KR20060117813A - Advanced tube sealing system - Google Patents

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KR20060117813A
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Abstract

An improved tube sealing system is provided to minimize damage to parts by detachably engaging a stopper unit to a lower portion of a holder. An improved tube sealing system includes a hot air generating unit(200), a cutting unit, a turn table, and a tube discharging unit(400). The hot air generating unit generates hot air to fuse one end of the tube. The cutting unit seals one end of the tube and cuts the residual portion. The turn table includes a plurality of holders. The tube discharge unit discharges the finished tube. A stopper unit temporarily fixing a holder is installed at positions separated from the hot air generating unit and the tube discharging unit.

Description

개선된 튜브 실링 시스템 {Advanced Tube Sealing System}Advanced Tube Sealing System

도 1은 종래기술에 따른 튜브 실링 시스템의 모식도이다;1 is a schematic diagram of a tube sealing system according to the prior art;

도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 튜브 실링 시스템의 모식도이다;2 is a schematic diagram of a tube sealing system according to one embodiment of the present invention;

도 3 및 도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 튜브 실링 시스템의 구성 장치 중 스토퍼 장치에 대한 정면도와 평면도이다;3 and 4 are a front view and a plan view of a stopper device of the construction device of the tube sealing system according to one embodiment of the present invention;

도 5는 도 3의 스토퍼 장치에서 안내부의 평면도와 측면도이다;5 is a plan view and a side view of a guide in the stopper device of FIG. 3;

도 6은 본 발명에 따른 튜브 실링 시스템에서 사용되는 하나의 예시적인 홀더의 단면 모식도이다.6 is a schematic cross-sectional view of one exemplary holder used in a tube sealing system according to the present invention.

본 발명은 합성수지의 튜브에 내용물을 충진 및 실링하여 포장하는 튜브 실링 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 충격에 약한 홀더의 상부나 측면 대신에 홀더의 하부에 스토퍼 장치가 착탈가능하게 결합되도록 함으로써 부품의 파손을 최소화하여 장치의 내구성을 증가시키고, 다양한 구성에 의해 튜브의 실링 품질을 향상시킬 수 있는 튜브 실링 시스템을 제공한다. The present invention relates to a tube sealing system for filling and sealing contents in a tube of a synthetic resin, and more particularly, by allowing the stopper device to be detachably coupled to the lower part of the holder instead of the upper side or the side of the holder which is weak to impact. It provides a tube sealing system that can minimize the breakage of components to increase the durability of the device, and improve the sealing quality of the tube by various configurations.

화장품, 생활용품 등에 많이 사용되는 내용물 충진 튜브는, 일반적으로, 대략 원통형의 합성수지 성형물에 내용물을 충진하고 그것의 단부에 핫 에어(핫 에어)를 공급하여 반용융 상태로 만든 후 상호 접착하여 실링하고 실링의 잔여부위를 컷팅하여 마무리 하는, 이른바 튜브 실링 시스템에 의해 제조되고 있다. 튜브 실링 시스템은 이러한 일련의 공정을 실행할 수 있는 여러 장치들의 조합으로 이루어져 있으며, 본 발명은 상기 핫 에어 발생장치의 핫 에어 노즐이 튜브를 실링한 후 다시 원위치로 이동하거나, 상기 실링한 튜브의 잔여부위를 커팅하는 공정을 거친 후에 튜브 실링 시스템으로부터 튜브를 배출하는 과정에서 필요한 홀더 고정 스토퍼 장치에 특징이 있는 튜브 실링 시스템에 관한 것이다.In general, the contents filling tube used in cosmetics, household goods, etc. is filled with the contents in a generally cylindrical synthetic resin molding and supplied with hot air (hot air) at its end to make it semi-melted, and then bonded to each other and sealed. It is manufactured by a so-called tube sealing system which cuts and finishes the remaining part of the sealing. The tube sealing system consists of a combination of several devices capable of carrying out this series of processes, and the present invention provides that the hot air nozzle of the hot air generating device moves back to its original position after sealing the tube or the remaining of the sealed tube. The present invention relates to a tube sealing system characterized by a holder fixing stopper device which is required in the process of discharging the tube from the tube sealing system after the cutting of the part.

종래의 튜브 실링 시스템의 대표적인 예가 도 1에 도시되어 있다. 이를 참조하면, 종래의 튜브 실링 시스템(10)은, 핫 에어를 발생시켜 홀더(30)에 고정되어 있는 튜브(11)의 단부에 이를 가함으로써 튜브의 단부를 균일하게 가열하고 실링하는 핫 에어 발생장치(20), 핫 에어 발생장치(20)의 수직 하단부에 위치하면서 튜브(11)가 끼워져 있는 홀더(30)의 위치를 고정하는 스토퍼(40), 튜브 배출장치(60)를 수직으로 상승시켜 튜브(11)를 홀더(30)로부터 밀어올려 분리시킨 다음 배출가이드(81)를 이용하여 튜브를 기울어지도록 하여 배출관(82)으로 향하도록 함으로써 완성된 튜브(11)를 시스템으로부터 분리하는 배출장치(80), 및 말단부에 삽입되어 있는 홀더와 일체로 회전하면서 핫 에어 발생장치(20)와 배출 장치(80)에 위치한 각각의 스토퍼(40, 50)과 홀더(30)가 접촉방식으로 체결 및 분리될 수 있도록 회전하 는 턴 테이블(70)로 구성되어 있다. A representative example of a conventional tube sealing system is shown in FIG. 1. Referring to this, the conventional tube sealing system 10 generates hot air and applies it to the end of the tube 11 fixed to the holder 30 to generate hot air that uniformly heats and seals the end of the tube. The stopper 40 and the tube discharge device 60 which are positioned at the vertical lower end of the device 20 and the hot air generator 20 and fix the position of the holder 30 in which the tube 11 is inserted are vertically raised. Discharge the tube 11 from the system by separating the tube 11 from the holder 30 and then separating the finished tube 11 from the system by directing the tube to the discharge tube 82 by tilting the tube using the discharge guide 81 ( 80) and the respective stoppers 40 and 50 and the holder 30 positioned in the hot air generator 20 and the discharge device 80 while being integrally rotated with the holder inserted into the distal end, and are fastened and separated in a contact manner. Consisting of a turntable 70 which rotates to be It can control.

그러나, 이러한 종래의 시스템(10)은 몇 가지 문제점을 가지고 있는 바, 이를 상술하면 다음과 같다.However, this conventional system 10 has some problems, which will be described below.

튜브(11) 상단부의 일정부위를 녹여주는 핫 에어 발생장치(20)의 핫 에어 노즐(21)이 튜브 내부로 삽입되어 튜브의 단부를 녹인 후 다시 원위치로 이동하는 과정에서 튜브를 고정하여 주는 홀더(30)가 튜브와 함께 딸려 올라가는 현상을 방지하기 위하여, 홀더(30) 상부에 일자 형태의 스토퍼(41)가 설치되어 있다. 홀더(30)와 스토퍼(41) 사이의 간극은 사람의 목측에 의하여 스토퍼 높이 조절장치(42)를 조절함으로써 설정되었기 때문에, 간극이 일정치 않게 되는 문제가 발생하였다. 따라서, 간극이 너무 좁아질 경우에는 홀더(30)와 스토퍼(41)가 부딪쳐 스토퍼(41)가 휘어지거나 틀어져서 그 기능을 발휘하지 못하게 되고, 간극이 너무 넓어질 경우에는 그 유격으로 인하여 튜브(11) 상단부의 실링 위치가 변동함에 따라 튜브(11)의 실링 상태가 일정치 못하고 밀봉력도 저하되는 문제점이 발생한다.Holder for fixing the tube in the process of moving the hot air nozzle 21 of the hot air generator 20, which melts a certain portion of the upper end of the tube 11, into the tube to melt the end of the tube and then move it back to its original position. In order to prevent the 30 from coming up with the tube, a stopper 41 having a straight shape is provided on the holder 30. Since the gap between the holder 30 and the stopper 41 was set by adjusting the stopper height adjusting device 42 by the person's neck side, there was a problem that the gap was not constant. Therefore, when the gap becomes too narrow, the holder 30 and the stopper 41 collide with each other, and the stopper 41 is not bent or twisted, so that the function is not exerted, and when the gap is too wide, the tube ( 11) As the sealing position of the upper end is changed, there is a problem that the sealing state of the tube 11 is not constant and the sealing force is also lowered.

또한, 실링 및 커팅공정을 거친 튜브(11)는 완제품화되어 튜브 실링 시스템(10)으로부터 배출되는데, 이 때 홀더(30)의 중앙을 스토퍼(51)로 고정한 상태에서 홀더(30) 하부에 설치된 튜브 배출장치(60)를 이용하여 튜브를 하부에서 상부로 밀어올려 튜브가 홀더(30)와 분리됨으로써 배출된다. 그런데, 이 때 기구적인 조건으로 인해 홀더(30)의 한 측면만을 스토퍼(51)로 고정하게 되면, 튜브 배출장치(60)에 의해 들어 올려지는 힘이 튜브 전체적으로 균일하게 미치지 못하게 되고, 스토퍼(51)와 홀더(30) 간에 유격이 존재하게 되어 배출과정에서 진동과 충격이 발 생한다. 이로 인해, 장치의 내구성이 저하될 뿐만 아니라, 튜브의 제조 속도를 증가시키는데 장애요인이 된다.In addition, the tube 11, which has undergone the sealing and cutting process, is finished and discharged from the tube sealing system 10. At this time, the center of the holder 30 is fixed to the holder 30 by the stopper 51. The tube is discharged by separating the tube from the holder 30 by pushing the tube from the bottom to the top using the tube discharge device 60. However, at this time, if only one side of the holder 30 is fixed by the stopper 51 due to mechanical conditions, the force lifted by the tube discharge device 60 does not reach the entire tube uniformly, the stopper 51 There is a clearance between the holder and the holder 30, the vibration and impact occurs during the discharge process. This not only degrades the durability of the device, but also becomes a barrier to increasing the manufacturing speed of the tube.

따라서, 상기와 같은 이유로 인해 발생되는 진동 충격을 고려하여, 홀더(30)를 이동시키는 턴 테이블(70)의 강성을 높일 필요성이 대두되고, 이를 위해 두터운 알루미늄 소재가 사용되어 왔다. 이러한 두터운 턴 테이블(70)은 이를 구동하기 위한 인덱스의 규격을 증가시켰고 동력전달 기구물의 강성과 구동 모터의 용량이 높은 것을 사용할 수 밖에 없는 결과를 초래하였다.Therefore, in consideration of the vibration shock generated due to the above reason, there is a need to increase the rigidity of the turn table 70 for moving the holder 30, a thick aluminum material has been used for this purpose. The thick turn table 70 increased the size of the index for driving it, resulting in the use of high rigidity of the power transmission mechanism and high capacity of the driving motor.

또한, 핫 에어 장치(20)에서는 스토퍼(41)와 접촉하는 홀더(30)의 상부에 마모가 발생하고, 튜브 배출 장치(80)에서는 스토퍼(51)와 홀더(30)의 중앙에 가공된 홈 부위가 접촉하면서 홀더(30)가 충격에 의해 파손되거나 미끄러짐에 따라 점차 스토퍼(41, 51)와 홀더(30)의 간극이 벌어지게 되고, 이로 인하여 실링 불량, 충격 증가, 부품 파손의 악순환이 거듭되어 왔다. In addition, in the hot air device 20, abrasion occurs in the upper portion of the holder 30 in contact with the stopper 41, and in the tube discharging device 80, grooves processed in the center of the stopper 51 and the holder 30. As the parts come into contact with each other, the gap between the stoppers 41 and 51 and the holder 30 gradually increases as the holder 30 breaks or slides due to the impact. As a result, a vicious cycle of poor sealing, impact increase, and component breakage is repeated. Has been.

따라서, 본 발명의 목적은 이러한 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art and the technical problem that has been requested from the past.

즉, 본 발명의 목적은 스토퍼 장치를 홀더의 하부에 착탈되도록 함으로써 부품의 파손을 최소화하여 장치의 내구성이 증가된 튜브 실링 시스템을 제공하는 것이다.That is, it is an object of the present invention to provide a tube sealing system in which the durability of the device is increased by minimizing the breakage of parts by allowing the stopper device to be detached from the lower part of the holder.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 튜브 실링 시스템은, Tube sealing system according to the present invention for achieving this object,

핫 에어를 발생시켜 튜브의 단부를 용융하는 핫 헤어 발생장치, 튜브의 단부를 실링하고 잔여부위를 절단하는 커팅장치, 튜브가 장착될 수 있는 다수의 홀더를 포함하고 있는 턴 테이블, 작업 완료된 튜브를 배출하는 튜브 배출장치 등을 포함하고 있어서, 튜브의 한쪽 단부를 연속적으로 가열 용융하여 실링할 수 있는 시스템으로서,A hot hair generating device that generates hot air to melt the end of the tube, a cutting device that seals the end of the tube and cuts out the remaining portion, a turn table including a plurality of holders to which the tube can be mounted, and a finished tube. A system including a tube discharge device for discharging, etc., capable of continuously heating and melting one end of the tube for sealing,

상기 턴 테이블의 회전에 따라 상기 홀더의 하단에 착탈가능하도록 결합되어 홀더를 임시적으로 고정할 수 있는 스토퍼 장치가 상기 핫 헤어 발생장치와 튜브 배출장치의 하향 이격 위치에 각각 설치되어 있는 것으로 구성되어 있다. The stopper device, which is detachably coupled to the lower end of the holder according to the rotation of the turntable and temporarily fixed to the holder, is installed in the downwardly spaced position of the hot hair generating device and the tube discharge device, respectively. .

따라서, 본 발명에 따른 튜브 실링 시스템은, 튜브의 실링 작업을 위해 턴 테이블이 회전하여 그것에 장착되어 있는 홀더가 핫 헤어 발생장치 및/또는 튜브 배출장치의 대응 하부 위치에서 멈출 때, 스토퍼 장치가 홀더의 하단에 결합되어 고정함으로써, 튜브 단부의 용융 작업 등과 실링된 튜브의 배출 작업시 튜브에 가해지는 외력에도 불구하고 홀더가 안정적으로 고정될 수 있도록 해 준다. 스토퍼 장치와 홀더의 결합은 작업의 완료 후 턴 테이블이 다시 회전될 때 해제된다. Accordingly, the tube sealing system according to the present invention, when the turntable is rotated for the sealing operation of the tube, when the holder mounted thereon stops at the corresponding lower position of the hot hair generating device and / or the tube discharge device, the stopper device is held in the holder. By being coupled to the bottom of the fixing, the holder can be stably fixed despite the external force applied to the tube during the melting operation of the tube end and the discharge operation of the sealed tube. The engagement of the stopper device and the holder is released when the turntable is rotated again after completion of the work.

핫 에어 발생장치는 실링 작업을 위해 홀더에 장착된 튜브의 단부에 핫 에어를 공급하여 부분 용융함으로써 용융된 단부가 상호 접착될 수 있도록 하는 장치이고, 커팅장치는 상호 접착된 튜브의 단부를 일정한 형태로 절단하는 장치이다. 상기 핫 에어 발생장치와 커팅장치의 구체적인 내용은 각각 본 출원인의 한국 특허출 원 제2004-33994호 및 제2004-31533호에 기재되어 있으며, 상기 출원은 참조로서 본 발명에 합체된다.The hot air generator is a device for supplying hot air to the end of the tube mounted on the holder for sealing work so that the melted ends can be bonded to each other by partially melting the cutting device. It is a device for cutting. Details of the hot air generator and the cutting device are described in Korean Patent Application Nos. 2004-33994 and 2004-31533, respectively, of the present applicant, which are incorporated herein by reference.

턴 테이블은 연속적인 실링 작업이 가능할 수 있도록 중심축에 회전판이 결합되어 있어 회전하는 장치이다. 회전판에는 둘 또는 그 이상의 홀더가 조립식으로 결합되어 있으며, 이러한 홀더에 튜브가 착탈가능하도록 장착되어 연속적인 실링 작업이 이루어진다. 상기 홀더는 튜브가 장착될 수 있도록 전체적으로 원통형 구조로 이루어져 있다.The turn table is a device that rotates because the rotating plate is coupled to the central axis to enable continuous sealing work. Two or more holders are prefabricated to the swivel plate, and the tubes are detachably mounted to the holders to perform a continuous sealing operation. The holder has a generally cylindrical structure so that the tube can be mounted.

튜브 배출장치는 실링 작업이 이루어진 튜브가 턴 테이블에 의해 이송되었을 때, 홀더에 장착된 튜브의 하단을 밀어 올리는 튜브를 홀더로부터 분리하는 제 1 푸셔(pusher), 및 상기 제 1 푸셔의 작동에 의해 홀더로부터 분리된 튜브를 배출관 쪽으로 밀어내는 제 2 푸셔로 이루어져 있다. 일반적으로, 제 1 푸셔는 배출 작업을 정위치된 홀더의 하부에 위치하고, 제 2 푸션는 상부에 위치하며, 배출관은 측부에 위치한다. 따라서, 제 1 푸셔는 상하 왕복운동을 하도록 구성되어 있고, 제 2 푸셔는 좌우 왕복원동을 하도록 구성되어 있어서, 제 1 푸셔의 상향 작동과 제 2 푸셔의 좌향 또는 우향 작동에 의해 튜브를 배출관으로 연속적으로 배출할 수 있다. The tube ejector is operated by a first pusher for separating the tube from the holder, which pushes up the lower end of the tube mounted on the holder, when the tube on which the sealing operation is carried is carried by the turntable, and by the operation of the first pusher. And a second pusher for pushing the tube separated from the holder toward the discharge pipe. Generally, the first pusher is located at the bottom of the holder in which the discharge operation is placed, the second pusher is located at the top, and the discharge pipe is located at the side. Accordingly, the first pusher is configured to reciprocate up and down, and the second pusher is configured to reciprocate left and right, so that the tube is continuously discharged to the discharge pipe by an upward operation of the first pusher and a left or right operation of the second pusher. Can be discharged.

턴 테이블은 홀더가 실링 작업을 위해 핫 에어 발생장치를 통과하는 위치와 배출 작업을 위해 튜브 배출장치를 통과하는 위치에서 회전을 일시 정지한다. 본 발명의 중요한 특징 중의 하나는 이러한 실링 작업 및 배출 작업을 위해 턴 테이블의 회전이 정지되었을 때, 홀더가 정위치에 고정되어 해당 작업이 효율적으로 진행 될 수 있도록, 스토퍼 장치가 홀더의 하단부를 안정적으로 고정할 수 있도록 구성되어 있다는 점이다.The turn table pauses rotation at the position where the holder passes through the hot air generator for sealing and through the tube outlet for evacuation. One of the important features of the present invention is that when the rotation of the turntable is stopped for such sealing and discharging operations, the stopper device stabilizes the lower end of the holder so that the holder can be fixed in place and the work can proceed efficiently. It is configured to be fixed.

앞서 설명한 바와 같이, 종래의 튜브 실링 시스템에서는 스토퍼 장치가 실링 및 배출 작업 위치에서 홀더의 상단 또는 측면에 접촉되어 홀더를 고정함으로써 많은 문제점을 야기시켰다. 반면에, 본원발명에서는 스토퍼 장치가 실링 및 배출 작업 위치에서 홀더의 하단부에 착탈가능하도록 결합되어 홀더를 고정함으로써 이러한 문제점을 해결하고 있다.As described above, in the conventional tube sealing system, the stopper device is brought into contact with the top or side of the holder in the sealing and discharging working position, causing many problems. On the other hand, the present invention solves this problem by the stopper device is detachably coupled to the lower end of the holder in the sealing and discharging working position to fix the holder.

하나의 바람직한 예에서, 상기 스토퍼 장치는 시스템 측벽에 연결되는 본체부와, 상기 본체부의 턴 테이블 쪽 단부 상에 탑재되어 있는 홀더 결합부를 포함하고 있고, 상기 홀더 결합부는 턴 테이블의 회전에 의한 홀더의 진행방향으로 개방되어 홀더 하단의 양측면에 착탈가능하게 결합될 수 있는 한 쌍의 측면 연장부를 포함하고 있으며, 상기 홀더에는 스토퍼 장치의 상기 측면 연장부에 대응하는 위치에 만입부가 형성되어 있다. 따라서, 실링 및 배출 작업을 위해 홀더가 정위치되었을 때, 스토퍼 장치의 홀더 결합부는 홀더 하단의 양측면에 결합되어 고정함으로써 작업중에 홀더가 흔들리는 것을 방지할 수 있다.In one preferred example, the stopper device comprises a body portion connected to the system side wall and a holder coupling portion mounted on the turn table side end of the body portion, the holder coupling portion of the holder by rotation of the turn table. It includes a pair of side extensions that are open in the advancing direction and can be detachably coupled to both sides of the lower end of the holder, wherein the holder is indented at a position corresponding to the side extensions of the stopper device. Thus, when the holder is in position for sealing and discharging operations, the holder engaging portion of the stopper device is coupled to both sides of the lower end of the holder to fix the holder during shaking.

상기 측면 연장부는, 바람직하게는, 그것의 상단에 내측으로 돌출된 안내부를 포함하고 있어서 상기 안내부가 홀더의 만입부에 삽입되면서 안정적인 결합을 이룬다.The lateral extension preferably comprises a guide portion projecting inwardly at its upper end so that the guide portion is inserted into the indentation portion of the holder to form a stable engagement.

더욱 바람직하게는, 홀더의 진행 방향으로 상기 안내부의 내측 양단부가 테이퍼되어 있어서, 턴 테이블의 회전에 의해 홀더가 홀더 결합부 안으로 진입할 때 약간의 오차가 존재하더라도 정위치에 고정될 수 있다.More preferably, both ends of the inner side of the guide portion are tapered in the advancing direction of the holder, so that even when there is a slight error when the holder enters into the holder engaging portion by the rotation of the turntable, it can be fixed in place.

본체부는 바람직하게는 시스템 측벽에 LM 블록 및 레일 구조로 연결되어 있어서 정밀한 위치에 고정할 수 있다. 이러한 LM 블록 및 레일 구조의 구체적인 내용은 본 출원인의 한국 특허출원 제2004-31533호에 기재되어 있으며, 상기 출원은 참조로서 본 발명의 내용에 합체된다.The body portion is preferably connected to the system side wall in an LM block and rail structure so that it can be fixed in a precise position. Details of such LM block and rail structure are described in Korean Patent Application No. 2004-31533 of the applicant, which is incorporated by reference in the present invention.

스토퍼 장치는 실링 작업시의 핫 에어 발생장치의 대응 위치와 배출 작업시의 튜브 배출장치의 대응 위치에 각각 설치되어 있다. 튜브 배출장치에 위치한 스토퍼 장치는 배출장치의 제 1 푸셔가 홀더의 하부에 작용할 수 있도록 본체부에 제 1 푸셔가 작동할 수 있는 관통구가 형성되어 있다.The stopper device is provided at a corresponding position of the hot air generating device at the time of sealing work and a corresponding position of the tube discharge device at the time of discharge work. The stopper device located in the tube discharge device is formed with a through hole through which the first pusher can operate so that the first pusher of the discharge device can act on the lower part of the holder.

하나의 바람직한 스토퍼 장치에서, 턴 테이블의 하면에 접촉된 상태로 회전하는 지지 롤이 본체부 또는 홀더 결합부로 연장되어 있는 구조로 이루어져 있다. 이러한 구조에서, 턴 테이블은 그것의 중심축과는 별도로 지지 롤에 의해서도 지지되므로 회전판을 더욱 얇은 두께로 제조할 수 있다. 따라서, 회전판의 전체적인 중량이 줄어들어 중심축을 포함한 턴 테이블의 전제적인 크기를 작게 할 수 있고 구동 전력을 줄이고 속도를 높이는 등 많은 효과를 얻을 수 있다. In one preferred stopper device, the supporting roll which rotates in contact with the lower surface of the turn table extends to the main body portion or the holder engaging portion. In this structure, the turntable is also supported by a support roll separately from its central axis, so that the turntable can be made thinner. Therefore, the overall weight of the rotating plate can be reduced to reduce the overall size of the turntable including the central axis, reduce the driving power, increase the speed, and the like.

턴 테이블에 결합되어 있는 홀더는 조립방식으로 장착될 수 있으며, 바람직하게는 홀더가 턴 테이블에 장착될 때 회전판에 걸쳐지는 홀더의 측면에 오링이 장착되어 있어서, 하단 양측면의 만입부에 홀더 결합부가 정밀하게 결합되더라도 오링의 완충작용에 의해 턴 테이블 회전판과의 기계적 마모, 진동 등을 억제할 수 있다.The holder coupled to the turntable may be mounted in an assembly manner. Preferably, the O-ring is mounted on the side of the holder that spans the rotating plate when the holder is mounted on the turntable, so that the holder coupling portion is indented on both sides of the lower side. Even if precisely coupled, the O-ring buffer can suppress mechanical wear and vibration with the turntable rotating plate.

이하, 본 발명의 하나의 실시예에 따른 튜브 실링 시스템을 도면을 참조하여 설명하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 명세서에 첨부된 도면들은 각 부품들의 결합 및 작동 관계를 더욱 명시적으로 나타내기 위하여 필요에 따라 단면도 및 투시도로 표현되어 있다.Hereinafter, a tube sealing system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings, but the scope of the present invention is not limited thereto. For reference, the drawings attached to this specification are expressed in cross-sectional and perspective views as necessary to more clearly show the coupling and operation relationship of each component.

도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 튜브 실링 시스템의 모식도가 도시되어 있다. 설명의 편의를 위하여 커팅장치는 별도로 생략하였다.2 shows a schematic diagram of a tube sealing system according to one embodiment of the invention. For convenience of description, the cutting device is omitted separately.

도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 튜브 실링 시스템(100)은 핫 에어 발생장치(200), 커팅장치(도시하지 않음), 턴 테이블(300), 튜브 배출장치(400)를 포함하고 있다. 턴 테이블(300)은 중심축(310)에 회전판(320)이 결합되어 있는 구조로 이루어져 있으며, 회전판(320)에는 다수의 홀더들(500, 501)이 장착되어 있다. 홀더들(500, 501)은 턴 테이블(300)의 회전에 의해 연속적으로 이동되게 되는 바, 실링 작업시에는 핫 에어 발생장치(200)의 대응위치로 이동하고, 배출 작업시에는 튜브 배출장치(400)의 대응위치로 이동한다.Referring to FIG. 2, the tube sealing system 100 according to the present invention includes a hot air generating device 200, a cutting device (not shown), a turn table 300, and a tube discharge device 400. The turn table 300 has a structure in which the rotating plate 320 is coupled to the central axis 310, and a plurality of holders 500 and 501 are mounted on the rotating plate 320. The holders 500 and 501 are continuously moved by the rotation of the turntable 300, and during the sealing operation, the holders 500 and 501 move to the corresponding positions of the hot air generator 200, and during the discharge operation, the tube discharge device ( Move to the corresponding position of 400).

튜브 배출장치(400)는 홀더(501)의 하부에 위치한 제 1 푸셔(410), 상부에 위치한 제 2 푸셔(420), 및 측부에 위치한 배출관(430)으로 이루어져 있다. 제 1 푸셔(410)는 홀더(501)의 하단, 즉, 튜브(601)의 하단을 밀어 올려 튜브(601)를 홀더(501)로부터 분리시키고, 제 2 푸셔(420)는 그러한 튜브(601)를 배출관(430) 쪽으로 밀어 내도록 작동한다.The tube discharge device 400 includes a first pusher 410 located below the holder 501, a second pusher 420 located above, and a discharge pipe 430 positioned on the side thereof. The first pusher 410 pushes up the bottom of the holder 501, ie, the bottom of the tube 601, to separate the tube 601 from the holder 501, and the second pusher 420 is such a tube 601. It is operated to push toward the discharge pipe (430).

핫 에어 발생장치(200)와 튜브 배출장치(400) 쪽에는 각각 스토퍼 장치(700, 701)가 설치되어 있다. 핫 에어 발생장치(200) 쪽의 스토퍼 장치(700)는 시스템 측벽(800)에 연결되어 있으며, 튜브 배출장치(400) 쪽의 스토퍼 장치(701)는 배출장치(400)에 직접 연결되어 있다. 그러나, 스토퍼 장치(700, 701)의 설치 방식은 다양할 수 있으며, 도 2에서와 같이 한정되는 것은 아니다. 스토퍼 장치(700, 701)는 시스템 측벽(800)과 튜브 배출장치(400)에 LM 블록/레일 구조로 연결되어 있으며, 일정한 설치 위치에서 볼트 등에 의해 고정된다.Stopper devices 700 and 701 are installed on the hot air generator 200 and the tube discharge device 400, respectively. The stopper device 700 on the side of the hot air generator 200 is connected to the system side wall 800, and the stopper device 701 on the tube discharge device 400 is directly connected to the discharge device 400. However, the installation method of the stopper devices 700 and 701 may be various, and is not limited as shown in FIG. 2. The stopper devices 700 and 701 are connected to the system side wall 800 and the tube discharge device 400 in an LM block / rail structure and are fixed by bolts or the like at a predetermined installation position.

스토퍼 장치(700)의 더욱 상세한 구조는 도 3 및 도 4에 도시되어 있다. 이들 도면을 참조하면, 스토퍼 장치(700)는 시스템 측벽(800)에 연결되는 본체부(710)와, 턴 테이블 쪽의 본체부(710) 단부 상에 탑재되어 있는 홀더 결합부(720)로 이루어져 있다.A more detailed structure of the stopper device 700 is shown in FIGS. 3 and 4. Referring to these figures, the stopper device 700 is composed of a main body portion 710 connected to the system side wall 800, and a holder engaging portion 720 mounted on the end of the main body portion 710 on the turntable side. have.

홀더 결합부(720)는 한 쌍의 양측면 연장부(721, 722)를 포함하고 있으며, 양측면 연장부(721, 722)는 홀더의 진행방향(화살표)으로 개방되어 있다. 즉, 양측면 연장부(721, 722)는 상부에서 보았을 때, 홀더의 진행방향으로 기울어져 있어서, 홀더가 홀더 결합부(720) 안으로 진입할 때 홀더의 하단 양측면에 접하게 된다.The holder engaging portion 720 includes a pair of both side extension portions 721 and 722, and both side extension portions 721 and 722 are opened in the direction of travel (arrow) of the holder. That is, both side extension portions 721 and 722 are inclined in the advancing direction of the holder when viewed from the top, so that the holders are in contact with both bottom surfaces of the holder when entering the holder engaging portion 720.

양측면 연장부(721, 722)의 상단에는 안쪽으로 소정의 길이만큼 돌출된 안내부(723, 724)가 결합되어 있다. 따라서, 안내부(723, 724)는 홀더의 하단 양측 만입부(도 6의 520)와 결합되어 홀더를 고정한다.Guide portions 723 and 724 protruding inward by a predetermined length are coupled to the upper ends of both side extension portions 721 and 722. Thus, the guides 723 and 724 are coupled to both bottom indentations 520 of the lower end of the holder to fix the holder.

홀더는 턴 테이블의 회전에 의해 해당 위치로 이동되므로 전체적으로 곡선 운동경로를 따른다. 따라서, 도 5에서와 같이 안내부(723)의 내측 단부가 경사면 (725)을 가지도록 테이퍼 되어있을 경우, 이동 경로상의 오차에도 불구하고 홀더 결합부의 정위치에 홀더를 안정적으로 고정할 수 있다. The holder is moved to its position by the rotation of the turntable so that it follows the curve path as a whole. Therefore, when the inner end portion of the guide portion 723 is tapered to have the inclined surface 725 as shown in FIG. 5, the holder can be stably fixed in the holder coupling portion despite the error on the movement path.

다시 도 3을 참조하면, 홀더 결합부(720)의 턴 테이블 쪽 측면에는 지지 롤(730)이 결합되어 있다. 지지 롤(730)은, 도 2에서와 같이, 턴 테이블 회전판(320)의 하면에 접촉된 상태로 회전하면서 이를 지지하는 역할을 한다. 따라서, 회전판(320)이 안정적으로 회전할 수 있도록 도와주며, 실링 및 배출 작업시 튜브(600, 601)에 가해지는 외력에도 불구하고 회전판(320)의 흔들림을 억제한다. 본 발명자들의 실험에 따르면, 지지 롤(730)의 이러한 역할로 인해, 회전판(320)의 두께를 기존의 30~40 mm 보다 적은 20 mm로 줄일 수 있으며, 그에 따라 턴 테이블의 전체적인 크기 또는 재료 강성을 줄일 수 있고 소비 전력도 크게 줄일 수 있는 것으로 확인되었다.Referring back to FIG. 3, the support roll 730 is coupled to the turntable side of the holder coupling part 720. As shown in FIG. 2, the support roll 730 rotates while being in contact with the lower surface of the turntable rotating plate 320 and serves to support it. Therefore, the rotating plate 320 helps to stably rotate, and suppresses the shaking of the rotating plate 320 in spite of the external force applied to the tubes 600 and 601 during the sealing and discharging operation. According to the experiments of the present inventors, due to this role of the support roll 730, it is possible to reduce the thickness of the rotating plate 320 to 20 mm less than the existing 30-40 mm, and thus the overall size or material rigidity of the turntable It is confirmed that the power consumption can be reduced and power consumption can be greatly reduced.

도 6에는 본 발명의 시스템에 사용될 수 있는 하나의 예시적인 홀더의 단면 모식도가 도시되어 있다.6 is a cross-sectional schematic diagram of one exemplary holder that may be used in the system of the present invention.

홀더(500)는 전체적으로 상부가 개방된 원통형 구조로 이루어져 있고, 하단에는 튜브 배출장치의 제 1 푸쉬가 진입할 수 있는 관통구(510)가 천공되어 있다. 하단 양측면에는 홀더 결합부(도 3의 720)의 양측면 연장부(721, 722) 또는 안내부(723, 724)가 결합될 수 있는 만입부(520)가 형성되어 있다. 또한, 중간부의 측면(530), 즉, 홀더(도 2의 500)가 턴 테이블(300)에 장착될 때 회전판(320)에 걸쳐지는 측면(530)은 오링(도시하지 않음)이 장착될 수 있는 돌출 경사면으로 형성되어 있다. 따라서, 하단 양측면의 만입부(520)에 홀더 결합부가 정밀하게 결합되더라 도 오링의 완충작용에 의해 턴 테이블 회전판과의 기계적 마모, 진동 등을 억제할 수 있다.The holder 500 is formed in a cylindrical structure having an upper portion as a whole, and a through hole 510 through which the first push of the tube discharge device can enter is punctured at the bottom thereof. Both sides of the bottom are formed with an indentation 520 to which both side extensions 721 and 722 or guides 723 and 724 of the holder engaging portion 720 of FIG. 3 may be coupled. In addition, the side surface 530 of the middle portion, that is, the side surface 530 that spans the rotating plate 320 when the holder (500 of FIG. 2) is mounted to the turntable 300 may be equipped with an O-ring (not shown). It is formed as a protruding inclined surface. Therefore, even if the holder coupling portion is precisely coupled to the indentation portion 520 of both sides of the lower end, mechanical wear and vibration with the turntable rotating plate can be suppressed by the buffering action of the O-ring.

이상 본 발명의 하나의 실시예에 따른 도면을 참조하여 상세히 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.Although it has been described in detail with reference to the drawings according to an embodiment of the present invention, those skilled in the art to which the present invention pertains will be able to perform various applications and modifications within the scope of the present invention based on the above contents. will be.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 튜브 실링 시스템은 충격에 약한 홀더의 상부나 측면 대신에 홀더의 하부에 스토퍼 장치가 착탈가능하게 결합되도록 함으로써 부품의 파손을 최소화하여 장치의 내구성을 증가시키고, 다양한 구성에 의해 튜브의 실링 품질을 향상시킬 수 있다. 이러한 개선된 시스템은 기존의 시스템과 비교하여 약 40%의 작업속도 향상을 이룰 수 있으며, 부품의 파손을 최소화하고 동시에 작업 교체시간 단축을 꾀할 수 있는 효과가 있다.As described above, the tube sealing system according to the present invention allows the stopper device to be detachably coupled to the lower part of the holder instead of the upper side or the side of the holder which is susceptible to impact, thereby minimizing the breakage of parts and increasing the durability of the device. Various configurations can improve the sealing quality of the tube. This improved system is about 40% faster than the conventional system, it is possible to minimize the breakage of parts and at the same time shorten the work replacement time.

Claims (7)

핫 에어를 발생시켜 튜브의 단부를 용융하는 핫 헤어 발생장치, 튜브의 단부를 실링하고 잔여부위를 절단하는 커팅장치, 튜브가 장착될 수 있는 다수의 홀더를 포함하고 있는 턴 테이블, 작업 완료된 튜브를 배출하는 튜브 배출장치 등을 포함하고 있어서, 튜브의 한쪽 단부를 연속적으로 가열 용융하여 실링할 수 있는 시스템으로서,A hot hair generating device that generates hot air to melt the end of the tube, a cutting device that seals the end of the tube and cuts out the remaining portion, a turn table including a plurality of holders to which the tube can be mounted, and a finished tube. A system including a tube discharge device for discharging, etc., capable of continuously heating and melting one end of the tube for sealing, 상기 턴 테이블의 회전에 따라 상기 홀더의 하단에 착탈가능하도록 결합되어 튜브의 실링 및 배출 작업 중 홀더를 임시적으로 고정할 수 있는 스토퍼 장치가 상기 핫 헤어 발생장치와 튜브 배출장치의 하향 이격 위치에 각각 설치되어 있는 것으로 구성되어 있는 튜브 실링 시스템.A stopper device, which is detachably coupled to the lower end of the holder according to the rotation of the turntable, and which can temporarily fix the holder during sealing and discharging of the tube, is disposed in a downwardly spaced position of the hot hair generating device and the tube discharge device, respectively. Tube sealing system consisting of installed. 제 1 항에 있어서, 상기 스토퍼 장치는 시스템 측벽 등에 연결되는 본체부와, 상기 본체부의 턴 테이블 쪽 단부 상에 탑재되어 있는 홀더 결합부를 포함하고 있고, 상기 홀더 결합부는 턴 테이블의 회전에 의한 홀더의 진행방향으로 개방되어 홀더 하단의 양측면에 착탈가능하게 결합될 수 있는 한 쌍의 측면 연장부를 포함하고 있으며, 상기 홀더에는 스토퍼 장치의 상기 측면 연장부에 대응하는 위치에 만입부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브 실링 시스템.2. The stopper device according to claim 1, wherein the stopper device comprises a main body portion connected to a system side wall and the like, and a holder engaging portion mounted on the turntable side end of the main body portion, wherein the holder engaging portion is formed of a holder by rotation of the turntable. And a pair of side extensions that are open in the advancing direction and can be detachably coupled to both side surfaces of the bottom of the holder, wherein the holder has an indentation formed at a position corresponding to the side extensions of the stopper device. Tube sealing system. 제 2 항에 있어서, 상기 측면 연장부는 그것의 상단에 내측으로 돌출된 안내 부를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 튜브 실링 시스템.3. The tube sealing system according to claim 2, wherein the lateral extension includes an inwardly protruding guide portion at an upper end thereof. 제 3 항에 있어서, 홀더의 진행 방향으로 상기 안내부의 내측 양단부가 테이퍼되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브 실링 시스템.4. The tube sealing system according to claim 3, wherein the inner both ends of the guide portion are tapered in the advancing direction of the holder. 제 1 항에 있어서, 상기 본체부는 시스템 측벽 등에 LM 블록 및 레일 구조로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브 실링 시스템.The tube sealing system according to claim 1, wherein the main body portion is connected to the system side wall by an LM block and a rail structure. 제 1 항에 있어서, 턴 테이블의 하면에 접촉된 상태로 회전하는 지지 롤이 상기 스토퍼 장치의 본체부 또는 홀더 결합부로 연장되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브 실링 시스템.The tube sealing system according to claim 1, wherein the support roll which rotates in contact with the lower surface of the turn table extends to the main body portion or the holder engaging portion of the stopper device. 제 1 항에 있어서, 상기 홀더가 턴 테이블에 장착될 때 턴 테이블의 회전판에 걸쳐지는 홀더의 측면에 오링이 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 튜브 실링 시스템.2. The tube sealing system according to claim 1, wherein an O-ring is mounted on a side of the holder that spans the turntable of the turn table when the holder is mounted to the turn table.
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