KR20060106269A

KR20060106269A - A coiling apparatus

Info

Publication number: KR20060106269A
Application number: KR1020050028841A
Authority: KR
Inventors: 공영주
Original assignee: 공영주
Priority date: 2005-04-07
Filing date: 2005-04-07
Publication date: 2006-10-12

Abstract

본 발명은 권취기에 관한 것으로서, 권취기의 한쪽 면과 반대쪽 면에서 각각, 유입되는 20열의 와이어가 일측에 동일축상에 형성된 20개의 제 1 도르레(120)에 의하여 방향이 바뀌어 타 일측에 형성된 메인롤(100)로 공급하며, 상기 메인롤(100)이 20열의 와이어를 각각의 권취롤(110)로 공급하며, 상기 메인롤에서 공급되는 20열의 와이어는 동일축상에 형성된 20개의 제 2 도르레(102)에 의하여 방향이 바뀌며, 그 중 10열의 와이어는 10개의 제 3 도르레(104)를 통해 방향이 바뀌어 상단의 10개의 권취롤(110)로 공급되고 나머지 10열의 와이어는 동일축상에 형성된 하단의 10개의 제 4 도르레(106)를 통해 방향이 바뀌고 다시 10개의 제 5 도르레(108)를 통해 방향이 바뀌어 하단의 10개의 권취롤(110)로 공급되며, 상기 20개의 권취롤(110)은 각각 모터에 의하여 회전되어 상기 메인롤에서 공급되는 와이어를 동시에 권취하여, 전체로서 40열의 와이어가 동시에 처리가능하게 형성되는 권취기에 관한 것이다. The present invention relates to a winding machine, the main roll formed on the other side by changing the direction by 20 first pulleys 120 formed on the same axis on each side, 20 rows of wires are introduced from one side and the opposite side of the winder, respectively And the main roll 100 supplies 20 rows of wires to the respective take-up rolls 110, and the 20 rows of wires supplied from the main rolls have 20 second pulleys 102 formed on the same axis. ), And the ten rows of wires are redirected through ten third pulleys 104 to be supplied to the ten winding rolls 110 at the top, and the remaining ten rows of wires are formed on the same axis. The four fourth pulleys 106 are changed in direction, and the fifth five pulleys 108 are changed in direction, and then, are supplied to the ten winding rolls 110 at the bottom, and each of the 20 winding rolls 110 is a motor. Rotated by the The present invention relates to a winding machine in which a wire supplied from an in-roll is wound at the same time so that 40 rows of wires can be processed simultaneously as a whole.

와이어, 권취기, 메인롤, 모터 Wire, winder, main roll, motor

Description

Winding machine {A coiling apparatus}

도 1은 본 발명의 일 실시예의 사시개략도이다. 1 is a perspective schematic view of one embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예의 정면도이다.2 is a front view of one embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예의 평면도이다.3 is a plan view of one embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부호에 관한 설명><Description of Major Symbols in Drawing>

100 : 메인롤 102 : 제 2 도르레100: main roll 102: the second pulley

104 : 제 3 도르레 106 : 제 4 도르레104: third pulley 106: fourth pulley

108 : 제 5 도르레 110 : 권취롤108: fifth pulley 110: winding roll

120 : 제 1 도르레120: first pulley

본 발명은 권취기에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 복수의 와이어를 동시에 권취롤에 권취하는 권취기에 관한 것이다. The present invention relates to a winder. More specifically, the present invention relates to a winding machine for winding up a plurality of wires simultaneously on a winding roll.

종래의 와이어 권취기는 동시에 모든 권치롤에서 와이어를 권취하는 것이 아 니고 절반은 권취되고 절반은 쉬는 상태로 작업이 이루어지고 있었다. 따라서 작업능률이 저하되는 단점이 있다.The conventional wire winding machine was not winding the wires on all winding rolls at the same time, but the work was done with half wound and half resting. Therefore, there is a disadvantage that the work efficiency is reduced.

본 발명은 동시에 40열의 와이어를 권취할 수 있도록 권취기를 대칭으로 구성하여 일측에서는 20열이 권취되고 반대측에서는 20열이 권취되게 하되, 40열을 동시에 권취시킬 수 있는 최적의 구조를 형성함으로써 동일 면적, 동일 전력의 권취기로서 최대한 효율적, 능률적으로 권취작업이 이루어지게 하는 것을 그 목적으로 한다. According to the present invention, the winding machine is symmetrically configured to wind 40 rows of wires at the same time so that 20 rows are wound on one side and 20 rows are wound on the opposite side, but the same area is formed by forming an optimal structure that can simultaneously wind 40 rows Therefore, the object of the present invention is to make the winding work as efficient and efficient as possible.

본 발명은 권취기에 관한 것으로서, 권취기의 한쪽 면과 반대쪽 면에서 각각, 유입되는 20열의 와이어가 일측에 동일축상에 형성된 20개의 제 1 도르레(120)에 의하여 방향이 바뀌어 타 일측에 형성된 메인롤(100)로 공급하며, 상기 메인롤(100)이 20열의 와이어를 각각의 권취롤(110)로 공급하며, 상기 메인롤에서 공급되는 20열의 와이어는 동일축상에 형성된 20개의 제 2 도르레(102)에 의하여 방향이 바뀌며, 그 중 10열의 와이어는 10개의 제 3 도르레(104)를 통해 방향이 바뀌어 상단의 10개의 권취롤(110)로 공급되고 나머지 10열의 와이어는 동일축상에 형성된 하단의 10개의 제 4 도르레(106)를 통해 방향이 바뀌고 다시 10개의 제 5 도르레(108)를 통해 방향이 바뀌어 하단의 10개의 권취롤(110)로 공급되며, 상기 20개의 권취롤(110)은 각각 모터에 의하여 회전되어 상기 메인롤에서 공급되는 와이어를 동시에 권취하여, 전체로서 40열의 와이어가 동시에 처리가능하게 형성되는 권취기에 관한 것이다. The present invention relates to a winding machine, the main roll formed on the other side by changing the direction by 20 first pulleys 120 formed on the same axis on each side, 20 rows of wires are introduced from one side and the opposite side of the winder, respectively And the main roll 100 supplies 20 rows of wires to the respective take-up rolls 110, and the 20 rows of wires supplied from the main rolls have 20 second pulleys 102 formed on the same axis. ), And the ten rows of wires are redirected through ten third pulleys 104 to be supplied to the ten winding rolls 110 at the top, and the remaining ten rows of wires are formed on the same axis. The four fourth pulleys 106 are changed in direction, and the fifth five pulleys 108 are changed in direction, and then, are supplied to the ten winding rolls 110 at the bottom, and each of the 20 winding rolls 110 is a motor. Rotated by Taking a wire supplied from inrol simultaneously Issues, it relates the take-up groups 40 that heat the wire as a whole formed to be simultaneously processed.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 권취기는 양면으로 각각 대칭되도록 메인롤(100), 권취롤(110), 도르레 등의 장치가 설치되어 있어서 일면에서 20개의 권취롤에 의하여 와이어가 권취되고 반대쪽 면에서 또한 20개의 권취롤에 의하여 와이어가 권취되게 형성되어 있다. 따라서 전체적으로는 20열의 와이어가 동시에 권취가능하도록 형성되되, 대칭구조로 인하여 한쪽 면의 구성만 설명하여도 반대쪽 면의 구성도 알 수 있기 때문에 이하 본 명세서에서는 한 쪽면에 형성된 메인롤, 권취롤, 도르레 등의 동작을 위주로 하여 설명한다. The winding machine of the present invention is provided with a device such as a main roll 100, a winding roll 110, a pulley so as to be symmetrical on both sides, so that the wire is wound by 20 winding rolls on one side and 20 winding rolls on the opposite side. The wire is formed to be wound. Therefore, as a whole, 20 rows of wires are formed to be wound at the same time. Due to the symmetrical structure, only the configuration of one side can be understood because the configuration of the other side is also referred to in the present specification. The explanation will be given based on the operation of the apparatus.

본발명의 권취기의 일측에는 메인롤(100)이 형성되어 있다. 메인롤은 도 3에 도시된 바와 같이 메인모터(300)에 의하여 구동되어 회전한다. 즉, 메인모터의 모터축의 풀리와 메인롤의 회전축 상에 결합된 풀리가 벨트(302)에 의하여 연결되어서 모터의 구동력이 메인롤로 전달되어 메인롤이 회전 구동되는 것이다. 물론 도 3에 도시된 동력전달수단은 하나의 예로 든 것이며 모터의 구동력을 축으로 전달하는 통상의 다른 동력전달수단을 본 발명은 배제하지 아니한다. One side of the winder of the present invention is formed with a main roll (100). The main roll is driven and rotated by the main motor 300 as shown in FIG. 3. That is, the pulley of the motor shaft of the main motor and the pulley coupled on the rotation shaft of the main roll are connected by the belt 302 so that the driving force of the motor is transmitted to the main roll so that the main roll is rotationally driven. Of course, the power transmission means shown in Figure 3 is an example and the present invention does not exclude other conventional power transmission means for transmitting the driving force of the motor to the shaft.

한편, 권취대상인 20열의 와이어는 도 2에 도시된 바와 같이 제 1 도르레(120)에 의하여 방향이 바뀌어 메인롤(100)로 보내져서 메인롤이 이를 감아서 각각의 권취롤로 보내게 된다. 메인롤(100)은 20열이나 되는 와이어를 감아서 진행시켜야 하기 때문에 이를 위하여 강한 동력을 필요로 하며 권취용 와이어는 메인롤의 동력에 의하여 진행되게 된다. 메인롤은 1마력 정도의 모터동력을 사용하면 되며 권취롤은 이의 4분의 1 정도의 모터동력만 사용하여도 된다. 바람직하게는 메인롤의 회전 속도를 일정하게 유지하기 위하여 인버터 회로를 사용하여 메인롤을 구동하는 메인 모터를 일정 속도로 회전되도록 한다. Meanwhile, as shown in FIG. 2, the wires of the 20 rows to be wound are redirected by the first pulley 120 and are sent to the main roll 100 so that the main rolls are wound and sent to the respective winding rolls. The main roll 100 needs a strong power for this purpose because it has to be wound around 20 rows of wire and the winding wire is advanced by the power of the main roll. The main roll may use about 1 horsepower of motor power, and the take-up roll may use only about one fourth of the motor power. Preferably, in order to keep the rotation speed of the main roll constant, the main motor for driving the main roll is rotated at a constant speed using an inverter circuit.

메인롤의 외주면에는 도 1에 도시된 바와 같이 20개의 홈이 형성되어 있어서 20개의 와이어당 하나의 홈을 갖추고 있다. 따라서 20개의 와이어가 서로 섞이지 않고 제각각의 홈 내에 감길 수 있는 것이다. As shown in FIG. 1, 20 grooves are formed on the outer circumferential surface of the main roll to have one groove per 20 wires. Thus, 20 wires can be wound in their respective grooves without mixing.

한편, 바람직하게는 권취기의 일면에는 상측에 10열 하측에 10열 도합 20열을 권취하는 권취롤(110)이 형성되어 있다. 물론 반대면에도 대칭적인 구조가 존재한다. 도 3의 평면도에 도시되어 있듯이 대칭적인 구조를 갖고 있으므로 이하 일면의 구조에 대해서만 설명한다. 상단과 하단으로 나누어 권취롤을 배열하는 것이 주어진 공간을 효과적으로 활용하는데 매우 유리하다. 각각의 권취롤도 모터에 의하여 회전구동되어 회전하게 된다. On the other hand, preferably, one side of the winding machine is formed with a winding roll (110) winding up 10 rows in total combined 20 rows in the lower row. Of course, there is a symmetrical structure on the opposite side. Since it has a symmetrical structure as shown in the top view of FIG. 3, only the structure of one surface is demonstrated below. Arranging the take-up rolls by dividing the top and bottom is very advantageous to effectively use a given space. Each winding roll is also rotated by the motor to rotate.

메인롤에서 보내어지는 20열의 와이어는 복수의 도르레에 의하여 방향이 바뀌어 각각의 권취롤로 진행하여 각각의 권취롤에서 감기게 된다. 본 발명에서는 권취기에 형성된 모든 권취롤이 동시에 회전하여 권취할 수 있게 구성된다. 바람직하게는 도르레는 도 2에 도시된 바와 같이 메인롤에서 나오는 20열의 와이어 모두 권취기 상측의 제 2 도르레(102)를 거치게 하고 이를 거친 각각의 와이어가 나누어져서 10개는 상단의 권취롤에서 권취되고 10개는 하단의 권취롤에서 권취되게 된다. 제 2 도르레를 거쳐 방향이 바뀐 와이어 중 10열의 와이어는 상단에 형성된 10개의 권취롤에 각각 부속하여 인접하게 설치된 각각의 10개의 제 3 도르레(104)를 거친 후 상단의 10개의 권취롤(110)에 의하여 각각 권취되게 된다. 한편 제 2 도르레에 의하여 방향이 바뀌어 하측으로 진행하는 나머지 10개의 와이어는 동일축상에 형성된 제 4 도르레(106)를 거친 후 하단의 10개의 권취롤에 각각 부속하여 인접하게 설치된 각각의 10개의 제 5 도르레(108)를 거친 후 하단의 권취롤(110)에 의하여 권취되게 된다. The 20 rows of wires sent from the main roll are changed in direction by a plurality of pulleys, and then advance to each take-up roll to be wound on each take-up roll. In the present invention, all the winding rolls formed in the winding machine are configured to be rotated and wound at the same time. Preferably, as shown in FIG. 2, all of the 20 rows of wires coming out of the main roll pass through the second pulley 102 on the upper side of the winding machine, and the respective wires are divided so that 10 wires are wound on the upper winding roll. 10 will be wound in the winding roll at the bottom. Ten rows of wires changed in direction through the second pulley pass through each of the ten third pulleys 104 installed adjacent to each of the ten winding rolls formed at the top thereof, and then the ten winding rolls 110 at the top thereof. Each is wound up by. On the other hand, the remaining ten wires which are changed in direction by the second pulley and go downward are each ten fifths which are adjacently attached to the ten winding rolls at the bottom after passing through the fourth pulley 106 formed on the same axis. After the pulley 108 is to be wound by the winding roll 110 of the lower.

이와 같이 20열의 권취롤(110)에 와이어가 감기어지려면 와이어를 권취방향으로 진행시키는 동력이 필요하게 된다. 메인롤(100)이 권취용 와이어를 감아오면서 동시에 메인롤에서 각각의 권취롤(110)로 와이어가 진행하여 각각의 권취롤에 의하여 와이어가 감기게 되는데, 와이어의 진행에 필요한 동력의 대부분은 메인롤(100)에 의하여 공급되고 각각의 권취롤을 회전하는 모터는 작은 동력만을 사용하 는 것이 바람직하다. 즉 권취롤에 결합된 모터는 작은 동력을 갖게 형성하고 메인롤을 회전시키는 모터는 큰 동력을 갖게 형성한다. 이렇게 함으로써 모터의 구동에 소요되는 전체 동력을 최소화할 수 있게 된다. 즉 메인롤 하나에만 큰 동력을 걸어주어 와이어의 진행에 필요한 동력의 대부분을 공급하고 다수의 권취롤을 구동하는 다수의 모터는 메인롤에서 공급하는 와이어를 받아서 권취할 수 있을 정도의 작은 동력만을 공급함으로써 전체적인 전력 소비를 최소화하는 것이다. 시험 결과 메인롤을 구동하는 모터에 걸어주는 전력이 권취롤을 구동하는 모터에 걸어주는 전력보다 3배 이상이면 전력 소모를 줄이는데 효과적이다. In this way, in order for the wire to be wound around the winding rolls 110 of 20 rows, power for advancing the wire in the winding direction is required. The main roll 100 is wound around the winding wire, and at the same time, the wire is advanced from the main roll to each winding roll 110 so that the wire is wound by the respective winding rolls. The motor supplied by the roll 100 and rotating the respective winding rolls preferably uses only a small power. That is, the motor coupled to the take-up roll is formed to have a small power, and the motor to rotate the main roll is formed to have a large power. This makes it possible to minimize the total power required to drive the motor. In other words, a large amount of power is applied to only one main roll to supply most of the power required to advance the wire, and a plurality of motors driving a plurality of winding rolls supply only a small amount of power enough to receive and wind the wire supplied from the main roll. This minimizes overall power consumption. As a result of the test, if the power applied to the motor driving the main roll is three times more than the power applied to the motor driving the take-up roll, it is effective to reduce the power consumption.

이상 설명에 의하면 권취기의 한 쪽 면에서 20개의 와이어가 동시에 권취되며 반대쪽에서도 20개의 와이어가 동시에 권취되므로 도합 40열의 와이어가 동시에 권취될 수 있게 된다. According to the above description, since 20 wires are simultaneously wound on one side of the winder and 20 wires are simultaneously wound on the opposite side, 40 rows of wires can be simultaneously wound.

본 발명은 동시에 40열의 와이어를 권취할 수 있도록 권취기를 대칭으로 구성하여 일측에서는 20열이 권취되고 반대측에서는 20열이 권취되게 하되, 40열을 동시에 권취시킬 수 있는 최적의 구조를 형성함으로써 동일 면적, 동일 전력의 권취기로서 최대한 효율적, 능률적으로 권취작업이 이루어지게 하는 것을 그 목적으로 한다. According to the present invention, a winding machine is symmetrically configured to wind 40 rows of wires at the same time, so that 20 rows are wound on one side and 20 rows are wound on the opposite side, but the same area is formed by forming an optimal structure for winding 40 rows simultaneously. Therefore, the object of the present invention is to make the winding work as efficient and efficient as possible.

Claims

In the winding machine,

On one side and the other side of the winder,

20 rows of wires are introduced into the main roll 100 formed on the other side by changing the direction by 20 first pulleys 120 formed on the same axis on one side,

The main roll 100 supplies 20 rows of wires to each take-up roll 110,

The 20 rows of wires supplied from the main roll are redirected by the 20 second pulleys 102 formed on the same axis, and the 10 rows of wires are changed through the 10 third pulleys 104 and the top 10 Supplied to the four winding rolls 110 and the remaining ten rows of wires are redirected through the ten fourth pulleys 106 at the bottom formed on the same axis, and then again through the ten fifth pulleys 108. It is supplied to two winding rolls 110,

The 20 winding rolls 110 are respectively wound by a motor to simultaneously winding the wire supplied from the main roll,

As a whole, 40 rows of wires are formed to be processed simultaneously

Winder.

The method of claim 1,

The motor driving the main roll consumes three times more power than the motor driving the take-up roll.

Winder.