KR20060102786A - Improved rigid joint structure of cft precast concrete column unit and steel beam - Google Patents
Improved rigid joint structure of cft precast concrete column unit and steel beam Download PDFInfo
- Publication number
- KR20060102786A KR20060102786A KR1020050024728A KR20050024728A KR20060102786A KR 20060102786 A KR20060102786 A KR 20060102786A KR 1020050024728 A KR1020050024728 A KR 1020050024728A KR 20050024728 A KR20050024728 A KR 20050024728A KR 20060102786 A KR20060102786 A KR 20060102786A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- precast concrete
- cheolgolbo
- steel
- column
- hole
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G7/00—Overhead installations of electric lines or cables
- H02G7/05—Suspension arrangements or devices for electric cables or lines
- H02G7/053—Suspension clamps and clips for electric overhead lines not suspended to a supporting wire
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
본 발명은 프리캐스트 콘크리트 기둥부재와 철골보를 결합하는 구조형식에 관한 것으로서, 기둥에 각형 강관(Still Tube)의 관통공(32)을 통해서 나사공(29)이 일정한 높이의 일측면에서 노출되도록 결합구(20)와 와셔 너트(22)로 체결된 철근(19)이 매립된 프리캐스트 콘크리트 기둥(16)과; 플랜지의 일측 선단 상면 또는 하면에 트랜스퍼 블럭(21, 21')이 각각 접합된 철골보(17, 17')로 이루어져 상기 트랜스퍼 블럭(21)의 관통공(31)을 통해 상기 기둥 나사공(29)에 볼트(23)를 체결함으로써 프리캐스트 콘크리트 기둥(16)과 철골보(17)가 강 접합되도록 구성되어 있다. 기둥과 보의 접합에서 간단히 볼트(23) 체결에 의한 시공이 가능하므로 효율적으로 생산속도와 정밀도를 향상시킬 수 있고, 시공의 편리성과 공기의 단축 등을 가져올 수 있다. 프리캐스트 콘크리트 기둥(16)과 철골보(17, 17')의 접합에서 보 일측 선단의 트랜스퍼 블럭(21, 21')은 플랜지의 길이에 따라 다양하게 철골보에 적용할 수 있으며, 공장에서 제작한 프리캐스트 콘크리트 기둥에 철골보를 사용하여 기둥 및 보 철근 가공을 현장에서 하지 않게 됨으로써 품질향상 뿐만 아니라 재료비 절감에 의한 경제성을 획기적으로 개선시킬 수 있는 각별한 장점이 있는 것이다. 또한 기둥에 단면 성능이 우수한 각형 강관을 이용함으로써 비틀림 강성 및 국부좌굴 내력뿐만 아니라 철골 보의 높은 휨 하중에 대해 효과적으로 대응할 수 있는 장점이 있다.
프리캐스트 콘크리트, 보 기둥 연결부(트랜스퍼 블럭), 스플라이스 접합, 철골보 플렌지 , 철골보 웨브, 각형 강관(Steel Tube), 결합구, CFT(Concrete Filled Tube) 기둥
The present invention relates to a structural type for coupling a precast concrete pillar member and a cheolgolbo, coupled to the threaded hole 29 is exposed from one side of a constant height through the through hole 32 of the square tube (Still Tube) to the column A precast concrete column 16 having embedded reinforcing bars 19 fastened with a sphere 20 and a washer nut 22; The pillar screw hole 29 is formed of a steel ball beam 17 and 17 'having the transfer blocks 21 and 21' joined to the upper or lower surface of one end of the flange, respectively, through the through hole 31 of the transfer block 21. The precast concrete pillar 16 and the cheolgolbo 17 are steel-bonded by fastening the bolt 23 to the steel plate 23. Since the construction can be achieved by simply fastening the bolts 23 at the joint of the column and the beam, the production speed and precision can be efficiently improved, and the convenience of construction and the shortening of air can be brought. In the joining of precast concrete column 16 and steel beams 17 and 17 ', the transfer blocks 21 and 21' at the tip of the beam side can be applied to steel beams in various ways depending on the length of the flange. The use of steel ball in cast concrete columns prevents the processing of columns and reinforcing bars in the field, which not only improves quality but also significantly improves the economics by reducing material costs. In addition, the use of a square steel pipe having excellent cross-sectional performance in the column has the advantage of being able to effectively cope with high bending loads of steel beams as well as torsional rigidity and local buckling strength.
Precast concrete, beam column connections (transfer blocks), splice joints, steel beam flanges, steel beam webs, steel tubes, joints, concrete filled tube (CFT) columns
Description
도 1은 종래 프리캐스트 콘크리트 기둥과 보의 접합상태를 개략적으로 나타낸 일실시예의 투시도,1 is a perspective view of an embodiment schematically showing a bonding state of a conventional precast concrete pillar and beam,
도 2a는 종래 콘크리트 기둥과 철골보의 접합상태를 개략적으로 나타낸 정면도,Figure 2a is a front view schematically showing a bonding state of a conventional concrete column and cheolgolbo,
도 2b는 종래 콘크리트 기둥과 철골보의 접합상태를 개략적으로 나타낸 측면도,Figure 2b is a side view schematically showing a bonding state of a conventional concrete column and cheolgolbo,
도 3a내지 도 3b는 본 발명 개량형 CFT 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 접합구조를 나타낸 투시도,3a to 3b is a perspective view showing the joint structure of the present invention improved CFT precast concrete pillars and cheolgolbo,
도 4는 본 발명 개량형 CFT 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 접합구조를 나타낸 분해 투시도,Figure 4 is an exploded perspective view showing a joint structure of the present invention improved CFT precast concrete column and cheolgolbo,
도 5는 본 발명 개량형 CFT 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 2방향 접합구조를 나타낸 투시도,5 is a perspective view showing a two-way joining structure of the present invention improved CFT precast concrete column and cheolgolbo,
도 6는 본 발명 개량형 CFT 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 2방향 접합구조를 나타낸 분해 투시도,6 is an exploded perspective view showing a two-way joint structure of the present invention improved CFT precast concrete pillars and cheolgolbo,
도 7는 본 발명에 따른 개량형 CFT 프리캐스트 콘크리트 기둥의 제작 공정도7 is a manufacturing process of the improved CFT precast concrete pillars according to the present invention
도 8a내지 도 8b는 본 발명에 따른 결합구의 단면도8a to 8b are cross-sectional views of a coupler according to the invention
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
6 : 스플라이스 접합부 7 : 현장타설 콘크리트 기둥6: splice joint 7: cast-in-place concrete pillar
8,8' : 철골보 9 : 철골보 프렌지8,8 ': Cheolgolbo 9: Cheolgolbo Frenzy
10 : 철골보 웨브 11 : 플레이트10: cheolgolbo web 11: plate
12 : 앵글부재 13 : 앵커볼트12: angle member 13: anchor bolt
14 : 앵글부재 15 : 고장력 볼트14: angle member 15: high tension bolt
16 : 프리캐스트 콘크리트 기둥 17,17' : 철골보16:
18 : 각형 강관(Still Tube) 19 : 철근18: Square Tube 19: Rebar
20 : 결합구 21,21' : 트랜스퍼 블럭20: coupler 21,21 ': transfer block
22 : 와셔너트 23 ; 볼트22:
24 : 와셔 25 : 와셔24: washer 25: washer
26,26' : 철골보 27,27' : 트랜스퍼 블럭26,26 ': Cheolgolbo 27,27': Transfer block
28 : 나사공 29 : 나사공28: screw hole 29: screw hole
30 : 나사공 31 : 관통공30: screw hole 31: through hole
32 : 관통공 33 : 결합구32: through hole 33: coupler
본 발명은 프리캐스트 콘크리트 부재와 철골보를 결합하는 접합구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 각형 강관에 철근이 나사 접합된 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보를 접합하는 접합부재를 조립식으로 구성하여 기둥의 나사공에 볼트를 체결함으로써 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보가 용이하게 접합할 수 있으면서도 강접합이 가능하도록 하고, 기둥과 철골보 플렌지의 길이를 자유롭게 채용할 수 있어 시공상 편리성과 공기의 단축을 가능하게 하는 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 강 접합구조에 관한 것이다.The present invention relates to a joint structure for joining a precast concrete member and a cheolgolbo, and more specifically, to a prefabricated concrete column and steel cheolgolbo joining the rebar screwed to the square steel pipe to form a prefabricated joining member screw thread of the column Precast concrete bolts can be easily joined to steel beams while being easily joined, and the lengths of columns and steel beam flanges can be freely adopted, allowing for convenient construction and shortening of air. The steel joint structure of the concrete column and cheolgolbo.
일반적으로 공사기간을 단축시키고, 콘크리트의 품질을 높이기 위해 개발된 프리캐스트 콘크리트(Precast Concrete)는 미리 공장에서 타설하여 양생시킨 콘크리트 부재를 현장으로 운반하여 조립함으로써 공사기간을 단축시켜 공사비용을 절감시킬 수 있을 뿐만 아니라 가장 이상적인 조건으로 공장에서 생산된 콘크리트 부재를 이용함으로써 현장의 기상조건이나 타설하는 인부의 숙련도에 따른 콘크리트의 품질저하를 극복한 것으로서 최근에는 프리캐스트 콘크리트를 이용한 건축공법이 선호되고 있다.In general, precast concrete, which was developed to shorten the construction period and improve the quality of concrete, reduces the construction period by shortening the construction period by transporting and assembling concrete members that have been cast and planted in the factory beforehand. In addition to the ideal condition, the concrete member produced in the factory is used to overcome the deterioration of the concrete due to the weather conditions of the site or the proficiency of the worker who pours. Recently, the construction method using precast concrete is preferred. .
프리캐스트 콘크리트 부재를 이용하는 건축공법 중 도 1에 도시한 프리캐스트 콘크리트 기둥과 보를 접합하는 공법이 종래부터 알려져 있다.The construction method which joins the precast concrete pillar and beam shown in FIG. 1 among the construction methods using a precast concrete member is known conventionally.
도 1에 도시한 종래의 프리캐스트 콘크리트 기둥과 보를 접합하는 공법에서의 기둥과 보의 접합은 하부기둥(1)을 설치한 후 하부기둥(1) 위에 일정한 길이(통상 5cm) 겹쳐서 한쌍의 보(2, 2')를 올려놓고, 이와 동시에 보(2, 2')에 형성되어 있는 관통공 내에 갈고리 철근(3)을 배근한 후 하부기둥(1)의 상부면과 한쌍의 보(2, 2') 사이 및 슬라브 위에 일정 두께의 토핑콘크리트층(4)을 타설한 후 토핑콘 크리트층(4)이 충분히 양생된 후에 상부기둥(1')의 주철근(5) 하부에 형성된 각각의 관통공을 통해서 상기 하부기둥(1)의 상부로 노출된 하부기둥(1)의 주철근(5')을 각각 삽입하여 상기 상부기둥(1')의 주철근(5) 하부에 형성된 타원형상의 공간부내에 각각 고강도 모르타르를 주입하여 스플라이스 접합부(6)에서 주철근(5, 5')을 접합함으로써 기둥과 보를 접합하고 있다.In the conventional method of joining the precast concrete column and the beam shown in FIG. 1, the column and the beam are joined to each other by a pair of beams having a predetermined length (typically 5 cm) overlapping the
이러한 기둥과 보의 접합은 토핑콘크리트층(4)의 양생 및 스플라이스 접합부(6)에서의 고강도 모르타르의 양생으로 인하여 시공 기간이 장시간 소요되는 문제점이 있을 뿐만 아니라 구조적으로 취약한 부분에 두개의 기둥(1, 1')과 두개의 보(2, 2')의 접합부가 집중되어 구조가 취약하다는 문제점이 있었다.The connection between the pillar and the beam has a problem that the construction period takes a long time due to the curing of the topping concrete layer 4 and the curing of the high-strength mortar at the
또한 콘크리트와 철골 부재를 이용하는 건축공법 중 도 2a 및 도 2b에 도시한 콘크리트 기둥에 철골보를 접합하는 공법이 종래부터 알려져 있다.In addition, among the construction methods using concrete and steel members, a method of joining a steel beam to the concrete column shown in Figs. 2A and 2B has been known.
도 2a 및 도 2b에 도시한 종래의 콘크리트 기둥(7)과 철골보(8)를 접합하는 공법에서의 기둥과 보의 접합은 기둥 콘크리트에 앵커볼트(13)로 플레이트(11)를 고정한 후에 보 형강인 철골보 플랜지(9) 상하부 춤의 길이만큼 확보한 상태에서 앵글부재(12)를 용접하고 철골보 웨브(10) 좌우에는 앵글부재(14)를 고장력 볼트(15)로 체결한다. 이후 철골보(8)를 기둥에 접합된 앵글부재(12)에 올려놓고 기둥의 앵글부재(12)와 보 형강인 철골보 플랜지(9)를 용접하여 보 형강 웨브(10)에 고장력 볼트(15)로 고정된 앵글부재(14)와 기둥의 플레이트(11)를 용접함으로써 기둥과 보를 접합하고 있다.In the method of joining the
이러한 기둥과 보의 접합은 콘크리트 기둥에 추가로 플레이트(11)를 설치하 여 앵커볼트(13)로 고정하고 앵글 부재(12)를 플레이트(11)에 용접하는 과정을 반복하여 시공 기간이 장시간 소요되며 이러한 과정에서 추가로 자재비가 소요되는 문제점이 있으며, 현장에서 타설한 기둥 콘크리트(7)에 앵커볼트(13)로 고정한 플레이트(11)를 이용한 기둥과 보의 접합은 기둥과 보를 강접합하지 못할 뿐만 아니라 현장에서 타설한 기둥 콘크리트(7)의 품질에 따라서 구조적으로 접합부에서의 응력에 심각한 차이를 보일 수 있는 등의 결점이 있다.The connection between the column and the beam requires a long period of construction by repeatedly installing the
본 발명은 상기한 종래의 프리캐스트 콘크리트 기둥과 보의 접합에서 야기되는 각종 결점 및 문제점들을 해결하고자 발명한 것으로서, 경제성과 시공성 및 효율성이 향상된 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 강 접합구조를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the various defects and problems caused by the above-mentioned conventional precast concrete pillar and beam joining, to provide a steel joint structure of precast concrete pillar and cheolgolbo improved economical, constructability and efficiency There is a purpose.
본 발명의 다른 목적은 종래 콘크리트 부재의 기둥과 철골보의 접합부에서 앵커볼트를 사용하여 강접합하지 못하며 시공품질을 확보하지 못하는 등의 각종 결점 및 문제점들을 해결하고자 발명한 것으로서, 양호한 시공품질과 더불어 기둥과 보의 강접합을 달성하는 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 접합구조를 제공함에 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to invent various kinds of shortcomings and problems such as failing to secure the construction quality by using anchor bolts at the joints of the pillars and the cheolgolbo of the conventional concrete member, the column with good construction quality The purpose is to provide a joint structure of precast concrete columns and cheolgolbo to achieve the steel joint of the beam.
본 발명의 다른 목적은 공사현장에서 기둥과 보의 접합 시에 기존의 콘크리트와 철골보의 접합에서 보를 접합하기 위해 플레이트에 앵커볼트로 고정하고 앵글을 용접하는 과정을 반복하는 공법에 비하여 시공의 편리성과 공기의 단축 등을 가져올 수 있는 건식접합공법에 채용할 수 있는 기둥과 철골보의 강 접합구조를 제공 하는 것이다.Another object of the present invention is to improve the convenience of construction compared to the method of repeating the process of fixing the anchor bolt to the plate to weld the angle in the joint of the existing concrete and steel cheolgolbo at the construction site when joining the beam It is to provide a steel joint structure of pillar and cheolgolbo that can be adopted in dry joining method that can shorten the air.
본 발명의 다른 목적은 프리캐스트 콘크리트 기둥에 매립되는 각형 강관과 와셔너트의 두께와 면적을 자유롭게 변화시킴으로써 철골보의 높은 휨 하중을 적절하게 대응할 수 있는 개량형 CFT 기둥 구조를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide an improved CFT column structure that can adequately cope with high flexural loads of cheolgolbo by freely varying the thickness and area of the square steel pipe and washer nut embedded in the precast concrete column.
본 발명의 다른 목적은 프리캐스트 콘크리트 기둥에 결합구와 와셔너트가 철근의 양단부에 체결된 프리캐스트 콘크리트 기둥으로써, 철골보의 휨 하중에 대한 지압응력을 효과적으로 전달하기 위한 접합구조를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a joint structure for effectively transmitting the pressure stress to the flexural load of the cheolgolbo as a precast concrete column coupled to the both ends of the reinforcing bar and the washer nut to the precast concrete column.
본 발명의 다른 목적은 철골보의 일측 선단 플랜지의 상면 또는 하면에 연결철물인 트랜스퍼 블럭을 접합하여 다양한 기둥의 폭에 대응하여 정확하게 맞출 수 있으면서도 요구되는 내력을 만족시킬 수 있고, 요구되는 강도에 따라 채용하는 기둥의 삽일철근의 수효를 용이하게 변경할 수 있는 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 접합구조를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to join the transfer block of the connection hardware to the upper surface or the lower surface of the one end flange of the cheolgolbo can meet the required strength while accurately matching the width of the various columns, it is adopted according to the required strength It is to provide a joint structure of precast concrete pillars and cheolgolbo can easily change the number of reinforcing rods of the column.
본 발명의 다른 목적은 기둥에 2방향으로 보가 연결되는 경우 철골보 일측 선단의 연결철물인 트랜스퍼 블럭을 플랜지 상하부로 교차되도록 하여 기둥 내부의 철근이 서로 구속되지 않은 상태에서 각 철골보의 높이가 동일하도록 기둥과 보를 접합할 수 있도록 하는 것이다.Another object of the present invention, when the beam is connected to the column in two directions so that the transfer block, which is the connecting steel at one end of the steel frame beam crosses the upper and lower flanges so that the height of each steel golbo beam is the same in the state that the bars within the column is not constrained To join the beams.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 기둥에 각형 강관(18)의 관통공(32)을 통해서 나사공(28)이 일정한 높이의 일측면에서 노출되도록 결합구(20)와 와셔 너트(22)로 체결된 철근(19)이 매립된 프리캐스트 콘크리트 기둥(16)과; 플랜지의 일측 선단 상면 또는 하면에 트랜스퍼 블럭(21, 21')이 각각 접합된 철골보(17, 17')와; 상기 트랜스퍼 블럭(21, 21')의 관통공(31)을 통해 상기 나사공(28)에 볼트(23)를 체결함으로써 프리캐스트 콘크리트 기둥(16)과 철골보(17, 17')가 강접합되도록 구성된 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object through the through
상기 기둥에는 각형 강관(18)의 관통공(32)을 통해 외주에 나사선이 형성된 철근(19)이 관통하고, 철근(19)의 양단부에 와셔 너트(22)가 결합된 결합구(20)의 나사선으로 나사결합되고, 상기 결합구(20)는 일측 단부에 철근 체결용 나사공(27)이, 타측 단부에 트랜스퍼 블럭(21, 21')을 매개로 볼트(23)가 체결되는 나사공(28)이 각각 형성되어 있다.Through the
또한 본 발명은 와셔너트(22)에 나사결합된 결합구의 나사공(28)이 일측면에 노출되도록 몸체의 일정 높이에 결합구(20)를 갖춘 철근(191)이 세트로 교차 매립된 프리캐스트 콘크리트 기둥(16)과; 플랜지의 일측 선단 상면에 트랜스퍼 블럭(21, 21')이 각각 접합된 철골보(17, 17')와; 플랜지의 일측 선단 하면에 트랜스퍼 블럭(27, 27')이 각각 접합된 철골보(26, 26')와; 상기 트랜스퍼 블럭(27, 27')의 관통공(31)을 통해 상기 나사공(28)에 볼트(23)를 체결함으로써 프리캐스트 콘크리트 기둥(16)에다 2방향의 철골보(17, 17')와 철골보(26, 26')가 접합되도록 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention is a precast cross-embedded reinforcing bar 191 having a
여기서 상기 철골보(17, 17') 플랜지의 일측 선단 상면에 트랜스퍼 블럭(21, 21')이 접합된 경우는 플랜지의 일측 선단 하면에 트랜스퍼 블럭(27, 27')이 접합된 철골보(26, 26')를 사용하고, 상기 철골보(17, 17') 플랜지의 일측 선단 하면에 트랜스퍼 블럭(21, 21')이 접합된 경우에는 플랜지의 일측 선단 상면에 트랜스퍼 블럭(27, 27')이 접합된 철골보(26, 26')를 사용한다.Herein, when the
특히 도 2a 및 도 2b에 도시한 종래의 접합부재인 앵커볼트(13)는 현장타설 콘크리트 기둥(7)이 균일하지 못한 시공품질로 접합부에서의 응력을 효과적으로 설계하지 못하는데 비하여 상기한 구성의 본 발명에 있어서는 철근(19), 각형 강관(18), 결합구(20), 와셔너트(22), 트랜스퍼 블럭(21, 21') 및 볼트(23)의 건식접합 구조로서 접합부에서의 응력을 효과적으로 설계할 수 있게 된다.In particular, the
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 접합구조를 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the junction structure of the present invention precast concrete pillars and cheolgolbo.
도 3a내지 도 3b는 본 발명 개량형 CFT 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 접합구조를 나타낸 투시도, 도 4는 본 발명 개량형 CFT 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 접합구조를 나타낸 분해 투시도, 도 5는 본 발명 개량형 CFT 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 2방향 접합 구조를 나타낸 투시도, 도 6은 본 발명 개량형 CFT 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 2방향 접합구조를 나타낸 분해 투시도, 도 7은 본 발명에 따른 개량형 CFT 프리캐스트 콘크리트 기둥의 제작공정도, 도 8a내지 8b는 본 발명에 따른 결합구(20)의 단면도로서, 본 발명에 따른 프리캐스트 콘크리트 기둥은 도 7에 도시한 바와 같은 공정으로 제작한다.3a to 3b is a perspective view showing a joint structure of the present invention improved CFT precast concrete pillars and cheolgolbo, Figure 4 is an exploded perspective view showing a junction structure of the present invention improved CFT precast concrete pillars and cheolgolbo, Figure 5 is an improved version of the present invention Perspective view showing a two-way joint structure of the CFT precast concrete column and cheolgolbo, Figure 6 is an exploded perspective view showing a two-way joint structure of the present invention improved CFT precast concrete column and cheolgolbo, Figure 7 is an improved CFT precast according to the present invention 8A to 8B are cross-sectional views of the
즉, 도 7에 도시한 바와 같이 외주에 나사선이 형성된 철근(19)을 각형 강관(18)의 관통공(32)을 통해 관통시키고, 외주에 나사선이 형성된 결합구(20)에 와셔너트(22)를 함께 체결하여 상기 철근을 체결용 나사공(28)에 나사결합한다. 계속해 서 상기 결합구(20)를 갖춘 철근(19)과 각형 강관(18)을 일정한 높이에 세트로 배열하고, 이에 콘크리트를 타설하여 프리캐스트 콘크리트 기둥(16)을 제작하되 결합구(20)에 형성된 볼트 체결용 나사공(28)이 기둥(16)의 외측으로 노출되도록 한다.That is, as shown in FIG. 7, the
여기서 결합구(20)는 도 8의 단면도에 나타낸 바와 같이 철근 체결용 나사공(27)과 볼트 체결용 나사공(28)이 형성되어 있을 뿐만 아니라 외주에 나사선이 형성되어있어 와셔너트(22)를 체결할 수 있는 것으로서 철근 체결용 나사공(27)에 철근(19)의 양단부가 체결되는 조립식으로 구성되므로 기둥의 폭크기에 대응하도록 철근(19)의 길이를 조절함으로써 즉, 기둥의 폭크기에 알맞는 두께의 철근(19)을 사용함으로써 간단하게 다양한 크기의 기둥에 결합구(20)를 갖춘 철근(19)을 채용할 수가 있다. 또한 와셔너트(22)가 체결된 외주에 나사선이 있는 결합구를 각형 강관의 관통공에 삽입하여 철근에 결합하기 때문에 와셔너트(22)의 두께 만큼 강관과 콘크리트 표면까지의 길이를 일정하게 유지할 수 있어 기둥의 강관 내부 단면적을 최대로 확보할 수 있다. 또한 철근(19)의 양단부에 접합되는 결합구(20) 및 와셔너트(22)를 이용하여 철골보의 높은 휨 하중에 대한 지압응력을 효과적으로 전달하는 결합구조를 제공할 수 있다.Here, as shown in the cross-sectional view of FIG. 8, the
한편 철골보로서는 도 3a 및 도 3b, 도 4에 도시한 바와 같이 플랜지의 일측 선단 상면 또는 하면에 관통공(31)을 구비한 트랜스퍼 블럭(21, 21')을 접합한 철골보(17, 17')를 준비하고, 기둥에 2방향의 보를 접합할 경우에는 상기한 철골보(17, 17') 외에 플랜지의 일측 선단 상면 또는 하면에 관통공(31)을 구비한 트랜스퍼 블럭(27, 27)을 접합한 철골보(26, 26')를 준비한다.On the other hand, as the cheolgolbo, as shown in Figs. 3a, 3b, 4, the cheolgolbo (17, 17 ') in which the transfer block (21, 21') having the through
여기서 상기 철골보(17, 17') 플랜지의 일측 선단 상면에 트랜스퍼 블럭(21, 21')이 접합된 경우는 플랜지의 일측 선단 하면에 트랜스퍼 블럭(27, 27')이 접합된 철골보(26, 26')를 사용하고, 상기 철골보(17, 17') 플랜지의 일측 선단 하면에 트랜스퍼 블럭(21, 21')이 접합된 경우에는 플랜지의 일측 선단 상면에 트랜스퍼 블럭(27, 27')이 접합된 철골보(26, 26')를 사용하게 됨으로써 프리캐스트 콘크리트 기둥(16)은 나사공(28)이 일측면에 노출되도록 몸체의 일정 높이에 결합구(20)를 갖춘 철근(19)이 세트로 교차 매립된 것을 사용한다.Herein, when the transfer blocks 21 and 21 'are joined to the upper end surface of the one side of the flange, the
상기한 바와 같이 하여 제작한 프리캐스트 콘크리트 기둥(16)과 철골보(17, 17')는 도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이 트랜스퍼 블럭(21, 21')에 형성된 관통공(31)을 통해서 상기 프리캐스트 콘크리트 기둥(16)에 매입된 철근(19)의 결합구(20)에 형성되어 있는 볼트 체결용 나사공(28)에 볼트(23)를 체결함으로써 프리캐스트 콘크리트 기둥(16)과 철골보(17, 17')가 견고하게 강 접합하게 된다. 이때 결합구(20)의 선단과 트랜스퍼 블럭(21, 21') 사이와 트랜스퍼 블럭(21, 21')과 볼트(23) 사이에는 연결구 접합면적의 증가와 프리캐스트 콘크리트 기둥의 시공오차를 줄이기 위해 와셔(24, 25)를 삽입하게 된다.The precast
상기한 바와 같이 본 발명 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골 보의 접합구조는 접합부재를 각형 강관(Steel Tube)에 철근과 결합구 및 와셔너트의 조립구조로 구성하고, 접합부재에다 보에 결합된 트랜스퍼 블럭을 볼트로서 체결하여 기둥과 보를 결합함으로써 기둥과 기둥 및 보의 접합부가 한곳에 집중되지 않아 경제성과 시공성 및 효율성이 향상된 강한 접합부를 이룰 수 있는 장점이 있다.As described above, the joint structure of the present invention precast concrete pillars and steel beams consists of an assembly structure of reinforcing bars, coupling holes, and washer nuts in a steel tube, and a transfer block coupled to the beams in the joint member. By fastening the bolts with the columns and beams, the joints of the columns, the columns and the beams are not concentrated in one place, and thus, there is an advantage in that a strong connection can be achieved with improved economic efficiency, constructability, and efficiency.
또한 공장에서 타설 하여 양생시킨 프리캐스트 콘크리트 기둥에는 상하에 각각 2개씩 나사공이 일측면에서 노출되도록 접합부재가 매립되고, 보의 선단에는 트랜스퍼 블럭이 용접되어 고정된다. 따라서 트랜스퍼 블럭을 통해 볼트를 상기 접합부재의 나사공에 체결함으로써 간단하게 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보를 강 접합할 수 있는 장점이 있다.In addition, the precast concrete pillars that were cast and cured at the factory are embedded with a joining member so that the two screw holes are exposed from one side of the top and bottom, and the transfer block is welded and fixed to the end of the beam. Therefore, by fastening the bolt to the threaded hole of the joining member through the transfer block there is an advantage that can be easily joined to the precast concrete pillars and cheolgolbo.
그리고 보와 결합되는 프리캐스트 콘크리트 기둥의 접합부재를 철근에 결합구를 체결하여 이룰 수 있으므로 철근의 길이, 굵기와 강도를 조절함으로써 다양한 기둥의 폭에 대응하여 정확하게 맞출 수 있으면서도 요구되는 내력을 만족시킬 수 있고, 프리캐스트 콘크리트 공장에서 양방향으로 2개의 접합부재가 세트를 이루어 기둥에 매설되므로 보다 효율적으로 생산속도와 정밀도를 향상시킬 수 있는 각별한 장점이 있다.In addition, the joining member of the precast concrete column coupled with the beam can be achieved by fastening the coupler to the reinforcing bar. Therefore, by adjusting the length, thickness and strength of the reinforcing bar, it is possible to meet the required strength while accurately matching the width of the various columns. In the precast concrete plant, two joining members are formed in two directions in both directions, and are embedded in the pillar, and thus, there is a special advantage to more efficiently improve the production speed and precision.
또한 프리캐스트 콘크리트 기둥에 매립되는 각형 강관(Steel Tube)과 와셔너트의 두께와 면적을 자유롭게 변화시킴으로써 철골보의 높은 휨 하중을 적절하게 대응할 수 있는 개량형 CFT 기둥구조를 제공할 수 있다는 장점이 있다.In addition, by changing the thickness and area of the steel tube and washer nut embedded in the precast concrete column, there is an advantage that it can provide an improved CFT column structure that can cope with the high flexural load of steel ball.
이러한 프리캐스트 콘크리트 기둥과 철골보의 접합은 단 볼트 4개만으로 철골보의 접합이 이루어지고 스플라이스 접합부가 기둥의 어느 높이에서나 가능하므로 기둥과 기둥 및 보의 접합이 한 곳에 집중되지 않으며, 종래 프리캐스트 콘크리트 기둥과 보의 접합에서와 같이 접합부의 연결 철근이 취약한 토핑에 정착하지 않고, 프리캐스트 콘크리트 내에 정착하므로 강한 연결부를 이룰 수 있는 장점이 있 다. 뿐만 아니라 보 형강인 철골 부재의 강재는 항복 후 응력 증가보다 변형이 크게 증가하지만 곧바로 파괴에 도달하지 않는 장점이 있다. 이처럼 파괴에 도달했을 때까지의 높은 연성도의 구조재료는 다스팬 보에서 비틀림 또는 휨 하중이 과도할 때 연성효과를 증진시킬 수 있어 탄성 거동하게 되며, 특히 예상 지진 하중이 과도할 때 효과적이다. 즉, 보는 기둥을 중심으로 하여 변형이 크게 증가하므로 건물의 횡변형을 가능하도록 하고 지진으로부터 오는 충격을 완화시킬 수 있는 장점이 있다.The pre-cast concrete column and the cheolgolbo is joined only four bolts can be connected to the cheolgolbo and splice joints can be at any height of the column, so the connection of the pillar, column and beam is not concentrated in one place, conventional precast concrete As in the connection of columns and beams, the connection reinforcing bars of the joints do not settle on weak toppings, but are settled in precast concrete. In addition, the steel of the steel member, which is a prosthetic steel, has a significant increase in deformation rather than an increase in stress after yielding, but it does not immediately reach breakage. The structural material with high ductility until failure is reached is able to enhance the ductility effect when the torsional or flexural load is excessive in the span beam, and is particularly effective when the expected seismic load is excessive. That is, since the deformation increases greatly around the viewing column, there is an advantage in that the lateral deformation of the building is possible and the shock from the earthquake can be alleviated.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050024728A KR101132213B1 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Improved Rigid Joint Structure of CFT Precast Concrete Column Unit and Steel Beam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050024728A KR101132213B1 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Improved Rigid Joint Structure of CFT Precast Concrete Column Unit and Steel Beam |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060102786A true KR20060102786A (en) | 2006-09-28 |
KR101132213B1 KR101132213B1 (en) | 2012-03-30 |
Family
ID=37623085
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050024728A KR101132213B1 (en) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Improved Rigid Joint Structure of CFT Precast Concrete Column Unit and Steel Beam |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101132213B1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102352655A (en) * | 2011-07-28 | 2012-02-15 | 华南理工大学 | Multi-floor type rectangular steel pipe concrete column and floor system beam connecting node and manufacturing method thereof |
CN103015533A (en) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 广东省建科建筑设计院 | Anti-shear, anti-compression and anti-seismic corner node device and side node device |
CN103758220A (en) * | 2014-02-19 | 2014-04-30 | 李刚 | Beam and stand column assembly structure suitable for industrialization |
CN104032838A (en) * | 2014-05-26 | 2014-09-10 | 湖北弘毅钢结构工程有限公司 | Connection joint of concrete filled steel tubular column and beams |
CN106638954A (en) * | 2016-10-13 | 2017-05-10 | 哈尔滨工业大学 | Beam column joints with long rod bolts penetrating through beam side widening region and joint connecting method |
CN111502010A (en) * | 2019-11-21 | 2020-08-07 | 江苏永联精筑建设集团有限公司 | Method for improving construction quality of large-span stiff concrete beam structure |
CN112942569A (en) * | 2021-04-16 | 2021-06-11 | 中国电建集团福建省电力勘测设计院有限公司 | Detachable connecting joint of steel beam and reinforced concrete column |
CN113356371A (en) * | 2021-06-24 | 2021-09-07 | 昌大建筑科技有限公司 | Construction method of assembled frame structure system |
CN113638504A (en) * | 2021-07-26 | 2021-11-12 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | Rigid connection method and connection structure of roof solid-web steel beam and concrete column |
-
2005
- 2005-03-25 KR KR1020050024728A patent/KR101132213B1/en active IP Right Grant
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102352655A (en) * | 2011-07-28 | 2012-02-15 | 华南理工大学 | Multi-floor type rectangular steel pipe concrete column and floor system beam connecting node and manufacturing method thereof |
CN103015533A (en) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 广东省建科建筑设计院 | Anti-shear, anti-compression and anti-seismic corner node device and side node device |
CN103758220A (en) * | 2014-02-19 | 2014-04-30 | 李刚 | Beam and stand column assembly structure suitable for industrialization |
CN104032838A (en) * | 2014-05-26 | 2014-09-10 | 湖北弘毅钢结构工程有限公司 | Connection joint of concrete filled steel tubular column and beams |
CN106638954A (en) * | 2016-10-13 | 2017-05-10 | 哈尔滨工业大学 | Beam column joints with long rod bolts penetrating through beam side widening region and joint connecting method |
CN111502010A (en) * | 2019-11-21 | 2020-08-07 | 江苏永联精筑建设集团有限公司 | Method for improving construction quality of large-span stiff concrete beam structure |
CN112942569A (en) * | 2021-04-16 | 2021-06-11 | 中国电建集团福建省电力勘测设计院有限公司 | Detachable connecting joint of steel beam and reinforced concrete column |
CN113356371A (en) * | 2021-06-24 | 2021-09-07 | 昌大建筑科技有限公司 | Construction method of assembled frame structure system |
CN113638504A (en) * | 2021-07-26 | 2021-11-12 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | Rigid connection method and connection structure of roof solid-web steel beam and concrete column |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101132213B1 (en) | 2012-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101132213B1 (en) | Improved Rigid Joint Structure of CFT Precast Concrete Column Unit and Steel Beam | |
KR101058540B1 (en) | Development of Precast Concrete Column and Beam Dry Connection by Reinforced Bolt Joint | |
KR100797194B1 (en) | Composite concrete column and construction method using the same | |
KR102187993B1 (en) | Prefabricated Bridge Structure and Construction Method | |
KR101020865B1 (en) | Dry Beam-Column Connection of Precast Concrete Members within the Extended Limitation of Construction Tolerances | |
KR101136926B1 (en) | Composite beam by prestressed concrete filled tube | |
KR101440434B1 (en) | Construction Method for Composite Type Rahmen Bridge | |
CN101672070B (en) | Slowly-bonded prestressed prefabricated integral frame joint system | |
KR100858963B1 (en) | H-shape block, manufacturing method of prestressed precast beams using h-shape block, and joining method of prestressed precast beams to columns using h-shape block | |
KR101325245B1 (en) | Bridge Post which is assembled by precasted units | |
KR20060046151A (en) | Precast composition i-beam with concrete panel and corrugated steel web girder | |
KR20060093889A (en) | Dry joint structure of precast concrete beam and column unit | |
KR20180069554A (en) | Prestressed steel circular tube girder with partial filled concrete and structure construction method by using it | |
KR200387927Y1 (en) | Improved Rigid Joint Structure of CFT Precast Concrete Column Unit and Steel Beam | |
KR100923978B1 (en) | Joint of precast composite beam filled with spun cast concrete | |
KR200387926Y1 (en) | Dry Joint Structure of Precast Concrete Beam and Column Unit with Bolt Connector | |
KR20060099177A (en) | Rigid joint structure of precast concrete column unit and steel beam | |
CN114775783B (en) | Assembled steel reinforced concrete column-PVC-FRP pipe reinforced concrete beam connection node | |
KR100710583B1 (en) | Hybrid system of pc column and steel beam | |
KR100383795B1 (en) | connection structure of fixing and connecting steel girder in reinforcement concrete column and construction method | |
KR200384776Y1 (en) | Dry Joint Structure of Precast Concrete Beam and Column Unit | |
KR200384775Y1 (en) | Rigid Joint Structure of Precast Concrete Column Unit and Steel Beam | |
KR102033052B1 (en) | Method for constructing truss bridge support with infilled tube using src girder | |
KR100383800B1 (en) | connetion structure of fixing and connecting steel girder in reinforcement concrete column and construction method | |
JP3681367B2 (en) | Joint structure of steel column and foundation concrete |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
N231 | Notification of change of applicant | ||
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160324 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170327 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180326 Year of fee payment: 7 |