들이 혼합된 상기 액상 의 투명수지를 고화시키는 제5 단계를 포함하고; 상기 고화된 투명수지 내에서 상기 제1 비즈들의 밀도와 상기 제2 비즈들의 밀도가 서로 다르다.

본 발명의 실시예에 따른 광학소자의 제조장치는 제1 비즈들이 혼합된 제1 투명수지가 제1 공급로를 통해 공급되고 상기 제1 비즈들보다 많은 제2 비즈들이 혼합된 제2 투명수지가 제2 공급로를 통해 공급되는 공급기와; 상기 공급기 상에 형성되어 상기 제1 공급로와 상기 제2 공급로를 구획하기 위한 격벽들과; 이동하면서 상기 공급기로부터 상기 제1 및 제2 투명수지가 공급받는 스테이지를 구비한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 광학소자의 제조장치는 개구부와 차단부를 포함하는 마스크를 구비하고; 상기 마스크를 통해 상기 액상의 투명수지로 부분적으로 비즈들이 공급된다.

상기 목적 외에 다른 목적 및 이점들은 첨부한 도면들을 참조한 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

도 2 내지 도 10d를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명 하기로 한다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 백라이트 유닛은 램프의 위치에 대응하여 비즈 밀도를 다르게 형성시킨 확산판(32)을 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 액정표시장치는 화상을 표시하기 위한 액정표시패널(10)과, 액정표시패널(10) 상에 배치되는 탑 케이스(20)와, 액정표시패널(10)의 배면에 배치되어 액정표시패널(10)로 광을 조사하는 직하형 백라이트 유닛으로 구성된다.

액정표시패널(10)은 다수의 데이터라인들과 다수의 스캔라인들이 교차되게 배열되고 상부 및 하부기판의 사이에 액정셀들이 액티브 매트릭스(Active Matrix)형태로 배열된다. 또한, 액정표시패널에는 액정셀들 각각에 전계를 인가하기 위한 화소전극들과 공통전극이 형성된다. 다수의 데이터라인들과 다수의 스캔라인들의 교차부에는 스캔신호에 응답하여 화소전극에 인가될 데이터전압을 스위칭하기 위한 박막트랜지스터들(Thin Film Transister : TFT)이 형성된다. 이러한 액정표시패널에는 테이프 케리어 패키지(Tape Carrier Package : TCP)를 통해 게이트 드라이브 집적회로들과 데이터 드라이브 집적회로들이 전기적으로 접속된다.

백라이트 유닛은 램프(4), 보텀커버(3), 반사판(7), 확산판(32), 다수의 광학시트들(5), 와이어(9)를 포함한다.

램프(4)는 냉음극형광램프(CCFL)로서, 다수개가 일렬로 배치된다. 여기서, 와이어(9)는 램프(4)를 구동시키는 외부전원과 연결된다.

보텀커버(3)는 바닥면과 측면을 포함하고 그 내부에 반사판(7)이 수납된다.

광학 시트들(5)은 확산시트와 프리즘시트를 포함하여 확산판(2)으로부터 입사되는 광을 액정표시패널(10) 전체에 균일하게 조사하고 표시면에 대하여 수직인 방향으로 광의 진행경로를 꺾어 표시면 전방에서 휘도를 높이는 역할을 한다.

확산판(32)은 램프(4) 상에 위치하며 도 3에 도시된 바와 같이 램프(4)가 위치한 영역에 대응하여 비즈의 밀도가 크게 형성된 제1 확산부(32a)와, 램프(4)가 위치하지 않는 영역에 대응하여 비즈의 밀도가 작게 형성된 제2 확산부(32b)로 구성된다.

일반적으로, 광은 매질의 굴절률이 같으면 직진하고, 굴절률이 다른 매질을 만나면 굴절하여 다른 경로로 바뀌거나 혹은 일부 흡수되는 성질을 가진다.

이를 이용하여 확산판(32) 내의 비즈 밀도를 달리하면 도 4에 도시된 바와 같이 제1 확산부(32a)에서는 광이 확산판(32) 내의 비즈와 충돌하여 광경로가 늘어나게 되고 이로 인해 광이 확산된다. 이와 대비하여, 제2 확산부(32b)에서는 상대적으로 제1 확산부(32a)에 비하여 비즈의 밀도가 작기 때문에 램프(4)로부터의 광이 그대로 투과된다.

이를 상세히 하면, 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 확산판(32)의 제1 확산부(32a)는 램프(4)가 위치한 영역에 형성되고 비즈의 밀도를 크게 하여 광의 굴절 및 흡수를 유도함으로써 광의 세기를 작게 한다. 이와 반대로, 확산판(32)의 제2 확산부(32b)는 램프(4)가 위치하지 않은 영역에 형성되고 확산판(32)의 비즈 밀도를 적게 하여 광의 투과율을 상대적으로 크게 가져가 광의 세기를 강하게 하여 어두움을 방지한다. 이에 따라, 확산판(32)의 제1 및 제2 확산부(32a, 32b)를 투과한 광은 종래보다 휘도 차이가 줄어들어 균일한 광을 액정표시패널(10)로 조사할 수 있다.

종래에는 비즈의 밀도가 균일한 확산판을 사용하여 확산판과 램프 간의 간격을 가깝게 하면 도 6에 도시된 바와 같이 램프로부터의 광이 강해져서 램프 위치에 대응하여 표시면에서 밝은 띠 형상의 선이 보이게 되며 어두운 부분이 발생하게 된다.

그런데, 본 발명에 따른 국부적으로 비즈의 밀도를 조절한 확산판을 사용하 는 경우에는 도 7에 도시된 바와 같이 균일한 휘도를 가지는 표시면을 가질 수 있다. 이는 램프(4)가 있는 부분은 확산판(32)의 비즈 밀도를 증가시켜 투과율을 떨어뜨려 광의 세기를 감소시키고, 램프(4)가 없는 부분은 비즈 밀도를 감소시켜 램프(4)로부터의 광이 그대로 투과되어져 상대적으로 밝은 휘도를 가짐에 따라 가능한 것이다.

이와 같이, 본 발명에 따른 확산판(32)은 램프(4)의 위치에 따라 비즈의 밀도를 달리하여 광을 균일하게 출사시킬 수 있으므로 종래보다 램프(4)와 확산판(32) 사이의 거리를 줄일 수 있다. 그 결과, 액정표시장치 전체의 두께를 감소시킬 수 있어 슬림한 액정표시장치를 구현할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예로서 확산판과 액정표시패널 사이에 설치되는 확산시트 내에 비즈들을 혼입시키고 그 비즈들의 밀도를 전술한 실시예와 같이 램프들의 위치에 따라 다르게 할 수도 있다. 또한, 본 발명의 또 다른 실시예는 확산판이나 확산시트의 비즈밀도를 램프로부터 먼 위치로 갈수록 점진적으로(gradually)으로 작게할 수도 있다.

도 8은 본 발명의 실시예에 따른 확산판의 제조장치를 나타낸다.

도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 확산판의 제조장치는 다수의 격벽들(81A)이 형성된 공급기(81)와, 공급기(81)와 스테이지(83) 사이에서 회동 가능하게 설치되는 공급 롤러(82)와, 스테이지(83)를 이동시키기 위한 이송 롤러(84)를 구비한다.

이러한 확산판의 제조장치를 이용한 확산판의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 공급기(81)에는 비즈들이 혼합된 액상의 투명수지(예를 들면, PMMA)가 공급된다. 공급기(81)에 형성된 격벽들(Barrier ribs)은 투명수지(85)의 공급로를 구획하는 역할을 한다. 따라서, 많은 개수의 비즈들이 혼합된 투명수지(85)와 상대적으로 적은 개수의 비즈들이 혼합된 투명수지(85)는 격벽(81A)에 의해 그 공급로들이 나뉘어진다.

공급기(81)를 경유하여 공급 롤러(82)에 공급된 투명수지(85)는 회동하는 공급 롤러(82)에 의해 이송 롤러(84)에 의해 이동되는 스테이지(83) 상에 공급된다. 스테이지(83) 상에 공급된 투명수지(85)의 두께는 도시하지 않은 블레이드(86)에 의해 균일한 두께로 조정된다.

한편, 스테이지(83)는 가열될 수 있다. 이렇게 가열되는 스테이지(82)에 의해 투명수지(85)는 가소성되어 점도가 높아지게 되고, 그 결과, 비즈들의 유동성이 줄게 된다.

균일한 두께로 조정된 투명수지(85)는 소성장치(87)에 의해 소성온도에서 소성되어 고화된 다음, 일정 크기로 절단되고 스테이지(83)와 분리된다.

이러한 제조장치의 구조를 단순하게 하기 위하여, 공급 롤러(82)는 제거될 수도 있다.

본 발명에 따른 확산판의 제조장치는 격벽들(81A)의 간격을 좁히면 비즈들의 밀도를 점진적으로 다르게 조정할 수 있다.

도 9a 내지 도 9d는 본 발명의 제1 실시예에 따른 확산시트의 제조방법을 단 계적으로 나타낸다.

본 발명에 따른 확산시트의 제조방법은 도 9a와 같이 액상의 투명수지(91) 내에 비즈들이 상대적으로 작은 개수의 비즈들(92)을 균일하게 혼합시킨 후에, 투명수지(91)를 가소성(Pre-curing)시켜 투명수지(91)의 점도를 높여 비즈들의 유동성을 낮춘다. 한편, 액상의 투명수지(91)는 연신된 베이스필름 상에 형성된다.

이어서, 본 발명에 따른 확산시트의 제조방법은 부분적으로 개구부를 가지는 마스크(93)를 가소성된 투명수지(91) 상에 정렬한 후, 상대적으로 많은 개수의 비즈들(92)을 마스크(93)를 통해 가소성된 투명수지(91)에 공급한 다음, 마지막으로 투명수지(91)를 소성온도에서 고화시킨다. 그 결과, 본 발명에 따른 확산시트는 부분적으로 비즈들의 밀도가 다르게 제작될 수 있다.

도 10a 내지 도 10d는 본 발명의 제2 실시예에 따른 확산시트의 제조방법을 단계적으로 나타낸다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 확산시트의 제조방법은 도 10a 및 도 10b와 같이 마스크(103)가 최초 정렬 위치로 정렬된 상태에서 비즈들(102)을 액상의 투명수지(101) 내에 공급한 후, 가소성 온도에서 투명수지(101) 내의 비즈 유동성을 낮춘다. 이어서, 본 발명에 따른 확산시트의 제조방법은 도 10c 및 도 10d와 같이 마스크(102)를 이동시킨 후, 상대적으로 많은 개수의 비즈들(102)을 마스크(103)를 통해 가소성된 투명수지(101)에 공급한 다음, 마지막으로 투명수지(101)를 소성온도에서 고화시킨다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 광학소자와 그 제조방법 및 장치는 램프의 위치에 따라 확산판 및/또는 확산시트의 비즈 밀도를 다르게 형성함으로써 백라이트의 두께를 슬림화할 수 있다. 본 발명에 따른 액정표시장치는 상기 광학소자에 의해 슬림화된 백라이트를 이용하여 휘도를 균일하게 하고 슬림화될 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 백라이트 유닛은 확산판과 램프 사이의 간격을 줄일 수 있으므로 슬림한 백라이트 유닛을 구현할 수 있다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.

Claims (28)

1. 제1 광양에 대응하는 다수의 비즈들을 가지는 제1 확산부와;

   상기 광원의 제2 광양에 대응하는 다수의 비즈들을 가지는 제2 확산부를 구비하고;

   상기 제1 및 제2 확산부에서 상기 비즈들의 밀도는 서로 다른 것을 특징으로 하는 광학소자.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제1 및 제2 확산부를 가지는 확산판 또는 확산시트를 구비하는 것을 특징으로 하는 광학소자.
3. 광원과;

   상기 광원 상에 배치되고 상기 광원으로부터의 광을 확산시키기 위한 다수의 비즈들을 가지되, 상기 비즈들의 밀도가 부분적으로 다른 확산판과;

   상기 확산판 상에 배치된 다수의 광학시트들을 구비하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 확산판은,

   상기 광원 위치와 대응하는 영역에서 상기 비즈들의 밀도가 높고;

   상기 광원 위치와 다른 위치에서 상기 비즈들의 밀도가 낮은 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
5. 광원과;

   상기 광원 상에 배치되어 상기 광원으로부터의 빛을 확산시키는 확산판과;

   상기 확산판 상에 배치된 다수의 광학시트들을 구비하고;

   상기 다수의 광학시트들에 포함된 적어도 하나의 확산시트는 밀도가 부분적으로 다른 다수의 비즈들을 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 확산판은 밀도가 부분적으로 다른 다수의 비즈들을 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
7. 제 6 항에 있어서,

   상기 확산판과 상기 확산시트 각각에서

   상기 광원 위치와 대응하는 영역에서 상기 비즈들의 밀도가 높고;

   상기 광원 위치와 다른 위치에서 상기 비즈들의 밀도가 낮은 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
8. 광원, 상기 광원 상에 배치되고 상기 광원으로부터의 광을 확산시키기 위한 다수의 비즈들을 가지되, 상기 비즈들의 밀도가 부분적으로 다른 확산판, 상기 확산판 상에 배치된 다수의 광학시트들을 포함하는 백라이트 유닛과;

   액정을 전기적으로 제어하여 상기 백라이트 유닛으로부터의 광을 변조하여 화상을 표시하는 액정표시패널을 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 확산판은

   상기 광원 위치와 대응하는 영역에서 상기 비즈들의 밀도가 높고;

   상기 광원 위치와 다른 위치에서 상기 비즈들의 밀도가 낮은 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
10. 광원, 상기 광원 상에 배치되어 상기 광원으로부터의 빛을 확산시키는 확산판, 상기 확산판 상에 배치된 다수의 광학시트들을 포함하는 백라이트 유닛과;

    액정을 전기적으로 제어하여 상기 백라이트 유닛으로부터의 광을 변조하여 화상을 표시하는 액정표시패널을 구비하고;

    상기 다수의 광학시트들에 포함된 적어도 하나의 확산시트는 밀도가 부분적으로 다른 다수의 비즈들을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 확산판은 밀도가 부분적으로 다른 다수의 비즈들을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
12. 제 11 항에 있어서,

    상기 확산판과 상기 확산시트 각각에서

    상기 광원 위치와 대응하는 영역에서 상기 비즈들의 밀도가 높고;

    상기 광원 위치와 다른 위치에서 상기 비즈들의 밀도가 낮은 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
13. 제1 비즈들이 혼합된 액상의 제1 투명수지를 제1 공급로를 통해 이동하는 스테이지 상에 공급함과 동시에 상기 제1 비즈들보다 많은 제2 비즈들이 혼합된 액상의 제2 투명수지를 제2 공급로를 통해 상기 스테이지 상에 공급하는 단계와;

    상기 스테이지 상에 공급된 제1 및 제2 투명수지를 고화시키는 단계와;

    상기 고화된 상기 제1 및 제2 투명수지를 상기 스테이지로부터 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조방법.
14. 제 13 항에 있어서,

    상기 광학소자는 백라이트유닛용 확산판을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조방법.
15. 액상의 투명수지 내에 제1 비즈들을 균일하게 혼합시키는 제1 단계와;

    상기 액정의 투명수지 상에 개구부와 차단부를 포함한 마스크를 정렬시키는 제2 단계와;

    상기 마스크의 개구부를 통해 제2 비즈들을 상기 액상의 투명수지에 공급하는 제3 단계와;

    상기 제1 및 제2 비즈들이 혼합된 상기 액상의 투명수지를 고화시키는 제4 단계를 포함하고;

    상기 고화된 투명수지 내에서 상기 제1 비즈들의 밀도와 상기 제2 비즈들의 밀도가 서로 다른 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조방법.
16. 제 15 항에 있어서,

    상기 제1 단계와 상기 제2 단계 사이에서 상기 액상의 투명시트를 가소성시키는 제5 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조방법.
17. 제 15 항에 있어서,

    상기 광학소자는 백라이트유닛용 광학시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조방법.
18. 개구부와 차단부를 가지는 마스크를 액상의 투명수지 상에 정렬하는 제1 단계와;

    상기 마스크의 개구부를 통해 제1 비즈들을 상기 액상의 투명수지에 공급하는 제2 단계와;

    상기 마스크를 이동시키는 제3 단계와;

    상기 마스크의 개구부를 통해 제2 비즈들을 상기 액상의 투명수지에 공급하는 제4 단계와;

    상기 제1 및 제2 비즈들이 혼합된 상기 액상의 투명수지를 고화시키는 제5 단계를 포함하고;

    상기 고화된 투명수지 내에서 상기 제1 비즈들의 밀도와 상기 제2 비즈들의 밀도가 서로 다른 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조방법.
19. 제 18 항에 있어서,

    상기 제2 단계와 상기 제4 단계 사이에서 상기 액상의 투명시트를 가소성시키는 제6 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조방법.
20. 제 18 항에 있어서,

    상기 광학소자는 백라이트유닛용 광학시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조방법.
21. 제1 비즈들이 혼합된 제1 투명수지가 제1 공급로를 통해 공급되고 상기 제1 비즈들보다 많은 제2 비즈들이 혼합된 제2 투명수지가 제2 공급로를 통해 공급되는 공급기와;

    상기 공급기 상에 형성되어 상기 제1 공급로와 상기 제2 공급로를 구획하기 위한 격벽들과;

    이동하면서 상기 공급기로부터 상기 제1 및 제2 투명수지가 공급받는 스테이지를 구비하는 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조장치.
22. 제 21 항에 있어서,

    상기 공급기와 상기 스테이지 사이에서 회동 가능하게 설치되는 공급 롤러와;

    상기 스테이지를 이동시키기 위한 이송 롤러를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조장치.
23. 제 22 항에 있어서,

    상기 스테이지는 상기 제1 및 제2 투명수지들이 가소성 가능한 온도로 가열되는 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조장치.
24. 제 21 항에 있어서,

    상기 제1 및 제2 투명수지들의 두께를 일정하게 조정하는 닥터 블레이드 장치와;

    상기 제1 및 제2 투명수지들을 소성온도에서 고화시키기 위한 소성 장치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조장치.
25. 제 21 항에 있어서,

    상기 광학소자는 백라이트유닛용 확산판을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조장치.
26. 개구부와 차단부를 포함하는 마스크를 구비하고;

    상기 마스크를 통해 상기 액상의 투명수지로 부분적으로 비즈들이 공급되는 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조장치.
27. 제 26 항에 있어서,

    소성 온도에서 액상의 투명수지를 고화시키는 소성장치를 더 구비하고; 상기 마스크는 이동 가능한 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조장치.
28. 제 26 항에 있어서,

    상기 광학소자는 백라이트유닛용 광학시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학소자의 제조장치.

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