KR20060125647A - 회전화상에 의한 훈연 건조 방법과 장치. - Google Patents

Abstract

본 발명은 수분이 과포화상태인 농· 수산물이나 가축의 분뇨에 대하여 초목을 태운 뜨거운 연기로 훈연 (燻煙) 시키는 과정을 통하여 살균과 건조를 연속적으 로 병행하여 악취를 제거 하면서 농산물의 무균건조물 또는 재 성분이 많이 함유된 유기질비료를 위생적으로 대량생산하는 방법과 이를 실현할 수 있는 장치에 관한 것이다.

본 발명은 여러 단계의 원반형 선반이 내장된 굴뚝형태의 원통구조로 된 훈연건조부와 그 밑에서 같은 중심축으로 돌아가는 회전화상( 回轉火床 )에 목재칩 , 왕겨, 톱밥, 볏짚을 공급하는 연료투입장치와 화염을 제공하는 버너 등으로 이루어진 회전화상 부분이 핵심을 이루는데 대류현상으로 상승기류를 형성하는 뜨거운 연기와 원반마다 대칭으로 뚫린 낙하구로 떨어지는 건조대상물이 마주치면서 훈연과 건조 및 농축이 이루어지게 된다.

훈연(燻煙)을 통하여 건조하는 방법은 아주 오래된 식품가공기술의 하나로서 훈연에 의한 건조(dehydration)에서 오는 저장성의 향상 이외에도 연기의 살균력( bactericidal property)과 항산화작용(antioxidant property)을 특징으로 하고 있다.

리그닌의 가열분해 중간 생성체인 페룰린산은 훈연작용의 여러 페놀계 냄새의 선구물질로 알려지고 있는데 본 발명은 이 물질들이 수분이 많은 농· 수산물이나 인축의 분뇨에 대하여 작용하여 저장성을 높이거나 악취를 제거하고 부패균 등 각종 미생물들을 제거하거나 활성을 억제하는 특성을 이용한 것이다.

분· 립체(粉粒體)구조로 되어있는 목재칩 , 왕겨, 톱밥, 세절볏짚 등의 연료는 값이 싼 양질의 무공해 훈연재 이나 활발한 연소가 이루어지지 않는 문제점을 가지고 있는데 이러한 단점을 해결하기위하여 개발한 것이 회전화상 이다 .

훈연건조. 회전화상. 페놀류. 페룰린산. 카아보닐 화합물.

Description

회전화상에 의한 훈연 건조 방법과 장치.{he method of smoky dehydration by move round a fire grate and provision for make.}

도1 (대표도)은 분뇨의 훈연건조부분 , 회전화상부분, 배출장치가 함께 표시된 입면도

도2는 액상분뇨의 훈연농축 장치 입면도.

도3은 훈연건조 부분의 평면도 및 단면도.

도4는 회전화상 부분의 평면도 및 단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

부 호	명 칭	부 호	명 칭
1	훈연건조 부분	2	회전화상 부분
3	건조물과 재의 배출장치	4	건조 대상물 투입구
5	연기배출구	6	연료투입구
7	화염방사 버너	8	재 배출구
9	건조물 배출구	10	상단 화상
11	하단 화상	12	연료 분배기
13	훈연부 회전축	14	원형선반 회전 밀대
15	회전화상 회전축	16	회전 화상 몸통
17	화염, 연기 공급구	18	공기 공급구
19	회전화상 받침 바퀴	20	회전 동력 구동체
21	우산형 확산 원뿔체	22	깔대기형 수집 뒤집힌 원뿔체
23	원형 선반의 개구부	24	원형선반

본 발명은 농· 수산물건조분야 및 폐기물 처리 환경 분야에서 기존의 미생물에 의한 발효방법과는 다르게 건조대상물에 대하여 효소분해와 미생물의 분해를 억제시키면서 훈연 (燻煙) 조건에서 건조 또는 농축 시키는 방법에 관한 것으로 여러 개의 원반형 선반 층의 배출구가 교차적으로 설치된 굴뚝 형태의 원통구조물에서 건조대상물이 순차적으로 떨어져 내려오는 과정에 목재칩 , 볏짚, 톱밥, 왕겨 등을 연소시킨 열기와 연기를 흡착시켜 훈연과 건조를 동시에 실행하는 방법이다.

이는 수분이 많은 농· 수산물을 훈연 건조 또는 농축함으로서 저장성을 높이고 동물의 분뇨를 훈연 , 건조시킴으로서 악취를 제거 하고 양질의 비료를 대량 생산할 수 있는 기술이다.

연기성분(smoke components)은 뚜렷한 냄새를 지니고 있는데 이 냄새성분은 연기성분 중의 수증기로 증류할 수 있는 부분(steam- distilable fraction)에 있으며, 이 부분은 주로 카아보닐 화합물들(carbonyl compound 전체 성분의 24.6%), 유기산들( carboxyilc acide , 전체성분의 약 39.9%)과 각종 페놀류(phenols, 전체성분의 약 15.7%) 등으로 구성되어 있는 것으로 분석되고 있다.

핏더 ( Fidder . W. 1967) 등은 훈연 작용을 하는 4- 비닐구아이아콜(4-vinylguaiacol)은 목재가 탈 때 목재 속에 함유된 리그닌(lignin)의 가열분해(thermal decompisition) 과정에서 형성된 페룰린산(ferulic acide)이 다시 가열분해 하는 결과로 형성된다고 밝혀냈다.

따라서 리그닌의 가열분해 중간 생성체인 페룰린산은 훈연작용의 여러 페놀계 냄새의 선구물질로 알려지고 있다.

사람이나 가축의 분뇨는 신선할 때 에나 , 건조 또는 저온 및 광선이 없는 곳에서 보존 하여 분해를 억제 했을 때에는 큰 악취가 없으나 적당한 온도 및 자외선에 의한 광분해, 가수분해 및 효소분해와 촉매의 작용이 복합적으로 진행되는 가운데 새로운 악취를 가진 여러 가지의 분해생성물이나 산화물을 만들면서 극성의 악취를 집합적으로 발산하게 된다.

신선한 풀을 위와 같은 방법으로 복합적인 분해를 시켜서 셀루로오스나 헤미셀루로오스 등을 분해하여 질소 함유 유기물로 만드는 퇴비 제조방법과는 다르게, 이미 분해가 이루어진 동물의 분뇨에 대하여 발효처리 과정으로 다시 복합적인 분해를 되풀이 하는 기왕의 분뇨발효처리방법은 취급과정에서 이들의 분해를 억제하기가 어렵기 때문에 여러 가지 분해가 끝나서 악취가 발산하지 않을 때 까지 방치하거나, 더 나아가 가역적으로 적당한 온도의 분해조건과 분해를 촉진하는 효소나 미생물을 첨가 하는 등 분해를 조장해 주는 방법으로서 그 과정에서 주변에 악취와 병원균을 전파하는 등 여러 가지 공해를 일으키고 있으나 반대로 여기서 만들어진 생성물에서 비료로서의 효과는 노력에 비하여 그리 많지 않은 것으로 나타나고 있는데 예를 들자면 정화조에서 분해가 끝난 뒤에 배출되는 용액에 비료성분이 없는 것과 같다.

더 나아가 발효방법으로 해결될 수 없는 대량의 분뇨의 경우 이를 해상에 버려 온 결과 이제는 바다오염의 원인 되고 있다.

오물(인분)처리장과 축산 분뇨 처리장에서 악취의 원인으로 작용하는 가스성분은 각각 다음과 같으며 물질별 화학식은 다음과 같다.

오물처리장

황화수소. 메르카프탄 류. 스카토올 . 황화물. 아민류. 유기산(초산. 프로피온산. 낙산.)

축산 분뇨 처리장

황화수소. 암모니아. 아민류. 유기산 (초산. 프로피온 산 . 낙산.)

화합물	화학식	냄새의 특징
황화수소	H2S	계란 썩는 냄새
암모니아	NH3	독한 자극성 냄새
스카토올	C9H9N	사람의 대변 냄새
에틸아민	C2H5 NH2	암모니아 냄새
메틸아민	CH8 NH2	암모니아 냄새
티오 페놀	C6H5SH	썩는 냄새
길초산	C4H9COOH	오줌냄새
황화 암모니움	(NH4)2S	오줌냄새
트리에틸 아민	(C2H5) N	생선 썩는 냄새

악취를 내는 이들 가스는 질소, 수소, 탄소 및 황 등의 함유물로서 분해가 억제된 상태에서는 활성화되지 않는 특징이 있는 것으로 알려지고 있다.

유기물질에 관계하는 부패미생물이 실제 이용할 수 있는 수분의 분량은 함수율 보 다는 유기물이 가지고 있는 수증기압( Ps )에 대한, 같은 온도 조건에서 순수한 물의 수증기압의 비율을 나타내는 수분의 활성도에 따라 달라지며 이러한 수분 활성도 이하로 수분을 낮추어 미생물의 작용을 억제하는 것이 건조라고 정의할 수 있으며 미생물의 생장에 대한 수분 활성도의 한계는 다음과 같다.

대기 중 또는 어떤 밀폐된 체계(a closed system)에서 수증기압을 P, 그리고 같은 온도에 있어서의 포화수증기압( saturated vapor pressure)을 Po 라고 할 때, 이 체계 중의 상대 습도는(relative humidity - R H) 다음으로 표시 한다 .(여기서 정의하는 상대습도는 평형상대습도[ equilibrium relative humidity - E R H ]를 의미한다.

또한 평형상태의 수치는 바로 그 상대습도와 평형을 이루고 있는 수분 활성도 α w 의 100배가 된다.

수분 활성도 αw = P / Po

평형상대습도(E R H ) = P / po x 100 = αw x 100

환경적 차원에서 보자면 사람이나 동물의 분뇨는 건조처리를 하는 것이 가장 이상적인 방법이나 대량을 처리하는데 비용이 많이 드는 단점 이외에도 건조물에서 악취가 제거 되지 않고 살균도 되지 않기 때문에 이를 위생적으로 처리하는데 어려움이 많아 실용화되지 못하고 있는데 적은 비용으로 냄새 없는 위생적인 분뇨를 대량건조 하는 처리방법은 기술적으로 해결해야할 과제이었다.

분· 립체 상태로서 활발한 연소가 이루어지지 않는 목재 칩, 왕겨, 톱밥, 볏짚 등을 효과적으로 연소시키는 방법이 기술적 과제가 되고 있는데, 이를 위하여 산소공급과 연료투입이 균일한 회전(回轉) 화상( 火床 ) 장치를 개발하게 되었으며 여기에서 연료를 태운 높은 온도의 열기와연기가 굴뚝 구조의 훈연건조부분에 설치된 여러 개의 원형선반 사이를 대류현상에 의한 상승기류를 형성 하면서 올라가고, 반대로 건조대상물은 미끄러져 내려오면서 순차적으로 열기마찰과 훈연건조의 과정 을 거치는 가운데 연기 속에 포함된 페룰린산 등 훈연물질들이 흡착되어 살균과 항산화 피복 작용을 이루도록 하는 것이며 많은 분량을 처리하기에 적당한 기술이다.

위와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 건조과정의 일부로서 반 액체상태의 분뇨에 대하여 미리 훈연 농축장치를 통하여 함수율 60 - 70%의 고농도 액체비료 상태로 만드는 단계로부터 시작한다.

수분이 과포화상태인 묽은 고체 형태의 축산분뇨에 대해 미리 초목을 태운 재와 건조한 고토( 苦土 )등 비료물질을 가하여 반죽형태로 수분을 조정하고 훈연농축장치에서 함수율을 조정하는 단계,

굴뚝형태의 원통형 구조물에 원반형태의 개구부가 뚫린 선반 다수를 조성하는 단계와 원형선반에 투입된 반죽형태의 분뇨를 고르게 미끄러지고 떨어지게 작용하는 회전식 밀대(push bar)를 조성하는 단계,

목재칩 , 왕겨, 톱밥, 볏짚 등을 태운 뜨거운 연기를 훈연건조부분의 하단에 불어 올려주는 역할을 하는 회전화상을 조성하는 단계,

뜨거운 연기가 대류현상으로 선반 사이를 타고 올라가는 과정에서 연기에 포함된 훈연물질들이 미끄러지거나 떨어져 내려오는 건조대상물체에 흡착되어 살균과 항산화 작용을 일으키는 단계,

높은 온도의 회전화상의 원통형 중심 공간을 낙하하면서 건조를 마무리 하는 단계 등으로 구성 되었다 .

이를 첨부도면을 참조하여 장치의 구조와 역할을 단계별로 나누어 설명 하면 다음과 같다.

과포화상태인 분뇨의 수분을 된 반죽 형태로 조정하는 훈연농축 단계.

반 액체상태의 분뇨는 훈연 농축장치( 도2 )에서 함수율을 60 - 70% 정도로 농축시키기 위하여 필요에 따라 미리 회전화상에서 연료를 태워 발생한 재와 건조 상태의 석회(고토) 등을 적당량 혼합하여 함수율을 조정하게 되는데 이는 건조시키려는 분뇨가 건조장치내에서 회전밀대에 의해 이동할 수 있도록 함수율을 70% 이하로 조정 하기위한 것이다.

도2 )의 훈연 농축장치는 투입구(4)를 통해 공급된 액상 분뇨를 360˚방향으로 고르게 확산 시키는 역할을 하는 우산형 원뿔체(21)와 밑에서 이를 다시 한곳으로 수집하여 다음 단계로 흘러내리게 하는 뒤집힌 우산형 원뿔체(22)가 여러 층 조성되어 밑에서 올라오는 뜨거운 연기와 마주치면서 훈연과 함께 함수율을 낮추게 된다.

다단계 선반을 가진 훈연건조 장치를 조성하는 단계

훈연건조부분(도1의 1 및 도3)은 수직으로 세워진 굴뚝 형태의 원통형 본체(1) 내부에 일정하게 개구부(23)가 형성된 같은 지름 크기의 원반형 선반(24) 여러 개의 개구부가 방사형으로 엇갈리게 고정되어 있고( 도3 ) 선반 사이를 구르는 회전식 밀대(14)가 부착된 회전축( 廻轉軸 )(13)이 본체와는 별개로 중심부에 수직으로 세워져 회전한다. 원통형 본체와 선반, 그리고 회전축은 일정한 높이의 단위로 구분되어 필요에 따라 조립 개수를 가감하여 조립하게 되며 회전축의 단위 마다 하단의 회전 구동력이 연결된다.

건조할 대상물을 고르게 내리는 단계

건조할 대상물은 스러리 펌프 및 버켓 콘베이어 또는 호이스트에 매달린 콘테이너에 담겨져 상단의 투입구(4)에 투입되고, 회전식 밀대(14)에 의해 순차적으로 한 단계씩 밀려 내려가게 된다.

원형선반의 일부분이 절단된 곳이 재료가 밑으로 떨어지는 개구부(23) 역할을 하게 되는데 개구부의 위치가 방사형으로 교차되어 있기 때문에 서로 고르게 섞여서 내려가게 된다.

회전화상 부분과 연료를 연소하는 단계.

회전화상 부분( 도4 및 2)은 상부의 훈연건조부분과 같은 크기의 원통형 외곽 고정부분과 그 중심축에서 회전하는 작은 크기의 원통형 회전체로 구분 되며( 도4 ), 회전체의 중심축은 타워 하단까지 이어져 구동체( 驅動體 )(15)와 연결되어 회전하게 된다.

회전체의 중심은 원통형 굴뚝 구조를 이루고 바깥 면은 상단화상(10)과 하단화상(11) 등 2개의 잘린 원뿔형태의 비탈진 화상( 火床 · 燃燒盤 )이 설치되어있는데 화상의 상부는 원통형 굴뚝(17)에서 훈연건조 부분으로 개방되어 열기와 연기가 공급된다.

분· 립체의 형태를 가진 목재 칩, 왕겨, 톱밥, 볏짚 등의 연료는 층을 이루어 쌓이게 되면 산소 공급이 부족하게 되어 연소가 불완전하게 이루어지게 되므로 이를 막기 위해 외곽 고정부분의 안쪽에 2개 이상의 연료투입 장치(6)가 상부에, 2개 이상의 화염방사 버너(7)가 하부에 대칭으로 분산 설치되어 회전화상에 연료와 불꽃을 순차적으로 고르게 공급하며 상단화상은 구멍이 뚫린 그물구조( 도4의 10)로서 연료투입구(6)로부터 공급되는 연료의 대부분을 밑에 있는 하단화상(11)으로 내려 보내게 되는데 이 과정에서 연료는 산소와 예열( 豫熱 )을 흡수하게 된다.

또한 상단화상의 아래쪽, 대칭되는 위치에서 분산되는 연료를 받아서 하단화상에 공급해주는 뒤집힌 원뿔형태의 비탈진 분배반( 分配盤 )(12)이 고정되고 회전화상의 하단에는 여러 개의 공기 공급구(18)가 조성되어 화염방사 버너와 연소물에 산소를 공급하게 된다.

연소가 끝난 재를 정리하고 배출하는 단계

회전화상의 하부에는 크기가 확대된 동심원의 원통형 구조체(3)가 고정되고 중심에는 회전화상의 원통형 굴뚝이 하부로 통과된다.

외곽의 고정된 원통형 구조체 에는 구멍이 대칭으로 뚫린 여러 개의 원반형 선반이 장치되고, 그 위를 회전화상의 하부에 고정된 회전 밀대와 전압( 轉押 ) 로라가 돌아가면서 위에서 떨어지는 재속에 남아있는 불씨를 소화하고 고르게 정리하면 서 차례로 밀어 내리게 된다.

하단의 원반형 선반에서 재는 외부로 뚫린 배출구(8)를 통해 밖으로 배출하게 된다.

건조가 끝난 분뇨를 정리하고 배출하는 단계

회전화상의 중심부인 굴뚝형태의 원통 공간을 떨어져 내려오면서 마지막 건조과정을 마친 건조대상물은 바로 상단의 재를 정리하는 과정과 같은 구조체에 고정된 여러 단계의 구멍 뚫린 원반형 선반을 거치게 되는 데 화상회전축에 고정된 회전 밀대에 의해 순차적으로 밀려 최하단의 바닥에 뚫린 개구부(9)를 통해 밑으로 배출된다.

곡물종자 및 농· 수산물을 훈연건조 하는 활용 방법.

이상 설명된 여러 단계의 장치와 작용방법을 곡물종자 및 농· 수산물의 훈연건조에 활용하는 실시 예를 들어 보자면, 수확직후의 벼와 보리 등 곡물종자의 표피에는 과도한 수분과 함께 약 1,000여 종류의 각종미생물과 유해세균이 밀착되어 저장과정은 물론 다음해 농사에 막대한 병해를 일으키고 있는데 이를 훈연건조 함으로서 원인유해미생물과 세균을 대부분 제거 하게 된다.

이와 동일한 방법으로 각종 어패류 등의 수산물과 견과류, 버섯류, 및 세절 ( 細切 ) 상태의 고구마, 총체보리, 목초 등 농산물의 훈연건조물을 가공할 수 있다.

환경관련법규의 강화에 따라 사람과 가축의 분뇨의 배출은 엄격한 규제를 받게 되었고, 그나마 임시적인 해결방편으로 유지되어 오던 해양투기방법마저도 인근해역의 적조를 유발하는 원인으로 밝혀짐에 따라 더욱 강력한 규제대상이 되는 등 폐수를 배출하지 않는 분뇨의 처리 방법이 국가적인 과제로 대두되고 있다.

본 발명으로 분뇨를 위생적으로 건조시켜 재(灰)성분이 포함된 양질의 유기질비료를 다량으로 생산하게 되어 공해요인을 없애는 한편, 조림지역에서의 간벌과정에서 발생한 목재가 활용되지 못한 채 홍수와 산불촉매재의 역할을 하고 있는 현실에서 이를 훈연건조장치의 연료로 활용하고 재(활성탄)를 비료로 활용함으로서 간벌목재를 활용하고, 공해를 없애고, 농지에 유기질 비료를 공급할 수 있는 세 가지 과제를 함께 해결할 수 있게 되었다.

이밖에 국내산 벼와 보리 등 주요곡류종자의 표피부분에 함유된 각종 미생물들과 유해세균들이 병해를 일으켜 과도한 농약 사용과 단위면적당 생산량을 높이지 못하는 주요 원인으로 지목되고 있는데 이를 수확직후에 훈연건조 함으로서 양질의 종자를 확보하게 되었다.

Claims (5)

1. 회전화상에 의한 훈연농축장치에서 농축된 액상 분뇨에 적당량의 재(灰)와 석회(고토)를 혼합하여 함수율을 65% 미만으로 조정하여 원통형 훈연건조 장치의 건조대상물투입구로 이송하는 단계.

   수직으로 세워진 원통 형태의 구조물 내부에 일정한 크기의 개구부가 형성된 원반형 선반 여러 단계가 내장되어 있고, 중심부에 있는 회전축에 고정된 회전식 밀대가 회전하면서 선반위의 분뇨를 밀어 아래 단계로 내려 보내는 과정의 훈연 건조를 하는 단계,

   상부의 훈연 건조 부분과 같은 크기의 원통형 구조물속에 중심부의 회전축과 함께 회전하는 작은 지름의 굴뚝형 원통회전체가 내장되고, 그 바깥 면에 상단화상과 하단화상 등 2단계의 잘린 원뿔형태의 비탈진 화상( 火床 - 燃燒盤 )이 설치되고 각 단계의 화상 윗부분은 굴뚝으로 개방되어 화염과 연기를 공급하면, 고온의 연기가 상승기류를 형성하여 훈연 건조 부분에 조성된 원반형 선반 사이를 차례로 떨어져 내려오는 분뇨와 마찰하면서 훈연과 건조를 병행하도록 회전화상부분에서 연료를 연소하는 단계,

   회전화상 외곽의 원통형 구조물 상단에 고정된 2개 이상의 연료투입구가 중심부에서 회전하는 2단계 이상의 화상에 왕겨, 톱밥, 목재칩 , 볏짚 등 연료를 공급하고, 하단에 고정된 1개 이상의 화염방사용 버너가 연료에 불길을 제공하여 연소를 활성화 시키며 , 2단계의 화상 사이에서 분산되는 연료를 고르게 분배하는 뒤집 힌 원뿔형태의 비탈진 연료 분배반을 활용 하여 회전화상부분을 운전하는 단계,

   회전화상의 하부에 크기가 확대된 동심원의 원통형 구조체가 고정되고 중심부분에 크기가 작은 회전화상의 굴뚝형 원통이 관통하는 가운데 개구부가 조성된 여러 단계의 원반형 선반 사이를 굴뚝형 원통에 고정된 회전 밀대가 회전화상에서 떨어지는 재를 고르게 정리하면서 차례로 밀어내려 하단에 이르러 재의 배출구를 통해 밖으로 배출 시키는 단계,

   회전화상의 중심부에 조성된 굴뚝형 원통 공간에서 높은 온도의 공간을 떨어져 내려오면서 마지막 건조과정을 마친 건조분뇨가 개구부가 조성된 여러 단계의 원반형 선반으로 투입되면, 중심축에 고정된 회전 밀대가 차례로 밀어내려 하단 바닥에 뚫린 건조물의 배출구를 통해 밑으로 배출하는 단계,

   위의 여러 단계가 일관적으로 이루어짐에 따라 사람과 축산분뇨에 대하여 훈연과정 을 통하여 살균과 효소 및 미생물의 분해를 억제하여 악취를 제거하면서 건조과정을 병행하여 양질의 유기성분 비료를 제조하는 것을 특징으로 하는 분뇨의 회전화상에 의한 훈연건조방법 .
2. 제1항)에 있어서의 모든 단계를 이용하여 어패류 등의 수산물과 세절상태의 고구마 및 고구마 줄기와 목초의 용도로 쓰이는 총체보리, 목초, 볏짚 등에 대하여 훈연건조를 특징으로 하는 어패류 및 고구마와 목초의 회전화상에 의한 훈연건조 방법.
3. 수직으로 세워진 원통 형태의 구조물 내부에 일정한 크기의 개구부가 형성된 원반형 선반 여러 단계를 내장 시키고 , 선반위의 분뇨를 밀어 아래 단계로 내려 보 내도록 하기 위하여 중심부에 있는 회전축에 회전식 밀대를 부착시켜서 조성하는 원통형 훈연 건조 부분,

   상부의 훈연 건조 부분과 같은 크기의 원통형 구조물속에 중심부의 회전축과 함께 회전하는 작은 지름의 굴뚝형 원통회전체를 내장시키고, 그 바깥 면에 상단화상과 하단화상 등 2단계의 잘린 원뿔형태의 비탈진 화상( 火床 - 燃燒盤 )을 설치하고 화염과 연기가 상부로 배출되도록 각 단계의 화상 윗부분을 굴뚝으로 개방 시키고 , 중심부에서 회전하는 2단계 이상의 화상에 왕겨, 톱밥, 목재칩 , 볏짚 등 연료를 공급하기 위하여 회전화상 외곽의 원통형 구조물 상단에 고정된 2개 이상의 연료투입구를, 연료에 불길을 제공하여 연소를 활성화시키기 위하여 하단에 1개 이상의 화염방사용 버너를 , 2개 이상단계의 화상 사이에서 분산되는 연료를 고르게 분배하기 위하여 뒤집힌 원뿔형태의 비탈진 연료 분배반을 각 각 분산 조성하는 회전화상부분과 ,

   회전화상 부분의 하부에 크기가 확대된 동심원의 원통형 구조체가 고정되고 중심부분에 크기가 작은 회전화상의 굴뚝형 원통이 관통하는 가운데 개구부가 조성된 여러 단계의 원반형 선반 사이를 굴뚝형 원통에 고정된 회전 밀대가 회전화상에서 떨어지는 재를 고르게 정리하면서 차례로 밀어내려 하단에 이르러 밖으로 배출 시키도록 조성되는 재의 배출장치 부분,

   회전화상의 중심부에 조성된 굴뚝형 원통 공간을 떨어져 내려오면서 마지막 건조과 정을 마친 건조물 개구부가 조성된 여러 단계의 원반형 선반으로 투입되면, 중심축에 고정된 회전 밀대가 차례로 밀어내려 하단 바닥에 뚫린 개구부를 통해 배출하도록 조성된 건조물배출장치 부분, 등이 수직으로 연결되어 구성되어있음을 특징으로 조성하는 회전화상에 의한 훈연 건조 장치.
4. 액체 상태인 분뇨의 함수율 50-60%로 훈연 농축시키기 위하여 제3항)에 있어서의 훈연 건조 부분 가운데 회전밀대와 원형선반 대신에 원뿔형과 뒤집힌 원뿔형의 선반 여러 개를 교차적으로 수직 연결하는 것을 특징으로 조성하는 회전화상에 의한 훈연농축 장치.
5. 제4항)에서의 회전화상에 의한 훈연농축장치의 구조를 개조함이 없이 그대로 활용하여 수확직후의 수분함량이 많은 곡물을 훈연건조 하는 것을 특징으로 하는 곡물종자의 회전화상에 의한 훈연건조 방법.

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