KR20060102066A - Plate control device for raw material supply hopper - Google Patents

Plate control device for raw material supply hopper Download PDF

Info

Publication number
KR20060102066A
KR20060102066A KR1020050023816A KR20050023816A KR20060102066A KR 20060102066 A KR20060102066 A KR 20060102066A KR 1020050023816 A KR1020050023816 A KR 1020050023816A KR 20050023816 A KR20050023816 A KR 20050023816A KR 20060102066 A KR20060102066 A KR 20060102066A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
hopper
plate
screw feeder
material supply
Prior art date
Application number
KR1020050023816A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101119005B1 (en
Inventor
황준영
최경보
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020050023816A priority Critical patent/KR101119005B1/en
Publication of KR20060102066A publication Critical patent/KR20060102066A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101119005B1 publication Critical patent/KR101119005B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B65G33/32—Adaptations of bearings or couplings for supporting and connecting screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/16—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding materials in bulk
    • B65G47/18—Arrangements or applications of hoppers or chutes
    • B65G47/19—Arrangements or applications of hoppers or chutes having means for controlling material flow, e.g. to prevent overloading
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/05—Screw-conveyors
    • B65G2812/0577—Screw-conveyors for bulk material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

본 발명은 호퍼를 통하여 공급되는 원료의 상태에 따라서 상기 원료를 공급방향을 안내하는 플레이트의 위치를 조절하여 원료를 일정하게 공급할 수 있는 원료 공급 호퍼용 플레이트 조절장치에 관한 것으로서, 그 특징적인 구성은 소정의 크기를 갖는 안내부재(1)의 내부에 회전 가능하게 스크류 피더(2)가 마련되고, 상기 스크류 피더(2)를 회전시키도록 구동모터(3)가 마련되며, 상기 스크류 피더(2)의 상측에 원료를 공급하는 호퍼(4)가 마련되고, 상기 호퍼(4)의 내측 하부에 원료를 분산시키는 플레이트가 설치된 원료 공급용 호퍼에 있어서, 상기 호퍼(4)의 내측 하부 중앙에 설치된 보호판(10)과, 상기 보호판(10)의 하부에 설치된 힌지축(21)을 중심으로 회전 가능하도록 설치된 한 쌍의 유도판(20)과, 상기 호퍼(4)의 하부로 배출되는 원료의 배출량을 조절하도록 유도판(20)을 이동시키는 유도판 이동수단을 포함하여서 된 것이다.The present invention relates to a plate adjusting device for a raw material supply hopper that can supply the raw material by adjusting the position of the plate for guiding the raw material supply direction according to the state of the raw material supplied through the hopper, the characteristic configuration is A screw feeder 2 is rotatably provided in the guide member 1 having a predetermined size, and a driving motor 3 is provided to rotate the screw feeder 2, and the screw feeder 2 is provided. A hopper 4 for supplying a raw material on an upper side of the hopper 4, and a hopper for raw material supply provided with a plate for dispersing the raw material on an inner lower side of the hopper 4, wherein the protective plate is provided at an inner lower center of the hopper 4. (10), a pair of guide plates (20) installed so as to be rotatable about a hinge shaft (21) provided in the lower portion of the protective plate (10), and discharge of the raw materials discharged to the lower portion of the hopper (4) control The hayeoseo will include a guide plate moving means for moving the guide plate 20 so as to.

호퍼, 원료, 스크류 피더, 플레이트, 실린더 Hopper, raw material, screw feeder, plate, cylinder

Description

원료 공급 호퍼용 플레이트 조절장치{Plate control device for raw material supply hopper}Plate control device for raw material supply hopper}

도 1은 일반적인 원료 공급 호퍼를 나타낸 단면도.1 is a cross-sectional view showing a general raw material supply hopper.

도 2는 일반적인 원료 공급 호퍼를 나타낸 단면도.2 is a cross-sectional view showing a general raw material supply hopper.

도 3은 본 발명에 따른 플레이트 조절장치를 나타낸 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a plate adjustment device according to the present invention.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 플레이트 조절장치의 작동상태를 나타낸 단면도.4 and 5 is a cross-sectional view showing an operating state of the plate adjusting device according to the present invention.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※※ Explanation of symbols about main part of drawing ※

1 : 안내부재 2 : 스크류 피더1: guide member 2: screw feeder

3 : 구동모터 4 : 호퍼3: drive motor 4: hopper

10 : 보호판 20 : 유도판10: protective plate 20: guide plate

21 : 힌지축 22 : 이동바21: hinge axis 22: moving bar

24 : 지지바 23 : 핀24: support bar 23: pin

30 : 실린더30: cylinder

본 발명은 원료 공급 호퍼용 플레이트 조절장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 호퍼를 통하여 공급되는 원료의 상태에 따라서 상기 원료를 공급방향을 안내하는 플레이트의 위치를 조절하여 원료를 일정하게 공급할 수 있는 원료 공급 호퍼용 플레이트 조절장치에 관한 것이다.일반적으로 제철소에서 원료를 이동시킬 때에는 벨트 컨베이어 또는 스크류 피더를 이용하고 있으며, 상기 벨트 컨베이어 또는 스크류 피더의 일측 상부에는 원료를 공급하기 위한 호퍼가 설치되어 있다.The present invention relates to a plate adjusting apparatus for a raw material supply hopper, and more particularly, a raw material capable of uniformly supplying raw materials by adjusting the position of the plate guiding a feeding direction according to the state of the raw materials supplied through the hopper. In general, a belt conveyor or a screw feeder is used to move raw materials in a steel mill, and a hopper for supplying raw materials is provided at an upper portion of one side of the belt conveyor or screw feeder.

한편, 원료의 건조상태(수분 또는 오일의 포함정도)가 일정할 경우에는 벨트 컨베어를 사용하고 있으며 원료의 건조상태가 변경되는 경우에는 스크류 피더를 사용하고 있다.On the other hand, a belt conveyor is used when the dry state of the raw material (water or oil content) is constant, and a screw feeder is used when the dry state of the raw material is changed.

상기 스크류 피더는 도 1 및 도2에 나타낸 바와 같이 소정의 크기를 갖는 안내부재(1)의 내부에 길이방향으로 스크류 피더(2)가 내장되어 있고, 그 스크류 피더(2)의 일측에는 스크류 피더(2)를 회전시키기 위한 구동모터(3)가 설치되어 있다.The screw feeder is a screw feeder 2 is built in the longitudinal direction inside the guide member 1 having a predetermined size as shown in Figs. 1 and 2, the screw feeder 2 side of the screw feeder The drive motor 3 for rotating (2) is provided.

또한 상기 안내부재(1)의 일측 상부에는 원료가 안정적으로 공급되도록 안내하기 위한 호퍼(4)가 설치되어 있다.In addition, a hopper 4 for guiding the raw material is stably supplied to one side of the guide member 1 is installed.

그리고 상기 호퍼(4)의 내측 하부 중앙에는 원료가 어느 일측으로 편적되는 것을 방지하기 위하여 상부는 좁고 하부는 넓은 삼각형상의 플레이트(5)가 내장되어 있다. 따라서, 상기 호퍼(4)의 상부에 원료를 장입하면 그 원료는 호퍼(4)의 하부로 낙하되면서 플레이트(5)와 접촉되어 속도가 저감됨과 동시에 낙하방향이 분산되면서 스크류 피더(2) 측으로 공급되는 것이며, 이와 같이 공급된 원료는 구동모 터(3)에 의해서 회전되는 스크류 피더(2)에 의해서 교반되면서 출측으로 이동되는 것이다.In addition, in order to prevent the raw material from being stacked on any one side, a triangular plate 5 having a narrow upper portion and a wide lower portion is embedded in the inner lower center of the hopper 4. Therefore, when the raw material is charged in the upper portion of the hopper 4, the raw material falls to the lower portion of the hopper 4 and comes into contact with the plate 5, the speed is reduced, and the drop direction is dispersed and supplied to the screw feeder 2 side. The raw material thus supplied is moved to the exit side while being stirred by the screw feeder 2 rotated by the drive motor 3.

그러나 이러한 종래의 플레이트(5)는 고정 설치되어 있으므로, 호퍼(4)를 통하여 공급되는 원료의 건조상태가 변경될 때 즉, 오일이 포함되지 않은 원료와 오일이 포함된 원료를 교번하여 공급할 때에는 스크류 피더(2)측 으로 원료가 일정하게 공급되지 않는 문제점이 있었다.However, since the conventional plate 5 is fixedly installed, the screw is changed when the dry state of the raw material supplied through the hopper 4 is changed, that is, when the raw material containing no oil and the raw material containing oil are alternately supplied. There was a problem that the raw material is not constantly supplied to the feeder (2) side.

또한, 원료의 공급량이 일정하게 이루어지지 않게 되므로 스크류 피더(2)에 의해서 원료가 정상적으로 이동되지 못하게 되므로 오일이 첨가된 원료를 장입할 경우 수직방향으로 과압력이 작용하여 다지기 효과(굳어지는 현상)가 발생되었으며, 이로 인하여 스크류 피더(2)가 원활하게 회전되지 못하여 그 스크류 피더(2)를 회전시키는 구동모터(3)에 과부하가 발생하였으며, 심할 경우에는 구동모터(3)가 파손되는 등의 문제점이 있었다.In addition, since the feed amount of the raw material is not made constant, the raw material is not normally moved by the screw feeder 2, so when the raw material to which the oil is added is loaded, the overpressure in the vertical direction acts to compact it (the phenomenon of solidification). Due to this, the screw feeder 2 is not rotated smoothly, and an overload occurs in the drive motor 3 for rotating the screw feeder 2, and in some cases, the drive motor 3 is broken. There was a problem.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 그 목적은 호퍼를 통하여 공급되는 원료의 건조상태에 따라서, 상기 호퍼의 내측 하부에 설치된 플레이트의 설치위치를 변경시켜 스크류 피더 측으로 일정한 원료를 공급할 수 있는 원료 공급 호퍼용 플레이트 조절장치를 제공함에 있다.The present invention has been invented to solve the above problems, the object of which is to supply a constant raw material to the screw feeder side by changing the installation position of the plate installed in the inner lower portion of the hopper according to the dry state of the raw material supplied through the hopper. The present invention provides a plate control apparatus for a raw material supply hopper.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징적인 구성을 설명하면 다음과 같다.Referring to the characteristic configuration of the present invention for achieving the above object is as follows.

본 발명의 원료 공급 호퍼용 플레이트 조절장치는 소정의 크기를 갖는 안내부재의 내부에 회전 가능하게 스크류 피더가 마련되고, 상기 스크류 피더를 회전시키도록 구동모터가 마련되며, 상기 스크류 피더의 상측에 원료를 공급하는 호퍼가 마련되고, 상기 호퍼의 내측 하부에 원료를 분산시키는 플레이트가 설치된 원료 공급용 호퍼에 있어서, 상기 호퍼의 내측 하부 중앙에 설치된 보호판과, 상기 보호판의 하부에 설치된 힌지축을 중심으로 회전 가능하도록 설치된 한 쌍의 유도판과, 상기 호퍼의 하부로 배출되는 원료의 배출량을 조절하도록 유도판을 이동시키는 유도판 이동수단을 포함하여서 된 것이다.이와 같은 특징을 갖는 본 발명을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Plate adjusting device for the raw material supply hopper of the present invention is provided with a screw feeder rotatably inside the guide member having a predetermined size, a drive motor is provided to rotate the screw feeder, the raw material on the upper side of the screw feeder In the raw material supply hopper provided with a plate for dispersing the raw material in the inner lower portion of the hopper, the hopper for supplying the rotation, rotates around the protective plate provided in the center of the inner lower portion of the hopper, and the hinge axis provided in the lower portion of the protective plate And a guide plate moving means for moving the guide plate to adjust the discharge amount of the raw material discharged to the lower portion of the hopper so that the present invention having such a feature will be described in detail. As follows.

도 3은 본 발명에 따른 플레이트 조절장치를 나타낸 사시도이고, 도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 플레이트 조절장치의 작동상태를 나타낸 단면도로서 종래 장치와 동일한 부분은 그 설명을 생략하고 동일 부호를 부여하기로 한다.Figure 3 is a perspective view showing a plate adjustment device according to the present invention, Figure 4 and Figure 5 is a cross-sectional view showing the operating state of the plate adjustment device according to the present invention the same parts as the conventional apparatus omitted the description and given the same reference numerals. Let's do it.

여기에서 참조되는 바와 같이 본 발명은 호퍼(4)의 내측 하부 중앙에 보호판(10)이 설치되어 있되, 그 보호판(10)은 상부에서 공급되는 원료가 원활하게 이동될 수 있도록 상부는 좁고 하부는 넓게 형성하는 것이 바람직하다.As described herein, the present invention is provided with a protective plate 10 in the inner lower center of the hopper 4, the protective plate 10 is narrow in the upper portion so that the raw material supplied from the upper can be moved smoothly It is preferable to form widely.

한편, 상기 보호판(10)의 하부에는 한 쌍의 유도판(20)이 설치되어 있되, 그 유도판(20)의 상단부에는 유도판(20)이 회동 될 수 있도록 힌지축(21)이 설치되어 있고, 그 힌지축(21)은 원료가 유입되지 않도록 보호판(10)의 저면에 설치되어 있다.그리고, 상기 유도판(20)에는 유도판(20)의 위치를 변경시켜 호퍼(4)의 하부로 배출되는 원료의 배출량을 조절하는 유도판 이동수단이 설치되어 있다.On the other hand, a pair of guide plate 20 is provided on the lower portion of the protective plate 10, the hinge shaft 21 is installed on the upper end of the guide plate 20 so that the guide plate 20 can be rotated. The hinge shaft 21 is provided on the bottom surface of the protective plate 10 so that raw materials do not flow in. The guide plate 20 is positioned at the bottom of the hopper 4 by changing the position of the guide plate 20. Induction plate moving means for controlling the amount of raw materials discharged to the system is installed.

상기 유도판 이동수단은 유도판(20)의 저면에 지지바(24)가 각각 설치되어 있고, 상기 지지바(24)에는 이동바(22)의 타단이 핀(23)을 매개로 연결되어 있으며, 상기 이동바(22)의 일단부에는 실린더(30)가 연결되어 있되, 상기 실린더(30)는 호퍼(4)의 외측 하부에 설치되어 있다.The guide plate moving means is provided with a support bar 24 on the bottom surface of the guide plate 20, the other end of the moving bar 22 is connected to the support bar 24 via a pin 23, The cylinder 30 is connected to one end of the moving bar 22, but the cylinder 30 is installed at the outer bottom of the hopper 4.

이와 같이 구성된 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention configured as described in detail as follows.

먼저, 호퍼(4)를 통하여 건조된 상태의 원료가 공급되면, 상기 원료가 이동될 수 있는 호퍼(4)의 하부 공간이 확대되도록 실린더(30)를 정 방향으로 작동시키는 것이다. 상기 실린더(30)가 작동되면 그 실린더(30)에 연결된 이동바(22)가 지지바(24)에 대하여 소정의 각도를 유지한 상태로 위치되는 것이며, 상기 이동바(22)에 의해서 지지바(24) 및 그 지지바(24)가 설치된 유도판(20)의 하단부가 도 4에 나타낸 바와 같이 중앙으로 모아지게 되므로 유도판(20)과 호퍼(4) 사이의 공간 즉, 운송물(원료)의 이동통로가 확대되어 원료의 공급량이 증가하게 된다.First, when the raw material in a dried state is supplied through the hopper 4, the cylinder 30 is operated in the forward direction so as to enlarge the lower space of the hopper 4 through which the raw material can be moved. When the cylinder 30 is operated, the movable bar 22 connected to the cylinder 30 is positioned in a state of maintaining a predetermined angle with respect to the support bar 24, and the supporting bar is supported by the movable bar 22. The lower end of the guide plate 20 provided with the support 24 and the support bar 24 is collected at the center as shown in FIG. 4, so that the space between the guide plate 20 and the hopper 4, that is, the transport material (raw material) The flow path of the gas is expanded to increase the supply of raw materials.

한편, 호퍼(4)를 통하여 건조되지 않은 상태의 원료(오일이 포함된 원료)가 공급되면, 상기 원료의 이동량이 감소되도록 호퍼(4)의 하부 공간을 축소시키는 것이며, 이때에는 실린더(30)를 역 방향으로 작동시키는 것이다. 상기 실린더(30)가 역 방향으로 작동되면 그 실린더(30)에 연결된 이동바(22)가 지지바(24)와 수직한 상태를 유지하게 되는 것이며, 상기 이동바(22)에 의해서 지지바(24) 및 그 지지바(24)가 설치된 유도판(20)이 도 5에 나타낸 바와 같이 외측으로 벌어지게 되므로 유도판(20)과 호퍼(4) 사이의 공간이 축소되어 원료의 공급량이 축소된다.On the other hand, when the raw material (raw material containing oil) is not dried through the hopper 4 is to reduce the lower space of the hopper 4 to reduce the amount of movement of the raw material, in this case the cylinder 30 To operate in the reverse direction. When the cylinder 30 is operated in the reverse direction, the moving bar 22 connected to the cylinder 30 is maintained perpendicular to the support bar 24, and is supported by the moving bar 22. 24 and the guide plate 20 on which the support bar 24 is installed are opened to the outside as shown in FIG. 5, so that the space between the guide plate 20 and the hopper 4 is reduced to reduce the supply amount of the raw material. .

즉, 건조한 상태의 원료가 공급되면 그 원료를 원활하게 공급하고, 오일이 첨가된 원료가 공급되면 호퍼 하부의 공간을 축소하여 오일이 첨가된 원료의 다지기 현상을 방지하게 되는 것이다.That is, when the raw material is supplied in a dry state, the raw material is smoothly supplied, and when the raw material to which the oil is added is supplied, the space under the hopper is reduced to prevent the chopping of the raw material to which the oil is added.

따라서, 구동모터(3)에 의해서 회전되는 스크류 피더(2)가 원활하게 회전되므로 안내부재(1)를 통하여 원료를 원활하게 이동시킬 수 있게되고, 상기 스크류 피더(2)의 회전불량 및 구동모터(3)의 과부하를 방지하게 되는 것이다.Therefore, since the screw feeder 2 rotated by the drive motor 3 rotates smoothly, it is possible to smoothly move the raw material through the guide member 1, and the rotational failure of the screw feeder 2 and the drive motor (3) to prevent overload.

이와 같이 본 발명은 호퍼를 통하여 공급되는 원료의 건조상태에 따라서, 상기 원료가 통과하는 호퍼의 하부 공간을 조절하여 스크류 피더에 가해지는 수직압하력을 최소화함과 동시에 원료의 다지기 현상으로 인한 구동모터의 파손을 방지할 수 있게되는 특유의 효과가 있다.Thus, according to the present invention, according to the drying state of the raw material supplied through the hopper, by adjusting the lower space of the hopper passing through the raw material to minimize the vertical pressure applied to the screw feeder and at the same time drive motor due to the compaction of the raw material There is a unique effect that can prevent the breakage of.

Claims (3)

소정의 크기를 갖는 안내부재(1)의 내부에 회전 가능하게 스크류 피더(2)가 마련되고, 상기 스크류 피더(2)를 회전시키도록 구동모터(3)가 마련되며, 상기 스크류 피더(2)의 상측에 원료를 공급하는 호퍼(4)가 마련되고, 상기 호퍼(4)의 내측 하부에 원료를 분산시키는 플레이트가 설치된 원료 공급용 호퍼에 있어서.A screw feeder 2 is rotatably provided in the guide member 1 having a predetermined size, and a driving motor 3 is provided to rotate the screw feeder 2, and the screw feeder 2 is provided. A hopper for supplying a raw material (4) is provided on the upper side of the raw material supply hopper provided with a plate for dispersing the raw material on the inner lower portion of the hopper (4). 상기 호퍼(4)의 내측 하부 중앙에 설치된 보호판(10)과, 상기 보호판(10)의 하부에 설치된 힌지축(21)을 중심으로 회전 가능하도록 설치된 한 쌍의 유도판(20)과, 상기 호퍼(4)의 하부로 배출되는 원료의 배출량을 조절하도록 유도판(20)을 이동시키는 유도판 이동수단을 포함함을 특징으로 하는 원료 공급 호퍼용 플레이트 조절장치. A protective plate 10 installed at the inner lower center of the hopper 4, a pair of guide plates 20 provided to be rotatable about a hinge shaft 21 provided at the lower portion of the protective plate 10, and the hopper And a guide plate moving means for moving the guide plate 20 to control the discharge of the raw material discharged to the lower portion of the raw material supply hopper. 제 1 항에 있어서, 상기 유도판 이동수단은 유도판(20)의 저면에 각각 설치된 지지바(24)와, 상기 지지바(24)에 끼워진 상태로 회동되게 핀(23)을 매개로 연결된 이동바(22)와, 상기 이동바(22)의 일단부가 연결되고 호퍼(4)의 외측 하부에 고정된 실린더(30)를 포함함을 특징으로 하는 원료 공급 호퍼용 플레이트 조절장치. According to claim 1, wherein the guide plate moving means is connected to each of the support bar 24 provided on the bottom surface of the guide plate 20 and the pin 23 to be rotated in the state fitted to the support bar 24 Bar (22), one end of the moving bar 22 is connected to the plate adjusting device for raw material supply hopper, characterized in that it comprises a cylinder (30) fixed to the outer bottom of the hopper (4). 제 1 항 및 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보호판(10)은 상부는 좁고 하부는 넓게 형성됨을 특징으로 하는 원료 공급 호퍼용 플레이트 조절장치.The plate control apparatus according to any one of claims 1 and 2, wherein the protective plate (10) has a narrow upper portion and a wider lower portion.
KR1020050023816A 2005-03-22 2005-03-22 Apparatus for dispersed feeding of raw material supply hopper KR101119005B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050023816A KR101119005B1 (en) 2005-03-22 2005-03-22 Apparatus for dispersed feeding of raw material supply hopper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050023816A KR101119005B1 (en) 2005-03-22 2005-03-22 Apparatus for dispersed feeding of raw material supply hopper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060102066A true KR20060102066A (en) 2006-09-27
KR101119005B1 KR101119005B1 (en) 2012-03-09

Family

ID=37632994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050023816A KR101119005B1 (en) 2005-03-22 2005-03-22 Apparatus for dispersed feeding of raw material supply hopper

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101119005B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101287941B1 (en) * 2011-12-22 2013-07-19 주식회사 포스코 Screen apparatus
KR101299331B1 (en) * 2011-11-29 2013-08-26 현대제철 주식회사 Hopper for sintered ore
KR101316910B1 (en) * 2011-12-01 2013-10-11 주식회사 포스코 Apparatus for charging material
KR101415833B1 (en) * 2012-07-13 2014-07-07 주식회사 포스코 Source supply apparatus and method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101299331B1 (en) * 2011-11-29 2013-08-26 현대제철 주식회사 Hopper for sintered ore
KR101316910B1 (en) * 2011-12-01 2013-10-11 주식회사 포스코 Apparatus for charging material
KR101287941B1 (en) * 2011-12-22 2013-07-19 주식회사 포스코 Screen apparatus
KR101415833B1 (en) * 2012-07-13 2014-07-07 주식회사 포스코 Source supply apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
KR101119005B1 (en) 2012-03-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101119005B1 (en) Apparatus for dispersed feeding of raw material supply hopper
JPH01203053A (en) Vertical roller mill
CN101970116B (en) Huller
JP2016513012A (en) Pelletizing or granulating equipment
EP2217381A1 (en) A roller mill
US5174511A (en) Apparatus for feeding material for a roll mill
AU2008274267B2 (en) Roller press with adjustable plates
CN212292067U (en) Material flows adjusting part and shipment machine
US5458246A (en) Horizontal cylindrical sifter with adjustable agitator arms
KR102042696B1 (en) Chute apparatus of belt conveyor
US6565023B2 (en) Apparatus for comminuting, grinding and dispersing flowable grinding stock
CA2517612A1 (en) An arrangement for adjusting rotor position in a rotating sluice
JP2019018926A (en) Powder supply device
US3071295A (en) Bulk feeding apparatus
KR101862575B1 (en) Material supplying apparatus
CN115175864A (en) Feeding device
KR20130088389A (en) Drop control device for material
JP7202143B2 (en) Raw material feeder for gyration crusher
KR100779669B1 (en) Device for variable drop position of load in belt conveyor
KR101118291B1 (en) Crusher
JP3187693B2 (en) Milling equipment
CN220386730U (en) Ball mill high wear-resisting feeding device in mineral processing production
US802563A (en) Bolting-machine.
US20030159905A1 (en) Method and apparatus for conveying material
KR200271651Y1 (en) Grainhoper discharging control device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150216

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170214

Year of fee payment: 6