KR20060131326A - Flexible wire for removing scale in pipe - Google Patents

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KR20060131326A KR1020050051670A KR20050051670A KR20060131326A KR 20060131326 A KR20060131326 A KR 20060131326A KR 1020050051670 A KR1020050051670 A KR 1020050051670A KR 20050051670 A KR20050051670 A KR 20050051670A KR 20060131326 A KR20060131326 A KR 20060131326A
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Abstract

A flexible wire of a pipe scale remover is provided to improve working efficiency by forming unevenness on the peripheral surface of the flexible wire and crashing the flexible wire with scales. A flexible wire(100) rotated according to rotation of a motor installed at a pipe scale remover has unevenness on the peripheral surface to remove scales on a pipe. At least one steel wire(115,116) is wound around the flexible wire like a coil to restrict the steel wires from being contacted with neighbored steel wire at one side. A recessed groove unit(20) of the unevenness is a portion where the steel wires are not contacted on each other. The flexible wire comprises a front end unit(130) formed toward an inlet of the pipe; and a main wire unit(110) elongated from the front end unit to have a broader sectional area than the front end unit.

Description

배관 스케일 제거기용 플렉시블 와이어{flexible wire for removing scale in pipe}Flexible wire for removing scale in pipe

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 플렉시블 와이어를 도시한 측면도.1 is a side view showing a flexible wire according to a first embodiment of the present invention.

도 2는 도 1의 단면도.2 is a cross-sectional view of FIG.

도 3은 도 1의 플렉시블 와이어의 주와이어부가 제조되는 과정을 순차적으로 도시한 개념도.3 is a conceptual view sequentially illustrating a process in which the main wire portion of the flexible wire of Figure 1 is manufactured.

도 4는 도 1의 플렉시블 와이어의 주와이어부의 사용 상태를 도시한 단면도.4 is a cross-sectional view showing a state in which the main wire portion of the flexible wire of FIG. 1 is used.

도 5는 도 1의 플렉시블 와이어의 선단부의 사용상태를 도시한 단면도.5 is a cross-sectional view showing a state of use of the tip portion of the flexible wire of FIG.

도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 플렉시블 와이어를 도시한 측면도.Figure 6 is a side view showing a flexible wire according to a second embodiment of the present invention.

도 7은 본 발명의 제3실시예에 따른 플렉시블 와이어를 도시한 측면도.Figure 7 is a side view showing a flexible wire according to a third embodiment of the present invention.

도 8은 종래기술에 따른 배관 스케일 제거기의 일 예를 도시한 개념도.8 is a conceptual diagram illustrating an example of a pipe scale remover according to the prior art.

도 9는 종래 배관 스케일 제거기의 와이어 헤드의 일 예를 도시한 사시도.9 is a perspective view showing an example of a wire head of a conventional pipe descaler.

도 10은 종래 배관 스케일 제거기의 와이어 헤드의 다른 예를 도시한 사시도.10 is a perspective view showing another example of a wire head of a conventional pipe descaler.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

20 : 요홈부 30 : 돌출부20: groove portion 30: protrusion

100 : 플렉시블 와이어 110 : 주와이어부100: flexible wire 110: main wire portion

111,112,113,114,115,116,117 : 강선 130 : 선단부111,112,113,114,115,116,117: Steel wire 130: Tip

150 : 와이어 헤드 151 : 와이어 삽입공150: wire head 151: wire insertion hole

본 발명은 배관 스케일 제거기용 플렉시블 와이어에 관한 것이다.The present invention relates to a flexible wire for a pipe descaler.

일반적으로. 배관은 물이나 기타 유체를 안내하는 역할을 하는 것으로, 주로 건물의 바닥면 내에나 벽체 내에 매립형태로 설치되는데, 장기간 사용을 하다 보면 배관의 내부벽이 산화되어 부식되거나 각종 이물질이 끼이면서 스케일(scale)을 생성시키게 되고, 이 스케일은 오랜 시간이 지나면 고체화되면서 상기 배관의 유로를 좁게 하는 원인으로 남게 된다. 스케일에 의해 배관의 내측인 유로가 좁아지게 되면 유체의 이동이 그만큼 원활하지 못하여 배관으로서의 제 기능을 발휘하지 못하는 문제점이 있음은 물론 심할 경우 유체의 이동 압력을 견디지 못하고 배관이 파손되는 안전상의 문제점도 있었다. 상기한 문제점으로 인해 배관의 내부벽에 생성된 스케일을 제거하기 위하여 종래에 배관 스케일 제거기가 제시되어 있는데, 한국 특허 등록번호 제10-0324449호의 "배관 스케일 제거장치", 한국 실용신안 공고번호 제1992-56호의 "배관 스케일 제거기"가 그러한 예이다.Generally. Piping serves to guide water or other fluids, and is usually installed in the floor of a building or in a wall. After long-term use, the inner wall of the pipe is oxidized, corroded, and various foreign substances are caught. ), And this scale becomes solid after a long time and causes the narrowing of the flow path of the pipe. If the flow path that is inside the pipe is narrowed by the scale, fluid movement is not so smooth, and there is a problem in that it does not function properly as a pipe. there was. In order to remove the scale generated on the inner wall of the pipe due to the above problems, a pipe descaling machine has been conventionally proposed, "Pipe descaling device" of Korean Patent Registration No. 10-0324449, Korean Utility Model Publication No. 1992- “Plumbing descaler” of 56 is such an example.

도 8은 그러한 종래기술에 따른 배관 스케일 제거기의 일 예를 도시한 개념도이며, 한국 실용신안 공고번호 제1992-56호의 "배관 스케일 제거기"에 관한 것이 다. 상기 공보에 따르면, 플렉시블 와이어(5)의 끝단에서부터 일부를 배관(6) 내로 밀어 넣어 인입시킨 다음 모터(1)를 구동시키면 상기 모터의 중공축(2)이 회전하므로 와이어통(4)과 함께 콜렛척(3)이 회전하는데, 상기 와이어통(4)에는 플렉시블 와이어(5)가 감긴 상태로 내장되어 있고, 상기 감긴 상태로 내장된 플렉시블 와이어(5)는 그 선단부가 중공축(2)으로 관통되어 콜렛척(3)에 의해 고정되어 있으므로 상기 플렉시블 와이어(5)도 회전하게 되고, 이 과정에서 플렉시블 와이어는 배관(6) 내의 스케일에 충돌하게 되므로 상기 스케일이 제거된다. 8 is a conceptual diagram illustrating an example of such a pipe descaler according to the prior art, and relates to a "piping descaler" of Korean Utility Model Publication No. 1992-56. According to the above publication, a part of the flexible wire 5 is pushed into the pipe 6 and drawn therein, and then the motor 1 is driven. As a result, the hollow shaft 2 of the motor rotates, and together with the wire barrel 4. The collet chuck 3 rotates, and the flexible wire 5 is embedded in the wire barrel 4 in a wound state, and the flexible wire 5 embedded in the wound state has its front end in the hollow shaft 2. Since the flexible wire 5 is rotated because it is penetrated and fixed by the collet chuck 3, the flexible wire collides with the scale in the pipe 6, and the scale is removed.

그러나 종래의 플렉시블 와이어는 배관 내의 스케일에 충동할 때 단순히 파이프 형태의 와이어가 부딪히게 됨으로써, 일정한 스케일이 제거되기 위해서는 플렉시블 와이어와 스케일이 부딪히는 횟수를 일정 횟수 이상으로 늘려야만 하였다. 이는 스케일 제거 속도를 낮게 하는 원인이 되어, 결과적으로 스케일 제거 작업 효율을 낮추는 원인이 되었다.However, the conventional flexible wire simply hits the pipe-type wire when it hits the scale in the pipe, so that the number of times that the flexible wire and the scale hit the scale more than a certain number in order to remove the constant scale. This causes the descaling rate to be lowered, resulting in lowering the descaling operation efficiency.

한편, 상기와 같은 배관 스케일 제거기에서 플렉시블 와이어(5)가 삽입되는 배관은 직선관과 ㄱ자형의 엘보관 또는 U자형관 등에 의해 다양한 형태로 배열되어 있으므로 플렉시블 와이어(5)를 배관 내로 밀어 넣을 때 특히 ㄱ자형의 엘보관과 직선관의 연결부분에서는 플렉시블 와이어(5)가 배관 내로 쉽게 삽입되지 않는 현상이 발생하게 된다. On the other hand, since the pipe in which the flexible wire 5 is inserted in the pipe scale remover as described above is arranged in various forms by a straight tube and an L-shaped elbow tube or a U-shaped tube, when the flexible wire 5 is pushed into the pipe. In particular, the connection portion of the elbow and the straight pipe of the L-shape occurs that the flexible wire 5 is not easily inserted into the pipe.

따라서 플렉시블 와이어를 배관 내로 보다 용이하게 삽입할 수 있도록 하기 위해 종래 플렉시블 와이어의 선단에 와이어 헤드를 고정하여 사용하였다. 도 9는 종래 이러한 와이어 헤드의 일 예를 도시한 사시도로서, 와이어 헤드(8)는 선단부로 갈수록 직경이 점차 작아지는 대략 원추형상으로 되어 있고, 중심에는 플렉시블 와이어(5)를 삽입하여 고정하기 위한 와이어 삽입공(9)이 형성되어 있다. 따라서 와이어 헤드(8)에 형성된 와이어 삽입공(9)으로 플렉시블 와이어(5)의 선단을 삽입하여 고정한 상태에서 플렉시블 와이어(5)를 배관 내로 밀어 넣으면 와이어 헤드(8)가 배관의 내벽면에 접촉하면서 플렉시블 와이어(5)가 배관 내로 용이하게 삽입될 수 있도록 한다.Therefore, in order to more easily insert the flexible wire into the pipe, the wire head is fixed to the tip of the conventional flexible wire. FIG. 9 is a perspective view showing an example of such a wire head in the related art. The wire head 8 has a substantially conical shape, the diameter of which gradually decreases toward the distal end portion, and a center of the flexible wire 5 is inserted and fixed. The wire insertion hole 9 is formed. Accordingly, when the flexible wire 5 is pushed into the pipe in a state where the front end of the flexible wire 5 is inserted and fixed into the wire insertion hole 9 formed in the wire head 8, the wire head 8 contacts the inner wall surface of the pipe. While allowing the flexible wire (5) can be easily inserted into the pipe.

나아가, 상기와 같은 종래의 와이어 헤드가 직선관과 엘보관이 연결되는 부분에 형성된 턱에 도달하였을 때 플렉시블 와이어를 돌려 와이어 헤드가 턱을 타고 넘을 수 있도록 구성된 것이 도 10에 도시되어 있다. 도 10은 한국 실용신안 등록번호 제 20-0322128호의 "배관 스케일 제거기용 인서치 와이어 헤드"에 관한 것으로, 와이어 헤드(11)에 중심부로부터 외곽으로 향하는 복수의 곡선형 단턱(11a)이 형성되어 있다.Furthermore, when the conventional wire head reaches the jaw formed at the portion where the straight pipe and the elbow pipe are connected, the wire head is configured to be able to cross the jaw by turning the flexible wire. FIG. 10 relates to the "Insert wire head for piping descaling machine" of Korean Utility Model Registration No. 20-0322128, wherein a plurality of curved steps 11a are formed in the wire head 11 from the center to the outside. .

그러나 상기와 같은 종래의 플렉시블 와이어가 엘보관과 같이 절곡된 형상의 배관에 도달할 때 배관의 구부러진 모양에 따라 플렉시블 와이어의 선단이 유연하게 구부러지지 못하므로 플렉시블 와이어를 절곡된 형상의 배관에 삽입하기가 어렵다는 문제점이 있었다.However, when the conventional flexible wire as described above reaches the bent pipe like the elbow tube, the flexible wire is not bent flexibly according to the bent shape of the pipe, so that the flexible wire is inserted into the bent pipe. There was a problem that is difficult.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 종래의 플 렉시블 와이어의 주면에 요철을 형성하여, 요철이 형성된 플렉시블 와이어가 스케일과 충돌함으로써, 그 스케일 제거 효율을 높이고자 한다.The present invention is to solve the problems of the prior art as described above, by forming the irregularities on the main surface of the conventional flexible wire, the flexible wire having the irregularities to collide with the scale, to improve the scale removal efficiency.

이는 마치 종래의 기술이 일반 채찍을 사용하여 스케일을 제거하는 경우라면, 본 발명은 마치 철로 된 가시가 달린 채찍을 사용하여 스케일을 제거하는 작업을 하는 경우와 비견될 수 있을 것이다.This is comparable to the case where the prior art removes the scale using a common whip, and the present invention can be compared to the case of removing the scale using a steel barbed whip.

상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 배관 스케일 제거기에 마련되는 모터의 회전에 따라 회전하는 플렉시블 와이어에 있어서 : 상기 플렉시블 와이어는, 그 주면에 다수의 배관 스케일 제거용 요철이 형성되는 것을 특징으로 한다.MEANS TO SOLVE THE PROBLEM In order to solve the said subject, this invention is a flexible wire which rotates with the rotation of the motor provided in the piping scale remover: The said flexible wire is characterized by the formation of the unevenness | corrugation for piping scale removal in the main surface. do.

상기에 있어서, 상기 플렉시블 와이어의 주면은 적어도 하나 이상의 강선이 코일형태로 감겨져 이루어지되, 상기 코일 형태로 감긴 강선들 중에는 어느 일측에서 이웃하는 강선과 접하지 않는 강선이 존재하며, 상기 배관 스케일 제거용 요철 중 요홈부는 상기 강선들이 서로 접하지 않는 부위인 것이 바람직하다.In the above, the main surface of the flexible wire is made of at least one steel wire wound in the form of a coil, among the wires wound in the coil form there is a steel wire that does not contact with the neighboring steel wire on any one side, for removing the pipe scale It is preferable that the groove part of the unevenness is a portion where the steel wires do not contact each other.

상기에 있어서, 상기 플렉시블 와이어는, 배관 삽입방향에 형성되는 선단부와, 상기 선단부로부터 연장되는 주와이어부를 포함하여 이루어지되, 상기 선단부는 상기 주와이어부보다 감소된 단면적을 가지는 것이 바람직하다.In the above, the flexible wire, the tip portion formed in the pipe insertion direction and the main wire portion extending from the tip portion, it is preferable that the tip portion has a reduced cross-sectional area than the main wire portion.

상기에 있어서, 상기 다수의 강선 중 일부는 주와이어부에만 감겨 상기 선단부가 상기 주와이어부보다 감소된 단면적을 가지는 것일 수 있다.In the above, some of the plurality of steel wire may be wound only on the main wire portion, the tip portion may have a reduced cross-sectional area than the main wire portion.

상기에 있어서, 상기 선단부의 길이는 5 내지 20 센티미터인 것이 바람직하 다.In the above, the length of the tip portion is preferably 5 to 20 centimeters.

이하 본 발명에 의한 실시례들에 의거 그 구성과 작용을 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 플렉시블 와이어를 도시한 측면도이고, 도 2는 도 1의 단면도이며, 도 3은 도 1의 플렉시블 와이어의 주와이어부가 제조되는 과정을 순차적으로 도시한 개념도이다.1 is a side view illustrating a flexible wire according to a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1, and FIG. 3 is a conceptual diagram sequentially illustrating a process of manufacturing a main wire part of the flexible wire of FIG. 1. .

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 배관 스케일 제거기용 플렉시블 와이어(100)는 선단부(130)와 주와이어부(110)를 포함하여 이루어진다.As shown in Fig. 1 and Fig. 2, the flexible wire 100 for the pipe scale remover of the present embodiment includes a front end portion 130 and the main wire portion 110.

먼저, 본 발명의 실시예에 따른 주와이어부(110)의 제조과정을 도 3을 참조하여 살펴보기로 한다.First, the manufacturing process of the main wire unit 110 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.

주와이어부(110)는 다수의 강선이 코일형태로 감겨져 이루어진다.The main wire unit 110 is formed by winding a plurality of steel wire in the form of a coil.

도 3에 도시한 바와 같이, 한 개의 강선(111)에 네 개의 강선(112)이 동시에 코일형태로 감겨지고, 네 개의 강선(112)이 동시에 감겨진 외측면(112)에 다시 네 개의 강선(113)이 동시에 코일형태로 감겨진다.As shown in FIG. 3, four steel wires 112 are simultaneously wound in a coil shape on one steel wire 111, and four steel wires are again wound on an outer surface 112 on which four steel wires 112 are simultaneously wound. 113 is wound in coil form at the same time.

상기와 같이 감겨진 네 개의 강선(113)의 외측면에 여섯 개의 강선(114)이 동시에 감겨지며, 여섯 개의 강선(114)의 외측면에 다시 여섯 개의 강선(115)이 동시에 감겨지고, 여섯 개의 강선(115)의 외측면에 또 다시 다섯 개의 강선(116)이 동시에 감겨짐으로써, 본 실시예에 의한 주와이어부(110)가 완성된다.Six steel wires 114 are simultaneously wound on the outer side surfaces of the four steel wires 113 wound as described above, and six steel wires 115 are simultaneously wound on the outer side surfaces of the six steel wires 114, and six By reeling five steel wires 116 on the outer side of the steel wire 115 at the same time, the main wire part 110 according to the present embodiment is completed.

이때 다섯 개의 강선(116)에 의하여 형성되는 주면이 주와이어부(110)의 주면을 이루게 된다. 또한 본디 다섯 개의 강선(116)이 감겨지는 각도상 주와이어부 (110)의 주면 전체를 커버하려면 여섯 개의 강선(116)이 필요하나, 그 감겨지는 각도를 유지한 채 다섯 개의 강선(116)을 감았기 때문에 강선들(116) 간에는 서로 접하지 않는 간격이 발생하며, 그 간격의 폭은 강선(116) 하나의 폭과 일치한다. 따라서 그 폭만큼 주와이어부(110)의 주면에는 요홈부(20)가 코일형태로 형성될 수 있다. 또한 주와이어부(110)가 실제로 스케일과 부딪혀 강선(116)의 일부가 요홈부(20) 쪽으로 이동하는 경우에도 종전의 강선(116)이 차지하던 공간에는 다시 요홈부(20)가 형성될 것이다.In this case, the main surface formed by the five steel wires 116 forms the main surface of the main wire part 110. In addition, six wires 116 are required to cover the entire main surface of the main wire part 110 in the angle where the five wires 116 are wound. However, five wires 116 are maintained while maintaining the wound angle. Because of the windings, there is a gap between the wires 116 that does not contact each other, and the width of the gap coincides with the width of one of the wires 116. Therefore, the groove portion 20 may be formed in a coil shape on the main surface of the main wire part 110 by the width thereof. In addition, even when the main wire unit 110 actually hits the scale and a part of the steel wire 116 moves toward the groove 20, the groove 20 will be formed again in the space occupied by the steel wire 116. .

상기와 같이 다수의 강선이 동시에 감겨지면, 한 개의 강선이 감겨지는 과정보다 작업시간이 단축되므로 생산효율을 높일 수 있다는 측면에서 바람직하다.As described above, when a plurality of steel wires are wound at the same time, since the working time is shorter than the process of winding one steel wire, it is preferable in terms of increasing production efficiency.

상기와 같이 형성되는 주와이어의 제조과정은 일실시예에 불과하며, 실시예에 따라 다양하게 변경하여 실시할 수 있음은 물론이다.The manufacturing process of the main wire formed as described above is just one embodiment, and of course, it can be variously changed according to the embodiment.

가령 도 7과 같은 제3실시예의 경우 여섯 개의 강선(116)을 감은 후 다시 한개의 강선(117)을 코일 형태로 감되, 코일 형태로 감긴 강선은 그 양측에서 이웃하는 강선과 서로 접하지 않는 강선이 된다. 따라서 이 경우 여섯 개의 강선(116)이 감긴 부위는 코일 형태의 요홈부를 이루게 되며, 한 개의 강선(117)이 감긴 부위는 돌출부(30)가 코일 형태로 형성되는 것이다.For example, in the case of the third embodiment as shown in FIG. 7, after winding six wires 116, one wire 117 is wound in the form of a coil, but the wires wound in the form of coils do not come into contact with neighboring steel wires on both sides thereof. Becomes Therefore, in this case, the portion of the six wires 116 is wound to form a groove in the form of a coil, and the portion of the one wires 117 is wound is a protrusion 30 is formed in the form of a coil.

도 1과 같이 배관 삽입 방향에 형성되는 선단부(130)는 주와이어부(110)의 일단으로부터 연장되도록 형성되며, 주와이어부(110)보다 감소된 단면적을 가지도록 구성되어 있어 부드럽게 구부러질 수 있다.The front end portion 130 formed in the pipe insertion direction as shown in Figure 1 is formed to extend from one end of the main wire portion 110, it is configured to have a reduced cross-sectional area than the main wire portion 110 can be bent smoothly. .

본 실시예에서의 선단부(130)는 주와이어부(110)의 최외곽에 동시에 감겨진 다섯 개의 강선(116) 중 한 개의 강선(116a)을 절단하여 형성된다.The tip portion 130 in this embodiment is formed by cutting one steel wire 116a of the five steel wires 116 wound simultaneously on the outermost portion of the main wire portion 110.

즉, 주와이어부(110) 최외곽에 동시에 감겨진 다섯 개의 강선(116) 중 한 개의 강선(116a)을 선단부(130)가 형성되는 길이만큼 절단하면, 주와이어부(110)의 선단에는 주와이어부(110)보다 감소된 단면적을 가지는 선단부(130)가 형성되며, 절단된 강선(116a)의 끝단을 용접하여 고정시킬 수 있다.That is, when one of the five wires 116a wound simultaneously on the outermost part of the main wire part 110 is cut by the length of the tip part 130, the main wire part 110 has a main end. A tip portion 130 having a reduced cross-sectional area is formed than the wire portion 110, and the end of the cut steel wire 116a may be welded and fixed.

본 발명에서 선단부(130)가 형성되는 길이는 5 내지 20 센티미터인 것이 바람직하다.In the present invention, the length of the tip 130 is preferably 5 to 20 centimeters.

상기와 같이 구성된 플렉시블 와이어(100)의 전방에는 플렉시블 와이어(100)를 배관 내로 보다 용이하게 삽입할 수 있도록 하기 위한 와이어 헤드(150)가 고정될 수 있다.The wire head 150 may be fixed to the front of the flexible wire 100 configured as described above to more easily insert the flexible wire 100 into the pipe.

와이어 헤드(150)의 중심에는, 도 2에 도시한 바와 같이, 와이어 삽입공(151)이 형성되어 있다.In the center of the wire head 150, as shown in FIG. 2, a wire insertion hole 151 is formed.

와이어 헤드(150)에 형성된 와이어 삽입공(151)에 플렉시블 와이어(100)의 선단을 삽입한 다음, 플렉시블 와이어(100)의 전면과 와이어 삽입공(151)의 외곽을 용접하여 고정시킨 상태로 사용된다.The front end of the flexible wire 100 is inserted into the wire insertion hole 151 formed in the wire head 150, and then the front surface of the flexible wire 100 and the outside of the wire insertion hole 151 are welded and fixed. do.

본 명세서의 도면에서는 와이어 헤드(150)를 구형상으로 도시하였지만, 실시예에 따라 상기 종래기술에서 제시한 바와 같이 와이어 헤드(150)의 형상을 달리하여 실시할 수 있음은 물론이다.In the drawings of the present specification, the wire head 150 is illustrated in a spherical shape, but according to the exemplary embodiment, the wire head 150 may be implemented by changing the shape of the wire head 150.

이하, 전술한 구성을 갖는 본 발명의 실시예의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the embodiment of the present invention having the above-described configuration will be described.

도 4는 도 1의 플렉시블 와이어의 주와이어부의 사용 상태를 도시한 단면도이다.4 is a cross-sectional view illustrating a state of use of the main wire portion of the flexible wire of FIG. 1.

배관 내에 삽입된 주와이어부(110)는 모터의 회전에 따라 도 8과 같이 회전하나, 주와이어부(110)에는 도 4와 같이 코일 형태로 요홈부(20)가 형성되어 있으므로, 배관의 스케일은 일반 관 형태의 주와이어부와 충돌하는 것이 아니라 마치 가시가 달린 채찍과 같은 형태의 주와이어부(110)와 충돌하게 된다. 즉, 배관의 스케일은 단순한 압축력과 유사한 충격을 받는 것이 아니라, 압축력 뿐만이 아니라 주와이어부(110)의 요홈부(20)로 인하여 전단력과 유사한 충격을 함께 받게 되어, 배관으로부터 용이하게 스케일이 제거될 수 있다.The main wire part 110 inserted into the pipe rotates as shown in FIG. 8 in accordance with the rotation of the motor. However, since the groove 20 is formed in the coil shape in the main wire part 110 as shown in FIG. Is not to collide with the main wire portion of the general tubular shape, but to collide with the main wire portion 110 in the form of a whip. That is, the scale of the pipe is not subjected to a shock similar to a simple compressive force, but also receives a shock similar to the shear force due to the groove 20 of the main wire part 110 as well as the compressive force, so that the scale can be easily removed from the pipe. Can be.

도 5는 도 1의 플렉시블 와이어의 선단부의 사용 상태를 도시한 단면도이다.5 is a cross-sectional view showing a state in which the tip portion of the flexible wire of FIG. 1 is used.

도 5를 참조하여 설명하면, 배관의 스케일 제거를 위해 상기와 같이 구성된 플렉시블 와이어(100)를 배관 내로 밀어 플렉시블 와이어(100)의 선단부(130)가 엘보관(210)에 도달하게 될 때 주와이어부(110)보다 단면적이 감소하여 형성되어 있는 선단부(130)는 유연하게 구부러질 수 있으므로 절곡되어 형성된 엘보관(210)의 내벽면에 플렉시블 와이어(100)의 선단부(130)가 부딪히게 되면, 선단부(130)는 엘보관(210)의 내벽면을 따라 유연하게 구부러져 배관 내로 삽입될 수 있다.Referring to Figure 5, the main wire when the front end portion 130 of the flexible wire 100 to reach the elbow 210 by pushing the flexible wire 100 configured as described above to remove the scale of the pipe into the pipe Since the front end portion 130 having a reduced cross-sectional area than the portion 110 may be flexibly flexed, when the front end portion 130 of the flexible wire 100 hits the inner wall surface of the elbow tube 210 that is bent, The tip portion 130 may be flexibly bent along the inner wall of the elbow 210 and inserted into the pipe.

이때, 주와이어부(110)의 단면적은 선단부(130)의 단면적보다 크게 형성되므로 어느 정도의 직진성을 가지게 된다. 따라서 플렉시블 와이어(100)가 직선관(200)을 통과할 때에는 주와이어부(110)에 의해 쉽게 구부러지지 않고 배관 내로 쉽게 삽입될 수 있다.At this time, the cross-sectional area of the main wire portion 110 is formed larger than the cross-sectional area of the tip portion 130 has a certain degree of straightness. Accordingly, when the flexible wire 100 passes through the straight pipe 200, the flexible wire 100 may be easily inserted into the pipe without being easily bent by the main wire part 110.

상기와 같이, 엘보관(210)과 같이 절곡된 배관의 형상에 구애받지 않고 유연하게 구부러질 수 있는 선단부(130)가 구비되어 있어, 배관 스케일 제거 작업시 플렉시블 와이어(100)를 배관 내로 쉽게 삽입할 수 있으므로 작업이 용이하고 작업시간이 단축된다.As described above, the front end portion 130 that can be flexibly bent regardless of the shape of the bent pipe such as the elbow pipe 210 is provided, so that the flexible wire 100 is easily inserted into the pipe during the pipe descaling operation. It is easy to work and the working time is shortened.

도 6은 본 발명의 제2실시례에 따른 플렉시블 와이어를 도시한 측면도이다.6 is a side view illustrating a flexible wire according to a second embodiment of the present invention.

본 실시례가 제1실시례와 상이한 점은, 선단부(130)와 주와이어부(110)의 형태가 동일하다는 점이다. 즉, 플렉시블 와이어는 도 1과 같이 선단부와 주와이어부가 구분되어 형성될 수도 있지만, 도 6과 같이 별도의 구분없이 마련될 수도 있다.The present embodiment differs from the first embodiment in that the tip portion 130 and the main wire portion 110 have the same shape. That is, the flexible wire may be formed by dividing the front end portion and the main wire portion as shown in FIG. 1, but may be provided without any separate division as shown in FIG. 6.

도 7은 본 발명의 제3실시례에 따른 플렉시블 와이어를 도시한 측면도이다.7 is a side view illustrating a flexible wire according to a third embodiment of the present invention.

본 실시례는 플렉시블 와이어(100)에 요철을 마련하기 위하여, 오히려 플렉시블 와이어의 외주면에 하나의 강선(117)을 코일 형태로 더 감아, 그 강선(117)이 일종의 돌출부(30)로서 형성되는 것이다.In this embodiment, in order to provide unevenness to the flexible wire 100, rather, one wire (117) is further wound in the form of a coil on the outer circumferential surface of the flexible wire, and the wire (117) is formed as a kind of protrusion (30). .

즉, 본 발명에서의 요철은, 요홈부를 형성하거나 혹은 돌출부를 형성함으로써 이루어질 수 있으며, 이러한 변경은 당업자에게 극히 용이할 것으로 보인다.That is, the unevenness in the present invention can be made by forming the recessed portion or by forming the protrusion, and this change is expected to be extremely easy for those skilled in the art.

또한 상기에서 플렉시블 와이어의 외주면에 감기는 강선의 숫자는 실시례에 따라 다양하게 변경되어 실시될 수 있다.In addition, the number of the steel wire wound on the outer circumferential surface of the flexible wire in the above may be implemented in various ways according to the embodiment.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.As described above, although described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art various modifications of the present invention without departing from the spirit and scope of the invention described in the claims below. Or it may be modified.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 배관 스케일 제거기용 플렉시블 와이어에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.According to the flexible wire for piping scale removers of this invention as described above, there exist the following effects.

본 발명은 플렉시블 와이어의 주면에 요철을 형성하여, 요철이 형성된 플렉시블 와이어가 스케일과 충돌함으로써, 마치 철로 된 가시가 달린 채찍을 사용하여 스케일을 제거하는 작업을 하는 것과 유사한 효과를 발생하여 스케일 제거 작업의효율을 높일 수 있다.The present invention forms an unevenness on the main surface of the flexible wire, and the unevenness of the flexible wire collides with the scale, resulting in an effect similar to that of removing the scale using an iron barbed whip. Can increase the efficiency.

Claims (4)

배관 스케일 제거기에 마련되는 모터의 회전에 따라 회전하는 플렉시블 와이어에 있어서,In the flexible wire that rotates in accordance with the rotation of the motor provided in the pipe descaling machine, 상기 플렉시블 와이어는,The flexible wire, 그 주면에 다수의 배관 스케일 제거용 요철이 형성되는 것을 특징으로 하는 배관 스케일 제거기용 플렉시블 와이어.A plurality of pipe descaling irregularities are formed on a main surface thereof, wherein the flexible wire for pipe descaling is removed. 제 1 항에 있어서, The method of claim 1, 상기 플렉시블 와이어의 주면은 적어도 하나 이상의 강선이 코일형태로 감겨져 이루어지되, The main surface of the flexible wire is made of at least one steel wire wound in the form of a coil, 상기 코일 형태로 감긴 강선들 중에는 어느 일측에서 이웃하는 강선과 접하지 않는 강선이 존재하며,Among the wires wound in the coil form, there is a steel wire which does not come into contact with a neighboring steel wire on any one side, 상기 배관 스케일 제거용 요철 중 요홈부는 상기 강선들이 서로 접하지 않는 부위인 것을 특징으로 하는 배관 스케일 제거기용 플렉시블 와이어.The recess of the pipe scale removing unevenness is a flexible wire for pipe scale remover, characterized in that the steel wire is not in contact with each other. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 플렉시블 와이어는, 배관 삽입방향에 형성되는 선단부와, 상기 선단부로부터 연장되는 주와이어부를 포함하여 이루어지되,The flexible wire includes a tip portion formed in a pipe insertion direction and a main wire portion extending from the tip portion, 상기 선단부는 상기 주와이어부보다 감소된 단면적을 가지는 것을 특징으로 하는 배관 스케일 제거기용 플렉시블 와이어.And the tip portion has a reduced cross-sectional area than the main wire portion. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기 다수의 강선 중 일부는 주와이어부에만 감겨 상기 선단부가 상기 주와이어부보다 감소된 단면적을 가지는 것을 특징으로 하는 배관 스케일 제거기용 플렉시블 와이어.Some of the plurality of steel wire is wound only on the main wire portion, the front end portion has a reduced cross-sectional area than the main wire portion, flexible wire for pipe scale remover.
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