KR20060091214A - Heat insulating material composition, heat insulating panel prepared using this, preparing method of heat insulating panel and structure for inter layers of building - Google Patents
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Abstract
본 발명은 단열재용 조성물, 이를 이용하여 제조되는 단열 패널과 그 제조방법 및 건축물의 층간구조에 관한 것이다. The present invention relates to a composition for insulation, an insulation panel produced using the same, a method for manufacturing the same, and an interlayer structure of a building.
본 발명의 단열재용 조성물은 무기바인더 35 내지 60 중량%, 다공성 광물질 0.5 내지 15.0 중량%, 섬유상 물질 1.0 내지 15.0 중량%, 유기바인더 0.1 내지 5.0 중량% 및 배합수를 포함하여 이루어진다. Insulation composition of the present invention comprises 35 to 60% by weight inorganic binder, 0.5 to 15.0% by weight porous mineral material, 1.0 to 15.0% by weight fibrous material, 0.1 to 5.0% by weight organic binder and blending water.
특히 본 발명의 단열재용 조성물로 제공되는 단열 패널은 건축물 시공시에 실내 벽체, 천정재 또는 바닥 단열재로 사용 가능하고, 특히 바닥재로 사용될 때에는 기존의 습식으로 이루어지던 시공법에서 벗어나 건식 방법으로 시공됨으로써 현장이 청결하며 공기가 단축되어 경제적이다. In particular, the insulation panel provided in the insulation composition of the present invention can be used as an interior wall, a ceiling material or a floor insulation material during construction of the building, and in particular, when used as a floor material, it is constructed by a dry method away from the conventional wet construction method. It is clean and economical with shortened air.
또한, 본 발명의 층간구조를 갖는 건축물은 단열과 차음은 물론 연속된 상,하층의 충격이 다른 층에 직접 전달됨 없이 충격이 완화됨으로써 타인을 방해하거나 타인으로부터 방해받지 않는 쾌적한 생활공간을 유지할 수 있다In addition, the building having an interlayer structure of the present invention can maintain a comfortable living space that is not disturbed or disturbed by others by the shock is alleviated without the heat and sound insulation as well as the continuous impact of the upper and lower floors are not directly transmitted to other floors.
단열, 단열재, 패널, 흡음, 차음, 다공성물질, 섬유상물질, 무기바인더, 유기바인더 Insulation, insulation, panel, sound absorption, sound insulation, porous material, fibrous material, inorganic binder, organic binder
Description
도 1은 본 발명의 단열 패널을 이용하여 시공된 건축물의 층간구조의 일실시예를 나타내는 단면도. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an interlayer structure of a building constructed using a heat insulating panel of the present invention.
도 2는 본 발명의 단열 패널을 이용하여 시공된 건축물의 층간구조의 다른 실시예를 나타내는 단면도. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the interlayer structure of a building constructed using the thermal insulation panel of the present invention.
도 3은 본 발명의 단열 패널을 이용하여 시공된 건축물의 층간구조의 또 다른 실시예를 나타내는 단면도. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the interlayer structure of a building constructed using the thermal insulation panel of the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10: 단열 패널 20: 난방배관10: insulation panel 20: heating piping
30: 마감층 40: 탄성매트 30: finishing layer 40: elastic mat
50: 차음재 50: sound insulation
본 발명은 단열재용 조성물, 이를 이용하여 제조되는 단열 패널과 그 제조방법 및 건축물의 층간구조에 관한 것이다. 보다 상세하게는 무기바인더, 다공성 광물질, 섬유상 물질, 유기바인더 및 물을 포함하여 이루어지는 단열재용 조성물, 이를 이용하여 제조되는 단열 패널과 그 제조방법 및 상기 단열 패널을 이용하여 시공되는 건축물의 층간구조에 관한 것이다. The present invention relates to a composition for insulation, an insulation panel produced using the same, a method for manufacturing the same, and an interlayer structure of a building. More specifically, an inorganic binder, a porous mineral material, a fibrous material, an organic binder and a composition for heat insulating material comprising water, a heat insulating panel manufactured using the same and a method of manufacturing the same and the interlayer structure of the building constructed using the heat insulating panel. It is about.
다층의 건축물을 시공함에 있어 층과 층의 단열 및 방음 등을 위하여 콘크리트 바닥 위에 다양한 방법이 시공되고 있다. In the construction of a multi-layered building, various methods are being installed on the concrete floor for insulation and sound insulation of floors and floors.
먼저, 콘크리트 바닥위에 모르타르를 도포하여 경화시킨 후 배관을 설치한 다음 마감재로 정리하여 바닥을 시공하는 방법이 있으나 이는 시멘트의 독성으로 인체에 유해한 영향을 끼칠 뿐만 아니라 효과적으로 층간 소음을 차단하지 못한다. First, there is a method of applying the mortar on the concrete floor to harden, install the pipes, and then clean up the floor with a finishing material, but this does not only harmfully affect the human body due to the toxicity of cement, but also does not effectively block interlayer noise.
또한, 콘크리트 바닥 위에 고무 등의 충격흡수용 패드를 깔고 그 위에 기포 콘크리트를 타설하고 다시 모르타르를 시공하는 방법이 있으나, 이는 시공이 복잡하고 시간 및 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다. In addition, there is a method of laying a shock-absorbing pad, such as rubber on the concrete floor and placing foam concrete on it, and re-installing mortar, but this has a problem in that the construction is complicated and time-consuming and expensive.
이 외 콘크리트 바닥 위에 자갈 또는 타이어 가루 등을 깔고 그 위에 시멘트를 타설하는 등의 여러 단계 공정을 거쳐 시멘트를 경화시키고 그 위에 탄성 매트 등을 시공하는 방법이 있으나 이 또한 시공이 복잡하고 공기가 길어져 비용이 많이드는 문제점이 있었다. In addition, there are methods to harden the cement and install elastic mats on the concrete floor through various steps such as placing gravel or tire powder on the concrete floor and placing cement on it. There was a lot of trouble.
이에, 본 발명의 발명자는 심혈을 기울여 연구한 결과, 차음 및 흡음 뿐만 아니라 단열 및 불연에도 우수하며 충격완충능이 우수한 단열재 조성물을 개발하였다. Accordingly, the inventors of the present invention devised a careful study, as a result of the sound insulation and sound absorption, as well as the insulation and non-combustible, and developed a heat insulating material composition excellent in impact shock resistance.
본 발명의 단열재 조성물은 건축물의 바닥 단열재로 사용될 수 있을 뿐만 아니라 실내 벽을 이루는 샌드위치패널 심재 또는 벽체 측면 보온 단열재로도 사용 가능하며 천정재로도 사용 가능하다. Insulation composition of the present invention can be used not only as a floor insulation of the building, but also can be used as a sandwich panel core material or a wall side insulation insulation constituting the interior wall and can also be used as a ceiling material.
또한, 본 발명의 단열재 조성물은 건축물 건축 이 외에도 사용가능한 데 예를 들면, 지하철 차량 내외부 심재, 방화문 심재, 대형 중기 설비, 파이프의 보온 단열재 등에 사용될 수 있다. In addition, the heat insulating material composition of the present invention can be used in addition to building construction, for example, the inner and outer core materials of subway cars, fire door core materials, large heavy equipment, thermal insulation of pipes and the like.
특히, 본 발명의 단열재 조성물은 기존의 습식의 시공 방법에서 벗어나 패널 또는 일정 형상의 고형물로 제조되는 건식 방법으로 이용함으로써 공기를 단축할 수 있고 현장이 청결하며 시공이 용이하고 경제적이다. In particular, the insulation composition of the present invention can shorten the air by using a dry method produced from a panel or a solid of a predetermined shape away from the conventional wet construction method, the site is clean, easy to install and economical.
본 발명의 목적은 단열, 흡음, 차음, 불연뿐만 아니라 완충효과가 있는 단열재용 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention is to provide a heat insulating material having a cushioning effect as well as heat insulation, sound absorption, sound insulation, non-combustible.
본 발명의 다른 목적은 본 발명의 단열재용 조성물을 이용하여 단열, 흡음, 차음, 불연뿐만 아니라 완충효과가 있는 단열 패널을 제공하는 것이다. Another object of the present invention to provide a heat insulating panel having a cushioning effect as well as heat insulation, sound absorption, sound insulation, non-combustible using the composition for heat insulating material of the present invention.
본 발명의 또 다른 목적은 본 발명의 단열 패널을 이용하여 건축물에 시공되는, 차음과 충격을 완충하는 건축물의 층간구조를 제공하는 것이다. Still another object of the present invention is to provide an interlayer structure of a building that cushions sound insulation and shock, which is constructed in a building using the insulating panel of the present invention.
또한, 본 발명은 건식의 단열 패널을 제공함으로써 건축물 시공에 있어 시공을 용이하게 하고 공기를 단축하여 비용을 줄일 뿐만 아니라 폐자원을 재활용하여 환경오염을 막기 위한 것이다. In addition, the present invention to provide a dry insulation panel to facilitate the construction and shorten the air in the construction of the building to reduce costs as well as to recycle waste resources to prevent environmental pollution.
이하, 본 발명의 단열재용 조성물을 상세하게 설명한다. Hereinafter, the composition for heat insulating materials of this invention is demonstrated in detail.
본 발명의 단열재용 조성물은 무기바인더 35 내지 60 중량%, 다공성 광물질 0.5 내지 15.0 중량%, 섬유상 물질 0.1 내지 15.0 중량%, 유기바인더 0.1 내지 5.0 중량% 및 잔부 물을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. Insulation composition of the present invention is characterized in that the inorganic binder comprises 35 to 60% by weight, porous minerals 0.5 to 15.0% by weight, fibrous material 0.1 to 15.0% by weight, organic binder 0.1 to 5.0% by weight and the balance.
본 발명의 단열재용 조성물에 있어서, 무기바인더는 조성물의 성분들을 결합시키는 기능을 하는 것으로 석고가 바람직하게 사용된다. 석고는 성분들을 긴밀하게 결합시키고 공기를 차단하여 화재시 불연/난연의 효과를 발휘한다. 그러나 무기바인더로서 석고만으로 제한되는 것은 아니며 물유리 등의 통상의 상용화된 무기바인더는 모두 사용될 수 있다. In the composition for heat insulating materials of the present invention, gypsum is preferably used as the inorganic binder functions to bind the components of the composition. Gypsum combines the components tightly and blocks the air, thus providing a non-flammable / flame retardant effect in case of fire. However, the inorganic binder is not limited to gypsum alone, and all commercially available inorganic binders such as water glass may be used.
본 발명에서 사용되는 석고는 천연석고 또는 폐석고 등 어느 것이나 사용될 수 있다. 폐석고는 비료공장이나 발전소의 슬러지로 발생하는 이수석고의 상태로서 로타리킬른과 같은 통상의 설비를 사용하여 반수석고 또는 무수석고로 재생하여 사용할 수 있다. Gypsum used in the present invention may be used, such as natural gypsum or waste gypsum. Waste gypsum is a condition of completed gypsum generated from sludge from a fertilizer plant or power plant, and can be recycled to semi-mineral gypsum or anhydrous gypsum using conventional facilities such as rotary kiln.
상기 무기바인더는 조성물 100 중량%에 대하여 35 내지 60 중량%가 함유됨이 바람직하다. 무기바인더의 함유량이 35 중량% 미만일 때는 결합력이 충분하지 못한 단점이 있으며 60 중량%를 초과할 때는 무거워지는 단점이 있다. The inorganic binder is preferably contained 35 to 60% by weight relative to 100% by weight of the composition. When the content of the inorganic binder is less than 35% by weight, there is a disadvantage that the bonding strength is not sufficient, and when the content of the inorganic binder exceeds 60% by weight, it is heavy.
본 발명의 단열재용 조성물에 있어서, 다공성 광물질은 그 자체에 포함되는 다수의 기공들로 인해 소음과 충격을 흡수, 분산시켜 차음과 완충 기능을 할 뿐만 아니라 습윤과 단열성을 증대시키는 역할을 한다. 본 발명에서 사용되는 다공성 광물질은 응회암, 화산암, 부석, 경석, 펄라이트, 맥반석, 질석 또는 이들 중 2 이상 이 선택되어 사용될 수 있다. 그러나 다공성 광물질로서 상기한 광물질로 한정되는 것은 아니며 이 외 공지의 다공성 광물질 또는 새로이 발견, 개발될 수 있는 다공성 광물질이 대체되어 사용될 수 있다. In the insulation composition of the present invention, the porous mineral material absorbs and disperses noise and impact due to a number of pores included in itself, and serves to increase sound insulation and cushioning as well as to absorb and cushion sound. Porous minerals used in the present invention may be selected from tuff, volcanic rock, pumice, pumice, pearlite, elvan, vermiculite or two or more thereof. However, the porous mineral is not limited to the above-mentioned minerals, and other known porous minerals or porous minerals that may be newly discovered and developed may be used in place of the minerals.
상기 다공성 광물질은 조성물 100 중량%에 대하여 0.5 내지 15 중량%가 함유됨이 바람직하다. 다공성 광물질이 0.5 중량% 미만일 때는 소음 및 충격 저감 효과가 저하되고 습윤 및 단열성이 저하되는 단점이 있으며 15 중량%를 초과할 때는 다른 성분들, 특히 무기바인더 및 유기바인더의 함량을 감소시켜 결합력을 저하시키고 작업성이 저하되는 문제가 있다. The porous mineral is preferably contained 0.5 to 15% by weight relative to 100% by weight of the composition. When the porous mineral is less than 0.5% by weight, there is a disadvantage in that noise and impact reduction effect is reduced, and wetting and heat insulation are lowered. When it is more than 15% by weight, the content of other components, particularly inorganic binders and organic binders, is reduced, thereby lowering the bonding strength. There is a problem that the workability is reduced.
본 발명에 있어서 상기 다공성 광물질의 평균 입경은 1 내지 10mm인 것이 바람직하다. In the present invention, the average particle diameter of the porous mineral material is preferably 1 to 10 mm.
본 발명의 단열재용 조성물에 있어서, 섬유상 물질은 조성물에 강도를 보강하고 본 발명의 조성물로 제조되는 패널 등의 제품의 구조를 유지하도록 한다. 즉 조성물 자체가 망상 구조를 이루도록 하여 조성물의 각 성분이 혼합될 때 석고와 같이 중량감 있는 성분이 하부로 침강하는 것을 막고 전체적으로 균일한 구조를 이루도록 한다. 본 발명에서 바람직하게 사용되는 섬유상 물질은 배합수에 의하여 가교결합성을 상실하는 펄프 또는 통상의 종이다. In the composition for thermal insulation of the present invention, the fibrous material is to reinforce the strength of the composition and to maintain the structure of a product such as a panel made of the composition of the present invention. That is, the composition itself forms a network structure so as to prevent a weighty component, such as gypsum, from settling down when each component of the composition is mixed to form a uniform structure as a whole. The fibrous material which is preferably used in the present invention is pulp or ordinary paper which loses crosslinkability by the blended water.
펄프는 목재 등의 식물에서 추출해낸 미세한 고체와 액체가 혼합된 셀룰로오스 섬유의 집합체로 천연펄프나 재생펄프 등이 사용될 수 있다. 또한, 종이는 통상의 종이가 사용될 수 있으며, 종이분쇄물, 폐지분쇄물, 폐지를 물에 분산시킨 것 또는 제지공장에서 종이 생산과정에서 나오는 종이슬러지 등이 모두 사용될 수 있 다. 특히 종이는 경량이면서도 단열성이 우수하고 특히, 응고된 조성물의 결합력을 증가시키며 내충격성을 향상시킨다. Pulp is a collection of cellulose fibers mixed with a fine solid and liquid extracted from plants such as wood may be used natural pulp or recycled pulp. In addition, the paper may be used as a conventional paper, paper shredded, waste paper shredded, the waste paper dispersed in water or paper sludge from the paper production process in the paper mill, etc. can all be used. In particular, the paper is lightweight and excellent in thermal insulation, and in particular, increases the binding strength of the solidified composition and improves impact resistance.
상기 섬유상 물질의 함유량이 0.1 중량% 미만일 때는 본 발명의 조성물로 제조되는 패널 등의 제품의 수평항력 및 내충격성 향상 효과가 충분하지 못할 수 있으며, 15 중량%를 초과할 때는 다른 성분, 특히 무기바인더와 유기바인더 등의 함량을 감소시켜 기계적물성을 저하시키고 작업성을 저하시키는 문제점이 있을 수 있다. When the content of the fibrous material is less than 0.1% by weight, the effect of improving the horizontal drag and impact resistance of a product such as a panel manufactured with the composition of the present invention may not be sufficient. When the content of the fibrous material exceeds 15% by weight, other components, in particular, an inorganic binder By reducing the content of the organic binder and the like may have a problem of lowering the mechanical properties and workability.
본 발명의 단열재용 조성물에 있어서, 유기바인더는 조성물의 성분들을 결합시키고 기계적물성을 향상시키며 수밀성을 증대시키는 기능을 한다. 또한 유기바인더는 조성물에 점성을 강하게 하고 조성물 내에 기포가 발생할 경우 기포가 깨지지 않고 이를 유지하도록 한다. 특히 석고를 첨가하게 되면 기포가 파괴되기 쉬운 데, 유기바인더는 기포를 파괴하지 않으면서 각 성분들을 결합시키는 역할을 한다. In the heat insulating material composition of the present invention, the organic binder functions to combine the components of the composition, improve the mechanical properties and increase the water tightness. In addition, the organic binder makes the composition more viscous and keeps bubbles from breaking when bubbles occur in the composition. In particular, when the gypsum is added, bubbles are easily broken, and the organic binder combines the components without destroying the bubbles.
본 발명에서 바람직하게 사용되는 유기바인더는 수성 아크릴, 에틸비닐아세테이트 또는 폴리비닐알코올 등이다. 본 발명에서는 상기한 유기바인더에 한정되는 것은 아니며 이 외 탄성을 갖는 다른 수성 유기바인더를 포함하여 결합기능을 갖는 통상의 상용화된 결합제 및 접착제 등이 모두 이용될 수 있다. Organic binders preferably used in the present invention are aqueous acrylic, ethyl vinyl acetate or polyvinyl alcohol and the like. In the present invention, the organic binder is not limited to the above, and other commercially available binders and adhesives having a bonding function may be used, including other aqueous organic binders having elasticity.
본 발명에서 유기바인더의 함유량이 0.1 중량% 미만일 때는 결합력이 약하여 강성이 약한 문제점이 있으며, 5.0 중량%를 초과할 경우에는 특별한 개선 효과없이 경제적이지 못한 단점이 있다. In the present invention, when the content of the organic binder is less than 0.1% by weight, there is a problem in that the bonding strength is weak and the rigidity is weak, and when the content of the organic binder exceeds 5.0% by weight, it is not economical without any special improvement effect.
본 발명의 단열재용 조성물에서 사용되는 배합수의 양은 조성물 100중량%에 대하여 상기 무기바인더, 다공성 광물질, 섬유상 물질 및 유기바인더가 일정 비율 혼합되고 잔부로 채워지는 양이 사용된다. 이는 상기 유기바인더를 충분히 용해시키고 상기 고체혼합물 등과 혼합되어 통상의 슬러리처럼 타설이 가능한 정도의 점성을 갖도록 하기에 충분한 양으로 정의될 수 있다. The amount of the blending water used in the heat insulating material composition of the present invention is an amount in which the inorganic binder, the porous mineral material, the fibrous material, and the organic binder are mixed in a predetermined ratio and filled with the balance with respect to 100% by weight of the composition. This may be defined as an amount sufficient to dissolve the organic binder sufficiently and to be mixed with the solid mixture and the like to have a viscosity that can be poured like a conventional slurry.
본 발명의 단열재용 조성물에 있어서, 기포제가 상기 조성물 100 중량%에 대하여 0.1 내지 3.0 중량% 더 포함될 수 있다. 기포제는 조성물 내에 기포를 생성함으로써 제품을 경량화하고 단열, 차음, 완충 등의 효과를 갖도록 한다. In the heat insulating material composition of the present invention, the foaming agent may be further included 0.1 to 3.0% by weight based on 100% by weight of the composition. Foaming agents create bubbles in the composition to make the product lighter and have the effect of thermal insulation, sound insulation, cushioning and the like.
본 발명에서 바람직하게 사용되는 기포제는 식물성 기포제이다. 그러나 본 발명에서 식물성 기포제로 한정되는 것은 아니며 동물성 기포제도 사용가능하다. Foaming agents preferably used in the present invention are vegetable foaming agents. However, the present invention is not limited to vegetable foaming agents, and animal foaming agents can also be used.
상기 기포제의 함유량이 0.1 중량% 미만일 때는 기포의 생성이 충분하지 못한 단점이 있으며 3.0 중량%를 초과할 때는 기포의 생성이 지나치게 많아 강도가 약해지는 문제점이 있다. When the content of the foaming agent is less than 0.1% by weight, there is a disadvantage in that the generation of bubbles is not sufficient, and when the content of the foaming agent exceeds 3.0% by weight, there is a problem in that the strength is weakened due to the excessive generation of bubbles.
본 발명의 단열재용 조성물에 있어서, 실리카가 상기 조성물 100 중량%에 대하여 0.1 내지 5.0 중량% 더 포함될 수 있다. 실리카는 강도를 강하게 할 뿐만 아니라 건조제 또는 탈수제 역할을 하여 본 조성물로 제조되는 제품의 경화 및 건조를 빠르게 한다. In the heat insulating material composition of the present invention, silica may be further included 0.1 to 5.0% by weight based on 100% by weight of the composition. Silica not only strengthens the strength but also acts as a desiccant or dehydrating agent to speed up the curing and drying of the products made from the composition.
상기 실리카의 함유량이 0.1 중량% 미만일 때는 실리카에 의한 빠른 경화 및 건조 효과가 미비한 단점이 있으며 5.0 중량%를 초과할 때는 효과의 차이가 크지 않으면서 경제적이지 못한 문제점이 있다.When the content of the silica is less than 0.1% by weight, there is a disadvantage in that the fast curing and drying effect by the silica is insignificant, and when the content of the silica is more than 5.0% by weight, there is a problem in that the economical difference is not large.
본 발명의 단열재용 조성물에 있어서, 발포체가 상기 조성물 100 중량%에 대 하여 0.1 내지 5.0 중량% 더 포함될 수 있다. In the heat insulating material composition of the present invention, the foam may be further included 0.1 to 5.0% by weight based on 100% by weight of the composition.
발포체는 경량이면서 단열성 및 충격흡수능이 우수하여 본 발명의 조성물에서 단열 및 완충효과 등의 기능을 한다. 본 발명에서 바람직하게 사용되는 발포체는 스티로폼, 우레탄폼, 고무로 구성된 군으로부터 적어도 하나 이상 선택되어 사용된다. 그러나 본 발명에서의 발포체가 이에 국한되는 것은 아니며 인위적으로 발포시켜 다공성을 가지고 탄성을 갖는 모든 종류의 발포체가 사용될 수 있다. 상기 발포체는 10mm 이하의 평균 직경을 갖는 것이 바람직하게 사용된다. The foam is lightweight and excellent in heat insulating and shock absorbing ability to function as a heat insulating and cushioning effect in the composition of the present invention. Preferably, the foam used in the present invention is selected from at least one selected from the group consisting of styrofoam, urethane foam and rubber. However, the foam in the present invention is not limited thereto, and any kind of foam having artificial porosity and elasticity may be used. It is preferable that the foam has an average diameter of 10 mm or less.
특히, 본 발명에서는 폐재의 발포체 사용이 가능하여 폐스티로폼 또는 폐우레탄폼이 사용될 수 있다. 즉, 스티로폼 제조공장에서 발포되어 판상으로 성형되고 난 후 잔류하는 구형의 스티로폼 발포체, 폐타이어, 신발밑창 등이 사용될 수 있다. In particular, in the present invention, it is possible to use a foam of waste material so that waste styrofoam or waste urethane foam can be used. That is, spherical styrofoam foams, waste tires, shoe soles, etc. remaining after being foamed in a styrofoam manufacturing plant and molded into a plate may be used.
상기 발포체의 함유량이 0.1 중량% 미만일 때는 발포체에 의한 단열 및 완충효과가 미비한 단점이 있으며 5.0 중량%를 초과할 때는 강도가 약해지는 문제점이 있다. When the content of the foam is less than 0.1% by weight, there is a disadvantage that the insulation and buffering effect by the foam is inadequate, and when the content of the foam exceeds 5.0% by weight, the strength is weakened.
본 발명의 조성물에 있어서, 시멘트가 상기 조성물 100 중량%에 대하여 1.0 내지 15.0 중량% 더 포함될 수 있다. 또한 시멘트 대신에 석회가 사용될 수 있으며, 나아가 시멘트와 석회가 적정 비율 혼합되어 더 포함될 수 있다. In the composition of the present invention, cement may be further included 1.0 to 15.0% by weight based on 100% by weight of the composition. In addition, lime may be used instead of cement, and further, cement and lime may be further included in an appropriate ratio.
시멘트는 건축 시공에서 물과 함께 혼합되어 벽과 바닥 등을 이루도록 통상적으로 사용되는 재료로 비교적 가격이 저렴하고 타설이 용이하다. 본 발명에서는 조성물의 강도를 강화시키기 위하여 시멘트가 일정량 더 포함될 수 있다. 상기 시 멘트는 일반적으로 포틀랜드 시멘트가 사용되나 알루미나 시멘트 등 기타 다른 시멘트가 사용될 수 있다. Cement is a material commonly used to mix with water in building construction to form walls and floors, and is relatively inexpensive and easy to place. In the present invention, a certain amount of cement may be further included to enhance the strength of the composition. The cement is generally portland cement, but other cements such as alumina cement may be used.
본 발명의 조성물에 있어서, 시멘트 또는 석회의 함유량이 1.0 중량% 미만일 때는 시멘트 또는 석회에 의한 강도 증진 효과가 미비하고 15 중량%를 초과할 때는 무게가 무거워지는 문제점이 있다. In the composition of the present invention, when the content of cement or lime is less than 1.0% by weight, the strength-improving effect by cement or lime is insignificant, and when it exceeds 15% by weight, the weight becomes heavy.
본 발명의 조성물에 있어서, 방수제가 상기 조성물 100 중량%에 대하여 0.2 내지 1.0 중량% 더 포함될 수 있다. In the composition of the present invention, the waterproofing agent may be further included 0.2 to 1.0% by weight based on 100% by weight of the composition.
방수제는 본 발명의 단열재 조성물로 제조되는 제품에 수분이 흡수되는 것을 방지하기 위하여 사용되는 것으로 당업자에게 상용적으로 공급되는 것을 구입하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 모르타르, 콘크리트의 혼합제로서 방수성, 수밀성을 증대시키는 방수제가 있다. 이 방수제는 모르타르 또는 콘크리트 속의 미세한 공극부에 소수성피막을 생성시켜 방수효과를 발휘하게 된다. Waterproofing agent is used to prevent the absorption of moisture in the product made of the heat insulating material composition of the present invention can be purchased and used commercially supplied to those skilled in the art. For example, as a mixed agent of mortar and concrete, there exists a waterproofing agent which increases waterproofness and watertightness. This waterproofing agent creates a hydrophobic coating in the fine pores in mortar or concrete, thereby exhibiting a waterproofing effect.
상기한 방수제가 0.2 중량% 미만으로 포함될 경우에는 방수 효과가 미비하고 1.0 중량%를 초과하여 포함될 경우에는 효과의 차이가 크지 않으면서 작업성이 떨어지는 단점이 있다. When the waterproofing agent is included in less than 0.2% by weight, the waterproofing effect is inadequate and when included in excess of 1.0% by weight, there is a disadvantage in that workability is insignificant without significant difference in effect.
본 발명의 조성물에 있어서, 글라스 화이버(glass fiber)가 상기 조성물 100 중량%에 대하여 0.1 내지 0.5 중량% 더 포함될 수 있다. In the composition of the present invention, the glass fiber (glass fiber) may be further included 0.1 to 0.5% by weight based on 100% by weight of the composition.
글라스 화이버는 용융한 유리를 섬유 모양으로 한 광물섬유로 굵기는 약 5㎛ 정도이며 길이는 약 2∼12㎜이다. 이는 고온에 견디며 불에 잘 타지 않는다. 또한 인장강도가 강하고 신장률이 적으며 건축관계에서는 보온, 보냉재, 흡음방음재로 주로 사용된다. 본 발명의 조성물에 있어, 글라스 화이버는 제조되는 제품의 휨강도를 강화시키는 역할을 한다. Glass fiber is a mineral fiber made of molten glass in the form of fibers. The fiber is about 5 mu m thick and about 2 to 12 mm long. It is resistant to high temperatures and does not burn well. In addition, it has strong tensile strength and low elongation rate, and is mainly used as insulation, insulation, and sound-absorbing sound insulation material in building relations. In the composition of the present invention, the glass fiber serves to enhance the bending strength of the product to be produced.
본 발명의 조성물에 상기한 글라스 화이버가 0.1 중량% 미만으로 포함될 경우에는 글라스 화이버에 의한 강도 효과가 미비하고 0.5 중량%를 초과하여 포함될 경우에는 강도가 너무 세어져 쉽게 깨질 수 있는 문제점이 있을 수 있다. When the glass fiber is included in the composition of the present invention in less than 0.1% by weight, the strength effect by the glass fiber is insufficient and when included in excess of 0.5% by weight may have a problem that the strength is too strong and can be easily broken. .
본 발명의 조성물에 있어서, 글라스 화이버가 첨가될 때 습강제가 상기 조성물 100 중량%에 대하여 0.2 내지 1.0 중량% 더 포함될 수 있다. In the composition of the present invention, when the glass fiber is added, the humectant may be further included in an amount of 0.2 to 1.0 wt% based on 100 wt% of the composition.
습강제는 결합제로서 글라스 화이버를 서로 엉키게 함으로써 결합을 더 세게하여 강도를 강화시키는 역할을 한다. 본 발명에서 사용되는 습강제는 당업자에게 상업적으로 공급되는 것이 이용되는 것으로 이해되어야 한다. A humectant acts as a binder, tangling the glass fibers with each other, thereby strengthening the bond and strengthening the strength. It is to be understood that the humectants used in the present invention are commercially supplied to those skilled in the art.
본 발명의 조성물에 상기한 습강제가 0.2 중량% 미만으로 포함될 경우에는 결합력이 낮아 부스러지기 쉽고 1.0 중량%를 초과하여 포함될 경우에는 강도가 너무 높아 취성에 약한 단점이 있다. When the moistening agent described above is included in the composition of the present invention in less than 0.2% by weight, the bonding strength is low and brittle, and when it is included in excess of 1.0% by weight, the strength is too high.
한편, 본 발명의 단열재 조성물은 무기바인더 35 내지 60 중량%, 다공성 광물질 0.5 내지 15.0 중량%, 섬유상 물질 0.1 내지 15.0 중량%, 유기바인더 0.1 내지 5.0 중량%, 기포제 0.1 내지 3.0 중량%, 실리카 0.1 내지 5.0 중량%, 발포체 0.1 내지 5.0 중량% 및 잔부 배합수를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다. Meanwhile, the heat insulating material composition of the present invention is 35 to 60% by weight inorganic binder, 0.5 to 15.0% by weight porous mineral, 0.1 to 15.0% by weight fibrous material, 0.1 to 5.0% by weight organic binder, 0.1 to 3.0% by weight foaming agent, 0.1 to silica It is preferred to comprise 5.0% by weight, 0.1 to 5.0% by weight of foam and the balance of the blended water.
이 때, 시멘트, 석회 또는 이들의 혼합물이 상기 단열재용 조성물 100 중량%에 대하여 1.0 내지 15.0 중량% 더 포함될 수 있다. At this time, cement, lime or a mixture thereof may be further included 1.0 to 15.0% by weight based on 100% by weight of the composition for heat insulating material.
또한, 방수제가 상기 단열재용 조성물 100 중량%에 대하여 0.2 내지 1.0 중 량% 더 포함되어 이루어질 수 있다. In addition, the waterproofing agent may be made to further comprise 0.2 to 1.0% by weight based on 100% by weight of the composition for heat insulating material.
또한, 글라스 화이버가 상기 단열재용 조성물 100 중량%에 대하여 0.1 내지 0.5 중량% 더 포함되어 이루어질 수 있다. In addition, the glass fiber may be made to further comprise 0.1 to 0.5% by weight based on 100% by weight of the composition for heat insulating material.
글라스 화이버가 사용될 때 습강제가 상기 단열재용 조성물 100 중량%에 대하여 0.2 내지 1.0 중량% 더 포함되어 이루어질 수 있다. When glass fibers are used, the wetting agent may be further included in an amount of 0.2 to 1.0 wt% based on 100 wt% of the composition for thermal insulation.
본 발명의 단열재용 조성물은 상기한 구성 성분의 조성 비율 내에서 적정 비율로 혼합되어 사용된다. The composition for heat insulating materials of this invention is mixed and used in an appropriate ratio within the composition ratio of said component.
이하, 상기한 본 발명의 단열재용 조성물을 이용하여 단열 패널을 제조하는 방법을 설명한다. Hereinafter, the method of manufacturing a heat insulation panel using the above-mentioned composition for heat insulating materials of this invention is demonstrated.
본 발명의 단열 패널 제조 방법은, 무기바인더 35 내지 60 중량%, 다공성 광물질 0.5 내지 15.0 중량%, 섬유상 물질 0.1 내지 15.0 중량%, 유기바인더 0.1 내지 5.0 중량% 및 배합수를 포함하여 이루어지는 단열재용 조성물을 사용하되, 소정의 물에 섬유상 물질을 넣고 혼합하는 1차 혼합단계; 상기 1차 혼합물에 유기바인더를 혼합하는 2차 혼합단계; 상기 2차 혼합물에 무기바인더 및 다공성 광물질을 흩뿌리면서 첨가하고 교반, 혼합하는 3차 혼합단계; 상기 3차 혼합물을 일정 형상의 틀에 넣고 성형시키는 단계; 및 상기 성형 단계에서 성형된 성형물을 건조시키는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. Insulation panel manufacturing method of the present invention, 35 to 60% by weight of inorganic binder, 0.5 to 15.0% by weight porous mineral material, 0.1 to 15.0% by weight fibrous material, 0.1 to 5.0% by weight of organic binder and the composition for heat insulating material comprising Using, but the first mixing step of mixing the fibrous material into the predetermined water; A second mixing step of mixing the organic binder in the first mixture; A third mixing step of adding, stirring and mixing the inorganic binder and the porous mineral material to the secondary mixture; Putting the tertiary mixture into a mold of a predetermined shape and molding; And drying the molding formed in the molding step.
본 발명의 단열 패널 제조 방법을 보다 상세하게 설명한다: The method of manufacturing the thermal insulation panel of the present invention is described in more detail:
(1) 무기바인더 35 내지 60 중량%, 다공성 광물질 0.5 내지 15.0 중량%, 섬유상 물질 0.1 내지 15.0 중량%, 유기바인더 0.1 내지 5.0 중량% 및 배합수를 포함 하여 이루어지는 단열재용 조성물을 사용하되, 소정의 물에 섬유상 물질을 넣고 섬유상 물질이 물에 잘 분산되도록 혼합하여 1차 혼합물을 제조한다(1차 혼합단계). (1) 35 to 60% by weight of inorganic binder, 0.5 to 15.0% by weight of porous mineral material, 0.1 to 15.0% by weight of fibrous material, 0.1 to 5.0% by weight of organic binder and mixing water, using The fibrous material is put in water and mixed so that the fibrous material is well dispersed in water to prepare a primary mixture (first mixing step).
(2) 상기 1차 혼합물에 유기바인더를 첨가하고 잘 혼합되도록 교반하면서 혼합하여 2차 혼합물을 제조한다(2차 혼합단계). 이 때 유기바인더 혼합시간은 2∼10분이 바람직하다. (2) Add the organic binder to the primary mixture and mix with stirring to mix well to prepare a secondary mixture (secondary mixing step). At this time, the organic binder mixing time is preferably 2 to 10 minutes.
(3) 상기 2차 혼합물에 무기바인더 및 다공성 광물질을 흩뿌림수단에 의하여 흩뿌리며 첨가하고 교반하면서 혼합하여 3차 혼합물을 제조한다(3차 혼합단계). 이때 사용되는 흩뿌림 수단은 당업자에게는 자명한 통상적으로 사용되는 것으로 스캐터(scatter)이다. 흩뿌림 수단을 이용하여 시료를 첨가하는 것은 시료가 어느 한 곳에 몰리지 않고 균일하게 혼합되게 하기 위함이다. (3) The inorganic mixture and the porous mineral material are added to the secondary mixture by the scattering means and mixed with stirring to prepare a tertiary mixture (third mixing step). The scattering means used at this time is a scatter that is commonly used by those skilled in the art. The addition of the sample by means of scattering means is to ensure that the sample is mixed uniformly without being driven anywhere.
(4) 상기 3차 혼합물을 일정 형상의 틀에 붓고 성형시킨다(성형단계). 이 때 성형시간은 2∼10분이다. (4) The tertiary mixture is poured into a mold of a predetermined shape and molded (molding step). At this time, the molding time is 2 to 10 minutes.
(5) 상기 성형 단계에서 성형된 성형물을 건조시키고 틀에서 탈형시킨다(건조단계). 이 때 건조는 상온에서 이루어져도 무방하나 건조기 내에서 이루어지는 것이 바람직하며, 이 때의 건조 온도는 100∼200℃이고, 건조시간은 1∼3시간이 바람직하다. (5) The molding molded in the molding step is dried and demolded in a mold (drying step). At this time, the drying may be carried out at room temperature, but is preferably carried out in a dryer, the drying temperature at this time is 100 to 200 ℃, the drying time is preferably 1 to 3 hours.
본 발명의 단열 패널 제조방법에서는 상기 1차 혼합단계에서 혼합물에 기포를 생성시키기 위하여 0.1 내지 3.0 중량%의 기포제가 더 추가되어 혼합될 수 있다. In the method of manufacturing a thermal insulation panel of the present invention, in order to generate bubbles in the mixture in the first mixing step, 0.1 to 3.0 wt% of a foaming agent may be further added and mixed.
본 발명의 단열 패널 제조방법에서는 제조되는 패널의 강도를 증진시키고 건 조시 빠른 경화를 위하여 상기 2차 혼합단계에서 0.1 내지 5.0 중량%의 실리카가 더 추가되어 혼합될 수 있다. In the method of manufacturing a thermal insulation panel of the present invention, 0.1 to 5.0% by weight of silica may be further added and mixed in the secondary mixing step in order to enhance the strength of the panel to be manufactured and to quickly cure it during drying.
본 발명의 단열 패널 제조방법에서는 제조되는 패널의 단열성 및 충격흡수능을 증진시키기 위하여 상기 2차 혼합단계에서 0.1 내지 5.0 중량%의 발포체가 더 추가되어 혼합될 수 있다. In the method of manufacturing a thermal insulation panel of the present invention, in order to enhance the thermal insulation and impact absorbing ability of the panel to be manufactured, 0.1 to 5.0% by weight of foam may be further added and mixed in the second mixing step.
본 발명의 단열 패널 제조방법에서는 제조되는 패널의 강도를 증진시키기 위하여 상기 2차 혼합단계에서 1.0 내지 15.0 중량%의 시멘트, 석회 또는 이들의 혼합물이 더 추가되어 혼합될 수 있다. In the method of manufacturing the insulation panel of the present invention, in order to enhance the strength of the panel to be manufactured, 1.0 to 15.0 wt% of cement, lime, or a mixture thereof may be further mixed in the secondary mixing step.
본 발명의 단열 패널 제조방법에서는 상기 3차 혼합단계 이후 0.2 내지 1.0 중량%의 방수제가 추가되어 혼합되는 단계를 더 포함할 수 있다. In the insulation panel manufacturing method of the present invention, after the third mixing step, 0.2 to 1.0% by weight of a waterproofing agent may be further added.
또한, 본 발명의 단열 패널 제조방법에서는 상기 3차 혼합단계 이후 0.1 내지 0.5 중량%의 글라스 화이버가 추가되어 혼합되는 단계를 더 포함할 수 있다. In addition, the method for manufacturing a thermal insulation panel of the present invention may further include a step of mixing by adding 0.1 to 0.5% by weight of glass fibers after the third mixing step.
나아가 0.2 내지 1.0 중량%의 습강제가 글라스 화이버 투입시, 글라스 화이버 투입 전 또는 후에 추가되어 혼합될 수 있다. Furthermore, 0.2 to 1.0% by weight of the wetting agent may be added and mixed before or after the glass fiber when the glass fiber is added.
또한, 본 발명의 단열 패널 제조방법에서는 3차 혼합단계 이후 0.2 내지 1.0 중량%의 방수제, 0.1 내지 0.5 중량%의 글라스 화이버 및 0.2 내지 1.0 중량%의 습강제가 추가되어 혼합되는 단계를 더 포함할 수 있다. In addition, in the method of manufacturing the insulating panel of the present invention, after the third mixing step, 0.2 to 1.0 wt% of a waterproofing agent, 0.1 to 0.5 wt% of glass fiber, and 0.2 to 1.0 wt% of a wetting agent are further included. Can be.
이때, 상기 방수제, 글라스 화이버 및 습강제가 동시에 추가되어 혼합되거나 시간차를 두고 한 가지씩 혼합될 수 있다. At this time, the waterproofing agent, the glass fiber and the moistening agent may be added and mixed at the same time or mixed one by one with a time difference.
상기한 방법에 의하여 제조되는 본 발명의 단열 패널은 차음 및 흡음 뿐만 아니라 단열 및 난연 효과가 있고 충격완충능이 우수하다. The heat insulation panel of the present invention manufactured by the above method has a heat insulating and flame retardant effect as well as sound insulation and sound absorption, and excellent shock absorbing ability.
본 발명의 단열 패널은 건축물의 층간 바닥재로 사용가능하다. The insulation panel of the present invention can be used as an interlayer floor of a building.
본 발명의 단열 패널을 이용하여 시공되는 건축물의 층간구조는, 건축물 상·하부층을 구획하는 슬래브를 갖는 건축물에 있어서, 상기 슬래브 상에 적어도 하나의 층을 이루면서 마운팅되는 단열 패널;과 상기 단열 패널 상에 배치되어 온수를 소통시키는 난방배관; 및 상기 단열 패널 상에 도포되어 상기 난방배관을 매설시키는 동시에, 단열 패널을 보호하는 습식의 마감층;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. The interlayer structure of a building constructed by using the heat insulation panel of the present invention, in the building having a slab partitioning the upper and lower floors of the building, the insulating panel mounted while forming at least one layer on the slab; Heating pipes disposed in the communication to communicate hot water; And a wet finishing layer applied on the insulation panel to embed the heating pipe and protect the insulation panel.
또한, 본 발명의 건축물의 층간구조에서는 층간의 소음을 완충하고 차음하기 위하여 상기 슬래브 및 단열 패널 사이에 탄성매트가 더 개재될 수 있다. In addition, in the interlayer structure of the building of the present invention, an elastic mat may be further interposed between the slab and the heat insulation panel in order to cushion and sound insulation between the floors.
또한, 본 발명의 건축물의 층간구조에서는 상기 적층되는 층간구조와 건축물 벽체 내면 사이에 소음 차단을 위하여 차음재가 더 개재될 수 있다. In addition, in the interlayer structure of the building of the present invention, the sound insulating material may be further interposed for noise isolation between the laminated interlayer structure and the building wall inner surface.
상기 차음재는 당업자에게 상용적으로 공급되는 통상의 차음재가 사용된다. As the sound insulation material, a conventional sound insulation material commercially supplied to those skilled in the art is used.
본 발명의 단열 패널을 이용하여 시공되는 건축물의 층간구조가 도 1 내지 도 3에 도시되어 있다. The interlayer structure of a building constructed using the thermal insulation panel of the present invention is shown in FIGS.
도 1에 도시되어 있는 것과 같이, 건축물(B)의 슬래브 상에 본 발명의 단열 패널(10)이 마운팅되고, 상기 단열 패널 위에 온수를 소통시키는 난방배관(20)이 배설되며, 그 위에 습식의 마감층(30)이 도포된다. As shown in Figure 1, the
상기한 층간구조에서 본 발명의 단열 패널(10)은 적어도 하나 이상 마운팅되며 제조되는 패널의 두께에 따라 적층되는 층수가 결정될 것이다. 도 1에는 두 개 의 층으로 적층된 단열 패널(10)이 제시되어 있다. In the above-described interlayer structure, at least one insulating
도 2에는 건축물의 슬래브와 상기 단열 패널(10) 사이에 충격 완화 및 차음의 효과를 위하여 탄성매트(40)가 개재되어 있는 층간구조가 도시되어 있다. 2 illustrates an interlayer structure in which an
도 3에는 상기 적층되는 층간구조와 건축물 벽체 내면 사이에 소음 차단을 위한 차음재(50)가 개재되어 있는 층간구조가 도시되어 있다. 3 illustrates an interlayer structure in which a
한편, 본 발명의 단열재용 조성물은 건축물 건축 이 외에도 사용가능하다. 즉, 지하철 차량 내외부 심재, 방화문 심재, 대형 중기 설비, 파이프의 보온 단열재 등에도 사용될 수 있다. On the other hand, the composition for thermal insulation of the present invention can be used in addition to building construction. That is, it can be used in the inner and outer core materials of the subway vehicle, fire door core material, large heavy equipment, thermal insulation of pipes and the like.
하기 실시예에서 본 발명의 단열재용 조성물을 이용하여 제조되는 단열 패널 및 그 제조방법을 구체적으로 살펴본다. In the following examples look at the thermal insulation panel and the manufacturing method of the thermal insulation panel manufactured using the composition for thermal insulation of the present invention in detail.
<실시예 1> <Example 1>
물 2kg에 종이분쇄물 150g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 30g을 넣고 3분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 100g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 100℃에서 2시간 30분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 150 g of paper shredder was added to 2 kg of water, and the paper shredder was mixed to disperse well, and 30 g of polyvinyl alcohol was added as an organic binder and stirred and mixed for 3 minutes. Subsequently, 2 kg of gypsum as an inorganic binder and 100 g of pearlite as a porous mineral were added to the mixture while being scattered with a scatter and stirred. The mixture was then poured into a
<실시예 2> <Example 2>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이분쇄물 100g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 에틸비닐아세테이트 40g을 넣고 5분간 교반 혼 합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.2kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 150g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 170℃에서 1시간 40분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 20 g of vegetable foaming agent and 100 g of paper shredder were added to 2 kg of water, and the paper shredder was mixed to disperse well. 40 g of ethyl vinyl acetate was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Then, 2.2 kg of gypsum as an inorganic binder and 150 g of pearlite as a porous mineral were added to the mixture while being scattered with scattering and mixed with stirring. The mixture was then poured into a
<실시예 3> <Example 3>
물 2kg에 종이슬러지 50g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 30g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 150g 및 실리카 40g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 170℃에서 1시간 40분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 50 g of paper sludge was added to 2 kg of water and mixed so that the paper sludge was dispersed well. Then, 30 g of polyvinyl alcohol was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Subsequently, 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder and 150 g of perlite and 40 g of silica as a porous mineral were added to the mixture while being scattered with scattering and mixed with stirring. The mixture was then poured into a
<실시예 4> <Example 4>
물 2kg에 종이슬러지 150g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 에틸비닐아세테이트 30g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 150g 및 발포체로서 스티로폼 40g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 150 g of paper sludge was added to 2 kg of water, and the paper sludge was mixed well. 30 g of ethyl vinyl acetate was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Then, 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder, 150 g of perlite as a porous mineral, and 40 g of styrofoam as a foam were added to the mixture while being scattered with a scatter and stirred. The mixture was then poured into a
<실시예 5> Example 5
물 2kg에 종이분쇄물 150g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 200g 및 포틀랜드 시멘트 200g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 150℃에서 2시간 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 150 g of paper shredder was added to 2 kg of water, and the paper shredder was mixed to disperse well. Then, 40 g of polyvinyl alcohol was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Then, 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder, 200 g of perlite and 200 g of portland cement were added to the mixture while being scattered with scattering and mixed with stirring. The mixture was then poured into a
<실시예 6> <Example 6>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이슬러지 100g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 200g 및 실리카 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 20 g of vegetable foaming agent and 100 g of paper sludge were added to 2 kg of water, and the paper sludge was mixed well. 40 g of polyvinyl alcohol was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Then, 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder and 200 g of perlite as a porous mineral and 50 g of silica were added to the mixture while being scattered with scattering and mixed with stirring. The mixture was then poured into a
<실시예 7> <Example 7>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이분쇄물 500g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하 였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 300g, 실리카 50g 및 스티로폼 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 20 g of vegetable foaming agent and 500 g of paper shredder were added to 2 kg of water, and the paper shredder was mixed to disperse well. Then, 40 g of polyvinyl alcohol was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Then, 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder and 300 g of perlite as a porous mineral, 50 g of silica, and 50 g of styrofoam were added to the mixture while being scattered with a scatterer, followed by stirring and mixing. The mixture was then poured into a
<실시예 8> <Example 8>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이분쇄물 200g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 에틸비닐아세테이트 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 300g, 실리카 50g, 스티로폼 50g 및 시멘트 150g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 190℃에서 1시간 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 20 g of vegetable foaming agent and 200 g of paper shredder were added to 2 kg of water, and the paper shredder was mixed to disperse well. 40 g of ethyl vinyl acetate was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Then, 2 kg of gypsum as an inorganic binder and 300 g of perlite as a porous mineral, 50 g of silica, 50 g of styrofoam and 150 g of cement were added to the mixture while being scattered by a scatterer and mixed with stirring. The mixture was then poured into a
<실시예 9> Example 9
물 2kg에 동물성 기포제 20g과 종이분쇄물 40g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 에틸비닐아세테이트 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.2kg과 다공성 광물질로서 경석 150g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 170℃에서 1시간 40분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제 조하였다. 20 g of animal foaming agent and 40 g of paper crushed powder were added to 2 kg of water, and the paper crushed powder was mixed well. 40 g of ethyl vinyl acetate was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Then, 2.2 kg of gypsum as an inorganic binder and 150 g of pumice as a porous mineral were added to the mixture while being scattered by a scatterer, followed by stirring and mixing. The mixture was then poured into a
<실시예 10> <Example 10>
물 2kg에 종이슬러지 300g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 30g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 응회암 50g과 부석 100g, 및 실리카 40g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 170℃에서 1시간 40분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 300 g of paper sludge was added to 2 kg of water, and the paper sludge was mixed well, and 30 g of polyvinyl alcohol was added as an organic binder, followed by stirring and mixing for 5 minutes. Subsequently, 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder, 50 g of tuff, 100 g of pumice, and 40 g of silica were added to the mixture while being scattered with scattering and mixed with stirring. The mixture was then poured into a
<실시예 11> <Example 11>
물 2kg에 종이슬러지 200g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 에틸비닐아세테이트 30g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 맥반석 150g 및 발포체로서 우레탄폼 40g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 200 g of paper sludge was added to 2 kg of water, and the paper sludge was mixed well. 30 g of ethyl vinyl acetate was added as an organic binder, followed by stirring and mixing for 5 minutes. Then, 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder, 150 g of gannetite as a porous mineral, and 40 g of urethane foam as a foam were added to the mixture while being scattered with a scatter and stirred. The mixture was then poured into a
<실시예 12> <Example 12>
물 2kg에 종이분쇄물 150g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합 물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 경석 200g 및 알루미나 시멘트 50g과 포틀랜드 시멘트 150g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 150℃에서 2시간 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 150 g of paper shredder was added to 2 kg of water, and the paper shredder was mixed to disperse well. Then, 40 g of polyvinyl alcohol was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Subsequently, 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder, 200 g of pumice as a porous mineral, 50 g of alumina cement, and 150 g of portland cement were added to the mixture while being scattered by a scatterer and mixed with stirring. The mixture was then poured into a
<실시예 13> Example 13
물 2kg에 동물성 기포제 20g과 종이슬러지 150g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 질석 200g 및 실리카 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 20 g of animal foaming agent and 150 g of paper sludge were added to 2 kg of water, and the paper sludge was mixed well. 40 g of polyvinyl alcohol was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Subsequently, 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder and 200 g of vermiculite as a porous mineral and 50 g of silica were added to the mixture while being scattered with a scatter and stirred. The mixture was then poured into a
<실시예 14> <Example 14>
물 2kg에 동물성 기포제 10g과 종이분쇄물 300g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 200g과 화산암 100g, 실리카 50g 및 우레탄폼 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시 간 30분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 10 g of animal foaming agent and 300 g of paper shredder were added to 2 kg of water, and the paper shredder was mixed to disperse well. 40 g of polyvinyl alcohol was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Then, 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder and 200 g of perlite as a porous mineral, 100 g of volcanic rock, 50 g of silica, and 50 g of urethane foam were added to the mixture while being scattered by a scatterer and mixed with stirring. The mixture was then poured into a
<실시예 15> <Example 15>
물 2kg에 동물성 기포제 10g과 종이분쇄물 200g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 에틸비닐아세테이트 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 물유리 2kg과 다공성 광물질로서 부석 100g과 경석 100g 및 펄라이트 100g, 실리카 50g, 우레탄폼 50g 및 알루미나 시멘트 150g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 190℃에서 1시간 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 10 g of animal foaming agent and 200 g of paper crushed powder were added to 2 kg of water, and the paper crushed powder was mixed well. 40 g of ethyl vinyl acetate was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Subsequently, 2 kg of water glass as an inorganic binder, 100 g of pumice and 100 g of pumice as a porous mineral, 100 g of pearlite, 50 g of silica, 50 g of urethane foam, and 150 g of alumina cement were added while scattering with a scatterer, followed by stirring and mixing. The mixture was then poured into a
<실시예 16> <Example 16>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이슬러지 100g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 200g 및 실리카 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 방수제 25g을 첨가하여 교반 혼합한 후 이 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 20 g of vegetable foaming agent and 100 g of paper sludge were added to 2 kg of water, and the paper sludge was mixed well. 40 g of polyvinyl alcohol was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder and 200 g of perlite as a porous mineral and 50 g of silica were added to the mixture while being scattered with scattering and mixed with stirring. Then, 25 g of the waterproofing agent was added to the mixture, followed by stirring and mixing. The mixture was poured into a mold having a width of 20 cm, a length of 10 cm, and a height of 5 cm and molded for 5 minutes. The molding was put into a dryer and dried at 180 ° C. for 1 hour and 30 minutes to prepare a heat insulation panel of the present invention.
<실시예 17> <Example 17>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이슬러지 100g을 넣고 종이슬러지가 잘 분 산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 200g 및 실리카 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 글라스 화이버 13g을 첨가하여 교반 혼합한 후 이 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 20 g of vegetable foaming agent and 100 g of paper sludge were added to 2 kg of water, and the paper sludge was mixed well so that 40 g of polyvinyl alcohol was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Then, 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder and 200 g of perlite as a porous mineral and 50 g of silica were added to the mixture while being scattered with scattering and mixed with stirring. Then, 13 g of glass fiber was added to the mixture, followed by stirring and mixing. The mixture was poured into a mold having a width of 20 cm, a length of 10 cm, and a height of 5 cm and molded for 5 minutes. The molding was put into a dryer and dried at 180 ° C. for 1 hour and 30 minutes to prepare a heat insulation panel of the present invention.
<실시예 18> Example 18
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이슬러지 100g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 200g 및 실리카 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 글라스 화이버 13g와 습강제 25g을 첨가하여 교반 혼합한 후 이 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 20 g of vegetable foaming agent and 100 g of paper sludge were added to 2 kg of water, and the paper sludge was mixed well. 40 g of polyvinyl alcohol was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Then, 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder and 200 g of perlite as a porous mineral and 50 g of silica were added to the mixture while being scattered with scattering and mixed with stirring. Subsequently, 13 g of glass fibers and 25 g of a wetting agent were added to the mixture, followed by stirring and mixing. The mixture was poured into a mold having a width of 20 cm, a length of 10 cm, and a height of 5 cm and molded for 5 minutes. The molding was put into a dryer and dried at 180 ° C. for 1 hour and 30 minutes to prepare a heat insulation panel of the present invention.
<실시예 19> Example 19
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이슬러지 100g을 넣고 종이슬러지가 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이 트 200g 및 실리카 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 방수제 25g, 글라스 화이버 13g 및 습강제 25g을 동시에 첨가하여 교반 혼합한 후 이 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 20 g of vegetable foaming agent and 100 g of paper sludge were added to 2 kg of water, and the paper sludge was mixed well. 40 g of polyvinyl alcohol was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Subsequently, 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder and 200 g of pearlite and 50 g of silica as a porous binder were added to the mixture while being scattered with scattering and mixed with stirring. Subsequently, 25 g of the waterproofing agent, 13 g of the glass fiber, and 25 g of the wetting agent were added to the mixture at the same time, followed by stirring and mixing. The molding was put into a dryer and dried at 180 ° C. for 1 hour and 30 minutes to prepare a heat insulation panel of the present invention.
<실시예 20> Example 20
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이분쇄물 500g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 폴리비닐알코올 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2.5kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 300g, 실리카 50g 및 스티로폼 50g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 방수제 25g을 첨가하여 교반 혼합 1분 후에 글라스 화이버 13g을 첨가, 교반 혼합한 후 1분 후에 습강제 25g을 첨가하여 교반 혼합하였다. 이 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 180℃에서 1시간 30분 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 20 g of vegetable foaming agent and 500 g of paper shredder were added to 2 kg of water, and the paper shredder was mixed to disperse well. Then, 40 g of polyvinyl alcohol was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Then, 2.5 kg of gypsum as an inorganic binder and 300 g of perlite as a porous mineral, 50 g of silica, and 50 g of styrofoam were added to the mixture while being scattered with a scatterer, followed by stirring and mixing. Subsequently, 25 g of the waterproofing agent was added to the mixture, and 1 g of glass fiber was added after 1 minute of stirring and mixing, followed by stirring and mixing. The mixture was poured into a
<실시예 21> Example 21
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이분쇄물 200g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 에틸비닐아세테이트 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 300g, 실리카 50g, 스티로폼 50g 및 시멘트 150g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가 하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 글라스 화이버 13g을 첨가하여 교반 혼합 1분 후에 습강제 25g을 첨가, 교반 혼합한 후 1분 후에 방수제 25g을 첨가하여 교반 혼합하였다. 이 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 190℃에서 1시간 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 20 g of vegetable foaming agent and 200 g of paper shredder were added to 2 kg of water, and the paper shredder was mixed to disperse well. 40 g of ethyl vinyl acetate was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Then, 2 kg of gypsum as an inorganic binder and 300 g of perlite as a porous mineral, 50 g of silica, 50 g of styrofoam and 150 g of cement were added to the mixture while being scattered by a scatterer, followed by stirring and mixing. Then, 13 g of glass fiber was added to the mixture, and after 1 minute of stirring and mixing, 25 g of a humectant was added and stirred, and after 1 minute, 25 g of a waterproofing agent was added and stirred and mixed. The mixture was poured into a
<실시예 22> <Example 22>
물 2kg에 식물성 기포제 20g과 종이분쇄물 200g을 넣고 종이분쇄물이 잘 분산되도록 혼합하고 유기바인더로서 수성아크릴 40g을 넣고 5분간 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 무기바인더로서 석고 2kg과 다공성 광물질로서 펄라이트 300g, 실리카 50g, 스티로폼 50g 및 시멘트 150g을 스캐터로 흩뿌리면서 첨가하고 교반 혼합하였다. 이어 상기 혼합물에 방수제 25g, 글라스 화이버 13g 및 습강제 25g을 동시에 첨가하여 교반 혼합한 후 이 혼합물을 가로 20cm, 세로 10cm 및 높이 5cm의 형틀에 붓고 5분동안 성형하였다. 상기 성형물을 건조기에 투입하여 190℃에서 1시간 동안 건조시켜 본 발명의 단열 패널을 제조하였다. 20 g of vegetable foaming agent and 200 g of paper shredder were added to 2 kg of water, followed by mixing so that the paper shredder was well dispersed, and 40 g of aqueous acrylic was added as an organic binder and stirred and mixed for 5 minutes. Then, 2 kg of gypsum as an inorganic binder and 300 g of perlite as a porous mineral, 50 g of silica, 50 g of styrofoam and 150 g of cement were added to the mixture while being scattered by a scatterer and mixed with stirring. Subsequently, 25 g of the waterproofing agent, 13 g of the glass fiber, and 25 g of the wetting agent were added to the mixture at the same time, followed by stirring and mixing. The molding was put into a dryer and dried at 190 ° C. for 1 hour to prepare a heat insulating panel of the present invention.
이상에서 본 발명의 구체예가 제시되어 있지만 본 발명이 상기에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술 사상 범위 내에서 다양하게 변형 가능하고 이러한 변형은 하기한 본 발명의 청구범위에 속한다 할 것이다. Specific embodiments of the present invention have been presented above, but the present invention is not limited to the above, and various modifications can be made within the technical spirit of the present invention, and such modifications will belong to the following claims.
본 발명의 단열재용 조성물은 다공성 광물질과 석고가 포함됨으로써 단열 및 불연성이 우수하고, 섬유상 물질, 유기바인더, 기포제, 실리카, 발포체 등이 적정 비율 배합됨으로써 흡음, 차음, 충격완충능이 우수하다. The heat insulating material composition of the present invention is excellent in heat insulation and non-combustibility by the inclusion of porous minerals and gypsum, and excellent sound absorption, sound insulation, shock-absorbing ability by blending an appropriate ratio of the fibrous material, organic binder, foaming agent, silica, foam.
또한, 본 발명의 단열재용 조성물은 인체에 무해한 물질로 이루어짐으로써 친환경적이며, 폐자원을 재활용함으로써 환경오염을 줄일 수 있다. In addition, the composition for thermal insulation of the present invention is environmentally friendly by being made of a material harmless to the human body, it can reduce the environmental pollution by recycling waste resources.
본 발명의 단열재용 조성물은 건축물 시공시에 실내 벽체, 천정재 또는 바닥 단열재로 사용될 뿐만 아니라 건축물 건축 이 외 즉, 지하철 차량 내외부 심재, 방화문 심재, 대형 중기 설비, 파이프의 보온 단열재 등에도 사용되어 단열뿐만 아니라 불연, 흡음, 차음 및 완충효과를 나타낸다. The insulation composition of the present invention is not only used as an interior wall, ceiling or floor insulation during construction of the building, but also used outside the building construction, that is, the interior and exterior core materials of subway cars, fire door cores, large-scale heavy equipment, and thermal insulation of pipes. As well as non-combustible, sound-absorbing, sound-proofing and cushioning effects.
본 발명의 단열재용 조성물로 제공되는 단열 패널은 건식의 패널로 실내 벽체, 천정재 또는 바닥 단열재 등으로 사용될 수 있다. 특히 본 발명의 단열 패널이 바닥재로 사용될 때에는 기존의 습식으로 이루어지던 시공법에서 벗어나 건식 방법으로 바닥 시공이 이루어짐에 따라 현장이 청결하며 공기가 단축되어 경제적이다. The heat insulation panel provided with the heat insulating material composition of the present invention may be used as an indoor wall, a ceiling material, or a floor heat insulating material as a dry panel. In particular, when the thermal insulation panel of the present invention is used as a flooring material, the floor is constructed in a dry manner away from the conventional wet construction method and the site is clean and the air is shortened and economical.
또한, 본 발명의 층간구조를 갖는 건축물은 단열과 차음은 물론 연속된 상,하층의 충격이 다른 층에 직접 전달됨 없이 충격이 완화됨으로써 타인을 방해하거나 타인으로부터 방해받지 않는 쾌적한 생활공간을 유지할 수 있다. In addition, the building having an interlayer structure of the present invention can maintain a comfortable living space that is not disturbed or disturbed by others by the shock is alleviated without the heat and sound insulation as well as the continuous impact of the upper and lower floors are not directly transmitted to other floors. .
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