KR20060110119A - Method for heat treating serpentine for mineral carbonation - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명에 사용된 사문석 분말의 열분석 결과로 사문석에 포함된 흡착 수증기, 구조내의 수산기 등을 비롯한 불순물이 제거된 후의 질량 변화를 나타낸 열분석 곡선(TGA)이다.Figure 1 is a thermal analysis curve (TGA) showing the mass change after the removal of impurities including the adsorption steam, hydroxyl groups in the structure, etc. included in the serpentine as a thermal analysis of the serpentine powder used in the present invention.
도 2는 본 발명에 사용된 미처리 사문석과 각각의 지정된 온도에서 열처리된 사문석 분말의 FT-IR분석 결과를 나타낸 도표이다. Figure 2 is a chart showing the results of the FT-IR analysis of the untreated serpentine and the serpentine powder heat-treated at each specified temperature used in the present invention.
본 발명은 탄산염광물화 원료로 사용되는 사문석의 열처리 방법에 관한 것이다. 보다 자세하게는 미처리 사문석에 존재하는 흡착 물분자, 수산기(-OH) 및 유기물질을 700℃ 이상의 열처리를 통하여 제거함으로써 미처리 사문석이 이산화탄소와 반응하여 탄산염으로 변환하는 과정에서 효과적으로 탄산염으로 생성 될 수 있도록 하는 사문석 분말의 열처리 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heat treatment method of serpentine used as a carbonate mineralization raw material. More specifically, the adsorption water molecules, hydroxyl (-OH) and organic substances present in the untreated serpentine are removed by heat treatment at 700 ° C. or higher so that the untreated serpentine can be effectively formed into carbonate in the process of reacting with carbon dioxide and converting it into carbonate. It relates to a heat treatment method of serpentine powder.
현재 이산화탄소의 탄산염광물화를 위해서 사용하는 원료들은 알칼리 토금속중 칼슘과 마그네슘이 탄산염을 위한 주 원소로 선택되고 있다. 칼슘과 마그네슘은 자연계에 금속산화물의 형태로는 거의 존재하지 않고 마그네슘규산염과 칼슘규산염의 형태로 존재한다. 칼슘을 다량으로 포함하는 암석으로는 규회석(Wollastonite: CaSiO3)이 있고, 마그네슘이 풍부한 암석으로는 감람석(Olivine: Mg2SiO4), 사문석(Serpentine: Mg3Si2O5(OH)4), 활석(Talc: Mg3Si2O10(OH)2)이 있으며 이들의 이산화탄소의 탄산염을 위한 원료광물의 후보이다. 사문석은 전 세계적으로 많은 매장량을 갖고 있다. 마그네슘 규산염광 하나만으로도 전 세계의 석탄 사용으로 발생하는 이산화탄소를 처분하기에 충분한 매장량을 갖고 있다. 국내에도 사문석의 광산이 존재하며 지금까지는 분말의 농업용 이용 등 일부 단순한 사용이 알려져 있고 공업적인 이용에는 아직 널리 알려져 있지 않기 때문에 이들의 산업적인 이용이 확립되면 고부가가치의 상품의 위치를 차지하게 될 것이다. 특히 이산화탄소의 탄산염광물화를 위한 재료로 사용하게 된다면 환경적인 문제와 더불어 그 가치는 더욱 높아질 것이다. 탄산염광물화를 위해서 사문석의 균일화와 이산화탄소와 반응성 향상이 요구 되고 있으며, 이러한 노력의 일례로 사문석의 전처리가 필요한 것이다.Currently, the raw materials used for the carbonate mineralization of carbon dioxide are calcium and magnesium among alkaline earth metals as the main elements for carbonates. Calcium and magnesium are hardly present in the form of metal oxides in nature but in the form of magnesium silicate and calcium silicate. Rocks containing a large amount of calcium include wollastonite (CaSiO 3 ), and magnesium-rich rocks include olivine (Mg 2 SiO 4 ) and serpentine (Mg 3 Si 2 O 5 (OH) 4 ) And talc (Talc: Mg 3 Si 2 O 10 (OH) 2 ) and are candidates for raw minerals for their carbonates. Serpentine has many reserves worldwide. Magnesium silicate alone has enough reserves to dispose of carbon dioxide from coal use around the world. Serpentine mines also exist in Korea, and some simple uses such as the agricultural use of powder are known so far and are not yet widely known for industrial use. . In particular, if used as a material for the carbonate mineralization of carbon dioxide, the value will be higher along with environmental problems. For carbonate mineralization, it is required to homogenize serpentine and improve the reactivity with carbon dioxide. For example, pretreatment of serpentine is necessary.
본 발명은 상기와 같은 사문석의 문제점을 해결하기 위한 것으로 원광 사문석에 포함된 수산기를 제거하여 탄산염광물화 반응성이 우수한 사문석을 제조하기 위한 전처리 방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention is to solve the problems of the serpentine as described above to provide a pretreatment method for producing a serpentine having excellent carbonate mineralization reactivity by removing the hydroxyl group contained in the ore serpentine.
또한, 본 발명의 목적은 국내 생산이 가능하고 경제적 가치가 크며 지금까지 알려지지 않은 사문석의 산업용 가치를 향상시키고자 하는데 있다. 본 발명에서 제 안하는 사문석의 열처리방법은 사문석의 결정구조 내에 존재하는 수산기 제거와 동시에 사문석의 결정구조를 발달시킴으로써 이산화탄소와 탄산염을 이루는 반응성 향상 등에 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to improve the industrial value of the serpentine which can be produced domestically, the economic value is large and unknown until now. The heat treatment method of serpentine proposed in the present invention is aimed at improving the reactivity of carbon dioxide and carbonate by removing the hydroxyl group present in the serpentine crystal and developing the crystal structure of the serpentine.
본 발명의 탄산염광물화 원료로 사용되는 사문석의 열처리 방법은 125 ㎛ 이하의 입도로 분쇄한 사문석 분말을 700℃ 이상의 온도에서 10분 이상 대기 중 또는 산소분위기에서 열처리를 실시하고 실온으로 방랭 후 분말을 취득하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. In the heat treatment method of serpentine used as a carbonate mineralization raw material of the present invention, the serpentine powder pulverized to a particle size of 125 μm or less is subjected to heat treatment in an atmosphere or an oxygen atmosphere for 10 minutes or more at a temperature of 700 ° C. or more, and then left to cool to room temperature. It is characterized by consisting of acquiring.
이와 같은 본 발명을 다음에서 보다 상세하게 설명한다.This invention will be described in more detail below.
본 발명에서는 사문석 원광을 탄산염광물화 원료용 전처리 시료 물질로 채택한다. 먼저 원료물질인 사문석 원광을 기계적인 분쇄법으로 125㎛ 이하의 입도로 분쇄한다. 분쇄한 사문석 분말은 다른 첨가제 없이 3㎝ 이하의 두께로 펼쳐서 열처리하는 것이 적당한데, 그 이유는 사문석 분말을 3㎝ 보다 두껍게 하여 열처리하면 사문석의 결정구조에서 분리된 수산기 유기물 등의 불순물이 충분히 제거 되지 않을 수 있기 때문이다. 또한 본 발명에서는 제안하는 사문석 분말의 열처리 조건은 대기 중 또는 산소 분위기가 적당한데 그 이유는 원광 사문석은 규소, 마그네슘, 철, 칼슘, 알루미늄 등의 금속 원소를 포함하고 있지만 이들의 화학적 구조와 결정학적 구조가 균일한 혼합이 아닌 불균일한 구조로 이루어져 있기 때문에 이산화탄소와 반응하여 탄산염을 만드는 데는 비효과적이다. 산소가 공급되는 열처리과정을 통해 사문석 구조가 이산화탄소와의 반응에 유리한 균일 산화물들의 구조로 변화하 기 때문이다.In the present invention, serpentine ore is adopted as a pretreatment sample material for carbonate mineralization raw materials. First, the serpentine ore, which is a raw material, is ground to a particle size of 125 μm or less by a mechanical grinding method. The pulverized serpentine powder is suitable to be heat-treated by spreading it to a thickness of 3 cm or less without other additives. The reason is that when the heat-treated serpentine powder is thicker than 3 cm, the impurities such as hydroxyl organic matter separated from the serpentine crystal structure are not sufficiently removed. Because it may not. In addition, the heat treatment conditions of the serpentine powder proposed in the present invention are suitable in the atmosphere or oxygen atmosphere because the ore serpentine includes metal elements such as silicon, magnesium, iron, calcium, and aluminum, but their chemical structure and crystallography Because the structure is a non-uniform structure rather than a homogeneous mixture, it is ineffective in forming carbonates by reacting with carbon dioxide. This is because the serpentine structure is transformed into a structure of homogeneous oxides that are favorable for reaction with carbon dioxide through a heat treatment process in which oxygen is supplied.
또한 사문석의 열처리 조건은 열처리 온도 범위를 700℃ 이상으로 유지하는 것으로 한다. 사문석에 흡착된 수증기 제거는 120℃ 부근에서 이루어지고 사문석의 구조에 포함된 수산기는 700℃ 이상에서 제거되기 때문에 탄산염 광물화용 사문석의 열처리 온도는 700℃ 이상이 가장 적합하다. 탄산염 광물화 원료용 사문석의 열처리 시간은 승온과정을 제외한 지정 열처리 온도에서 10분 이상 열처리를 하는 것으로 한다. 사문석에 흡착된 수증기와 사문석 구조내부의 수산기가 제거되는데 최소 10분 이상 시간이 요구되기 때문이다.The heat treatment conditions of the serpentine are to maintain the heat treatment temperature range at 700 ℃ or more. Since the removal of water vapor adsorbed on the serpentine is performed at around 120 ° C. and the hydroxyl groups contained in the serpentine structure are removed at 700 ° C. or more, the heat treatment temperature of the serpentine for carbonate mineralization is most suited to 700 ° C. or more. The heat treatment time of the serpentine for the carbonate mineralization raw material is to be heat treated for 10 minutes or more at the designated heat treatment temperature excluding the temperature raising process. This is because at least 10 minutes is required to remove the water vapor adsorbed on the serpentine and the hydroxyl groups in the serpentine structure.
이와 같이 제시된 방법이 탄산염 광물화용 원료로 사문석 분말의 열처리 법으로 활용된다.The method presented above is utilized as a heat treatment method of serpentine powder as a raw material for carbonate mineralization.
이하 비교실시예 및 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 하기 예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to comparative examples and examples, but the scope of the present invention is not limited to the following examples.
비교실시예 1Comparative Example 1
125 ㎛ 이하의 사문석 분말을 3 ㎝ 두께로 펼쳐 100℃에서 10분, 30분, 60분, 90분, 120분 열처리 하고 실온까지 방냉하여 불순물이 제거된 열처리된 사문석 분말을 얻었다.Serpentine powder of 125 μm or less was spread to a thickness of 3 cm and heat-treated at 100 ° C. for 10 minutes, 30 minutes, 60 minutes, 90 minutes, and 120 minutes, and cooled to room temperature to obtain a heat-treated serpentine powder from which impurities were removed.
비교실시예 2Comparative Example 2
125 ㎛ 이하의 사문석 분말을 3 ㎝ 두께로 펼쳐 300℃에서 10분, 30분, 60분, 90분, 120분 열처리 하고 실온까지 방냉하여 불순물이 제거된 열처리된 사문석 분말을 얻었다.Serpentine powder of 125 μm or less was spread to a thickness of 3 cm and heat-treated at 300 ° C. for 10 minutes, 30 minutes, 60 minutes, 90 minutes, and 120 minutes, and cooled to room temperature to obtain a heat-treated serpentine powder from which impurities were removed.
비교실시예 3Comparative Example 3
125 ㎛ 이하의 사문석 분말을 3 ㎝ 두께로 펼쳐 500℃에서 10분, 30분, 60분, 90분, 120분 열처리 하고 실온까지 방냉하여 불순물이 제거된 열처리된 사문석 분말을 얻었다.Serpentine powder of 125 μm or less was spread to a thickness of 3 cm and heat treated at 500 ° C. for 10 minutes, 30 minutes, 60 minutes, 90 minutes, and 120 minutes, and cooled to room temperature to obtain a heat-treated serpentine powder from which impurities were removed.
실시예 1Example 1
125 ㎛ 이하의 사문석 분말을 3 ㎝ 두께로 펼쳐 700℃에서 10분, 30분, 60분, 90분, 120분 열처리 하고 실온까지 방냉하여 불순물이 제거된 열처리된 사문석 분말을 얻었다.Serpentine powder having a thickness of 125 μm or less was expanded to a thickness of 3 cm and heat-treated at 700 ° C. for 10 minutes, 30 minutes, 60 minutes, 90 minutes, and 120 minutes, and cooled to room temperature to obtain a heat-treated serpentine powder from which impurities were removed.
실시예 2Example 2
125 ㎛ 이하의 사문석 분말을 3 ㎝ 두께로 펼쳐 900℃에서 10분, 30분, 60분, 90분, 120분 열처리 하고 실온까지 방냉하여 불순물이 제거된 열처리된 사문석 분말을 얻었다.Serpentine powder having a thickness of 125 μm or less was expanded to a thickness of 3 cm and heat-treated at 900 ° C. for 10 minutes, 30 minutes, 60 minutes, 90 minutes, and 120 minutes, and cooled to room temperature to obtain a heat-treated serpentine powder from which impurities were removed.
실시예 3Example 3
125 ㎛ 이하의 사문석 분말을 3 ㎝ 두께로 펼쳐 1100℃에서 10분, 30분, 60분, 90분, 120분 열처리 하고 실온까지 방냉하여 불순물이 제거된 열처리된 사문석 분말을 얻었다.Serpentine powder of 125 μm or less was spread to a thickness of 3 cm and heat-treated at 1100 ° C. for 10 minutes, 30 minutes, 60 minutes, 90 minutes, and 120 minutes, and cooled to room temperature to obtain a heat-treated serpentine powder from which impurities were removed.
이와 같이 열처리된 사문석 분말들의 열처리 효과를 평가하기 위해 각각의 온도에서 열처리한 사문석 분말들의 질량을 열처리전과 비교하였다. In order to evaluate the heat treatment effect of the heat-treated serpentine powders, the masses of the serpentine powders heat-treated at the respective temperatures were compared with before the heat-treatment.
다음 표 1은 비교실시예 1 내지 3, 실시예 1 내지 3에서 사용된 각각의 지정된 온도와 지정된 열처리 시간에 따라 열처리한 사문석의 질량 변화율을 나타낸 것 이다. The following Table 1 shows the mass change rate of the serpentine heat treated according to each of the designated temperature and the designated heat treatment time used in Comparative Examples 1 to 3 and Examples 1 to 3.
표 열처리 시간 변화와 질량감소700℃ 이상에서 10분 이상 열처리한 사문석 분말들의 질량 감소는 13% 이상으로 확인되었다. 사문석에 포함된 수산기를 비롯한 이론적인 불순물의 양이 13%인 것을 고려하면 실시예의 방법으로 열처리할 경우 본 발명에서 목적하고자 하던 원광 사문석에 포함된 불순물의 제거가 충분히 이루어진 것을 확인할 수 있었다. 또한 열처리 전후의 사문석 분말의 분광학적인 분석결과에도 실시예에서와 같이 700℃ 이상의 온도에서 열처리한 사문석은 수산기가 나타나지 않았다.Table heat treatment time change and mass reduction The mass reduction of serpentine powders heat-treated at 700 ° C. for 10 minutes or more was found to be 13% or more. Considering that the amount of the theoretical impurity including the hydroxyl group included in the serpentine is 13%, when the heat treatment was carried out by the method of Example, it was confirmed that the impurities contained in the ore serpentine, which was intended for the present invention, were sufficiently removed. In addition, in the spectroscopic analysis results of the serpentine powder before and after the heat treatment, the serpentine heat treated at a temperature of 700 ° C. or higher did not show hydroxyl groups as in the examples.
첨부 도면 중에서 도 1은 본 발명에 사용된 사문석 분말의 열분석 결과로 사문석에 포함된 흡착 수증기, 구조내의 수산기 등을 비롯한 불순물이 제거된 후의 질량 변화를 나타낸 열분석 곡선(TGA)이고, 도 2는 본 발명에 사용된 미처리 사문석과 각각의 지정된 온도에서 열처리된 사문석 분말의 FT-IR분석 결과를 나타낸 도표로서, 이 결과로부터 600℃까지 열처리에도 존재하는 수산기가 700℃ 이상의 온도에서 열처리한 사문석 분말에는 존재하지 않는 것을 알 수 있다. In the accompanying drawings, Figure 1 is a thermal analysis curve (TGA) showing the change in mass after the removal of impurities including the adsorption vapor, the hydroxyl group in the structure, etc. included in the serpentine as a result of the thermal analysis of the serpentine powder used in the present invention, Figure 2 FT-IR analysis results of the untreated serpentine and the serpentine powder heat-treated at each specified temperature used in the present invention, from which the hydroxyl group present in the heat treatment up to 600 ℃ heat treated at a temperature of 700 ℃ or more You can see that does not exist in.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 125 ㎛ 이하의 입도로 분쇄한 사문석 분말을 700℃ 이상의 온도에서 10분 이상 대기 중 또는 산소분위기에서 열처리를 실시하고 실온으로 방랭 후 분말을 취득하는 것을 특징으로 하는 사문석의 고온 열처리 방법을 사용하여 사문석의 표면과 결정내에 존재하는 수증기, 수산기 등의 불순물을 제거함으로써 반응성이 우수한 이산화탄소의 탄산염 광물화용 원료를 제조하는 공정이 확립된 효과가 있다.As described above, the present invention is characterized in that the serpentine powder pulverized to a particle size of 125 μm or less is subjected to a heat treatment at atmospheric temperature or in an oxygen atmosphere for 10 minutes or more at a temperature of 700 ° C. or more, and to obtain a powder after cooling to room temperature. By using the high temperature heat treatment method of serpentine, the process of manufacturing the raw material for carbonate mineralization of carbon dioxide which has excellent reactivity by removing impurities, such as water vapor and a hydroxyl group, exist in the surface of a serpentine and a crystal | crystallization is established.
특히, 이산화탄소의 저감에 관한 가능성이 높은 탄산염광물화 원료의 직접적인 처리기술을 확립함으로써 기존의 미처리 사문석 등의 탄산염광물화에 사용된 광물보다 효율적으로 탄산염을 제조하는 원료제조기술을 제공할 수 있고, 국내산 사문석을 이용하여 확립한 본 발명의 사문석 전처리 방법은 원료광물 생산과 이용에 외국에 의존하지 않는 독립화가 가능하고 유사한 외국의 사문석에도 적용가능하기 때문에 기술의 사용범위가 광범위하게 적용되는 우수한 사문석의 전처리 기술로 제공할 수 있는 효과가 있다. In particular, by establishing a direct processing technology of carbonate mineralization raw materials with high potential for carbon dioxide reduction, it is possible to provide a raw material manufacturing technology for producing carbonates more efficiently than minerals used for carbonate mineralization such as existing untreated serpentine, The serpentine pretreatment method of the present invention established using domestic serpentine can be independently independent of foreign minerals in the production and use of raw minerals, and can be applied to similar foreign serpentine. There is an effect that can be provided by the pretreatment technology.
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