KR20060131886A

KR20060131886A - 디스플레이 패널

Info

Publication number: KR20060131886A
Application number: KR1020067018757A
Authority: KR
Inventors: 더크얀 비. 반 담; 에밀 제. 케이. 베르스테겐
Original assignee: 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
Priority date: 2004-03-17
Filing date: 2005-03-07
Publication date: 2006-12-20
Also published as: DE602005012242D1; ATE420426T1; TW200535502A; WO2005091257A1; CN1934603A; JP2007529777A; EP1728231A1; US20070177094A1; EP1728231B1

Abstract

디스플레이 패널(1)은 제1 기판(2)과 제2 기판(3)을 가진다. 기판(2, 3)은 전극(8, 9)이 제공되며, 복수의 스페이서(4)에 의해 서로로부터 분리된다. 홀(5)은 스페이서(4)와 기판(2, 3)을 통해 확장하고, 따라서 디스플레이 패널을 통과해 확장하는 홀(5)를 통과해 형성하며, 디스플레이 패널이 기체 및/또는 유체를 침투하는 것을 가능케 한다. 기판(2, 3)과 스페이서(4)는 제각기의 관통홀(5)의 벽(6)을 형성하고, 따라서 공간(7)은 어떠한 누출 위험 없이 두 개의 기판(2, 3) 사이에서 밀봉될 수 있다.

Description

디스플레이 패널{DISPLAY PANEL}

본 발명은 스페이서에 의해 서로 분리된 제1 기판과 제2 기판을 포함하는 디스플레이 패널과 관련이 있다.

본 발명은 디스플레이 패널을 제조하는 방법에 또한 관련이 있다.

예를 들면, 액정 디스플레이 타입(LCD-디스플레이)의 디스플레이 패널과 같은 디스플레이 패널은 컴퓨터 디스플레이, TV 스크린 등으로서 일반적으로 사용된다. LCD-디스플레이는 액정질을 그 사이에 가둬두는 제1 기판과 제2 기판을 가진다. 각 기판은 픽셀을 형성하기 위해 배열된 전극을 가지고 제공된다. 전극에 제공된 전압을 제어함으로써, 액정의 지향성을 제어하는 것이 가능하며, 따라서 디스플레이 패널의 픽셀을 통과해 광 투과율을 제어하는 것이 가능하다.

최근에, 새로운 응용에서와 전통적인 사무실 또는 거실 환경과는 다른 환경에서 디스플레이를 사용하는 것이 보다 흥미롭게 되었다. Nishiyama 등의 미국 특허 US 6,507,385는 변화하는 주변 온도에 대해 감소된 감응성을 구비한 LCD-디스플레이를 개시한다. 하지만, Nishiyama에 의해 개시된 디스플레이 패널은 디스플레이 패널이 의류 품목 또는 옥외 사용을 위해 배치되기 위한 응용을 위해서는 매우 적합하지 않다.

본 발명의 목적은 종래의 디스플레이 패널의 단점을 감소 또는 제거하는 디스플레이 패널을 제공하여, 이에 따라 다른 종류의 환경적 조건을 위해 적합한 디스플레이 패널을 제공하는 것이다. 이 목적은 스페이서에 의해 서로 분리되고, 그 사이에 공간이 밀봉된 제1 기판과 제2 기판을 포함하는 디스플레이 패널을 가지고 달성되는데, 스페이서의 적어도 하나는 상기 공간을 통과하고, 디스플레이 패널를 통과하는 관통홀(through hole)을 형성하기 위해 기판 양쪽 모두를 통과하여 확장하는 홀에 의해 관통되며, 상기 스페이서중의 적어도 하나와 기판은 상기 관통홀의 벽을 형성하고 관통홀로부터 공간을 밀봉한다.

본 발명에 따른 디스플레이 패널은 기체 및/또는 액체로의 침투성을 갖는 이점을 가지고 있다. 따라서, 디스플레이 패널이 셔츠나 스웨터와 같은 의류 품목에 적용될 수 있다. 디스플레이 패널이 기체에 침투성이 있으므로, 패널은 사용자를 위해서 땀의 문제를 야기시키지 않거나 적어도 감소 시킬 것이다. 도로 표지, 광고 표지 등과 같은 다른 응용에서, 디스플레이 패널은 패널에 의해 잡히는 바람의 양을 감소시킬 것이고, 패널 상에 수집되는 물의 양을 감소시키고/감소시키거나 세탁을 보다 쉽게 할 것이다.

제2항에 따른 수단의 이점은, 관통홀을 구비한 각 스페이서가 픽셀 영역의 외부에 위치되었을 때, 디스플레이 패널 상에 디스플레이되는 이미지는 스페이서 및/또는 관통홀에 의해 왜곡되지 않는 것이다.

제3항에 따른 수단의 이점은, 관통홀이 디스플레이 패널의 표면 상에 분포될 때, 디스플레이 패널의 기체 및/또는 액체로의 침투성은 패널의 표면 상에 고르게 분포된다는 것이다. 이것은, 인체로부터 배출된 땀의 경우와 같이, 디스플레이 패널을 침투할 기체 및/또는 액체가 표면으로부터 방출되는 경우에 특별한 이점을 가지고 있다. 또한, 디스플레이 패널에 의해 잡히는 바람의 양을 감소시키는 경우에서, 관통홀이 패널의 표면 상에 고르게 분포되는 것이 이점이다.

제4항에 따른 수단의 이점은 디스플레이 패널이 보다 매력적으로 보일 것이고, 관통홀이 디자인 요소가 될 것이라는 것이다. 스페이서는 장식 효과를 얻기 위해 색상의 또는 형광 물질로 제조될 수 있다.

제6항에 따른 수단의 이점은, 유연하거나 구부릴 수 있는 디스플레이 패널이 완전한 평면이 아니거나 의류 품목과 같은 착용 가능한 제품에 부착된 디스플레이 패널의 경우에서처럼 사용 동안에 형태를 변경할 것이 기대될 수 있는, 표면으로의 응용을 위해 적합하다는 것이다.

제8항에 따른 수단의 이점은 디스플레이 패널이 착용 가능한 제품에서 통합되기 위해 특히 적합하다는 것인데, 그 이유는 착용 가능한 제품의 통기"(breathing)"와 관련된 문제점들이 디스플레이 패널을 통해 확장되는 홀에 의해 회피되거나, 적어도 감소되기 때문이다.

본 발명의 다른 목적은, 종래 기술의 디스플레이 패널의 단점을 감소시키거나 제거하는 디스플레이 패널을 제조하는 방법을 제공하는 것이며, 이에 따라 다른 종류의 환경적 조건에 적합한 디스플레이 패널을 제조하는 방법을 제공하는 것이다. 이 목적은 디스플레이 패널을 제조하는 방법을 사용해서 달성되며, 이 방법은:

제1 기판의 한 면에 스페이서를 제공하는 단계,

제1기판의 상기 한 면에 제2 기판을 제공하여서, 스페이서가 서로 분리된 제1 기판과 제2 기판을 유지하도록 하는 단계;

스페이서의 적어도 하나와 기판의 양쪽 모두를 통해 홀을 형성하여서, 스페이서의 상기 적어도 하나와 기판들이 관통홀의 벽을 형성하는 단계, 및

기판들과 스페이서 사이에 공간을 밀봉하는 단계를 포함한다.

이 방법의 이점은 기체 및/또는 액체가 침투할 수 있는 디스플레이 패널을 제조하는 효과적인 방법을 제공하는 것이다.

제10항에 따른 수단의 이점은, 만약 관통홀들이 두 개의 기판이 함께 결합된 후에 제조된다면, 관통홀이 고정밀도로 매우 작은 크기의 스페이서에서 제조될 수 있다는 것이다. 특히, 단일 순간에 기판과 스페이서를 통과하는 관통홀의 형성은 관통홀의 낮은 제조 비용과 고정밀도를 제공한다.

제11항에 따른 수단의 이점은 액정질이 관통홀 또는 관통홀들을 형성하는 단계 동안에 발생할 수 있는 어떠한 열 및 기계적 변형에 종속되지 않는다는 것이다.

제12항에 다른 수단의 이점은 관통홀이 드릴링 또는 다른 하나의 분진(dust) 생성 방법에 의해 생성되는 경우에서, 분진에 의한 액정질의 오염이 관통홀을 형성하기 이전에 기판 사이의 액정질을 밀봉하는 것에 의해 회피된다.

제13항에 따른 수단의 이점은 상기 언급된 방법이 스페이서 및/또는 기판에 손상을 유발시키지 않고 관통홀을 형성하는 데 있어서 효율적이하는 것이다. 특히, 관통홀을 형성한 이후에, 스페이서는 관통홀의 깨진 벽을 형성하여, 그 결과 공간이 환경으로부터 적절히 밀봉되어, 설명되고 있는 디스플레이 패널에서 발생할 수 있는 액정질 또는 기체가 디스플레이 패널로부터 누출되거나, 공기가 상기 공간에 진입하는 것을 회피하는 것이 중요하다.

제14항에 따른 수단의 이점은 매우 작은 스페이서의 효율적인 형성이 가능하게 되는 것이다. 다소 작은 물체를 디스플레이하기 위한 디스플레이 패널에 대해, 즉, 랩톱 컴퓨터 디스플레이와 같은 크기이고, 기체가 침투 가능한 디스플레이 패널에 대해, 스페이서는 디스플레이될 이미지를 간섭하지 않도록 작아야 한다. 잉크 젯 프린팅에 의해 스페이서를 형성하는 것에 의해, 스페이서의 위치를 제어하는 것이 가능한데, 이것은 바람직하게 순차적인 단계에서, 스페이서가 관통홀을 형성하기 위해 관통되는 이점이 있다.

제15항에 따른 수단의 이점은 하나의 연속에서 기판 상에 한정된 위치를 가지고 작은 스페이서의 형성이 가능하게 되는 것이다. 상술된 것처럼, 스페이서의 한정된 위치는 스페이서에서 관통홀을 형성할 때 이롭다.

본 발명의 이것과 다른 양상은 아래에서 설명된 실시예를 참조해서 명백하고 명료하게 될 것이다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조해서 보다 상세히 이제 설명될 것이다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 디스플레이 패널의 일부를 도시하는 단면도.

도 2는 본 발명에 따른 디스플레이 패널을 제조하는 제1 방법에서의 7개의 단계를 도시하는 개략적인 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 디스플레이 패널을 제조하는 제2 방법에서 3개의 단계를 도시하는 개략적인 단면도.

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 디스플레이 패널을 도시하는 3차원 도면.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 디스플레이 패널(1)의 개략적인 단면도이다. 디스플레이 패널(1)은 광-투과 유리 플레이트로 제조된 제1 기판(2)과, 광-투과 유리 기판으로 또한 제조된 제2 기판(3)을 갖는다. 두 개의 기판들(2, 3)은 복수의 스페이서에 의해 서로 분리되며, 이 스페이서들 중에 두 개의 스페이서(4)가 도 1에 도시되어 있다. 스페이서(4)는 아래에서 추가적으로 상세히 설명될 방식으로 양쪽 두 개의 기판(2, 3)에 부착된다. 관통홀(5)이 각 스페이서(4)에서 형성되었다. 관통홀(5)은 양쪽 기판(2, 3)을 통해서 그리고 제각기의 스페이서(4)의 중앙을 통과해서 확장한다. 각 관통홀(5)은 기판(2, 3)과 스페이서(4)에 의해 형성되는 원주의 내부 벽(6)을 가지고 있다. 벽(6)은 기판(2, 3) 사이에 형성된 스페이서(7)로부터 관통홀(5)을 밀봉한다.

아크릴 폴리머 재질 또는 다른 하나의 적절한 재질로 제조될 수 있는 스페이서(4)는 컬러 안료를 가지고 제공될 수 있거나, 디스플레이 패널(1)의 매력적인 시각적인 모습을 제공하기 위해 형광 안료를 가지고 제공될 수 있다.

제1 기판(2)은 ITO(Indium Tin Oxide: 산화 인듐 주석) 또는 다른 하나의 적 절한 재질로부터 제조될 수 있는 제1 집합의 광-투과성 전극(8)을 가지고 제공된다. 제2 기판(3)은 ITO로 또한 제조될 수 있는, 제2 집합의 광-투과성 전극(9)을 가지고 제공된다. 전극 사이의 공간(7)은, 입사광의 극성 방향을 변조하기 위해 트위스트된 네마틱(twisted nematic: TN), 슈퍼트위스트된 네마틱(supertwised nematic: STN) 또는 강유전성 효과를 기반으로 하여 액정질(10)로 채워진다. 전극(8, 9)의 집합은 픽셀(11)의 매트릭스를 그 사이에 한정한다. 각 픽셀(11)상의 전압을 제어함으로써, 요구되는 이미지를 디스플레이 패널(1)상에 디스플레이하는 것이 가능하다.

도 1에서 지시된 것처럼, 스페이서(4)는 픽셀(11)과 전극(8, 9)의 집합 옆에 위치된다. 따라서, 관통홀(5)은 디스플레이 패널(1)에 의해 디스플레이되는 이미지를 간섭하거나 열화시키지 않을 것이다. 관통홀(5)의 벽(6)은 임의의 액정질(10)이 공간(7)을 이탈하는 것을 막는 밀봉을 형성하는 것에 또한 주목해야 한다.

도 1에서 도시된 디스플레이 패널(1)은 도로 표지와 광고 응용에서 사용될 수 있다. 일반적으로 0.2 mm 내지 5 mm의 직경을 가질수 있는 관통홀(5)은 디스플레이 패널을 위한 액체 배수(drainage)를 제공하고, 디스플레이 패널에 의해 잡힐수 있는 바람의 양을 감소시키고, 세척을 더 쉽게 한다.

디스플레이 패널(1)은 도 1에서 도시되지 않은 제어 수단, 하나 이상의 편광기, 광원과 다른 디바이스를 가지고 제공될 수 있는데, 이러한 것들은 당업자에게 잘 알려져 있다.

도 2는 본 발명에 다른 디스플레이 패널을 제조하는 제1 방법을 설명한다. 제1 방법은 스페이서(4)를 형성하기 위한 소위 포토리소그라피라고 부르는 방법을 포함한다. 단계(a)에서, 광-투과 전극(8)의 집합은 제1 기판(2)상에 제공된다. 단계(b)에서, 아마도 아크릴 기반의 음 레지스트일 수 있는 광감응성 폴리머막(12)이 제1 기판(2)상에 제공된다. 그후, 단계(c)에서, 예를 들면, 원형홀(14)을 구비한 마스크(13)가, 막(12)이 화살표(15)에 의해 표시되는 것처럼 UV-방사에 노출되는 시점과 동시에 막(12)상에 지지된다. UV 방사는 UV 방사에 의해 노출된 막(12)의 그러한 부분을 경화(cure)한다. UV-방사에 노출된 후에, 마스크(13)에 의해 그늘지었던 막(12)의 그러한 부분은 단계(d)에서 적절한 액체에 의해 세척되어서 기판(2)상에 스페이서(4)만을 남기게 된다. 단계(e)에서, 밀봉 스트립(16)은 그 원주 주변에서 제1 기판(2)에 부착된다. 그후, 그 한쪽 면(17)에 부착된 스페이서(4)를 갖는 제1 기판(2)은 단계(f)에서 그 위에 제2 집합의 전극(9)을 제공한 제2 기판(3)에 놓여서, 제1 기판(2)의 면(17)이 제2 기판(3)을 마주 보게 된다. 얇은 접착층이 제2 기판(3)으로의 안전한 부착을 보장하기 위해 각 스페이서(4)의 상단에 제공되었다.

마지막으로, 단계 (g)에서, 관통홀(5)은 각 스페이서(4)와 기판(2, 3)을 통과하여 구멍이 뚫린다. 기판(2, 3)과 스페이서(4)에서 관통홀(5)을 제조하기에 적합한 스탬핑, 기계적 드릴링, 레이저 드릴링, 파우더 블라스팅, 워터 젯팅 또는 임의의 다른 방법에 의해 관통홀이 제조될 수 있다. 관통홀은 기판(2, 3)에 실질적으로 수직인 방향으로, 즉, 뷰잉 표면(18)에 수직으로 바람직하게 확장하는데, 뷰잉 표면은 디스플레이되는 이미지가 보여질 이렇게 형성되는 디스플레이 패널(1)의 표면이다. 각 관통홀(5)은 제각기의 스페이서(4)의 중심에 바람직하게 제조되어서 홀(5)의 벽(6)은 기판(2, 3) 사이에 형성된 공간(7)이 그 주변으로부터 적절히 밀봉되는 것을 제공할 것이라는 것이 인식될 것이다. 따라서, 홀(5)을 형성하기 이전에, 제각기의 스페이서(4)와 제1 기판(2) 사이의 접촉 영역 및 제각기의 스페이서(4)와 제2 기판(3) 사이의 접촉 영역 양쪽 모두는 공간(7)으로부터 홀(5)의 적절한 밀봉을 제공하기 위해 홀(5)의 영역보다 클 필요가 있다. 관통홀(5)을 형성한 후에, 액정질(도 2에서 미도시)이 기판(2, 3) 사이에 형성된 공간(7)에 추가되고, 디스플레이 패널(1)이 사용을 위해 준비된다.

도 3은 본 발명에 따른 유연한 디스플레이 패널을 형성하는 제2 방법을 설명한다. 이 제2 방법은 기판 상에 잉크 젯 프린팅 스페이서를 포함한다. 단계(a)에서 제1 플라스틱 기판(102)이 노즐(122)을 갖는 피에조(piezo) 잉크 젯 점프(120) 하에서 화살표(V)에 의해 지시된 대로, 지속적인 속도로 수평으로 이동된다. 노즐(122)은 제1 기판(102)의 한 면(117)상에 드롭(drop)(112)에 의해 지시된 대로 미리 결정된 시간 간격에서 아크릴 재질의 드롭을 분사한다. 드롭(112)은 제1 기판의 속도(V)와 노즐(122)이 드롭(112)을 분사하는 빈도에 따라, 상호 거리(L)에서 제1 기판상에 랜딩하고 부착될 것이다. 그후 드롭(112)이 후드(124)를 경화하는 UV하에서 통과할 것이다. 후드(124)는 UV 램프(126)와 니트로젠(N₂)과 같은 비활성 기체를 후드(124)에 제공하기 위해 파이프(128)를 가지고 장착된다. 후드(124) 아래에서 통과할 때, 드롭(112)이 스페이서(104)를 형성하기 위해 경화된다. 그후 스페이서 (104)가 그 상단부에 적절한 접착제를 가지고 제공된다. 단계(b)에서, 제2 플라스틱 기판(103)이 제1 기판(102)의 상단에 놓여 지는데, 그 결과 여기에 부착된 스페이서(104)를 구비한 제1 기판(102)의 측면(117)은 제2 기판(103)를 마주 보게 되고, 스페이서(104)는 제2 기판(103)에 안전하게 부착된다. 서로로부터 기판(102, 103)을 분리하는 스페이서(104) 때문에, 공간(107)이 두 개의 기판(102, 103) 사이에 형성된다. 단계(c)에서 관통홀(105)이 레이저 드릴링 또는 유사한 방법의 도움으로 형성될 수 있으며, 뷰잉 표면(118)에 바람직하게 수직이다. 각 관통홀(105)에서, 기판(102, 103)과 제각기의 스페이서(104)는 관통홀(105)의 벽(106)을 형성하여, 그 결과 공간(107)과 관통홀(105) 사이에 아무런 접촉이 없다. 그후, 공간(107)이 디스플레이 패널(100)을 형성하기 위해 액정질(도 3에서 미도시)을 가지고 채워지는데, 이 디스플레이 패널은 의류 품목에 부착하기 위해 유연하고 적합하다. 스페이서를 형성하기 위해 기판상에 떨어뜨려진 재질은 모노머, 폴리머, 반응성 폴리머 또는 이 성분의 두 개 또는 세 개의 혼합물 중의 임의의 적절한 타입일 수 있다.

도 4는 스웨터와 같은 의류 품목과 같은 착용 가능한 제품에서 통합되기 위해 적응된 유연한 디스플레이 패널(200)의 형성에서 제2 실시예를 지시한다. 디스플레이 패널(200)은 상기 설명된 방법 중의 하나에 따라 제조될 수 있다. 따라서, 디스플레이 패널(200)은 제1 관통홀(205)과 제2 관통홀(215)을 갖는다. 제1 관통홀(205)은 약 10 마이크로미터의 직경을 갖는데, 이 관통홀의 각각은 상기에서 도 1을 참조하여 설명되었던 것과 유사하게 스페이서와 두 개의 플라스틱 기판을 통과 하고, 따라서 디스플레이 패널(200)을 통과해 확장한다. 도 4에서 지시된 것처럼, 관통홀(205)은 관통홀(205)의 많은 행(225)을 형성하고, 두 개의 인접한 행(225) 사이의 거리(R)는 약 0.3 mm이다. 각 행(225)의 개별적인 관통홀(205) 간의 거리(A)는 약 0.3 mm이다. 도 4에서 지시된 것처럼, 제1 관통홀(205)은 디스플레이 패널(200)의 뷰잉 표면(218) 상에 실질적으로 고르게 분포되며, 뷰잉 표면(218)은 디스플레이 패널(200)상에 디스플레이되는 것을 시청하는 사람을 마주보는 것이 의도된 디스플레이 패널(200)의 표면이다. 제1 관통홀(205)의 주 목적은 디스플레이 패널(200)을 침투성을 갖게 하는 것인데, 그 결과 증기 형태의 땀이 관통홀(205)을 거쳐 디스플레이 패널(200)을 통과해 전송될 수 있다. 따라서, 그위에 부착된 디스플레이 패널(200)을 갖는 스웨터를 입는 사람은 어떠한 불편함도 느끼지 않을 것이다.

제2 관통홀(215)은 디스플레이 패널(200)의 주위에 위치된다. 제2 관통홀(215)은 약 1 mm의 직경을 가지고 있는데, 제2 관통홀은 상기 설명된 방법 중의 하나에 따라 또한 형성될 수 있고, 각각의 제2 관통홀은 제각기의 스페이서와 두 개의 기판을 통해 확장한다. 제2 관통홀(215)의 목적은 디스플레이 패널(200)을 스웨터상에 재봉하기 위해 사용되는 실을 위한 홀을 형성하기 위한 것이다.

상기 설명된 실시예의 많은 수정이 첨부된 청구항 이내에서 가능하다는 것이 인식될 것이다.

따라서, 예를 들면, 관통홀의 직경은 디스플레이 패널의 응용에 따라 변할 수 있다. 따라서, 의류 품목에 사용하기 위해 의도된 디스플레이 패널은 증기 형태 의 땀이 디스플레이 패널를 통해 침투하는 것을 허용하는 목적을 위해 약 1-500 마이크로미터의 직경을 구비한 관통홀을 가지고 제공될 수 있다. 도로 표지 또는 광고판으로서 사용된 디스플레이 패널은 물의 배출을 제공하는 목적을 위해 약 0.5-50 mm의 직경을 구비한 관통홀을 가지고 제공될 수 있는데, 이는 세척을 보다 쉽게 하며, 디스플레이 패널에 의해 잡히는 바람의 양을 감소시킨다.

상기에서, 제2 기판이 제1 기판에 부착된 스페이서에 부착된 후에 관통홀이 형성되는 것이 설명되었다. 기판과 스페이서가 함께 놓여지기 이전에, 물론 기판과 스페이서에서 홀을 형성하는 것이 또한 가능하고, 밀봉된 벽을 구비한 홀이 스페이서와 기판의 조립 이후에 형성되도록, 제1 및 제2 기판의 홀이 스페이서에서의 홀과 정렬되는 그러한 방식에서 기판과 스페이서를 함께 놓는 것이 가능하다. 하지만, 특히, 약 0.5 mm보다 작은 직경을 갖는 관통홀과 같은 매우 작은 관통홀을 형성할 때, 기판을 스페이서에 먼저 부착하여, 스페이서를 통과하는 관통홀의 적절한 정렬을 보장하기 위해 하나의 동작에서 기판과 제각기의 스페이서를 통과하는 관통홀을 형성하는 것이 이점이다.

도 2를 참조해서, 어떻게 관통홀(5)이 스페이서(4)와 기판(2, 3)을 통해 형성되는 지가 위에서 설명된다. 이것에 추가해서, 밀봉 스트립(16)과 기판(2, 3)을 통과해서 유사한 관통홀을 형성하는 것이 또한 가능하다. 특히, 밀봉 스트립(16)이 상대적으로 두꺼운 경우에서, 도 4를 참조해서 위해서 설명된 제2 관통홀(215)과 유사한 관통홀이 밀봉 스트립(16)과 기판(2, 3)을 통과해서 형성될 수 있다. 밀봉 스트립(16)을 통과하는 그러한 관통홀은 디스플레이 패널을 의류 품목에 재봉하기 위해 홀을 형성하는 목적을 가지고 제조될 수 있다.

도 3을 참조해서 설명된 방법의 대안적인 실시예에서, 그 대신에, UV 램프(126)는 제1 기판(102) 아래에 놓여지고, 제1 기판(102)을 거쳐 아래로부터 아크릴 재질의 드롭(112)을 조명한다. UV 램프(126)에 의한 경화는 드롭(112)이 제1 기판(102)과의 인터페이스에서 경화되지만, 그 상단부에서는 경화되지 않고 끈끈하게 남는 방식으로 제어된다. 제2 기판(103)은 제1 기판(102)의 상단에서 놓여지고, 드롭(112)은 제2 기판(103)에 고정될 것이다. 그러면, 제2 경화 단계에서, 드롭(112)은 완전히 경화될 것이며, 어떠한 접착체가 필요치 않으면서 기판(102, 103)의 굳건한 부착을 보장할 것이다.

위에서 지시된 것처럼, 다른 물질이 스페이서와 기판 양쪽 모두를 위해 사용될 수 있다. 따라서, 기판은 단단한 디스플레이 패널의 경우에서 유리 또는 심지어 강철로 제조될 수 있으며, 유연한 디스플레이 패널의 경우에서 플라스틱 재질로 제조될 수 있는 것이 바람직하다.

위에서 설명된 실시예는 액정 디스플레이 패널을 참조한다. 하지만, 본 발명은 디스플레이 패널을 통과하는 기체 또는 액체의 침투가 요구되고, 공간을 밀봉하는 것이 요구되는 다른 디스플레이 패널에 또한 이용 가능한데, 이 공간은 액정질 또는 비활성 기체로 채워질 수 있거나, 주변으로부터 배출될 수 있다. 이러한 디스플레이의 예시는 상기 언급된 액정 디스플레이, 필드 방사 디스플레이, 전자 습식 디스플레이, 포일 디스플레이, 폴리LED 디스플레이, 형광성 디스플레이, 터치 스크린 또는 압력-감응 디스플레이, 및 다른 타입의 디스플레이 패널이다.

관통홀이 원형 단면을 가지는 것이 위에서 설명된다. 관통홀이 정사각형 및 타원형 단면과 같은 다른 단면을 가질 수 있는 것이 인식될 것이다. 연장된 슬롯의 단면을 구비한 관통홀을 형성하는 것이 또한 가능하다.

요약하면, 디스플레이 패널(1)은 제1 기판(2)과 제2 기판(3)을 갖는다. 기판(2, 3)은 전극(8, 9)을 가지고 제공되며, 복수의 스페이서(4)에 의해 서로 분리된다. 홀(5)은 스페이서(4)와 기판(2, 3)을 통과해 확장하며, 따라서 기체 및/또는 액체로의 침투를 가능케 하는 디스플레이 패널(1)을 통과하여 확장하는 관통홀(5)을 형성한다. 기판(2, 3)과 스페이서(4)는 제각기의 관통홀(5)의 벽(6)을 형성하고, 어떠한 누출 위험 없이 두 개의 기판(2, 3) 사이에서 밀봉될 수 있다.

본 발명은 상기 설명된 실시예에 제한되지 않는다. 본 발명은 첨부된 청구항들의 범위 이내에서 다양한 방식으로 변경될 수 있다.

본 발명은 스페이서에 의해 서로 분리된 제1 기판과 제2 기판을 포함하는 디스플레이 패널에 이용 가능하며, 디스플레이 패널을 제조하는 방법에 또한 이용 가능하다.

Claims

디스플레이 패널로서,

스페이서(4; 104)에 의해 서로 분리된 제1 기판(2; 102)과 제2 기판(3; 103)을 포함하며, 상기 기판들 사이에 공간(7)을 밀봉하며, 상기 스페이서(4; 104)중의 최소 하나는 상기 디스플레이 패널(1; 100; 200)을 통과하고 관통홀(5; 105; 205; 215)을 형성하기 위해 상기 공간을 통과하고, 상기 기판(2, 3; 102, 103)의 양쪽 모두를 통과해서 확장하는 홀에 의해 관통되고, 상기 스페이서(4; 104) 중의 적어도 하나와 상기 기판(2, 3; 102, 103)은 상기 관통홀(5; 105)의 벽을 형성하고, 상기 관통홀(5; 105)로부터 공간(7)을 밀봉하는, 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 관통홀(5)을 갖는 각 스페이서(4)는 상기 디스플레이 패널(1)의 픽셀 영역(11) 밖에 위치된, 디스플레이 패널.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 디스플레이 패널(1; 200)을 통과해 관통홀(5; 205)을 형성하기 위해 상기 스페이서(4)의 제각기의 하나와 상기 기판의 양쪽 모두를 통과해 확장하는 복수의 관통홀(5; 205)의 각각은, 상기 디스플레이 패널(1; 200)의 표면(218)상에 분포되는, 디스플레이 패널.
제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 스페이서(4; 104)는 시각 적 장식 재질로 제조되는, 디스플레이 패널.
제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 디스플레이 패널은 LCD-디스플레이(1; 100; 200), 포일 디스플레이, 전자-습식 디스플레이, 폴리LED 디스플레이, 형광성 디스플레이, 또는 터치 스크린 또는 압력-감응 디스플레이인, 디스플레이 패널.
제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 디스플레이 패널(100; 200)은 유연하거나 구부릴수 있고/있거나 유연성 기판을 가지고 있는, 디스플레이 패널.
제1항 내지 제6항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 디스플레이 패널(100)은 플라스틱(102, 103) 또는 강철 기판인, 디스플레이 패널.
제1항 내지 제7항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 디스플레이 패널(200)은 착용 가능한 제품안에 집적되기 위해 적응되는, 디스플레이 패널.
디스플레이 패널을 제조하는 방법으로서,

제1 기판(2; 102)의 한 면(17; 117)에 스페이서(4; 104)를 제공하는 단계,

제1 기판(2; 102)의 상기 한 면(17; 117)에 제2 기판(3; 103)을 제공하여서, 상기 스페이서(4; 104)가 서로 분리된 제1 기판과 제2 기판(2, 3; 102, 103)을 유지하는 단계;

스페이서(4; 104)의 적어도 하나와 기판(2, 3; 102, 103)의 양쪽 모두를 통과하는 홀을 형성하여서, 스페이서(4; 104)의 상기 적어도 하나와 기판들(2, 3; 102, 103)이 상기 관통홀(5; 105)의 벽(6; 106)을 형성하는 단계, 및

상기 기판들(2, 3; 102, 103)과 상기 스페이서(4; 104) 사이에 공간(7; 107)을 밀봉하는 단계를 포함하는, 디스플레이 패널을 제조하는 방법.
제9항에 있어서, 상기 관통홀(5; 105)은 제1 기판(2; 102)의 상기 한쪽 면(17; 117)상에 제2 기판(3; 103)을 제공하는 단계 이후에 형성되는, 디스플레이 패널을 제조하는 방법.
제9항에 있어서, 액정질(10)은 상기 관통홀(5; 105)을 형성하는 단계 이후에 상기 기판(2, 3; 102, 103)과 상기 스페이서(4; 104) 사이에 밀봉되는, 디스플레이 패널을 제조하는 방법.
제9항에 있어서, 액정질(10)은 상기 관통홀(5; 105)을 형성하는 단계 이전에 상기 기판(2, 3; 102, 103)과 상기 스페이서(4; 104) 사이에 밀봉되는, 디스플레이 패널을 제조하는 방법.
제9항에 있어서, 상기 관통홀(5; 105)은 스템핑, 기계적 드릴링, 레이저 드릴링, 파우더 블라스팅 및 워터 제팅 중에 선택된 방법에 의해 형성되는, 디스플레이 패널을 제조하는 방법.
제9항 내지 제13항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 스페이서(104)는 하나 이상의 경화 단계의 후속으로 제1 기판(102) 상에 모노머, 폴리머, 반응성 폴리머 또는 이러한 성분들(112) 중의 두 개 또는 세 개의 혼합물을 잉크 젯 프린팅하여 제조되는, 디스플레이 패널을 제조하는 방법.
제9항 내지 제13항 중의 어느 한 항에 있어서, 상기 스페이서(4)는 조명에 의해 후속되는 제1 기판(2)상에 광감응막(12)을 형성하고, 상기 스페이서(4)가 될 이러한 부분을 둘러싸는 상기 막(12)의 이러한 부분의 제거에 의해 제조되는, 디스플레이 패널을 제조하는 방법.